ATARGEOS E.I.R.

L
“Especialistas en Impermeabilizaciones Industriales con Geosintéticos”
“ENSAYO DE CALIDAD”
Fecha: 11 de abril de 2020

Asunto: Ensayo para soldadura por extrusión

Prueba de calidad: Prueba de Vacío

Norma ASTM: D5641

Cliente: INVERSIONES HEFEI S.A.C

Encargado: Ing. Anthony Becerra Santillán

Técnico: Wilder Araucano Silva

Departamento: Lambayeque

Provincia: Olmos

DESCRIPCIÓN DE LA NORMA ASTM D5641

La Prueba de Vacío se ejecuta comúnmente sobre las soldaduras de extrusión y se puede utilizar
en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusión simple (para la identificación de fallas
más no para reemplazar la prueba de aire). El equipo consta de una caja de material apropiado
con la cara superior transparente, medidora de vacíos (vacuómetro), bomba de succión y
solución jabonosa. Diariamente al inicio de las labores se hará una prueba de pre uso o puesta
en marcha, si el resultado es positivo, el equipo estará autorizado a trabajar.

PROCEDIMIENTO DE LA NORMA ASTM D5641

1. La unión a ensayar debe estar limpia, libre de polvo y de restos de geomembrana u otro
material que pudiera alterar el ensayo.

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2. Preparar una solución de agua y detergente, aplicando gran cantidad de solución al
área sometida a dicho ensayo, utilizando una escobilla.

3. Colocar La Caja de Vacío sobre el área con solución jabonosa y aplicar el peso del cuerpo
para formar una junta entre el sello de espuma y el revestimiento de tal manera que
la junta este al centro.

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4. Debido a la acción de la bomba de vacío, el aire dentro de la caja será succionado creando
una presión negativa entre 35 KPa y 55 KPa (0.35 a 0.55 bar).

5. Observar la junta a través de la parte transparente de la caja. En caso de existir fuga,

serán detectadas porque se formarán burbujas con la solución jabonosa en el punto de
falla. En ese caso, se debe retirar el equipo y hacer una marca para una posterior
reparación y ensayo.

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6. Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo.

7. Terminado de ensayar el cordón completo, se deberá anotar sobre la geomembrana la

información del ensayo y también en los Formularios respectivos.

N° de Prueba 25
Ubicación: PN°2
Fecha de prueba: 03-03-2020
Tec. QC: W.A
VT: OK
En caso de Falla y posteriormente a la VT F
reparación:
RVT: OK

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N° de Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8

Ubicación: P1 P3 P4 P5 2 5 6 7

Fecha de prueba: 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020

Tec. QC: W.A.S W.A.S W.A.S W.A.S W.A.S W.A.S W.A.S W.A.S

VT: OK OK OK OK OK OK OK OK

En caso de Falla y
posteriormente a la VT F VT F VT F VT F VT F VT F VT F VT F
reparación:

RVT: OK OK OK OK OK OK OK OK

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N° de Prueba 1 2 3 4

Ubicación: 58 16 6 8

Fecha de prueba: 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020 04-03-2020

Tec. QC: W.A.S W.A.S W.A.S W.A.S

VT: OK OK OK OK

En caso de Falla y
posteriormente a la VT F VT F VT F VT F
reparación:

RVT: OK OK OK OK

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N° Panel Reparación Observación

1 2 Parche Uso de elemento cortante
2 5 Parche Uso de elemento cortante
3 6 Parche Uso de elemento cortante
4 6 Parche Uso de elemento cortante
5 6 Bits Uso de elemento cortante
6 7 Parche Uso de elemento cortante
7 8 Parche Uso de elemento cortante
8 P1 Parche Uso de elemento cortante
9 P3 Parche Uso de elemento cortante
10 P3 Parche Uso de elemento cortante
11 P4 Parche Uso de elemento cortante
12 P4 Parche Uso de elemento cortante
13 40 Bits Uso de elemento cortante
14 58 Parche Uso de elemento cortante
15 63 Bits Uso de elemento cortante
16 16 Parche Uso de elemento cortante
17 P5 Parche Uso de elemento cortante
18 47 Bits Uso de elemento cortante
19 P3 Parche Uso de elemento cortante
20 P3 Parche Uso de elemento cortante

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