Polar M/L

AUTOMATIC WINDER
BOBINADORA AUTOMÁTICA

EN-ES

1
P o l a r M / L
SETTING THE TREND FOR A FRIENDLY WINDING PROCESS
LA TENDENCIA HACIA UN PROCESO DE BOBINADO GANADOR
The developments and innovations on the winding process
have been always dictated by the market requirements.
A succesfull winding process has to reach the following
targets:
• to match the new technological requirements, in order
to follow the continous change of the yarns and fabrics
structure requested by the new fashion trend;
• a piece of equipment which represents a perfect
combination of flexibility simplicity with high reliability and
easy to be used.
POLAR M
Automatic winder with manual bobbin
feeding and manual package doffing
Bobinadora automática con carga ma-
nual de las husadas y mudada manual
de las bobinas
2 3
Los desarrollos y las innovaciones introducidas en el proceso
de bobinado están siempre dictadas por nuevas necesidades
que se crean en los mercados mundiales.
Un proceso de bobinado ganador se distingue porque se
obtienen los siguientes objetivos:
• satisfacer las nuevas necesidades tecnológicas para seguir
el continuo cambio de la estructura de los hilados, de los
tejidos, que son necesarios por las nuevas tendencias de la
moda;
• necesidad de una máquina sencilla y de fácil gestión, que
fabrique un producto que garantice la máxima fiabilidad y
flexibilidad de uso.
POLAR L
Automatic winder with manual bobbin
feeding and automatic package doffing
Bobinadora automática con carga
manual de las husadas y mudada
automática de las bobinas
P o l a r M / L
NEW CRADLE GEOMETRY
NUEVA GEOMETRÍA DEL BRAZO PORTABOBINA
A new heavy duty cradle to meet:
• the possibility to reach the highest winding speed;
• the different shapes and quality of the take-up tubes;
• the demand of consistent and perfect packages under the most
severe conditions;
• dust proof cone holder bearings to minimize the maintenance
interruption;
• the flexibility of changing the cone holder dimensions when
different take up tubes are used.
4 5
La nueva geometría junto con la nueva técnica de realización del The POLAR cradle features: Las características del brazo POLAR:
brazo Polar para permitir: • Steady cast iron cradle; • nueva geometría;
• la posibilidad de trabajar a las más altas velocidades de bobinado; • Instant package brake by axial action; • frenado instantáneo de la bobina por accionamiento axial;
• el uso de tubos de recogida con diferentes formas y calidades; • Cone holder quick change over; • rápido cambio de las contrapuntas;
• la fabricación de bobinas compactas y perfectas en las condicio- • 3 counterweight profiles available for hard, medium, soft • 3 perfiles de contrapeso para la construcción de bobinas de
nes más severas; density packages. diferentes densidades.
• reducir al mínimo los intervalos de mantenimiento;
• elevada flexibilidad para el uso de tubos de recogida con diferen-
tes dimensiones.
 P o l a r M / L
PREMIUM PACKAGE QUALITY
MEJOR CALIDAD DE LA BOBINA
Electronic anti patterning
system
The drum speed is controlled
by the machine PC, and
changes its value (electronic
anti patterning system) only
at the preset package critical
diameters.
• The drum speed variation
and frequency are set on the
machine PC.
• The system operates also
during the acceleration after
the splicing cycle.
• Patterns on the package are
minimized for a better use in
the downstream processes.
• Axial displacement (optional)
can also be used for dyeing
package in combination with
the electronic anti patterning.
1 Drum speed
2 Package holder position
3 Ratio between package/drum
diameter drive in actual time
4 Ribboning zone
2 2
6 7
Modulación electrónica
La velocidad del cilindro está
controlada desde el ordenador
de la máquina y varía automá-
ticamente (sistema modulación
electrónica) sólo en los diáme-
tros críticos prefijados.
• La entidad de la variación
de la velocidad del cilindro
y la frecuencia se fijan en el
ordenador de la máquina.
• El sistema está operativo
también durante la acele-
ración después del ciclo de
unión.
• Se minimiza la formación
de dibujos en la bobina, de
manera que se consigue
una mejor utilización de los
procesos sucesivos.
• El desplazamiento axial
(opcional) puede utilizarse
para bobinas de tintorería
incluso en combinación con
modulación electrónica.
1 Velocidad del cilindro acanalado en
recogida
2 Posición del brazo porta bobina
3 Relación entre el diámetro de la
bobina y el diámetro del cilindro
acanalado a lo largo de la línea de
contacto, en el momento de trac-
ción, en tiempo real
4 Zona donde se produce el dibujo
Computer Aided Package®
(optional)
The system control the “yarn
layering” process on the
package. The distance of two
consecutive “yarn layers” must
be kept higher of a pre set
value, in order to avoid yarn
ribboning at critical diameters.
• All parameters are set in
the main machine PC and
managed by each individual
and independent winding
head in total autonomy;
• the system operates also
during the cycle acceleration
after the splicing cycle;
• patterns on the package are
avoided for the best use in
the downstream processes;
• axial displacement (optional)
can also be used for dyeing
package in combination with
C.A.P.;
• drum speed does not
change during the package
formation;
• package metering is more
accurate than electronic anti
patterning system.
Computer Aided Package®
(opcional)
El sistema C.A.P. controla el proceso
de “depósito del hilo” en la bobina
para garantizar la eliminación de
los relativos dibujos y por lo tanto
optimizar cada proceso sucesivo.
El control del depósito es efectuado
mediante la variación de la relación
de transmisión entre cilindro y
bobina cada vez que se alcanzan
diámetros críticos.
• todos los parámetros se fijan
en el ordenador principal de la
máquina que acciona individual
e independientemente cada
cabeza de bobinado en total
autonomía;
• el sistema está operativo también
durante el ciclo de aceleración
después del ciclo de unión;
• el desplazamiento axial
(opcional) puede utilizarse para
bobinas de tintorería también en
combinación con el C.A.P.;
• la velocidad del cilindro, dado que
permanece constante durante
toda la construcción de la bobina,
permite obtener las más altas
velocidades de bobinado junto con
un mejor tratamiento del hilo;
• un metraje de la bobina más
preciso respecto al sistema de
modulación electrónica.
4
P o l a r M / L

FLEXIBLE CYCLE
CICLO FLEXIBLE

The package and the bobbin suction arms along with the splicer junto con el splicer están accionadas individualmente por motores
are individually driven by independent motors in order to reduce independientes y el tiempo del ciclo de unión es especialmente
the splicer cycle time . reducido en caso de repeticiones de ciclo, ya que se repite sólo la
Splice occurs only when both arms bring the yarns into position. parte del ciclo que no ha tenido éxito.

