1.

Propósito

Describir la metodología a seguir para llevar a cabo las actividades

relacionadas con la explotación minera, con el fin de que las materias primas
que se utilicen en el proceso productivo cumplan con las especificaciones de
calidad establecidas, controlando los aspectos técnicos y ambientales
involucrados en la industria minera.

2. Alcance

Este procedimiento se aplica para la exploración, explotación de las materias

primas en la mina y el cargue y transporte de las miasmas hasta la planta de
beneficio.

3. Definiciones

3.1. Exploración

Estudio realizado a un depósito mineral mediante diferentes métodos para

determinar cualitativa y cuantitativamente las características de los
materiales que lo componen.

3.2. Explotación

Extracción técnica y económica de un depósito mineral, de forma

sustentable y sostenible ambientalmente.

3.3. Banco

Masa mineral con unas características geométricas definidas. Porción de la

mina.

3.4. Rajón

Tamaño adecuado del mineral para ser manipulado en el frente de

explotación, en los sistemas de cargue y transporte y en el proceso de
beneficio.
3.5. Barreno

Perforación realizada en la roca, por diversos tipos de brocas o barrenas

para realizar el arranque del mineral. Primera actividad de la operación
unitaria minera del arranque.

3.6. Voladura
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Arranque del mineral. Fragmentación de bancos de caliza mediante el uso

controlado de materiales explosivos.

3.7. Descapote

Etapa preoperativa a la producción de materia prima. Remoción de la capa

vegetal y suelo fértil de un nuevo frente o sector programado para la
operación minera.

3.8. Desabombe

Actividad que complementa la operación de arranque. Consiste en retirar

los bloques de roca, que hayan quedado en equilibrio inestable en los
taludes y frentes de explotación, después de la voladura. Esta actividad
previene accidentes al personal, equipo minero e infraestructura. También
cualquier obra de tipo ambiental. Cunetas, trampas de sedimentos, canales
perimetrales, piscinas de decantación, alcantarillas, arroyos.

3.9. Frente de explotación

Lugar de la mina donde se realiza el arranque o explotación del mineral

aprovechable.

3.10. Sector de explotación

Lugar específico del frente de explotación donde se realizan las

operaciones unitarias de la minería: Arranque (voladura-desabombe) y
cargue de los minerales del yacimiento.

3.11. Número de lote de caliza

Cantidad de caliza que se obtiene de una voladura.

3.12. Aspectos Ambientales

Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que

pueden interactuar con el medio ambiente. Todas las medidas de
prevención y mitigación al sistema minero, para mantener en iguales o
mejores condiciones ambientales el entorno de la mina.

3.13. Impacto Ambiental

Identificación de cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o

benéfico, como resultado de la aplicación del método minero en su
operación normal y sistemática.

3.14. Aspecto ambiental significativo

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Aspecto ambiental que califica como significativo de acuerdo a situaciones

anormales de los componentes biótico, abiótico y social del medio, de los
que ocurren normalmente en una operación minera a cielo abierto.
Relacionados principalmente con los cambios de la calidad físico-química
del agua.

4. Metodología

4.1. Exploración

La exploración realizada a las canteras de caliza está apoyada en:

Estudios e informaciones geológicas realizadas en años anteriores a nivel

regional y local.

Referencias Internas (Perforaciones, muestreos y levantamiento geológico

de superficie, apiques, trincheras y otros datos conocidos por la empresa).

4.2. Descapote

Responsabilidad del Director de Producción

 Coordinar el descapote del frente que se pretende explotar con los

operadores de equipo, removiendo separadamente la capa vegetal y el
con los equipos apropiados.

 Depositar separadamente la capa vegetal y los materiales estériles y

disponerlos adecuadamente en los sitios y depósitos destinados para
ello. Estos sitios debe estar debidamente identificado mediante
señalizaciones visibles.

4.3. Compra y transporte de explosivos

4.3.1. Compra de explosivos

Responsabilidades de la Gerencia
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Con el apoyo del Director de Producción, realizar en el mes de octubre de

cada año una programación de la explotación que se realizará durante el
año próximo, con el fin de solicitar a INDUMIL (Industria Militar) el material
explosivo necesario para llevarla a cabo. Los pasos a seguir para la
realización de dicho informe se detallan en el instructivo I-OP-10 “Compra
y transporte de explosivos”

Responsabilidad del Director de Producción

Coordinar el transporte de los explosivos de acuerdo a lo planificado en el

instructivo I-OP-10 “Compra y transporte de explosivos”

4.4. Explotación

4.4.1. Planeación y programación minera

Responsabilidades del Director de Producción

 Realizar la programación de la explotación de acuerdo al instructivo

F-OP-40 “Programación de explotación en mina”, teniendo en cuenta
la cantidad de caliza programada para explotar en el informe que se
pasó a INDUMIL y la capacidad real de las Plantas de Producción,
teniendo en cuenta que, por cada voladura obtendrá aproximadamente
un 30% de ripios y un 8% de material no conforme. A continuación se
muestra la cantidad de caliza a suministrar mensualmente según la
capacidad de la Planta y los Hornos:

