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UNIVERSIDA TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA


INGENIERIA MECANIA - ELECTROMECNICA

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Laboratorio 4 Análisis Con Vibrómetro

1. INTRODUCCIÓN.

Mediante el análisis de vibraciones se determina la condición de las máquinas rotativas definiendo el grado
de desbalanceo, des alineamiento, presencia de holguras mecánicas, bases y cimentaciones insuficientes,
desgaste de piezas internas, interferencia de engranajes, etc.

Este análisis de Vibraciones se lo puede realizar de forma más directa y efectiva por medio de equipos
sofisticados que nos permitan observar el comportamiento de dichas vibraciones mediante los espectros de
vibración por medio de las Transformadas de Fourier.

En estas pruebas se pudo realizar estas mediciones con ayuda de un vibrómetro.

1.1. OBJETIVOS.

 Realizar el análisis de vibraciones que fueron realizados en los laboratorios 2 y 3.


 Hacer las mediciones respectivas con ayuda del vibrómetro.

1.2. FUNDAMENTO TEÓRICO.

El desequilibrio de piezas rotativas genera unas fuerzas centrifugas que se incrementan con el cuadrado de la
velocidad de rotación y se manifiesta por una vibración y tensiones en el rotor y la estructura soporte. Las
consecuencias de este fenómeno pueden ocasionar incremento en costo de operación y mantenimiento,
además de allegar a situaciones muy severas como ser:

 Desgaste excesivo en cojinetes, casquillos, ejes y engranajes.


 Fatiga en soportes y estructura.
 Diminución del rendimiento de la maquina y proceso.
 Transmisión de vibraciones al operador y otras maquinas.

Lo anterior nos muestra que el desbalance mecánico de elementos rotatorios se ha convertido en un problema
importante en el desarrollo de maquinaria moderna, especialmente en donde altas velocidades y la
confiabilidad se de extrema importancia, por lo cual la corrección de este desequilibrio o balance tiene por
objeto:

 Incrementar la vida útil de los cojinetes, casquillos, ejes, engranajes y demás elementos rotatorios.
 Minimizar las vibraciones y los ruidos.
 Minimizar las tensiones mecánicas.
 Minimizar las pérdidas de energía.
 Minimizar la fatiga del operador, reduciendo los trabajos de reparación asimismo los costos de
posesión de la maquina.

1.2.1. VIBRACIONES.

En su forma más sencilla, una vibración se puede considerar como un movimiento repetitivo alrededor de
una posición de equilibrio. La posición de "equilibrio" es a la que llegará cuando la fuerza que actúa sobre él
sea cero. Este tipo de movimiento no involucra necesariamente deformaciones internas del cuerpo entero, a
diferencia de una vibración.
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ANÁLISIS ESPECTRAL.

Cuando se mide la vibración de una máquina, se genera una información muy valiosa que es necesario
analizar. El éxito de dicho análisis depende de la correcta interpretación que se le de a los espectros
capturados con respecto a las condiciones de operación en que se encuentra la máquina. Los pasos típicos en
el análisis de vibración son:

 Identificación de los picos de vibración en el espectro: lo primero es identificar el pico de primer


orden (1x), correspondiente a la velocidad de rotación del eje. En máquinas con múltiples ejes, cada
eje tendrá su frecuencia de rotación característica 1x. En muchas ocasiones, los picos 1x del eje van
acompañados de una serie de armónicos o múltiplos enteros de 1x. Existen armónicos de especial
interés, por ejemplo, si se trata de una bomba de seis álabes, normalmente, habrá un pico fuerte
espectral en 6x.
 Diagnóstico de la máquina: determinación de la gravedad de problemas de máquina basándose en
las amplitudes y la relación entre los picos de vibración.
 Recomendaciones apropiadas para las reparaciones, basadas en la gravedad de los problemas de
máquinas.

Figura 1. Sistema mecánico.

VIBRÓMETRO.

Un vibrómetro es un instrumento de medición para la cuantificación de oscilaciones mecánicas en una, dos y


tres dimensiones. Últimamente se ha relacionado con metrología de superficies de cuerpos relativamente
medianos (meso) y microscópicos (micro) para ayudar a hacer análisis modal y correlacionar resultados
experimentales1 con Análisis de Elementos Finitos.

El vibrómetro contiene un láser, que se enfoca a la superficie por medir. Debido al efecto Doppler, la
frecuencia de la luz láser que se refleja varía si se desplaza la superficie enfocada. Esta variación de la
frecuencia o corrimiento Doppler se mide en el vibrómetro con la ayuda de un interferómetro él cuál hace
una demodulación del corrimiento de la frecuencia y transforma ese corrimiento a una señal de voltaje o en
una corriente de datos digital.
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Figura 2. Vibrómetro.

