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específico
Criterios técnicos para la revisión

técnica reglamentaria de
instalaciones existentes para
suministro de gas comercial e
industrial
procedimiento
Código: PE.0700.CO-OP.P04
Edición: 3
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medio ambiente. Propiedad del Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproducción
Criterios técnicos para la revisión técnica reglamentaria de
instalaciones existentes para suministro de gas comercial
e industrial
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Documento en nueva redacción, toma criterios que deben
aplicarse en las Revisiones Técnicas Reglamentarias de
instalaciones existentes para suministro de gas de uso
3 26/10/2010 comercial e industrial. Sustituye la NT-700-COL parte4
“Criterios técnicos para la revisión técnica reglamentaria de
instalaciones existentes para suministro de gas comercial e
industrial.
PE.0700.CO-OP.P04 Fecha: 26/10/2010

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e industrial
Índice
Página
1. Objeto 4
2. Alcance 4
3. Ámbito de aplicación 4
4. Documentos de referencia 4
5. Definiciones 5
6. Condiciones Previas 6
7. Defectos Adicionales 8
8. Procedimientos de actuación para defectos de Resolución aplicados a
clientes no residenciales o industriales 9
9. Resultados de la inspección 11
10. Relación de Anexos 12
Anexo 01: Clasificación de defectos adicionales y procedimientos de actuación 13
Anexo 02: Potencias de artefactos 15
PE.0700.CO-OP.P04 Fecha: 26/10/2010

e industrial
1. Objeto
Este procedimiento tiene por objeto establecer los defectos adicionales y procedimientos
que deben aplicarse en las Revisiones Técnicas Reglamentarias de instalaciones existentes
para suministro de gas de uso comercial e industrial.
2. Alcance
Se aplicará en todas las inspecciones de instalaciones existentes en servicio para

suministro de gas de uso no residencial.
3. Ámbito de aplicación
Este procedimiento será de aplicación en todo el ámbito de actuación del Grupo Gas
Natural Fenosa en Colombia, en adelante GN.
4. Documentos de referencia
Resolución 067/95 Emitida por la CREG. “Código de Distribución de Gas Combustible

por Redes”.
Resolución 14471/02 Requisitos mínimos de calidad e idoneidad para instalaciones de

gas destinadas a usos comerciales e industriales. Superintendencia
de Industria y Comercio.
Resolución 1509/09 Por la cual se modifica la resolución 0936 del 21 de Abril de 2008
que incorporo la resolución 14471 del 14 de Mayo del 2002.
Ministerio de Comercio, Industria y Turismo.
Resolución 0936/08 “Reglamento técnico para gasodomésticos que funcionan con

combustibles gaseosos, que se fabriquen o importen para ser
utilizados en Colombia”. Ministerio de Comercio, Industria y Turismo.
NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas combustible destinadas a usos

residenciales y comerciales.
NTC 3631 Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que

emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e
industrial.
NTC 3649 Calderas. Controles y dispositivos de seguridad para las calderas de

control de combustión automático.
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industrial
NTC 3833 Dimensionamiento y construcción, montaje y evaluación de los

sistemas para la evacuación de los productos de la combustión
generados por los artefactos que funcionan con gas.
NTC 4282 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos industriales.
NT-607-COL Toma y calibraciones de presiones en instalaciones internas para

suministro de gas destinadas a uso residencial y comercial.
EM-R55-COL Materiales para el precintado y etiquetado de equipos en centros de

medición residenciales, comerciales e industriales. Precintos pre-
numerados con alambre.
FT-700.C-COL Codificación Defectos Críticos/No Críticos de la Distribuidora.
FT-700.B-COL Modelo de informe de resultados de inspección Resolución MCIT

1509 de 2009.
FT-700.D-COL Modelo de informe de resultados de Actividades Complementarias a

la Revisión Técnica Reglamentaria.
FT-700.E-COL Codificación defectos Críticos/No Críticos de la Distribuidora

Actividades Complementarias.
FT-700.F-COL Codificación defectos Críticos/No Críticos de la Distribuidora a la

