INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE COMALCALCO
ASIGNATURA: CIENCIA E INGENERIA DE MATERIALES.
PROFESOR: SILVAN HERNANDE CESAR BARTOLO
CARRERA: MECATRONICA
GRADO: 2DO GRUPO: “A”
TEMA: CAPITULO 4: IMPERFECCIONES EN LOS
ARREGLOS ATOMICOS E IONICOS.
INTEGRANTES:
BAUTISTA ISIDRO LUIS GUSTAVO.
CHABLE PÉREZ JOSE ANTONIO.
FONSECA HERNANDEZ LUIS GERARDO
MAGAÑA SUAREZ MANRIQUE
RODRÍGUEZ SANCHEZ JONATHAN ERIK
ROSIQUE DE LA CRUZ YULISSA YOSELIN

FECHA DE ENTREGA: 12 DE FEBRERO DEL 2020

INDICE
INDICE ___________________________________________________________________________ 2
INTRODUCCION ____________________________________________________________________ 3
4.1 Defectos Puntuales ___________________________________________________________________ 3
 4.1.1 Vacancia _____________________________________________________________________________ 4
 4.1.2 Defecto Intersticial _____________________________________________________________________ 4
 4.1.3 Defecto sustitucional ___________________________________________________________________ 4
 4.1.4 Otros defectos puntuales ________________________________________________________________ 5

4.2 otros defectos puntuales ______________________________________________________________ 5

4.2.1 Defecto sustitucional: ________________________________________________________________________ 5
4.2.2 Defectos intersticiales: _______________________________________________________________________ 5
4.2.3 Defectos de frenkel: _________________________________________________________________________ 6
4.2.4 Defectos de schottky: ________________________________________________________________________ 6

4-3 DISLOCACIONES ______________________________________________________________________ 6

4.3.1 ¿QUE SON LAS DISLOCACIONES? _______________________________________________________________ 6
4.3.2 DISLOCACIONES DE TORNILLOS ________________________________________________________________ 7
4.3.3 DISLOCACIONES DE BORDE O ARISTA ___________________________________________________________ 7
4.3.4 DISLOCACIONES MIXTAS _____________________________________________________________________ 7
4.3.5 APLICACIÓN DE UNA FUERZA CORTANTE EN DIRECCIÓN DEL VECTOR BURGUÉS A UN CRISTAL CON
DISLOCACIÓN ___________________________________________________________________________________ 8
4.3.6 DESLIZAMIENTO ____________________________________________________________________________ 9

4.4 Importancia de las disoluciones _________________________________________________________ 9

4.5 ley de schmid _______________________________________________________________________ 11
4-6 Influencia de la estructura cristalina ____________________________________________________ 11
4.6.1 Crítico tensión de cizallamiento resuelto (CRSS ) _________________________________________________ 11
4.6.2 número de sistemas de desplazamiento _______________________________________________________ 12
4.6.3. Deslizamiento cruzado _____________________________________________________________________ 13

4.7 Defectos de superficie. _______________________________________________________________ 13

4.7.1 Superficie del material ______________________________________________________________________ 13
4.7.2 Limites de grano ___________________________________________________________________________ 15
4.7.3 Limites de grano de ángulo pequeño __________________________________________________________ 17
4.7.4 Fallas de apilamiento _______________________________________________________________________ 18
4.7.5 Limites de macla ___________________________________________________________________________ 18

4.8.-importancia de los defectos __________________________________________________________ 18

4.8.1 Endurecimiento por solución solida ___________________________________________________________ 18
4.8.2 Endurecimiento por deformación _____________________________________________________________ 19
4.8.3 Endurecimiento por tamaño de grano _________________________________________________________ 19

Bibliografía ______________________________________________________________________ 20
INTRODUCCION
Al analizar el término "imperfección de un material'', se presupone de un error en la
organización de dicho material, y muchas veces, también se enjuicia con alevosía y asumimos
que dicha imperfección, relacionada con algún tipo de imagen de deformación que es
visualmente perceptible, le atribuyen al material el valor de obsoleto y no siempre es así.

El arreglo de los átomos o iones en los materiales diseñados tiene imperfecciones o defectos.
Frecuentemente éstos defecto tiene un efecto profundo sobre las propiedades de los
materiales, y no necesariamente suceden a niveles macros, y muchas otras veces, tales
errores suelen ser aprovechados en la aplicación de un material a una necesidad determinada.

