14.

-Edificaci6n: en madera

Definicion del producto

Este apartado se retiere a las construcciones de madera, generalmente pretabricadas y con un alto grado de industrializacion, cuyo campo de aplicaci6n principal es la vivienda unifamiliar de una 0 dos plantas.

420 Gufa de la madera en la construcci6n

Adecuaciones

La edificaci6n en madera presenta las siguientes ventajas frente a la construcci6n tradicionaJ en Espana:

- Rapidez de ejecucion. La estructura y cubierta de una vivienda unifamiliar puede realizarseen dos semanas, contando previamente con la cimentaclon.

- Ecanomia de medios de elevaci6n y transporte.

- Canvergencia entre el proyecto y el resultado final.

Y como inconvenientes en nuestro pars se destacan los siguientes:

- Descanfianza del usuario debido a razones culturales y de costumbrs.

- Escasez de mana de obra y empre sas constructoras habituadas a estos rnetodos constructivos.

- Dificultades en el proyecta a la hora de especificar las calidades de los materiales, par escasez de normati va espanola.

Las apiicaciones de la madera en la edificaci6n son amplias:

- Viviendas unifamiliares normalmen te de2 63 plantas sobre rasante Constituye Ja aplicaci6n principal en Espana.

- Edificaciones de vivienda colectiva de 4 plantas, normalmente de tipo duplex.

- Edificaciones de vivienda coiectiva de 5 a 7 plantas construyendo los s6tanos y las dos pnmeras con estructura de harmig6n armada, Este tipo de construcci6n esta iigeramente extendido en alguna zona de los Estados Unidos.

- Edificaciones agrfcolas e industria les. Naves de almacenamienta con luces de hasta 20 6 25 metros,

Sistemas constructivos

Los sistemas constructivos en madera pueden clasificarse en los siguientes cuatro grandes grupos:

1.- Casas de trancos

Sus orfgenes S8 encuentran en la construcci6n de cabanas de los parses del norte de Europa y de los colonizadores de Norteamerica. Su caracteristica principal consiste en que los muros de carga, y a la vez de cerramiento, estan construidos con madera en rollizo 0 de secci6n escuadrada y machihembrados, como S8 indica en la Figura 1. Se disponen en direcci6n perpendicular a las cargas. La anchura del muro oscila alrededor de 15 a 20 cm.

Figura 1. Construccion con muros de madera maciza

Normalmente constan de una sola planta y tienen un aspecto exterior rustico. La cubierta S8 realiza con cerchas generalmente Jig eras que apoyan sabre los muros.

Aunque es menos frecuente, es posible disponer de dos plantas utilizando forjados de viguetas de madera, general mente de gran escuadrfa que suelen quedar vistas.

2. - Entramados de madera de gran escuadrfa

Dentro de este grupo se pueden incluir diversas variantes, en las que el factor cornun se encuentra en el empleo de la estructura de madera de gruesas escuadrias independiente del cerramiento, al menos en alto grado. Entre estas se distinguen:

422 Gufa de la madera en la construcci6n

2.1. Sistema de viga-pilar

Este sistema tradicional de construeci6n utiliza tscnicas constructivas adinteladas de madera maciza en pilares, vigas y cerchas de tipo tradicional de gran escuadrfa. En la Figura 2 se muestra un ejemplo caracterfstico con uniones tradicionales.

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Figura 2. Sistema de viga-pilar

EI cerramiento es independiente de la estructura y suele quedar en madera vista al exterior en forma de entablado, aunque admite cualquier otro revestimiento.

Algunas veces este sistema incluye elementos prefabricados como paneles de fachada, forjados de viguetas 0 cerchas ligeras industrializadas.

2.2. Sistemas mixtos de madera y tabrlca,

Dentro de este grupo se incluye a las construcciones tradicionales con estructura de madera en los forjados y en la cubierta y con muros de carga de tabrica de ladrillo 0 mamposteria.

Como ejemplos tfpicos se encuentran las construcciones tradicionales del centro de Europa, la construcci6n maditerranea entramada, en la que adernas de los forjados y cubiertas de madera, los muros son entramados de madera con relleno de ladrillo.

2.3. Sistema adintelado tradicional [apones,

Es un sistema adintelado en el que la independencia entre cerramiento y estructura resulta todavia mas radical que en el sistema de viga-pilar occidental.

Esta disposici6n estructural adintelada se extiende incluso a la armadura de cubierta, en la que el sistema estructural no utiliza la triangulaci6n de las cerchas, sino un complejo sistema de voladizos sucesivos.

3.- Entramados IJgeros de madera

Son sistemas constructivos en los que la estructura es de madera en todos sus elementos. Utilizan escuadrias pequefias y admiten un elevado grado de prefabricaci6n e

industrializaci6n. '

Los muros sstan constituidos por montantes de madera aserrada (can una secci6n de 38 x 89 mm 6 38 x 140 mm generalmente), separados entre ejes a 400 mm y rigidizados con un tablero (contrachapado 0 de virutas orientadas) clavado a los

montantes en una de las caras del mura, que sirve adernas como arriostramiento.

Los forjados son de viguetas de madera maciza (can secciones del orden de 38 x 200-300 mm) separados entre ejes a una distancia de 30 6 40 ern, en funci6n de las luces y cargas. En la actualidad la vigueta de madera maciza tiende a sustituirse por viguetas prefabricadas con secci6n en I.

Sobre las viguetas se dispone un tablero (normalmente contrachapado a de virutas orientadas) clavado y a veces tarnbien encoiado a las viguetas. Su funci6n es doble: par un lado sirven de entrevigado y por otro actua como arriostramiento frente a [as acciones horizontales, al constituir junto con las viguetas una diafragma horizontal. En la Figura 3 se representa el encuentro entre forjado y muras caracteristico del sistema.

424 Guia de la madera en la eonstrueei6n

La estructura de eubierta esta formada por eerchas ligeras prefabrieadas, con una separacion entre ejes de 40 0 60 em. Tambien en este easo, un tablero c1avado a los pares de las cerehas sirve de material de soporte de la cubrici6n y de arriostramiento. Aunque es menosfreeuente, la eubierta tambisn puede ser plana, construyendose como un forjado inclinado.