Consequently: De ello deriva:

• Greater productivity • Mayor productividad
• Consistent package quality (no presence of double yarns or • Calidad constante de la bobina (ninguna presencia de hilos
yarn scrambling) dobles o hilos descompuestos).
• Power and compressed air savings because unnecessary • Ahorro de energía y aire comprimido ya que se evitan ciclos
splicing cycle are avoided inútiles.
• Minimum wear of the parts • Reducido desgaste de las partes
• Minimum yarn waste • Mínimo desecho de hilo

Yarn tensioner, waxing device (optional), drum and cradle are also También el tensor de hilo, el parafinador (opcional), el cilindro y
driven by indipendent motors. brazo portabobina están controlados por motores independientes.

1 Independent movement of the 1 Movimiento independiente de la 1

package yarn suction nozzle boquilla de aspiración del cabo de
2 Independent movement of the bobina
splicer 2 Movimiento independiente del 2
3 Independent movement of the splicer
bobbin yarn suction nozze 3 Movimiento independiente de la
4 Independent movement of the yarn boquilla de aspiración del cabo de la 3
tensioner device husada 4
4 Movimiento independiente del
tensor de hilo

8 9
P o l a r M / L

C.A.T. - Computer Aided Tension

Computer aided tension Control electrónico de

The winding tension is detected
continuously by the Tensor,
which interacts with the yarn
tensioner device, through the
machine PC, in order to change
the pressure on the yarn as
required.
The friction between yarn and
Tensor is minimized because of
the alternate stroke movement.
The Tensor, being positioned
just before the drum detects on
line the real winding tension of
the package.
The sensor does not have any
movable parts and performs as
“antiwrap system”.
tensión del hilo
La tensión de bobinado es
detectado continuamente por el
Tensor, que interactuando con 1
el dispositivo tensor del hilo,
a través del ordenador de la 2
máquina, hace variar la presión
en el hilado para mantener
constante la tensión de bobina-
do durante todo el desarrollo de 3
la husada.
El control se produce de ma-
nera “discreta” y no requiere el
contacto continuo del hilo con
el sensor. PC
El tensor, dado que está colo- 4
cado como último dispositivo
antes del arrollamiento del hilo 5
en bobina, detecta la tensión de
bobinado real.
El sensor no necesita ningún
tipo de mantenimiento, y actúa
también como “sistema antien-
rollamiento”.

1 Drum 1 Cilindro
2 Traverse 2 Carrera de arrollamiento
3 Tension sensor TENSOR 3 Sensor de tensión TENSOR
4 Waxing device 4 Parafinador
5 Yarn tensioner 5 Tensor de hilo

Tensorflex Tensorflex

An additional feature to control Un software especial controla la

TENSION LEVEL
the package formation with
NIVEL DE TENSIÓN elastomeric yarns blended with
cotton or wool, which require
to wind at different “winding
tension values” during the
package formation.
Due to the lively structure of this
yarn the tension level must be
adjusted during the package
building to ensure a perfect
package flanks.
formación de la bobina en los
hilados con hilados elastoméri-
cos mixtos con algodón o lana,
los cuales requieren un bobina-
do “con tensión variable”.
La especial estructura de estos
hilados necesita una regulación
automática del nivel de tensión
durante toda la formación de la
bobina para asegurar superfi-
cies laterales perfectas.