En este contexto, el material no se considera defectuoso desde el punto de vista de la

aplicación. Las dislocaciones, que son defectos lineales en un material suelen ser utilizadas
para aumentar la resistencia de un material. En el uso de materiales electrónicos, conductores
de electricidad, es necesario eliminar éstas dislocaciones al menor índice posible, con tal de
garantizar la conductividad. El método para dar un color específico a cristales se realiza a nivel
de imperfecciones, que al aumento de la cantidad de un material diferente, produce que este
cambie sus propiedades internas, al nivel de su propio color. Así la máxima pureza de un metal,
también asegura el aumento en su conductividad.

Un grano es una porción del material que contiene átomos con una disposición atómica
idéntica. Sin embargo cada grano tiene una orientación cristalográfica distinta. Los límites de
granos son regiones entre distintos granos de un material policristalino.

4.1 Defectos Puntuales

Los defectos puntuales son alteraciones o discontinuidades de la red cristalina con respecto a
la ideal, provocadas poruno o varios átomos. Se originan por el movimiento de átomos durante
el calentamiento o procesado del material, introducción de impurezas o por aleación. (Una
aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con
algunos elementos no metálicos)

Estos defectos distorsionan la read a lo largo de cientos de átomos. Una dislocación que se
propaga por el material ordenado encontrará cerca del defecto puntual una región estructural
desordenada. Para continuar su movimiento y vencer al defecto, la dislocación necesita un
esfuerzo mayor. Se incrementa por tanto la resistencia mecánica del material.

Éstas interrupciones localizadas en arreglos atómicos o iónicos no permiten que dichos átomos
tengan una estructura cristalina perfecta. Así las impurezas son elementos o compuestos
presentes en las materias primas o en el procesamiento.

Los defectos puntuales se pueden introducir por el movimiento de los átomos o iones al
aumentar la energía por calentamiento, durante el procesamiento del material, por introducción
de impurezas o por dopado. Los dopantes son elementos o compuestos que se agregan en
forma deliberada y en cantidades conocidas en lugares específicos de una microestructura,
buscando un efecto benéfico en las propiedades de dicho material.

Se subdividen en:
  4.1.1 Vacancia: se produce cuando falta un átomo o ión en su sitio normal en la
red cristalina. Esta se origina durante la solidificación a alta temperatura o como
consecuencia de los daños provocados por la radiación (intencional). En la ausencia de
un átomo aumenta el desorden normal o entropía del material, lo cual aumenta la
estabilidad termodinámica de un material cristalino. Todos los materiales cristalinos
tienen defectos de vacancia.
El sintetizado es un proceso mediante el cual se forma una masa densa calentando materiales
pulverizados compactados. Con este proceso se fabrican los capacitores, y se asume como
un tratamiento térmico. Existe una relación entre la temperatura y la concentración de
vacancia, este comportamiento de Arrhenius, obedece a que la concentración de vacancias a
temperatura ambiente es pequeña. Al aumentar la temperatura, aumenta en forma exponencial
dicha cantidad, con la siguiente relación.

Para determinar la cantidad de vacancias por centímetros cúbicos, usamos los datos del
material, y su parámetro de red. Dado un material, por ejemplo cobre FCC, donde el parámetro
es 0.36151nm, la cantidad de átomos de cobre, o puntos de red por cm³, está dado por el
residuo de dividir la cantidad de átomos por celda, siendo ésta FCC serían 4, sobre el
parámetro de red, en centímetros, y el resultado es (n) la cantidad de átomos por centímetros
cúbicos.
 4.1.2 Defecto Intersticial: Se forma cuando se inserta un átomo o ión adicional
en la estructura cristalina en una posición normalmente desocupada. Los átomos
intersticiales son mayores que los huecos intersticiales que ocupan y menores que los
átomos reticulares que los rodean, es decir, aquellos que definirán su número de
coordinación. Si hay dislocaciones en los cristales al tratar de mover estos tipoos de
defectos, se encuentran con resistencia a su movimiento, con lo que se vuelve difícil
crear deformación permanente en metales y aleaciones. La cantidad de átomos se
mantiene prácticamente constante a pesar del aumento térmico.
 4.1.3 Defecto sustitucional: Cuando un átomo es sustituido con un tipo
distinto de átomo o ión, los átomos sustitucionales ocupan el sitio normal en la red. Puden
ser mayores que los átomos o iones normales en la estructura cristalina, en cuyo caso
se reducen los espacios interatómicos vecinos, o pueden ser menores, lo cual causará
que los átomos vecinos tengan distancias interatómicas mayores. Si el defecto
sustitucional es mayor que los átomos normales la red se comprime, si es menor la red
se expande (tensión). El número de defectos sustitucionales no depende de la
temperatura.
  4.1.4 Otros defectos puntuales: Frenkel - es un par de defectos (intersticial
+ vacancia) . En un cristal iónico, un ión salta su sitio normal a un sitio intersticial, dejando
una vacancia. Y Schottky, es un par de defectos (vacancia+vacancia). En un cristal
iónico, falta simultáneamente un anión y un catión.

