DISEÑO DEL TRABAJO

PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA
DE MOVIMIENTOS
 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

• REDUCIR EL NÚMERO DE MOVIMIENTOS

• HACER MOVIMIENTOS SIMULTANEOS

• DISMINUIR LA DISTANCIA

• HACER EL TRABAJO MÁS FÁCIL

REDUCIR EL NÚMERO DE MOVIMIENTOS

• ELIMINAR LOS MOVIMIENTOS INNECESARIOS

• MINIMIZAR LOS MOVIMIENTOS DE LOS OJOS

• COLOCAR LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES CERCA DEL

OPERARIO EN EL ORDEN QUE LAS VA A UTILIZAR

• DISEÑAR EQUIPOS Y DISPOSITIVOS EN LA MISMA DIRECCIÓN

DEL MOVIMIENTO
HACER MOVIMIENTOS SIMULTANEOS

• UTILIZAR AMBAS MANOS SIMULTÁNEAMENTE EN DIRECCIÓN SIMÉTRICA

OPUESTA

• EMPIECE EL MOVIMIENTO CON AMBAS MANOS AL TIEMPO Y TERMINE

AL MISMO TIEMPO

DISMINUIR LA DISTANCIA

• UTILICE LA GRAVEDAD SIEMPRE QUE SE PUEDA

• COLOQUE LAS HERRAMIENTAS CERCA DEL OPERARIO
• LIMITE EL TENER QUE CAMINAR, DOBLARSE, ESTIRARSE, ETC.
• REDUZCA EL ÁREA DE TRABAJO TRAYENDO LAS MÁQUINAS CERCA
HACER EL TRABAJO MÁS FACIL

• UTILICE LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS (LIGADO A LA CALIDAD Y AL

SERVICIO)
• INSTALE BUENA ILUMINACIÓN
• UTILICE EQUIPOS ADECUADOS PARA LEVANTAR OBJETOS PESADOS
• HAGA LOS MOVIMIENTOS FÁCILES Y SIN ESFUERZO
 ANÁLISIS DE VALOR AGREGADO

• El objetivo es maximizar el tiempo de

operación que se dedica a agregar valor al
producto.
• Dividir en elementos el trabajo realizado.
• Tomar tiempos
• Contabilizar los porcentajes de tiempo en que
se agrega valor
• Minimizar los elementos de trabajo
improductivo.
 BASES DE SMED.

ALISTAMIENTO

TIEMPO QUE TRANSCURRE ENTRE LA PRODUCCIÓN DE

LA ÚLTIMA UNIDAD A CONFORME HASTA LA
PRODUCCIÓN DE LA PRIMERA UNIDAD B CONFORME
 BASES DE SMED.

• PROCESO INTERNO: AQUEL QUE SOLO SE

PUEDE HACER CON LA MÁQUINA DETENIDA.

• PROCESO EXTERNO: AQUEL QUE PUEDE

REALIZARSE CON LA MÁQUINA EN
FUNCIONAMIENTO
 PASOS SMED

• PRIMER PASO: Reduzca al máximo los procesos

externos que se realizan con la máquina en
funcionamiento.(50%)

• SEGUNDO PASO: Intervenga el herramental. (ej

minimizar el número de tornillos), en lo posible no
tener que utilizar herramientas.

• TERCER PASO: Intervenga sobre la máquina. (ej una

máquina especial para cada operación.
 MUESTREO DEL TRABAJO

PUNTOS CLAVES:
• El muestreo del trabajo es un método para analizar el
trabajo mediante un número grande de observaciones
tomadas en momentos aleatorios.
• El muestreo de trabajo se puede utilizar para:
• Determinar la utilización de las máquinas.
• Calcular los suplementos.
• Establecer estándares de tiempo.
• Utilizar tantas observaciones como sea necesario.
• Tomar observaciones aleatorias durante dos semanas o
más.
 MUESTREO DE TRABAJO
• El muestreo de trabajo es una técnica usada para
investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las
diversas actividades que constituyen una tarea o una
situación de trabajo.

• Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para

determinar:
• La utilización de máquinas y personal.
• Los suplementos aplicables a la tarea.
• Los estándares de producción.