10 11
P o l a r M / L
C.A.D. - Computer Aided Density
Computer Aided Density (optional)
Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density
and build up depends on the contact pressure of the package on
the drum.
The load of the package on the drum is controlled by an
“electronic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the
counterweigth piston in accordance to the density value required
for the package.
Special yarns (elastomeric yarns, very fine counts, etc.) and
specially for dyeing packages, may require a very severe control of
package density.
• The relevant parameters are programmable and stored in the
machine PC. Settings are centralized in the main PC to avoid
the operator intervention on the single head.
• Settings also stored in the PC so to be quickly reloaded.
• In combination with C.A.P. device, the final package is
optimized for any downstream process requirements.
2 1 3 1
PC
12
Densidad de gestión computerizada (opcional)
Además del control de la tensión de bobinado (C.A.T.), la densidad
y la formación de la bobina dependen de la presión de contacto de
la bobina en el cilindro.
La presión de la bobina en el cilindro está controlada por un
“sistema electrónico/neumático” que regula su valor de contrapeso
al variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la
misma.
Hilados especiales (hilados elastoméricos, títulos finísimos, etc)
o bobinas para tintorería requieren un control muy severo de la
densidad de la bobina.
• Los relativos parámetros están centralizados y son programa-
bles desde el ordenador de la máquina para evitar intervencio-
nes del operador en cada una de las cabezas de bobinado.
• Las regulaciones son memorizadas de manera que pueden
reutilizarse rápidamente.
• En combinación con el dispositivo C.A.P., se obtiene una bobi-
na que responde a todos los requisitos del proceso sucesivo.
1 Piston PC
2 Electronic/pneumatic valve
3 Cradle
1 Pistón
2 Válvula electrónica/neumática
3 Brazo portabobina
C.A.M. - Computer Aided Metering
Computer Aided Metering (optional)
The requests of the yarn waste reduction in the down-stream
processes imply the production of packages with precise meterage.
The conseguent saving is particularly important with the finest
counts (cotton and wool) as well as with compact yarns or two-ply
yarns.
The combination of the laser detector beam.with the package and
drum speed sensors, is elaborated by the PC machine sofware.
Such reading system is totally indipendent from the yarn
structure type shape and regularity or hairness value.
The system allows a metering high precision ripetitivity therefore
reducing the yarn waste up to three times.
Metraje de precisión computerizada (opcional)
La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesos
sucesivos impone la producción de bobinas con un metraje extre-
madamente preciso.
El consiguiente ahorro es especialmente importante con hilados
de alto valor añadido, como hilados compactos, los mixtos con elas-
tómeros, las lanas y los retorcidos.
La combinación del detector de rayo láser con la de los sensores de
bobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.
Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de
estructura del hilado, forma, regularidad y valor de vellosidad.
El sistema permite una elevada repetitividad de la precisión de
metraje.
2
1 Package and drum speed sensor
2 Laser detector signal
1 Sensor de velocidad de bobina y
cilindro
2 Detector de rayo láser
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 P o l a r M / L
Drum start up speed
Different types of curve
accelerations ensure to get the
requested drum speed start up
in accordance with the material
type and a controlled yarn
layering on the package.
The computerized control
system automatically adapts the
acceleration curve as package
diameter varies. Acceleration
can be set via the computer.
V The operator sets the optimum V
acceleration value according to
the working parameters (count
and material, waxing, etc.)
thus allowing a perfect drive
of the package with a regular
deposit of the yarn (Figs. A and
B). The computerised control
t permitiendo de esta manera tun
system automatically adapts the
acceleration ramp as package
diameter varies (Fig. C).
BOOSTER
The device, that adjusts itself
at a constant distance from the
nose of the tube, combines
its action with the square
section balloon breaker and
significantly modifies the shape
of the balloon, drastically
reducing the unwinding tension:
higher speed is achieved. This
effect, also combined with the
C.A.T. action, contributes to
a considerable reduction in
winding tension.
During splicing, the Booster,
coming into contact with the
nose of the tube, acts as yarn
antikink and economizer,
reducing yarn waste.
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Velocidad de arranque del
cilindro
Los diferentes tipos de curvas
de aceleración aseguran que se
alcance la velocidad de trabajoV V FIG. A V V FIG. B V V
del cilindro, en un tiempo prefi-
jado, para evitar deslizamientos
de la bobina y garantizar de
esta manera un depósito regular
del hilo.
El sistema de control compute-
rizado adapta automáticamente t t t t t1 t1 t2 t2 sec. sec.
la curva de aceleración al variar
el diámetro de la bobina. La V FIG. C
1 3 2
aceleración puede regularse a
través de un ordenador.
El operador regula la acelera-
ción óptima según los pará- 1 Package Ø min.
metros de elaboración (título 2 Package Ø max.
y material,. parafinado, etc.) 3 Range
t1 t2 sec.
1 Diámetro de bobina mínimo
arrastre perfecto de la bobina 2 Diámetro de bobina máximo
con un depósito regular del hilo 3 Gama
(Figuras A y B) El sistema de
control adapta automáticamen-
te la rampa de aceleración al
variar el diámetro de la bobina
(Fig. C).
BOOSTER
El dispositivo, que se regula au-
tomáticamente a una distancia
constante de la punto del tubo
de husada, combina su acción
con el acelerador de desenro-
llado de sección cuadrada y
modifica significativamente la
forma del balón, reduciendo
drásticamente la tensión de
devanado.
Este efecto combinado tam-
bién con la acción del C.A.T.,
contribuye a una considerable
reducción y regularización de la
tensión de bobinado y permite
obtener una velocidad de des-
enrollado de husada superior.
Durante la unión, el Booster,
dado que entra en contacto con
la punta del tubo de la husada,
actúa de antirrizo y economi-
zador.
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P o l a r M / L
YARN PATH
RECORRIDO DEL HILO
Reduction of the total yarn
deviation angle and points of
contact on the yarn. Its simple
construction and reduced
number of parts allow maximum
accessibility and management
of the winding head.
Balloon breaker
Its new shape and position
provides less tension on the
yarn and, therefore, a higher
production capacity with the
same high quality.
Yarn tensioner/waxing unit
(optional)
The yarn tensioner/waxing unit
is controlled by a motor.
A pair of large diameter,
oscillating control washers,
ensure constant pressure on
the yarn. Pressure setting of
washers and the rotating speed
are centralized by the PC.
Splicer
A complete range of splicers
(air, water, Heat splicers), widely
consolidated, among which
the Twinsplicer emerges as
the element of quality for short
staple yarns including those
with an elastomer core and
the new yarns coming from
compact spinning frames. The
Twinsplicer is available for Z and
S yarns.
Electronic clearer
The last device on the yarn’s
path: it guarantees total and
constant control of yarn quality.
Any yarn defect detected by the
clearer is automatically removed
being sucked from the package.
6 or 9 pockets magazine is
available
16
Reducción del ángulo total
de desviación del hilo y de los
puntos de contacto en el hilado.
La sencillez constructiva y el
reducido número de partes
permite la máxima accesibili-
dad y gestión de la cabeza de
bobinado.
Acelerador de desenrollado
Su nueva forma y posición
permite una menor tensión del
hilado y, por lo tanto, una capa-
cidad productiva superior con la
misma alta calidad.
Tensor de hilo/Parafinador
(opcional)
El grupo tensor de hilo / para-
finador está controlado por un
motor. Un par de arandelas
de control con amplio diáme-
tro y basculantes aseguran la
presión constante en el hilado.
la velocidad y la presión de las
arandelas son de ajuste centra-
lizado en la pantalla.
Splicer
Una completa gama de splicer
(por aire, agua, heat splicer),
ampliamente consolidada, entre
las cuales destaca la Twinsplicer
como el elemento de calidad
para los hilados de corte algo-
donero, incluido los que tienen
alma de elastómero y los nuevos
hilados procedentes de conti-
nuas de hilar por condensación.
El Twinsplicer está disponible
para hilados Z y S.
Purgador electrónico
Es el último dispositivo a lo largo
del recorrido del hilo: garantiza
el control total y constante de
la calidad del hilado. Todos los
defectos detectados por el pur-
gador son eliminados automá-
ticamente de la bobina, con un
sistema de aspiración.
Está disponible el almacén de
husadas con 6 o 9 comparti-
mentos
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P o l a r M / L
Uniform yarn tension and
waxing
The motorised yarn tensioner,
with centralised adjustment of
washers pressure and speed via
the Computer, is a guarantee of
control uniformity with minimum
yarn stress.
Large, oscillating pressure
washers for a constant, effective
control.
If the C.A.T. is used, the yarn
tensioner will adjust itself to
ensure an even winding tension
from the beginning to the end of
the bobbin.