Revisión Técnica Reglamentaria comercial e industrial.
5. Definiciones
Además de las definiciones establecidas en las normas NTC 2505, NTC 3631, NTC 4282,
NTC 3833 y la NTC 3649, para la aplicación de este procedimiento se debe tener en
cuenta el significado de los siguientes términos:
Situaciones Singulares en el Proceso de Inspección: Corresponde a anomalías técnicas

y/o operativas que impiden al inspector llevar a cabo la inspección, por lo cual ameritan una
gestión adicional por parte de la Distribuidora que permita normalizar la situación de modo
que se pueda realizar la inspección. Toma los criterios definidos en la Parte 02 de este
procedimiento.
Observaciones para la Distribuidora: Estas observaciones son situaciones encontradas

en los centros de medición de las instalaciones, que no están clasificadas como defecto
critico o no critico dentro de la Resolución 1509 de 2009 expedida por el Ministerio de
Comercio, Industria y Turismo, pero que aportan información importante para la gestión de
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operación y mantenimiento de la Distribuidora (ver anexo 01). Toma los criterios definidos
en la Parte 02 de este procedimiento.
Defectos Adicionales: Corresponde a defectos que no están catalogados como tal en la

Parte 00 y 01 de este procedimiento, pero que la Distribuidora considera que pueden
afectar la seguridad de la instalación y del cliente, por lo cual se han definido como
defectos acogiéndose al numeral 5.16 literal iii de la Resolución CREG 067 de 1995.
6. Condiciones Previas
Previo al inicio de la inspección, el inspector debe proceder a realizar la medición de la

presión de servicio de la instalación de acuerdo a lo establecido en la NT-607-COL. Si
durante esta operación el cliente solicita un incremento o disminución de presión el
inspector reportara en el informe de resultados para dar aviso a SSTT.
En los casos en que la estación de regulación y medición (ERM) cuente con manómetros
para lectura de presión interna esta se registra directamente, previa verificación del buen
funcionamiento del manómetro.
De igual forma, en los casos donde no sea posible realizar la toma de presión debido a que
no es posible el acceso al centro de medición, punto de suministro y/o artefacto, no se
realizará la inspección y se procederá a generar un reporte al sistema de gestión de
clientes que aplique para dar aviso a SSTT. El inspector reportará como resultado de la
visita “singular” identificando la anomalía correspondiente.
Adicionalmente, si no es posible ejecutar la prueba de hermeticidad, bien sea porque el

medidor no registra consumo, está invertido o coinciden circunstancias como que la
instalación se encuentra empotrada y el centro de medición se encuentra en fachada
elevado y de difícil acceso, no se realizará la inspección y se procederá a reportar como
una situación singular definida en la Parte 02 de este procedimiento.
Actuación a seguir en los siguientes eventos:
• En un predio en Obra con o sin instalación interna, o con instalación o punto sin
tapón se deberá considerar como defecto critico y el inspector debe dejar
suspendido el suministro de gas al predio, anotando el código de la anomalía
correspondiente y se le indicará al cliente que en el momento que lo requiera es
necesario comunicarse con la Distribuidora para programar una nueva visita de
inspección. Se anotará la observación en el espacio correspondiente en el informe
de resultados.
• En los casos que el inspector no encuentre instalado el Centro de Medición (el

cliente no cuenta con un medidor de gas), el inspector debe proceder a verificar que
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no existan fugas de gas en el tramo de accesorios que se encuentre: bien sea

elevador, tapón, regulador o polietileno a la vista. Procederá a diligenciar en el
informe de resultados la información derivada de las pruebas realizadas, junto con
las anomalías encontradas. Los posibles resultados son: Sin Defectos en el caso de
no presentar fugas; No Dejan Cortar en el caso de presentar anomalías en los
accesorios de la instalación y no poder suspender el servicio; Cierre Total en el caso
de encontrar defectos y haber suspendido el servicio de gas.
• Clientes con centro de medición sin instalación interna o con algún tramo de
instalación o con instalación o punto sin tapón se deberá considerar como defecto
critico y el inspector debe dejar suspendido el suministro de gas al predio, anotando
el código de la anomalía correspondiente. .
• En todos los anteriores casos se considera la revisión como efectiva. Es decir, se

genera informe de resultados de inspección y adicionalmente se le debe indicar al
cliente que estas visitas generan cobro.
Se debe tener en cuenta las potencias de los artefactos más comunes de uso residencial y
no residencial que se muestran en el anexo 02.
La capacidad máxima de los medidores, de acuerdo a su denominación, se muestra en la

