INSTRUMENTACIÓN VIRTUAL

CARACTERIZAR LOS ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO INDUSTRIAL

ESTUDIANTES:

JULIO CESAR CORREA SIERRA

CODIGO: 13514880

TUTOR (A)

SANTIAGO RUA

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA.

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA.
PERIODO ACADÉMICO
2020 - 01
 DESARROLLO ACTIVIDAD INDIVIDUAL

1. Cada estudiante deberá realizar una consulta sobre la norma ANSI/ISA-S5.1 2009
identificación y símbolos de instrumentación. El estudiante explicará en máximo dos páginas el
objetivo de la norma y sus aspectos más relevantes (Utilice sus propias palabras para realizar
dicha explicación, soportándolo en las referencias estudiadas).

Esta norma pretende estandarizar la representación gráfica y la identificación de dispositivos

usados para control, medición y monitoreo dependiendo el tipo de proceso industrial y el tipo de
señal que se emplea, con el propósito de ser reconocidos en la industria. En esta norma se
especifica primero la importancia de la identificación de los elementos y equipos de medición y
control para los usuarios, se dan ejemplos de diseño de sistemas, uso de símbolos, uso de
diagramas esquemáticos, uso de diagramas lógico- binarios, uso de diagramas tipo escalera y de
cómo simplificar los diagramas.

La norma nos aclara la clasificación de la instrumentación:

 Primaria: Corresponden a los dispositivos de medición monitoreo y control que incluyen

transmisores, contadores, válvulas de control, dispositivos de seguridad.
 Secundaria: se compone de dispositivos de medición y control que incluyen
reguladores, manómetros, termómetros y medidores de presión.
 Auxiliar: indica que los instrumentos auxiliares hacen parte o complementan a los
instrumentos primarios y secundarios, dentro de sus parámetros también miden y
controlan magnitudes.
 Accesorios: se refieren a instrumentos (hardware) que no tienen la propiedad de medir ni
controlar, pero hacen parte complementaria del sistema de instrumentación dentro de un
proceso.

Tabla 1. Identificación de letras.

Las columnas nos indican: Medida, variable, lectura, salida y función, para los instrumentos
utilizados.
La identificación de un instrumento es una combinación de letras y números en donde a cada
instrumento se le asigna un código alfanumérico o número de identificación, los números
representan la ubicación y el lazo de control al que pertenecen, las letras identifican el tipo de
instrumento:

Ejemplo:

 FIC Controlador Indicador de Flujo

Comprobando según la tabla 1:

 Primera letra primera columna (F): Flow (fluido)

 Segunda letra, tercera columna (I): Indicate
 Tercera letra, cuarta columna (C): Control

Por medio de figuras geométricas, esta norma nos

ayuda a representar las funciones de medición y control:

Círculos: indican la presencia de un instrumento individual, por ejemplo, un sensor o un

transmisor, el circulo también es usado como elemento descriptor que proporciona información
acerca de otro símbolo.

Ubicación de un instrumento: cuando no se usan líneas dentro del circulo indica un instrumento
montado en campo o planta, con una línea sólida que divide el circulo de forma horizontal
representa instrumentos montados en localización principal como en una sala de control, con una
línea entrecortada dividiendo el circulo de forma horizontal indica el instrumento montado detrás
de un panel o gabinete, dos líneas rectas dividiendo el circulo indica instrumentos montados en
paneles auxiliares como en un rack de comunicaciones, 2 líneas entrecortadas dobles dividiendo
el circulo indica instrumentos ubicados detrás de paneles auxiliares.

Cuadros: ayudan a identificar la acción de los instrumentos; con un círculo adentro indica
instrumentos que muestran información y realizan control. Los cuadrados pequeños se usan para
representar los actuadores de las válvulas solenoides, actuadores de pistón, así mismo también
pueden representar un posicionador.
Hexágonos: representan dispositivos de computo.

Líneas: indican conexiones entre los equipos e instrumentos del proceso, existen de conexión
directa que es una línea continua, señal neumática con 2 líneas atravesando la línea recta, señal
eléctrica que corresponde a una línea entre cortada, tubo capilar; línea con señal de equis, etc.