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Waxing unit
(optional)
The yarn is waxed with a
positively driven adjustable
deflection device that
guarantees waxing uniformity.
A device that controls when the
wax is finished (optional) will
stop the head if the operator
fails to do so.
Air jets keep the yarn tensioner
and waxing unit free from dust.
Tensión del hilado uniforme y
parafinado
El tensor de hilo motorizado,
con ajuste centralizado de velo-
cidad y presión en la pantalla,
es una garantía de uniformidad
de control con mínimo stress
del hilado.
Amplias arandelas de presión
basculantes para un control
constante y eficaz.
El dispositivo C.A.T. gestiona
automáticamente la regulación
de la presión del tensor de hilo,
para asegurar una tensión de
bobinado uniforme de principio
a final de husada.
Parafinador
(opcional)
El hilo es parafinado con un
dispositivo “de desviación”
regulable, y está controlado
positivamente para garantizar la
uniformidad de parafinado.
Un sensor especial controla
si se ha acabado la parafina
(opcional) parando la cabeza
de bobinado.
Soplos de aire mantienen lim-
pios de polvillo el tensor del hilo
y el parafinador.
Clearing logic
All clearer models of the latest
generation are totally integrated
with the POLAR process logic.
The Polar winding system
contributes to the present
and future technological
development of clearing
technology. Each single head
becomes a technological
laboratory to ensure the total
quality of the wound yarn.
Depending on the yarn clearer
model it controls:
• splice;
• yarn defects;
• repetitive defects;
• foreign fibres;
• defects due to yarns with
off-standard hairiness that are
intercepted by the clearer are
automatically removed from the
package.
POLAR’s flexible cycle
minimises machine production
losses due to these “quality
cuts”.
Hairless (optional) Hairless (opcional)
The air Hairless device has El dispositivo Hairless ha
been designed to reduce sido realizado para reducir la
hairiness on the yarn taking into vellosidad en el hilado teniendo
account the following points: en consideración los siguientes
• reduced hairiness on puntos:
standard ring and compact • reducida vellosidad en hila-
yarns at levels similar to dos ring estándar e hilados
those of the original bobbins; compactos con niveles pa-
• compressed air consumption recidos a los de las husadas
saving; originales
• easy to access and service • ahorro de aire comprimido
the device; • facilidad de acceso y mante-
• independent settings of the nimiento en el dispositivo
compressed air pressure • regulaciones independientes
parameters; de los parámetros de presión
• device is independent; it can del aire comprimido
be turned on/off as wanted. • el dispositivo es indepen-
The specific geometry of the diente; puede conectarse/
device’s chamber creates an desconectarse según con-
air whirl that, combined with venga.
Lógica de purgado
a false twisting effect on the • La geometría de la cámara
yarn, exerts a compacting and del dispositivo produce un
Todos los modelos de purga-
rewrapping action on the fibres. torbellino de aire que, combi-
dores de la última generación
The device maintains the nado con un efecto de falsa
están totalmente integrados con
elongation and breaking load torsión en el hilado, ejerce
el proceso lógico POLAR.
values of the wound yarn una acción de compactación
El sistema de bobinado POLAR
without Hairless. y enrollado en las fibras. Los
contribuye al desarrollo tecno-
valores de alargamiento y de
lógico presente y futuro de la
carga de rotura del hilado
tecnología del purgado. Cada
permanecen inalterados.
uno de las cabezas de bobinado
se convierte en un laboratorio
tecnológico para asegurar la to-
tal calidad del hilado bobinado.
En base al modelo de purgador
instalado en la máquina, se
controla:
• el empalme
• defectos del hilo
• defectos repetitivos
• fibras extrañas
• defectos debidos a hilados
con vellosidad fuera de están-
dar son interceptados por los
purgadores electrónicos, y son
automáticamente eliminados de
la bobina.
El ciclo flexible de POLAR mi-
nimiza las pérdidas de produc-
ción debidas a estos “cortes de
calidad”. Standard yarn Package with standard yarn
Hairless yarn Package with Hirless yarn
Hilado convencional Bobina con hilado convencional
Hilado Hairless Bobina con hilado Hairless
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P o l a r M / L
TOTAL SPLICING SYSTEM
SISTEMA TOTAL DE EMPALME
Air splicer: settings by
machine PC
Air splicer settings are
completely centralised in the pc:
• fast and simple change
• consistent uniformity of
splicer in each different spindle
Main application range:
Cotton 100% and blends,
Cotton Compact yarns, Fancy
yarns, Core yarns, Synthetic and
artificial yarns, Wool 100% an
blends, Silk.
Empalmador por aire:
regulación por medio del
ordenador de la máquina
La regulación del empalmador
por aire está completamente
centralizada para facilitar
al máximo la regulación
y asimismo garantizar
características de empalmes
uniformes en todas las
diferentes cabezas de bobinado.
Campo principal de aplicación:
Algodón 100% y mezclas,
Hilado de algodón compacto,
Hilados fantasía, Core yarn
(hilados con alma), Hilados
artificiales y sintéticos, Lana
100% y mezclas, Hilados de
seda
20
Moist Air splicer (optional)
Moist Air is an innovative air
splicer using a very small
quantity of water (spray). It is
endowed with a water valve with
dosage setting to moisturise
the splicer. Suitable for almost
all kind of short and long spun
yarns with the exclusion of plied
cotton, high twisted wool yarns
and linen. The Moist Air has
delivered superior performances
on Tencel and fine counts.
Main application range:
Short and long spun yarns,
Tencel, Elastic core yarns, Very
fine cotton yarns, coarse and
slub yarns.
Moist Air splicer (opcional)
El Moist Air es un empalmador
innovador de aire que utiliza
una cantidad de agua muy baja
(spray). Cuenta con una válvula
con dosificación controlado de
agua para nebulizar la junta. Se
adapta a los hilados de corte
de algodón y de lana, con la
exclusión del algodón retorcido,
hilados de lana de torsión
elevada y lino. Los mejores
resultados del Moist Air se
alcanzan con hilados Tencel y
títulos finos.
Campo principal de aplicación:
Hilados de corte de algodón
y de lana, Tencel, hilados
elastoméricos, algodón títulos
finos, gruesos y flameados
(denim).
Water splicer Duo Stage
(optional)
The splicing operation is made
under vacuum while the water
is injected (Duo-Stage). All
the splicer parts are located
in a “water proof” housing to
avoid dangerous spray of water
outside.
Main application range:
Cotton 100% coarse counts (flat
and fancy yarns), Cotton 100%
compact yarns, Mercerized/
singed yarns, Elastomeric yarns,
Two ply yarns, Open End yarns,
Synthetic yarns, Linen yarns.
Empalmador por agua doble
estadio (opcional)
Para aumentar la resistencia del
empalme, sobre todo en pre-
sencia de hilados compactos,
hilados gaseados y merceri-
zados, el empalme se efectúa
al vacío mientras se inyecta el
agua (doble estadio). Todas las
partes del empalmador están
alojadas en una estructura
estanca para evitar peligrosas
salpicaduras de agua al exterior.
Campo principal de aplicación:
Títulos gruesos de algodón
100% (normal y fantasía),
Hilados compactos, Hilados ga-
seados y mercerizados, Hilados
elastoméricos, Hilados retorci-
dos, Hilados Open End, Hilados
sintéticos, Hilados de lino.
TWINSPLICER (optional)
Heat-Splicer (optional)
The consolidated experience
on the splicer air technology in
combination with the use of the
heat, guarantees a final joint
with excellent appearance, high
and consistent strength even
with, difficult yarn structures,
different blended materials and
high twisted yarns.
Main application range:
Carded wool coarse counts,
Mule spun yarn, High twist
yarns, Wool 100% and blends.
Heat-Splicer (opcional)
La experiencia adquirida con la
tecnología por aire combinada
con el empleo del calor permite
la realización de empalmes TWINSPLICER (optional) TWINSPLICER (opcional)
estéticamente bellos, resistentes The way the splice is prepared El modo de preparación y
y fiables, incluidos los hilados and made, ranks the realización del empalme coloca
especialmente difíciles, mezclas Twinsplicer at the top among el Twinsplicer en la cima de
varias e hilados con altas all other splicing devices. The todos los otros dispositivos
torsiones. splicer strength is always above empalmadores. La resistencia
Campo principal de aplicación: 95% keeping the appearance del empalme es siempre
Lana cardada títulos gruesos, same as the parent yarn. The superior al 95% y el aspecto
Hilados de selfacting, Hilados splicer on compact yarns, es el mismo que el hilado
con alta torsión, Lana 100% y beside the strength, needs an original. El empalme en los
mezclas. extremely good appearance not hilados compactos, junto con la
to create a visible defect on the resistencia, requiere un aspecto
finest fabrics. The Twinsplicer extremadamente bueno para no
for core yarns preserves the crear un defecto visible en los
elastomeric filament entirely tejidos más finos. El Twinsplicer
inside the joints. para core yarns mantiene
Main application range: el filamento de elastómero
Cotton 100%, Cotton 100% totalmente dentro del empalme.
Effect yarns, Compact Yarns, Campo principal de aplicación:
Elastomeric yarns, Cotton and Hilados de algodón 100%,
blends. Hilados de algodón 100% con
efecto, Hilados compactos,
Hilados elastoméricos, Hilados
de algodón y mezclas.
21
P o l a r M / L

