MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA

DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO
CUBOS DE 50.8 mm DE LADO

Curso: Materiales de Construcción

Facultad: Ingeniería Civil

Docentes: -Rodríguez Pomajulca

Jhon Henry.
-Lipa Cusi, Leonel

Alumno: Loli Tirado, Italo

2018
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ÍNDICE

1. OBJETIVOS
pag.2

2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD

pag.2

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS

pag.2

4. MARCO TEÓRICO
pag.3

5. PROCEDIMIENTO
pag.3

6. CÁLCULOS
pag.7

7. RESULTADOS
pag.8

8. CONCLUSIONES
pag.8

9. RECOMENDACIONES
pag.8

10. ANEXOS Y BIBLIOGRFÍA

pag.7

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MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS
DE 50.8 mm DE LADO
NTP 334.051
ASTM C – 109

1. OBJETIVOS:
Este procedimiento sirve para determinar la resistencia a la compresión del mortero
del cemento Portland y los resultados nos sirven para saber si cumplimos con las
especiaciones requeridas. Debemos tener mucho cuidado tanto en los resultados y en
los cálculos del ensayo para poder pronosticar la resistencia de concretos y porque
esto es lo que sirve para las construcciones de mayor magnitud.

2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD:

-Es responsabilidad de todos los usuarios conocer y cumplir estrictamente con los
detalles descritos en el reglamento del laboratorio.
-El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo
cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria según el reglamento.
-La mala manipulación de los accesorios y/o equipos pueden causar golpes, cortes o
contusiones, por lo que se recomienda tomar precauciones y el correcto uso de los
equipos de protección personal (guardapolvo, guantes, zapatos de seguridad) durante
su permanencia en las instalaciones.
-Los equipos a usar en algunos casos resultarían sensibles a la mala manipulación,
causando algunos riesgos para su salud, los usos serán previa supervisión del
encargado de laboratorio.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS:

-Balanzas, con capacidad de 2.000 g y sensibilidad de 2 g.

-Tamices.

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-Cámara húmeda.
-Moldes. Para los cubos de 50.0 mm (2") se requieren moldes qué no tengan más de
tres (3) compartimentos, ni consten de más de dos (2) elementos separables. Estos
elementos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida
unión; serán fabricados de metal duro, no atacable por las mezclas de cemento y que
no vayan a producir ensanchamientos o pandeos en los especímenes. Las paredes de
los moldes deben ser lo suficientemente rígidos para evitar ensanchamiento y
pandeos. Las caras interiores de los moldes deben ser planas, con una variación
máxima permisible de 0.025mm por molde nuevo y de 0.050 para molde en uso.
La altura de cada compartimiento debe ser de 50.0mm con una variación permisible de
+0.25mm y –0.3mm para moldes nuevos y de +0.25mm y –0.8mm para moldes en
uso. El ángulo formado por las caras adyacentes debe ser 90º 0.50.
-Mezcladora. Mezcladora mecánica con mando eléctrico, equipada con paleta y
recipiente tal como se especifica en la norma de ensayo ASTM C305-94
-Compactador.
-Badilejo.
-Máquina de ensayo. Podrá ser mecánica (de tornillo) ó hidráulica, con una abertura
suficiente entre los apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de
comprobación. La carga aplicada a la muestra deberá medirse con una exactitud de
1.0%. El soporte superior tendrá una esfera metálica firmemente asegurada al centro
del apoyo superior de la maquina (sistema de rotula) (Figura 1). El centro de la esfera
estará sobre la perpendicular levantada al centro de la superficie del bloque en
contacto con la muestra (cubo). El bloque se colocará asentando sobre la esfera, pero
podrá inclinarse libremente en cualquier dirección. La diagonal o diámetro de la
superficie de apoyo será ligeramente mayor que la diagonal de la cara de la muestra
(cubo), para facilitar su centrado. Debajo del cubo se colocará un bloque metálico para
minimizar el desgaste del plato inferior de la máquina. Este bloque tendrá marcas
grabadas, que permitan centrar exactamente el cubo y su dureza Rockwell no será
inferior a 60 HRC. Las superficies que van a hacer contacto con los cubos deben ser
planas y con variación permisible de 0.013m para bloques nuevos y de 0.025mm para
bloques en uso.

4. MARCO TEÓRICO:
La arena (Ver Nota 4) utilizada para realizar los especímenes de ensayo debe ser
arena de sílice natural conforme a los requisitos para arena graduada en la
especificación ASTM C 778.
NOTA 4 ± Segregación de la Arena Estándar ± La arena Estándar debe ser manejada
de manera tal de evitar la segregación, pues las variaciones en la graduación
granulométrica de la arena causan variaciones en la consistencia del mortero. Cuando
se vacíen recipientes o sacos, debe tenerse el cuidado de evitar la formación de
montículos de arena o cráteres de arena, bajo los taludes de los cuales las partículas
más gruesas rodarán. Los recipientes deberían ser de tamaño suficiente para permitir
estas precauciones. No debe usarse dispositivos para vaciar los recipientes por
gravedad.

