Manual de La Presentacion de Empaque Con Grava BASICO PDF

CONTROL DE ARENA
FUNDAMENTOS BASICOS
CONTROL DE ARENA EN POZOS
PETROLEROS
Arena de Arena de
Empaque Formación
Rejilla de Empaque
Control de arena método

Químico

DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA C.A.

1

Tecnología
de Control de Arena
Arena de
Arena de Formación
Empaque
Rejilla de Empaque

Tecnologia de control de Arena

Contenido
1 Introducción
2.- Efectos de la producción de arena
3 Tipos de arenas no consolidadas
4 Influencia de las arcillas y lutitas
5 Causas de la Producción de arena
6 Mecanismos de control de arena
7 Métodos de control de arena
8 Técnicas de control de arena
9 Empaques con grava
10 Tipos de empaque con grava
11 Consolidación de arena
2

Tecnologia de Control de Arena
Objetivos
Proporcionar a los participantes los
conocimientos de las diferentes causas que
ocasionan la Producción de arena durante la vida
productiva del pozo, los métodos de control
aplicando las experiencias desarrolladas y las
nuevas tecnologías compartidas con las empresas
de servicios con el proposito de producir el pozo
en forma eficiente
OCCIDENTE ORIENTE
SUR
3

CARACAS
CARACAS UBICACIÓN GEOGRAFICA
VENEZUELA N
RIO ORINOCO
FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO
HAMACA

S
.
.
.
.
. .
. .
. . .
. . .
. .
T . .
LAGUNILLAS . .
. .
E UNIDAD . .
. .
R EDAD ESTRATIGRAFICA . .
LA ROSA . .
C . . .
. . .
. . .
I PAUJÍ . . .
. . . .
A M . . . .
. . .
R I ARENAS
“B” . . .
. .
S . .
I O .
ARENAS
“C” .
O A
GUASARE
COLUMNA GEOLÓGICA MITO JUAN / COLÓN
SOCUY
DE OCCIDENTE LA LUNA
C
R C MARACA
G O
E G
R
T U O LISURE
Á P L
O L
C O +
APÓN
E + +
O RIO NEGRO + + +
+ +
+
+
BASAMENTO +
+
4

PLIESTOCENO
COLUMNA GEOLÓGICA
MESA
PLIOCENO
ORIENTE
LAS PIEDRAS
•
PROF. ARENAS PROD. 3000-3500 PIES
• ESPESOR DE ARENAS PROD. 100 - 170 PIES
MIOCENO
•
FREITES MEDIO PRESION DE FONDO 900 LPPC
•
TEMPERATURA DE FONDO 130 °F
•
PERMEABILIDAD 12.0 D
•
GRAVEDAD DEL CRUDO 9.0 °API
MIOCENO
INFERIOR •
VISCOSIDAD DEL CRUDO 500 CPS
OFICINA
OLIGOCENO
MERECURE
Sistemas de Control de Arena
 Abrasión del equipo en subsuelo y

superficie
Métodos, prácticas
y procedimientos
que conducen a  Pérdidas en la
minimizar la Para evitar: productividad del
producción de
pozo.
arena que aporta el
yacimiento al
pozo.
 Necesidad de manejo de
sólidos provenientes de la
formación.
5

Daños en los equipos de
completación y
producción en superficie.
Perdida de
producción COMPRESIÓN
del pozo. EFECTOS DE LA

PRODUCCION DE
ARENA
ESTACIÓN
DE FLUJO
CABEZAL DEL
POZO
Manejo de sólidos
en superficie.
Producción
diferida.
Altos costos de
mantenimiento.
ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE

SUPERFICIE
Alta Producción
PROCESAMIENTO
POZO
GAS A INYECTOR
PLANTA DE VENTAS
COMPRESIÓN
Separadores Tanques de almacenamiento

DESHIDRATACIÓN / ALMACENAMIENTO
100000
Bls
100000
ESTACIÓN
Bbl.
DE FLUJO
Bombas
POZO
1. LIMPIEZAS
Líneas de prod
EMBARQUE VAPOR
LÍNEAS 2. PRODUCCIÓN
DE
FLUJO
DIFERIDA
6

ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE FONDO
Baja Producción
1. LIMPIEZAS
Daños en la Complet
2. PRODUCCIÓN
Taponamiento total parcial de
las perforaciones
DIFERIDA
REJILLA EROSIONADA
7

ESQUEMA MECÁNICO
Completación Sencilla
Revestida y Empacada
Procedimentos
8

ESQUEMA MECÁNICO
Completación a Hueco
Abierto y Empacada
BACHAQUERO
ZONA PRODUCTORA
COLAPSO DE LA FORMACIÓN
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO.
VACÍO DETRÁS DEL REVESTIDOR.
VOLÚMENES DE ARENA.
DAÑOS ALREDEDOR DEL POZO
DISMINUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
9

Flujo Flujo
Lineal Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
Flujo Flujo
Lineal Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
10

CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA
Grado de consolidación.
Producción de agua.
Viscosidad del fluido

producido.
Disminución de la presión de poro.