Tabla 1:
Capacidad Caudal
Denominación máxima máximo
del medidor.
(G) Gas
KW BTU/h Natural
m3/h
1.6 40 136.641 2,5*
2.5 47 160.754 4
4 71 241.131 6
6 118 401.885 10
10 188 643.016 16
16 294 1.004.712 25
25 471 1.607.539 40
40 766 2.612.251 65
65 1.178 4.018.847 100
100 1.885 6.430.155 160
160 2.945 10.047.118 250
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Capacidad Caudal
Denominación máxima máximo
del medidor.
(G) Gas
KW BTU/h Natural
m3/h
250 4.711 16.075.388 400
400 7.656 26.122.506 650
650 11.779 40.188.470 1000
Tabla 1: Capacidad máxima de los medidores
3
* El Caudal Máximo del medidor G1.6 que el fabricante determina es 2.5 m /h en pruebas realizadas
con aire, para pruebas realizadas con gas natural en laboratorio el Caudal Máximo para el medidor
3
G1.6 es 3.4 m /h.
7. Defectos Adicionales
7.1. Defecto 103.Caseta o nicho del centro de medición mal construido
Se debe considerar defecto crítico cuando:
• Las casetas o nichos no cuentan con la ventilación adecuada o suficiente, siendo el

área mínima 20 cm2, de acuerdo al numeral 5.5.1. de la NTC 2505 vigente.
• Las tuberías son consideradas como elemento estructural de la edificación.
• Cuando la estación de regulación se localice en proximidad a un(os) deposito(s) de
otro(s) combustible(s) y la distancia entre la estación y el (los) depósito(s) es menor
a 1.5 veces el diámetro del recipiente mas grande.
7.2. Defecto 122. Artefacto a gas que presenta una combustión deficiente con un nivel de
CO no diluido mayor o igual a 1.000 ppm en equipos de tiro natural
Se debe considerar defecto crítico cuando se encuentren valores medidos de CO no diluido

iguales o superiores a los 1000 ppm en el ducto de evacuación de gases.
El procedimiento para realizar el análisis de combustión debe realizarse de acuerdo a los
parámetros descritos en la Parte 03 de este procedimiento.
En este caso se debe proceder a cerrar y sellar la válvula de suministro que suspende el
paso de gas del equipo o gasodoméstico de acuerdo al procedimiento incluido en la Parte
03 de este procedimiento.
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7.3. Defecto 156 Distancias mínimas entre tuberías de gas y tuberías de otros servicios
Se considera como defecto no crítico cuando las distancias mínimas entre tuberías que
conducen gas instaladas a la vista, enterradas o embebidas y tuberías de otros servicios no
cumplen con lo establecido en las normas NTC-2505 y la NTC-4282
7.4. Defecto 158 Ausencia o deficiente aislamiento
Se considera como defecto no critico la inexistencia o mal estado de los aislamientos de la

tubería en los puntos de soporte, apoyo o contacto metálico de los materiales.
7.5. Defecto 162 Métodos de unión no permitidos / accesorios no permitidos
Se considera como no critico presencia de uniones roscadas en tuberías con diámetros

mayores a cuatro pulgadas (4”) o en tuberías con presiones mayores a 345 mbar (5psi).
8. Procedimientos de actuación para defectos de Resolución aplicados a clientes no

residenciales o industriales
8.1. Hermeticidad de la instalación individual
Las fugas de gas, tanto en los tramos de tubería, conexiones y en accesorios de la línea
individual, como en los artefactos a gas, se consideran como defecto. Por tanto, se debe
evidenciar que no existen fugas detectables en los artefactos y en las partes visibles y
accesibles de la línea individual. El proceso de detección se realizará de acuerdo a los
parámetros definidos en la Parte de 03 de este documento.
Se debe marcar el defecto crítico correspondiente según la localización de la fuga,
anotándolo en el formato FT-700.F-COL:
Defecto 100 Fuga en unión abocinada mayor al 0.1 % en volumen

