PLAN FORMATIVO

APLICACIÓN DE MÉTODOS DE TERMINACIÓN DE PIEZAS

METÁLICAS FUNDIDAS
 SECTOR MANUFACTURA METÁLICA
SUB SECTOR METALÚRGICO METALMECÁNICO
PERFILES ASOCIADOS TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS
NIVEL CUALIFICACION Nivel 1

CÓDIGO PLAN FORMATIVO PF0509

PLAN FORMATIVO
APLICACIÓN DE MÉTODOS
DE TERMINACIÓN DE
NOMBRE DURACIÓN 120
PIEZAS METÁLICAS
FUNDIDAS
Al aprobar este plan formativo, el participante será capaz de seleccionar técnicas y preparar terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos
y especificaciones técnicas; y realizar terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. Ambas capacidades
DESCRIPCIÓN DE LA están asociadas con el propósito de Elaborar piezas fundidas y/o tratadas térmica o termoquímicamente para dejarlas en su forma final de
OCUPACIÓN Y CAMPO acuerdo a planos y especificaciones técnicas, propio del trabajo del Terminador de Piezas Fundidas en el ámbito metalúrgico metalmecánico.
LABORAL ASOCIADO El trabajador con este perfil se desempeña en empresas metalúrgicas de todos tamaños, dedicado a la terminación de piezas fundidas. Trabaja
habitualmente sólo o en grupos pequeños, con estructura Maestro / Ayudante, sin personal a cargo, bajo supervisión y en un ambiente industrial,
expuesto a riesgo de golpes, quemaduras, polvo y ruido, con estrictas normas de seguridad, calidad y medio ambiente.
PERFIL(ES)
OCUPACIONAL(ES)
TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS / P-2400-7224-001-V03
CHILEVALORA
RELACIONADO(S)
REQUISITOS OTEC Sin requisitos especiales.
LICENCIA HABILITANTE
Sin licencia habilitante.
PARTICIPANTE
REQUISITOS DE
INGRESO AL PLAN Educación básica completa, preferentemente.
FORMATIVO
COMPETENCIA DEL Ejecutar actividades de preparación y terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y especificaciones técnicas y cumpliendo normativa de
PLAN FORMATIVO salud y seguridad ocupacional vigente.

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Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
NÚMERO DE MÓDULOS NOMBRE DEL MÓDULO HORAS DE DURACIÓN
Módulo N°1 TECNOLOGÍAS DE TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS 40,00
APLICACIÓN DE PROCESOS DE TERMINACIÓN: PROCESOS PREVIOS,
Módulo N°2 40,00
PROCESOS DE TERMINACIÓN
Módulo N°3 PREPARACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE TERMINACIÓN 40,00
TOTAL DE HORAS 120,00

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Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018