Tasa (BPPD)
(% AyS)
% AyS
Tasa de producción. Agua

Petróleo
Tiempo

11

Tipos de arenas no consolidadas
Arenas movedizas
Este tipo de formación no existe material
cementante que mantenga los granos de
arena unidos entre si y son fácilmente
removidos durante la producción del pozo
Arenas no consolidadas con débil Cementación

Este tipo de formación los granos de arena están en
contacto uno con el otro, pero el material
cementante los mantiene unidos muy débilmente.
12

Arenas cuasi-competentes
Este tipo de formación los granos de arena están
generalmente muy bien consolidadas, pero no con
suficiente firmeza para soportar las fuerzas ejercidas
por los fluidos producidos.

Influencia de las arcillas y lutitas
Arcillas
La mayoria de las formaciones productoras de hidrocarburo
contienen ciertos porcentajes de arcillas que son alteradas por
la presencia de agua ocasionando daños a la formación y
taponamiento de los empaques. El control de arena se mejora
utilizando estabilizadores de arcillas unos 5 pies de la cara del
pozo y luego empacar.
13

Influencia de las arcillas y lutitas
Lutitas
Son formaciones a base de arcilla que pueden estar como betas
intercaladas dentro de la formación productora que son sensibles
al agua y pueden hincharse durante el proceso de producción
soltando partículas finas que pueden taponar y dañar la
permeabilidad de la arena y empaque. Es recomendable tratarlas
con estabilizador de arcillas .

Causas de la Producción de arena
Fuerzas de arrastre ocasionada por los fluidos
producidos
Reducción de la resistencia de la formación debido a la
disolución del material cementante
Disminución de la presión del yacimiento durante la
explotación
Altas tasas de flujo y cambios de tasa
14

Iniciación de la Producción de arena
La Producción de arena se inicia cuando las fuerzas

que actúan para desalojar los granos de arena de la
formación exceden la resistencia de la roca.
Fuerzas de desalojo incluidos los esfuerzos mecánicos
en la roca, Como resultado de las fuerzas de
sobrecarga y arrastre asociadas con el flujo de los
fluidos.
Las fuerzas reactivas incluyen parámetros de
resistencia de la roca y fuerzas de presión capilar.
Factores Que Afectan la Resistencia

a la Compresión de la Roca Seca
Fuerzas Friccionales y
Cementación Intergranular
Ayudan a Resistir el
Movimiento Granular
15

Efectos de Presión del Fluido
Presión de Poro Disminuye La Presión Capilar Añade

las Fuerzas Fricciónales mas Resistencia a la
Cementación Intergranular
Granos
Mojados
con Agua
Flujo de
Petroleo
Los Arcos Asisten en La

Restricción de La Producción de Arena
16

Por qué los Arcos No se
Mantienen Estables?.
 Debido a cambios de esfuerzos

 Reducción de Presión de Poro
 Cambio de fuerzas de arrastre

 Cambios en la Velocidad de la corriente
 Cambios en Saturación de Agua

 Reducción de Fuerzas de Presión Capilar
 Efectos de Permeabilidad Relativa
 Solubilidad del Material de Cementación
Flujo de Petróleo en
Granos con Agua Connata
Agua Connata
(no movilizable)
Finos Inmóviles
Mojados con Agua
17

Finos Mojados con Agua Se Mueven
Cuando Ambas Fases Son Móviles
Agua Móvil
Agua Inmóvil
Finos
Móviles
Finos Inmóviles
Efectos de la Permeabilidad
Relativa Incrementan Caída de la
Presión de Producción
1
0.9
Permeabilidad Total con Dos Fases Presentes
0.8
Permeabilidad Relativa
0.7
0.6
0.5 Permeabilidad Relativa al Agua
0.4
Permeabilidad Relativa al Petróleo
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Saturación de Agua (%)
18

Tecnologias de
control de arena
Problemas
Arenamiento del hoyo que impide la Producción efectiva del
pozo Socavaciones, las cuales al producirse grandes
cantidades de arena y sedimentos debilita la estabilidad de la
formación, causando derrumbamiento y posible colapso y
ruptura del casing.
Deterioro o ruptura del equipo de sub suelo , superficie.
Instalaciones de distribución y recolección de Petróleo.
Tratamiento del crudo ya que la presencia de finos dificulta
liberarlo de sus impurezas
Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
 Reducción de las fuerzas de arrastres
Es muy importante determinar la velocidad critica del empaque
que ocasionara mínima fuerza de arrastres. Para mantener una
tasa fija de producción, la tasa de flujo por área puede
controlarse:
.- Cañoneo amplio y limpio
.- Aumentando la densidad de cañoneo
.- Apertura de una longitud mayor de sección
.- Creando fracturas de alta conductividad
19

Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
 Punteo mecanico de la arena
Este es el recurso mas antiguo que se conoce y que ha tenido mayor
aplicación. Sin embargo es dificil de aplicar en zonas múltiples de diámetros
pequeños
 Aumento de la resistencia a la formacion
Se puede lograr a través de la consolidación de las arenas. Este mecanismo
tiene una aplicación especializada, deja la luz del pozo completamente
abierta y puede utilizarse en revestidores de diámetro pequeño
Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
 Métodos mecánico
Estos metodos previenen la produccion de arena de formacion mediante el
uso de rejillas o tuberias ranuradas y empaquetamiento con grava. Se basa
en la formacion de de puentes o filtros de manera que los granos de mayor
diametro de la grava son puenteados en las ranuras de tuberías ranuradas y/o
en los empaquetamiento con grava y esta a su vez sirven de puente a los
granos mas finos de la formacion.
20

Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
 Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Los métodos combinados son diseñados para llevar el proceso
mecánico y consolidación químicos simultáneamente. Son
llamados empaques consolidados. Una mezcla que consiste de
un fluido acarreador, resina y agente activador y arena es
normalmente usada para establecer el empaque. Luego se
bombea una arena cubierta por resina (plástica) a través de las
perforaciones, donde el plástico cura sobre el empaque con
grava después que el contacto grano a grano es realizado
Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
21

Resumen
 La Producción de arena depende en una gran

variedad de propiedades de formación y
condiciones de flujo.
 La Producción de arena se puede autoestabilizar
hasta un cierto punto.
 La Producción de arena puede ser intermitente
 Las consecuencias de la producción de arena
pueden tener un rango desde una molestia hasta
riesgos de seguridad severa y reducción de la
productividad.
Selección de la Arena
Para Empaque con Grava
22

Muestras de Arena de la Formación
 Muestras Producidas
 Muestras del Fondo del Pozo
 Muestras de Núcleos de Pared
 Muestras de Núcleos Convencionales
Análisis Granulométrico
 Técnica de laboratorio para determinar el tamaño y

distribución de los granos de la muestra de arena
 La muestra de arena debe ser limpiada para sacar
todos los finos (arcillas) y material de cementación
 La muestra de arena debe ser reducida a granos
separados para obtener resultados correctos
 Las muestras deben estar suficientemente tamizadas
para permitir una completa separación de los granos
de varios tamaños
23

Procedimiento de Diseño de
Arena de Empaque con Grava
 Obtener muestras de arena de la formación

 Determinar tamaños de los granos de
formación y su distribución
 Determinar el tamaño de grava necesario
 Determinar la abertura de la rejilla
 Determinar el tipo de grava
Definición del Tamaño de Grava

con Malla Tipo U.S.
 Malla se refiere a la
cantidad de huecos
por pulgada lineal
 El tamaño del hueco
depende de la malla y
diámetro del alambre
1
 La serie de “U.S.
Mesh” determina el
tamaño de la malla y
tamaño del hueco
24

Tamaños de Malla,
Tipo “U.S. Mesh”
Malla de Tamaño de Tamaño de Malla de Tamaño de Tamaño de

U.S. Mesh Hueco (pul.) Hueco (mm) U.S. Mesh Hueco (pul.) Hueco (mm)
2.5 0.315 8.00 35 0.0197 0.500
3 0.265 6.73 40 0.0165 0.420
3.5 0.223 5.66 45 0.0138 0.351
4 0.187 4.76 50 0.0117 0.297
5 0.157 4.00 60 0.0098 0.250
6 0.132 3.36 70 0.0083 0.210
7 0.111 2.83 80 0.007 0.177
8 0.0937 2.38 100 0.0059 0.149
10 0.0787 2.00 120 0.0049 0.124
12 0.0661 1.68 140 0.0041 0.104
14 0.0555 1.41 170 0.0035 0.088
16 0.0469 1.19 200 0.0029 0.074
18 0.0394 1.00 230 0.0024 0.062
20 0.0331 0.840 270 0.0021 0.053
25 0.028 0.710 325 0.0017 0.044
30 0.0232 0.589 400 0.0015 0.370
25

Resultados de un Análisis
de Tamizado
U.S. Hueco de Peso de Peso de Peso de Peso Peso

Mesh Malla Malla Antes Malla Después Arena Acumulativo Acumulativo
Malla (Pulg) (gramos) (gramos) (gramos) (gramos) (porcentaje)
80 0.0070 35.83 36.19 0.36 0.36 5.40

100 0.0059 35.24 35.51 0.27 0.63 9.45
120 0.0049 34.88 35.68 0.80 1.43 21.44
140 0.0041 33.91 35.57 1.66 3.09 46.33
230 0.0024 35.13 37.95 2.82 5.91 88.61
400 0.0015 30.17 30.63 0.46 6.37 95.50
Pan --- 154.20 154.50 0.30 6.67 100.00
Gráfico de Distribución
de los Tamaños de los Granos
100
90
80
Peso Accumulative (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000 0.0100 0.0010 0.0001
Diámetro de Grano (pulgadas)

26

Variaciones Regionales
en Tamaños de Granos
100
90
Nigeria Grande
80 Nigeria Pequeño
California
Peso Acumulativo (%)
70 Venezeula
Golfo de México
60
50
40
30
20
10
0
10.00 1.00 0.10 0.01
Diámetro de Grano (millimeters)

Análisis de Tamizado Indica

Formaciones con Granos Finos y Grandes
100
90
Formación con Granos Finos
Peso Acumulativo Retenido (%)
80 Formación con Granos Grandes
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000 0.0100 0.0010 0.0001
27