Grado de lndustriallzaclon de los entramados ligeros.

Este sistema constructivo puede presentar un grado muy variable de industrializaci6n. La construcci6n in situ, con el menor grado de industrializaci6n, se reduce al montaje de elementos prefabricados que tienen un cierto grado de industrializaci6n: cerchas ligeras, viguetas, tableros.

EI extremo opuesto, con el mayor grado de industrializaclnn, consiste en la fabricaci6n en serie, de forma similar a una cadena de montaje de autornoviles. Puede lIegarse a ia prefabrieaci6n en volumen, terminando completamente en tabrica rnodulos que son aeoplados en obra, que incluyen instalaciones y acabados.

En un estado interrnedlo, puede IJegarse a la prefabricaci6n de elementos superficiales, como modules de fachada que incluyen el arrnazon, aislamientos, acabado exterior y carpinteria de huecos.

Otra posibilidad es la pretabricacion de todos los elementos constructivos que son embalados para su transporte en forma de kit.

Figura 4. Sistema Balloon Frame.

Precedentes del sistema de entramado ligero.

Como un antecedente del sistema de entramado ligero (platform system 0 structural light framing), S8 encuentra el balloon frame (sistema de globo) desarrollado en Norteamerica. La diferencia principal con el sistema de entramado ligero del tipo de plataforma consiste en que los montantes son continuos en las dos plantas que normalmente tienen estas construeciones, como se indica en la Figura 4.

4.- Sistemas panellizados

Se trata de un caso intermedio entre la construccion in situ y la industrializaci6n. Existen dos posibilidades: la primera consiste en la utilizaci6n de paneles de dimensiones reducidas (del orden de1 ,20 x 2,4 m) prefabricados y que son montados en obra. Estos paneles pueden ser de tipo sandwich 0 aliqerados. En la Figura 5 se muestra el esquema de un sistema de paneles sandwich ..

La segunda posibilidad consists en la pretabrlcacion de muros completos, que son transportados para su montaje en obra. Se trata, por tanto, de una prefabricaci6n en superticie.

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Figura 5. Sistema pane/izado. Detalle de encuentro entre el forjado y los muros de panel sandwich.

426 Gufa de la madera en la construcci6n

Componentes

En este apartado se incluye una relaci6n de los componentes mas caracterfsticos empleados en la edificaci6n en madera. Algunos son simplemente materiales y otros constituyen unidades complejas prefabricadas.

Cimentaci6n y rnuros de sctano:

Normalmente esta constituido por zanja corrida de hormig6n can anchura de 20 a 40 em, sobre las que apoyan los muros entramados.

Los pilares aislados, si existen, apoyan sobre zapatas de horrniqon de pequerias dimensiones. Debido a las pequenas cargas que soportan los pilares es trecuente en Norteamerica utilizar zapatas de hormig6n en masa con una planta circular de 1 metro de diarnetro y un canto de unos 40 cm aproximadamente.

Los sotanos a semis6tanos son construidos de forma tradicional con muros de hormig6n 0 de ladrjllo. En Estados Unidos se utilizan alqunas veces muros de solano construidos can estructura de madera y tableros contrachapados, tratados en profundidad.

En construcciones de caracter agrario o industrial con cerchas sobre pilares se emplean pilares empotrados en el suelo rodeados de un pozo relleno de hormig6n. En estos casas la madera debe ir tratada en profundidad.

Estructura:

- Montantes y durmientes de los muros entramados:

Piezas de madera aserrada con una secci6n transversal de 38 x 89 mm 0 38 x 140 mm (2 x 4" 6 2 x 6"). La separaci6n entre montantes suele ser de 40 cm.

- Viguetas de forjado:

Piezas de madera aserrada con una seccion transversal de 38 x 241 a 292 mm (2 x 10" a 2 x 12"). En Norteamerica se estan utilizando cada vez can mas frecuencia viguetas prefabricadas con secci6n en I. Las alas son de tablero laminado (LVL) y el alma de tablero contrachapado 0 de virutas orientadas (OS8). EI canto mas habitual es de 30,48 cm.

- Cerchas prefabricadas de cubierta:

La estructura de la cubierta generalmente esta formada por cerchas industrializadas fabricadas can madera aserrada de pequeftas escuadrfas yean uruones mediante placas dentadas rnetallcas. A la obra II egan completamente armadas.

- Tableros contrachapados y de virutas orientadas (OS8):

Son los utilizados como entrevigado en forjados, tablero de cubierta apoyado sabre las cerchas y como paramento de los muros entramados de tachada.

- Vigas y cargaderos:

Cuando existen vigas vistas en cubiertas habitables 0 de so porte de

forjados suelen realizarse en madera laminada encolada oen madera en tiras encoladas (PSL). Si la viga o cargadero queda oculta puede recurrirse a otros materiales derivados de la madera como el tablero laminado (LVL).

- Paneles prefabricados:

En la construcci6n prefabricada por elementos de gran superficie aparecen los muros entramados practicamente acabados en tabrlca; incluyen el entramado de madera, el tablero en una cara y el aislamiento terrnico.

- Herrajes; medios de uni6n (ciavos, tirafondos, pernos), pletinas para anclaje de plezas.

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Revestimientos exteriores:

- CUBIERTA: admiten cualquier tipo de cubrici6n: teja astaltica, teja cerarnlca. pizarra.

- FACHADA'S: las soluciones mas comunes son:

* entablado de madera aserrada.

* tablero contrachapado con acaba dos decorativos, normal mente imitando madera aserrada.

* tableros de fibras rechapados imitando acabados en madera tintada 0 lacada.

* tejas de madera.

* pinturas especiales aplicadas sobre un soporte de malla de fibra de

vidrio sobre un tablero contrachapa do 0 de vlrutas orientadas.