Nombre
N° de horas asociadas al módulo
Código Módulo
Perfil ChileValora asociado al módulo
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
Requisitos de ingreso
Competencia del módulo
APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Describir los objetivos del proceso de terminación de
piezas fundidas en el ámbito metalúrgico de acuerdo a
planos y especificaciones técnicas y requerimientos de
la empresa mandante.
2. Reconocer características que debe cumplir una pieza 2.1 Identifica indicadores y características visibles o
fundida de acuerdo a especificaciones técnicas.
3. Describir procedimientos de terminación de piezas
fundidas de acuerdo a planos y especificaciones
técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos y
requerimientos de la empresa mandante.
4. Identificar maquinarias asociadas a procesos de 4.1 Describe características de equipos usados en 4. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
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MÓDULO FORMATIVO N° 1
TECNOLOGÍAS DE TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS
40,00
MA01376
TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS / P-2400-7224-001-V03.
CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE DE ACUERDO A NORMATIVA
VIGENTE / U-2500-7412-007-V03.
SELECCIONAR TÉCNICA Y PREPARAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2400-7224-003-V01.
Enseñanza básica completa, preferentemente.
Reconocer los procedimientos y funcionamiento de equipos de terminación de piezas fundidas en uso actualmente
en el subsector metalúrgico metalmecánico de acuerdo a planos y especificaciones técnicas, instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa mandante, y cumpliendo normativa de seguridad y salud
ocupacional vigente.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1.1 Identifica las especificaciones técnicas y 1. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
características de las piezas fundidas en su estado final. estándares de cumplimiento. El proceso de producción
1.2 Relaciona el proceso de terminación con cambios en de piezas fundidas, la fase de terminación y sus equipos
la forma final de las piezas fundidas, lo que incluye tipos de seguridad respectivos. Tipos de terminación de
de terminación de acuerdo a procedimientos y equipos. piezas fundidas según nivel de detalle. Tipos de
1.3 Relaciona precisión de la forma final de piezas terminación de piezas fundidas según procedimientos.
fundidas con su aplicación práctica en sus clientes, lo Tipos de terminación de piezas fundidas según equipos
que incluye tipos de terminación según nivel de detalle. utilizados.
2. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
medibles externamente de los metales. requerimientos de clientes: Características externas del
2.2 Relaciona indicadores con resultados de terminación metal: relación entre forma final de piezas fundidas y
de distintos niveles. planos y especificaciones técnicas. Indicadores de
cumplimiento de piezas fundidas respecto de planos y
especificaciones técnicas.
3.1 Identifica distintos tipos de procesos de terminación 3. Estándar técnico de terminación de piezas fundidas:
de piezas fundidas utilizados en el subsector procesos involucrados. Tipos de procesos de
metalúrgico metalmecánico terminación de piezas fundidas: golpe, corte, desgaste,
3.2 Relaciona procesos de terminación de piezas limpieza por abrasión; procesos de terminación gruesa y
fundidas con indicadores de cumplimiento de planos y fina, equipos de gran y pequeña magnitud. Resultados
especificaciones técnicas y normas de seguridad. de distintos procesos de terminación para lograr
objetivos de planos y especificaciones técnicas y
normas de seguridad.
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terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y procesos de terminación de piezas fundidas. equipos. Maquinarias asociadas al trabajo de
especificaciones técnicas, instrucciones de fabricantes 4.2 Relaciona tipos de equipos con características de terminación de piezas fundidas: herramientas de golpe,
de equipos y requerimientos de la empresa mandante. operación y funcionamiento de acuerdo a instrucciones corte, desgaste, limpieza por abrasión. Uso y operación
de fabricantes de equipos y especificaciones técnicas de de equipos por tipo: herramientas de terminación gruesa
piezas y normas de seguridad. y fina. Criterios de calidad y normas de salud y
seguridad ocupacional.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso
previamente desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan
de manera secuencial una vez que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales
claves para cumplir con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se
integran para asegurar que han sido comprendidos por los participantes en su contexto. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, se presenta
el concepto y comportamiento de la aleación de metales, se realizan preguntas a los participantes respecto de sus elementos y características más
importantes, luego el facilitador explica los elementos y características desde el punto de vista conceptual y finalmente los participantes exponen lo que
ellos han determinado son los elementos y características más importantes.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en
asociación con casos de uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los
participantes desarrollan con su asistencia (ya sea de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones
descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo. Por ejemplo, en
un hipotético caso para este curso, el facilitador describe los mecanismos mediante los cuales se seleccionan los metales que serán parte de una aleación
y los participantes definen métodos para aplicar los conceptos aprendidos en las situaciones descritas. Luego el facilitador presenta tablas de selección de
metales y se comparan con los métodos elaborados por los participantes para llegar a métodos integrativos.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador
presenta a los participantes un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas,
elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso
intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso, aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes
y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, el facilitador presenta una
especificación técnica real y analizan la selección de metales para aleación de acuerdo a los métodos aprendidos y/o desarrollados. Esto les permite
evaluar la especificación y sus métodos.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o
aplicación estándar y subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición,
el proceso y los resultados y evidencias en imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se
recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje. Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice
procesos de práctica con él. Por ejemplo, un hipotético caso para este curso es un accidente provocado por una pieza cuya aleación de metales no
cumplía la especificación técnica asociada, lo que implica trabajo conceptual, luego el caso mostrado en imágenes y luego el trabajo práctico del
facilitador con los participantes en la selección adecuada de acuerdo a la especificación técnica, así como la corrección de una selección en condición
subestándar. Luego, en el análisis del caso el facilitador y los participantes revisan la importancia de la selección de metales de acuerdo a la

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especificación técnica y las distintas situaciones en las que los participantes realizan o pueden realizar una selección subestándar. Este ejercicio de
análisis y síntesis se repite al final de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica
laboral, utilizando sus conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y
la experimentación.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a
respuestas de selección múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento
conceptual (por ejemplo nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto
con 3 alternativas de aplicación propias del ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser
tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta). Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación
y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni
formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez aplicado el instrumento se realice análisis estadístico
de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del trabajo docente (si muchos
participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de
forma individual o grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores
relacionados con el ejercicio laboral (por ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite,
condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan
el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de
evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería
considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.