Coeficiente de Uniformidad
d 40
C 
d 90
 C = Coeficiente de Uniformidad
 d40 = Diámetro de Granos Gruesos con 40% Peso
Acumulativo
 d90 = Diámetro de Granos Gruesos con 90% Peso
Acumulativo
 C < 3 Arena Uniforme
 3 < C < 5 Arena No Uniforme
 C > 5 Arena Extremamente No Uniforme
28

Análisis de Tamizado Indica

Formaciones Uniformes y No Uniformes
100
90
Arena Mal Distribuida
80
Arena Bien Distribuida
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000 0.0100 0.0010 0.0001
Esquema de Empaque con Grava
Grava Arena de la
Formación
 La grava debe ser
del tamaño
correcto para
controlar la arena
de formación
 Las aberturas en
la rejilla deben ser
del tamaño
correcto para
controlar la grava
Rejilla
29

Elección del Punto de Diseño

100
90
80
Peso Acumulativo Retenido (%)
Punto de Diseño = d70

70
60
Punto de Diseño = d50
50
40
30
20
Punto de Diseño =
10 d10
0
0.1 0.01 0.001 0.0001

Elección del Punto de Diseño
 Coberly y Wagner - D10  10(d10)

 Saucier - D50  6(d50)
 Stein - D85  4(d15)
 Schwartz -D10  6(d10) para C < 5
D40  6(d40) para 5 < C < 10
D70  6(d70) para C > 10
“D” significa diámetro de grava
“d” significa arena de la formación
30

Velocidad critica del empaque
con grava
Es la velocidad a través del empaque capaz de

destruir el efecto de bloque que hacen los
granos de grava .
La velocidad critica depende de la integridad
del empaque. Se ha encontrado que la
velocidad critica optima esta en el orden de 0.1
pie/seg
Velocidad de flujo
a través de las ranuras
V=( Q(BPD )/(AREA ABIERTA RANURA,PIE )

2
Algunos autores recomiendan utilizar

50% del área abierta al flujo para obtener
tasa optima
31

Experimento de Saucier
Grava Arena de la Formación
Flujo
 Estabilice flujo inicial (qi) y con caida de presión

estabilizada, calcular permeabilidad inicial (ki)
 Incremente flujo y establezca nueva caída de presión
estabilizada
 Reduzca flujo hasta la tasa inicial (qi) y establezca caída de
presión estabilizada, calcular permeabilidad final (kf)
 El Mejor control de arena ocurre C uando kf = ki

Resultados de Saucier
1.2
 D50/d50  6, buen
1.0
control, no invasión de
Permeabilidad Inicial (kf )
arena de la formación
Relación de Permeabilidad Final a
0.8 en la grava
 6 < D50/d50  13, buen
control de arena, pero
0.6
flujo restringido porque
la arena invade la grava
0.4  D50/d50 > 13, no control
de arena, arena de la
formación pasa a través
0.2 de la grava
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Relación del Diámetro Promedio de la Grava al
Diámetro Promedio de la Arena de la Formación (D50 / d50)
32

Aplicación de Resultados
de Saucier
 La permeabilidad de grava es una función del

tamaño de la grava (como D50 incrementa, kg
incrementa)
 El D50 de la grava es una función del d50 de la
arena de la formación para obtener control de
arena siguiendo Saucier
 El D50 debe ser optimizado para tener mejor
permeabilidad de la grava, y todavía mantener el
control de arena
Optimización del Tamaño

de la Grava
como una función de D50 y D50 / d50)
No Control
de Arena
 D50/d50 < 5, buen control de
Optimo Control
arena, pero flujo restringido
por baja permeabilidad de la
grava
 5 < D50/d50 < 7, buen control
de arena con mejor
permeabilidad del empaque
 7 < D50/d50 < 9, buen control
0 1 2 3
4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 de arena, pero flujo restringido
por invasión de arena en la
grava
Relación del Diámetro Promedio de la Grava al  D50/d50 > 9, no control de
Diámetro Promedio de la Arena (D50/d50) arena, arena pasa a través de la
grava
33

Procedimiento de Selección
de la Grava
 Construir una curva de análisis de tamizado Para la arena de formación
 Determinar el d50 de la arena de la formación
 Multiplicar el d50 por 6 para determinar el D50 de la grava
 Construir una línea de la grava pasando a través de D50 usando C  1.5
 Elegir el tamaño de la grava de los puntos de 0% y 100%
 Elegir un tamaño de grava disponible que sea igual o mas pequeño que el
tamaño diseñado
Diferentes niveles (capas) en la arena de la

formación puede indicar que se requieren
diferentes tamaños de grava. Generalmente, se
elige el tamaño mas pequeño.
Selección de la Grava
100
90 D 40
80
C   15
.
D 90
70
60
50 x6
40
30
20
Grava Arena de la Formación
10
0
0.1 0.01 0.001
Diámetro de Grano (pulg)
34