• enfoscados 0 revocos aplicados sobre malla rnetalica que pueden tener acabados petrsos ariadiendo cargas de partfculas rnetalicas.

* una hoja de ladrillo visto con medio pie de espesor colocada separada del muro entramado por una carnara de aire, pero conectada por puntos con anclajes rnetatcos. De forma parecida puede colocarse un forrado de piedra.

* perfiles de aluminio 0 vinilicos que imitan la apariencia de un entablado de madera pintada.

Revestimientos lnteriores:

- SUELOS: dado que normalmente el soporte del solado es un tablero, los pavimentos mas habituales son la moqueta y el parquet flotante. En banos y cocinas suelen utilizarse pavimentos plasticos. En la planta baja si esta constituida por una solera, se puede emplear cualquier tipo de pavimento sin requisites especiales.

- PAREDES: el tablero de carton-ysso es el revestimiento mas frecuente en el interior de la construccion. Se atornilla directamente a los montantes de los muros y tabiques. Cumple tam bien la misi6n de revestimientos de proteccionfrente al fuego.

En cocinas y banos pueden utilizarse revestimientos plasticos 0 materiales cerarnicos colocados con cementocola.

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428 Guia de la madera en la construcci6n

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Pliego de condiciones

EI siguiente documento recoge las recomendaciones constructivas mas frecuentes en la construcclon de entramado ligero de madera, Los valores indicados tienen un caracter orientativo, ya que las posibilidades de variaciones en estos rnetooos constructivos son grandes.

Forjado de planta baja:

Cuando no existe sotano, el primer nivel de piso puede realizarse con un forjado de viguetas de madera elevado sobre eJ terreno como se indica en la Figura 6.

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Figura 6. Forjado de planta baja. Detalle del apoyo del forjado en e/ muro.

La carnara bajo el forjado debsra quedar ventilada con orificios protegidos con rejilra y situados a una altura adecuada para evitar la posibilidad de entrada de agua. La secci6n minima de los orificios es de 1.500 mm- por cada metro lineal.

Las viguetas de madera del forjado deberan tener una entrega en el durmiente de al menos 5 em de lonqitud.

Solera de horrnlqon:

Cuando se recurre a la solera de hormig6n en planta baja, esta puede construirse enlazada 0 independiente de la cimentaci6n.

En el caso de enlace rigido existe la posibilidad de asientos difereneiales

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entre eimentaei6n y solera, por 10 que se reeomienda armar la zona perimetral de union, para evitar el agrietamiento.

Si la solera se realiza independiente de la cirnentacion, existe libertad de movimiento entre ambos componentes. En este easo es posible disponer un aislamiento terrnico que evite el puente terrnico. Adernas, sera preciso cortar la posible entrada de humedad por la junta. Sobre estos detalles se reeoge un esquema en la Figura 7.

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Figura 7. So/era de normiqon en planta baja. Encuentro independiente con fa cimentecion.

La solera debera quedar elevada sobre el nivel del terreno de manera que la eara superior de esta quede a una altura de 15 a 20 em.

En climas muy trios la zapata corrida de cimentaei6n debe profundizar mas que el nivel de helada del terreno y debe instalarse un aislamiento terrnico en todo el perf metro

Durmiente situada sabre la coronaoi6n de la cimentacion,

La pieza de madera utilizada como durmiente debera estar tratada en profundidad (autoclave) con productos fungicidas e insecticidas.

Debsra colocarse debajo una barrera antihumedad, que puede eonsistir en un material de espuma de celula

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cerrada que permita un mejor asentamiento y un sellado de la junta.

Si se precisa corregir alqun defecto de nivelaci6n de la base, deb era realizarse con material estable como el fibrocemento 0 el retacado con mortero de cementa y su espesor no podra superar los 20 mm.

EI durmiente debera anclarse a la cimentaci6n mediante puntos de anclaje constituidos por barras 0 pletinas de acero con una secci6n minima de 5 mm2 can una separaci6n

430 Guia de la madera en la eonstrueei6n

maxima de 180 em entre sf y de 60 em a las esquinas de la eonstrueei6n. La longitud del anelaje embebido en la obra gruesa sera como minima de 10 em. En la Figura 8 se representan algunos sistemas de anelaje.

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Figura 8. Sistemas de anclaje del durmiente ala cunentecion.

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Figura 9. Anclaje de la solera al durmiente.

Muros entramados:

Anclaje de la solera:

La pieza de solera del entramado (pieza horizontal inferior) debera anciarse al durmiente de la eimentaci6n can la misma cuantfa que el anterior y separaei6n no superior a los 100 em.

La soluci6n de anclaje debora ser eapaz de resistir las acciones de succi6n mediante pletinas de pequerio espesor que se elavan 0 atornillan

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a los montantes y se anclan en el hormig6n de la cimentaci6n, como se indica en la figura 9.

Paramenta de la cara exterior:

EI espesor minimo de un tablero contrachapado utilizado como paramento de un entramado sera de 8 mm. Se fijara al entramado de madera aserrada mediante clavado 0 atornillado.

La separaci6n maxima entre los clavos sera de 15 cm en el peri metro y de 30 cm en las lineas de los montantes intermedios. La longitud de los clavos sera de 50 mm para espesores de tableros igual 0 inferior a 12,5 mm y de 65 mm para mayores espesores. En el caso de utilizar tornillos la separacion maxima entre puntos de fijaci6n en el perimetro sera de 200 mm.

Si se emplean grapas seran de 38 mm para los tableros de hasta 10 mm

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Figura 10. Camara venti/ada de/ revestimiento.

de espesor y de 51 mm para tableros de espesores comprendidos entre 10 Y 20 mm.

Los encuentros en esquina debsran unirse mediante clavado 0 atornittado con una separacion entre sf no superior a 15 cm.

Revestimientos exteriores:

- Entablado de madera:

Si el revestimiento no es estanco, debera colocarse una lamina impermeable que proteja el entramado

pero que permita el paso del vapor de agua. Las uniones entre laminas se realizaran con un sol ape minima de 50 mm 0 por soldadura.

