Resultados.

EJERCICIO DE UTILIDADES

La solución del ejercicio de utilidades, por medio del programa GAMS nos da los siguientes datos:

A producir:

cantidad a producir en origen i del producto p  

p1 p2 p3 p4 p5 total producida
i1 1006 1010 960 1679 1131 5786
i2 1236 1505 1085 1588 1078 6492
i3 1558 1680 876 396 0 4510
Donde por medio de la ecuación:

Cantidad de producto producido tipo p en la plantai

% de uso de producto=
Total de cantidad producido en planta i
De la cual salen las siguientes gráficas, que dan a conocer el porcentaje de producción de tipo de
producto sobre la población total:

Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i1 con respecto a cada

producto
29.02%
30.00%
25.00% 19.55%
17.39% 17.46% 16.59%
Porcentaje

20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i2

con respecto a cada producto
25.00%
20.00%
Porcentaje

15.00% 24.46%
23.18%
10.00% 19.04% 16.71% 16.61%
5.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto
 Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i3 con respecto a cada
producto
37.25%
40.00% 34.55%
35.00%
30.00%

Porcentaje
25.00% 19.42%
20.00%
15.00% 8.78%
10.00%
5.00% 0.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Luego nos enseña que cantidad se debe enviar de cada planta a cada mercado, de la siguiente
forma:

p1 p2 p3 p4 p5
i1.j1 0 107 759 850 461
i1.j2 273 0 0 0 437
i1.j3 441 593 201 829 0
i1.j4 292 310 0 0 233
i2.j1 417 0 346 0 0
i2.j2 0 834 0 927 295
i2.j3 800 0 513 207 503
i2.j4 19 671 226 454 280
i3.j1 0 862 0 205 0
i3.j2 669 0 626 0 0
i3.j3 470 818 250 0 0
i3.j4 419 0 0 191 0

De las cuales se venderán de la siguiente forma, para cubrir la demanda:

cantidades vendidas en destino j de producto p

p1 p2 p3 p4 p5
j1 417 969 1105 1055 461
j2 942 834 626 927 732
j3 1711 1411 964 1036 503
j4 730 981 226 645 513

Obteniendo como resultado una utilidad de: $131321

Y con lo cual se obtiene los siguientes porcentajes de uso de capacidad para cada planta con
respecto a cada producto:

porcentaje de uso
p1 p2 p3 p4 p5
i1 100,0% 67,6% 77,0% 99,2% 68,5%
i2 100,0% 95,3% 67,6% 85,3% 78,5%
i3 100,0% 100,0% 47,0% 29,2%  

La cual se representa en la siguiente gráfica:

Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i1 con respecto a cada producto

100% 99%
Porcentaje de uso de la capacidad

100%
90% 77%
80% 68% 69%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i2 con respecto a cada producto

Porcentaje de uso de la capacidad

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00% 100.00% 95.30%
50.00% 85.30% 78.50%
40.00% 67.60%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto
 Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i3 con respecto a cada producto

Porcentaje de uso de la capacidad

100.00% 100.00%
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00% 47.00%
50.00% 29.20%
40.00%
30.00%
20.00% 0.00%
10.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

EJERCICIO DE MINIMIZACION DE COSTOS.

La solución del ejercicio de minimización de costos, por medio del programa GAMS, el cual busca
satisfacer la demanda al menor costo posible, nos da como solución los siguientes datos:

A producir:

cantidad a producir en origen i del producto p

p1 p2 p3 p4 p5 Total de producción
i1 1006 118 201 893 1634 3852
i2 440 1364 513 267 575 3159
i3 1558 1680 1406 1270 0 5914

Donde por medio de la ecuación:

Cantidad de producto producido tipo p enla planta i

% de uso de la capacidad de la planta=
Total de cantidad producido en planta i
De la cual salen las siguientes gráficas, que dan a conocer el porcentaje de producción de tipo de
producto sobre la población total

Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i1 con respecto a cada producto

42.42%
45.00%
40.00%
35.00% 26.12%
Porcentaje

30.00% 23.18%
25.00%
20.00%
15.00%
5.22%
10.00% 3.06%
5.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto
 Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i2 con respecto a cada producto
43.18%
45.00%
40.00%
35.00%
Porcentaje
30.00%
25.00% 16.24% 18.20%
20.00% 13.93%
15.00% 8.45%
10.00%
5.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i3 con respecto a cada producto