TOTAL MONITORING
SEGUIMIENTO TOTAL
1 2 3 4
Controlling the winding process
All parameters of the winding process are controlled by the
Computer:
• yarn quality
• package quality
• production quality
• control of all peripheral units
• energy consumption.
The Computer has a large touch screen and printer. 1 Yarn count alarm 1 Alarma título - Título diferente
The data are displayed in a descriptive and graphical form. Different count 2 Bobina fuera de estándar
Ethernet interface for connection to higher level information 2 Package off standard Número máximo de empalmes de
systems. The peripherals’ programme can be updated directly on Max n° of splicers in the package splicer en la bobina
3 Bobbin off standard 3 Husada fuera de estándar
the PC (also with remote loading). Max n° of cleares cut in the bobbin Número máximo de cortes de
4 Yarn quality off standard (basic purgador en la husada
Spindle Monitoring System clearer) 4 Calidad del hilado fuera de estándar
Each winding head is equipped with an alarm monitoring system. Max n° of neps - thin - thick places (purgador base) - Número máximo
de neps - puntos finos - puntos
The operator is notified in real time of the ongoing alarm. grandes
Each spindle indicates technological as well as functional alarm.

Control del proceso de bobinado

Todos los parámetros de bobinado están controlados por el
5 6 7 8
ordenador:
• Calidad del hilado
• Calidad de la bobina
• Calidad de la producción
• Control de todas las unidades periféricas
• Consumo de energía
El ordenador tiene una amplia “pantalla táctil” e incluye impresora.
Los datos se presentan de forma gráfica y descriptiva.
La interfaz Ethernet permite la conexión a un sistema informático
de nivel superior. El programa de las periféricas puede actualizarse 5-8 Examples of red ligths due to suction 5-8 Ejemplos de luces rojas debidas
package/bobbin/clearer splicer a aspiración de bobina / husada /
directamente en el ordenador (también con carga remota). purgador / splicer

Sistema de seguimiento de la cabeza de bobinado

9 10 11 12
Cada cabeza de bobinado está dotada de un sistema de seguimien-
to y alarma. Se avisa al operador en tiempo real de las alarmas en
curso. Cada cabeza de bobinado señala tanto las alarmas tecnoló-
gicas como las funcionales.

Yarn quality off standard Calidad del hilado fuera de estándar

9 Foreign fiber 9 Fibra extraña
10 Count variation 10 Variación del título
11 Moire 11 Moiré
12 Pearl chain 12 Defecto ripetitivo

