UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Departamento de Ingeniería Química

SECADO DE SÓLIDOS
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
DAIQ-01211-L1

RODRIGO ASTUDILLO C.
CAMILA BARRAZA C.
RUTH SALAZAR S.

Profesor Héctor Zuleta C.

Profesora Julia Devia J.
Ayudante Juan Guerrero D.

Fecha laboratorio: 9 de septiembre de 2019

Fecha entrega: 23 de septiembre de 2019

Antofagasta, Chile
2019
 TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN ......................................................................................................... 7

PRINCIPIOS TEÓRICOS ................................................................................. 8

Secado ............................................................................................................ 8

Contenido de humedad en sólidos.................................................................. 9

Humedad en base húmeda .......................................................................... 9

Humedad en base seca ............................................................................. 10

Humedad en el equilibrio ......................................................................... 10

Humedad ligada........................................................................................ 10

Humedad no ligada................................................................................... 10

Humedad libre .......................................................................................... 10

Curvas de secado .......................................................................................... 10

Contenido de humedad versus tiempo ..................................................... 11

Velocidad de secado versus cantidad de humedad en base seca ............. 12

Coeficientes de transferencia de masa y calor ............................................. 13

OBJETIVOS..................................................................................................... 15

MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................... 16

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ......................................................... 17

RECOMENDACIONES .................................................................................. 17

ASPECTOS DE SEGURIDAD ....................................................................... 18

RESULTADOS Y ANÁLISIS ......................................................................... 19

Curvas características de secado .................................................................. 19

2
 Peso de muestra v/s tiempo ...................................................................... 19

Velocidad de secado v/s tiempo ............................................................... 20

Velocidad de secado v/s agua libre .......................................................... 21

Determinación del flujo de aire en condiciones constantes de secado ........ 22

Cálculo de los coeficientes de transferencia de masa y calor ...................... 23

Balance de energía ....................................................................................... 24

CONCLUSIONES ........................................................................................... 25

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 27

EJEMPLO DE CÁLCULO .............................................................................. 28

Construcción de las curvas características de secado .................................. 28

Velocidad de secado v/s Tiempo.............................................................. 28

Velocidad de secado v/s Agua libre ......................................................... 28

Determinación del flujo de aire en condiciones constantes de secado ........ 29

Medición directa ....................................................................................... 29

Medición indirecta.................................................................................... 29

Cálculo del coeficiente de transferencia de masa ........................................ 30

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor......................................... 30

Balance de energía ....................................................................................... 31

ANEXO A ........................................................................................................ 33

Tablas de datos experimentales .................................................................... 33

3
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.-Mecanismo de secado ......................................................................... 9

Figura 2.- Contenido de humedad v/s tiempo. ................................................. 11
Figura 3.- Velocidad de secado v/s contenido de humedad en base seca. ....... 12
Figura 4.- Secador de bandejas y zeolita utilizados en la práctica................... 16
Figura 5.- Diagrama secador de bandejas EDIBON SBANC.......................... 18
Figura 6.- Peso de muestra v/s tiempo ............................................................. 19
Figura 7.- Velocidad de secado v/s tiempo ...................................................... 20
Figura 8.- Velocidad de secado v/s agua libre. ................................................ 21

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.- Coeficientes de transferencia de masa y calor. ................................. 23

Tabla 2.- Tablas de datos experimentales de temperatura y peso de muestra. 33
Tabla 3.-Datos experimentales del sistema. ..................................................... 33

4
 NOMENCLATURA

AS Área salida del secador [m2 ]

kJ
Cp AS Capacidad calorífica aire seco [ ]
kg K
kg
ky Coeficiente de transferencia de masa [ ]
m2 °C
kW
hc Coeficiente de transferencia de calor por convección [ ]
m2 °C
kg
ρAH Densidad del aire húmedo [ ]
m3
Q Flujo de calor [kW]
kg
ṁ Flujo másico de aire [ ]
s
kg agua
XBS Humedad en base seca del sólido [ ]
kg SS
kg agua
Y´ Humedad en base seca del aire [ ]
kg AS
kg agua
YS Humedad de saturación en la superficie líquida [ ]
kg AS
kg agua
XL Humedad libre [ ]
kg AS