1.3. METODOLOGÍA.

El trabajo se realizara en instalaciones de la carrera de Mecánica - Electromecánica lo mejor que se llevara a


cabo el día martes 18 de Octubre a hrs 10:30 am. Los resultados se darán a conocer conforme a la realización
del laboratotio.

1.4. MONTAJE DE LA PRÁCTICA.

1.4.1. MATERIAL Y EQUIPO.


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MEDIDOR Y ANALIZADOR DE VIBRACIONES


Aceleracion 20 - 200 mm/s2
Velocidad 20 – 200 mm/s
Desplazamiento 200 – 2000 mm
Frecuencia 100 – 200000 CPM
Norma ISO 2372, Pico y RMS real
Es de fácil transporte
Peso 4.5 Kg
Alimentación Red eléctrica (110 – 220 V)
Dimensiones 200*100*150 mm
Teclado en Policarbonato
membrana
Acompañado de un programa de Análisis de
Vibraciones

VENTILADOR
Modelo 25 CM – 5Q
N. de alabes 6
Peso del rotor 119.54 gr
Radio del rotor 13 cm
Tamaño 250 mm
Voltaje de entrada 220 V
Frecuencia 50 Hz
Potencia 40 W

1.5. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA.

Analizador – medidor de vibraciones NK 100 se debe de seguir el siguiente procedimiento:

 Conecte el NK 100 en la red eléctrica observando el voltaje que este en (110 a 220) AC.
 Encender el instrumento presionando el botón ON.
 Conecte el censor de vibraciones nk2 en una de las entradas 1 o 2 del equipo nk100.
 Coloque el instrumento en la opción Pocket Vibrator.
 Coloque el censor de vibraciones en una posición adecuada para poder medir el nivel de vibraciones.

Análisis de Vibraciones.

 Primero se analizo el ventilador sin ninguna carga logrando obtener el espectro de vibraciones.
 Al colocar una masa en los alabes el vibrómetro nos mostro que las vibraciones eran aceptables.
 Terminado con el análisis de vibraciones en el ventilador se procedió a analizar el eje utilizado en el
tercer laboratorio.
 Se logro analizar la estructura y una vertical en los apoyos.
 Luego se procedió a desmotar el equipo de medición.

1.6. REGISTRO DE DATOS.


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ANÁLISIS DEL VENTILADOR.

La primera medición se realizo sin ninguna masa que provoque mayor vibración, el instrumento mostro que
este es aceptable con el valor de.

v=0.8 mm/ s

Al colocar una masa de 6 gramos se observo que el instrumento también considero que los resultados son
aceptables.

v=3.9 mm/s

ANÁLISIS DEL EJE.

Lo primero que se analizo fue la estructura donde se obtuvo el siguiente resultado que el instrumento califico
como no aceptable debido a que el equipo lo marco con el color rojo.

v=8.5 mm/ s

En uno de los apoyos en vertical también se obtuvo resultado no aceptable.

v=8.1 mm/s

1.7. CÁLCULOS.

En la parte de cálculo solo se realizara un análisis por medio de la comparación de los gráficos obtenidos con
el vibrómetro y los obtenidos en los anteriores laboratorios.

VENTILADOR.

Grafico obtenido con el vibrómetro.

Grafico obtenido con el vibrómetro (con masa de 6 gramos).


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Como se observa el vibrometro pudo realizar el análisis de las vibraciones provocadas por el ventilador y
como se muestra las vibraciones cuando los alabes posen alguna masa demás provoca que el espectro tenga
más variación con respecto a su frecuencia.

ANÁLISIS DEL EJE.

Grafico obtenido en el equipo de espectros (Estructura).

Grafico obtenido con el vibrómetro (Estructura).


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Grafico obtenido en el equipo de espectros (Vertical).

Como se observa al comparar ambas graficas estos dos son algo parecido, tomando en cuenta que se
realizaron con diferentes instrumentos de medición.

Grafico obtenido con el vibrómetro (Vertical).


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2. CONCLUSIONES.

Finalmente podemos concluir mencionando que lo realizado por el programa de análisis de vibraciones fue
muy beneficioso para fortalecer los conocimientos sobre el análisis y uso de diferentes equipos para realizar
un buen mantenimiento.

Además se observo que al analizar una misma máquina con diferentes instrumentos, estos deben lograr
resultados similares.

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