• El muestreo de trabajo proporciona la misma información

que los procedimientos de estudio de tiempos, pero de
una manera más rápida y a menor costo.

• Consiste en tomar un número grande de muestras para

comparación de observaciones en intervalos aleatorios.
 MUESTREO DE TRABAJO
• La razón de las observaciones de una actividad dada entre el
total de observaciones se aproxima al porcentaje de tiempo que
el proceso está en estado de actividad.
Ej.: Si 1.000 observaciones tomadas en intervalos al azar
durante varias semanas muestran que un máquina
automática estaba en producción en 700 de ellas, e
inactiva por diferentes razones en 300 casos, entonces el
tiempo ocioso de la máquina sería 30 % del día de trabajo.

• El muestreo del trabajo tiene varias ventajas en comparación

con el procedimiento de estudio de tiempos:
• No requiere la observación continua del analista durante largos
períodos.
• Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.
• El total de horas –trabajo dedicadas por el analista, en general,
son menos.
• El operario no está sujeto a largos períodos cronometrados.
• Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones
por brigadas.
 MUESTREO DE TRABAJO
TEORIA DEL MUESTREO DEL TRABAJO

• La teoría de muestreo del trabajo se basa en la ley fundamental

de probabilidad:

( p + q)n = 1
donde: p = probabilidad de una sola ocurrencia
q = (1-p) = probabilidad de una ausencia de ocurrencia.
n = número de observaciones

• En los estudios de muestreo del trabajo, se toma una muestra

de tamaño n para intentar estimar p.

• En los estudios de muestreo de trabajo, se espera que la

proporción basada en la muestra esté dentro del intervalo p ± 2
desviaciones estándar alrededor del 95 % del tiempo.
 MUESTREO DE TRABAJO
TEORIA DEL MUESTREO DEL TRABAJO

• Esta teoría se puede utilizar para estimar el tamaño de la

muestra total necesario para lograr cierto grado de precisión. La
expresión para la desviación estándar de una muestra
proporcional es:

pq p(1− p)
σp = =
n n

donde: σp = desviación estándar de un porcentaje

p = porcentaje verdadero de ocurrencia del
elemento que se busca expresado como
decimal
n = número total de observaciones aleatorias en las
que se basa p.
 MUESTREO DE TRABAJO
TERORIA DEL MUESTREO DEL TRABAJO

• Algunas veces se usa una expresión más sencilla que

considera el término 1,96 σ como límite aceptable de
error l a un porcentaje de confianza de 95 % donde:
pq
l = 1,96σp = 1,96
n
Al redondear 1,96 a 2, obtener la raíz cuadrada en
ambos lados y despejar n se tiene:

n = 4 p q / l2 = 4 p (1-p)/ l2
 MUESTREO DE TRABAJO
PLANES DE ESTUDIOS DE MUESTREO DEL TRABAJO

• Antes de tomar las observaciones reales del estudio de muestreo del

trabajo debe realizarse una planificación detallada.
• Los planes se inician con una estimación preliminar de las actividades
sobre las que se busca información.
• Esta estimación puede incluir una o más actividades, y a menudo se
hace a partir de datos históricos.
• Si no se puede hacer una estimación razonable, se deberá muestrear
el área durante uno o dos días y usar esa información como base de
las estimaciones
• Una vez hechas las estimaciones preliminares, se puede determinar la
exactitud deseada de los resultados, expresados en término de
tolerancia o límite de error dentro del nivel de confianza establecido.
• Luego se debe estimar el número de observaciones que se tomará y
determinar la frecuencia de las observaciones.
• Por último se debe diseñar el formulario de muestreo de trabajo para
el registro de datos, como así también las gráficas de control.
 MUESTREO DE TRABAJO
Determinación del número de observaciones

• Para determinar el número de observaciones necesario se

debe conocer la exactitud deseada en los resultados.
Por ejemplo: se quiere determinar el número de
observaciones requeridas para un 95 % de confianza, tal
que la proporción verdadera del tiempo de demoras
personales e inevitables se encuentre dentro del intervalo
de 6 a 10 %. Se espera que este tiempo de demoras sea 8
%.
En este caso p = 0,08 y l tendría un valor de 2 %, es decir
0,02. Con estos valores se obtiene:
4 x 0,08 x (1 − 0,08)
n= 2
= 736 observaciones
0,02
 MUESTREO DE TRABAJO
Determinación del número de observaciones

