ESTRATEGIAS DE

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

¿Cuál debería usar en mi compañía?

¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo?

¿Qué beneficios obtendré?

¿Cómo la implemento?

Juan Carlos Orrego Barrera

Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de
Proyectos
www.mantonline.com
1
 Operación Global Confiable

CONFIABILIDAD

FALLAS/
Errores

2
Aspectos para la baja
C fi bilid d
Confiabilidad
• Fallas
• Estrés
• Perdidas
• Accidentes
• Desconocimiento
• Mal mantenimiento
• Falta de entrenamiento
• Enfermedades laborales
• Alta rotación de personal
• Problemas con sindicatos
• Mayor Consumo de Energía
• Reparaciones de emergencia
• Tiempo extra para producción
• Descontento gerencial, general
• Outsourcing
• p
Mala operación
• Baja producción
• Menor eficiencia
• Multas del Estado
• Baja productividad
prod cti idad
• Menor rendimiento
• Desconfianza general
• Falta de adiestramiento
• Problemas Ambientales
• Repuestos de emergencia
• Incumplimiento de pedidos
• Penalizaciones de Clientes
Imagen: http://3.bp.blogspot.com/ 3
 De q
quien depende
p la
Confiabilidad?

La confiabilidad depende de todos y cada uno de los empleados de la

compañía y no solo del personal operativo o de mantenimiento.

4
Marco de la Confiabilidad
Operacional

5
Planificación del Mantenimiento

6
 Planificación del Mantenimiento

•Diagnostico del Mantenimiento

•Levantamiento
L t i t de d Inventario
I t i ded
Activos
•Efectuar un a priorización de los
act os
activos
•Definición de Tipo de
mantenimiento a aplicar
•Definición de Actividades a
realizar
li
•Definición de Frecuencias para el
Mantenimiento

7
 Planificación del Mantenimiento

Determinar Medios
de Control

Determinar Frecuencias de
control

Corto, Mediano, Largo Plazo

8
DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO

9
ORGANIZACION DEL
MANTENIMIENTO

•Definición de políticas y objetivos de la

empresa, respecto a Mantenimiento.
•Organización de la empresa.
•Nivel
Ni l del
d l área
á d Mantenimiento
de M t i i t dentro
d t
de la organización de la empresa.
•Posición de la dirección respecto al
Mantenimiento.
•Grupo cuya ocupación sea el
mantenimiento
•Antigüedad de la organización
•Experiencia
E i i del
d l grupo
•Claridad de la estructura orgánica
•Actividades a cargo del personal
•Concepción
Concepción de su posición dentro de la
empresa
10
 RELACIONES CON PRODUCCION

•Coordinación de mantenimiento con

producción
•Comunicación entre mantenimiento y
producción
•Procedimientos normalizados y convenidos
entre las áreas
•Como es la atención de solicitudes
realizadas por producción
•Participación de producción en la definición
de planes de mantenimiento
•Como colabora el personal de producción
en los trabajos de mantenimiento
•Conocimiento de niveles esperados de
producción por parte de mantenimiento
•Participación en actividades propias del
área de mantenimiento por parte de
producción

11
 ADMINISTRACION DE TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO

•Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden
gerencial,
i l etc)
t )
•Distribución de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo)
•Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias)
•Costos
Costos de ttrabajos
abajos individuales
d dua es
•Trabajo acumulado o Backlog
•Prioridades para trabajosCargas de trabajo

12
 DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO

SERVICIOS DE TERCEROS INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE

•Tipos de contratos MANTENIMIENTO
•Solidez de la empresa •Inventario de herramienta básica
•Calidad de los trabajos •Control de préstamo de herramienta
•Espacio físico apropiado para atender lo
operativo
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA •Espacio físico apropiado para atender lo
•Planos administrativo
Manuales
•Manuales
•Catálogos
•Hojas de vida PLANEACION DE MANTENIMIENTO
•Fichas técnicas •Personal
P lí i
•Políticas d
de préstamo
é •Planes físicos
•Espacio físico para su adecuada organización •Responsabilidades
y consulta •Seguimiento a planes
Períodos o fechas de realización y evaluación
•Períodos