Defecto 102 Fuga en conexión del artefacto mayor 0.1 % en volumen
Defecto 104 Fuga en el artefacto mayor al 0.1 % en volumen
Defecto 106 Fuga en unión roscada mayor al 0.1 % en volumen
Defecto 108 Fuga en unión soldada mayor al 0.1 % en volumen
Defecto 110 Fuga en otra sección de la tubería interna mayor al 0.1 % en volumen
Defecto 112 Fuga en la válvula de paso (artefacto o equipo) mayor al 0.1 % en volumen
Defecto 114 Fuga en unión bridada mayor al 0.1 % en volumen
Defecto 116 Fuga en otros accesorios mayor al 0.1 % en volumen
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8.1.1. Fugas de gas en líneas individuales artefactos <= al 0.1 % en volumen
El proceso de detección se realizará de acuerdo a los parámetros definidos en la Parte

de 03 de este documento.
Se debe marcar el defecto no crítico correspondiente según la localización de la fuga,

anotándolo en el formato FT-700.F-COL.
Defecto 130) Fuga en unión abocinada menor o igual al 0.1 % en volumen

Defecto 132) Fuga en conexión del artefacto menor o igual al 0.1 % en volumen
Defecto 134) Fuga en el artefacto menor o igual al 0.1 % en volumen
Defecto 136) Fuga en unión roscada menor o igual al 0.1 % en volumen
Defecto 138) Fuga en unión soldada menor o igual al 0.1 % en volumen
Defecto 140) Fuga en otra sección de la tubería interna menor o igual al 0.1 % en
volumen
Defecto 142) Fuga en la válvula de paso (artefacto o equipo) menor o igual al 0.1 % en
volumen
Defecto 144) Fuga en unión bridada menor o igual al 0.1 % en volumen
Defecto 146) Fuga en otros accesorios menor o igual al 0.1 % en volumen
8.2. Defecto 118 Artefacto o equipo a gas que reglamentariamente debe disponer de un
ducto de evacuación de los productos de la combustión y no lo tiene
Se debe considerar como defecto critico la ausencia, el ducto no apto para la evacuación
de los productos de la combustión en un artefacto o equipo a gas que reglamentariamente
debe disponer de él o que al poseer ducto de evacuación este produce revoco o
devolución de los productos de la combustión, en este caso se debe proceder a cerrar y
sellar la válvula de corte de suministro de gas del equipo, de acuerdo al procedimiento
establecido en la Parte 03 de este procedimiento.
8.3. Defecto 139 Artefacto en Mal Funcionamiento
Se considera defecto no crítico el mal funcionamiento de un artefacto por efectos propios

de la parte mecánica, eléctrica o electrónica que generen un riesgo potencial.
8.4. Defecto 168 Artefacto o equipo a gas con ducto de evacuación de los productos de
la combustión en mal estado
Se considera defecto no crítico cuando los equipos que precisando estar conectados a
conductos de evacuación y estos presentan deficiencias en su estado o su instalación.
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industrial
Comprende la existencia de fugas de los productos de la combustión, abolladuras en el

ducto, diámetro menor a la salida del collarín del equipo, ausencia de sombrerete,
corrosión y/o mal estado del material.
8.5. Defecto 182 Artefactos eléctricos convertidos a gas o convertidos de otros

combustibles a gas no autorizados.
Artefactos que al ser adecuados para gas, toda o parte de su instalación eléctrica no
cumplan con los aislamientos y/o distanciamientos definidos por la norma aplicable.
Se validara si los equipos convertidos a gas natural cuentan con trenes de regulación o
con sistemas de seguridad de acuerdo a las normas técnicas colombianas aplicables.
Por ningún motivo las líneas de alimentación de gas natural deben mezclarse con las de
combustibles líquidos.
9. Resultados de la inspección:
COD.RESULTADO DESCRIPCION LARGA