28.41%
26.34%
30.00% 23.77%
21.47%
25.00%
Porcentaje

20.00%
15.00%
10.00%
5.00% 0.00%
0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Luego nos enseña que cantidad se debe enviar de cada planta a cada mercado, de la siguiente
forma:

Cantidad a enviar desde origen i hasta destino j de

producto p
p1 p2 p3 p4 p5
i1.j1 0 107 0 703 461
i1.j2 273 0 0 0 437
i1.j3 441 0 201 190 503
i1.j4 292 11 0 0 233
i2.j1 417 0 0 0 0
i2.j2 0 455 0 0 295
i2.j3 4 238 513 207 0
i2.j4 19 671 0 60 280
i3.j1 0 862 304 205 0
i3.j2 669 0 626 480 0
i3.j3 470 519 250 0 0
i3.j4 419 299 266 585 0
Con lo cual, se podrá satisfacer la demanda, al menor costo posible. Donde este costo será de:
F: $ 5726601

Y con lo cual se obtiene los siguientes porcentajes de uso de capacidad para cada planta con
respecto a cada producto:

capacidad de uso
p1 p2 p3 p4 p5
i1 1 0,079 0,161 0,527 0,99
i2 0,356 0,864 0,319 0,143 0,419
i3 1 1 0,755 0,935 0

La cual se representa en la siguiente gráfica el uso de la capacidad:

Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i1 con respecto a cada producto

100.0% 99.0%
100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
52.7%
Axis Title

60.0%
50.0%
40.0%
30.0% 16.1%
20.0% 7.9%
10.0%
0.0%
p1 p2 p3 p4 p5
Axis Title

Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i2 con respecto a cada producto

86.4%
Porcentaje de uso de la capacidad

90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0% 41.9%
35.6%
40.0% 31.9%

30.0%
14.3%
20.0%
10.0%
0.0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto
 Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i3 con respecto a cada producto
100.0% 100.0%

Porcentaje de uso de la capacidad

93.5%
100.0%
90.0% 75.5%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0% 0.0%
10.0%
0.0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

EJERCICIO DE MAXIMIZACION DE VENTAS.

La solución del ejercicio de maximización de ventas, por medio del programa GAMS, el cual busca
satisfacer la obtener la mayor cantidad de ventas, sin tener en cuenta los costos, lo cual nos da
como solución los siguientes datos:

cantidad a producir en origen i del producto p

p1 p2 p3 p4 p5 total producido
i1 1006 1494 1247 1693 1650 7090
i2 1236 1579 1606 1861 1373 7655
i3 1558 1680 1863 1358 1444 7903

Donde por medio de la ecuación:

Cantidad de producto producido tipo p enla planta i

% de uso de la capacidad de la planta=
Total de cantidad producido en planta i
De la cual salen las siguientes gráficas, que dan a conocer el porcentaje de producción de tipo de
producto sobre la población total
Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i1 con respecto a cada producto
23.88% 23.27%
25.00% 21.07%
17.59%
20.00%
14.19%
Porcentaje 15.00%

10.00%

5.00%

0.00%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i2 con respecto a cada producto

30.0% 26.2%
22.3% 22.7%
25.0%
19.4%
17.4%
20.0%
Porcentaje

15.0%

10.0%

5.0%

0.0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Porcentaje de uso de la produccion total de la planta i3 con respecto a cada producto

30.0%

25.0%

20.0%
Porcentaje

15.0%

10.0%

5.0%

0.0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto
Luego de esto, nos enseña que cantidad se debe enviar de cada planta a cada mercado, de la
siguiente forma:

Cantidad a enviar desde origen i hasta destino j de

producto p
p1 p2 p3 p4 p5
i1.j1 39 107 759 850 671
i1.j2 432 26 488 14 437
i1.j3 243 577 201 829 503
i1.j4 292 784 0 0 39
i2.j1 417 0 346 499 988
i2.j2 219 429 273 927 165
i2.j3 998 953 883 207 0
i2.j4 19 197 104 228 220
i3.j1 378 862 715 205 270
i3.j2 291 0 921 316 920
i3.j3 470 818 81 420 0
i3.j4 419 0 146 417 254

De las cuales se venderán de la siguiente forma, para maximizar las ventas:

cantidades vendidas en destino j de producto p

p1 p2 p3 p4 p5
j1 417 969 1820 1554 1929
j2 942 455 1682 1257 1522
j3 1711 2348 964 1456 503
j4 730 981 250 645 513

Teniendo como resultado unas ventas por el valor de:

F= $ 4366162

Y con lo cual se obtiene los siguientes porcentajes de uso de capacidad para cada planta con
respecto a cada producto:

capacidad de uso
p1 p2 p3 p4 p5
i1 100% 100% 100% 100% 100%
i2 100% 100% 100% 100% 100%
i3 100% 100% 100% 100% 100%

La cual se representa en la siguiente gráfica el uso de la capacidad:

 Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i1 con respecto a cada producto
100% 100% 100% 100% 100%

Porcentaje de uso de la capacidad

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i2 con respecto a cada producto

100% 100% 100% 100% 100%
Porcentaje de uso de la capacidad

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto

Porcentaje de uso de la capacidad de la planta i3 con respecto a cada producto

100% 100% 100% 100% 100%
Porcentaje de uso de la capacidad

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
p1 p2 p3 p4 p5
Tipo de producto
 ANALISIS

EJERCICIO DE UTILIDADES:

En el ejercicio de utilidades se ve, como este no usa la capacidad total de cada planta, con
respecto a cada producto, como por ejemplo la planta 3 no usa nada de su capacidad para el
producto 5, puesto que el valor de producción es mayor que el de la planta 2 y la planta 1.

Por otra parte el producto uno, usa toda su capacidad en las 3 plantas, para maximizar sus
utilidades, como se muestra en los gráficos presentados. La tabla 1.1 nos muestra que la mayor
producción de productos se da en la planta 2, puesto que sus costos de producción son en algunos
casos menores que en la de las otras plantas.

Por otra parte la planta numero 2 envía toda la demanda solicitada en el mercado 1, ya que este
posee el menor costo de envía, puesto que enviar de la planta 1 tiene un costo mayor de $47 y de
la planta 3 tiene un costo mayor de $52, por pieza.

La demanda del mercado 3 es suplica, casi en su totalidad por la planta 2, puesto que esta
presenta un costo menor que la planta 1, y ya que la planta 3 suple de la demanda del mercado 2
del producto 3.

EJERCICIO DE MINIMIZACION DE COSTOS.

En el ejercicio de minimización de costos, nos muestra que la utilización de la planta 3, es

fundamental para poder satisfacer la demanda de los productos 1, 2,3 y 4, por otra parte, nos
enseña que la producción del producto 5 no se da en esta planta, ya que su costo es el más grande
de las 3 plantas, puesto que la producción de un producto en esta planta con respecto a la planta
1 nos saldrá más costoso por $60 cada pieza.

La producción del producto dos se hace en gran parte en la planta 3 y 2, llenando la capacidad de
la primera mencionada, ya que su costo es mayor en la planta uno, puesto que producir un
producto en la planta 1 en vez de la 3, sale más costoso $57 por pieza, y $25 con respecto a la
planta 2.

La demanda del mercado 2 del producto 1 se suple, en gran mayoría de la planta número 3,
debido a los costos de envió. Por otra parte, el mercado 1 se suple de esta misma planta su
demanda, ya que su costo de envió es de $79 y por otro lado la planta 1 ofrece un costo de envió
de $88 y la planta dos de $197, lo cual equivale a más del doble de la planta 3.

EJERCICIO DE MAXIMIZACION DE VENTAS.

En el ejercicio de maximización de ventas, nos da como resultado la utilización de todas las plantas
a su máximo potencial, puesto que esta no tiene en cuenta el costo de producción de esta, con lo
cual nos dice que produzcamos toda la capacidad posible y que esta venda. Por lo cual en este
caso, la planta número 3, producirá el producto 5. Con lo cual se obtendrá el valor de $4366162 en
ventas totales.
 CONCLUSIONES.

- La producción del producto número 5, no se da, en los ejercicios, a menos de que el costo
de realización de este se tome en cuenta, como lo muestra el ejercicio de maximizar
ventas, puesto que este posee uno de los mayores costos de producción en el ejercicio
realizado.
- La maximización de las utilidades se da, usando más del 60% de la capacidad de la planta 2
y 1, debido a sus costos de producción, envió y su precio de venta.
- La maximización de utilidades y la minimización de costos, toman el uso total de la
capacidad de la planta 1 y 3, con respecto al producto 1, debido a su bajo costo de
producción y envió.
- La solución de un ejercicio de producción, el cual incluye el costo de transporte y sus
capacidades, no puede estar basado solo en maximizar las ventas, puesto que la
producción de ciertos productos, generan pérdidas a la compañía, y por lo cual no es
factible la producción de este, como lo es el caso del producto 5 en la planta 3.