22 23
P o l a r M / L
ENERGY SAVING
AHORRO DE ENERGÍA
Particular attention has been
given to the suction system
which represents the highest
portion of the energy in the
winding process.
A special fan, with high
performances aerodynamic
blades in addition to the
direct motor drive requests
a minimum consumption of
electric power.
The motor fan, controlled by the
machine PC through an inverter,
adjusts its speed automatically
in accordance with the actual
working conditions and
parameters.
The yarn waste is collected in a
separate filter box located in the
machine headstock.
The same fan provides also
the vacuum to unload the
travelling blower waste, once
the blower reaches the proper
discharge pipe also located in
the headstock.
The travelling blower waste is
collected in a second separate
filter box.
In case of the “Dust collection
system” device, the waste is
unloaded in a third separated
filter box.
3 the balloon breaker, captures
1 Yarn waste filter box
2 Dust removal system filter box
3 Travelling blower filter box
24
Se ha puesto especial atención
en el sistema de aspiración que
representa la mayor parte de
energía consumida en el proce-
so de bobinado.
Un rodete especial, con paletas
de alto rendimiento aerodi-
námico además del motor de
accionamiento directo, garantiza
un consumo mínimo de energía
eléctrica.,
El motor del rodete, controla-
do desde el ordenador de la
máquina por medio de inverter,
regula automáticamente su
velocidad de acuerdo con las
condiciones reales de trabajo y
los relativos parámetros.
Las hilachas se recogen en
un cajón con filtro separado
y ubicado en la cabeza de la
máquina.
El mismo aspirador efectúa
la descarga del polvillo del
soplador móvil que se recoge
en un segundo cajón con filtro
separado.
En caso de presencia del “Siste-
ma de aspiración del polvillo”, el
polvillo se descarga en un tercer
cajón con filtro separado.
PC
1 Del cajón del tramo a lo largo de la
máquina
2 De los cajones de aspiración del
polvillo
3 Descarga soplador / aspirador móvil
Dust collection system
A single suction unit for each
head, located at the height of
fibrils and dust produced when
the bobbin is being unwound.
Suction is created by a fan that
serves two sections of heads.
The impurities and dust are
collected by a filter.
A NEW DOFFER CONCEPT
UN CARRO DE MUDADA CON UNA NUEVA CONCEPCIÓN
• The doffer trolley is electronically integrated with the winding • El carro de mudada está completamente integrado electróni-
heads and the machine PC. camente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la
• All the moving parts are driven by individual independent motors máquina.
so to reduce the doffing cycle time to 13,5 seconds. • Los accionamientos de las partes mecánicas con motores indivi-
• The universal clamp is able to handle a certain different range of duales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de
embty tubes conicity simultaneously without parts change. mudada a 13,5 segundos.
• A new designed basket geometry to store different tubes • El dispositivo de toma de tubo de tipo universal permite la ges-
conicity with no parts change, and to allow the easy tube colour tión de una amplia gama de conos sin sustitución de elementos.
recognition when different yarns are processed on same • Una nueva y universal geometría del cesto permite el alojamien-
machine. to de una amplia gama de conos, sin sustitución de elementos,
• The reserve yarn length is adjustable by the machine PC in order y un fácil reconocimiento del color, en caso de diferentes hilados
to meet any end user request. en elaboración.
• A fast patrolling speed up to 60 mt/min. in order to increase the • La longitud de la reserva del hilo se puede regular desde el orde-
doffing efficiency. nador central para satisfacer cualquier necesidad del utilizador
• The laser technology ensures the precise positioning of the final.
doffer with the winding heads. • La rápida velocidad de desplazamiento hasta 60 m/min permite
aumentar la eficiencia de mudada
• La tecnología láser asegura una perfecta colocación del carro de
mudada con la cabeza de bobinado.
Sistema de aspiración del
polvillo
Un sistema de aspiración indivi-
dual para cada cabeza, ubicado
a nivel del rompedor de balón
permite captar las fibras y el
polvillo desprendido durante la
fase de devanado de la husada.
La aspiración necesaria la crea un
ventilador que sirve para dos sec-
ciones de cabezas. Las impurezas
y el polvillo se recogen en un filtro.
25
P o l a r M / L
POLAR MR/LR
Automatic winding machine
with package feeding, available
with or without an automatic
doffing trolley. Feeding with
automatic package change.
A simplified version is also
available with a single fixed
peg.
Polar MR/LR allows rewinding
of packages of any taper,
producing packages ideal for
any subsequent use. The main
fields of use are rewinding of
packages coming from the
dyeing process, packages of
different shapes and contents,
packages coming from Open
End spinning frames and
packages remains.
Technical features
Count Range: natural, synthetic
and blended staple yarns from
Ne 2 to Ne 147, from Nm 3.5 to
Nm 250.
Feeding packages: cylindrical
or tapered packages max. 250
mm, winding traverse ≤ 152
mm / max 220 mm, winding
traverse = 200mm.
26
POLAR MR/LR
Bobinadora automática con
alimentación desde bobinas,
disponible con o sin carro de
mudada automática. Alimen-
tación con cambio automático
de las bobinas. Está también
disponible una versión simplifi-
cada con monoclavijia fija.
POLAR MR/LR permite el rebo-
binado de bobinas de cualquier
conicidad, produciendo bobinas
apropriadas para calquier uso
posterior. El principal campo de
uso es el rebobinado de bobi-
nas provenientes del proceso de
tintura, de bobinas de variadas
formas y contenido, bobinas
de hilatura O.E. y de restos de
hilados.
Síntetis técnica
Gama de los títulos: hilados
de fibra discountinua natu-
rales, sintéticos y mixtos de
Ne 2 a Ne 147, de Nm 3,5
a Nm 250. Confecciones de
alimentación:bobinas cilíndricas
o cónicas diámetro máximo 250
mm, carrera de arrolamiento
≤ 152 mm - diámetro máximo
220 mm, carrera de arrolamien-
to = 200 mm.
POLAR MF/LF
Automatic winder for
processing wet spun flax yarns,
is available with or without an
automatic doffing trolley.
Great care has been taken
to control the yarn, which
is commonly known to be
very stiff and highly abrasive.
For this purpose, effective
ceramic devices have been
made to protect against wear.
Quality, resistance and splicing
appearance have reached
extraordinary levels, thanks to
the duo-stage water splicer.
Technical features
Count Range: wet spun flax
yarns from Nm 6 to Nm 80.
Feeding packages: tube length
from 180 to 350 mm with a
bobbin diameter of 32 to 72
mm.
POLAR MF/LF
Bobinadora automática para la
elaboración del lino hilado en
húmedo, disponible con o sin
carro de mudada automática.
Se ha dedicado gran atención al
control del hilado. Como bien se
sabe , el hilado de lino es rígido
y muy abrasivo. Con dicho fin
se han creado eficaces aparatos
protegidos con cerámica para
evitar el desgaste.
La calidad, la resistencia y el
aspecto de los emplames han
alcanzado niveles extraordina-
rios gracias al splicer por agua
de doble etapa.
Síntetis técnica
Gama de los títulos: lino hilado
en húmedo de Nm 6 a Nm 80.
Confecciones de alimentación:
longitud del tubo de 180 a 350
mm con diámetro de la husada
de 32 a 72 mm.
Automatic winder with feeding
from large bobbins
While maintaining the same
performance, flexibility and
reliability features of the base
machine, this winder can work
large and medium yarns at high
speed in the carded, worsted
and self/acting fields.
Technical features of feeding
from large bobbins
Loading capacity: 1 feeding
bobbin, 3 in reserve. Features of
the feeding bobbins: maximum
diameter 95 mm, max. length
450 mm.
Bobinadora automática con
alimentación desde grandes
husadas
Manteniendo las característi-
cas relativas a prestaciones,
versatilidad y fiabilidad de la
máquina básica, permite la
elaboración a alta velocidad de
hilados gruesos y medianos, en