4.2 otros defectos puntuales

Son interrupciones localizadas en arreglos atómicos o iónicos que, si no fuera por ellos, serian
perfectos en una estructura cristalina.
Origen: movientes de átomos durante el calentamiento o el proceso del material. Introducción
de impurezas o por aleación
Su presencia es sentida en distancia mucho mayores en el material cristalino.

4.2.1 Defecto sustitucional:

Cuando un átomo distinto sustituye a otro en una red cristalina.
Cuando son mayores se reducen los espacios interatómicos vecinos.
Cuando son más pequeñas causara que los vecinos tengan distancias interatómicas mayores.
El número de defectos sustitucionales no dependen de la temperatura.
Origen: se pueden introducir de forma de impureza o de una adición de liberada en la aleación,
una vez introducidos, la calidad de defectos es relativamente independiente de la temperatura.

Imágenes. Representaciones de cómo se

aplica el defecto sustitucional en una red
cristalina.

4.2.2 Defectos intersticiales:

Cuando un átomo adicional se inserta en una posición habitualmente
desocupada de la red cristalina.
Los átomos intersticiales son mayores que los huecos intersticiales que ocupan
y menores que los átomos reticulares que los rodean.
 imagen. - representación de un átomo introducido en un espacio desocupado
en una red cristalina.

4.2.3 Defectos de frenkel:

Estos defectos reticulares son producidos cuando en una red iónica perfecta tiene
el lugar de desplazamiento de iones desde sus posiciones reticulares de
equilibrio hasta posiciones metaestables intersticiales. Como consecuencia de
ello se producen un ion intersticial y una posición reticular vacante. Estos
defectos se dan en los materiales iónicos y en los materiales con enlaces
covalentes.
4.2.4 Defectos de schottky:
Estos defectos se producen en una red cristalina cuando tiene lugar un
desplazamiento de iones (aniones y cationes) desde sus posiciones reticulares
de equilibrio hasta la superficie del cristal, donde quedan absorbidos.
Estos defectos se quedan en los materiales iónicos.

4-3 DISLOCACIONES

4.3.1 ¿QUE SON LAS DISLOCACIONES?

Son imperfecciones lineales en un cristal. Suelen introducirse en un material durante la

solidificación o cuando se deforma permanentemente.
Son útiles para explicar la deformación y el endurecimiento de materiales metálicos.
4.3.2 DISLOCACIONES DE TORNILLOS

Se pueden ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto y a continuación torciendo

este cristal a una distancia atómica respecto al eje de torcimiento. Comenzando de un punto x
recorreremos distancias interatómicas iguales a cada una de las direcciones terminando en el
punto Y (distancia atómica bajo el punto de partida).

4.3.3 DISLOCACIONES DE BORDE O ARISTA

4.3.4 DISLOCACIONES MIXTAS

Contienen Componentes de borde y de tornillo Con una región de transición entre ellas.
El vector Burgués' queda igual para todas las posiciones de la dislocación mixta.
4.3.5 APLICACIÓN DE UNA FUERZA CORTANTE EN DIRECCIÓN
DEL VECTOR BURGUÉS A UN CRISTAL CON DISLOCACIÓN

La dislocación Se puede mover, provocando la ruptura de los enlaces de los átomos en un

plano.
El desplazamiento hace que la dislocación Se mueva a una distancia atómica hacia el lado, y
si continua el proceso, Se producirá un escalón en el exterior del mismo (deformación plástica).
4.3.6 DESLIZAMIENTO

Proceso por el que Se mueve una dislocación hace que Se deforme un material metálico.
Dirección en la que se mueve la dislocación vector de Burger para las de borde Plano de
deslizamiento Recorre un plano Formado por el vector de Burger y por la dislocación Sistema
de deslizamiento Combinación de dirección y el plano.