I Intensidad de corriente [A]

SS Masa de sólido seco [gr]

SH Masa de sólido húmedo [gr]

t Tiempo [min]
m
 Velocidad del aire [ ]
s
kg agua
N Velocidad de secado [ ]
m2 s
V Voltaje [V]

5
 m3
Vh Volumen húmedo de aire [ ]
kg

Tg Temperatura del gas entrante [°C]

Ts Temperatura superficial del líquido [°C]

6
 RESUMEN

En este informe se evaluó el proceso de secado de partículas de zeolita en un

secador de bandejas con convección forzada de aire. Para cumplir con los
objetivos se determinó la cinética de secado con una temperatura de 85 °C
proporcionada por la resistencia ubicada al interior del equipo, hasta alcanzar la
humedad de equilibrio en condiciones constantes de secado. Se observó los
distintos periodos del proceso de secado; el periodo de velocidad constante o
ante-crítico y el periodo de velocidad decreciente o post-crítico. También se
determinó el flujo de aire a condiciones constantes de secado a partir de datos
experimentales de intensidad de corriente, voltaje y temperatura, y se comparó
con una medición realizada con un anemómetro obteniéndose un porcentaje de
error del 5,1%.
Además, se obtuvieron los coeficientes de transferencia simultánea de calor
[hc ] y materia [k y ] con valores de 0,0283 kW/°C-m2 y 0,0409 kg/s-m2

respectivamente.
Por último, se realizó un balance de energía para evaluar el proceso en el equipo
de secado obteniéndose un valor del 77,7% de eficiencia.

7
 PRINCIPIOS TEÓRICOS

Secado
Secado se define como la eliminación de la humedad de una sustancia. Algunos
mecanismos utilizados para alcanzar este propósito son: adsorción, destilación,
fluidización y evaporación, siendo este último, el objeto de análisis de este
laboratorio e informe. Los equipos o secadores utilizados se clasifican por el
método de operación que puede ser discontinuo (por lotes) o continuo, por
escala de producción que puede ser a pequeña, mediana o gran escala
dependiendo del peso por tiempo de secado, la naturaleza del sólido y por
último el tipo de transferencia de calor, que depende del tipo de mecanismo de
transferencia de calor que se emplea para suministrar calor al proceso y que
puede ser por conducción, convección y/o radiación.
La eliminación de la humedad o deshumidificación mediante la evaporación se
efectúa bajo la acción del paso de una corriente gaseosa, que generalmente es
aire no saturado a mayor temperatura que la fase líquida, que generalmente es
agua y que está contenida en un sólido. La fase gaseosa adiciona el calor
suficiente para efectuar el cambio de fase de la humedad superficial que se
incorpora al gas como vapor de agua, dejando al sólido que le contenía, con una
menor cantidad de humedad.
La operación unitaria de secar un sólido en el seno de una masa de aire es
controlada simultáneamente por la transferencia de materia y la transmisión de
calor.
Una de las variables más importante que interviene en el proceso de secado es
la temperatura, debido a que conforme se incrementa su valor la transferencia
de humedad desde el sólido a la corriente gaseosa es posible.

8
Durante la operación existen diversas temperaturas que son características del
sistema como la de bulbo seco que indica la temperatura a la que se realiza el
proceso de secado en un momento determinado, la de bulbo húmedo que es la
temperatura de equilibrio de la humedad cuando se le transfiere calor desde una
corriente gaseosa caliente en un momento y a condiciones dadas.

Figura 1.-Mecanismo de secado (elaboración propia).