Se dejara una carnara ventilada con un espesor minimo de 25 mm como se indica en la Figura 10. La secclon de entrada de aire por la parte inferior no sera menor que 10 cm2 par metro lineal de fachada.

CAPITULO 15:

DETALLES CONSTRUCTIVOS

15.1 CRITERIOS FUNDAMENTALES DE DISENO

En este capitulo se reunen un conjunto de soluciones constructivas de los encuentros mas frecuentes en estructuras de madera con uniones mecanicas. Se han extraido de la bibliagrafia y catalogos de fabricantes de herrajes, que se relaciona al final del capitulo. Y si bien no responden a una exposici6n exhaustiva, sirven de sugerencia para el disefio.

Las figuras descriptivas de las uniones tienen caracter de esquema; el mimero y tamafio de los dispositivos de fijaci6n y de las chapas debera definirse por calculo en funci6n de las solicitaciones de la pieza.

En el diseno de las uniones en estructuras de madera deben tenerse en cuenta los factores siguientes:

a) Aspectos constructivos:

Entre las caras del herraje metalico y la pieza de madera ha de existir una holgura suficiente para facilitar el montaje. La diferencia entre el hueco de alojamiento en el herraje y el ancho de la pieza no deberia exceder los 6 mm, figura 15.1.

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EI asiento de la pieza de madera sobre el fondo del herraje debe serprevio a la colocaci6n de los elementos de fijacion (clavos, tirafondos, pemos). Para garantizarlo ha de comprobarse que en las esquinas del herraje no existen impedimentos para su apoyo. En herrajes de chapa plegada puede ocurrir que la curvatura del pliegue impida el asiento. En herrajes de chapas soldadas el cordon de soldadura puede provocar el mismo efecto, figura 15.1.

Si se fijara la pieza sin un asiento adecuado, su puesta en carga sometena al elemento de fijaci6n a un esfuerzo imprevisto, alcanzando el asiento necesario despues de producirse la hienda en la proximidad del elemento de fijacion,

Para solucionar este efecto pueden biselarse las aristas de la pieza en la cara inferior.

336 ESTRUCTURAS DE MADERA

i I HOLGURA NO SUPERIOR A 3mm

Figura 15.1. Holgura y asienio de la pieza.

En el apoyo de las vigas no debe impedirse el giro de la secci6n provocado por la deformaci6n en el plano vertical, motive por el cual ha de evitarse la colocaci6n de herrajes en la zona superior. De no ser asf, se produciran sobretensiones en los medios de fijaci6n y el agrietamiento de la zona, figura 15.2.

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b) FALLO EN LA VIGA

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Figura 15.2. Herrajes colocados inadecuadamente impidiendo el giro.

La sujecci6n lateral del extremo de la viga en el apoyo puede realizarse con angulares fijados al muro pero no a la viga, como se indica en la figura 15.3. De esta forma se pennite el giro en un plano vertical pero se impide el vuelco. Ademas, tampoco se coarta el movimiento debido a la hinchaz6n y merma de la madera par variaciones del contenido de humedad.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 337

ANGULAR SIN UNIR A LA VIGA

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Figura 15.3. Disposicion para impedir el vue leo de la viga sin restringir el giro del apoyo.

b) Aspectos resistentes:

En el diseiio de la union se comprobaran las capacidades de carga de los elementos de fijacion, los espesores de las chapas auxiliares y las tensiones perpendiculares a la fibra en las zonas de contacto para la transmision de la carga.

Las piezas pueden quedar sometidas, en algunos casos, ademas de las cargas gravitatorias a solicitaciones de succion por efecto del viento y a esfuerzos axiles. La solucion constructiva del encuentro debera considerar estos efectos.

La resistencia a compresion perpendicular a la fibra de la madera es muy superior a la de traccion perpendicular. Este hecho ha de tenerse en cuenta en la solucion constructiva adoptada. Asi por ejemplo, es aconsejable que el apoyo de una viga sobre un pilar 0 sobre un muro u otra viga, se real ice apoyando 0 colgando de la parte superior del elemento, de forma que la transmision de la carga se realice por compresion perpendicular. Este tipo de soluciones son las utilizadas en el enlace articulado de vigas contfnuas, que se trata en el subcapitulo 15.5, figuras 15.21 a 26. En la figura 15.31 se muestra un ejemplo de apoyo de correa colgada de la cara superior de la viga.

Deben evitarse los encuentros representados en la figura 15.4, en los que aparecen tensiones de tracci6n perpendicular que se manifiestan en el agrietamiento de la pieza. Mas adelante, figuras 15.12 y 13, se incluyen alternativas para algunas de estas disposiciones constructivas.

338 ESTRUCTURAS DE MADERA

INCORRECTO

INCORRECTO

INCORRECTO

Figura 15.4. Traccion perpendicular en- encuentros incorrectos.

c) Hinchazon y merma de la madera:

Como ya se ha comentado en el capitulo 9, en el disefio de la uni6n no debe olvidarse que la madera esta sujeta a cambios dimensionales debidos a la variaci6n del contenido de humedad.

Este movimiento es practicamente despreciable en la direcci6n longitudinal y significativo en la direcci6n transversal. Los dispositivos de uni6n no deben restringir este movimiento 0 al menos reducir su efecto al minima posible. Las piezas de madera aserrada colocadas en obra con una elevada humedad sufriran un secado en servicio que puede agravar este fen6meno. Incluso el contenido de humedad de la madera laminada, cuya fabricaci6n exige un riguroso control (del orden del 12 % ),desciende en determinadas situaciones de servicio hasta val ores pr6ximos al 8 0 7%.

