Universidad Autónoma

“Gabriel Rene Moreno”

Santa Cruz - Bolivia
Unidad Académica Santa
Cruz

EXAMEN DE
MODULO II

ALUMNO : Ing. David Silvestre Gutiérrez López

MODULO : Tecnología del Hormigón

DOCENTE : Ing. Jonathan Félix Guarachi Solano Msc.

PhD.

Santa Cruz de la Sierra, 30 / Marzo /2019

 Maestría en estructuras
Tecnología del hormigón
Ing. David Silvestre Gutiérrez López

EXAMEN PRACTICO

EJERCICIO 1: Se desea elaborar una mezcla de concreto que alcance una

resistencia de [200 + 25] Kg/cm2 para emplearla en columnas con un asentamiento
de 50 mm [1-4 pulg] con un cemento portland tipo I.

a) Elaborar las proporciones del Concreto adecuadas para alcanzar la resistencia

especificada mediante el Método ACI.
b) Elaborar las proporciones del Concreto adecuadas para alcanzar la resistencia
especificada mediante el Método EHE [Jiménez Montoya].

Requerimientos:

Resistencia [200 + 25] Kg/cm2 Asentamiento 1a4

especificada recomendable pulg.
Uso Columnas
Cemento Portland tipo I Gravedad 3.2
especifica del
Condición de Con aire cemento
exposición incorporado
Condiciones Sin condición
especiales de especial
exposición

Características de los materiales obtenidas de Laboratorio:

Arena Piedra
Humedad Natural % 6 4
Absorción % 3 2
Gravedad Especifica de 2.6 2.7
Masa
Peso Unitario Varillado 1.85 1.75
Peso Suelto Seco 1.58 1.41
Módulo de fineza (finura) 2.9 7.2
Tamaño máximo Nominal 1”

a) METODO ACI

1. Selección del asentamiento

𝑆 = 50 𝑚𝑚 = 2"

2. Elección del tamaño máximo del agregado

Tamaños máximos de árido no debe ser superior a:

- 1/3 de la altura de losas
- 3/4 separación mínima entre armaduras
- 1/5 de la menor dimensión estructural
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Por consigna de ejercicio: 𝑇𝑀 = 25 𝑚𝑚

3. Estimación del contenido de agua de la mezcla y del contenido de aire

Introducimos los datos obtenidos anteriormente a la tabla A1, de la norma ACI 211,
tomando en cuenta las siguientes exigencias:

- 𝑇𝑀 = 25 𝑚𝑚
- 𝑆 = 50 𝑚𝑚
- 𝐻° 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜

Tabla 9. Cantidad de agua y contenido de aire en [l/m3] recomendada para diferentes

asentamientos y tamaños máximos de áridos (adaptación IDIEM a ACI 211)
Asentamiento [mm] Tamaño máximo del árido [mm]
9,5 12,5 219 25 37,5 50 75 150
Hormigón sin aire incorporado
25 –50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 –100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 –175 243 228 216 202 190 178 160 -
Cantidad aproximada de 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
aire en hormigón sin aire
incluido (%)
Hormigón con aire incorporado
25 –50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 –100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 –175 216 205 197 184 174 166 154 -
Contenido promedio de aire en porcentaje según el nivel de exposición
Exposición suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5* 1,0*
Exposición moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5* 3,0*
Exposición Severa # 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5* 4,0*

Es así que se obtiene la cantidad aproximada de agua de mezclado para producir un

asentamiento de 50 mm, para un hormigón con aire incluido y un agregado máximo de
25mm, es de 160 Kg/m 3 ó 160 L/m3.

4. Relación Agua/Cemento

Primeramente, obtenemos la resistencia promedio requerida:

Resistencia especificada a la Resistencia Promedio

compresión f´c Mpa Requerida, Mpa
Menos de 21 F´cr= f´c+ 7,0
ACI De 21 a 35 F´cr= f´c+ 8,5
Mas de 35 F´cr= 1,10f´c+ 5,0

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 8,5 ⇒ 𝑓´𝑐𝑟 = 22,5 𝑀𝑝𝑎 + 8,5

𝑓´𝑐𝑟 = 31 𝑀𝑝𝑎 = 310 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

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Para obtener la relación agua/cemento de la resistencia a compresión requerida,

debemos interpolar los valores presentados en la siguiente tabla:

(𝑓´𝑐𝑟 − 𝑓´𝑐𝑟 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ) ∗ (𝑎/𝑐 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑎/𝑐𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 )

𝐴 /𝐶 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = + 𝑎/𝑐 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑓´𝑐𝑟 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑓´𝑐𝑟 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

(31 − 35) ∗ (0,39 − 0,45)

𝑎 /𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = + 0,39
35 − 30

𝑎 /𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 0,44

5. Cálculo de la cantidad de cemento

𝑎 /𝑐 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 0,44

𝑎 160
𝑐= ⇒ 𝑐=
𝑎/𝑐 0,44

𝑐 = 364 𝐾𝑔

6. Estimación de cantidad de agregado grueso

Considerando el máximo tamaño del agregado grueso y el módulo de fineza del

agregado fino, introducimos estos valores a la tabla 6.3.6 de la norma ACI 211, y
procedemos a interpolar.
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Para un tamaño máximo del agregado de 1” y un módulo de fineza de 2,9,

tenemos un volumen de agregado grueso de 0,66.