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demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en terminación de piezas fundidas
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Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
1 por cada 3 participantes.
* Equipos de golpe, corte, desgaste, limpieza por
abrasión para terminación gruesa y fina: Esmeriles de
mano, pie y basculantes, granalladora y soldadora, 1 por
cada 5 participantes.
* Set de herramientas de terminación de piezas
fundidas, 1 por participante, que incluye esmeril angular
con discos de diversas durezas, limas de diversos
tamaños
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con
los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
participante.
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 MÓDULO FORMATIVO N° 2
Nombre APLICACIÓN DE PROCESOS DE TERMINACIÓN: PROCESOS PREVIOS, PROCESOS DE TERMINACIÓN
N° de horas asociadas al módulo 40,00
Código Módulo MA01379
Perfil ChileValora asociado al módulo TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS / P-2400-7224-001-V03.
REALIZAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS / U-2400-7224-002-V03.
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
SELECCIONAR TÉCNICA Y PREPARAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2400-7224-003-V01.
Requisitos de ingreso Educación básica completa, preferentemente.
Reconocer los procesos de terminación de piezas fundidas, interpretando planos de piezas y realizando la
preparación de los aspectos operativos de acuerdo a planos y especificaciones técnicas, instrucciones de
Competencia del módulo
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa mandante, y cumpliendo normativa de seguridad y salud
ocupacional vigente.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Interpretar estándares de piezas fundidas terminadas 1.1 Identificar indicaciones de terminación en planos y 1. Planificación de terminación de piezas fundidas:
de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. especificaciones técnicas estándares usadas en el definición de criterios: Estándares de planos y
subsector metalúrgico metalmecánico. especificaciones técnicas de piezas fundidas en el
1.2 Relacionar significado de indicaciones con procesos subsector metalúrgico metalmecánico. Indicaciones de
de terminación de piezas fundidas. procesos de terminación y su interpretación.
2. Describir procesos previos a la terminación de 2.1 Identifica requerimientos asociados con los procesos 2. Planificación de terminación de piezas fundidas:
acuerdo a planos y especificaciones técnicas. de terminación de piezas fundidas: selección de técnica, descripción del proceso. Preparación de bancos y
selección de equipos, preparación de superficies de superficies de trabajo. Uso de grúas y equipos de
trabajo. transporte a través de simulación. Selección de técnicas
2.2 Identifica requerimientos técnicos y de uso de y equipos de acuerdo a requerimientos de terminación
energía asociados con el proceso de terminación de indicados en planos y especificaciones técnicas.
piezas fundidas de acuerdo a requerimiento de empresa Políticas de uso de energía y técnicas de preparación de
mandante y las políticas de uso de energía. piezas. Condiciones y estado de equipos previo a la
2.3 Describe condiciones que deben cumplir los equipos operación.
de terminación de acuerdo a condiciones de fabricantes
y planos y especificaciones técnicas de piezas.
3. Aplicar procesos de terminación gruesa de piezas 3.1 Identifica tipos de equipos y procesos de terminación 3. Procesos de terminación gruesa:
fundidas de acuerdo a planos y especificaciones de acuerdo a condiciones de fabricantes y planos y Funcionamiento estándar de herramientas de golpe,
técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos. especificaciones técnicas. corte, desgaste, limpieza por abrasión para terminación
3.2 Describe procesos de terminación de acuerdo a gruesa. Criterios de calidad y normas de salud y
tipos de equipo, condiciones de fabricantes y planos y seguridad ocupacional y equipos de protección personal.
especificaciones técnicas.
4. Aplicar procesos de terminación fina de piezas 4.1 Identifica tipos de equipos y procesos de terminación 4. Procesos de terminación fina: Funcionamiento

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fundidas de acuerdo a planos y especificaciones de acuerdo a condiciones de fabricantes, planos y estándar de herramientas de golpe, corte, desgaste,
técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos. especificaciones técnicas. limpieza por abrasión para terminación fina. Criterios de
4.2 Describe procesos de terminación de acuerdo a calidad y normas de salud, seguridad ocupacional y
tipos de equipo, condiciones de fabricantes, plano y equipos de seguridad.
especificaciones técnicas.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, se presenta el concepto y comportamiento de la aleación de metales,
se realizan preguntas a los participantes respecto de sus elementos y características más importantes, luego el facilitador explica los elementos y características desde el
punto de vista conceptual y finalmente los participantes exponen lo que ellos han determinado son los elementos y características más importantes.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, el facilitador describe los mecanismos mediante los cuales
se seleccionan los metales que serán parte de una aleación y los participantes definen métodos para aplicar los conceptos aprendidos en las situaciones descritas. Luego el
facilitador presenta tablas de selección de metales y se comparan con los métodos elaborados por los participantes para llegar a métodos integrativos.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica. Por ejemplo, en un
hipotético caso para este curso, el facilitador presenta una especificación técnica real y analizan la selección de metales para aleación de acuerdo a los métodos aprendidos
y/o desarrollados. Esto les permite evaluar la especificación y sus métodos.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Por ejemplo, un hipotético caso para este curso es
un accidente provocado por una pieza cuya aleación de metales no cumplía la especificación técnica asociada, lo que implica trabajo conceptual, luego el caso mostrado en
imágenes y luego el trabajo práctico del facilitador con los participantes en la selección adecuada de acuerdo a la especificación técnica, así como la corrección de una
selección en condición subestándar. Luego, en el análisis del caso el facilitador y los participantes revisan la importancia de la selección de metales de acuerdo a la
especificación técnica y las distintas situaciones en las que los participantes realizan o pueden realizar una selección subestándar. Este ejercicio de análisis y síntesis se
repite al final de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