Estos movimientos hacen poco adecuadas las fijaciones entre madera y metal que abarquen todo el canto de la pieza e impidan, mediante los elementos de conexi6n, su movimiento. En los detalles contenidos en este capitulo se presentan soluciones para minimizar su efecto.

d) Proteccion contra el fuego:

La estabilidad al fuego de una estructura de madera puede quedar limitada por los elementos metalicos de uni6n (ver capitulo 16). Para mejorar su comportamiento se recurre a la protecci6n del herraje con productos ignifugantes, a su ocultaci6n dentro de la pieza de madera, 0 al aumento de su espesor.

e) Durabilidad:

Los detalles constructivos han de realizarse con materiales durables que requieran el menor mantenimiento posible. Las piezas metalicas deberan tratarse contra la corrosi6n en funci6n del ambiente de servicio (vease capitulo 17).

Debera evitarse el contacto directo de la madera con los materiales de construcci6n que puedan acumular 0 aportar humedad. Para ello se utilizan placas de apoyo que actuan como barreras contra la humedad y se recomiendan separaciones mfnimas a la fabrica

DETALLES CONSTRUCTIVOS 339

y a la cimentaci6n para asegurar la ventilaci6n de la madera. En algunos casos se recurre al tratamiento quimico de la madera (vease capitulo 17).

La madera es un material permanente cuando los detalles constructivos son correctos.

15.2 APOYO DE PILARES

Los requisitos fundamentales de disefio consisten en evitar que el pie del pilar entre en contacto directo con el apoyo, para ella se utiliza una placa que sirve como base impermeable y que, a veces, se separa del suelo. Las figuras comentadas 15.5 a 15.8 representan soluciones habitualmente adoptadas con estos requisitos.

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Figura 15.5. El pilar descansa sobre una placa de apoyo que actua como barrerafrente a la humedad y se afianza con angulares anclados a la cimentacion. Nunca debe introducirse la pieza por debajo del nivel del hormigon.

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Figura 15.6. Solucion similar a la anterior, en la que los anclajes a la cimentacion quedan ocultos en rebajes efectuados en la testa de la pieza. Esta solucion es adecuada cuando existe poca base para disponer los angulares 0 se desea ocultar parcialmente el herraje.

340 ESTRUCTURAS DE MADERA

Figura 15.7. Apoyo de un pilar de construccion ligera en la cimentacion. La madera queda elevada con respecto al nivel del suelo.

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Figura 15.8. Apoyo de un pilar de construccion Ligera, similar al anterior, con La ventaja de que el herraje queda ocuLto y con mejor comportamiento aL exterior al reducir posibLes superficies de retencion de agua.

15.3 APOYO DE VIGAS EN MUROS DE FABRIC A 0 ELEMENTOS DE HORMIGON

Los principios basicos del disefio consisten en mantener ventilada la cabeza de la viga introducida en el muro. Los herrajes no deben coartar el movimiento por merma de la madera ni el giro del extremo. Las figuras 15.9 a 15.13 con sus correspondientes comentarios, recogen algunas soluciones constructivas de estos encuentros en las que se han respetado los principios basicos enunciados.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 341

Figura 15.9. Apoyo de viga en muro de fabrica que envuelve la cabe;a de la pie:a. Se respetard una separacion minima de 15 mm con la fabrica y se dispondra una placa de apoyo que sirva de barrera a la humedad. Esta camara tiene como objeto permitir la ventilacion de la madera y evitar el riesgo de pudricion.

Figura 15.10. Para vigas con canto inferior a 60 em. Tiene una cierta resistencia a pequenos esfuerzos horizontaies 0 de levantamienio. EI agujero del taladro donde se alojard el perno deberd tener un didmetro igual al del perno mas 5 mm de holgura. Se dispondra una barrera contra fa humedad en la zona de asiento y una separacion de 15 mm entre fa testa, lateraies y borde superior con fa fdbrica.

342 ESTRUCTURAS DE MADERA

Figura 15.11. A nclaje de vigas que deban resistir esfuerzos horizontales y de levantamiento. Pueden tener una 0 mas barras de anclaje en fa fabrica y uno 0 mas pernos con 0 sin conectores a troves de la viga. Se debe mantener fa separacion minima de 15 mm entre madera y [dbrica.

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Figura 15.12. Esta union constituye un apoyo con deslizadera horizontal. Los agujeros en las escuadras donde se aloja el perno estdn en forma de ranura, en uno 0 en ambos extremos de la pieza, para permitir el desplazamiento horizontal del apoyo. El asiento sobre planchas de materiales elastomericos facilita el deslizamiento.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 343

CHAPA DE ASIENTO SOLDADA A LAS CHAPAS VERTICALES

Figura 15.13. Apoyo superior de una viga inclinada. El asiento de la pieza de madera se realiza a traves de una plancha metdlica inclinada. EI elemento de fijacion resiste la componente paralela a la direccion de la fibra de la reaccion en el apoyo.

Siempre es preferible esta dis posicion a la entalladura del apoyo, figura 15.4.

15.4 UNION ENTRE VIGA Y PILAR

Generalmente la viga apoya sobre la cabeza del pilar, 0 cuelga de esta, con el fin de facilitar la transmisi6n de la carga por compresi6n perpendicular. Deben tenerse presentes los posibles problemas de la merma de la madera y del giro del extrema de la viga. Las figuras 15.14 a 15.20, recogen algunas soluciones en las que se respetan las recomendaciones citadas.

Los herrajes ocultos tienen mejor comportamiento al fuego.

Figura 15.14. Encuentro entre una viga de maderay un soporte metdlico. La union se realiza mediante una pieza en forma de U que abraza a la viga y queda soldada al extrema del soporte.

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344 ESTRUCTURAS DE MADERA

Figura 15.15. Encuentro de dos vigas de madera sobre un soporte metalico con dis posicion similar a la de la figura anterior. Puede observarse que los pernos se situan en la zona inferior para disminuir los efectos de una posible desecacion de la madera y consiguiente "colgado" de la pieza en el pasador.