Se le llama así al esfuerzo para que una dislocación Se mueva desde un conjunte de entornos
hasta otro Conjunto idéntico desde un lugar de equilibrio, C exp -k d/b) esfuerzo cortante
necesario de distancia Inter planar e entra los planes de deslizamiento adyacentes -b Magnitud
del vector k Constantes del material.
(Las dislocaciones no se mueve fácilmente en materiales como el Silicio, los polímeros que
tienen enlaces Covalentes en polímeros de formación Sin fractura) y en materiales con
deslizamiento lonco. Incluyendo cerámicos. Son resistentes al deslizamiento el vector de
burgués es mayor en metales y en aleaciones.

4.4 Importancia de las disoluciones

Primero, las dislocaciones son de mayor importancia en los metales y aleaciones dado que
proveen un mecanismo para la deformación plástica, la cual es el efecto acumulativo del
deslizamiento de numerosas dislocaciones. La deformación plástica se refiere a la deformación
o cambio irreversible de la forma en que se lleva a cabo cuando se elimina la fuerza o el
esfuerzo que la ocasionó. Es decir, debido a que el esfuerzo aplicado ocasiona el movimiento
de las dislocaciones que a su vez ocasiona una deformación permanente. Sin embargo,
existen otros meca sismos que ocasionan una deformación permanente. En capítulos
posteriores se examinarán
 El acto de simplemente disolver un
producto o saborizante al agua se
conoce como disolucion

El mundo que nos rodea es analizado por la Ciencia desde distintas ramas dependiendo del
Objeto de Estudio que hayamos elegido, y en el caso de la Química, se encarga de brindar un
análisis respecto a la Composición de la Materia que conforma nuestro mundo, como también
las distintas cualidades y propiedades que estas adoptan acorde a sus diferentes
combinaciones con otros Elementos.
Solución, también conocido como Disolución, donde tenemos una mezcla entre Dos o Mas
Sustancias que no presentan una interfase ni se pueden diferenciar fácilmente unas de otras,
teniendo para ello que respetar una Proporción de Solución o bien el establecimiento de un
Punto de Solubilidad en el cual se puede realizar esta mezcla.

De esta proporción tenemos al compuesto que se encuentra en menor cantidad, que es

llamado Soluto, en proporcionalidad con el que más abunda, recibiendo el nombre de Solvente,
teniendo el ejemplo más común el de la combinación de Sal (es decir, Cloruro de Sodio) con
Agua, que mediante una leve agitación o mezcla se genera la solución de Agua Salada, que
no presenta interfases.

Si el nivel de Soluto está en exceso se produce lo que es denominado como Solución Saturada,
mientras que por el contrario si este se encuentra en una cantidad muy baja, estamos hablando
entonces de una Solución Diluida, dependiendo esto además de las condiciones de
Temperatura y Presión.
4.5 ley de schmid
Se puede entender las diferencias en el comportamiento de los metales que tienen diferentes
estructuras, examinando la fuerza requerida para iniciar el proceso de deslizamiento.
Suponga que se aplica una fuerza unidireccional F a un cilindro de metal que es un cristal
simple o mono-cristal. Es posible ubicar el plano de deslizamiento y la dirección de
desplazamiento al aplicar la fuerza, defieniendo los ángulos.

Para que la dislocación se mueva en el sistema de deslizamiento, se necesita que actúe una
fuerza cizalladura en dirección del desplazamiento, producida por la fuerza aplicada.