Contenido de humedad en sólidos
El contenido de humedad en sólidos se mide en porcentaje y hace referencia a
la cantidad de humedad o líquido que generalmente es agua, por peso de
muestra húmeda o seca.
Humedad en base húmeda
Es el porcentaje de contenido de humedad por peso de muestra sólida húmeda.
Se calcula como sigue:
Cantida de agua [kg]
XBH = x 100 Ec 1.
Peso de muestra húmeda[kg]

9
Humedad en base seca
Es el porcentaje de contenido de humedad por peso de muestra sólida seca. Se
calcula como sigue:
Cantida de agua [kg]
XBS = x 100 Ec 2.
Peso de muestra seca [kg]

Humedad en el equilibrio
El punto límite o final para esta operación se da en el equilibrio, cuando la
humedad del material está en equilibrio con el aire que le rodea; en otras
palabras, cuando la presión de vapor de la humedad del sólido es igual a la
presión parcial de la corriente gaseosa.
Humedad ligada
Cantidad de humedad contenida en el sólido que ejerce una presión de vapor en
el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.
Humedad no ligada
Cantidad de humedad contenida en el sólido que ejerce una presión de vapor en
el equilibrio igual a la del líquido puro a la misma temperatura.
Humedad libre
Cantidad de humedad superficial contenida en el sólido que se encuentra en
exceso con respecto a la humedad de equilibrio, solo la humedad libre puede
evaporarse y ésta depende de la concentración del vapor en la corriente gaseosa.
Curvas de secado
Para evaluar el rendimiento del proceso de secado se utilizan como referencia
gráficos generalizados que denotan el comportamiento y la cinética de la
operación de secado de sólidos, estas curvas relacionan el contenido de
humedad con el tiempo se secado, la velocidad de secado con el contenido de
humedad en base seca de la muestra sólida, entre otras variables.

10
Contenido de humedad versus tiempo
El gráfico de la figura 2 indica el comportamiento de la humedad con respecto
al tiempo a lo largo del proceso de secado.
Durante el periodo inicial indicado en el gráfico como A-B la humedad
contenida en el sólido aumenta su temperatura al paso de la corriente gaseosa a
una temperatura mayor. Posteriormente en el periodo indicado en el gráfico
como B-C la humedad libre se evapora a velocidad constante y el vapor
producido es arrastrado por la corriente gaseosa hasta que no existe exceso de
agua o humedad libre y la humedad restante se encuentra inserta en la matriz
sólida de la muestra, momento conocido como punto crítico, punto que se
caracteriza porque la velocidad de secado ya no es constante y el contenido de
humedad disminuye como en el periodo C-D mostrado en la figura 2. Por
último, cuando la cantidad de humedad en el sólido sea mínima o nula, se
alcanza la humedad final o humedad de equilibrio indicada en la figura como
punto E.

Figura 2.- Contenido de humedad v/s tiempo. [3]

11
Velocidad de secado versus cantidad de humedad en base seca
La figura 3 muestra la variación de la velocidad de secado en función de la
humedad en base seca al pasar una corriente de gas caliente por el sólido
suministrando calor y extrayendo humedad. Proceso de secado que ocurre en
dos periodos, el primero conocido como periodo ante-crítico y el segundo
conocido como periodo post-crítico.
En el periodo comprendido como A-B la humedad libre contenida en el sólido
experimenta un pequeño aumento de temperatura, que puede interpretarse como
un acondicionamiento previo a los periodos característicos de la operación de
secado. Luego en el periodo B-C conocido como periodo ante-crítico la
velocidad de secado se mantiene constante y está limitada por la transferencia
de calor proporcionada por la corriente gaseosa a la humedad contenida en el
sólido.

Figura 3.- Velocidad de secado v/s contenido de humedad en base seca. [3]

12
Cuando se alcanza la humedad crítica en el punto C comienza el periodo post-
crítico o periodo de caída de la velocidad de secado indicado en la figura 3 como
C-D donde el agua superficial o humedad libre se encuentra totalmente
evaporada, el proceso termina en el punto sindicado como E en donde la
velocidad de secado es nula y el sistema alcanza la humedad final o la humedad
de equilibrio.
Coeficientes de transferencia de masa y calor
Debido a que cuando un sólido se encuentra inicialmente muy húmedo, la
superficie estará cubierta por una capa de película de líquido muy delgada, se
supondrá esta como humedad total no ligada. La rapidez con que se evapora la
humedad puede describirse en función del coeficiente de transferencia de masa
del gas, pudiéndose calcular como se muestra en la Ec.3 (Ecuación 12.1 del
capítulo 12 del libro “operaciones de transferencia de masa. Robert E.
Treybal”).
Nc
ky = Ec 3.
(Ys −Y)