13
 DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO

INFORMATICA
•Numero de equipos de computo
FORMACION DE PERSONAL •Productor o desarrollador del programa
g
•Nivel académico •Personas capacitadas
•Perfiles de los cargos •Personas encargadas
•Programa de formación definido y funcionando •Calidad de la información
•Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas •Actualidad de la información

GESTION DE REPUESTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Codificación de repuestos
•Codificación
•Ventas de la empresa
•Valor actual de los repuestos
•Monto de los activos de la empresa
•Conocimiento de consumos históricos
•Distribución de la inversión en mantenimiento
•Mínimo de referencias y por referencias
•Inversión de mantenimiento en el año anterior
•Máximo de referencias y por referencias
•Inversión
Inversión de mantenimiento en el año en curso
Información sobre los costos de mantenimiento
•Niveles de detalle de los costos de mantenimiento

14
 LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS

Terrenos
Maquinaria y equipo
a os de e
•Planos elevaciones
e ac o es
•Relación de activos fijos
•Planos arquitectónicos
•Especificaciones de equipo
•Plano general – Lay Out
•Arreglo
g de equipo
q p ((lay-out)
y )
•Planos de cimentaciones
•Planos de alumbrado y servicios
•Edificios y construcciones
•Planos de alambrado de
•Escrituras
Escrituras del (los) terrenos potencia
•Plano general de edificios (lay -out) •Planos de subestación eléctrica
•Especificaciones generales de construcción •Equipo de laboratorio / prueba
•Planos de cimentación de equipos especiales •Mobiliario, accesorios y equipos
de oficina

15
 LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS

Implementos
Tabla de Levantamiento
Hojas de Levantamiento
L i
Lapiceros y Lá
Lápices
i
Flexómetro
Calculadora
Tapones para los oídos
Gafas protectoras
Linterna
Cámara Fotográfica
Lupa
p
Bayetilla
16
 LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS

Serie
Marca
Modelo
Capacidad
Valor de la compra
Valor actual en libros
Unidad a la que pertenece
Encargado o Responsable
Código del activo / Numero de Inventario
Sistema o área a la que presta el servicio
Fecha de Instalación y / o puesta en marcha

17
 FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO

Una que asociaremos al numero de

veces que realizaremos una acción en
forma programada y otra que nos
servirá para analizar la cantidad de
veces que ocurre un suceso en la
unidad de tiempo.

18
 FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO

SubMantenimiento

SubMantenimiento Sobre
Mantenimiento

Alto costo de Mantenimiento Preventivo

•Alto
• Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.
• Alto costo de Mantenimiento Correctivo. •Utilización inadecuada de recursos
• Utilización extensiva de recursos •Bajo costo de Mantenimiento Correctivo
• Perdidas
P did productivas
d ti por baja
b j disponibilidad
di ibilid d
a causa de fallas en el equipo. •Perdidas productivas por baja
• Tendencia a mantenimiento con moderado disponibilidad debido al exceso de paros
nivel
e de eemergencias.
e ge c as programados de mantenimiento al equipo.
• Alto costo por consumo e inventario de •Alto costo por consumo de partes e
repuestos insumos.
19
 FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO

Si poseemos
datos
históricos MTTR
Horas Totales del Periodo Evaluado
MTBF= Numero Total de fallas
MTTR = Horas Totales ppor pparadas de Mantenimiento Correctivo
Numero Total de fallas

20
 ESTIMACIÓN DE FRECUENCIAS
PARA EL MANTENIMIENTO

Si
desconocemos
MTTR = (a+4m+b)/6 datos
históricos

MTBF = (a+4m+b)/6
Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que
ocurra el evento o que sea terminada una tarea si todo marcha a la perfección.
Tiempo más probable (m): Es el tiempo que el evento o esta tarea sea más probable que
tome si se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias
ordinarias.
Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable
ocurra o sea terminada
t i d una tarea
t b j las
bajo l condiciones
di i más
á desfavorables.
d f bl

21
 Estrategias del Mantenimiento

“ El RCM no es una moda, es un proyecto de vida”, tomada de un escrito

realizado por el ingeniero Santiago Sotuyo Blanco, pero que debemos de
generalizar hacia todas las metodologías empleadas en mantenimiento y que
serán elegidas por cada empresa para lograr los objetivos que se tracen en el
mantenimiento de sus instalaciones y activos productivos.