1 CORRECTO.
2 DEFECTOS NO CRITICOS
3 AUSENTE
4 INCUMPLIDA
5 NO DEJA CORTAR
6 NO DEJA ENTRAR
7 NO FIRMA INSPECCION
8 CORRECTO SIN VISITA
9 SITUACION SINGULAR
10 CERTIFICADO DE INSTALACIONES EN EDIF.HAB

11 FINCA UNIFAMILIAR O COMERCIAL UNICA
12 NO PERMITE SUSPENSION DEL SERVICIO SIN R

13 YA VISITADO CORRECTO
17 SINGULAR NORMALIZADO
18 CLIENTE RECATEGORIZADO
20 DEFECTOS EN LA INSTALACIÓN
21 SINGULAR VERIFICADO
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10. Relación de Anexos
Anexo 01. Clasificación de defectos adicionales y procedimientos de actuación.

Anexo 02. Potencias de artefactos.
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industrial
Anexo 01: Clasificación de defectos adicionales y procedimientos de actuación
NT-700-COL
Ámbito Tipo Defecto DESCRIPCIÓN
ITEM
DEFECTOS ADICIONALES
• Las casetas o nichos no cuentan con la ventilación adecuada o

suficiente, siendo el área mínima 20 cm , de acuerdo al numeral
2
5.5.1. de la NTC 2505 vigente.

Centro de • Las tuberías son consideradas como elemento estructural de la
7.1 C edificación.
Medición
• Cuando la estación de regulación se localice en proximidad a
un(os) deposito(s) de otro(s) combustible(s) y la distancia entre la
estación y el (los) depósito(s) es menor a 1.5 veces el diámetro del
recipiente mas grande,
Artefacto a gas que presenta una combustión deficiente con un
nivel de CO no diluido mayor o igual a 1.000 ppm en equipos de
7.2 Equipos C tiro natural.
Distancias mínimas entre tuberías de gas y tuberías de otros

Instalaciones
7.3 NC servicios.
Internas
Instalaciones Inexistencia o mal estado de los aislamientos de la tubería en los

7.4 NC puntos de soporte, apoyo o contacto metálico.
Internas
Presencia de uniones roscadas en tuberías con diámetros
Instalaciones mayores a cuatro pulgadas (4”) o en tuberías con presiones
7.5 NC
Internas mayores a 345 mbar (5psi).
PROCEDIMIENTOS DE ACTUACION
Hermeticidad de Fugas de gas en líneas individuales artefactos > al 0.1 % en

8.1 C
la Instalación volumen
Hermeticidad de Fugas de gas en líneas individuales artefactos <= al 0.1 % en

8.1.1 NC
la Instalación volumen
Ausencia, el ducto no apto para la evacuación de los productos de

la combustión en un artefacto o equipo a gas que
Ducto de
8.2 C reglamentariamente debe disponer de él o que al poseer ducto de
evacuación
evacuación este produce revoco o devolución de los productos de
la combustión.
PE.0700.CO-OP.P04 Fecha: 22/07/2010

industrial
NT-700-COL
Ámbito Tipo Defecto DESCRIPCIÓN
ITEM
Se considera defecto no crítico el mal funcionamiento de un
artefacto por efectos propios de la parte mecánica, eléctrica o
8.3 Equipos NC
electrónica que generen un riesgo potencial.
Cuando los equipos que precisando estar conectados a conductos

de evacuación de los productos de la combustión, los ductos
presentan deficiencias en su estado o su instalación.
Ducto de Comprende la existencia de fugas de los productos de la
8.4 NC combustión, abolladuras en el ducto, diámetro menor a la salida
evacuación
del collarín del equipo, ausencia de sombrerete, corrosión y/o mal
estado del material
Artefactos que al ser adecuados para gas, toda o parte de su