En el proceso de secado de sólidos por circulación tangencial de la corriente

gaseosa de secado ocurre la evaporación superficial de la humedad no ligada,
esta evaporación se establece mediante un balance de las necesidades caloríficas
para la evaporación y la rapidez con la cual el calor alcanza la superficie del
sólido. En la operación de secado, el calor es transferido mediante los
mecanismos de transferencia de calor por convección, conducción y radiación,
siendo estos dos últimos, en algunos casos, despreciables dependiendo de la
temperatura del sistema y el área superficial del sólido a secar.

13
El calor transferido por la corriente gaseosa y la superficie del sólido mediante
convección es controlado por el coeficiente de transferencia de calor ℎ𝑐 , y se
define como lo muestra la Ec.4. (Ecuación 12.2 del capítulo 12 del libro
“operaciones de transferencia de masa. Robert E. Treybal”).

Nc ∗λs
hc = Ec 4.
(Tg −Ts )

14
 OBJETIVOS

- Obtener las curvas características de secado: Peso de muestra / tiempo,

Velocidad de secado / tiempo, Velocidad de secado / Agua libre.
- Determinar el flujo de aire en condiciones constantes de secado, a partir
de mediciones de intensidad de corriente, voltaje y temperatura. Comparar
usando una alternativa de medición más directa.
- Calcular los coeficientes de transferencia simultánea de calor y masa de
la operación de secado.
- Evaluación del proceso realizado en el equipo mediante el balance de
energía.

15
 MATERIALES Y EQUIPOS

- Secador de bandejas marca EDIBON SBANC

- Material sólido (zeolita) 210 [gr]
- Anemómetro
- Pie de metro
- Equipos de protección personal (Casco, delantal, lentes, guantes y zapatos
de seguridad)
- Pipeta
- Agua 50 [gr]
- Pesa analítica
- Huincha de medir
- Tester
- Bandeja metálica
- Cronómetro
- Notebook o cuaderno y lápiz

Figura 4.- Secador de bandejas y zeolita utilizados en la práctica.

16
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.- Revisar el estado general del equipo de secado, las conexiones a la corriente
eléctrica y la disponibilidad de los instrumentos necesarios por utilizar.
2.- Masar en una bandeja una cantidad de sólidos secos acorde al propósito de
estudio.
3.- Agregar a la muestra sólida una cantidad de agua que no sobrepase el 13-14
% de humedad en base húmeda.
4.- Encender el equipo e introducir la bandeja dentro del secador.
5.- Medir cada 4-5 minutos el peso de la muestra sólida y la temperatura
indicada por los sensores de temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco a lo
largo del secador.
6.- Realizar mediciones necesarias para los cálculos y análisis del proceso como
son el peso de la bandeja vacía, la masa de agua, el área de secado, la velocidad
de aire de secado, el área de salida del aire desde el secador, la temperatura de
la resistencia dentro del secador y la intensidad de corriente.

RECOMENDACIONES

1.- Depositar la muestra sólida sobre la bandeja de manera uniforme con un

espesor constante, manteniendo la misma relación de superficie que se seca a la
que no se seca.
2.- Esparcir de manera uniforme el agua sobre la muestra sólida idealmente con
un rociador o pulverizador.
3.- El aire debe tener la misma temperatura, humedad, y velocidad con respecto
a la muestra para mantener las condiciones constantes de secado de los sólidos.

17
4.- Mantener los sensores de temperaturas de bulbo húmedo humedecidos, ya
que permiten determinar la temperatura y humedad de la corriente gaseosa.

Ventilador Resistencia
Bandejas

Aire
25 °C

ST2- ST4- ST5- ST7: Sensor de temperatura de bulbo seco

ST3- ST6- ST8: Sensor de temperatura de bulbo húmedo

Figura 5.- Diagrama secador de bandejas EDIBON SBANC (Elaboración

propia).