el campo del cardado, peinado
y self-acting.
Caracteristicas tecnica de la
alimentación desde grandes
husadas
Capacidad de carga: 1 con-
fección de alimentación, 3
de reserva. Caracteristicas de
las husadas de alimentación:
diámetro máximo insertable 95
mm, longitud máxima 450 mm.
Automatic winder with feeding
from waste cones
To provide a valid solution to
waste cone related problems,
Savio has perfected on
the POLAR M/L winder
an application that allows
feeding from waste cones with
diameters of up to 110 mm.
Technical features of feeding
from waste cones
Loading capacity: 1 feeding
package, 3 in reserve. Features
of the feeding package: winding
traverse 110, taper 0°-9°15’.
Bobinadora automática con
alimentación desde residuos
de bobina
Para ofrecer una solución
válida para el problema de los
residuos de bobina, Savio ha
puesto a punto en la bobinado-
ra Polar M/L una aplicación que
permite la alimentación desde
restos de bobinas de diámetro
máximo hasta 110mm.
Caracteristicas tecnica de la
alimentación desde residuos
de bobinas
Capacidad de carga: 1 con-
fección de alimentación, 3 de
reserva. Caracteristicas de las
bobinas de alimentación: carre-
ra de enrollamiento: de 110 a
200 mm. Conicidad: 0°-9°15’.
27
P o l a r M / L
TECHNICAL SUMMARY
SÍNTESIS TÉCNICA
Automatic independent head winding machine, equipped with individual controlled
motors and a flexible operating cycle
MODELS:
POLAR M - winder with manual bobbin feeding and manual package doffing
POLAR L - winder with manual bobbin feeding and automatic package doffing
Headstock: right or left with respect to the working front
Frame: modular frame consisting of 6 or 8 head sections
(POLAR M: frame of 6-8-10 heads)
Number of heads/machine: from a minimum of 12 to a maximum of 80 in steps of 2
Materials: natural, synthetic and blended staple yarns
Count range: from tex 286 to tex 4, from Ne 2 to Ne 147, from Nm 3.5 to Nm 250
Bobbin size: tube length from 180 to 350 mm with a bobbin diameter of 32 to 72
mm
Mule Caps: tube length 305 mm, bobbin diameter max 72 mm
Take-up: crossed packages: winding traverse 110, 152 mm, taper 0°÷5°57’,
maximum diameter 320 mm. For POLAR M 9°15’ is also available
Take-up speed: 400 ÷ 2200 m/min with stepless setting
6 or 9 pocket magazine
WINDING UNIT
Grooved drums: in special, treated cast iron, directly controlled by the motor in axis
Electronic anti patterning system (standard)
C.A.P.: with computerised control of the drum-package diameter ratio (optional).
Package taper increase: 0°÷5°, mechanical type, electronic only with C.A.P.
(optional).
Axial displacement: with individual motor (optional).
Electronic clearers: Uster, Loepfe with global and continuous yarn and splice
control. Other manufacturers on request.
Splicer: air type.
Water, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, knotters (optional)
Yarn tensioner: a tension section, controlled by a single drive
Pre-clearer: variable width
Tensor
Waxing unit (optional) deflection type
Wax finished detection probe (optional)
Booster: tension reducer
Meterage: standard or precision device (optional)
Counterweigth: standard pneumatic device or self-adjusting (optional)
MACHINE BODY
Package conveyor belt: towards the headstock, or towards the tail or split for two lots
(optional).
Tube unload belt: towards the tail end of the machine, or towards the head of the
machine or split for 2 lots (optional).
Lighting along the machine (optional)
Travelling blower/suction unit: programmable control frequency and unloading at
machine headstock or centralized (optional)
Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction nozzles with
a centralized dust collection box in the headstock (optional)
COMPUTER
Centralised electronic adjustments: machine data, processing
parameters, air splicer working parameters, yarn tensioner pressure, V.S.S.,
electronic modulation
Setting, collecting and displaying production data: of winding units, bobbin loading
station, doffing trolley, display of the peripheral alarms
Centralized pneumatic adjustments: package cradle counterweight, splicer air
pressure
PACKAGE UNLOADING SYSTEM
Doffing trolley: automatic package doffing, insertion of the cone on the spindle
head, cycle time: 13,5 seconds. High travelling speed
Double doffing trolley (optional)
Cones feeding: individual cradle on each winding unit
Centralized cone magazine (optional)
Double centralized magazine (optional)
28
Bobinadora automática de cabezas independientes, dotadas de motores con regulación
de velocidad individual y con ciclo operativo flexible
MODELOS: POLAR M - bobinadora con carga manual de las husadas y mudada manual
de las bobinas POLAR L - bobinadora con carga manual de las husadas y mudada
automática de las bobinas
Cabezal de mando: a la derecha o a la izquierda respecto al frente de trabajo
Estructura: modular compuesta por secciones de 6 u 8 cabezas
(POLAR M: estructura de 6-8-10 cabezas)
Número de cabezas/máquina: de un mínimo de 12 hasta un máximo de 80 en
tramos de 2
Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtos
Gama de los títulos: títulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 - de Nm 3,5 a Nm 250
Tamaño de la husada: longitud del tubo: de 180 a 350 mm con diámetro de husada
de 32 a 72 mm
Self-Acting: longitud del tubo 305 mm, diámetro husada máx. 72 mm
Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110. 152 mm, conicidad 0°÷
5°57’, diámetro máximo 320 mm. Para POLAR M diámetro máximo 320 mm y disponible
también 9°15’
Velocidad de recogida: 400 ÷ 2200 m/min con graduación continua.
Almacen de husadas con 6 o 9 compartimentos
UNIDAD DE BOBINADO
Cilindros de guía del hilo: de fundición especial tratada y mando directo a través de
motor en línea
Modulación electrónica (estándar)
C.A.P.: con control computerizado de la relación de los diámetros cilindro-bobina (opcional)
Aumento de la conicidad de la bobina: 0°÷5° de tipo mecánico, electrónico sólo con
C.A.P. (opcional)
Desplazamiento axial: con motor individual (opcional)
Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control total y continuo del hilado y de los
empalmes. Otros fabricantes bajo pedido.
Empalmador: por aire.
Agua, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, anudadores (opcional).
Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individual
Pre-purgador: ancho variable
Sensor de tensión
Parafinador (opcional) por interferencia
Sonda de detección del agotamiento de parafina (opcional)
Booster: reductor de tensión
Metraje: estándar o C.A.M. (opcional)
Contrapeso: estándar o C.A.D. (opcional)
CUERPO DE LA MÁQUINA
Cinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza. Única hacia cola y desdoblada para
dos partidas (opcional).
Cinta de descarga de los tubos: única hacia cola Única hacia cola o desdoblada para 2
partidas (opcional)
Iluminación a lo largo de la máquina (opcional)
Soplador/aspirador móvil: frecuencia de desplazamiento programable y descarga en
cabezal de la máquina o centralizada (opcional)
Instalación de aspiración del polvillo de la zona de devanado formada por boquillas
individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional)
ORDENADOR
Regulaciones electrónicas centralizadas: datos de máquina, parámetros de elabora-
ción, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presión del tensor de hilo, V.S.S.,
modulación electrónica
Ajuste, recogida y visualización de los datos de producción: de las unidades de bobina-
do, del carro de mudada, visualización de las alarmas de las periféricas
Regulaciones neumáticas centralizadas: contrapeso de los brazos portabobinas, presión
de aire de los juntadores
SISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINAS
Carro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del cono en la cabe-
za de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg. Alta velocitad de movimiento.
Doble carro de mudada (opcional)
Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado
Almacén centralizado de los conos (opcional)
Doble almacén centralizado (opcional)
29
 P o l a r M / L