CAPACIDAD CANTIDAD DE
No. DE HORNOS
INSTALADA CALIZA NECESARIA
OPERANDO
ACUMULADA (Ton)
1 14.28% 500
2 28.56% 1000
3 48.84% 1500
4 57.12% 2000
5 71.40% 2500
6 85.68% 3000
7 100% 3500

 Entregar la programación al Supervisor de mina para que haga su

respectiva ejecución.
4.4.2. Ejecución de la programación

Responsabilidades del Director de Producción

 Suministrar los recursos necesarios para llevar a cabo la programación

de la explotación de forma técnica, limpia y sostenible en el tiempo.
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Responsabilidades del Supervisor de Mina

 Coordinar la ejecución de todas las actividades en la cantera, con el fin

de darle cumplimiento a lo establecido en la Programación de la
explotación (F-OP-40) y normas de seguridad minera y ambiental.

 Realizar el control de los explosivos de acuerdo a lo establecido en el

instructivo I-OP-11 “Control de explosivos”.

4.4.3. Limpieza

Responsabilidad del Supervisor de mina

 Coordinar con los operadores de equipos mineros convenientemente la

limpieza de los respectivos frentes de explotación. Alistar el frente de
trabajo para las actividades de perforación.

 La limpieza del frente de trabajo es parte de las actividades normales de

arranque. La actividad de arranque comprende la limpieza y preparación
del frente, demarcación de la malla de perforación, y perforación de los
barrenos, cargue y voladura propiamente dicha. Una vez se realiza la
limpieza y demarcación continua la siguiente actividad.

4.4.4. Perforación y voladura

Las perforaciones y voladuras se realizan de acuerdo a los parámetros

establecidos en el instructivo I-OP-12 “Perforación y voladura”.

4.4.5. Desabombe

Responsabilidades del Supervisor de mina

 Velar que el operador minero, responsable de el desabombe de taludes

resultantes de la voladura, antes de realizar la actividad de cumplimiento
a las siguientes normas de seguridad:

o Establecer las líneas de vida respectivas por cada operario

o Colocarse adecuadamente el arnés de seguridad
o Revisar que las botas de seguridad no tenga la suela lisa
o Colocarse los demás elementos de protección personal como casco,
gafas, tapa-oídos y guantes.

Responsabilidad del Machinero

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 Realizar el desabombe del material inestable que no cayó después de la

voladura, convenientemente utilizando las herramientas y equipo de
seguridad adecuado.

4.5. Selección, identificación y trazabilidad

4.5.1. Selección

Responsabilidades del Supervisor Mina

 Verificar que la caliza cumpla con las siguientes especificaciones

apoyándose en los patrones comparativos:

 Tamaño aproximado: 12 Pulgadas

 Tipo de grano: Grano fino y medio para los procesos de Calcinación
y Trituración (T1). Grano grueso (T2) para la comercialización
 No debe presentar color negro intenso con puntos amarillos
brillantes, ni adherencia de otro tipo de material y su color debe ser
gris claro o gris oscuro.

Responsabilidades del Machador

 Realizar la selección de la piedra caliza teniendo en cuenta las

instrucciones dadas por el Supervisor y las especificaciones
anteriormente mencionadas.

 Reducir de tamaño la caliza superior a 12” con la ayuda de una

almadana, hasta obtener tamaños medios de 12”.

 Apoyarse en los patrones comparativos, para clasificar correctamente

los materiales resultantes de la explotación.

4.5.2. Identificación y trazabilidad

La identificación y trazabilidad de la piedra caliza se realiza de acuerdo al

procedimiento P-GQ-01 “Control de calidad”. La identificación de la piedra
caliza se realiza en el lugar de almacenamiento, por medio de
señalizaciones convenientes, que permitan diferenciar claramente la
naturaleza de los lotes almacenados, de tal manera que no se cometan
errores en los despachos.

Las señalizaciones de identificación deben contener la palabra “Piedra

caliza”, además del tipo de materia prima, como se indica en el siguiente
párrafo y el número del lote respectivo según el numeral de Trazabilidad.
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Los tipos de caliza son: Tipo 1 (T1) y Tipo 2 (T2) según la calidad del grano
seleccionado. La materia prima T1 puede tener caliza grano fino y/o grano
medio los cuales son idóneos para los proceso de Calcinación y Trituración;
la materia prima T2 es solo grano grueso que se destina a la
comercialización.