• Si no se tiene tiempo o capacidad para recolectar 736

observaciones y sólo se puede recolectar 500 datos, se
puede determinar el límite de error que resulta:

4 p(1 − p) 4(0,08)(0,092)
l= = = 0,024
n 500
Entonces, con 500 observaciones la exactitud del estudio
sería ±2,4 %.

• En la actualidad se cuenta con softwares que realizan

todos los cálculos estadísticos que implica determinar
tamaños de muestras e intervalos de confianza.
 MUESTREO DE TRABAJO
Determinación del número de observaciones

Ejemplo: Determinación del número de observaciones

requerido.
Un analista desea determinar el tiempo de descomposturas
debido a problemas con herramientas en un área que
incluye 10 centros de maquinado CNC, donde se realiza un
barrenado muy fino. Un estudio piloto inicial indicó que de
25 observaciones, sólo un CNC se descompuso, lo que
proporcionó una p de 0,04. El analista desea una exactitud
mayor en el estudio con una estimación dentro de ±1% del
valor real, con 95% de confianza. Entonces, el número de
observaciones necesario es:
4 x 0,04 x (1 − 0,04)
n= 2
= 1.536 observaciones
0,01
El analista haría 154 visitas a la planta y tomaría 10
observaciones en cada visita.
 MUESTREO DE TRABAJO
Determinación de la frecuencia de las observaciones

• La frecuencia de las observaciones depende, en su mayor

parte, del número de observaciones requerido y el tiempo
disponible para desarrollar los datos.
• El número de analistas disponible y la naturaleza del trabajo
que se estudia también influyen en la frecuencia de las
observaciones.
• Una vez determinado el número de observaciones por día,
deben seleccionarse los tiempos reales necesarios para
registrar las observaciones.
• Para obtener una muestra representativa, las observaciones
se toman a toda hora del día.
• Para ello se puede acudir a tablas estadísticas de números
aleatorios, softwares aleatorios, recordatorios aleatorios,
como por ejemplo, una alarma que suena en tiempos
aleatorios, etc.
 MUESTREO DE TRABAJO
Diseño del formulario del trabajo
• El formulario de trabajo no es estándar. Debe ser diseñado
en función de las observaciones totales necesarias, los
tiempos aleatorios en que se realizan y la información que
se busca.
• El mejor formulario se hace a la medida de los objetivos del
estudio.

Uso de gráficas de control

• Se pueden utilizar las gráficas de control usadas para el
control estadístico de calidad.
• Para establecer los limites de la gráfica, debe encontrarse
un balance entre el costo de buscar causas atribuibles
cuando no las hay y el costo de no buscarlas cuando las hay.
• Como elección arbitraria, se usan los límites de control ±3σ
en la gráfica p.
• En la gráfica se muestra una situación para p = 0,10 y 180
observaciones por día.
MUESTREO DE TRABAJO
 MUESTREO DE TRABAJO
UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS

• Al acercarse al área de trabajo, el analista no debe anticipar

los valores esperados.
• Debe llegar hasta una distancia dada de la máquina para
hacer la observación y registrar los hechos.
• Si el operario de la máquina que se estudia está inactivo,
debe determinarse la razón y confirmarla con el supervisor
antes de registrarlo.
• El analista debe aprender a tomar las observaciones
visuales y anotarlas una vez que dejó el área de trabajo.
Esto minimiza el sentimiento del trabajador de que lo están
observando y les permite tener un desempeño normal.
 MUESTREO DE TRABAJO
Registro de observaciones y datos

• En la siguiente tabla se aprecia un ejemplo de estudio por

muestreo de trabajo, consistente en cerca de 3.000
observaciones para determinar la utilización de máquinas
de corte (14 máquinas) en una sección determinada de un
taller de maquinaria pesada.