ASPECTOS DE SEGURIDAD

1.- La utilización permanente del equipo de protección personal durante el

desarrollo de la experiencia es de suma importancia para prevenir quemaduras,
caídas y salpicaduras.
2.- El correcto manejo del equipo secador siguiendo las instrucciones del
manual del fabricante permite aumentar la vida útil del equipo y también
salvaguardar la integridad de los alumnos operadores.
3.- Una actitud seria y proactiva permite obtener buenos resultados, facilita el
trabajo en equipo y conlleva a un eficiente desarrollo de la actividad.

18
 RESULTADOS Y ANÁLISIS

Curvas características de secado

Peso de muestra v/s tiempo

Peso muestra v/s Tiempo

245

240
Peso muestra [gr]

235

230

225

220

215

210
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo [min]

Figura 6.- Peso de muestra v/s tiempo (Elaboración propia).

Análisis
De la Figura 6, el gráfico construido a partir de los datos experimentales, se
desprende la efectividad del proceso de secado, debido a que a medida que
transcurre el tiempo el peso de la muestra disminuye, por lo que esto demuestra
que la transferencia de materia y calor simultánea existe, debido a que el agua
contenida en el sólido se evapora al recibir el calor proveniente de la corriente
gaseosa, uniéndose a esta, como vapor de agua hasta alcanzar la humedad final
o humedad de equilibrio, observada claramente en los tres últimos puntos del
gráfico.

19
Velocidad de secado v/s tiempo

Velocidad de secado v/s Tiempo

0,0029

0,0027

0,0025
N[gr/cm2 min]

0,0023

0,0021

0,0019

0,0017

0,0015
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t [min]

Figura 7.- Velocidad de secado v/s tiempo (Elaboración propia).

Análisis
En la gráfica mostrada en la Figura 7 se puede observar y verificar que la
operación de secado de zeolita en el laboratorio ocurrió en condiciones de
secado constantes, debido a que luego del periodo ante-crítico la velocidad de
secado tiene una relación lineal con el tiempo como sigue:
N = -1E-05t+ 0,0023
Con un coeficiente de correlación R2 = 1.

20
Velocidad de secado v/s agua libre

Velocidad de secado v/s Agua libre

0,0029

0,0027
N [gr/cm2 min]

0,0025

0,0023

0,0021

0,0019

0,0017
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
X [gr agua/ gr ss]

Figura 8.- Velocidad de secado v/s agua libre (Elaboración propia).

Análisis
El gráfico de velocidad de secado versus agua libre obtenido, concuerda
perfectamente con la curva característica del proceso de secado de sólidos,
debido a que en él se pueden observar claramente los periodos propios de la
operación; el periodo de velocidad constante o periodo ante-crítico donde el
gr
valor de la velocidad constante de secado es 0,0027 [ ] y la humedad
cm2 min
gr agua
crítica es 0,076 [ ] , y el periodo post-crítico que se caracteriza por la caída
gr SS

de la velocidad de secado hasta que toda la humedad libre se evapora, y finaliza

al alcanzar la humedad final o humedad de equilibrio que tiene un valor de 0,014
gr agua
[ ].
gr SS

21
Determinación del flujo de aire en condiciones constantes de secado

Flujo másico de aire obtenido directamente por medio de un anemómetro:

𝐤𝐠
𝐦̇ = 𝟎, 𝟎𝟔𝟎𝟖 [ ]
𝐬

Flujo másico de aire obtenido indirectamente por medio de la medición de

intensidad de corriente, temperatura y voltaje:
𝐤𝐠
𝐦̇ = 𝟎, 𝟎𝟓𝟕𝟕 [ ]
𝐬

Obteniéndose un porcentaje de error del 5,1% entre los valores obtenidos.

