ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIENCIA DE MATERIALES
ENSAYO N° 1
M. I. Juan Carlos Daza R.
20 de marzo de 2.019
ALEACIONES FERROSAS
 RESUMEN
Las aleaciones ferrosas son unos de los materiales que han definido el desarrollo social, económico y tecnológico de la
humanidad; a pesar del desarrollo de nuevos materiales, su demanda y uso han aumentado por la versatilidad de sus
propiedades y el excelente desempeño en las soluciones de ingeniería, desde el uso para pequeños objetos de uso cotidiano
hasta las aplicaciones en el sector primario extractivo y de agricultura, el uso como material imprescindible en las máquinas
y herramientas, en el sector hospitalario y alimenticio, las construcciones civiles, hasta su uso en los sistemas de transporte
de la era espacial y su aporte en la nanotecnología y nuevos materiales compuestos. Las soluciones ferrosas han permitido la
era digital y han sido el soporte de la información en medios magnéticos. Este documento recopila los principales aspectos
de las aleaciones ferrosas, principalmente los aceros al carbono y las fundiciones, desde su extracción, propiedades,
clasificación, hasta sus aplicaciones como material de ingeniería y factores básicos de su comercialización. El acero
inoxidable no es objeto de análisis detallado en este ensayo.
PALABRAS CLAVE: Hierro, Aceros, Carbono, Aleación ferrosa, Aleaciones al C, Fundiciones.

1. INTRODUCCIÓN 3. EXTRACCIÓN Y BENEFICIO

El hierro se puede considerar el cimiento principal
de nuestra civilización actual al ser la base de la
producción del acero; sin embargo, no todas las
soluciones de Fe son metálicas; la Ferrita (Fe 3O4),
que no debe confundirse con una de las fases del Fe
con el mismo nombre, es un cerámico con
propiedades magnéticas; el Fe también hace parte de
la tecnología híbrida de polímero/metal con usos en
nanotecnología, hasta los imanes de Neodimio (Nd-
Fe-B) que mezcladas con un polímero es utilizado en
las juntas de neveras, o, la misma solución
sinterizada para el uso en los discos duros [1].
Este ensayo se limita al estudio de aleaciones
ferrosas usadas en la ingeniería de los materiales.
2. GENERALIDADES
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento
principal el Fe, combinado con otros elementos. El
principal de ellos el C, cuya concentración,
distribución y forma define sus características. El
resto de aleantes pueden ser elementos metálicos o
no metálicos, que se funden con él en la acería o
línea de moldeo [2].
El Fe ha transformado la vida del hombre, desde la
era del hierro que se desarrolló en el primer milenio
a.c. en la Península Ibérica y constituye la etapa final
de la Edad de los Metales, pasando por la revolución
industrial hasta la época actual donde sigue siendo
imprescindible en la construcción y uno de los
materiales de ingeniería más importantes.
Las aleaciones ferrosas se clasifican de acuerdo con
el contenido de C: Aceros con contenido de C menor
al 1,76%, generalmente menor a 1%, y Fundiciones
con C entre 1,76 y 6,67%, generalmente entre 3,5 y
4%.
El acero se extrae a partir de diversos minerales,
principalmente: hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4),
limonita (FeO(OH)nH2O), siderita (FeCO3), goetita
(FeO(OH)) y la pirita (FeS 2). La hematita y
magnetita tienen alrededor del 70% de Fe, limonita
60%, pirita, goetita y siderita 50%.
El mineral de hierro se somete a un proceso
pirometalúrgico en el alto horno, donde se funde a
unos 1600— 1750 °C reaccionando químicamente
con el coque (carbón rico en C) y piedra caliza. El
coque reduce el O del óxido de hierro, dejando un Fe
líquido relativamente puro, y la caliza ayuda a
eliminar los otros componentes del mineral (arcilla,
arena y piedras pequeñas) formando la escoria. Del
alto horno resulta una aleación llamada arrabio, con
el 90-95 % de Fe, 3-4 % de C y trazas de otros
elementos como Si, Mn, P y otros, dependiendo del
mineral utilizado.