Determinación de suplementos

• La figura ilustra un resumen de un estudio de muestreo del

trabajo para determinar suplementos por demoras
inevitables sobre operaciones de banco, banco de máquina,
máquina y rociador.
 MUESTREO DE TRABAJO
Determinación de Tiempos Estándar

• El muestreo de trabajo puede ser muy útil para establecer

estándares de tiempo en las operaciones de mano de obra
directa e indirecta.

• La técnica es la misma que la utilizada para determinar

suplementos.

• Se debe tomar un gran número de observaciones aleatorias.

• El porcentaje del total de observaciones que la instalación o

la operación está trabajando se aproxima al porcentaje del
tiempo total que en realidad se encuentra en ese estado.
 MUESTREO DE TRABAJO
Determinación de Tiempos Estándar
• El tiempo observado (TO) para un elemento dado se calcula a partir del
tiempo de trabajo dividido ente el número de unidades producidas
durante ese tiempo:
T x ni
TO =
Pxn

donde: T = tiempo total

ni= número de ocurrencias para el elemento i
n = número total de observaciones
P= producción total por período estudiado.

El tiempo normal TN se encuentra multiplicando el tiempo observado

por la tasa de producción promedio:
TN = TO x R7100
∑R n i
donde R = tasa promedio =

Por último, el tiempo estándar se encuentra sumando los suplementos

al tiempo normal.
 ESTUDIO DE TIEMPOS

PUNTOS CLAVES:
• Utilizar es estudio de tiempos para establecer los tiempos
estándar.
• Aplicar indicadores auditivos y visuales para dividir las
operaciones en elementos.
• Emplear tiempos continuos para obtener un registro completo
de tiempos.
• Tomar tiempos con la técnica de regresos a cero para evitar
errores de empleados.
• Verificar los tiempos para confirmar la validez del estudio.
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

• Si se requiere un estándar de una nueva tarea, o de una

tarea anterior en la que el método o parte de él se ha
alterado, el operario debe estar familiarizado por completo
con la nueva técnica antes de estudiar la operación

• El método debe estar estandarizado en todos los puntos en

que se use antes de iniciar el estudio.

• Se debe comunicar al representante del sindicato, al

supervisor del departamento y al operario que se estudiará
el trabajo.
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Responsabilidad del analista

• El analista de tiempo debe esta bien calificado para evaluar

todas las variables que intervienen en una tarea y
determinar el tiempo requerido para que un operario
“normal” la realice.
• Debe tener la seguridad de que se utiliza el método
correcto, registrar con precisión los tiempos tomados,
evaluar con honestidad el desempeño del operario y
abstenerse de criticarlo.
• Dado que afecta de manera directa la economía del
trabajador y de la empresa, su trabajo debe ser confiable y
minucioso.
• Debe ser honrado, bien intencionado, paciente y utilizar
siempre el buen juicio.
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Responsabilidad del supervisor

• El supervisor debe notificar con antelación al operario que
se estudiará su trabajo asignado.
• Debe verificar que se utiliza el método adecuado
establecido por el departamento de métodos, y que el
operario seleccionado es competente y tiene la experiencia
adecuada en trabajo.
• Debe verificar que las herramientas de corte tienen el filo
adecuado, que se usa el lubricante correcto y que se hace la
selección apropiada de alimentadores, velocidades y
profundidades de corte.
• Debe responder con libertad cualquier pregunta relacionada
con la operación que tenga un operario.
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Responsabilidad del sindicato

• Por medio de programas de capacitación, el sindicato debe
educar a todos sus afiliados en los principios, teorías y
necesidad económica de la práctica de estudio de tiempos.
• El representante del sindicato debe asegurarse que el
estudio de tiempos incluye un registro completo de las
condiciones de trabajo, es decir, el método y la distribución
de la estación de trabajo y que la descripción del trabajo
actual es clara y completa.
• Debe insistir en que sus afiliados cooperen con el analista de
estudio de tiempos.
• El representante del sindicato debe asegurarse que se elijan
operarios capacitados, competentes, debe explicarles por
qué se realiza el estudio y responder a cualquier pregunta
pertinente que surja de los operarios.
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Responsabilidad del operario