Figura 15.16. Encuentro entre una viga y un soporte de madera de pequefias escuadrias. Esta union ofrece una resistencia allevantamiento y a esfuerzos horizontales. Cuando fa seccion transversal del so porte es insuficiente como area de apoyo de la viga, trabajando a compresion perpendicular a la fibra, debe colocarse una placa metalica de reparto.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 345

, PERNOS

o

_ ~ PLACA METAUCA

(_ - SOPORTE DE

J _ MADERA

Figura 15.17. Encuentro entre viga y so porte de madera con el herraje semioculto. La union se realiza mediante una placa metdlica embebida en la madera mediante un cajeado que se hace a ambas piezas. Las cabezas de los pernos y tuercas se ocultan en un rebaje de la madera que posteriormente puede ser recubierto.

Figura 15.18. Encuentro entre dos vigas sobre la cabeza de un pilar de madera, en estructuras de pequeiia escuadrfa. Una placa de metal enforma de T, se une con pemos abrarando las dos vigas y el pilar de madera. Cuando la seccion transversal del soporte es insuficiente para las tensiones de com presion perpendicular a la fibra originadas en las vigas, se aiiade una placa metalica de reparto.

346 ESTRUCTURAS DE MADERA

SOPORTE DE MADERA

Figura 15.19. Union entre dos vigas y pilar de madera mediante una pieza metalica en forma de U. Una pieza metalica de forma prismatica con seccion en U sirve de apoyo a las dos vigas, y en su pane inferior se sueldan dos chapas metalicas laterales para unirse con el soporte mediante pernos.

Figura 15.20. Sistema de union entre pilares y vigas de madera laminada, patentado como JANEBO (Bulldog-Simpson). Presenta fa ventaja de quedar oculto, con un comportamiento al fuego mejor y permite un rapido montaje en obra.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 347

15.5 ENLACES ARTICULADOS EN VIGAS CONTINUAS

El enlace articulado en una viga continua de tipo Gerber, suele realizarse en otros materiales haciendo descansar el tramo de mayor longitud sobre el vuelo a traves de un escalon que sirve de asiento al tramo soportado. En el caso de las piezas de madera la filosofia es opuesta. En la figura 15.21b se representa un enlace escalonado realizado de la forma antes indicada. Esta solucion es incorrecta debido a que se presentan tensiones de traccion perpendicular a la fibra en las zonas de entrante, con la consiguiente fisuracion de la pieza.

La disposicion correcta es la contraria, figura 15.21a, de forma que el tramo soportado queda colgado del vuelo con 10 que las tensiones perpendiculares son de compresion para las que la madera presenta una resistencia muy superior.

El barra metalica debe resistir la reaccion vertical Pyla placa de apoyo repartira la presion de compresion perpendicular a la fibra en la madera. La existencia de un conector entre ambas piezas permite ademas de una mejor alineacion entre elementos, cierta transmision de fuerzas axiales entre ellas.

La verificacion del esfuerzo cortante ha de hacerse en las secciones a - a, indicadas en la figura.

a) ENLACE CORRECTO

b) ENLACE INCORRECTO I I I I I I I I I

laU-::-u

" " " "

la

PIEZA SOPORTANTE

PIEZA SOPORTANTE

Figura 15.21. Enlace articulado de vigas continuas. Este enlace obliga a efectuar un cone a media madera que supone un desperdicio de material y no soluciona por completo los desencajes que se originan con fa merma de la madera.

Una solucion mejorada de la anteriormente expuesta, con su correspondiente conientario, se representa en la figura 15.22.

348 ESTRUCTURAS DE MADERA

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Figura 15.22. Enlace articulado con cone oblfcuo. La filosofia es la misma antes descrita, pero el corte se realiza en forma oblicua, mejorando su comportamienio. En este detalle las testas de las piezas se encuentran siguiendo, tambien, un cone oblicuo, y deben llevar un cajeado interior donde alojar el herraje en forma de seccion en I. El con junto queda afianzado por los pemos que airaviesan la pieza.

Es frecuente una soluci6n constructiva del tipo de las representadas en las figuras 15.23 a 15.28, en las que el corte se efectua formando angulo recto con la directriz de la pieza. En estos casos es el herraje el que se dispone de forma oblicua para permitir el cuelgue de la pieza soportada.

PIEZA SOPORTADA

PIEZA SOPORTANTE

Figura 15.23. Esta union es adecuada para cargas pequeiias. Los extremos de las piezas se conan a escuadra. La dis posicion excentrica de las fuerzas P es equilibrada por los tirafondos del borde superior e inferior, mediante un esfuerzo lateral. (F-h = P·e)

DETALLES CONSTRUCTIVOS 349

PIEZA SOPORTADA ~

Figura 15.24. En estafigura se representa el herraje tipico de conexion de un enlace articulado entre vigas y un ejemplo de aplicacion. La componente vertical se transmite a traves del herraje mediante una com presion perpendicular a la fibra. La rotacion originada por la excentricidad de la carga es impedida por los pernos dispuestos en las pletinas horizontales superior e inferior.

Figura 15.25. Cuando deben transmitirse fuerzas axiles en el enlace puede recurrirse a la solucion anterior, aiiadiendo otra pletina central en ambas caras de la viga, fijada con pernos que hace de tirante. Esta pletina no estd unida al herraje, para no restringir los movimientos por hinchazon y merma de la madera.

Figura 15.26. En el caso de que la pletina central (tirante) este unida al herraje, deberan disponerse los orificios de los pernos con forma de ranura segun se indica en el dibujo, para permitir la libre deformacion de la madera en la direcci6n transversal, evitando la fisuracion. Los pernos de los orijicios ranurados deben tensarse a mana y ligeramente para no impedir el deslizamiento.

2!Q

350 ESTRUCTURAS DE MADERA

15.6 UNION ENTRE VIGA Y CORREA

Este encuentro se realiza, habitualmente, can la ayuda de herrajes de chapa galvanizada industrializados que resuelven practicamente todos los casas.

Figura 15.27. Solucion adoptada paracargas medias y elevadas. Si unicamente existe pieza secundaria en un lado de la viga principal se produce una excentricidad que da lugar a una torsion en la pieza soportante. Sin embargo, esta torsion queda limitada al impedirse el giro de la viga gracias al arriostramiento en el plano de la cubierta.