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5. PROCEDIMIENTO:

1.º Composición el mortero:

 Las proporciones en peso de los materiales deberán ser: 1:2.75

 La relación agua/cemento para todos los cementos portland debe ser
de 0.485
 La cantidad de materiales a ser mezclados será la siguiente:

Materiales Numero de especímenes

6 9
Cemento (g) 500 g 740 g
Arena (g) 1375 g 2035 g
Agua (g) R a/c = 0.485

2.º Preparación de mortero

Según NTP 344.057

 Pesar en el Bolw el agua; colocar en posición de trabajo.
 Agregar el cemento y mezclar a velocidad lenta (V1) por30 s.
 Agregar la arena en un periodo de 30 s en velocidad lenta
 Parar la máquina y cambiar a velocidad media (V2) por 30 s.
 Parar la mezcladora, durante 15 s llevar la pasta hacia el fondo, luego
dejar reposar el mortero por 75 s.

3.º Moldeo de especímenes

 Se aplica a los moldes una capa delgada de querosene o un aceite
mineral ligero para evitar que la mezcla se adhiera al molde.
 Se llena cada uno de los 3 compartimientos del molde en dos capas,
haciendo un apisonado manual con32 golpes, 16 en cada capa.
 Finalmente envasar y colocar en la cámara de humedad.

4.º Almacenamiento y Ensayo

 Luego de 24 horas los cubos se sacaran de los moldes y serán
colocados en agua dentro de un tanque de almacenamiento.

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  Todos los cubos se ensayaran dentro de las tolerancias: a las 24 horas
± ½ hora; a los 3 días ± 1 hora; a los 7 días ± 3 horas; y a los 28 días
± 12 horas. Para el ensayo los especímenes deben estar secos y
limpios de arena suelta.
 Se coloca cuidadosamente el cubo en la máquina de ensayo para hallar
la carga, y así sucesivamente para cada cubo.

Imágenes del ensayo:

6. CÁLCULOS:

 Calcular la
cantidad de
materiales
para 3 cubos:
 Calcular el
área:
 Calcular la
resistencia a
la
compresión:

fm = P/A
fm: Resistencia a la compresión (N/mm²)
P: Carga máxima (N)
A: Área de la superficie (mm²)

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 Especimen

C1 C2 C3
(A)Carga obtenida en la
1425 1335 15560
maquina de ensayo (kg)
(B) Carga máxima (N)
13979.25 13096.35 152643.60
(A x gravedad(9.81))

(C) Área (mm²) 2500 2500 2500

(B/C) Resistencia a la
5.592 5.239 61.057
Compresión (N/ mm²)

7. RESULTADOS E INTERPRETACIONES:
Para hallar el promedio final, se tiene que promediar la resistencia a comprensión de
C2 Y C3 que sería así:

fm = 33.148 KPa

El espécimen C1 no lo tomamos en cuenta porque la norma dice que si una

muestra tiene más del 10% de variación no se considera para ser promediado.

8. CONCLUSIONES:
Se concluye que los cubos al momento de ser sometidos a la resistencia de
compresión, no nos dan buenos resultados y eso se debe a que en el procedimiento
habremos cometido un error y la resistencia no es tan buena, por otra parte con el
ejemplo guía que nos mostros el profesor salió de otra manera arrojando resultados
totalmente diferentes como se aprecia en el recuadro. Además pudieron ser muchos
factores externos que pudieron afectar la muestra.
Al margen que no todos realizamos el ensayo y con los resultados de algunos
compañeros que lograron hacer se determinaron esos datos pero lo interesante
hubiera sido sacar diferentes resultados y buscar cual se asemeja al resultado del
profesor.

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9. RECOMENDACIONES:
-Estar más atento a la explicación y a la demostración que realiza el profesor en el
laboratorio para que al momento de que nosotros realicemos los ensayos salgan
resultados semejantes a lo que realiza el profesor.
-Verificar que los materiales estén limpios y en buen estado.
-Tomar en cuenta el tiempo porque no todos hemos podido lograr realizar el ensayo.
-Los pasos a seguir deben tener concordancia.

10. ANEXOS Y BIBLIOGRFÍA:

 NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 334.051

1998 Cementos. Método para terminar la resistencia a la compresión de morteros
de cemento portland cubos de 50 mm de lado.

 NORMA INTERNACIONAL ASTM C-109

Método de Prueba Estándar para la Resistencia a la Compresión de Morteros de
Cemento Hidráulico (Utilizando Muestras Cúbicas de 2 pulgadas [50 mm])