• Debe tener interés suficiente en el bienestar de la compañía

y apoyar las prácticas y procedimientos que implante la
administración.
• Deben probar con integridad los nuevos métodos y
cooperar para eliminar fallas características de muchas
innovaciones.
• Hacer sugerencias para mejorar aún más los métodos.
• Debe trabajar a un ritmo normal, firme mientras se realiza el
estudio, e introducir el menor número de elementos
extraños o movimientos adicionales que sea posible.
• Debe usar exactamente el método prescripto.
 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
• Cronómetro

- Cronómetro tradicional con décimos de minuto (0,01 min.)

- Cronómetro electrónico.

• Cámaras de videograbación

- Permiten estudiar la operación un cuadro a la vez, registrando

los detalles exactos del método usado y asignar valores de
tiempos normales.
- Permite establecer estándares de tiempos proyectando la cinta a
la misma velocidad de grabación y calificar el desempeño del
operario.
- También son excelentes para la capacitación de los analistas de
tiempos.
 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
• Tablero de estudio de tiempos

• Formulario de estudio de tiempos impresas

- Todos los detalles del estudio se registran en un formulario

preimpreso.
- El formulario contiene espacio para registrar toda la
información pertinente sobre el método que está en
estudio, las herramientas utilizadas, etc.
- En este formulario se registran los diferentes elementos de
la operación en el renglón que encabeza las columnas, y por
columna se colocan los ciclos estudiados, reglón por
renglón.
- Las cuatro columnas debajo de cada elemento son : C para
calificaciones, TC para la lectura del cronómetro, TO para el
tiempo observado (diferencias entre lecturas sucesivas del
cronómetro, y TN para los tiempos normales.
 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Estos elementos incluyen:

• Elección del operario

- Debe ser un operario que tenga un desempeño promedio

o un poco por arriba del promedio.
- Debe esta bien capacitado en el método, le debe gustar el
trabajo y ha de demostrar interés en realizarlo bien.
- Debe estar familiarizado con los procedimientos y prácticas
del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los
métodos del estudio como en el analista.
- Estar dispuesto a seguir las sugerencias tanto de supervisor
como del analista de estudio de tiempos.
 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
• Registro de información significativa

Contiene:

- Máquinas, herramientas manuales, dispositivo,

condiciones de trabajo, materiales, operaciones, nombre y
número de operario, departamento, fecha de estudio y
nombre del observador.
- Es útil un bosquejo de la distribución de lugar de trabajo.
- Si se utilizan máquinas – herramientas, debe especificarse
nombre, tamaño, estilo, capacidad y número.
Herramentales, calibres, dispositivos, etc.
- Si las condiciones de trabajo no son las normales.
- El operario debe identificarse por nombre y número de
legajo.
 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
• Posición del observador

El observador debe estar de pie, no sentado, aprox.

un metro hacia atrás del operario para no
distraerlo o interferir con su trabajo.

Durante el estudio, el observador debe evitar

cualquier tipo de conversación con el operario, ya
que esto podría distraerlo o estorbar las rutinas.
 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
• División de la operación en elementos

- Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de

movimientos conocidos como elementos.
- Es mejor que se determinen los elementos de la operación antes
de iniciar el estudio.
- Estos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible,
pero no tan pequeñas que sacrifique la exactitud de las lecturas.
- Las divisiones elementales de alrededor de 0,04 minutos se
aproximan a lo mínimo que puede leer de manera consistente un
analista experimentado.
- Con elementos anteriores y posteriores relativamente largos, es
posible tomar el tiempo a un elemento con una duración de 0,02
minutos.
 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
• División de la operación en elementos

- Para identificar los puntos terminales de los elementos, se

toman en cuenta los sonidos y lo que se ve al desglosar los
elementos.
- Cada elemento se registra en la secuencia adecuada, se
incluye una división básica de la tarea terminada mediante
un sonido distintivo o un movimiento.
Ejemplo: “subir la pieza la la mordaza manual y
apretar” incluye las siguientes divisiones básicas:
alcanzar la pieza, tomar la pieza, mover la pieza,
posicionar la pieza, alcanzar la llave de la mordaza.
- Con frecuencia, se suele adoptar un división de elementos
estándar para una determinada operación, para asegurar
uniformidad al establecer los puntos de división (para
establecer datos estándar)
 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
• División de la operación en elementos