4-6 Influencia de la estructura cristalina

4.6.1 Crítico tensión de cizallamiento resuelto (CRSS )
Es el componente de la tensión de cizallamiento, resuelto en la dirección de deslizamiento,
necesario para iniciar deslizamiento en un grano. Se resuelve la tensión de cizallamiento
(RSS) es el componente de cizalladura de una tracción aplicada o esfuerzo de compresión
resuelto lo largo de un plano de deslizamiento que es distinto de perpendicular o paralelo al
eje estrés. El RSS está relacionado con la tensión aplicada por un factor geométrico, m,
típicamente el factor de Schmid:
Donde σ aplicación es la magnitud de la tensión de tracción aplicada, Φ es el ángulo entre la
normal del plano de deslizamiento y la dirección de la fuerza aplicada, y λ es el ángulo entre
la dirección de deslizamiento y la dirección de la fuerza aplicada. El Factor Schmid es más
aplicable a la FCC metales cristal único, pero para los metales policristalinas la Taylor factor
se ha demostrado que es más precisa. El CRSS es el valor de la tensión de cizallamiento
resuelto en la que produciendo del grano se produce, que marca el inicio de la deformación
plástica. CRSS, por lo tanto, es una propiedad del material y no depende de la orientación de
carga o el grano aplicado. El CRSS está relacionada con la resistencia a la deformación
observada del material por el valor máximo del factor de Schmid:
4.6.1 imagen con la
fórmula de factor Schmid.
CRSS es una constante para cristal familias. Cerrar embalados cristales hexagonales, por
ejemplo, tienen tres familias principales - basales, prismáticas, piramidales y - con diferentes
valores para la tensión de cizallamiento resuelto crítico.
4.6.1.2 imagen de fórmula de
factor máximo

4.6.2 número de sistemas de desplazamiento

Un Sistema de Deslizamiento describe al conjunto de planos de deslizamiento simétricamente
idénticos, asociados a una familia de direcciones para las cuales el movimiento de dislocación
puede ocurrir fácilmente y originar una deformación plástica. Estos sistemas se originan por la
aplicación de fuerzas externas sobre la estructura cristalina, haciendo que partes de la misma
se deslicen una sobre la otra.

Existen tres tipos de Sistemas de Deslizamiento, los cuales se describen a continuación:

1) En Estructuras Cubicas Centradas en Caras (FCC), el deslizamiento ocurre en el plano de
mayor empaquetamiento. Específicamente, el plano de deslizamiento es de la forma (111) y
la dirección de desplazamiento es de la forma [110]. Los cristales FCC cuentan con 12
sistemas de deslizamiento, y el modulo del vector de Burgers es igual a la mínima distancia
entre dos puntos de la red. En este tipo de sistemas se incluyen materiales como Cobre,
Aluminio, Plata y Níquel.
2) En Estructuras Cubicas Centradas en Cuerpo (BCC), el deslizamiento ocurre en el plano
con menor vector de Burgers. Sin embargo, a diferencia de las estructuras FCC, la estructura
BCC no cuenta con planos auténticos de empaquetamiento compacto. El deslizamiento en las
estructuras BCC requiere energía en forma de calor para activarse. Los planos {110} son los
de mayor densidad atómica y, normalmente, el deslizamiento se produce en estos planos, pero
en metales BBC el deslizamiento también se produce en planos {112} y {123}. Puesto que los
planos de deslizamiento no son de máxima compactibilidad, la tensión de cizalladura necesaria
para producir el deslizamiento en metales BBC es mayor que en metales FCC. La dirección de
deslizamiento en metales BCC siempre es del tipo [111].

3) En las Estructuras Hexagonales Compactas (HCP), el deslizamiento es mucho más limitado

que en las estructuras BCC y FCC. Las estructuras HCP cuentan con un número muy bajo de
sistemas de deslizamiento activos, por lo que los materiales formados bajo esta estructura
tienden a ser frágiles. Generalmente, las estructuras HCP permiten el desplazamiento en
planos basales densamente empacados {0001} con una dirección de [1120].

4.6.3. Deslizamiento cruzado

El deslizamiento cruzado se da en las dislocaciones helicoidales, y se produce cuando la dislocación
encuentra un obstáculo que le impide seguir avanzando, por lo que busca un plano secundario que
le sea favorable para continuar, volviendo a un plano paralelo al primero una vez superado el
obstáculo. Este movimiento secundario, a diferencia del trepado, puede producirse a temperatura
ambiente.11. ¿Qué materiales maclan durante la deformación plástica y por qué?En los materiales
que presentan una estructura cristalina HCP el maclado es importante en la deformación plástica.
Estos materiales presentan 3 sistemas favorables de deslizamiento (1 plano y 3 direcciones).
Cuando estos tres sistemas se agotan, en vez de romperse, se produce la deformación plástica por
maclado. Al haber pocos sistemas de deslizamiento favorables y teniendo en cuenta que la
deformación plástica producida por maclado no es muy grande, se ve que en estos materiales la
ductilidad es relativamente baja.En los materiales que presentan estructura BCC, no hay sistemas
de deslizamiento compacto, por lo que las dislocaciones al moverse tendrán que hacerlo mas de
una distancia interatómica. A bajas temperaturas, las dislocaciones no se moverán por que
necesitan de energía para poder hacerlo por estas distancias mayores a las interatómicas, lo que
produce que la deformación se produzca por maclado. La temperatura a la cual se produce este
cambio se llama 17

4.7 Defectos de superficie.

Son imperfecciones de la estructura cristalina ubicados en un área determinada del material.
Los principales defectos de superficie son la misma superficie del material y las fronteras de
los granos.