22
 TPM

Mantenimiento Productivo Total ((del inglés

g de Total Productive
Maintenance) es un sistema desarrollado en Japón para
eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y
disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La
sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japonés de
Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la
implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es
lograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.

23
 TPM

Esta técnica es altamente eficaz en aquellas

q empresas
p que
q
cuentan con muchas operaciones automáticas y
secuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria),
ya que combina un conjunto de actividades y técnicas
específicas para lograr un impresionante avance en la
capacidad de producción de la planta, sin requerir inversiones
significativas y logrando por tanto un mejor aprovechamiento
de las instalaciones existentes.

24
 Historia del TPM
LUCRAMIENTO
INVOL

Tiempo
25
 Por qué TPM
•Moda
•Obligación
•Alternativa de mejora
D
•Deseo d certificación
de tifi ió

Foto: Julio César Herrera / EL TIEMPO

26
 Por qué TPM

•GLOBALIZACION
•COMPETITIVIDAD
•ESTRATEGIA
CRISIS
•CRISIS

27
 Por qué TPM

El cambio no se puede hacer atado a fórmulas genéricas porque

la ruta de aprendizaje de cada persona, grupo y organización es
singular.

28
 TPM

TOTAL
Todos Implicados
Todos Beneficiados
Todos Responsables

PRODUCTIVO
T.P.M Producir Beneficio
Producir Mejor
j
Producir más

MANTENIMIENTO
Mantener el medio
Mantener el ánimo
Mantener el Rumbo

29
 Pilares del TPM

La bella puerta de Otorri,

conduce al Santuario de
Itsukushima, es el símbolo de la
isla de Miyajima. construida con
madera de alcanfor, la viga
superior es de 24 m.
m de largo y
los pilares principales de 10 m.

AD, HIGIENE Y GESTIÓN

ADAS

TIVA
RAS ENFOCA

DMINISTRAT

AMBIENTALL

MANTENIMIENTO DE
E
CONTROL INICIAL

LA CALIDAD
MIENTO
CIÓN Y
ENTRENAM

FICIENCIA AD
MEJOR
EDUCAC

SEGURIDA
EF

30
Tipos de empresas certificadas
TPM/JIPM

31
 10 PASOS PARA LA
IMPLEMENTACION

1. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5

años).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles de inventario.
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
6
6. I
Impulsar
l ell M
Mantenimiento
t i i t A Autónomo.
tó
7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y
operativo.
8. Optimizar
p los recursos de Mantenimiento.
9. Trabajo en equipo
10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.

32
 Mantenimiento Productivo Total
Objetivos Principales
Reducción de averías en los equipos.
•Reducción equipos
•Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
•Utilización eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisión de las herramientas y equipos.
•Control
•Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.
•Formación y entrenamiento del personal.
•Cero (p
(pérdidas o despilfarros)
p ) de los equipos
q p

33
Mantenimiento Productivo Total
Que ofrece TPM?

•Reducción de defectos en procesos: hasta 20%.

•Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%.
50%
•Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%.
•Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%.
•Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%.
•Reducción de inventario: hasta 35%.
•Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.

34
 Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
(RCM - Reliability Centred Maintenance )
El RCM fue originalmente
g definido p
por los empleados
p de la United Airlines Stanley
y Nowlan y Howard
Heap luego John Moubray lo define completamente en su libro “ Reliability Centered Maintenance” / “
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”, libro que dió nombre al proceso. La aerolínea acosada
por la alta tasa de accidentalidad aérea se dieron a la tarea de definir un proceso organizado y
sistemático ppara realizar las labores de mantenimiento q que desembocó en lo q que hoyy llamamos
RCM.

Foto: http://www.united.com/ 35
 RCM

60 accidentes por cada 1´000.000 de eventos, 40 de

esos accidentes eran causados por fallas técnicas.