Sugerencias para desglosar los elementos:

1. Mantener separados los elementos manuales y los de
máquinas, ya que las calificaciones no afectan a estas últimas.
2. Separar los elementos constantes (aquellos para los que el
tiempo no varía dentro de un intervalo especificado de trabajo)
y los elementos variables (aquellos para los que el tiempo varía
dentro de un intervalo de trabajo especificado).
3. Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la
descripción. En el espacio proporcionado para esto se pone el
número de identificación que se usó al ocurrir por primera vez
ese elemento.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Se pueden utilizar dos técnicas para registrar los tiempos
elementales durante el estudio:

• Método de tiempos continuos

Permite que el cronómetro trabaje durante todo el
estudio. En este método, el analista lee el reloj en el punto
terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo.

• Método de regreso a cero

Después de leer el cronómetro en el punto terminal de

cada elemento, el tiempo se restablece en cero; cuando se
realiza el siguiente elemento el tiempo avanza desde cero.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Al registrar las lecturas del cronómetro, se anotan sólo los
dígitos necesarios y se omite el punto decimal, para tener
el mayor tiempo posible para observar el desempeño del
operario
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Método continuo

El método continuo para registrar valores elementales

presenta las siguientes características:

• Presenta un registro completo de todo el período de

observación.
• Se adapta mejor a la medición y registro de elementos
muy cortos.
• Se pueden detectar con precisión tres elementos cortos
(menos de 0,04 minutos), si van seguidos de un elemento
de alrededor de 0,15 minutos o más.
• Se requiere más trabajo de escritorio para calcular el
estudio (es necesario hacer restas consecutivas para
determinar el tiempo de cada elemento)
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Método de regreso a cero

El método de regreso a cero tiene tanto ventajas como

desventajas comparado con el de tiempo continuo:

• Se utiliza en los estudios en los que predominan los

elementos prolongados.
• No es necesario realizar restas consecutivas como en el
método continuo. Entonces la lectura se inserta
directamente en la columna de TO.
• Se pueden registrar de inmediato los elementos que el
operario ejecuta en desorden sin una notación especial.
• Los retrasos no se registran, con lo cual se puede llegar a
valores equivocados, ya que los tiempos elementales
dependen de los elementos anteriores y posteriores.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Manejo de dificultades

Durante el Estudio de Tiempo pueden presentarse las siguientes

dificultades:

• Si falta alguna lectura, se debe indicar con una “F” en la

columna TC.
• Si el operario omite un elemento, se traza una raya horizontal
en el espacio correspondiente de la columna TC.
• Si se omiten elementos varias veces, se debe detener el estudio
e investigar la necesidad de ejecutar los elementos omitidos.
• Cuando se ejecutan elementos fuera de orden, se divide con
una raya horizontal la casilla del elemento en la columna TC:
debajo de la raya se indica el tiempo en que se inicia el
elemento y arriba el tiempo en que termina. Esto se realiza para
cada elemento que se realiza fuera de orden y para el primer
elemento que se realiza al regresar a la secuencia normal.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Manejo de dificultades
Los retrasos inevitables (descompostura de herramienta,
interrupción del supervisor, ir a tomar agua, etc.), se
denominan “elementos extraños”. En estos casos:

• Se marca con las letras A, B, C, etc. En la columna TN de

ese elemento.
• Si el elemento extraño ocurre en el punto terminal de un
elemento, se registra en la columna TN del elemento que
sigue a la interrupción.
• La letra A se utiliza para indicar el primer elemento, la B
para el segundo y así sucesivamente.
• A su vez, se incluye una breve descripción en la esquina
inferior izquierda: el momento que se inicia el elemento
extraño se indica en el bloque TC1, y el momento que
termina en el bloque TC2.
 ESTUDIO DE TIEMPOS

Manejo de dificultades

• Después estos valores se restan para determinar la

duración exacta del elemento extraño y el resultado se
coloca en la columna TO de elementos extraños.
• Si el elemento extraño tiene una duración demasiado
corta (3,6 segundos o menor), se acumula con el elemento
y se coloca un círculo en la lectura, para indicar que se
trata de un valor “no controlado”.
• Finalmente se realiza un breve comentario en la sección
“notas” del elemento que tuvo la interrupción para
justificar el círculo en el número.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Ciclos del estudio
Existen dos métodos para establecer la cantidad de ciclos a
observar:

• El método establecido por la General Electric Company.

