OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

COMPRESORES
TLA-OCC-IN-005 Version 0 27 de febrero 2020

1 OBJETIVO

Documentar el procedimiento de operación y mantenimiento de compresores para garantizar

que los equipos se encuentren en perfecto estado de funcionamiento y se disminuyan los
riesgos de accidentalidad, así como evitar pérdidas de tiempo por mantenimiento correctivo.

2 ALCANCE

Este documento aplica para todos los empleados y contratistas de BIOSERVI. cuyas
actividades de trabajo incluyan la operación y/o mantenimiento de compresores.

3 RESPONSABILIDADES

Supervisor de operaciones y Los operadores son los responsables de la operación segura de

los equipos a su cargo, lo cual se garantiza mediante un chequeo pre operacional de equipo
(o lista de chequeo) diario de los mismos. Informarán inmediatamente de cualquier situación
que comprometa su óptima operación

3.1 SUPERVISOR DE OPERACIONES

El Supervisor de Operaciones, tendrá como función:

- Socializar el procedimiento al personal.

- Seleccionar el personal apto para la operación y mantenimiento de bombas
centrifugas eléctricas
- Verificación en el cumplimiento del procedimiento, las normas de seguridad y
elaboración de panorama de riesgos
- Hacer la revisión diaria y mantenimiento general de sus equipos en cada frente de
trabajo.
- En caso de que el mantenimiento a realizar, requiera ser retirado de operación para
un manejo externo, deberá informar al coordinador de campo.

3.2 OPERADORES.

- Seguir paso a paso el procedimiento.

- Recibir instrucción por parte del supervisor de los equipos utilizados en la
operación.
- Realizar inspección diaria de los equipos y diligencias los pre operacionales
- Mantener informado al jefe inmediato acerca del estado de los equipos.
- Elaborar panorama de peligros para evaluar los riesgos a los que está expuesto y
las medidas de prevención.
- Utilizar los EPP requeridos para la actividad de acuerdo al presente
procedimiento.
- Estar en buena condición física, y no estar bajo influencia de alcohol y / o drogas,
que perjudiquen la capacidad de reacción.
 - Evitar el destajo atajos o imposición de terminar rápidamente el trabajo a costa de
la reducción en la seguridad.
- Reportar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
- Conocer el Plan de emergencia.
- Mantener el área limpia y ordenada

3.3 SUPERVISOR HSE.

- Verificar el panorama de peligros y riesgos en sitio y comentar con el ejecutante

el mismo.
- Verificar el cumplimiento del procedimiento durante la inspección del trabajo.
- Suministrar y verificar que el ejecutante de la tarea cumple con todos los
requisitos en cuanto al uso de EPP.

4. EQUIPOS A UTILIZAR.

4.1 Herramienta manual:

- Llaves mixtas
- Hombre solo
- Porra
- Destornilladores.
- Prensa

4.2 Equipo:

- Compresor de aire

5. ELEMENTOS DE PROTECIÓN ERSONAL REQUERIDOS.

- Casco de seguridad.
- Gafas.
- Protección auditiva
- Guantes de nitrilo.
- Guantes de vaqueta
- Botas caña alta. O de caucho

6. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

Para la óptima operación de los Compresores Eléctricos se deben seguir los siguientes
pasos:
- Revise el filtro de aire, aceite, manómetro, correas, guardas y mangueras antes de
dar inicio a cualquier operación.
- Tenga cuidado que nadie esté haciendo trabajos de reparación o mantenimiento al
compresor
- Revise que la válvula de drenaje del cilindro acumulador de aire, esté cerrada
- Revise que el cable eléctrico no esté expuesto a daños operacionales o ambientales
- Asegúrese que el compresor tiene su conexión a tierra
 - Registre las revisiones del equipo en el formato HEQ-RF-070 Lista de chequeo
compresor de aire.
- Oprima el botón start (Botón verde de la caja o panel de control) para iniciar el
encendido del equipo.
- Permita que la presión en el cilindro alcance la presión máxima de trabajo del equipo,
y se active el sistema de trabajo en vacío o apagado del compresor por presóstato,
solo después de esto, abra la válvula que permite el paso de aire, del tanque pulmón
a las líneas de suministro de aire.
- Si esta presión no es alcanzada, entonces revise: Que el motor tenga el sentido de
giro correcto, Tensión de las correas, El filtro de aire no esté tapado
- Para finalizar la operación oprima el botón stop (negro o rojo) de la caja de control