Tamaños de Grava
Normalmente Disponibles
Tamaño de
Grava Tamaño Diámetro Prom. Diametro Prom. Permeabilidad
(U.S. Mesh) (pulg.) (pulg.) (milímetros) (Darcies)
6/10 .1320 - .0787 0.1054 2.677 2703
8/12 .0937 - .0661 0.0799 2.029 1969
10/20 .0787 - .0331 0.0559 1.420 652
12/20 .0661 - .0331 0.0496 1.260 668
16/30 .0469 - .0232 0.0351 0.892 415
20/40 .0331 - .0165 0.0248 0.630 225
40/60 .0165 - .0098 0.0132 0.335 69
50/70 .0117 - .0083 0.0100 0.254 45
Grava
 Un tipo de arena que ocurre naturalmente

 Fuente primaria es la formación “Ottawa”en
el norte de USA
 Debe conformar a especificaciones de API
“Prácticas Recomendadas Número 58”
 Conformando a esas especificaciones API
asegura permeabilidad máxima
35

Especificaciones de
Calidad API RP58
 Análisis de Tamizado
 Menos del 0.1% sobre tamaño y menos de 2% bajo
tamaño
 Esfericidad y Redondéz
 Promedio de esfericidad y redondéz = 0.6 o mas
 Solubilidad en Acido
 Menos del 1% soluble en acido de 12%-3% HCl-HF
 Finos y Arcillas
 NTU de menos de 250
 Resistencia a Trituración Menos del 2% de finos creado por

presión de 2000 psi

Tecnologías de control
de arena
 Redondez
Es la medida la uniformidad y curvatura
de la superficie de la arena o grava.
La redondez debe ser mayor de 0.6%
 Esfericidad
Es la medida del aspecto del grano que
se aproxima a una esfera
36

Tecnologias de control de arena
Redondez y esfericidad
Redondéz y Esfericidad
.9
.7
Esfericidad
.5
.3
.1 .3 .5 .7 .9
Redondéz
37

Permeabilidad de la Grava
 Pruebas iniciales indicaron que la permeabilidad de la grava es
difícil de medir con precisión
 La turbulencia se detecta en tasas de flujo muy bajas
 Las presiones de flujo son muy bajas y requiren atención
especial para poder medirlas con precisión

 La permeabilidad es muy sensible a la porosidad del
empaque con grava

 La porosidad del empaque varía en función de la disposición
de la grava después de empacada

 Se hicieron investigaciones con simuladores matemáticos para
determinar la porosidad mas frecuente del empaque con grava
 Se pueden utilizar correlaciones para calcular la permeabilidad
a partir de la porosidad y la distribución del tamaño del grano
 Correlación de Berg
 Correlación de Fair & Hatch
Efecto del Tipo de Grava en la

Productividad
1600
1550
Bottomhole Pressure (psi)
1500
2-7/8 inch Tubing
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
Total Flow Rate (bpd)

8/12 G .P. Sand 12/20 G .P. Sand 20/40 EconoProp 20/40 G .P. Sand 40/60 G .P. Sand
38

Elección de las Aberturas
de la Rejilla
Tamaño de Grava Rango de Tamaño Abertura RecomendadaMedida de
(Malla U.S. ) (pulgadas) (pulgadas) Rejilla
6/10 .1320 - .0787 0.06 60

8/12 .0937 - .0661 0.05 50
10/20 .0787 - .0331 0.02 20
12/20 .0661 - .0331 0.02 20
16/30 .0469 - .0232 0.018 18
20/40 .0331 - .0165 0.012 12
40/60 .0165 - .0098 0.006 6
50/70 .0117 - .0083 0.006 6
La abertura de la rejilla o el liner ranurado no debería ser mas que el 80%

del diámetro del grano mas pequeño de la grava
Resumen
 Se requiere de muestras representativas de la

formación para la elección de la grava para un
empaque
 La Grava es típicamente elegida seis veces mas
grande que el D50 de los granos de la formación
 Se debería usar solamente la grava que conforme
a las especificaciones API RP58
 Para aplicaciones especiales hay disponibles
alternativas para grava
39

Técnicas de Colocación
de la Grava
La Colocación de la Grava es un
Elemento Clave de Cualquier
Completación de Empaque con Grava
 Selección del Fluido de Transporte

 Efecto de la Desviación del Pozo
 Efecto de Geometría del Ensamblaje
de Empaque con Grava
40

Empaque por
gravedad
Se realiza con el
pozo lleno con
agua o salmuera
La rejilla se baja
con tbg con una
uníon de despegue
La arena se
descarga por el
espacio anular
Empaque por circulación

inversa
Se bombea la grava
a través del anular
Para colocar grava
en las perforaciones
se cierra el retorno
a superficie y se
bombeando hasta
conseguir
incremento de
presión indicando
que la grava cubrió
el tubo liso

41

42

Simulador de Empaque
con Grava de BOT
Esquema de la Colocación
de Grava con Fluido Viscoso
Empacadura con Empacadura con
Herramienta de Cruce
Herramienta de Cruce
Rejilla de Malla de
Rejilla de Malla de Alambre
Alambre
Tubería
Lavadora
Tubería
Lavadora
Indicador
(Tell Tale)
Inferior
Indicador
(Tell Tale)
Inferior
43