3.1. OBTENCIÓN DEL ACERO
El arrabio líquido se transporta en un torpedo al
horno convertidor, donde se adiciona chatarra de
hierro y caliza como fundente; se insufla O 2
obteniendo acero afinado. En el mismo horno, se
realizar un primer ajuste de la composición química
por medio de la adición de ferroaleaciones que
contienen los elementos necesarios (Cr, Ni, Mo, V,
T, entre otros). El acero obtenido se vacía en el
horno de cuchara o de vaciado, donde termina de
ajustarse la composición del acero y la temperatura
adecuada para la siguiente fase en el horno de
colada continua. En este sistema, se vierte el metal
fundido en un molde, con la sección requerida,
mientras el metal inicia su solidificación se desplaza
verticalmente de manera continua obteniendo un
lingote de sección homogénea que será cortado con
la longitud requerida, Fig. 1; alternativamente, se
realiza el vaciado en una lingotera abierta. En
cualquier caso, se obtienen los tochos, palanquillas o
chapas, dependiendo de su forma y tamaño.
Posteriormente, por procesos de deformación
plástica, se obtienen los distintos tipos de productos
que requiere la industria, como perfiles, planchas,
láminas, barras, rieles o varillas.
3.2. OBTENCIÓN DE LAS FUNDICIONES
Los lingotes de arrabio solidificado se funden en un
horno de cubilote, donde se adiciona caliza y coque
y demás elementos aleantes, dependiendo de la
composición de la fundición.
3.2.1. Fundición blanca:
Se obtiene con la adición de Fe 3C, puede ser
producto, tanto del alto horno como de la refundición
en el horno de cubilote, con la adición de elementos
como Cr, Ni, Mb
Además de los carburos formados en la
solidificación, se genera martensita durante el
tratamiento térmico subsecuente.
El enfriamiento rápido evita la grafitización de la
cementita.
Fig. 1. Colada continua [3]
3.2.2. Fundición gris:
Para su obtención, se utiliza C en forma de grafito.
Contienen entre 2.5 a 4% de C, 1% a 1.2% de Si, y
adiciones de Mn que dependen de la micro estructura
que se desee obtener. Pequeñas cantidades de S y P,
son consideradas impurezas.
El proceso de grafitización se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, a
temperaturas elevadas y la cantidad de elementos
grafitizantes como el Si, es la adecuada.
La resistencia mecánica y la dureza aumentan al
incrementar el C.
3.2.3. Fundición maleable:
Se logra por recocido, tratamiento térmico de
maleabilización, de la fundición blanca. Al
calentarse la pieza colada a unos 870°C el grafito se
transforma en carbono de revenido, la cementita se
descompone en nódulos de grafito irregulares.
El hierro fundido maleable es colado como hierro
fundido blanco y luego sometido a para darle
ductilidad a un material que, de otra forma, sería
excesivamente frágil. Se hace mediante dos etapas:
grafitización y enfriamiento. Los tratamientos
térmicos de maleabilización son largos y costosos.
3.2.4. Fundición dúctil
Se obtiene adicionando distintos elementos como
Mn, Mg, Ce, Ni y C a la fundición gris.
Produciendo que el C se precipite en forma de
grafito esferoidal. Para su producción se requieren
varios pasos: desulfurización, nodulación,
inoculación
Difiere del hierro maleable en que se obtiene
directamente desde la solidificación, y las partículas
de carbono redondas son de forma más regular
4. CLASIFICACIÓN Y DENOMINACIÓN
4.1. ACEROS
4.1.1. Clasificación
Los aceros se clasifican con diversos criterios, el más
extendido es por su composición química, como se
muestra en la Tabla 1.
 Tabla 1. Clasificación de los aceros
4.1.1.1. Efecto de los principales elementos aleantes
 Al: Usado en aceros de nitruración al Cr-Al-Mo
de alta dureza en concentraciones cercanas al 1%.
En porcentajes inferiores al 0,008% como
desoxidante en aceros de alta aleación.
 Co: Muy endurecedor. Disminuye la
templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza
en caliente. Aumenta las propiedades magnéticas
de los aceros. Usado en aceros rápidos para
herramientas y en aceros refractarios.
 Cr: Forma carburos muy duros y adiciona al
acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosión.
Aumenta la profundidad de penetración del
endurecimiento por tratamiento termoquímico
como la carburación o la nitruración. Usado en
aceros inoxidables, para herramientas y
refractarios. En revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al
desgaste.
 Mo: Elemento habitual del acero y aumenta
mucho la profundidad de endurecimiento y su
tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos
contienen Mo para mejorar la resistencia a la
corrosión.