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA COMPRESORES ELÉCTRICOS

Antes de iniciar el mantenimiento del equipo, tener en cuenta los siguientes puntos:
a. Tomar código del equipo asignado en la base de datos.
b. Características del Motor
- Clasificación de Motor
- Capacidad (HP, RPM, Voltaje y HZ)
- Temperatura Máxima
-
c. Compresor

- Marca
- CFM
- Presión Máxima de diseño
- RPM máximas
a. CHEQUEO Y MANTENIMIENTO

i. Mantenimiento Diario

a. Parte Eléctrica
Verificar en el tablero de control la uniformidad de corrientes y voltajes
Revisar que no haya calentamiento en el cableado o roturas
Revisar que no existan filtraciones de agua o humedad y si las hay protegerlas
b. Compresor
Nivel de aceite en el visor
Drenar del tanque de aire el agua condensada
Revisar que no haya correas sueltas o averiadas
Revisar los manómetros
Revisar fugas de aceite
Comprobar el buen funcionamiento de la válvula de alivio

b. Mantenimiento General

Cada 600 Horas se debe realizar el mantenimiento general para los compresores, teniendo
en cuenta:
a. Parte Eléctrica
 Chequear estado de contactores y térmico.
Verificar protección adecuada de los mismos.
Aplicar protector dieléctrico a terminales y contactos.
Chequear humedad del motor (Oh-metro).
Engrasar rodamientos (grasa dieléctrica).
b. Compresor
Verificar nivel de aceite de aceite
Verificar estado de filtros
Verificar que los tornillos estén bien ajustados

8. PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO GENERAL

a. Compresor
Antes de iniciar cualquier tipo de revisión el equipo debe estar completamente
limpio.
Alistar suficientes recipientes para recibir todos los residuos de aceite que se
van a drenar de los motores.
Tener disponibles elementos para control de derrames (Tela oleofílica).
Coloque tarjeta de NO OPERAR sobre el equipo.
Proceda a revisar el mantenimiento general, teniendo en cuenta los puntos
anotados en el numeral 5.2
Reemplace las piezas que así lo requieran.
b. Motor Eléctrico
Realice de acuerdo al mantenimiento de Motores Eléctricos

9. OBSERVACIONES

El principio fundamental del mantenimiento eléctrico es MANTENER EL

EQUIPO LIMPIO Y SECO.
Revisar que las partes rotarías posean guardas de seguridad.
Cuando se dañe una correa, se debe cambiar el set completo.
Instalación:
1. Se debe instalar en un sitio ventilado y libre de polvo y grasas
2. Revisar que los voltajes de trabajo correspondan a los establecidos en
las conexiones del motor.
3. Verificar el sentido de rotación de acuerdo a la flecha demarcada.
4. No exceder la presión para la cual ha sido suministrada
5. Debe ser instalado con polo a tierra

10. LUBRICACIÓN

a. Compresor
En las primeras 20 horas de lubricación, generalmente se usa aceite de la
marca del compresor (kaeser, sullair, etc)
Después de las 20 horas se debe cambiar a SAE40 y continuar con el mismo
cada 250 horas

b. Motor Eléctrico
 Algunos motores no poseen grasera puesto que los rodamientos son sellados.
Con las que poseen grasera, usar grasa dieléctrica.
Para terminales utilizar Spray Dieléctrico
La frecuencia de lubricación debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN
Rodamientos de rodillos
CONDICIONES CONDICIONES CONDICIONES
VELOCIDAD
NORMALES SEVERAS EXTREMAS
1800 RPM Y
1 AÑO 6 MESES 1 A 3 MESES
MENORES
3600 RPM 6 MESES 3 MESES 1 MES
Rodamientos de rodillos
PARA LAS BALINERAS DE RODILLO DIVIDA EL TIEMPO DE LAS CONDICIONES EN
PERIODOS DE DOS

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Jose Fabian Osso Villanueva Hugo Vladimir Ramirez

Director HSEQ Gerente
27 de febrero de 2020 27 de febrero de 2020 27 de febrero de 2020