El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en

Atlanta, realiza en promedio 960.000 operaciones al
año. Es decir que este solo aeropuerto, el día de hoy
aportaría 58 accidentes al año.

36
 Mantenimiento Centrado en
C fi bilid d
Confiabilidad

Es un procedimiento sistemático y estructurado consiste en

analizar funciones
funciones, ver las posibles fallas
fallas, evaluar las causas
de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias
para determinar los requerimientos de mantenimiento de los
activos p
para la operación.
p

1 2 3 4

37
 Definición de Mantenimiento

Proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren
que haga en su contexto operacional actual.
actual

38
 Objetivos del Mantenimiento
desde esta Óptica

•Maximizar el Beneficio Global

•Garantizar la confiabilidad de la función
•Satisfacer las necesidades del cliente
•Cumplir con las normas generales externas
y de compañía

39
 Mayor Fortaleza
Para iniciar un proceso de mejora

Análisis en circunstancias donde existe un escaso

o nulo registro de fallas

CERO

40
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM - Reliability Centred Maintenance )

RCM

Mmto Mmto Mmto Mmto

Reactivo Preventivo B.C. Proactivo
• P
Pocos It
Items • Sujeto
S j t a desgastarse
d t • P
Patron
t d fallas
de f ll aleatorias
l t i • A
Análisis
áli i de
d causa raiz
i
• No Criticos • Reemplazo de consumibles • No sujetos a desgaste • Analisis de Modos y
• Sin consecuencias • Falla bajo modelo conocido • Induccion de fallas por Efectos de Falla
• Falla Improvable aplicación de MP • Realización de Pruebas
• Redundante

41
 Norma SAE JA 1011
Sección 5 de la norma (SAE JA 1011) “Criterios de Evaluación para
Procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)”

1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del

recurso en su actual contexto operativo (funciones)?
2. En qué formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales)?
3. Qué ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?
4. Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
5. En qué forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)?
6
6. Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de labores)?
7. Qué debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser
encontrada (acciones por defecto)?

42
 Norma SAE JA 1012
En qué
Extensión de la norma anterior, Qué y centrando a quienes
facilitando la lectura
formas no ocasiona diferentes a la
estaban mal interpretando o dando significaciones
norma . cumple sus cada falla
funciones? f
funcional?
i l?

En qué Qué sucede

forma es cuando
importante Cuales son las funciones? ocurre cada
cada falla? falla?

Qué debe Qué debe

hacerse si la h
hacerse
tarea pro - para
activa no se prevenir
encuentra? cada falla?

43
 Elementos Básicos de un
Programa
g RCM

1. PLANEACION Y PREPARACION

2 ANALISIS INICIAL
2.

3. IMPLEMENTACIÓN DE RESULTADOS

4. MANTENER LA DISCIPLINA DEL PROCESO DE ANÁLISIS

 ¿Cuales son las funciones y los
modelos
d l ideales
id l de d rendimiento
di i t
del recurso en su actual contexto
operativo (funciones)?

45
 PARA QUE DEFINIR LAS
FUNCIONES

• Para comprender el porque la existencia de

un activo
• Para saber cuales son las necesidades del
cliente
• Para identificar con facilidad, certeza y
p
rapidez, cuando no se esta cumpliendo
p la
función
 Función
Actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o
presta determinado bien o servicio

Lo que el usuario espera

que un activo o sistema
haga bajo un estándar de
rendimiento.

Manómetro: Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.


Sistema Activo o Componente
Sistema,
Manómetro
Estación terminal
Regulación
Válvula de seguridad
Motobomba Impulsora
Funciones
Función
Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.
Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas en
forma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED.
Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig.
Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando falla
una de las válvulas activa del sistema
Ser capaz de desalojar la sobrepresión por encima de 330 psig.,
psig con una precisión de + 3 % y
un caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración y
reposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sello
hermético.
Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y un
caudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración
Realizar el llenado de tanques de agua potable
Suministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de altura
Tener un consumo máximo de 7.8 Amp. p
Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso de
emergencias
 FUNCIÓN