Nodos de Grava en las
Perforaciones con Fluidos
de Transporte Viscosos
Esquema del Puenteo del Empaque

por Encima de la Sección Lisa
Tubo Liso Tubería

Lavadora
Vacío
Rejilla
44

Vacíos Formados con
Fluidos de Transporte Viscosos
En La Sección Lisa
En El Acople
Esquema de un Empaque con Grava con Fluido Viscoso

en Pozo de Alta Inclinación
Durante el Bombeo
u
Rejilla Indicadora Inferior
Empac. con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
Después de Asentarse la Grava
45

Esquema de Empaque con Grava con
Circulaciónde Fluido de Baja Viscosidad
Empacadura con
Herramienta de cruce
Indicador (Tell Tale)

Superior
Tubería Lavadora
Secuencia del Empaque
Indicador (Tell
Tale) Superior
Rejilla
Rejilla Malla de
Alambre
Tubería Lavadora
Esquema de Colocación
de la Grava en Pozo
Desviado a 60º
46

Transporte de Arena en Pozos
Altamente Desviados Controlado
por el Angulo de Reposo de la Arena
Recipiente
Arena Seca
Cono Invertido Arena
Seca
62°
28°
Esquema de la Prueba de Angulo de Reposo
Esquema de un Pozo Altamente Inclinado

Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Tasa de Retorno Baja, Tubería Lavadora con Diámetro Pequeño
Tubería
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
47

Esquema de un Pozo Altamente Inclinado
Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Alta Tasa, Tubería Lavadora con Diámetro Grande
Tubería
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
Después de que la
Arena haya
Asentado
Ventajas de una Tubería Lavadora de

Diámetro Grande
 Desvía el flujo preferencialmente al

anular entre la tubería de
Revestimiento u hoyo abierto y la
rejilla
 Da como resultado una eficiencia de
empaque muy buena en pozos
desviados por encima de los 45º
48

Empaques con Salmuera y Gel

Colocación de la Grava vs. Tipo de Tratamiento
100
93
90 Empaques con Gel
80 Empaque con Salmuera
Colocación de la Grava
70
60 56
52
(lbs/pie)
50
40 36 37 35
32
30
20
20
10
0
Empacado Colocación de Colocación de Promedio
con Grava Propante en un Propante en dos
viaje viaje
Tipo de Tratamiento

49

Colocación de la Grava vs. Desviación del Pozo
100
90 Gel Packs Emp. con

Salmuera 80
80
70
60 54
48
50 44
40
33
30
18
20
10 58 460 11 71 3 51
zonas zonas zonas zonas zonas zonas
0
0-45 46-60 61-90
Deviation (degrees)
Desviación (grados)
50

Colocación de la Grava vs. Longitud del Intervalo
100
Gel Packs Brine Packs
90 87
80
70
60
53 54
50 45
(lbs/pie)
42
39
40
33
30 24
21
20 15 17
10
10
26 146 26 153 8 91 6 56 2 39 4 97
0 zonas zonas zonas zonas zonas zonas
0-20 21-40 41-60 61-80 81-100 101+
Longitud del Intervalo (pie)
51

Colocación de la Grava vs. Tipo de Pozo

80
74
Empaques con Gel
70 65 Empaques con
Salm.
60 57
50 46
40
30
30 26
24 24
20
10
6 269 14 217 3 120 7 156
zonas zonas zonas zonas zones zonas zonas zonas
0
Gas Nuevos Petróleo Nuevos Gas Viejos Petróleo
Viejos
Tipo de Pozo

52

Pozo de Gas Empacado con Gel
Prof. 4,200 pies - 63º - Long. Neta de las Perf. 20 pies
Pozo de Gas Empacado con Agua

53

Pozo de Gas Empacado con Gel
Pozo de Gas Empacado con Agua

54

Colocación de Grava
Empaque con Agua
 Ventajas
 Indicación positiva del nivel de grava en el
trabajo de completación de empaque con

grava
 No requiere mezcla de fluidos viscosos
 Bajas concentraciones de grava
 Probablemente funciona mejor en pozos
altamente inclinados mayores a 45º

 Mejora el llenado de las perforaciones
Empaque con Agua
 Desventajas
 Se requiere de fluidos limpios
 Puede haber pérdida excesiva de
salmuera cara
 Puede requerir de tiempo de colocación
largo
55

Empaque con Gel
 Ventajas
 No requiere de grandes volúmenes de fluido
 La alta concentración de grava puede reducir
la mezcla con la arena de la formación

 Usualmente requiere de menor tiempo para
colocar la grava
 Retornos mínimos bombeados a través de la
rejilla
Empaque con Gel
 Desventajas
 No hay indicación positiva del nivel de la grava
en la rejilla cuando ésta se empaca

 Se predetermina el volumen de la grava para
empaque. Se desea varias juntas de tubería lisa

para la reserva de grava
 Requiere de fluidos complejos
 El asentamiento y rompimiento del fluido
requiere de un empaque bueno

 No se adecúa bien a pozos con ángulos mayores
a 45º o a intervalos mayores a 50 pies
56