 Ni: Elemento gammageno, es decir, promueve
una estructura austenítica a temperatura ambiente,
que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.
Se usa para producir acero inoxidable al aumentar
la resistencia a la corrosión.
 Si: Aumenta moderadamente la templabilidad. Se
usa como elemento desoxidante. Aumenta la
resistencia de los aceros bajos en C.
 Ti: Estabiliza y desoxida el acero, mantiene
estables las propiedades del acero a alta
temperatura. Se usa por su gran afinidad con el C
para evitar la formación de carburo de hierro al
soldar acero.
 W: Forma con el Fe carburos muy complejos
estables y durísimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18%,
proporciona aceros rápidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al C
para herramientas.
 V: Posee una enérgica acción desoxidante y
forma carburos complejos con el Fe, que
proporcionan al acero buena resistencia a la
fatiga, tracción y poder cortante en los aceros
para herramientas
4.1.2. Clasificación
Existen diferentes normativas; AISI, UNE, SAE,
DIN, AFNOR. B.S., UNIJIS, ASTM, NTC.
La más común es la SAE-AISI, donde los aceros se
clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la
aleación principal, el segundo el porcentaje
aproximado del elemento principal y los dos últimos
dígitos la cantidad de C presente en la aleación.
Los elementos principales que indica el primer dígito
es la siguiente: 1: C; 2: Ni; 3: Ni-Cr, principal
aleante el Cr; 4: Mo; 5: Cr; 6: Cr-V, principal aleante
el Cr; 7: Aceros resistentes al calor; 8. Ni-Cr-Mo,
principal aleante el Mo; 9. Si.
Por ejemplo, el acero 4140, Tiene como aleante
principal el Mo, 0,1% de este elemento y 0,4% de C.
en promedio.
4.2. FUNDICIONES
La tabla 2. Muestra la clasificación y composición
media en porcentaje de los principales elementos
aleantes.
Tabla 2. Clasificación de las fundiciones
5. PROPIEDADES
5.1. ACEROS
Las propiedades de los aceros, además de su
composición, depende de otros factores como: la
velocidad de solidificación de la solución, si ha sido
sometido a tratamiento térmico, y las mismas
condiciones de este tratamiento, o a endurecimiento
por deformación plástica, a las condiciones de
temperatura a la que fue deformado, a la velocidad
con la que se deformó, o a las condiciones de
procesos de envejecimiento, la temperatura a la que
trabaja, la forma y dimensión de la sección y la
forma de la misma pieza fabricada con este acero,
entre otras variables. Consecuentemente, un mismo
tipo de acero puede presentar diferentes cantidades
en los valores de sus propiedades.
Tabla 3. Propiedades de los aceros [4]
5.1.1. Propiedades mecánicas
Se ven afectadas principalmente por el contenido de
C; a mayor contenido de C, aumenta la resistencia
mecánica, dureza y fragilidad y disminuye la
maleabilidad y ductilidad. En la tabla 3, se describen
propiedades mecánicas de referencia de aleaciones
de acero más utilizadas.
5.1.2. Propiedades físicas
A manera de referencia, la densidad de la fundición
gris es entre 6,95 y 7,35 g/cm3, menor cuanto más C;
de las fundiciones blancas 7,7 g/cm3 y de los aceros
7,87 g/cm3. La temperatura de fusión varía
dependiendo de su composición entre los 1100 y los
1600 °C. En general, presentan excelente
conductividad térmica. eléctrica y magnética, aunque
existen aceros inoxidables diamagnéticos.
5.1.3. Propiedades químicas
La resistencia a agentes y ambientes oxidantes y
corrosivos también dependen de su composición,
desde los muy resistentes como los aceros
inoxidables hasta de baja resistencia como la
mayoría de los aceros al C.
5.1.4. Propiedades tecnológicas
Las aleaciones ferrosas, en general, presentan
excelentes propiedades tecnológicas: fusibilidad y
colabilidad, facilidad para deformación plástica,
elasticidad, maquinabilidad y soldabilidad,
susceptible de sinterización y apto para casi
cualquier tratamiento de superficie.
5.2. FUNDICIONES
Algunas de las principales propiedades de las
fundiciones son:
Más fáciles de maquinar que los aceros.
Al tener temperaturas de fusión inferiores a las de los
aceros, en su fabricación no se necesitan equipos ni
hornos muy costosos, por lo que las instalaciones
necesarias son más sencillas y económicas.
Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes.
Resistentes al choque térmico, a la corrosión y
presentan buena resistencia al desgaste y son
relativamente duras.
Por su alto contenido de C son en general muy
frágiles, por lo que no se pueden conformar por
forja, laminación o extrusión. Se conforman
directamente por moldeo, pudiéndose fabricar piezas
de fundición de diferentes tamaños y complejidad.
Al no tratarse las fundiciones de aleaciones forjadas,
lógicamente, su alargamiento será muy pequeño, y
su resiliencia baja.
En similares condiciones de sobrecalentamiento, la
fundición líquida es la más fluida de todas las
aleaciones moldeadas, lo que permite adaptarse
perfectamente a la producción de piezas delgadas y
de perfil complejo. No obstante, debido a su alta
densidad libera gases e inclusiones no metálicas con
mayor facilidad que las aleaciones ligeras.
La contracción que sufren las piezas de fundición es
pequeña (0 a 1,9 %) frente a las piezas fabricadas en
acero o de aleaciones ligeras (4 a 6 %). Y el rechupe
es aproximadamente la mitad de otras aleaciones de
moldeo. [5]
5.2.1. Fundición blanca
El C se encuentra como Fe3C, estructura fibrosa de
grano pequeño.
Fractura es de color blanco y cristalino. Temperatura
de fusión: 1100º - 1200 ºC. Menos fluida que la gris,
se contrae al solidificarse.
Carece de maleabilidad. Es dura, frágil, difícil de
maquinar, resistente al desgaste.
5.2.2. Fundición gris
Además de ferrita y perlita, presenta grafito en forma
de hojuelas.
Fractura gris mate. De bajo costo. Son las más
utilizadas para aplicaciones de ingeniería.
Temperatura de fusión: 1390 - 1420 ºC, muy fluida
Resistente a la compresión, al desgaste por
deslizamiento o fricción y a la fatiga térmica.
Buena maquinabilidad, amortiguamiento a la
vibración y conductividad térmica.
5.2.3. Fundición maleable
Obtenida a partir de la fundición blanca por recocido
que favorece la descomposición de cementita en
nódulos redondeados que beneficia una buena
combinación de resistencia mecánica y ductilidad.
Las propiedades mecánicas varían en función del
tratamiento térmico de recocido usado. Mayor
ductilidad que los hierros fundidos blancos o grises
Se moldean bien en piezas de poco tamaño. Elevada
maquinabilidad.
5.2.4. Fundición dúctil
C en forma de grafito esferoidal, al añadir pequeñas
cantidades de Mg al Fe fundido antes de colarse.
Puede obtenerse piezas de pequeño y de gran
tamaño.
Propiedades semejantes a las del acero, como la
tenacidad, resistencia mecánica, ductilidad,
conformabilidad en caliente y templabilidad.
Características similares a la fundición maleable, con
mayor resistencia mecánica.
Resistencia a la tracción y tenacidad mayores que la
fundición gris.
Resistente al desgaste. Buena fluidez y colabilidad.
Excelente maquinabilidad
6. APLICACIONES COMO MATERIAL DE
INGENIERÍA
6.1. ACEROS
6.1.1. Aceros de construcción
Son aleaciones de bajo o medio contenido de C,
menor al 0.6% y poco aleados, menor al 5%.
Excelente comportamiento mecánico a la
compresión, flexión, fatiga, tenacidad, ductilidad o
alargamiento.
 0.03 % < % C < 0.6%: Tienen baja templabilidad,
son usados habitualmente en estado bruto de
laminación o forja, sin tratamiento térmico.
Usado para la construcción de edificios,
maquinaria, motores, ferrocarriles.
 De baja aleación y alto límite elástico: Con
pequeñas adiciones de elementos de aleación (Ni,
Mn, Si) que benefician las propiedades mecánicas
para aligerar las secciones a bajo costo. Usado en
construcciones de puentes, estructuras reticulares,
construcciones remachadas que no pueden ir
soldadas.
 De fácil mecanización, C > 0.2%: Para conseguir
una estructura blanda se adicionan elementos de
aleación, como el S, que favorecen la formación
de viruta fina. La formación de sulfuros no
metálicos rompe la continuidad de la viruta.
Usados para mecanizado de series de piezas a
elevada velocidad.