Actividad o el conjunto de actividades a

través de las cuales se produce o presta
determinado bien o servicio

Foto: elconfidencial.com
 EJEMPLO

Función de la mano de un técnico mecánico

Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5

34 5
Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cm
utilizando guantes de protección durante por
g
lo menos 10 segundos en el momento de
armar una estructura.
 ESTRUCTURA GRAMATICAL DE
LA FUNCIÓN
Ó

OBJETO
VERBO ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO
SOBRE EL
DE LA DESEADO POR EL USUARIO
CUAL SE
ACCIÓN
ACTUA

Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5 Kg

y una abertura de la mano de 4.7625 cm
utilizando guantes de protección durante por lo
menos 10 segundos en el momento de armar una
estructura.
 FUNCIÓN PRINCIPAL O
PRIMARIA

Resume el por que de la adquisición del activo.

activo
Cubre aspectos como velocidad, producción,
capacidad
id d de
d carga, cantidad
tid d o calidad
lid d del
d l
producto y nivel de satisfacción ofertado al
cliente.
 Del EJEMPLO

Función (es) Principal (es)

Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5

34 5
Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cm
utilizando guantes de protección durante por
g
lo menos 10 segundos en el momento de
armar una estructura.
Muñoz, Lizeth y otros. FUERZA MÁXIMA DE AGARRE CON MANO DOMINANTE Y NO
DOMINANTE. XV CONGRESO INTERNACIONAL DE ERGONOMÍA SEMAC 2009
 FUNCIÓN SECUNDARIA

Indican que se espera del activo mas allá de

cubrir las funciones primarias.

Imagen: http://www.visitacasas.com
 Del EJEMPLO

Función (es) Secundaria (es)

OBJETO
VERBO SOBRE EL
DE LA CUAL SE
ACCIÓN ACTUA

Adaptar
Ad t su posición
i ió a labores
l b sobre
b cabeza
b con un
ángulo de inclinación entre 1 y 97° respecto al
movimiento de la articulación de la muñeca.
muñeca

ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO
DESEADO POR EL USUARIO
Ejemplos
 Ejercicio

La función
L f ió de d su silla
ill
en la oficina es:

Soportar sentada a una

ppersona de un ppeso de
hasta 180 Kg.

Liste otras funciones

que pueda tener esta
silla.
silla

Foto: optimizacenter.net
Ejercicio

Foto: optimizacenter.net
 Activo: _________________

FUNCIÓN (es) PRINCIPAL (es)

ESPACIO PARA
LA FOTO

FUNCIÓN (es) SECUNDARIA (es)

En qué formas no puede cumplir sus
funciones (fallas funcionales)?

60
 Falla
Estado en el que un activo no se encuentra disponible para ejercer una
función específica a un nivel de desempeño deseado.

En RCM decimos que; cuando ocurre algo que hace

que el equipo no cumpla su función o funciones de
acuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo es
una falla.
En general, decimos que un producto, servicio o
proceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoria
con aquello que esperamos.

No se puede
Capacidad Inicial superar haciendo
Mantenimiento

Funcionamiento Deseado
Uno de los Objetivos
Funcionamiento Indeseado de mantenimiento es
estar en este rango

61
 Falla
Desviación identificable de una condición específica
p q
que no satisface a un usuario o
administrador de un activo.

RCM reconoce dos tipos de fallas:

FALLAS FUNCIONALES – Incacidad del elemento para realizar una función

específica bajo los límites de desempeño deseados

FALLAS POTENCIALES
POTENCIALES– Condición Definible y Detectable que indica que una
falla funcional puede ocurrir

62
Clasificación de las Fallas
Según el momento de aparición:
• Infantil o precoz.
• Aleatorio o de tasa de fallas constante.
• De desgaste o envejecimiento.

63
 Clasificación de las Fallas
Fallas ocultas
Presentes en dispositivos que pueden estar en
falla durante algún tiempo sin que se ponga en
evidencia que la falla.
S elen aparecer en dispositivos
Suelen dispositi os de protección,
protección
como fusibles, cuñas, detectores de humo,
termocuplas, etc.

64
 Quéé ocasiona
Q i cada
d falla
f ll
funcional (modos de falla)?

65
 Clasificación de las Fallas
E función
En f ió del
d l origen
i

•Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%).