Resumen
 Los fluidos de transporte de baja viscosidad dan como
resultado empaques con grava de alta calidad en casi
todas las situaciones
 Los fluidos de transporte viscosos pueden dejar vacíos en
el empaque con grava
 Los pozos horizontales y los altamente desviados pueden
ser empacados con grava efectivamente si existe una
buena velocidad de retorno
 Para completaciones en hoyo revestido tanto las altas
ratas de pérdida de fluido como el pre empaque tienen
efectos positivos

RANURADO DE TUBERIA TIET
57

Arena y Sólidos finos producidos por la formación, son las mayores causas de la pérdida de la producción.
Estos sólidos causan desgaste y daños a bombas, cabillas y tubos; afectan otros equipos, con el
resultante de costosas paradas. Los tubos ranurados pueden ser diseñados para filtrar estos sólidos,
permitiendo el libre fluido en el pozo con un mínimo de restricción mientras retienen arenas y sólidos.
El ranurado de los tubos propiamente diseñado con conocimiento previo de las propiedades físicas de los
materiales a ser controlados, permite una escogencia de técnicas especiales de completación que mejoran
la productividad reduciendo o eliminando el costoso mantenimiento de los pozos.
SOPORTE CONFIABLE DEL HOYO EN POZOS HORIZONTALES
Este método ha sido demostrado como uno de los más seguros y confiables de soporte de hoyo y control
de arena. Los tubos ranurados son fuertes, fáciles de instalar y prácticamente libre de mantenimiento.
Proveyendo un fuerte filtro el ranurado permite a los fluidos de formación entrar a la tubería con menor
coeficiente de fricción comparado con las mallas envueltas lateralmente (screens).
FUERZA Y CONFIABILIDAD ASEGURADA POR LA MAS AVANZADA TECNOLOGIA
La mas avanzada tecnología se emplea en el ranurado de nuestras tuberías. Maquinarias sofisticadas

multidisco son utilizadas para el ranurado de las tuberías con una excepcional calidad. Las máquinas están
diseñadas específicamente y controladas por un sistema numérico computarizado para asegurar alta
precisión y control de calidad constante.
La ranuradora CNC puede ranurar tuberías en diámetros de hasta 16 pulgadas, y longitudes de hasta 46
pies. Este extremadamente estable y rígido equipo permite que la tubería sea ranurada con una tolerancia
precisa, produciendo aberturas limpias y consistente en el ancho de las ranuras y sus largos.
Un sistema único de mordaza hidráulica asegura y mantiene firme la tubería sin dañar a ésta o a las
ranuras. La continua aplicación de lubricantes mantiene la integridad metalúrgica de la tubería; no se
elimina metal en exceso y se garantiza el máximo de fuerza a la tubería mientras se mantiene un 3 % de
área abierta.
TIPOS DE RANURAS
Podemos producir dos estilos de ranuras: Rectas o Trapezoidales.
Ranuras Rectas: Este primer tipo de ranuras son hechas con un ancho igual a través de la pared del
tubo.
Especificado donde la penetración de la arena no es importante. Las ranuras rectas son más duraderas
que las ranuras trapezoidales y son más económicas de producir. Podemos mantener tolerancias de ±
0.002" en cualquier ancho de ranura recta.
58

Ranuras Trapezoidales: Son efectuadas con un ancho mayor en la parte interior de la ranura
autolimpiante que ayuda a prevenir obstrucciones. Un ranurado estrecho en la superficie y con un ancho
mayor en la parte interna permite que la arena entre y pase fácilmente a través de la ranura evitando
obstrucciones.
Nuestros equipos tienen la capacidad de producir ranuras del tipo trapezoidal en ángulos que van desde 1
a 9 grados. Por regla general el ancho de la ranura debería ser de 2 a 3 veces el diámetro de partículas
medianas de arena de la formación.
Largo de Ranuras: Son cortadas a precisión a altas ratas de producción y de acuerdo a sus
especificaciones precisas en largos de 1 a 2 pulgadas dependiendo del ancho de la ranura. Los más
comunes largos consisten de:
 Largos de 1.5 pulgadas en el diámetro exterior para ranuras con anchos de 0,028 pulgadas.
 Largos de 2,0 pulgadas en el diámetro interior para ranuras con un ancho entre 0.038 y 0.250
pulgadas.
 Largos de 2,0 pulgadas en el diámetro interior para ranuras cuyos anchos sean desde 0.025 a
0.028 pulgadas también son posibles bajo pedido.
A menos que no sea así especificado, el ranurado se realiza con un número parejo de líneas. Es lo que
permite que las líneas sean interpuestas en orden, para preservar la mayor fuerza original posible y para
mantener un 3% de área abierta. Cuando las ranuras están distribuidas por parejas sobre la tubería, el
drenaje es más eficiente.
TIPOS DE RANURADO
La ilustración superior le demuestra 3 patrones típicos de ranurado:
 Ranuras de 1.8" de largo en un patrón de líneas rectas.
59