1.5. PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MODELOS Con base en lo escrito hasta acá y la
experiencia del autor se recomiendan seguir estos pasos para la construcción de modelos
matemáticos (no se nombra sólo hasta la construcción del modelo, sino además, hasta la
implantación):

PASO 1: Formulación del modelo A esto es lo que el autor llama literatura del problema, aquí se
debe estructurar toda la información de parámetros y variables y la interactuación entre ellas.

PASO 2. Análisis de la información

En este paso se debe realizar minuciosamente el análisis de cada parámetro del modelo y cómo
influye en él; además, de permitir una visualización de lo que se quiere conseguir (objetivo) y
definir a grandes rasgos las limitantes del sistema.

PASO 3. Definición de variables.

Esta es tal vez el paso más importante, pues si la variable queda mal definida; la solución del
problema arrojará malos resultados, conllevando a malas decisiones. Aquí se debe establecer qué
se desea conocer (en matemáticas, incógnitas), para lograr la solución de un problema en
particular.

PASO 4. Establecer la función objetivo

Con base en la definición de las variables se debe estructurar que es lo que más le conviene a la
empresa o persona donde se está realizando la solución del problema. En general se llama
maximización a todo aquello que entra a la empresa en términos benéficos (puede haber alguien
entrando basura); como por ejemplo maximizar ingresos, utilidades y productividad entre otras y
se habla de minimización a todo lo que no le convenga a la empresa pero que necesariamente lo
debe realizar. Se habla acá de minimizar egresos y costos básicamente; también se puede hablar
de minimizar la creación de desperdicios o contaminantes. En esta función cada variable debe
tener un coeficiente de rendimiento según sea maximizar o minimizar. PASO 5. Determinar las
restricciones
PASO 5. Determinar las restricciones

Definida perfectamente la función objetivo se debe evaluar qué restricciones impiden lograr un
valor máximo o mínimo de la función objetivo; pues necesariamente no habrá recursos infinitos
para su utilización (si esto fuera así no habría problema y estaríamos perdiendo el tiempo).
Entonces se parte del hecho que hay unos recursos de carácter limitado, entre los cuales se
pueden nombrar los siguientes: dinero disponible, mano de obra disponible, materia prima
disponible, restricciones gubernamentales, capacidad de producción, capacidad de almacenaje,
restricciones del mercado, etc. Al igual que la función objetivo, en cada una de las restricciones,
cada variable debe tener un coeficiente. No olvide que las restricciones de no negatividad también
forman parte de las restricciones.

PASO 6. Solución del modelo matemático La función objetivo, junto con las restricciones (pasos 4 y
5) en conjunto, es lo que se llama el modelo matemático. Éste se debe solucionar en lo posible con
una técnica de optimización (hay más técnicas, como por ejemplo la simulación que no arroja
soluciones óptimas), la cual permite hallar los valores de las variables definidas en el paso tres.

PASO 7. Prueba del modelo y la solución Con base en la solución del modelo, se debe realizar las
pruebas pertinentes, especialmente corroborar en las restricciones, que se cumpla con la mejor
utilización de los recursos y que la función objetivo tenga su valor óptimo. En este paso, se debe
evaluar el funcionamiento del modelo con su respectiva solución; a fin de verificar el cumplimiento
de los objetivos

PASO 8. Implantación del modelo Realizadas todas las pruebas de rigor en el punto anterior, no
queda más que implementar la solución en la práctica. No olvide que la mayoría de modelos
arrojan soluciones óptimas; que casi siempre en la realidad no funcionan perfectamente por
diferentes factores. Por lo tanto no olvide aplicar el paso nueve.

PASO 9. Controlar y retroalimentar

En todo momento se debe estar atento a cualquier modificación en la información y parámetros

del modelo; a fin de ir evaluando los posibles cambios que se deban realizar y que no descontrolen
el sistema.

La programación lineal es una de las técnicas más utilizadas para resolver los problemas propios
de los métodos cuantitativos en el contexto de la organización industrial y se desarrolla en
profundidad en este volumen de la colección.
1.5. PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MODELOS Con base en
lo escrito hasta acá y la experiencia del autor se recomiendan seguir estos
pasos para la construcción de modelos matemáticos (no se nombra sólo
hasta la construcción del modelo, sino además, hasta la implantación):
Guerrero, Salas, Humberto. Programación lineal aplicada, Ecoe Ediciones,
2009. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliouniagrariasp/detail.action?
docID=3215329.
Created from bibliouniagrariasp on 2020-03-06 22:03:16.

Guerrero, S. H. (2009). Programación lineal aplicada. Retrieved from

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