instalación eléctrica no cumplan con los aislamientos y/o
distanciamientos definidos por la norma aplicable.
Se validara si los equipos convertidos a gas natural cuentan con

trenes de regulación o con sistemas de seguridad de acuerdo a las
normas técnicas colombianas aplicables.
8.5 Equipos C
Por ningún motivo las líneas de alimentación de gas natural deben
mezclarse con las de combustibles líquidos.
PE.0700.CO-OP.P04 Fecha: 22/07/2010

industrial
Anexo 02: Potencias de artefactos
En caso que los equipos encontrados durante la RTR no cuenten con la plaqueta de
identificación de potencias, se adjunta como guía esta tabla de cargas instaladas.
Potencias de consumo en equipos a gas natural
Artefactos de uso Residencial Btu/h M3/h KW/h

Quemador estufa residencial c/u 5.600 0,16 2
Calentador de paso 6 lts 47.770 1,42 14
Calentador acumulación 15 -20 Gln 25.000 0,71 7
Calentados acumulación 30 - 40 Gln 30.000 0,85 9
Calentador acumulación 50 - 60 Gln 50.000 1,42 15
Secadora de ropa 14 Lbs 11.000 0,31 3
Secadora de ropa 30 Lbs 35.000 0,99 10,26
Secadora de ropa industrial 100.000 2,83 29,3
Calefactor de ambiente 63.000 1,78 18,46
Quemadores para estufas industriales: Btu/h M3/h KW/h
Diámetro. 28.5 cm (de herradura grande y venturi horizontal) 40.000 1,03 12
Diámetro. 20.5 cm (de anillo y estrella, venturi vertical) 25.000 0,64 7
Diámetro. 14.5 cm (de anillo grande, venturi horizontal) 20.000 0,51 6
Diámetro 38 cm (de anillo gigante y venturi vertical) 50.000 1,29 15
Diámetro 22 cm (de anillo grande, venturi horizontal, vertical) 30.000 0,77 9
Diámetro 13 cm (de anillo mediano, venturi horizontal) 20.000 0,51 6
Diámetro 30 cm (de anillo grande liso, venturi vertical) 45.000 1,16 13
Diámetro 10 cm (quemador tipo hongo liso pequeño, vertical) 15.000 0,39 4
Diámetro 13 cm (quemador tipo hongo liso grande, vertical) 20.000 0,51 6
Diámetro 10 cm (de anillo pequeño y venturi horizontal) 15.000 0,39 4
Diámetro 28 cm (de anillo grande y venturi vertical) 35.000 0,9 10
Diámetro 11.5 cm (quemador tipo pipa, venturi horizontal) 18.000 0,46 5
Diámetro 15 cm (quemador tipo pipa, venturi horizontal) 30.000 0,77 9
Quemadores de soplete pequeño vertical por c/u (para restaurante 3.500 0,09 1
chino, industria de químicos, pescadería y otros)
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industrial
Quemador frontal de venturi vertical para maquina freidora c/u 28.000 0,72 8
Otros Quemadores Btu/h m3/h KW/h
Diámetro 11.5 cm 22.000 0,57 6
Diámetro 8 cm 9.000 0,23 3
Diámetro 23 cm. (de anillo) 25.000 0,64 7
Diámetro 36 cm. (de anillo) 30.000 0,77 9
Quemadores de flauta Btu/h m3/h KW/h
Diámetro 1/2" 300 Btu/h x long(cm) = Btu/h por flauta 300 0,01 0,088
Diámetro 3/4" 400 Btu/h x long(cm) = Btu/h por flauta 400 0,01 0,117
Diámetro 1" 600 Btu/h x long(cm) = Btu/h por flauta 600 0,02 0,176
1/4"
Diámetro 1" 700 Btu/h x long(cm) = Btu/h por flauta 700 0,02 0,205
1/2"
Diámetro 1" o > = 1000 Btu/h x long(cm) = Btu/h por flauta 1.000 0,03 0,293
Nota: La longitud efectiva que se toma es de puerto a puerto en cada flauta, nunca tome
longitud total de la flauta ya que no seria real la potencia calculada.
Quemadores Infrarrojos para asaderos y secado de pintura Btu/h m3/h KW/h