Análisis
Para la determinación directa del flujo másico se consideró como temperaturas
para evaluar, la indicada por ST2 como entrada y la indicada por ST7 la de
salida, debido a que estos son los sensores que se encuentran antes y después,
respectivamente, de la bandeja con la muestra sólida para secar.
El bajo porcentaje de error obtenido es satisfactorio e indica que el trabajo de
levantamiento de los datos del sistema se hizo de manera correcta, debido a que
la toma de estos se realizó 3 veces verificando el valor y buscando minimizar
errores experimentales.

22
Cálculo de los coeficientes de transferencia de masa y calor
A partir de los datos medidos, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 1.- Coeficientes de transferencia de masa y calor.
Datos medidos
T entrada [°C] 67,4
T salida [°C] 58,0
T bulbo húmedo [°C] 28,7
T bulbo seco [°C] 57,5
Ts [°C] 28,7
Nc [g/min-cm2] 0,0027
Resultados
Y [kg agua /kg aire seco] 0,013
Ys [kg agua/kg aire seco] 0,024
λs [kJ/kg] 2433,86
ky [kg/s-m2] 0,0409
hc [kW/°C-m2] 0,0283

Análisis
El valor de los coeficientes de transferencia de masa y calor, k y y hc
respectivamente, aparecen en el cuadro de resultados anterior. Para la obtención
de estos resultados se despreció la transferencia de calor por conducción y
radiación, es decir, que la energía se transfiere principalmente por convección.
La transferencia de calor por conducción se desprecia debido a la baja
conductividad térmica del lecho y su pequeño espesor, por otra parte, las
temperaturas de operación no eran lo suficientemente altas como para que la
transferencia por radiación fuese significativa. Ante esta situación, se puede
considerar que, la temperatura de la superficie líquida Ts es igual a la
temperatura de bulbo húmedo del aire (28,7 °C)

23
Balance de energía
A partir de la ley de enfriamiento de Newton y despreciando la transferencia de
calor por conducción y radiación; un balance de energía general del sistema
entrega un valor de flujo de calor de 1914,83 [W] entregado por la corriente
gaseosa para lograr la evaporación de la humedad libre contenida en el sólido
con una eficiencia del proceso de secado en el equipo del 77,7%.

24
 CONCLUSIONES

1.- Según la cinética de secado observada en los gráficos obtenidos se concluye

que la operación de secar un sólido con una corriente gaseosa caliente a
temperatura y humedad fijas, sigue el comportamiento general del proceso de
secado; comenzando por el ajuste de temperaturas hasta alcanzar un estado
estable, y que al igualarse las temperaturas de la humedad del sólido con la
temperatura de bulbo húmedo del gas, la velocidad del secado se mantiene
constante hasta alcanzar la humedad crítica, para luego comenzar el periodo de
velocidad descendente hasta que esta velocidad tiende a cero con cierto
contenido de humedad de equilibrio que es el contenido de humedad más bajo
alcanzado por el sólido en las condiciones de operación.
2.- La correcta y cautelosa medición directa e indirecta de los datos de flujo
másico de aire permite minimizar los errores que pueden producirse por
deficiencias o fallas en el equipo, mala calibración de los instrumentos o falta
de mantenimiento de los equipos; es por esto, que es menester revisar y
corroborar el buen estado de estos equipos e instrumentos antes de iniciar el
desarrollo de la práctica.
3.- La rapidez a la cuál se evapora la humedad se describe en función del
coeficiente de transferencia de masa del gas cuando no cambian la velocidad y
dirección de flujo de gas obteniéndose en este laboratorio un valor de k y =0,0409
kg/s-m2. El calor recibido por convección en la superficie del sólido está
controlado por el coeficiente de transferencia de calor obteniéndose en esta
práctica un valor de hc = 0,0283 kW/°C-m2.

25
4.- Al realizar un balance de energía general del sistema y despreciando la
transferencia de calor por conducción y radiación se obtuvo un valor de
eficiencia térmica del proceso de secado en el equipo secador de un 77,7 %,
demostrando que el proceso se llevó a cabo efectivamente.