 Ranuras de 1.8" en patrón múltiples.
 Ranuras de 2.0" de largo en patrón interpuesto.
ENTREGAMOS LOS TUBOS RANURADOS LIMPIOS DE REBARBAS
Antes de que la tubería ranurada sea despachada, esta es limpiada y lubricada, la partícula de metal
(Rebarbas) es limpiada del interior y exterior. El equipo especializado de limpieza utiliza una cabeza
retráctil de limpieza para remover partículas y la limpieza final del interior de la tubería se realiza por aire
a presión, el exterior de la tubería se limpia con 2 cepillos de alambre fino que remueven excesos de
aceite.
El equipo puede acomodar tuberías de hasta 46 pies de largo y de hasta 16" de diámetro.
La inspección final de la tubería se realiza a través de una mira iluminada y una galga calibrada.
Finalmente una película protectora de aceite antióxido es aplicada a toda la superficie externa antes de
ser almacenada.
COMO DETERMINAR RANURAS POR PIE
El número de ranuras por pie de tubería se obtiene calculando el número requerido para obtener el
porcentaje de área abierta de la superficie exterior de la tubería.
CALCULOS PARA EL NUMERO DE RANURAS POR PIE
Después de seleccionar el área abierta, el ancho y diámetro de la tubería, el número de ranuras por pie se
determina por la siguiente fórmula o lectura de la tabla a continuación:
Donde:
N = Número de ranuras/pie (Si N<32 redondear al mas cercano múltiplo de 4)

D = Diámetro externo de la tubería en pulgadas
C = Porcentaje requerido de área abierta
W = Ancho Seleccionado de la ranura en pulgadas
L = Largo de la ranura en pulgadas
Para ranuras rectas el largo de ranura en el ID del tubo es utilizado.
Esto provee un cálculo conservador de área abierta. El largo del ranurado y área abierta en el OD es un
25% mas largo.
Para ranuras trapezoidales, el largo de la ranura en el OD del tubo es utilizado. Esto también provee un
cálculo conservador de área abierta ya que el ranurado trapezoidal resulta en un área abierta en el ID de
la tubería que es 50% mayor que en el OD.
60

Ejemplo si se requiere de una área abierta de 3 %. Un ancho de ranura de 0.020" ha sido seleccionado
para el control de arena y un diámetro de 4,5" de tubería que cabe en el pozo. Entonces el número de
ranuras a ser cortadas en el tubo.
Se obtiene así:
RANURAS REQUERIDAS / PIE PARA TUBO TAMAÑO COMUN PARA UN MINIMO DE 3% DE AREA
ABIERTA
PORCENTAJE REQUERIDO DE AREA ABIERTA
61

62

63

Plan de calidad en trabajos de
EMPAQUE CON GRAVA

64

Manual de La Presentacion de Empaque Con Grava BASICO PDF

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 Abrasión del equipo en subsuelo y

del pozo. EFECTOS DE LA

ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE

Separadores Tanques de almacenamiento

LARGOS PERIODOS DE TIEMPO.

VACÍO DETRÁS DEL REVESTIDOR.

DAÑOS ALREDEDOR DEL POZO

Viscosidad del fluido

Disminución de la presión de poro.

Tasa de producción. Agua

Tipos de arenas no consolidadas

Tecnologia de Control de Arena

Tipos de arenas no consolidadas

Arenas no consolidadas con débil Cementación

Tipos de arenas no consolidadas

Tecnologia de Control de Arena

Tecnologia de Control de Arena

La Producción de arena se inicia cuando las fuerzas

Factores Que Afectan la Resistencia

Presión de Poro Disminuye La Presión Capilar Añade

Los Arcos Asisten en La

 Debido a cambios de esfuerzos

 Cambio de fuerzas de arrastre

 Cambios en Saturación de Agua

 Efectos de Permeabilidad Relativa

 Solubilidad del Material de Cementación

Metodos combinados (quimicos- mecanicos)

 La Producción de arena depende en una gran

 Técnica de laboratorio para determinar el tamaño y

 Obtener muestras de arena de la formación

Definición del Tamaño de Grava

Malla de Tamaño de Tamaño de Malla de Tamaño de Tamaño de

U.S. Hueco de Peso de Peso de Peso de Peso Peso

80 0.0070 35.83 36.19 0.36 0.36 5.40

Análisis de Tamizado Indica

80 Formación con Granos Grandes

Análisis de Tamizado Indica

Esquema de Empaque con Grava

Elección del Punto de Diseño

Punto de Diseño = d70

Elección del Punto de Diseño

 Coberly y Wagner - D10  10(d10)

Es la velocidad a través del empaque capaz de

V=( Q(BPD )/(AREA ABIERTA RANURA,PIE )

Algunos autores recomiendan utilizar

Grava Arena de la Formación

 Estabilice flujo inicial (qi) y con caida de presión

 La permeabilidad de grava es una función del

Optimización del Tamaño

Diferentes niveles (capas) en la arena de la

 Un tipo de arena que ocurre naturalmente

 Resistencia a Trituración Menos del 2% de finos creado por

 Las presiones de flujo son muy bajas y requiren atención

especial para poder medirlas con precisión

empaque con grava

de la grava después de empacada

 Correlación de Fair & Hatch

Efecto del Tipo de Grava en la