Fallas debidas a defectos durante la fabricación
•Fallas (10,45%).
•Fallas debidas a mal uso de la instalación (40%).
•Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).
•Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).

66
 Clasificación de las Fallas
En función de la capacidad de trabajo
• Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se
sigue trabajando.
• Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.
• Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma
f repetida
• Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo
• Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las
especificaciones
ifi i d diseño,
de di ñ instalación
i t l ió o ambas.
b

67
 Clasificación de las Fallas
En función de cómo aparece la falla
• Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión
desajustes).
• Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el
mas común es la rotura de una pieza.

68
 Clasificación de las Fallas
Según el momento de aparición:
• Infantil o precoz.
• Aleatorio o de tasa de fallas constante.
• De desgaste o envejecimiento.

69
 Clasificación de las Fallas
Otras clasificaciones
• Eléctricas
• Mecánicas
• Electrónicas
• Personal
• Dependientes de otras fallas
• Temporales
• I t
Intermitentes
it t

70
 Modos de falla
Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o
condición de falla
falla.

La
causa

71
 Modos de fallas ocultos
Se denomina
S d i de d esta
t manera all fallo
f ll donde
d d lal pérdida
é did de
d función
f ió causada
d por
ese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstancias
normales si se produce por si solo.

La
causa

72
 El Mapa
p de Causa
3 Pasos

Paso 1.
Problema
Identificación del Problema
– QUE ES EL PROBLEMA? -

Paso 2.
Análisis
Identificación de las Causas
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Paso 3.
Soluciones
Identificación de las acciones Correctivas
– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -

73
 El Mapa
p de Causa
3 Pasos

Paso 1.
Problema
Identificación del Problema
• QUE ES EL PROBLEMA?
• CUANDO SUCEDIÓ?
• DONDE SUCEDIÓ?
• COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?

74
 El Mapa
p de Causa
3 Pasos

P
Paso 2.
2
Análisis
Identificación de las Causas
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Impacta
p las
metas
generales de
la compañía

75
 El Mapa
p de Causa
3 Pasos
Paso 2.
Mapa
p de Proceso FILTRO
Análisis Identificación de las Causas
Si t
Sistema SPIN

– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? PRENSA

-

BANDA
CAMARA
FLUIDIFICADOR
DE
SECADO

Fotos - Diagramas
QUEMADOR

Línea de Tiempo
TRABAJOS CALDERA # 2
ITEM DESCRIPCION ACCIONES FECHA EJECUTA
Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Jose Ruiz
Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos (
Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura 04/10/2006 JCT
de 2,5 mm )
se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Pedro Zapata
Se Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Pedro Zapata
Se Repara anillo trasero en bausal 70. 05/10/2006 Pedro Zapata
1 PARO POR HIDROLAVADO Se calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo 05/10/2006 Jose Ruiz
Se lubrican los reductores 05/10/2006 Lubricador
Se baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 Lubricador
Se limpian los tubos 04/10/2006 Calderistas
Se organiza el visor 05/10/2006 Pedro Zapata
Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Ho 05/10/2006 Pedro Zapata
Se realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Pedro Zapata
Se prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Calderistas
2 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 10/01/2007 Operario y Mtto
3 Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador 26/04/2007 Jose Ruiz
Paro para Limpieza de Tubos, ya Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se le
que esta mostrando presion cambian los visores, empaques de visores, se
10/05/2007
positiva revisan rodamientos de los ventiladores se Calderistas
al 11/05/07
encuentran en buenas condiciones por lo que se le
4 cambia grasa y se realiza lubricacion general.
Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del
Paro por falta de agua 07/06/2007 Calderistas
5 07/06/07
6