6.1.2. Aceros para herramientas
Se clasifican en función de las condiciones de uso /
operación de las herramientas fabricadas:
 Para trabajo en frío: Para labores a temperaturas
próximas a la del ambiente. Aceros muy duros,
con elevado porcentaje de C. Alta tenacidad.
Poco aleados para evitar la presencia de
compuestos intermetálicos frágiles.
 Para trabajo en caliente: Para procesos sobre
metales calientes, blandos, no se les exige una
dureza tan alta. De menor contenido en C en la
familia de los aceros para herramientas. Siempre
aleados para evitar el rápido descenso de la
dureza y resistencia habitual en el calentamiento
de los aceros al C.
 Para corte o rápido: Para la fabricación de
elementos de corte de máquinas - herramientas a
altas velocidades de arranque de viruta. A
temperaturas de unos 600 ºC. Se utilizan aceros
con una elevada proporción de elementos
carburígenos.
6.1.3. Aceros inoxidables:
Son resistentes a la corrosión, de rápida Pasivación.
 Martensíticos: Elevada dureza, se puede aumentar
por tratamiento térmico. Gran facilidad de
maquinado. Resistencia moderada a la corrosión.
Usado para la fabricación de ejes, flechas,
instrumental quirúrgico y cuchillería.
 Ferríticos: Buena resistencia a la corrosión.
Dureza no es muy alta y no puede aumentarse por
tratamiento térmico. Usado en utensilios
domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y
decorativas.
 Austeníticos: Excelente resistencia a la corrosión.
Excelente factor de higiene-limpieza. Fáciles de
transformar, excelente soldabilidad. No se
endurecen por tratamiento térmico. Utilizado a
elevadas temperaturas como a temperaturas
criogénicas. Usado en la fabricación de utensilios
y equipos para uso doméstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberías, etc.
6.2. FUNDICIONES
6.2.1. Fundición blanca
Poca aplicabilidad en ingeniería por su fragilidad y
falta de maquinabilidad
Usado en camisas para mezcladores de cemento,
bolas de trituración para acería y boquillas de
extrusión. Fabricación de hierros y aceros por
afinado. En cuerpos moledores por su gran
resistencia al desgaste.
6.2.2. Fundición gris:
Con él se fabrican cabezales o pedestales para
máquinas, herramientas, bastidores para maquinaria
pesada, y bloques de cilindros. Motores de
vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas,
rotores, tubería, piezas que requieran mecanizado.
6.2.3. Fundición maleable:
Para la fabricación de cajas pare ejes diferenciales,
ejes de levas y cigüeñales para automóviles,
engranajes, rodillos, bombas, boquillas, piezas para
tanques. Variedad de pequeñas herramientas como
llaves de tuercas, abrazaderas, martillos, y
cizalladoras.
6.2.4. Fundición dúctil:
Usado como material para cigüeñales, piezas para
tractores y herramientas agrícolas, accesorios
eléctricos, pistones y cabezas para cilindros de
motores diésel, rodillos de trabajo, puertas para
horno, llaves de tuercas, palancas, manivelas, platos
sujetadores.
7. PROCESAMIENTO INDUSTRIAL
Las propiedades tecnológicas de las aleaciones
ferrosas permiten aplicar diversos procesos de
manufactura para la obtención de bienes industriales
y de consumo, en especial de los aceros.
7.1. ACEROS
7.1.1. Tratamientos térmicos
Permiten la modificación controlada de las
propiedades mecánicas mediante i) calentamiento
y/o enfriamiento a distintas velocidades, logrando la
modificación de la disposición de su microestructura
o la recristalización, o por ii) cambios en su
composición superficial por la inclusión de
elementos o compuestos en los espacios intersticiales
de su microestructura.
7.1.1.1. Sin cambio en la composición
Se aprovecha la propiedad que tiene cada aleación de
transformación de su microestructura y/o de sus
fases presentes a temperaturas específicas, en
función de su composición. El enfriamiento y /o
calentamiento a velocidad controlada permite
modificar y obtener diferentes condiciones de sus
propiedades mecánicas. Cada aleación tiene
temperaturas y velocidades para cada tratamiento,
dependiendo de su composición.
 Temple: calentamiento por encima de la
temperatura de temple de la aleación y
enfriamiento rápido, normalmente en una
solución líquida. Aumenta la dureza superficial,
fragilidad y resistencia mecánica.