para estampados y otros.
Q. Rectangular de 10 cm. x 30 cm. c/u 7.000 0,18 2
Piscinas Btu/h m3/h KW/h
Calderin para piscina pequeña niños 200.000 5,15 59
Calderin para piscina mediana 400.000 10,3 117
Caldera para piscina Semiolimpica 1.000.000 25,74 293
Caldera para piscina Olimpica 1.400.000 36,04 410
Potencias para Calderas Btu/h m3/h KW/h
Caldera de 4 BHP 133.900 3,45 39
Caldera de 5 BHP 167.375 4,31 49
Caldera de 7 BHP 234.325 6,03 69
Caldera de 10 BHP 334.750 8,62 98
Caldera de 15 BHP 502.125 12,93 147
Caldera de 20 BHP 669.500 17,23 196
Caldera de 30 BHP 1.004.250 25,85 294
Caldera de 40 BHP 1.339.000 34,47 392
Caldera de 50 BHP 1.673.750 43,09 490
Caldera de 60 BHP 2.008.500 51,7 589
Caldera de 80 BHP 2.678.000 68,94 785
Caldera de 100 BHP 3.347.500 86,17 981
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industrial
Hornos
Btu/h m3/h KW/h
Hornos por sección marca (HOBART y VULCAN)
1 sección 50.000 1,29 15
2 secciones 100.000 2,57 29
3 secciones 150.000 3,86 44
4 secciones 150.000 3,86 44
Hornos de Convección Btu/h m3/h KW/h
1sección 40.000 1,03 12
2 secciones 80.000 2,06 23
5 Latas 44.000 1,13 13
10 Latas 88.000 2,27 26
Horno vaporizador Combinado CPCG (pequeño) 141.300 3,64 41
Horno Vaporizador Combinado CPCG (mediano) 275.500 7,09 81
Hornos Para Pizza Btu/h m3/h KW/h
1 sección 50.000 1,29 15
2 secciones 100.000 2,57 29
3 secciones 150.000 3,86 44
Horno asador de Cadena Btu/h m3/h KW/h
Longitud de 18"x 30"(45.7x76.2 cm. aprox.) 50.000 1,29 15
Longitud de 24"x36"( 60.9x91.4 cm. aprox.) 100.000 2,57 29
Longitud de 32"x36"( 81.2x91.4 cm. aprox.) 120.000 3,09 35
Longitud de 18"x40" (45.7x101.6 cm. aprox.) 60.000 1,54 18
Longitud de 24"x48" ( 60.9x121.9 cm. aprox.) 140.000 3,6 41
Longitud de 32"x48" ( 81.2x60.9x121.9 cm. aprox.) 140.000 3,6 41
Horno Rotatorio (quemador de cañón o paquete) Btu/h m /h
3
KW/h
De 5 a 10 latas 80.000 2,06 23
De 10 a 20 latas 200.000 5,15 59
De 25 a 40 latas 300.000 7,72 88
Hasta 80; 104; 124 latas 500.000 12,87 147
Horno Giratorio (quemador tipo flauta) Btu/h m3/h KW/h
De 10 latas 72.000 1,85 21
De 15 latas 90.000 2,32 26
de 20 latas 125.000 3,22 37
De 25 latas 130.000 3,35 38
PE.0700.CO-OP.P04 Fecha: 22/07/2010