 ESTUDIO DE TIEMPOS
Ciclos del estudio

• El método estadístico:

La cantidad de ciclos a observar se determina mediante la

expresión:
No se puede mostrar la imagen en este momento.

2
 st 
n= 
k x 

donde: s: desviación estándar de la muestra

t: distribución para muestras pequeñas de una población
k:
x probabilidad de error
: promedio de las muestras
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Ciclos del estudio

• Ejemplo de cálculo de observaciones requerido:

Un estudio piloto de 25 lecturas para un elemento dado mostró x

que
No se puede mostrar la imagen en este momento.

= 0.30 y s = 0.09. Una probabilidad de error de 5 % para 24

grados de libertad (25 menos 1 grado de libertad para estimar
un parámetro) conduce a t = 2,064 (Tabla A3 de Apéndice 3 de
Ingeniería Industrial de B. Niebel). Al resolver la ecuación se
obtiene:
2
 0,09 x 2.064
n=  = 153.3 ≈ 154 observasiones
 0,05 x 0,30 
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Desempeño del Operario

• Dado que el tiempo real requerido para ejecutar una tarea

depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del
operario, es necesario calificar el desempeño del mismo.
• Calificar el desempeño de un operario significa evaluar la
efectividad de la operación en términos del desempeño de
un operario “normal” que ejecuta el mismo elemento.
• Un operario “normal” se define como un operario
calificado, completamente experimentado que trabaja en
las condiciones acostumbradas en la estación de trabajo, a
un ritmo no demasiado rápido y no demasiado lento, sino
representativo del promedio.
• El valor de desempeño se expresa como un decimal o
porcentaje y se asigna al elemento observado, en la
columna C del formulario.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Desempeño del Operario

• El principio básico al calificar el desempeño es ajustar el tiempo

medio observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el
estudio al tiempo normal (TN) que requerirá el operario normal
para realizar el mismo trabajo.

TN = TO x C/100

donde: C: expresa un porcentaje (100% corresponde al

desempeño estándar de un operario normal)

• En un ciclo corto con trabajo repetitivo, es costumbre aplicar

una calificación al estudio completo, o una calificación promedio
para cada elemento.
• Por el contrario, cuando los elementos son largos y contienen
diversos movimientos manuales, es más práctico evaluar el
desempeño de cada elemento conforme ocurre.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Suplementos

• Ningún operario puede mantener un ritmo promedio durante

todo el tiempo del día de trabajo. Pueden tener lugar 3 clases
de interrupciones para las que debe asignarse tiempo adicional:

- Interrupciones personales (ir al baño, a beber agua, etc.)

- Fatiga
- Retrasos inevitables (herramientas que se rompen,
interrupciones del supervisor, problemas con las
herramientas o el material)

• Como en el estudio los elementos extraños se eliminan para

determinar el tiempo normal (nivelado), debe añadirse un
suplemento al tiempo normal para llegar a un estándar justo
que un trabajador pueda lograr con facilidad.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Suplementos

• El tiempo requerido para un operario promedio,

calificado y capacitado, trabajando a un ritmo normal
y realizando un esfuerzo promedio, para ejecutar la
operación se llama tiempo estándar (TS) de esa
operación.