,

PERNO DE SEGURIDAD

Figura 15.28. Se trata de un detalle constructivo con un comportamiento similar al de lafigura anterior, con la diferencia de que el herraje queda oculto al embeber su alma . en un cajeado realizado en la pieza soportada. Los pernos que atraviesan la pieza principal deben tener sus cabezas embutidas en rebajes ejectuados en la testa de fa

DETALLES CONSTRUCTIVOS 351

pieza secundaria. La placa de apoyo queda oculta en su vista inferior con una lamina de madera que fa recubre.

Existe en el comercio una amplia gama de herrajes de chapa plegada galvanizada para cubrir las necesidades de las uniones en estructuras de madera. Esta chapa se fabrica con unas perforaciones para alojar clavos 0 pemos para su conexion con la madera, figura 15.29.

Se incluyen bajo catalogo granmimero de formas: escuadras, angulos, herrajes para articulaciones en vigas continuas, para embrochalado de vigas secundarias sobre principales, apoyos especiales, apoyos de columnas etc. Suelen cubrir cantos de piezas desde 180 mm hasta 300 mm, aunquebajo pedido pueden fabricarse piezas especiales. Los espesores suelen variar entre 2 y 4 mm.

En la figura se muestran dos ejemplos de herrajes para la union entre viga principal y secundaria para piezas de madera de secci6n 140 x 300 mm con un espesor de 2,5 mm y la separaci6n entre taladros es de 20 mm.

Figura 15.29. Herrajes de chapa plegada.

En las figuras 15.30 y 15.31 se comentan herrajes semiocultos para apoyo de correas.

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Figura 15.30. Herraje semioculto de chapa plegada con 2 mm de espesor utilizado para apoyo de correas de pequeiia escuadria, (AG/NCO).

352 ESTRUCTURAS DE MADERA

Figura 15.31. Herraje oculto conforma de Zfabricado en aluminio yen acero. (BulldogSimpson). La pieza secundaria apoya en la aleta inferior colgada del borde de la pieza principal.

15.7 NUDOS DE PORTICOS Y ARCOS

15.7.1 Articulaciones ficticias

Se denominan articulaciones ficticias a aquellos enlaces que permiten el giro de la pieza, aunque no de forma totalmente libre. Se emplean en estructuras de luces reducidas y los herrajes son sencillos. En general las conexiones se situan en la zona central para no impedir el giro, figura 15.32 y 15.33a.

I I

- +..._

I

I

LLAVE DE MADERA DURA o METAL

Figura 15.32. Enlace articulado en la clave del arco 0 portico. Este tipo de union suele aplicarse en porticos 0 drcos con luces reducidas (no superiores a 20 my. Debe permitir una ligera rotacion de las piezas. La tension de compresion sobre fa pieza de madera dura 0 metal debe limitarse a un 50% de la resistencia de calculo en fa madera.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 353

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Figura 15.33. Enlace articulado en la clave del arco 0 del portico en encuentros con juerte pendiente. Cuando la pendiente de las piezas es elevada puede utilizarse este sistema. Su aplicacion se limita, tambien, a luces reducidas.

Consiste en conectores que son atravesados por pernos roscados cuyas cabezas se embeben en cajeados realizados en las piezas. Esta union transmitira a traves de los conectores esfuerzos verticales y, por medio de los pemos 0 por aplastamienio, esfuerzos horizontales (traccion y compresion).

Los hordes de las piezas, especialmente el superior, deben quedar biselados para evitar presiones en su giro.

Cuando el cortanie es demasiado alto para una sola fila de conectores, 0 cuando el canto de la pieza requiera otra fila mas de conectores para asegurar la alineacion, puede recurrirse a fa solucion indicada en la figura 15. 33b.

Las articulaciones ficticias de los apoyos adoptan soluciones similares a la representada en la figura 15.34.

354 ESTRUCTURAS DE MADERA

Figura 15.34. Enlace articulado del pie de un portico. Una articulacion no perfecta en la que los pernos de anclaje a la cimentacion quedan al exterior.

15.7.2 Articulaciones perfectas

En arcos 0 porticos con luces superiores a 30 m 0 con resultantes de las fuerzas elevadas se recurre a articulaciones perfectas con un eje materializado por un bulan, para permitir el giro libre. Las figuras 15.35 a 15.37 incluyen ejemplos comentados con este tipo de solucion.

I I I

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I I I

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Figura 15.35. Articulacion en la clave de un portico 0 areo. El empuje horizontal H se transmite direetamente entre las piezas a traves del apoyo metalico; y la componente vertical V produce una excentricidad que se equilibra con los esfuerzos en los pernos.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 355

Figura 15.36. Articulacion en el apoyo. En lafigura se describen esquematicamenie dos soluciones: en lafigura a con el herraje metalico en forma de caja abierta yen lafigura b con herraje oculto en un cajeado de la madera.

PLETINAS LATERALES

Figura 15.37. Solucion de articulacion en apoyo mediante un herraje semioculto que dispone de base y tope lateral. El giro se permite a traves del simple encaje sobre los topes. Las pletinas laterales impiden el deslizamiento lateral.

356 ESTRUCTURAS DE MADERA

15.7.3 Nudos rigidos de esquina en porticos

El nudo de esquina de porticos 0 de estructuras con cambio de directriz, suele realizarse con un tramo curvo, fabricando de una sola pieza el elemento, como puede verse en el ejemplo 18.6, figura 18.21. Esta disposicion implica un tamafio grande del elemento a transportar (pilar mas semidintel) con el problema de las limitaciones de galibo en carreteras. Para evitar este inconveniente, se utilizan sistemas de union rigida como los que se describen a continuacion en las figuras 15.38 a 15.40. Aunque como se vera tambien presentan ciertas limitaciones.

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t:::1

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Figura 15.38. Union en corona de nudo de portico. Se trata de una union rigida entre las dos piezas que constituyen el pilar y el dintel, que queda abrazado por las piezas del pilar. La union se realiza mediante una serie de pernos mas conectores segun las necesidades del calculo, que cosen las tres piezas.