Los Símbolos de Válvulas y Actuadores: Principales símbolos de elementos finales de control,

la norma clasifica, expone y muestra los símbolos de medición de acuerdo al tipo de instrumento;
ya sean dispositivos de instrumentación (Tablas 5.1.1 y 5.1.2), elementos primarios (Tablas 5.2.1
y 5.2.3), secundarios (Tabla 5.2.4), elementos finales de control (Tabla 5.4.1 y 5.4.2) y elementos
auxiliares (Tabla 5.2.5). Especifica de manera detallada las dimensiones reglamentadas para la
elaboración de las figuras geométricas de las tablas anteriormente mencionadas, que se muestran
desde la tabla 6.1 hasta la tabla 6.8

2. Cada estudiante debe leer y analizar el problema planteado en el Anexo 1. Teniendo en cuenta
el diseño conceptual planteado en la etapa anterior, deberá presentar una descripción sobre el
proceso automatizado definiendo toda la instrumentación involucrada.

Problema
La compañía donde usted trabaja ha sido seleccionada para dar respuesta a un requerimiento que
presenta el gobierno. Debido a los incidentes ocasionados en años pasados con la caída de
edificios y puentes, el gobierno ha sacado a licitación un proyecto para el monitoreo en tiempo
real de la integralidad de un puente. El director del área de ingeniería ha seleccionado a su equipo
de trabajo para definir un portafolio de servicios que entregue al gobierno cinco (5) propuestas
que den respuesta al requerimiento presentado por el cliente.

Las condiciones que se deben monitorear son las siguientes:

1. Peso o carga a la que se somete la estructura durante un periodo determinado.

(Capacidad de carga de puente más carros, máximo 100 t).
2. Medición de la deformación de la estructura en diferentes puntos de la misma.
(Validar puntos de conexión con tierra)
3. Medición de la vibración del puente. No se permite el uso de detectores. Se
recomienda el uso de acelerómetro.
4. Conteo de paso de vehículos en una sola dirección sobre la estructura.

El sistema deberá tomar las siguientes acciones:

1. Si la carga alcanza un valor del 90% de su capacidad máxima, se deberá activar barreras
para imposibilitar acceso. (Solo bloquea el acceso, equivalente a la mitad de la estructura
que deja ingresar carros)
2. Alarmas visuales (opcional auditivas) ante superación de umbrales en vibración y
deformaciones.
3. Diseño de una interfaz gráfica que se visualice en tiempo real los datos monitoreados y las
alarmas impuestas.
4. Almacenamiento o registro de los sensores en bases de datos.
5. Generación de plan de mantenimiento cada n vehículos y notificación.

Partiendo de la condición propuesta, se busca implementar la instrumentación electrónica

necesaria, para realizar un monitoreo en tiempo real a una estructura vial, a tal fin, se
implementa una balanza de ejes, con la intención de recolectar datos del peso de cada vehículo
que ingrese a la estructura, también se implementara un acelerómetro, que permita tomar las
medidas de deformación producto de las vibraciones, junto a estos instrumentos se
implementara un sensor infrarrojo el cual realizara el rastreo y conteo de vehículos que
ingresen a la estructura.

El sistema de control recibirá los datos de vehículo que ingresa, peso de vehículo, deformación
y vibración de la estructura. El área de pesaje se encontrará al ingreso del puente, el cual será
de ingreso lento con movilidad dirigida por un semáforo integrado al módulo de pesaje. De
esta manera con el tope de peso del 90% y los parámetros de deformación y vibración, el
semáforo controlara el ingreso al puente.
 Por lo anterior, durante el monitoreo se realizará las mediciones de peso y deformación de la
estructura por medio de celdas de carga, por otro lado, los datos de vibración serán
recolectados por medio de un acelerómetro, y junto a estos procesos también se hará un
control del volumen vehicular que ingresa a la estructura con un sensor infrarrojo el cual
llevará un conteo continuo y en tiempo real.

Los datos y señales se van a procesar por medio de una placa Arduino, en la cual se
almacenarán las magnitudes de monitoreo y a su vez los presentara en tiempo real, junto al
accionamiento de los protocolos de referencia a la seguridad estructura. Para lo anterior, se
usará una interfaz a través del software LabVIEW, programa que garantizará el monitoreo,
accionamiento de protocolos de seguridad y la visualización de estado en tiempo real de la
estructura

3. Cada estudiante deberá definir un listado de instrumentación en donde se detallen: marca o

modelo, rango de operación, apreciación del instrumento, tipo de salida de los instrumentos y
otras características que considere relevantes.