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 ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO
La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo
nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).
Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3
* Formación académica como profesional del área * Formación académica como Técnico de Nivel Superior * Experiencia laboral en el área metalúrgica
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título. metalmecánica, en sectores industriales con uso de
título. * Experiencia laboral en el área metalúrgica maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
* Experiencia laboral en el área metalúrgica metalmecánica, en sectores industriales con uso de demostrable.
metalmecánica, en sectores industriales con uso de maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años, * Experiencia como facilitador/a de capacitación para
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años, demostrable. personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable. * Experiencia como facilitador/a de capacitación para demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas, demostrable.
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por * Proyector multimedia. * Set de oficina, uno por participante, compuesto por:

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participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en terminación de piezas fundidas.
Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos
1 por cada 3 participantes.
* Equipos de golpe, corte, desgaste, limpieza por
abrasión para terminación gruesa y fina: Esmeriles de
mano, pie y basculantes, granalladora y soldadora, 1 por
cada 5 participantes.
* Set de herramientas de terminación de piezas
fundidas, 1 por participante, que incluye esmeril angular
con discos de diversas durezas, limas de diversos
tamaños
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con
los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
participante.
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Nombre
N° de horas asociadas al módulo
Código Módulo
Perfil ChileValora asociado al módulo
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
Requisitos de ingreso
Competencia del módulo
APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Describir sistemas de operación de equipos de
terminación de piezas fundidas de acuerdo a
instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos
de la empresa mandante.
2. Operar equipos en procesos de terminación gruesa
de piezas fundidas de acuerdo a instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa
mandante
3. Operar equipos en procesos de terminación fina de
piezas fundidas de acuerdo a instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa
mandante.
4. Describir procesos de verificación de terminación de 4.1 Identifica medios de verificación y su operación de 4. Inspección y estándares de calidad: Tecnología de
piezas fundidas de acuerdo a planos y especificaciones acuerdo a planos y especificaciones técnicas incluyendo m e d i c i ó n v o l u m é t r i c a e i n s p e c c i ó n v i s u a l .
Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
MÓDULO FORMATIVO N° 3
PREPARACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE TERMINACIÓN
40,00
MA01380
TERMINADOR DE PIEZAS FUNDIDAS / P-2400-7224-001-V03.
REALIZAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS / U-2400-7224-002-V03.
SELECCIONAR TÉCNICA Y PREPARAR TERMINACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ACUERDO A PLANOS Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2400-7224-003-V01.
Educación básica completa, preferentemente.
Aplicar procesos de operación de máquinas y equipos de terminación de piezas fundidas de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de la empresa mandante, y
cumpliendo normativa de seguridad y salud ocupacional vigente.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1.1 Identifica tipos y tecnologías asociadas a equipos de 1. Preparación de equipos de terminación de piezas
terminación de piezas fundidas de acuerdo a sus fundidas: Sistemas de programación y control de
especificaciones técnicas. equipos de limpieza: control por consolas, pantallas. Uso
1.2 Relaciona tecnologías con sistemas de operación y de herramientas de pie, basculantes y de mano.
condiciones de funcionamiento. Aspectos de seguridad en la preparación de equipos de
terminación de piezas fundidas.
2.1 Identifica tipos de procesos de terminación y equipos 2. Operación de equipos de terminación gruesa de
de acuerdo a instrucciones de fabricantes de equipos, piezas fundidas: Control y operación de equipos fijos de
planos y especificaciones técnicas. limpieza por abrasión: granalladora. Control y operación
2.2 Describe procesos de operación de equipos de de equipos fijos de corte y desgaste: esmeriles de pie y
terminación de piezas fundidas de acuerdo a tipos de basculantes. Control y operación de equipos manuales
equipo y procesos de terminación respecto a equipos de de corte y desgaste: esmeriles de mano, soldadoras.
limpieza, corte, desgaste y equipos de seguridad Equipos de seguridad en los procesos de terminación
requeridos. gruesa. Criterios de calidad y normas de salud y
seguridad ocupacional.
3.1 Identifica tipos de equipo y procesos de terminación 3. Operación de equipos de terminación fina de piezas
de acuerdo a instrucciones de fabricantes de equipos, fundidas: Control y operación de equipos fijos de corte y
planos y especificaciones técnicas. desgaste: esmeriles de pie y basculantes. Control y
3.2 Describe procesos de terminación de piezas operación de equipos manuales de corte y desgaste:
fundidas de acuerdo a tipos de equipo y proceso de esmeriles de mano, soldadoras, equipos de terminación
terminación (esto incluye equipos de limpieza, corte y fina. Criterios de calidad y normas de salud y seguridad
desgaste). ocupacional.
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técnicas, instrucciones de fabricantes de equipos y sistemas de registro de datos. Procedimientos de medición volumétrica e inspección
requerimientos de la empresa mandante. 4.2 Relaciona medios de verificación con tipos y equipos visual asociados a terminación de piezas fundidas.
de terminación de acuerdo a instrucciones de Sistemas de registro de datos asociados a estándares
fabricantes de equipos, planos y especificaciones de planos y especificaciones técnicas. Criterios de
técnicas. calidad y normas de salud y seguridad ocupacional.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, se presenta el concepto y comportamiento de la aleación de metales,
se realizan preguntas a los participantes respecto de sus elementos y características más importantes, luego el facilitador explica los elementos y características desde el
punto de vista conceptual y finalmente los participantes exponen lo que ellos han determinado son los elementos y características más importantes.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo. Por ejemplo, en un hipotético caso para este curso, el facilitador describe los mecanismos mediante los cuales
se seleccionan los metales que serán parte de una aleación y los participantes definen métodos para aplicar los conceptos aprendidos en las situaciones descritas. Luego el
facilitador presenta tablas de selección de metales y se comparan con los métodos elaborados por los participantes para llegar a métodos integrativos.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica. Por ejemplo, en un
hipotético caso para este curso, el facilitador presenta una especificación técnica real y analizan la selección de metales para aleación de acuerdo a los métodos aprendidos
y/o desarrollados. Esto les permite evaluar la especificación y sus métodos.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Por ejemplo, un hipotético caso para este curso es
un accidente provocado por una pieza cuya aleación de metales no cumplía la especificación técnica asociada, lo que implica trabajo conceptual, luego el caso mostrado en
imágenes y luego el trabajo práctico del facilitador con los participantes en la selección adecuada de acuerdo a la especificación técnica, así como la corrección de una
selección en condición subestándar. Luego, en el análisis del caso el facilitador y los participantes revisan la importancia de la selección de metales de acuerdo a la
especificación técnica y las distintas situaciones en las que los participantes realizan o pueden realizar una selección subestándar. Este ejercicio de análisis y síntesis se
repite al final de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