Es una solucion que permite la fabricacion del portico unicamente valiendose de laminados rectos que pueden montarse en obra. Pero tiene los inconvenientes derivados de los movimientos por cambios de humedad de la madera. Hay que tener presente que las fibras de la viga y del pilar estdn dispuestas en direcciones sensiblemente perpendiculares, de tal forma que mientras que en sentido transversalla coniraccion es fuerte, en el sentido longitudinal es casi despreciable frente a esta. Esto origina esfuerzos en los medios de fijacion que pueden agrietar la zona de union.

Por tales razones su uso se restringe a piezas cuyo canto no supere los 80 0 100 em y en ambienies donde el contenido de humedad de la madera no sufra variaciones importantes.

Para el calculo de estas uniones puede consultarse el anexo P.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 357

Figura 15.39. Solucion constructiva para un nudo de portico con soporte metalico. En este caso el soporte del portico esta formado por dos pares de perfiles metdlicos, que abraran a la pieza de madera. Se unen mediante pernos y conectores. Para permitir cierto movimiento por cambios del conienido de humedad en la madera, se hacen en forma de ranura los orificios del perfil. Una union similar, pero con una sola barra, puede hacerse para compensar el vuelo de una estructura en visera de estadio.

En la figura 15.40 se representa una soluci6n del nudo de esquina por entalladura multiple encolada

Figura 15.40. Solucion de la union por entalladura multiple encolada. Este sistema de union consiste en realizar una entalladura multiple 0 junta dentadaa las pieras a unir, de manera similar al empalme de laminas.

De esta manera se consiguen las siguientes ventajas:

358 ESTRUCTURAS DE MADERA

- Solo se necesitafabricar piezas rectas. Se evita la fabricacion curva.

- Su apariencia externa es mas limpia sin elementos metalicos auxiliares; con un mejor comportamiento frente al fuego.

Por otro lado presenta los siguientes inconvenienies 0 limitaciones:

- Normalmente las luces del portico 0 de la estructura con estas uniones se limita a 30 m, como maximo.

- En el cdlculo de las tensiones en la union se tendra en cuenta la disminucion de la resistencia debida al dngulo formado entre las fibras de la madera y la direccion de las tensiones.

A demos, algunas normativas aplican una reduccion de un 20 % de la resistencia antes obtenida, como factor de eficacia de la junta.

- La realizacion del dentado y su encolado requiere maquinaria especial. Estas operaciones se realizan en fabrica, por 10 que en el trans pone se tiene el tamaiio de la pieza completa.

- Si estan sometidos a momentos flectores positivos se originan tensiones de traccion perpendicular a la fibra. Generalmente su aplicacion se reduce a situaciones en las que los momentos son negativos.

N ormalmente las entalladuras tienen una profundidad de unos 50 mm. El canto max imo aconsejado para esta union es de 150 em,

15.8 ENLACES RIGIDOS

En algunos casos, con el fin de facilitar el transporte de la estructura, es necesario dividir un elemento de gran longitud 0 una pieza curva que adquiere excesiva flecha, en dos 0 tres elementos mas pequefios. El montaje de estos componentes se realiza posteriormente en la obra.

Generalmente se tiende a dividir la estructura en puntos que puedan constituir articulaciones, como es el caso de los arcos 0 p6rticos articulados en la clave. Sin embargo no siempre es po sible y se precisa realizar una uni6n con capacidad de transmisi6n de momentos flectores. Suelen denominarse juntas de transporte.

La realizaci6n de esta uni6n es delicada y presenta gran dificultad en piezas de gran inercia. Para el calculo de estas soluciones puede consultarse el anexo P.

Las figuras 15.41 a 15.43 incluyen ejemplos comentados de estas soluciones constructivas.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 359

T
-- --_- -- + + + +
-- ---- -- + + + +
-- ---- -- + + + + Figura 15.41. Enlace con cubrejuntas mediante dos piezas de madera 0 dos placas metdlicas que abrazan ambas piezas. Se fijan con pernos y conectores. Si se emplean placas metalicas hay que tener en cuenta el efecto de restriccion de los movimienios de la madera por cambios del conienido de humedad. Por tal motivo quedardn limitados los cantos de las piezas a unir.

"',+ + + + + + I

~--------------- ----------~

F ~

I I e d

I I I

b d I

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Figura 15.42. Union de continuidad con perfiles en forma de T. La transmision del momenta flector se realiza a traves de un par de fuerzas sobre las dos piezas metalicas conectadas a La madera. Los perfiles en forma de T se insertan en unas ranuras realizadas sobre el borde de la pieza. Presenta La ventaja de permitir la hinchazon y merma de La madera sin restricciones.

Ademas se precisan unos conectores en las testas u otro dispositivo, para mejorar fa transmision del cortante.

La conexion entre el perfil metalico y la madera puede hacerse con una 0 dos filas de pernos.

360 ESTRUCTURAS DE MADERA

e b e >6mm t
H ·'·1
f1T + + +" +
II
II
j I Ih
iJl + + + + Figura 15.43. Solucion similar a la anterior pero con pletinas laterales unidas con pernos y conectores.

Anexos relacionados con este capitulo:

Anexo P: Calculo de uniones tipo corona.

Referencias bibliograficas:

American Institute of Timber Construction (AITC). (1.985). Timber Construction Manual. 3a Edici6n. Ed. John Wiley & Sons. Englewood Colorado.

Breyer, D.E. (1.988). Design of wood structures. Me Graw-Hill Book Company.

Canadian Wood Council. (1.991). Wood Refence Handbook. Canadian Wood Council. Ottawa, Canada.

Daguze, D. (1.992). Conception des structures en bois Iamelle colle. Ed. Eyrolles. Paris.

Sanchez Mazaira, A. (1.992). La madera laminada encolada. Fundacion Escuela de Edificacion. COA y AT de Madrid.

Catalogos de productos Aginco.

Catalogos de productos Bulldog-Simpson.

Catalogos de productos BMF.