 Recocido: Calentamiento por encima de la
temperatura de transformación y enfriamiento
lento, normalmente en el horno. Elimina toda
tensión mecánica superficial y se obtiene una
aleación blanda, dúctil y maleable.
 Normalizado: Tratamiento intermedio entre el
temple y el recocido.
 Revenido: Calentamiento por debajo de la
temperatura de transformación y enfriado a una
velocidad controlada en horno. Se realiza para
eliminar la fragilidad ocasionada por el proceso
de temple sin sacrificar la dureza superficial.
La figura 2 muestra un esquema general de estos
procesos.

Fig. 2. Tratamientos térmicos sin cambio en la
composición
7.1.1.2. Con cambio en la composición superficial:
Obtenidos en hornos con atmósferas controladas o
mediante la deposición de la pieza tratada en las
soluciones apropiadas.
 Cementación: Aumento de la concentración de
carbono en la superficie. Se obtienes por medio
de temples y revenidos gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
núcleo.
 Cianuración: Endurecimiento superficial de
pequeñas piezas. Se utilizan baños con cianuro,
carbonato y cianato sódico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 °C-
 Sulfinización: Aumento de la resistencia al
desgaste por acción del S, que se incorpora por
calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un
baño de sales
 Nitruración: Aumento de dureza superficial en
mayor medida que la cementación, incorporando
N a temperaturas entre 400 y 525 °C, en una
corriente de gas amoniaco más N.
7.1.2. Otros procesos de manufactura:
Las excelentes propiedades tecnológicas de los
aceros como la fusibilidad y colabilidad,
maleabilidad y ductilidad, forjabilidad, soldabilidad,
templabilidad, maquinabilidad y fácil control de la
acritud, permiten la utilización de diversos procesos
de manufactura en las condiciones adecuadas para
cada aleación, como:
 Fundición y moldeo: Tanto en siderúrgica
obteniendo productos para uso industrial, como
en la obtención de piezas de consumo.
 Deformación plástica: como laminación,
trefilado, forja, extrusión, trabajo con prensas,
deformación de láminas y rechazado.
 Remoción de material: mediante procesos de
maquinado convencional en máquinas
herramientas; como por maquinado no
convencional como: Electroerosión (EDM),
Electroerosión por hilo (WEDM), Mecanizado
láser (LBM), por haz de electrones (EBM), por
ultrasonidos (USM), por chorro de agua (WJM),
por chorro de agua abrasivo (AWJM),
electroquímico (ECM), químico (CM) y
Rectificado electroquímico (ECG).
 Unión y ensamble: Con soldaduras autógena y de
aleación, adhesivos y uniones mecánicas.
 Pulvimetalurgia. Mediante sinterización
 Tratamiento de superficie: Por desprendimiento
de material, por pulimento, distintos tipos de
recubrimientos y pintura.
7.2. FUNDICIONES
El proceso de fundición de piezas es el más utilizado
en todo tipo de fundiciones.
La fragilidad y dureza debido al alto contenido de C
limita los procesos de deformación plástica en las
fundiciones.
El mecanizado convencional y algunos procesos de
deformación plástica se aplican solamente a la
fundición gris.
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos no se
utiliza en este tipo de materiales por su deficiente
respuesta mecánica y alto costo.
8. RECICLAJE
El alto valor de la chatarra de las aleaciones ferrosas
garantiza la viabilidad económica del reciclaje. es
fácil y asequible: Es el material más reciclado del
mundo. Alrededor de 650 millones de toneladas (Mt)
se reciclan anualmente, evitando más de 900
millones de toneladas de emisiones de CO2.
El acero reciclado mantiene las propiedades
inherentes del acero original. Estas pueden ser
modificadas durante el proceso de fabricación de
acero o mediante procesos mecánicos.
 son el eslabón final antes de ser utilizados por el
sector metalmecánico y de la construcción. Fig. 5

Fig. 3. Ciclo de vida de las aleaciones ferrosas [6]

El reciclaje de las aleaciones ferrosas se presenta
desde la misma etapa de producción siderúrgica, de
los materiales residuales resultantes en los diferentes
procesos y cuando termina su vida útil, ya sea como
bien industrial o de consumo.