4.7.1 Superficie del material

La superficie del material es un defecto de la estructura cristalina porque se rompe la simetría
con que los átomos están enlazados. Los átomos que se encuentran en la superficie tienen
enlaces químicos no completos, lo cual los hace más reactivos químicamente que el resto de
átomos. Estos enlaces químicos incompletos son los causantes de que algunos metales se
oxiden con facilidad cuando se exponen al medio ambiente.
4.7.1 Ilustración de enlaces incompletos en la superficie del material
 Para comprender qué son las fronteras de los granos, debemos
comprender cómo se forma un material cristalino en estado
sólido. Se ha planteado que los átomos buscan formar
estructuras cristalinas ordenadas de cierta manera en los
materiales cuando están en estado sólido. Si un material
estuviera formado por un único grupo de átomos ordenado de
cierta manera, entonces diríamos que ese material está
formado por un sólo cristal, o que es monocristalino. Los
materiales cristalinos bajo condiciones normales no buscan
formar un único cristal, sino que forman muchos cristales cuando
solidifican, cada uno de ellos siguiendo el patrón de la estructura
cristalina. Por esta razón, los materiales normales se dice que
son policristalinos, lo que significa que están formados por
muchos cristales.
a) En estado líquido los átomos no tienen enlaces fuertes entre
ellos, por lo que son libres para moverse en el volumen del
material. Esta movilidad de los átomos permite a los líquidos
adaptarse a la forma del recipiente que los contiene.

b) La solidificación comienza con una etapa llamada nucleación. En esta etapa

se forman pequeñas partículas en estado sólido ordenadas según la estructura cristalina del
material. A estas partículas se les llama núcleos y se forma una gran cantidad de ellos al inicio
de la solidificación.

c) Gradualmente los átomos todavía en estado líquido van

adhiriéndose a los núcleos cercanos. El núcleo crece y por
eso a esta etapa se le llama crecimiento. La cantidad de sólido
aumenta y la de líquido disminuye.

d) Al final del proceso, todos los átomos se han adherido a

algún núcleo cercano y el material es completamente sólido.
Cada núcleo ha formado un cristal dentro del material. Debido a que la orientación de estos
cristales durante la nucleación fue aleatoria, los cristales no coinciden entre sí, no pudiendo
unirse entre ellos para formar un único cristal. A cada una de esas porciones de material se
les llama granos.
4.7.2 Limites de grano
Todos los materiales cristalinos están formados por granos (cristales). Una buena analogía
para comprender esto consiste en considerar a
los granos como los ladrillos de una pared.
Cada ladrillo representaría a un grano del
material. Así como al unir los ladrillos se forma
la pared, al unir los granos se forma el material.
La diferencia en esta analogía sería que, en la
pared, los ladrillos están unidos con mezcla de
cemento. En el material, los granos pueden
estar unidos entre sí por algunos enlaces
químicos aleatorios, pero en general, los
granos están adheridos entre sí únicamente por
interferencia física de forma parecida a como se
unen las piezas de un rompecabezas. Cada
grano presenta una interface o superficie. Esta
interface queda definida por los enlaces químicos incompletos de los átomos que la forman.

Si la superficie del material se pule y se ataca con un agente químico adecuado, los átomos
de la superficie de los granos (los cuales son
reactivos a causa de su enlace incompleto)
reaccionan con el químico formando
compuestos que se observan de color
diferente al del resto del material al utilizar un
microscopio. Las fronteras de los granos, y los
granos en sí, pueden entonces estudiarse. Las
fronteras de los granos se consideran un
defecto de la estructura cristalina porque
causan la pérdida de simetría en el
ordenamiento de los átomos.