MODELO Módulo de pesaje SWB605 y SWC615 PowerMount

IMAGEN

DESCRIPCIÓN Todas las características de seguridad, como la protección contra

levantamiento, la comprobación de 360° y los topes de seguridad,
están integradas. Por lo tanto, no importa, para la seguridad del
sistema, la forma en la que se orienten los módulos de pesaje. 
Incluso si una célula de carga se rompe debido a una sobrecarga
extrema por viento excesivo, terremotos u otras causas externas, los
topes verticales proporcionarán un sistema de soporte secundario.
Rango 110 kg – 300 t (220 lb – 660
klb)
Materiales Acero galvanizado, acero
inoxidable 304 y 316
CARACTERÍSTICAS Exactitud OIML C3, C6, C10 NTEP
5.000d, 10.000d
Homologación para zonas ATEX, IECEX, FM, cFM y
peligrosas Nepsi
Clase de protección IP68/IP69K

MODELO CJMCU ADXL345

IMAGEN

El acelerómetro es un dispositivo pensado principalmente para

aplicaciones móviles. Se caracteriza por su bajo consumo de energía
y por ser tan compacto. Dispone de sensibilidad ajustable a una
resolución de 16 bits. Se puede conectar fácilmente a través de su
interfaz SPI (3 o 4 hilos) e I2C. Este sensor es adecuado para medir
aceleración de tipos estática y dinámica. Posee una resolución de
4mg/LSB permitiendo detectar cambios de inclinación de hasta 1
DESCRIPCION
grado, haciendo de su precisión una de sus destacables ventajas.
Cuenta con un regulador de voltaje RT9161, el cual provee de un
buen nivel de potencia, además, la caída de presión es más baja que
la del regulador lineal 1117. Su practicidad la hace una Board
perfecta para realizar prototipos que pueden utilizarse en
protoboards, tarjetas perforadas, entre otras, dependiendo de la
aplicación.
Voltaje de entrada 3.3 V – 5 V
Voltaje de operación 2 V – 3.6 V
Corriente de operación 140 uA
I2C
Interfaz
SPI (5MHz)
CARACTERISTICAS Auto-test Ejes x, y, z
Frecuencia de reloj interna 400 KHz
Sensibilidad 4 LSB/g
Sensibilidad seleccionable 2g/4g/8g/16g
Temperatura de operación -40°C – 85°C
Dimensiones 19x14 mm

MODELO AIR30/32-UP-2483/B
IMAGEN

DESCRIPCION AIR30 es una serie de escáneres de infrarrojos activos con

excelentes propiedades ópticas para supervisar el correcto cierre de
 una amplia variedad de sistemas de puertas. La amplia gama de
opciones de alojamientos y soportes permite adaptar los
dispositivos a un gran número y variedad de condiciones de
montaje.
CARACTERISTICAS Rango de detección 0 – 1870 mm preajustado
Emisor de luz IRED
Tipo de luz Infrarrojo, luz alterna
Diferencia blanco/negro ≤ 400 mm a una distancia de 2000
mm
Frecuencia emisora 1800 Hz
Modo operativo Evaluación de fondo
Diámetro del haz de luz 50 mm con rango de detección
2000 mm
Angulo de apertura Aprox 1.4°
Accesorios suministrados Estribo giratorio, escuadra de
montaje

4. Cada estudiante realiza el diagrama de tuberías e instrumentación del proceso.

5. Cada estudiante realiza un video explicativo donde se detalla el proceso a trabajar, las variables
involucradas y la solución de instrumentación propuesta.
https://youtu.be/mZfpMEg0zNM

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Creus, A. (2005). Instrumentación industrial. Páginas 1-49. Recuperado de https://ebookcentral-

proquest-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=3175373&ppg=22

Norma ANSI/ISA-S5.1 2009.

Instrumentation Symbols and Identification. pdf. recuperado de:

https://instrumentacionhuertas.files.wordpress.com
Sensor óptico de detención directa infrarrojo-activo. pdf

Vistronica. Obtenido de https://www.vistronica.com/

Mettler Toledo. Obtenido de https://www.mt.com/