industrial
De 30 latas 140.000 3,6 41

De 35 latas 170.000 4,38 50
De 40 latas 180.000 4,63 53
Horno Giratorio (quemador tipo cañón o de paquete) Btu/h m /h
3
KW/h
De 10 latas 80.000 2,06 23
De 15 latas 150.000 3,86 44
de 20 latas 280.000 7,21 82
De 25 latas 320.000 8,24 94
De 30 latas 350.000 9,01 103
De 35 latas 400.000 10,3 117
De 40 latas 600.000 15,45 176
Quemadores para fundición y metalmecánica Btu/h m /h
3
KW/h
Q. Para crisol pequeño 400.000 10,3 117
Q. para crisol mediano 600.000 15,45 176
Q. Para crisol grande 1.200.000 30,89 352
Sopletes de oxicorte por c/u 12.000 0,31 4
Sopletes de aire metanado 10.000 0,26 3
Mecheros para Laboratorio Btu/h m /h
3
KW/h
Mecheros para laboratorio tipo Bunsen pequeño 2.000 0,05 1
Mecheros para laboratorio tipo fisher mediano 3.000 0,08 1
Freidoras Automáticas Btu/h m /h
3
KW/h
De 25-30 Lbs de aceite 60.000 1,54 18
De 35-40 Lbs de aceite 90.000 2,32 26
De 45-50 Lbs de aceite 120.000 3,09 35
De 65-70 Lbs de aceite 150.000 3,86 44
De 70-85 Lbs de aceite 150.000 3,86 44
De quemador frontal, venturi vertical por c/u 30.000 0,77 9
Salamandras Btu/h m /h
3
KW/h
Longitud exterior de 24" (60.9 cm. aprox.) 20.000 0,51 6
Steamers de Convección Btu/h m /h
3
KW/h
Longitud exterior de 24" (60.9 cm.) 45.000 1,16 13
PE.0700.CO-OP.P04 Fecha: 22/07/2010

industrial
Marmitas Btu/h m3/h KW/h

De 40 galones 100.000 2,57 29
De 60 galones 105.000 2,7 31
Sartén Volcable (basculante) Btu/h m /h
3
KW/h
De 16 galones 30.000 0,77 9
De 30 galones 90.000 2,32 26
De 40 galones 120.000 3,09 35
Asador Comidas Rápidas Btu/h m /h
3
KW/h
Clanche Asador para Hamburguesa por c/quemador 30.000 0,77 9
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Criterios técnicos para la revisión

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

PE.0700.CO-OP.P04 Fecha: 26/10/2010

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• En todos los anteriores casos se considera la revisión como efectiva. Es decir, se

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Tabla 1: Capacidad máxima de los medidores

7.1. Defecto 103.Caseta o nicho del centro de medición mal construido

Se debe considerar defecto crítico cuando:

• Las casetas o nichos no cuentan con la ventilación adecuada o suficiente, siendo el

Se debe considerar defecto crítico cuando se encuentren valores medidos de CO no diluido

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7.4. Defecto 158 Ausencia o deficiente aislamiento

Se considera como defecto no critico la inexistencia o mal estado de los aislamientos de la

7.5. Defecto 162 Métodos de unión no permitidos / accesorios no permitidos

Se considera como no critico presencia de uniones roscadas en tuberías con diámetros

8. Procedimientos de actuación para defectos de Resolución aplicados a clientes no

8.1. Hermeticidad de la instalación individual

Defecto 100 Fuga en unión abocinada mayor al 0.1 % en volumen

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8.1.1. Fugas de gas en líneas individuales artefactos <= al 0.1 % en volumen

El proceso de detección se realizará de acuerdo a los parámetros definidos en la Parte

Se debe marcar el defecto no crítico correspondiente según la localización de la fuga,

Defecto 130) Fuga en unión abocinada menor o igual al 0.1 % en volumen

8.3. Defecto 139 Artefacto en Mal Funcionamiento

Se considera defecto no crítico el mal funcionamiento de un artefacto por efectos propios

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Comprende la existencia de fugas de los productos de la combustión, abolladuras en el

8.5. Defecto 182 Artefactos eléctricos convertidos a gas o convertidos de otros

COD.RESULTADO DESCRIPCION LARGA

10 CERTIFICADO DE INSTALACIONES EN EDIF.HAB

12 NO PERMITE SUSPENSION DEL SERVICIO SIN R

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10. Relación de Anexos