Se hace un control se Mide el diámetro y longitud deben ser las adecuadas (3.25x3.

50), deben
estar en el rango de lo contrario se para la línea, se ajusta la maquina para que vote la
longitud que queremos,

En los rollos de alambre Se hecha un lubricante a la materia prima para que vaye habilitándolo,
suavisando y hablandando el vaya alambre, esto para que los bucles que da en los dados de
diamante no sea tan tedioso …. Tenemos que esperar el enfriamiento . Estas 2 máquinas son
las que representan nuestro mayor volumen : la trepiladora y cortadora

La trepiladora1, tiene la función de trepilar, Se coloca en enrollos de 3 a 2toneladas, luego se

coloca en la cortadora Rae, se encaja y se empieza a cortar (lenta) usamos para diámetros de
4 x450 mm.

La maquina tiene sensores de emergencia. El diámetro y longitud lo determinan los operarios

con el micrometro, las cascarilla blanca(polvo de hierro) es el recubrimiento del alambron que
se reutiliza y ahora se usa como polvillo para la masa seca, esa cascarilla es tamisada y usada
para preparar una de las masas secas mas conocidas que es la del punto Azul.

AREA DE FABRICA DE MASA

Finalidad elaborar el recubrimiento del electrodo

En una balanza móvil se indica el peso de cada mineral a usar, control de calidad llamada la
placa de masa seca, es como la formula, que mineral se debe usar en orden y forma sumativa.
Casi todo los minerales están colocados en toldas( los que usamos en la mayoría de formulas),

En la placa de masa seca hecho el tipo de mineral que ve por quilos (R10(minerales rutinicos),
oxido de silicio, oxido de hierro, F70,r44,etc.) para homogenizar la masa utilizamos la
mezcladora Y , el proceso más crítico por el tipo de mineral que debe usar( no puede
confundirse) .. un error en este proceso es garrafal, 30tonelas de masa seca sirve para 100
toneladas de electrodo.

Las máquinas y los equipos están calibrados por la certificación, por un tema de seguridad y
ergonomía se usan fajas transportadoras, en promedio se piede 0.30% en mermas.
Diferentes grados de oxidación , si s eda tiene que pasar por un proceso de arenado.

Después la masa seca es embolsada en sacos y llevada al almacen, esta masa seca no pasa
directa al preceso de prensado sino se va a un preacondicionamiento humedesado, hay 4
lineas de mesclado húmedo, M2 M3 M4 Y M5 , SE colocan las paletas de masa seca y se
hechan a las mezcladoras, se usan placas que nos dice que cantidad de masa, silicato y agua
usar, el tiempo y la presión . Se mezcla entre 12 y 15 min de acuerdo a lo que nos muestra la
placa, luego por una compuerta inferior sale la masa humeda donde un operario pone una
piqueta al mezclado húmedo, el % depende del producto. Esto es para que la masa seca pueda
ensamblarse perfectamente al alambre, esto es gracias al silicato que es un pegamento. Las
paletas giran en forma élite, esto permite la mezcla.

Se hacen La priqueta de acuerdo a la forma del piston a elaborar, luego el alambre es

colocado, y el elctrodo va disparando y saliendo húmedo,.