ENSAYO “LA META”

CAROLINA MONTOYA MONTOYA

(Estudiantes)

ISABEL CRISTINA ARANGO

(Docente)

TEORIA DE RESTRICCIONES “TOC”

(Asignatura)

POLITECNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
MEDELLÍN
2020
 ENSAYO “LA META”

“La meta” trata acerca de una planta manufacturera que presenta problemas de
ineficiencia, fallas en producción, problemas con la maquinaria, excesos de
inventario e incumplimiento en las entregas a clientes.
Alex Rogo es el gerente de la compañía.
Bill Peach, vicepresidente de la división de manufactura UNICO, llegó un día de
improviso a la planta y se percata de que los pedidos se encontraban atrasados,
motivo por el cual le exige a Alex Rogo arreglar la situación y le da 3 meses para
presentar resultados satisfactorios, de lo contrario se vería obligado a cerrar la
planta.

A raíz de esto, Alex se ve obligado a pensar y analizar cuáles serían las causas por
las cuales la planta no daba los resultados esperados, si contaba con un excelente
recurso humano, las mejores máquinas, tecnología de punta e incluso tenían un
sistema computarizado.

Alex se reúne con un profesor de física, el señor Jonah, quien a través de

cuestionamientos empieza a orientarlo.
En su primer encuentro discuten: ¿cuál es la verdadera meta de la planta?,
descubriendo que la meta de las organizaciones es “GANAR DINERO” y que todo
lo que conduzca a ello es productivo.

Al reunirse con la gente, concluyen que el problema de la planta es que producen

piezas que no tienen demanda, por lo que el inventario es cada vez más grande y
las entregas insuficientes.

Alex analiza qué cosas le generan dinero y concluye que aumentando los beneficios
netos, el ROI y la liquidez se consigue dinero.
Sin embargo, al expresarle a Jonah el descubrimiento de la meta, éste le menciona
3 conceptos nuevos:

 Througput: velocidad a la que se generan ventas.

 Inventario: dinero que se ha invertido en comprar cosas que se pretenden
vender.
 Gastos de operación: dinero que se gasta en transformar el inventario en
Througput.

Luego de esto Alex empieza un trabajo con su equipo, para lo cual nuevamente
necesita la orientación de Jonah y él esta vez le habla de dos conceptos:

 Los sucesos dependientes y

 Las fluctuaciones Estadísticas.

Alex se va con su hijo para un campamento y allí descubre varias cosas importantes.
Alex observa que cuando los niños van caminando hay niños que caminan a un
ritmo más rápido que los otros, y que con un solo niño que tenga el ritmo más lento
era suficiente para que los niños que van detrás disminuyan también su paso y esto
hace que se atrasen.

Rogo decide aminorar la carga del niño que tenía menor ritmo y ponerlo delante de
la fila. Se da cuenta que esto podría también ser una posible solución en la planta
de producción.

Al comentarle a su equipo lo que hizo en el campamento, deciden llaman a Jonah y

éste les explica que existen 2 tipos de recurso:

 Los cuello de botella: que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la
demanda, y
 Los que no son cuello de botella: que son aquellos cuya capacidad es mayor
que la demanda.

Entonces después de estudiar las máquinas de la planta, identifican cuales serían

las máquinas cuello de botella en la fábrica y cuáles No.

Jonah llega a la planta para apoyar a Alex y a su equipo. Mientras revisan la fábrica,
Alex da la explicación de cómo se dirige la fábrica y de cómo se tiene estructurado
todo. Jonah les aconseja que la máquina NCX-10 no debe pararse. También sugiere
que busquen una máquina de apoyo y que el control de calidad lo ponga antes que
entren las piezas a la NCX-10, porque así ahorraran tiempo en piezas que resulten
defectuosas. Les sugiere además que busquen apoyo exterior para el tratado
térmico de las piezas.

El equipo de Alex habla con sus supervisores de los cuellos de botella y les explica
que ahora tendrán que hacer primero los pedidos más atrasados, hasta que no haya
ninguno con retraso.

También reúne a los empleados y les explica la señalización de las piezas por
prioridad. Con los nuevos cambios, se empiezan a ver los resultados y los pedidos
atrasados se reducen. Además obtienen una máquina que sirve de apoyo a NCX-
10.

Alex y el equipo descubren que hay piezas que pasan por tratamiento térmico y que
no lo necesitan, y con eso disminuyeron la carga de trabajo de la máquina.

En la semana siguiente, el panorama cambió: los cuellos de botella se extendieron

por la planta y los inventarios aumentaron.

Al consultar a Jonah, éste les explicó: En su afán de no tener ningún trabajador

ocioso les había conducido a una superproducción de piezas marcadas en rojo
y un abandono total de las verdes, eso habría creado un gran inventario de
piezas rojas.
Alex Rogo va a una reunión con Peach, donde le da a conocer los excelentes
rendimientos que se tuvieron en la planta, y sin embargo él le dice que eso no
era suficiente para no cerrar la planta, por lo que para el próximo mes le exige
un aumento del 15% sobre el de ese mes.

Rogo vuelve a consultar a Jonah y éste le explica que esta vez el paso lógico
sería que redujeran el tamaño de los lotes que procesan. Los no cuellos de
botella a la mitad y le dice que existen 4 tiempos para reducir los ciclos de
fabricación y aumentar la velocidad de flujo de los materiales. Los 4 tipos de
tiempo son:

 Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de

entrar a procesamiento, mientras la máquina procesadora se está
preparando para trabajar en la parte.
 Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser
transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor
 Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza pasa formada en fila frente a
una maquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas
que estaban antes.
 Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando a la
máquina procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser
ensambladas.

Los tiempos de cola y de espera son los de mayor duración. Se dieron cuenta
que las piezas en los cuellos de botella el tiempo predominante es de Cola y
que en las piezas que van a entrar a las maquinas que no son cuellos de
botella, el tiempo predominante es el de Espera.

Consiguieron la mejora del 15% que le había exigido Peach. Los clientes
estaban satisfechos con la calidad de los productos y la rapidez.

Al cabo de unos días, llega a la fábrica un equipo de auditores. A Rogo le

cuentan que sería ascendido a director de la división.

Alex se reúne con todo su equipo de trabajo y les informa de la nueva situación,
y les ofrece nuevos cargos de mayor compromiso y responsabilidad.
Decidieron fijarse la misma Meta: “Ganar Dinero” y a partir de ahí seguir el
siguiente orden de preferencias: Throughput, el inventario y los gastos
operacionales.

•Identificar las restricciones de sistema.

•Explotar las restricciones de sistema (¿Cómo?).
•Subordinar todo lo demás a las decisiones del paso anterior.
•Elevar las restricciones del sistema.