• Por lo común, el suplemento se da como un

porcentaje o fracción del tiempo normal y se usa
como un multiplicador igual a 1 + suplemento:

TS = TN + TN x suplemento = TN x (1 + suplemento)
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Cálculos del Estudio

• Luego de registrar toda la información, observar el número de

ciclos adecuados y calificar al operario, se debe registrar el
tiempo de terminación del estudio.
• Para el método continuo, cada lectura del cronómetro se resta
de la lectura anterior para obtener el tiempo transcurrido, y
este valor se registra en la columna TO.
• Si se calificó el desempeño por elemento, se tienen que
multiplicar los tiempos elementales transcurridos por el factor
de calificación y registrar el resultado en la columna TN.
• TN es un valor calculado y se asienta generalmente con tres
dígitos.
• Los elementos que el observador no encontró u omitió
(marcados con una “F”en la columna TC) se ignoran. También
debe ignorarse el siguiente.
• Para determinar el tiempo elemental transcurrido en elementos
fuera de orden, es necesario restar los valores adecuados de los
tiempos de cronómetro.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Cálculos del Estudio

• Para los elementos extraño, se deduce del tiempo del ciclo del
elemento correspondiente, el tiempo requerido por el elemento
extraño.
• Una vez calculados y registrados los tiempos transcurridos, se
deben estudiar con cuidado para detectar anormalidades.
• Si se utiliza la calificación elemental, luego de calcular el tiempo
normal para cada elemento y registrarlo en la columna TN, se
calcula el valor normal elemental dividiendo el total de tiempos
registrados en dicha columna por el número de observaciones.
• Luego de calcular los tiempos normales de los elementos, se
debe agregar el porcentaje de suplemento a cada elemento
para determinar el tiempos estándar elemental o por
elemento.
• Los tiempos estándar para cada elemento se suman para
obtener el tiempo estándar del trabajo completo, que se
registra en el espacio para el tiempo total estándar en el
formulario de tiempos.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Tiempo Estándar

• La suma de los tiempos elementales con suplemento da el

estándar en minutos por pieza o en horas por pieza de acuerdo
al cronómetro que se utilice.
• Dado que la mayoría de las operaciones industriales tienen
ciclos relativamente cortos (menos de 5 minutos), a veces es
conveniente expresar los estándares en horas por cada 100
piezas (Hs. / 100 pzas.).
• El porcentaje de eficiencia del operario se puede expresar
como:

E = He/Hc x 100

donde: E: porcentaje de eficiencia

He: horas estándar trabajadas
Hc: horas de reloj en el trabajo
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Estándares temporarios

• Se utilizan cuando la operación es nueva o diferente y los

trabajadores requieren tiempo para desarrollar la habilidad
necesaria para ejecutarla.
• De esta manera se establece un estándar temporario tomando
en cuenta la dificultad de la tarea asignada, el número de
piezas que se van a producir y la curva de aprendizaje para el
trabajo.

Estándares de preparación

• Los elementos del trabajo que se incluyen en los estándares de

preparación involucran todos los eventos que ocurren entre la
terminación de la tarea anterior y el inicio de la actual.
• Para establecer los tiempos de preparación se utilizan los
mismos procedimientos que para los estándares de producción
(excepto que no se dispondrá de varios ciclos como en aquel).
 ESTUDIO DE TIEMPOS

Estándares de preparación

• Además, no se tiene otra alternativa que dividir la preparación

en elementos mientras se lleva a cabo el estudio.

• Existen dos maneras de manejar los tiempos de preparación:

distribuidos por cantidad o asignados al trabajo.

Distribución por cantidad: se utiliza cuando la magnitud del

orden de producción es estándar y consiste en distribuir el
tiempo de preparación en la cantidad de piezas que se
producen.

Asignación al trabajo: cuando las cantidades a producir no son

estándar, es más práctico establecer un estándares de
fabricación como tiempos permitidos por separado.
 ESTUDIO DE TIEMPOS

Preparaciones parciales

• Con frecuencia, no es necesario realizar una preparación

completa de una instalación o máquina, debido a que algunas
herramientas de la operación anterior se utilizarán en el trabajo
que sigue.

• En estos casos, las variaciones posibles en un tiempo de

preparación parcial son tan amplias que la única manera
práctica de establecer valores con exactitud es usar datos
estándares.

• Si los tiempos de preparación son menores de una hora y los

lotes de producción relativamente grandes, es una práctica
asignar al operario el tiempo de preparación completo para
cada trabajo realizado.