26
 BIBLIOGRAFÍA
1.- Treybal R. E. “Operaciones de Transferencia de Masa” 3ra Ed., McGraw-
Hill.
2.- Foust A. S. “Principios de Operaciones Unitarias” 2da Ed., Continental.
3.- Mora, K. Martínez, J. (2013). Elaboración de un guión y un video de un
estudio de la operación unitaria de secado en polvos. México D.F. [Consulta:
19 de septiembre de 2019] <https://www.zaragoza.unam.mx/portal/wp-
content/Portal2015/Licenciaturas/qfb/tesis/tesis_martinez_jaimes.pdf>

27
 EJEMPLO DE CÁLCULO

Construcción de las curvas características de secado

Velocidad de secado v/s Tiempo
Para la gráfica de la velocidad de secado versus tiempo representada en la
Figura 7, el periodo de velocidad constante termina en el minuto 20 por lo que
al aplicar regresión lineal se obtiene la relación XL= -0,0027t + 0,1293 con un
R²= 0,9962, que al derivar se obtiene la velocidad de secado crítica.
gr
NC = 0,0027 [ ]
cm2 min

Luego en el periodo post-crítico que comienza en el minuto 24 y termina en el

minuto 76 se obtiene una relación de segundo orden con un R² = 0,992 que al
derivar relaciona la caída de velocidad de secado en función del tiempo.
gr
N = 1E-05t - 0,0025 [ ]
cm2 min
gr
Donde, para un valor de tiempo de 60 min N = 0,0019 [ ].
cm2 min

Velocidad de secado v/s Agua libre

Para la gráfica de velocidad de secado versus agua libre representada en la
Figura 8, la velocidad de secado se calculó de la misma forma que en la gráfica
de velocidad de secado versus tiempo, pero la humedad o agua libre se calculó
de la siguiente manera:
SS
XBS = −1
SH
XL = XBS − X ∗

28
Donde para la masa de sólido seco (SS) = 210 [gr] y una masa de sólido húmedo
gr agua
(SH) = 238 [gr], la humedad en base seca (XBS ) = 0,133 [ ] y con una
gr SS
gr agua gr agua
humedad de equilibrio (X ∗ ) = 0,014 [ ] el agua libre (XL ) = 0,119 [ ].
gr SS gr SS

Determinación del flujo de aire en condiciones constantes de secado

Medición directa
El flujo másico de calor, utilizando los datos de la Tabla 2 del Anexo A; se
calcula como sigue:
m m3
Q = v A = 5,7 [ ]  0,01m = 0,057 [ ]
2
s s
𝑘𝑔
Por lo que el flujo másico de aire con una densidad de aire de 1,067[ ] es ṁ =
m3
kg
0,0608 [ ].
s

Medición indirecta
La potencia requerida por el sistema es igual al flujo de calor entregado por el
mecanismo de transferencia de calor por convección según la ley de Newton de
enfriamiento
P = ṁ Cp ΔT = V I = 220 [V] ∗ 11,2[A] = 2464 W

J
P 2464 [ ] kg
ṁ = = s = 0,0577 [ ]
Cp ∆T 1007 [ J ] (67,4 − 25)°𝐶 s
kg °C
Al compara ambos métodos se obtiene un porcentaje de error como sigue:

|0,0608 − 0,0577|
%Error = ∗ 100 = 5,1 %
0,0608

29
Cálculo del coeficiente de transferencia de masa
Despejando ky de la ecuación (Ec 3.)
Nc
ky =
(Ys − Y)
En donde la velocidad de secado constante Nc es conocida e igual a:
gr kg
NC = 0,0027 [ ] = 0,00045 [ ]
cm2 min m2 s

Ingresando a la carta psicrométrica, con Tbh = 28,7 °C; y Tbs = 57,5 °C se

obtiene la humedad absoluta Y del aire. Las temperaturas de bulbo húmedo y
seco se obtuvieron del promedio de las temperaturas registradas por los sensores
de temperatura ST6 y ST5 respectivamente (ver Anexo A, Tabla 2)
Y = 0,013 kg agua/kg aire seco
Por otra parte, en el período de velocidad constante, Ts = Tbh = 28,7 °C. Luego,
con ayuda de la carta psicrométrica, la humedad saturada Ys a dicha
temperatura es:
Ys = 0,024 kg agua/kg aire seco
Finalmente, el coeficiente de transferencia de masa es:
0,00045
ky =
(0,024 − 0,013)
𝐤𝐠
𝐤 𝐲 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟎𝟗
𝐬 𝐦𝟐