Cantidad del Agregado Volumen del Agregado   Peso Unitario Seco del Agregado
Grueso (kg)  3 
x 3 
  Grueso de Tabla No 6.3.6 (m ) Grueso (kg / m ) 

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜(𝑘𝑔) = 0,66𝑚3 ∗ 1750 𝑘𝑔/𝑚3 = 1155 𝑘𝑔

7. Estimación del agregado fino

Teniendo el tamaño máximo del agregado grueso y la condición de aire incluido,

tenemos que el peso del hormigón es 2290 Kg.

Al realizar los 6 pasos anteriores, se ha determinado los componentes del

hormigón, excepto la cantidad del agregado fino en la mezcla, para su
determinación se recomienda realizar la diferencia entre el peso o volumen total
del hormigón estimado con los pesos o volúmenes absolutos desplazados por el
cemento, agregados, agua, aditivos químicos, que se estén utilizado en la mezcla,
conforme se indica:

Hormigón: 2290 Kg
Cemento: 364 Kg
Agregado grueso seco: 1155 Kg
Agua: 160 Kg
Agregado fino seco: 611 Kg + 3% aire

Ahora bien, también se realizó la obtención de la cantidad de agregado fino por

volúmenes de materiales:

 Cemento

Datos:

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.2 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

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𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.2 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 3200𝑘𝑔/𝑚3

Si 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑃𝑒𝑠𝑜 = 364 𝑘𝑔 , entonces:

364𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3 ) = = 0.114 𝑚3
3200𝑘𝑔
𝑚3
 Agregado Grueso

Datos:

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 2.7 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 2.7 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 2700𝑘𝑔/𝑚3

Si 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑃𝑒𝑠𝑜 = 1155 𝑘𝑔 , entonces:

1155𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3 ) = = 0.428 𝑚3
2700𝑘𝑔
𝑚3

 Agua

Datos:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

Si 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑒𝑠𝑜 = 160 𝑘𝑔 , entonces:

160𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3 ) = = 0.16 𝑚3
1000𝑘𝑔
𝑚3
 Arena

Datos:

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2.6 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

Hormigón: 1 m3
Cemento: 0.114 m 3
Agregado grueso Seco: 0.428 m3
Agua: 0.160 m3
Agregado fino: 0.298 m3 + 3% aire

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2.6 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 2600𝑘𝑔/𝑚3

2600𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.298 𝑚3 ∗ = 774.8 𝑘𝑔
𝑚3
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8. Corrección por Humedad

Datos

Hormigón: 2290 Kg
Cemento: 364 Kg
Agregado grueso seco: 1155 Kg
Agua: 160 Kg
Agregado fino seco: 611 Kg
Humedad Natural Arena: 6%
Humedad Natural Piedra: 4%
Absorción Arena: 3%
Absorción Piedra: 2%

- Ajuste de Peso en los Agregados

4
𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 1155 ∗ (1 + ) = 1201.2 𝑘𝑔
100
6
𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 611 ∗ (1 + ) = 647.7 𝑘𝑔
100

- Ajuste en el peso del Agua de Mezclado

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = % 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4 − 2 = 2%

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = % 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 6 − 3 = 3%

- Cantidad de Agua Real

𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

=
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜
160 − (𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 ∗ + 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 ∗ )
100 100

2 3
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 160 − (1155 ∗ + 611 ∗ ) = 118.6 𝑘𝑔 𝑜 118.6 𝑙
100 100

CANTIDADES FINALES PARA DOSIFICACION PARA 1m3

Cemento ---------------------------------------------------- 364 kg

Agregado Fino Húmedo ------------------------------ 647.7 kg
Agregado Grueso Húmedo ------------------------ 1201.2 kg
Agua Efectiva-------------------------------------------- 118.6 kg

Proporción en Peso: 1 : 1.78 : 3.3 : 16.3 Litros por Bolsa de Cemento

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b) METODO EHE – JIMENEZ MONTOYA

1. Selección de la Relación Agua Cemento

Para elegir la relación agua cemento, es preciso primeramente determinar la

resistencia de compresión promedio. El libro del autor JIMENZ MONTOYA propone la
siguiente ecuación del modelo:

Resistencia Resistencia
especificada a la Promedio
compresión f´c= Requerida, Mpa
Mpa
Metodo Menor a 50 Fcm= fck+ 8,0

𝑓𝑐𝑚 = 𝑓𝑐𝑘 + 8 = (20 + 𝐴) + 8 → 𝑓𝑐𝑚 = (20 + 2.5) + 8 = 30.5 𝑀𝑝𝑎 ≈ 𝟑𝟏 𝑴𝒑𝒂

Interpolando:

Relación Agua cemento para fcm = 31 Mpa :

𝐴
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.57
𝐶

2. Selección del tamaño máximo del agregado

Tamaños máximos de árido no debe ser superior a:

- 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no
formen grupo
- 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que
forme un ángulo no mayor que 45°
- 0,25 de la dimensión mínima de la pieza

Por consigna de ejercicio: 𝑇𝑀 = 25 𝑚𝑚

Para obtener el módulo de Finura Teórico:

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Por consigna de ejercicio: 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2.9 ; 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 7.2

𝑀𝐹𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑀𝐹𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎

𝑃𝐴 = ∗ 100
𝑀𝐹𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 − 𝑀𝐹𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎

5.21 − 7.2 −1.99

𝑃𝐴 = ∗ 100 = ∗ 100 = 45.96
2.9 − 7.2 −4.33
Se sabe que:

𝑃𝐴 + 𝑃𝐺 = 100 → 𝑃𝐺 = 100 − 𝑃𝐴 = 100 − 45.96

𝑃𝐺 = 54.04

3. Consistencia y Cantidad de Agua

Por consigna de ejercicio: 𝑇𝑀 = 25 𝑚𝑚 ; 𝐴𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 50 𝑚𝑚

Interpolando se tiene: 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 185 𝑘𝑔 𝑜 𝑙 ≈ 0.185𝑚3

4. Cantidad de Cemento

𝐴 185 185
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.57 → = 0.57 → 𝐶 =
𝐶 𝐶 0.57

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 324.6 𝑘𝑔

Se comprueba que no debe ser menor que la cantidad según la siguiente tabla y no
más de 400 kg.
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5. Proporciones de la Mezcla

𝐶 𝐺1 𝐺2
𝐴+ + + = 1.025𝑚3
𝜌𝑐 𝜌1 𝜌2

La información para obtener las densidades específicas:

 Cemento

Datos:

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.2 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

𝜌𝑐 = 3.2 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 3200𝑘𝑔/𝑚3

 Agregado Grueso

Datos:

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 2.7 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

𝜌1 = 2.7 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 2700𝑘𝑔/𝑚3

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 Arena

Datos:

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2.6 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

𝜌2 = 2.6 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 2600𝑘𝑔/𝑚3

Entonces se tiene:
324.6 𝑘𝑔 𝐺1 𝐺2
0.185𝑚3 + + + = 1.025𝑚3
3200𝑘𝑔/𝑚3 2700𝑘𝑔/𝑚3 2600𝑘𝑔/𝑚3

324.6 𝑘𝑔 𝐺1 𝐺2
0.185𝑚3 + 3 + 3 + = 1.025𝑚3
3200𝑘𝑔/𝑚 2700𝑘𝑔/𝑚 2600𝑘𝑔/𝑚3

𝐺1 𝐺2
3 + = 1.025 − 0.185 − 0.101
2700𝑘𝑔/𝑚 2600𝑘𝑔/𝑚3

𝐺1 𝐺2
3
+ = 1.025 − 0.185 − 0.101
2700𝑘𝑔/𝑚 2600𝑘𝑔/𝑚3

𝐺1 𝐺2
3 + = 0.739 … . . . (1)
2700𝑘𝑔/𝑚 2600𝑘𝑔/𝑚3

Donde: G1 = GG y G2 = GA

Pero la relación obtenida en el punto 2 es:

𝐺1 𝐺𝐺 54.04
= =
𝐺2 𝐺𝐴 45.96

54.04
𝐺𝐺 = ∗ 𝐺 → 𝐺𝐺 = 1.18 ∗ 𝐺𝐴 … … (2)
45.96 𝐴

Reemplazando (2) en (1):

1.18 ∗ 𝐺𝐴 𝐺𝐴
3 + = 0.739
2700𝑘𝑔/𝑚 2600𝑘𝑔/𝑚3

𝐺𝐴 = 899.4 𝑘𝑔 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

Entonces reemplazando el valor de GA en la ecuación (1) :

𝐺𝐴 = 1061.3 𝑘𝑔 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎

6. Corrección por Humedad

Datos

Cemento: 324.6 Kg
Agregado grueso seco: 1061.3 Kg
Agua: 185 Kg o L
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Agregado fino seco: 899.4 Kg

Humedad Natural Arena: 6%
Humedad Natural Piedra: 4%
Absorción Arena: 3%
Absorción Piedra: 2%