OVERALL DIMENSIONS AND INSTALLATION LAYOUT OVERALL DIMENSIONS AND INSTALLATION LAYOUT
DIMENSIONES Y ESQUEMAS DE INSTALACIÓN DIMENSIONES Y ESQUEMAS DE INSTALACIÓN

Polar M Polar L

N. CABEZAS

N. CABEZAS
SECTIONS

SECTIONS
N. HEADS

N. HEADS
MAQUINA

MAQUINA
TRAMOS

TRAMOS
LENGTH

LENGTH
LARGO

LARGO
SM = SAVIO MAGITEX - SBB = SAVIO BELT BLOWER - E = ELECTROJET 6T 8T mm SM = SAVIO MAGITEX - SBB = SAVIO BELT BLOWER - E = ELECTROJET 6T 8T mm
12 2 0 6880 12 2 0 6880
14 1 1 7520 14 1 1 7520
16 0 2 8160 16 0 2 8160

(SM) 3150 (SBB)

(SM) 2910 (SBB)
18 3 0 8900 18 3 0 8900

(SBB) 2905 (SM)

(SBB) 2655 (SM)

(E)(SM) -- 2860 (E)

(E)(SM) -- 2570 (E)

20 2 1 9540 20 2 1 9540
22 1 2 10180 22 1 2 10180

2684
2885 (SBB)
24 0 3 10820 24 0 3 10820
2595 (SBB)

(SBB)
(SBB)
26 3 1 11560 26 3 1 11560

(SM)

max 800
(SM)
max 800

3195
2945
2925
2860
2620
2635

28 2 2 12200 28 2 2 12200

2925 (SM) -- 2860

3195 (SM) 3150

2945 (SM) 2910
2860 (SBB) 2905
2620 (SBB) 2655
2635 (SM) -- 2570

30 1 3 12840 30 1 3 12840

2684
175

2885 (SBB)
234
175 32 0 4 13480 32 0 4 13480
2595 (SBB)

183 1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)
500 1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)

max 800
34 3 1 14220 500 1240 (b) 1320 (b) 34 3 1 14220
max 800

1240 (b) 1320 (b) 720 1135 MACHINE LENGTH

3300 (10T)
720 1135 36 2 3 14860 36 2 3 14860
LARGO MAQUINA
2230 MACHINE LENGTH 38 1 4 15500 175 2230 1275 38 1 4 15500
175 234
1065 (a)
LARGO MAQUINA
2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)
40 0 5 16140 183 1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a) 40 0 5 16140
500 620
(a) Side discharge / Descarga frontal 42 3 3 16880 (a) Side discharge / Descarga
500 frontal 1240 (b) 1320 (b) 42 3 3 16880
1240 (b) 1320 (b) 720 / Descarga
1135 lateral
(b) Lateral discharge 3300 (10T)
720 / Descarga
1135 lateral 44 2 4 17520 (b) Lateral discharge 44 2 4 17520
46 1 5 18160 46 1 5 18160

1970
2230
1970

2230 1275
48 0 6 18800 48 0 6 18800
max 800

1135
1135

max 800
620
max 800

50 3 4 19540 50 3 4 19540

max 800
52 2 5 20180 52 2 5 20180
54 1 6 20820 54 1 6 20820

1970
1970
698

698
56 0 7 21460 max 1300 56 0 7 21460
max 800

1135

1135
max 800
max 800

700 max 1300

58 3 5 22200 58 3 5 22200

max 800
max 1300 max 1300
8T 10T mm 8T 10T mm
60 0 6 22640 60 0 6 22640
698

698
64 3 4 24020 max 1300 64 3 4 24020
700 max 1300
max 1300 max 1300
66 2 5 24660 66 2 5 24660
68 1 6 25300 68 1 6 25300
70 0 7 25940 70 0 7 25940
72 4 4 26680 72 4 4 26680
80 0 8 29240 80 0 8 29240
Centralized cone magazine - Almacén
centralizado de los conos (L) + 655 mm
Machine installation - Minimum dimensions in mm Machine installation - Minimum dimensions in mm Double centralized magazine - Doble
Instalación de máquinas Medidas mínimas en mm Instalación de máquinas Medidas mínimas en mm almacén centralizado (L) +1275 mm

* *
3150 with feeding bobbin box 3150 with feeding bobbin box
1500 3150 con cajón de alimentación de husadas 1500 3150 con cajón de alimentación de husadas
500

500
• •

1135
1135

1800 with feeding bobbin box 1800 with feeding bobbin box
1800 con cajón de alimentación de husadas 1800 con cajón de alimentación de husadas
•• ••
* 2550
SX / L.H. SX / L.H.
* 2550 1550 2150 with feeding bobbin box
2150 con cajón de alimentación de husadas
1550 2150 with feeding bobbin box
2150 con cajón de alimentación de husadas
1135

n n

1135
2000 with intermediate package unloading 2000 with intermediate package unloading
DX / R.H.
* *2350

2000 con descargas de bobinas intermedias DX / R.H. 2000 con descargas de bobinas intermedias
**2350 1080
nn
2000 1080
nn
2880 with intermediate package unloading 2880 with intermediate package unloading
1135

1135
2880 con descargas de bobinas intermedias 2880 con descargas de bobinas intermedias
2000 ** **
SX / L.H. 1500 4150 with intermediate package unloading SX / L.H. 1500 4150 with intermediate package unloading
1500 4150 con descargas de bobinas intermedias 1500 4150 con descargas de bobinas intermedias

30 31
P o l a r M / L

SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A. SAVIO (SHANDONG) TEXTILE SAVIO INDIA LTD. SAVIOTECHNICS S.R.O.
33170 PORDENONE (Italy) MACHINERY CO., LTD. Nallattipalayam, Tamaraikulam - Post Lhota 261, 549 41 Červený Kostelec
Via Udine, 105 No.6 Torch Industry Park, Pollachi, Coimbatore - 642109 Czech Republic
Tel. +39 0434 3971 No. 2166 Chongwen Dadao, High&New Tech Tamil Nadu, India Tel. +420 499451466
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We reserve the right to modify the characteristics of the machines described herein without prior notice. The data given in this brochure are not intended as a guarantee.
Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations.
Nos reservamos el derecho de modificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folleto no constituyen garantía.
Las máquinas de Savio están equipas con dispositivos de seguridad conforme a las leyes vigentes.

SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/2015 - EN/ES

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