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 ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO
La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo
nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).
Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3
* Formación académica como profesional del área * Formación académica como Técnico de Nivel Superior * Experiencia laboral en el área metalúrgica
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título. metalmecánica, en sectores industriales con uso de
título. * Experiencia laboral en el área metalúrgica maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
* Experiencia laboral en el área metalúrgica metalmecánica, en sectores industriales con uso de demostrable.
metalmecánica, en sectores industriales con uso de maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años, * Experiencia como facilitador/a de capacitación para
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años, demostrable. personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable. * Experiencia como facilitador/a de capacitación para demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas, demostrable.
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por * Proyector multimedia. * Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
participante. Implementada con: Puestos de trabajo * Notebook o PC, para uso del facilitador. Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
individuales que consideren mesa y silla o silla * Telón. pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.

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universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Acceso a una planta de fundición o equipo de
simulación de trabajo en terminación de piezas fundidas.
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* Pizarra. Regla.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar * Plumones para pizarrón.
actividades realizadas por los participantes. * Lista de participantes.
* Piezas metálicas de distintas aleaciones relacionadas * Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
con planos y especificaciones técnicas del set, al menos * Presentación de apoyo al docente con imágenes,
1 por cada 3 participantes. infografías y otros elementos que complementen los
* Equipos de golpe, corte, desgaste, limpieza por casos de uso, 1 por curso.
abrasión para terminación gruesa y fina: Esmeriles de
mano, pie y basculantes, granalladora y soldadora, 1 por
cada 5 participantes.
* Set de herramientas de terminación de piezas
fundidas, 1 por participante, que incluye esmeril angular
con discos de diversas durezas, limas de diversos
tamaños
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
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