4.7.2 La foto muestra un disco de aluminio cuya superficie fue pulida y tratada químicamente
para revelar sus granos. Los granos son suficientemente grandes para poder ser observados
a simple vista.
La foto muestra la superficie de un acero 1080
observada con un microscopio a una
magnificación 100X. La superficie del acero fue
pulida y atacada con un reactivo químico para
revelar su microestructura (el conjunto de granos
que forman al material). Se observan granos de
color claro y de color oscuro. La diferencia en el
color se debe a que poseen estructura cristalina diferente. Además, es posible observar las
fronteras de los granos.
Los defectos que presenta la estructura cristalina de un material tienen un efecto directo en
algunas propiedades del mismo. Los defectos puntuales (átomos sustitucionales, átomos
intersticiales, vacancias) producen deformación o distorsión de la estructura cristalina en sus
alrededores.

Cuando una dislocación intenta desplazarse a través de estas distorsiones localizadas,

encuentra una resistencia adicional a su movimiento. La analogía es similar a transitar en
vehículo sobre una calle asfaltada (no hay distorsiones) y sobre una calle de tierra con agujeros
y piedras (muchas distorsiones). Obviamente el vehículo se desplazará con mayor facilidad
sobre la calle asfaltada que sobre la de tierra. De igual manera, las dislocaciones se mueven
con mayor facilidad sobre la estructura sin defectos puntuales.
La presencia de defectos puntuales hace entonces más difícil la deformación plástica de los
metales, y por tanto decimos que aumentan su resistencia mecánica. Cuando a un metal le
añadimos átomos de naturaleza química diferente con el propósito de causar átomos
intersticiales o sustitucionales, entonces decimos que estamos aleando al metal. Las
aleaciones no son más que materiales formados por la mezcla de varios átomos diferentes, a
modo de causar distorsiones locales de la estructura cristalina con el propósito de hacer difícil
el desplazamiento de las dislocaciones. Por ejemplo, el acero es una aleación de Hierro y
Carbono. Los átomos de Carbono se ubican en los espacios intersticiales entre los átomos de
Hierro, distorsionando la estructura cristalina del Hierro (el átomo de Carbono es un poco más
grande que el espacio intersticial que ocupa entre los átomos de Hierro). Estas distorsiones
hacen que el acero presente mayor resistencia a las deformaciones plásticas que el Hierro
puro, haciendo al acero un material más resistente que el Hierro. Hay otros factores que
también pueden contribuir al aumento de la resistencia, sin embargo, estos factores se
estudiarán más adelante. Al proceso de aumentar la resistencia de un metal añadiéndole
impurezas se le llama endurecimiento por solución sólida. El producto de un proceso de
endurecimiento por solución sólida es una aleación.
Anteriormente se describió el proceso por medio del cual se incrementaba la resistencia a la
deformación a causa del aumento en el número de dislocaciones en el interior del material. A
ese proceso se le llama endurecimiento por deformación plástica.
El tamaño que tengan los granos de un material también afecta la resistencia del mismo. Las
fronteras de los granos son lugares donde se ha perdido la simetría de la estructura cristalina.
Para una dislocación, es más difícil atravesar las fronteras al pasar de un grano a otro que
desplazarse en el interior del grano donde la estructura cristalina es regular. Como sabemos,
el que a la dislocación se le haga difícil moverse se traduce en un aumento de la resistencia
del material. Si los granos del material son grandes, las dislocaciones atraviesan pocas
fronteras para desplazarse una cierta distancia dentro del material. Sin embargo, si los granos
del material son pequeños, la dislocación encontrará muchas fronteras en su desplazamiento,
incrementándose por tanto la dificultad para moverse. Por esa razón, un material con granos
grandes es en general menos resistente que un material con granos pequeños. A este
fenómeno se le llama endurecimiento por tamaño del grano.