4.5.3. Trazabilidad

La trazabilidad del la materia prima se realiza mediante la utilización de un

número de lote que se establece así:

Un carácter numérico que significa el frente de explotación (como se

muestra en la figura 1), seguido de un carácter alfabético que simboliza el
sector del frente, luego se coloca un guión que separa dos caracteres
numéricos que significan el número de la quema o voladura del mes.
Posteriormente se coloca otro guión que separa cuatro caracteres
numéricos que significan el mes y el año en que se realizó la perforación. A
continuación se presenta un ejemplo de un número de lote:

1A-04-0611: Este lote corresponde al sector A del frente No. 1 y es la

quema No. 4 que se realizó en el mes de junio del año 2011.

NOTA 2: Un frente de explotación puede tener varios sectores

dependiendo de su extensión.

NOTA 3: Cada mes se inicia una nueva numeración para las quemas.
Cuando la perforación inicia un mes y termina el siguiente, el número del
lote se corresponde al mes en que se inicio.

Figura 1. Identificación de frentes de explotación

1B

1C

4.5.4. Responsabilidades del Supervisor de mina1A

 Inspeccionar diariamente que los machadores realicen correctamente la

selección de la piedra caliza e identificar la materia prima seleccionada
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con el respectivo letrero y número de lote como se indica en los

numerales anteriores.

 Después de haber completado el lote de piedra caliza y como evidencia

de la conformidad del material debe diligenciar el formato F-OP-44
“Control de explotación”.

4.6. Liberación y transporte

4.6.1. Liberación

Responsabilidades del Supervisor de Mina

 Comprobar la conformidad de la caliza por medio de comparaciones con

los patrones establecidos, de acuerdo a lo establecido en el P-AP-05A
“Plan de inspección y muestreo”.

 Liberar los productos conformes teniendo en cuenta que únicamente se

puede enviar grano fino o grano medio para el proceso de Calcinación y
para el proceso de Trituración y Molienda de Carbonatos.

 Dar tratamiento a los productos no conformes detectados según el

procedimiento P-OP-05 “Control del producto no conforme”.

4.6.2. Transporte

Responsabilidades del Supervisor de Mina

 Coordinar los despachos de la materia prima, teniendo en cuenta a que

proceso va destinada (numeral 4.6.1 Liberación) para ordenar
correctamente los despachos.

 Destinar tres operadores para el cargue del vehículo. Uno que esté
seleccionado la caliza cuando la retroexcavadora la tome del acopio y
otros dos que se suban al vehículo y seleccionen nuevamente la caliza,
con el fin de evitar despacho de producto no conforme.

 Diligenciar las remisiones, para el despacho de los productos,

consignando allí la información solicitada.

 Hacer firmar la remisión del transportador en la casilla correspondiente,

como constancia de haber recibido el material.

 Entregar al conductor la remisión original que va dirigida a la planta

destino y la copia rosada que le permite al transportador cobrar el valor
del flete.
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 Conservar la copia azul como evidencia del despacho y entregarla a la

Secretaria de Producción al finalizar cada quincena.

4.7. Limpieza de la pata

Responsabilidad del Operador de la retroexcavadora

 Después de despachar el material en su totalidad se debe realizar la

limpieza del sector sacando todo tipo de ripios y materiales no
conformes que hayan quedado allí por efecto de la clasificación.

 Depositar estos materiales en el botadero del frente para su respectivo

almacenamiento.

4.8. Control de la explotación

Responsabilidad del Supervisor de Mina

Realizar diariamente el registro de las actividades de explotación mediante

el diligenciamiento del formato F-OP-44 “Control de explotación”, en el
cual se debe establecer el control de la perforación, el consumo de
explosivos, el control del personal y la inspección de la materia prima.

5. Control de registros

TIEMPO
NOMBRE DEL DISPOSICIÓN
CÓDIGO LUGAR UBICACIÓN DE
REGISTRO FINAL
ARCHIVO
E\Gestión
minera\3.
Oficina Planta.
Programación de Actividades del
F-OP-40 Computador Indefinido Conservación
explotación en mina proceso\1.
Dir. Producción
Programación de
explotación
Oficina Planta. Biblioteca de
Control de explotación F-OP-44 1 año Destrucción
Recepción producción A-Z

6. Anexos

 P-AP-04A Plan de inspección y muestreo.

7. Historial de documentos

FECHA DEL VERSIÓN

CAMBIO REALIZADO
CAMBIO VIGENTE
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Se ingresa la componente ambiental a nivel de

Diciembre todo el procedimiento, haciendo énfasis en la
02
17/2010 identificación y control de los aspectos
ambientales.

FECHA DEL VERSIÓN

CAMBIO REALIZADO
CAMBIO VIGENTE
Con el fin de darle cumplimiento a la acción
correctiva No. 2 de la auditoría de calidad del
Junio
ICONTEC, se ingresa el numeral 4.8 Control de la 03
30/2011
explotación con el formato F-OP-44 Control de
explotación.

FECHA DEL VERSIÓN

CAMBIO REALIZADO
CAMBIO VIGENTE
Por recomendación del asesor minero Ing. Carlos
Febrero Valencia, se modifican algunos términos en las
04
12/2012 definiciones y metodología con el fin de mejorar su
comprensión.