La industria siderúrgica colombiana es la mayor
recicladora del país, reciclando 1 millón de toneladas
de chatarra al año. La tasa de reciclaje (cociente
entre la cantidad de residuo reciclado y la cantidad
total de residuos producido) para el acero en
Colombia es del 71%.
9. COMERCIALIZACIÓN
Los rieles y perfiles estructurales son obtenidos por
deformación en caliente a partir de acero crudo, que
es su primera forma sólida en forma de palanquillas,
planchas y tochos. También son utilizados por la
industria siderúrgica secundaria para la elaboración
de productos industriales como placas, barras,
láminas y varillas. Fig. 4
Fig. 5. Productos elaborados a ser utilizados por
el sector metalmecánico y de construcción
Las piezas de fundición gris y blanca son producidas
normalmente en cubilotes a partir del arrabio
suministrado por las siderúrgicas. Estas piezas son
productos terminados o semielaborados para ser
sometidos a mecanizado en el caso de la fundición
dúctil o maleable.
El comercio mundial de las aleaciones ferrosas, y en
especial del acero está dominado por China como
principal productor, exportador y consumidor, tanto
de acero crudo, mineral de hierro, productos
primarios y secundarios siderúrgicos y chatarra de
aleaciones ferrosas.
En Latinoamérica, Brasil y México son los
principales productores de acero laminado en la
región, con 43% (1,8 millones de toneladas
producidas) y 37 % (1,6 millones de toneladas) del
total del mercado en enero de 2019, respectivamente.
Tabla 4. Comercio mundial de mineral de Fe 2018

Fig. 4. Productos de la industria siderúrgica

primaria y secundaria
Los alambrones para trefilación, y productos por
laminación en frío y elaboración de mallas y perfiles

En medio de ambos mercados está Colombia, que
viene creciendo a pesar de la incertidumbre
económica que se genera, principalmente, por la
decisión de Estados Unidos de aumentar a 25 % los
aranceles del acero, desviando las producciones de
grandes potencias como China y Turquía a los
mercados latinoamericanos. [7]
Tabla 5. Comercio mundial de chatarra 2018 [8]
Según cifras de la Asociación Latinoamericana del
Acero (Alacero), en enero de este año el país registró
42.000 toneladas en consumo de acero laminado
(productos largos, aceros planos y tubería sin
costura), una cifra que dista de las 19.100 toneladas
que registró Guatemala, país que se ubica en el
segundo lugar en valores absolutos.
Tabla 6. Precio del acero por Kg en Colombia
Desde el contexto local, el subsector metalmecánico
es reconocido nacionalmente por su desarrollo.
Existe suficiencia en la oferta de materias primas,
insumos, servicios y producción para los sectores
industriales, agrícola, alimenticio, médico y
hospitalario.
La siguiente es un listado de algunas empresas
locales:
 Compañía General De Aceros S.A.:
http://www.cga.com.co
 Aceros Luisesco S.A.:
http://www.acerosluisesco.com
 Inoxidables Del Oriente S.A.S:
http://www.inoxoriente.com
 Metalcort (Servicios): http://www.metalcort.com
 El Punto del Inoxidable:
https://www.soloinoxidable.com/
 Acero Inoxidable Imporinox S.A.S:
http://www.imporinox.com
10. GLOSARIO, ABREVIATURAS Y
ACRÓNIMOS
 Arrabio: material fundido que se obtiene en el
alto horno
 Colada: etapa de una fundición en donde se vierte
el material fundido en un molde
 Coque: Combustible sólido, ligero y poroso que
resulta de calcinar ciertas clases de carbón
mineral
 Escoria: son un subproducto de la fundición de la
mena para purificar los metales
 Palanquilla: El forjado en barras de sección
cuadrada de cuatro centímetros de lado
11. BIBLIOGRAFÍA
[1]https://es.wikipedia.org/wiki/Im
%C3%A1n_de_neodimio
[2]https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/
DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Contenidos/web
site_21_aleaciones_ferrosas.html
[3] https://www.researchgate.net/figure/Figura-1-
Esquema-del-proceso-de-colada-continua-de-
planchon-de-acero_fig1_28183140
[4] Askeland D. Ciencia e Ingeniería de Materiales,
4ª Edición
[5]https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorial
n108.html
[6] World Steel Association,, 2016
[7]https://www.laopinion.com.co/economia/colombi
a-uno-de-los-mayores-consumidores-de-acero-
176384#OP
[8] https://www.worldsteel.org
.