4.7.3 Limites de grano de ángulo

pequeño
En general se puede aceptar, que cada grano o
cristal de una muestra se ha originado en un núcleo
de fase sólido, estabilizado como tal en el seno del
líquido, y que luego, ha crecido hasta encontrarse
con sus vecinos, Fig. II.11. Como en su origen y
luego al crecer tienen sus redes orientadas al azar,
no es posible que las redes de dos granos vecinos
empalmen al encontrarse. Esta superficie de
encuentro entre dos granos no puede tener el orden
del sólido; allí los átomos están a distancias distintas
a las de equilibrio, tanto mayores como menores, por
lo tanto, la región del borde es de mayor energía que
los granos, y más inestable. Esto es muy importante
y es la razón por la cual, las transformaciones de
equilibrio comienzan en los bordes de grano.
En los espacios anormalmente grandes o pequeños
de los bordes, tienden a alojarse los átomos de
impurezas y de esa forma reducir las distorsiones de
las redes. Por estas características se los define como fuente y sumidero de defectos
puntuales. Otra característica de los bordes de grano es que a bajas temperaturas son más
resistentes que los granos, propiedad que se invierte cuando la temperatura se eleva.
Además, por su desorden inherente, como así también porque las redes de los granos tienen
orientaciones diferentes, son obstáculos insalvables para el movimiento de las dislocaciones.
4.7.4 Fallas de apilamiento
Son regiones que presentan una estructura cristalina diferente a la del metal original. Aparecen
en las redes FCC cuando se interrumpe la secuencia ABCABCABC... de apilamiento de planos
compactos. Si el ordenamiento a partir de un cierto plano, pasara a ser ABABABA…, esa
región tendría una estructura HCP. Como los bordes de grano, las fallas de apilamiento son
zonas de desorden atómico, y por lo tanto, acumulan energía.

4.7.5 Limites de macla

Cuando los metales se deforman por aplicación de cargas estáticas, la deformación plástica
procede casi exclusivamente por el movimiento de las dislocaciones. Sin embargo, a medida
que los esfuerzos aplicados son progresivamente dinámicos, y aun predominando el
mecanismo de deslizamiento de las dislocaciones, adquiere creciente importancia el maclado.
En la Fig. II.12 se presenta una porción de
red tetragonal, en la que se puede observar
el desplazamiento atómico y los planos de
maclado o de macla. También se señala la
dirección de maclado.
El defecto es bidimensional porque está
localizado en los planos de macla. Entre
ellos, la red está girada pero sana, y lo
mismo sucede fuera de los mismos.
También se los denomina planos
especulares porque a cada lado de ellos
está la imagen especular de la red del otro
lado. Tanto en la zona derecha del cristal
como en la izquierda los átomos ocupan puntos reticulares aunque en la segunda han sufrido
un desplazamiento de un espaciado atómico en la dirección de maclado. En la zona central
cada átomo se ha desplazado una fracción de dicha distancia, el primero 1/3, el segundo 2/3
y el tercero 3/3 de la misma.
Si la superficie superior fuese la externa del cristal, al producirse el maclado aparecería en ella
un desnivel o escalón observable, incluso a simple vista, en la medida en que la macla tuviese
un ancho mucho mayor que las cuatro distancias interatómicas del esquema. También existen
maclas por fallas de apilamiento y maclas de recocido.

4.8.-importancia de los defectos

En los materiales metálicos, los defectos como las dislocaciones, defectos puntuales y límites
de grano sirven como obstáculo a la deformación
Es posible controlar la resistencia de un material metálico controlando la cantidad y el tipo de
imperfección.

4.8.1 Endurecimiento por solución solida

El defecto puntual altera la perfección de la red, se requiere de mayor esfuerzo para que el
deslizamiento de una dislocación ocurra al introducir intencionalmente átomos sustitucionales
o intersticiales, se genera un endurecimiento por solución sólida.
4.8.2 Endurecimiento por deformación
Los átomos vecinos a una línea de dislocación están en compresión y/o tracción.
Se requiere esfuerzos mayores para mover una dislocación con otra dislocación
Metal más resistente al incrementar el número de dislocaciones, se aumenta la resistencia del
material.

4.8.3 Endurecimiento por tamaño de grano

Los límites de grano alteran el arreglo atómico
El movimiento de las dislocaciones se bloquea en los bordes de grano al incrementar el número
de granos o al reducir el tamaño de los mismos se producen el endurecimiento por tamaño de
grano.
Bibliografía

Jairon Francisco. (2009). analisis de materiales. 2013, de blogspot Sitio web:

http://analisismateriales.blogspot.com/2009/12/imperfecciones-en-los-arreglos-atomicos.html
Askeland, D. R., & Wright, W. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales (Vol. 3). México:
International Thomson Editores.
TEÓRICAS, P. D. D. C., & AULAS, A. D. H. Química Inorgánica. Enlace, 13, 03.
Mora, E. G. Rodríguez Fuentes; A. Victorero; JJ Prieto; G. Hernández; S. Núñezl; R.~ ol; &biét,
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Prezi Use. (8 de octubre de 2013). Imperfecciones en los arreglos atómicos y iónicos. 2020,
de prezi Sitio web: https://prezi.com/for_3wu0m3zs/imperfecciones-en-los-arreglos-atomicos-
y-ionicos/