7
Paro para Limpieza de Tubos
Paro para Limpieza de Tubos
Se realiza limpieza de tubos y revision gral
Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y
revision gral
07/06/2007 Pedro Zapata
09/08/07 al
10/08/07
Pedro Zapata
76
 Análisis
Causas de falla típicas pueden incluir:
• Torque inapropiado – Arriba, abajo
• Soldadura inapropiada – Actual,
Actual tiempo,
tiempo presión
• Tratamiento térmico inapropiado – Tiempo, temperatura
• Lubricación inadecuada o sin lubricación
• Falta de Mantenimiento
• Exceso de Mantenimiento
• Pieza nueva - Fractura sin previo aviso
• Mala Operación por parte del Encargado
• Desgastes
• Saturación del filtro
• Filtro en mal estado
• No se ha realizado cambio
• Aceite muy sucio
• Filtro de aceite saturado
http://www.angelfire.com/emo/tomaustin/Met/guiadosproblema.HTM
77
• Filtro de aire sucio
Quéé sucede
Q d cuandod ocurre cada d
falla (efectos de la falla)?

78
Efectos de la falla
“Efecto, es la consecuencia positiva o
negativa,
ti de
d lal ocurrencia
i de
d un
evento” o como “evento que se
origina por otro llamado efecto”.

Foto: http://blog.pucp.edu.pe/archive/393/2006-11

79
 Ef
Efectos de
d falla
f ll
Efecto,, es la consecuencia positiva
p o negativa,
g , de la ocurrencia de un
evento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente.

Fallas

Demora en Insatisfacción Desmotivación

Entregas de Clientes de Personal

Retrasos Cuellos de Perdida Reducción

en Facturación Botella de Imagen de Productividad

Retraso en Disminución Aumento

Cobros de Ventas de Costos

Aumento Costo Financiero

Menor Capital de Trabajo

Reducción de Utilidades
Aumento de Perdidas
80
En qué forma es importante cada
falla (consecuencias de la falla)?
Hecho o acontecimiento que se sigue o
resulta necesariamente de otro.
Diccionario Enciclopédica Vox 1. © 2009 Larousse Editorial, S.L.

Foto: http://olganza.com/2007/10/08/empleo-%C2%BFen-donde/el-desempleo-en-mexico/
81
Consecuencias de la falla

Ej: A consecuencia de
explosión de rueda
delantera perdió el control y
delantera,
colisionó con otros dos
autos

Ej: La carrera fue

suspendida durante 10
minutos luego de la falla en
la rueda

82
 Clasificación de las
Consecuencias
Falla con consecuencias ocultas. No tiene impacto directo pero puede
derivar en falla múltiple seria y a veces catastróficas. La mayoría está
asociada a dispositivos de seguridad.

Falla
F ll con consecuencias
i sobre
b la l seguridad
id d y ell medio
di ambiente.
bi t LaL
Seguridad pues se puede matar o herir personas o afectar el medio ambiente
por contaminación.

Falla con consecuencias operativas. Afectan la producción, la calidad, la

cantidad, el servicio al cliente, los costos operativos.

Fallas sin consecuencias operativas. Son fallas no ocultas que no afectan

la seguridad, ni el medio ambiente ni la operatividad. Su única consecuencia
es generar costos directos de reparación.
reparación

83
 Qué debe hacerse para predecir o
prevenir cada falla (tareas
proactivas
ti e intervalos
i t l ded labores)?
l b )?

F t htt
Foto: http://www.invema.es/home.aspx?tabId=40
// i /h ?t bId 40

84
 Tareas p
proactivas e Intervalos

Foto: http://sadadigital.wordpress.com/2007/10/21/el-calendario-laboral-para-2008-recoge-un-total-de-doce-fiestas-nacionales/ 85
 Qué debe hacerse si una tarea
proactiva
i adecuada
d d no pueded ser
encontrada (acciones por defecto)?

Imagen: http://draco703.blogspot.com/2006/11/el-famoso-plan-b.html
86
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Que ofrece

1. Planificación completa de las inspecciones

2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las
causas
3.
3 Pautas de limpieza y lubricación
4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos
5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal
6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las
fallas que no pueden ser eliminadas

87
 Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM

• Trabajo en Grupo
• 5S
• 6 Sigma
• Mantenimiento Autónomo
• Pilares fundamentales

2. Examine los Objetivos y Requerimientos del Negocio

• Misión
• Visión
• Objetivos
• Políticas

3. Selección del sistema y recolección de la información

88
 Pasos para Implementar el RCM
4. Definir indicadores de Gestión (KPI)

5. Determinar el contexto operativo de la empresa y luego la de los activos

a. Empresa
• Mercado
• Publico atendido
• Participación del mercado
• Localización principal y cedes
• Producción actual