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor

Durante el período de velocidad constante, y considerando la convección como
único mecanismo de transferencia de calor, se cumple la siguiente igualdad:
Nc*λs = hc*(Tg - Ts)

30
En la cual, despejando hc, queda la ecuación (Ec 4.)
Nc ∗ λs
hc =
(Tg − Ts )

Se sabe que:
gr kg
NC = 0,0027 [ ] = 0,00045 [ ]
cm2 min m2 s

Tg = 67,4 °C
Ts = Tbh = 28,7 °C
El calor latente de vaporización λs se obtiene de las tablas de vapor a la
temperatura Ts.
λs = 2433,86 kJ/kg

Finalmente, se obtiene el valor del coeficiente de transferencia de calor:

0,00045 ∗ 2433,86
hc =
(67,4 − 28,7)
𝐤𝐖
𝐡𝐜 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟑
°𝐂 𝐦𝟐

Balance de energía
Debido a que los mecanismos de transferencia de calor por conducción y
radiación son despreciables por las bajas temperaturas en el sistema y la
pequeña área superficial el balance de energía se realiza utilizando la ley de
Newton de enfriamiento donde
Q = ṁ Cp ΔT Ec 5.

Reemplazando los valores obtenidos del sistema

kg J
Q = 0,057 [ ] ∗ 1007 [ ] ∗ (58,36 − 25)°C = 1914,83 W
s kg °C

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Para evaluar el sistema, el cálculo de la eficiencia térmica es un buen indicador
y se calcula como sigue:
Q 1914,83 W
η= = ∗ 100 = 77,7%
P 2464 W

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 ANEXO A
Tablas de datos experimentales
Tabla 2.- Tablas de datos experimentales de temperatura y peso de muestra.
N° ST3 ST6 ST8 ST2 ST5 ST7 ST4 Peso bandeja
Corridas [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [gr]
1 34,3 29 27,6 45,7 57,6 58 67,4 552
2 25,3 29 27,4 45,5 58 58,3 67,7 550
3 26,9 28,9 27,5 45,5 57,5 58,1 67,3 548
4 25,2 28,3 27 45,5 57,9 58,4 67,7 545
5 27 28,9 27,5 45,2 57,5 58,5 67,6 543
6 25 28 26,9 45,6 57,5 58,2 67,2 541
7 25,6 28,9 27,5 45,7 57,8 58,9 67,8 540
8 25,7 28,9 27,3 46 57,9 58,5 67,8 539
9 24,8 29 27,5 45,9 58 59,2 67,8 536
10 24,7 28,6 27 45,5 56,9 57,8 66,7 535
11 27 28,9 27,6 45,6 57,7 59 67,7 534
12 24,9 28,6 27,1 46,2 58 58,9 67,5 533
13 25 28,9 27,6 45,8 57,9 59,2 67,8 531
14 25,2 28,9 27,6 46,2 58,2 59,1 68,1 530
15 25,1 28,8 27,7 46,3 58 59,2 67,8 529
16 25,4 29 27,4 46,6 58,1 58,8 67,7 527
17 26 28,2 27,2 44,4 55,3 56,7 65,1 526
18 25,4 29 27,5 46,6 58,1 58,9 67,8 525
19 24,6 28 27 43,9 55 56,4 65,5 525
20 25 28,4 27 45,6 56,4 57,1 66,4 525
*Elaboración propia
Tabla 3.-Datos experimentales del sistema.
Intervalo de tiempo [min] 4
Masa bandeja vacía [gr] 312
Amperaje [A] 11,2
Masa muestra seca [gr] 210
Masa agua [gr] 34
Velocidad del aire [m/s] 5,7
Temperatura resistencia [°C] 85
Voltaje [V] 220
Área bandeja [cm2] 351,2
Área salida secador [cm2] 100

*Elaboración propia

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