INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica

Unidad Zacatenco

CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD

“Método de las 5’s”
Grupo: 4AM1

Alumno:

Profesor:

Encarnación Morales Fidel

INTRODUCCIÓN

Las 5 S’s es una metodología que concede especial valor a la mejora de lo ya

existente, teniendo como sustento la creatividad, la limpieza, la iniciativa y la
participación del personal. Es uno de los principios de la manufactura esbelta (lean
manufacturing) maximizando la eficacia en los lugares de trabajo.

¿Qué son las 5 S’s?

La metodología de las 5 S’s se creó en Toyota en los 60’s, agrupa cinco principios
japoneses cuyos nombres comienzan por S y se desarrollan con el objetivo de
crear condiciones de trabajo que permitan laborar de manera organizada,
ordenada y limpia. Estas condiciones se crean a través del reforzamiento de
buenos hábitos de comportamiento e interacción social logrando así un entorno de
trabajo eficiente y productivo.

Objetivos de las 5 S’s

 Mejorar y mantener la organización, orden y limpieza en el lugar
de trabajo.
 Crear y mejorar condiciones de seguridad, ambiente laboral,
motivación y eficiencia.
 Eliminar los desperdicios de organización.
 Mejorar la calidad, productividad y competitividad de la
organización.

1. “SEIRI” (Clasificación)
Consiste en organizar todo, separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificarlo,
aprovechar la organización para establecer normas que nos permitan trabajar en
los equipos o maquinas sin sobresaltos. La meta será mantener el progreso
alcanzado y elaborar planes de acción que nos garanticen la estabilidad y nos
ayuden a mejorar.
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación.
Una vez que se cumpla con este principio se obtiene: un espacio adicional, elimina
el exceso de herramientas y objetos obsoletos, disminuye movimientos
innecesarios, elimina despilfarros y el exceso de tiempo en los inventarios.
 2. “SEITON” (Orden)
Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para cada cosa.
Colocaremos las normas a la vista para que sean conocidas por todos y en el
futuro nos permitirán practicar la mejora de forma permanente.
Situamos los objetos o herramientas de trabajo en orden de tal forma que sean
fácilmente accesibles para su uso, “un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”.
Las ventajas de ordenar son: reducción de tiempos de búsqueda y cambio, elimina
condiciones inseguras, menos espacio ocupado, no interrupciones en el trabajo,
permite la identificación visual de los elementos de los equipos y sistemas
auxiliares y mejora la apariencia del lugar.

3. “SEISO” (Limpieza)
Limpiar con la finalidad de que el operador o administrativo se identifique con su
puesto de trabajo y maquinas u equipo que se le asigne, debe llevarse diariamente
antes de iniciar la jornada laboral y a la hora de cierre. Un supervisor debe
comprobar que se lleve la limpieza adecuada.
Cómo se aplica:
1. Jornada de limpieza
2. Determinar las metas de limpieza
3. Determinar las metas de limpieza
4. Determinar los métodos de limpieza
5. Preparar las herramientas y útiles de limpieza
6. Implantar la limpieza
7. Inspección continua
Los beneficios son: calidad en los procesos, percepción del cliente acerca de los
procesos y el producto, aumenta la vida útil de las herramientas y equipos,
eliminación de fugas y escapes, motiva a los empleados, fácil detección de errores
y reduce riesgos.

4. “SEIKETSU” (Mantener)
Consiste en mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado en las
primeras fases; a través de señales, manuales procedimientos y normas de apoyo.
Hacer de la pulcritud un hábito de la persona.
Las personas que controlan y administran las cosas deben tener la capacidad de
diferenciar entre lo que es normal y anormal y actuar de acuerdo a la situación.
Es mejor no ensuciar que limpiar; establecer planes y procedimientos para
mantener orden y limpieza.
Los beneficios son: Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de
pulcritud de forma permanente, aprenden a conocer con profundidad el equipo y
elementos de trabajo, se evitan accidentes o riesgos laborales innecesarios.
 5. “SHITSUKE” (Disciplina)
Crear condiciones que fomenten el compromiso de los miembros de la
organización para formar un hábito. Establecer una cultura de respeto por los
estándares establecidos y por los logros alcanzados en materia de organización,
orden y limpieza, promover el autocontrol, aprender haciendo y pensando que
todo puede hacerse mejor.
Realizar evaluaciones periódicas ayuda a identificar desviaciones y oportunidades
de mejora.
Mostrar un antes y después visualmente para que los miembros noten la
diferencia al implementar el método de las 5 S’s.

CONCLUSIÓN
La implementación del método de las 5 S´s da muchos beneficios a la
organización dando como resultado alta eficacia y eficiencia dando así una mayor
productividad y calidad en todas las áreas de la organización, sin embargo, es
muy importante ser disciplinado y constante.
BIBLIOGRAFÍA
“Las 5S Orden y limpieza en el puesto de trabajo”, Rey Sacristán Francisco, FC
EDITORIAL.

Páginas Web
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
http://www.ipn.mx/dse/intra/Documents/pdfs/Material5s.pdf