Reecursos
• Ventas actuales

Productos
• Estructura organizacional
b. Activos
• Líneas productivas
• Sistemas
• Equipos/activos

Residuos 89
 Pasos para Implementar el RCM
6. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las
fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)
• FRECUENCIA DE FALLAS
• IMPACTO OPERACIONAL
• FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
• COSTO DEL MANTENIMIENTO
• IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

90
 Pasos para Implementar el RCM
7. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de
I f
Información)
ió )

Sistema SPIN
FILTRO

PRENSA

BANDA
FLUIDIFICADOR
CAMARA
DE
SECADO

QUEMADOR
91
 Pasos para Implementar el RCM
8. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)
9
9. A áli i de
Análisis d los
l modos
d ded falla
f ll y sus efectos
f ( Tabla
T bl de
d Información)
I f ió )

92
Pasos para Implementar el RCM
10. Análisis del árbol de decisión lógico
g ( Tabla de Decisión))

93
Pasos para Implementar el RCM
11. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable y efectiva
12. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)

94
 El Mapa
p de Causa
3 Pasos
Paso 3.
Soluciones
Identificación de las acciones Correctivas
– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -

95
Pasos para Implementar el RCM
13 Programe e implemente la táctica de mantenimiento elegida
13.

96
Pasos para Implementar el RCM
13. Optimice la programación y la táctica
13
14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y
actualización del estudio
15. Presentación y Publicación de resultados
16. Reinicie el ciclo

97
 Actividades de mantenimiento
ACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, la
operatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que la
entidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologías
acostu b ados
acostumbrados.

TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la persona
que ocupa un puesto.

98
Relaciones entre las tareas

Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubierta

Tarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento

99
Relaciones entre las tareas

100
Relaciones entre las tareas

101
Relaciones entre las tareas

102
 Tareas generales

Actividades diarias de mantenimiento correctivo,

correctivo preventivo y predictivo
Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas
Actividades académicas
Actividades investigativas
Actividades de esparcimiento
p
Actividades socioculturales

103
 Tareas Previas
Inspección
INSPECCION DE PROPIEDADES
FORMATO:

NOMBRE EMPRESA:
FECHA: REALIZADO POR:

INSPECCION DE EQUIPOS
ESTA OPERANDO INSPECCION

TALACION

ACIONES

TANDAR
MEDIATA
EQUIPO / SISTEMA OBSERVACIONES

RECOMENDA

CUMPLE EST
D
CAPACIDAD

FECHA INST

ACCION INM
Normal En falla No Opera

CANTIDAD

SEGUIR
AIRE ACONDICIONADO
CHILLER RECIPROCANTE
CHILLER CENTRIFUGO
CHILER ABSORCION
CHILLER TORNILLO
EXPANSION DIRECTA
SISTEMA DE BOMBEO
TUBERIA DE AGUA HELADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
TORRES DE ENFRIAMIENTO
CONDENSADORES
MINISPLITS
EQUIPOS DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE CONFORT
UNIDAD TIPO PAQUETE
DUCTOS
DIFUSORES DE INYECCION
RETORNOS
INYECCION Y EXTRACCION
INSTRUMENTACION DE MEDICION
OTROS NO CONSIDERADOS

HIDROSANITARIO
SISTEMA HIDRONEUMATICO
TUBERIA
FLUXOMETROS
LLAVES DE LAVAMANOS
ORINALES
SANITARIOS
LAVAMANOS
TANQUES DE SANITARIOS
TANQUES DE AGUA
CAJAS DE INSPECCIÓN
SISTEMA DE BOMBEO AGUAS NEGRAS
SISTEMA CONTRA INCENDIO
OTROS

104
Tareas Previas
Inventario

105
Tareas Previas
Flujograma

106
Tareas Previas
Esquema Falla o Proceso

107
Tareas Previas
Ficha Tecnica

108
Confiabilidad
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de
Proyectos
www.mantonline.com

109