- Ajuste de Peso en los Agregados

4
𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 1061.3 ∗ (1 + ) = 1103.75 𝑘𝑔
100

6
𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 899.4 ∗ (1 + ) = 953.36 𝑘𝑔
100

- Ajuste en el peso del Agua de Mezclado

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = % 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4 − 2 = 2%

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = % 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 6 − 3 = 3%

- Cantidad de Agua Real

𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

=
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜
185 − (𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 ∗ + 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 ∗ )
100 100

2 3
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 185 − (1061.3 ∗ + 899.4 ∗ ) = 136.79 𝑘𝑔 𝑜 136.79 𝑙
100 100

CANTIDADES FINALES PARA DOSIFICACION PARA 1m 3

Cemento ---------------------------------------------------- 324.6 kg

Agregado Fino Húmedo --------------------------------- 953.4 kg
Agregado Grueso Húmedo --------------------------- 1103.7 kg
Agua Efectiva----------------------------------------------- 136.8 kg o l

Proporción en Peso: 1 : 2.93 : 3.4 : 21.1 Litros por Bolsa de Cemento

TABLA RESUMEN DE AMBOS METODOS

MATERIAL METODO ACI METODO EHE

Cemento, kg 364 324.6
Ag. Grueso Húmedo, kg 1201.2 1103.7
Ag. Fino Húmedo, kg 647.7 953.4
Agua Efectiva, kg o l 118.6 136.8
Proporción (C, AF, AG, A) 1 : 1.78 : 3.3 : 16.3 L 1 : 2.93: 3.4 : 21.1 L
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EJERCICIO 2: De los resultados obtenidos de la dosificación por el método ACI

realizar:

a) Elaborar las gráficas de Retracción y de fluencia

Se tiene los siguientes datos:

Resistencia [200 + 25] Kg/cm2 Asentamiento 1a4

especificada recomendable pulg.
Uso Columnas
Cemento Portland tipo I Gravedad 3.2
especifica del
Condición de Con aire cemento
exposición incorporado
Condiciones Sin condición
especiales de especial
exposición

Características de los materiales obtenidas de Laboratorio:

Arena Piedra
Humedad Natural % 6 4
Absorción % 3 2
Gravedad Especifica de 2.6 2.7
Masa
Peso Unitario Varillado 1.85 1.75
Peso Suelto Seco 1.58 1.41
Módulo de fineza (finura) 2.9 7.2
Tamaño máximo Nominal 1”

1. Retracción
(𝑡 − 𝑡𝑐 )𝛼
𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 → 𝜀𝑠ℎ (𝑡, 𝑡𝑐 ) = ∗𝜀
𝑓 + (𝑡 − 𝑡𝑐 )𝛼 𝑠ℎ
Donde:
𝑉
1,42𝑥10−2 ∗( 𝑆 )
𝑓 = 26 ∗ 𝑒

𝑡𝑐 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 = 7 𝑑𝑖𝑎𝑠

𝛼 = 1 → 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑚𝑚
𝜀𝑠ℎ = 780 ∗ 10−6 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑚𝑚
𝑚𝑚
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 → 𝜀𝑠ℎ = 780 ∗ 10−6 ∗𝛾
𝑚𝑚 𝑠ℎ
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Primeramente, obtenemos la resistencia promedio requerida:

Resistencia especificada a la Resistencia Promedio

compresión f´c Mpa Requerida, Mpa
Menos de 21 F´cr= f´c+ 7,0
ACI De 21 a 35 F´cr= f´c+ 8,5
Mas de 35 F´cr= 1,10f´c+ 5,0

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 8.5 ⇒ 𝑓´𝑐𝑟 = 22.5 𝑀𝑝𝑎 + 8.5

𝑘𝑔
𝑓´𝑐𝑟 = 31 𝑀𝑝𝑎 = 310
𝑐𝑚2
Luego procedemos a calcular el módulo de elasticidad con la formula [A.16] del
Informe ACI 209.2R-08, con un Hormigón con Aire incluido (2290 kg/m 3):
𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 0,043 ∗ 𝛾 1,5 ∗ √𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜

𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 0.043 ∗ 22901,5 ∗ √31 = 26236.3 𝑀𝑝𝑎

Correcciones Fisicas (𝛾𝑠ℎ )

𝛾𝑠ℎ = 𝛾𝑠ℎ,𝑡𝑐 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑅𝐻 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑣𝑠 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑠 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝜓 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑐 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝛼

- Coeficiente de curado húmedo inicial:

𝛾𝑠ℎ,𝑡𝑐 = 1.202 − 0.2337 ∗ log(𝑡𝑐) = 1.202 − 0.2337 ∗ log(7) = 1.004

- Coeficiente de humedad relativa:

𝛾𝑠ℎ,𝑅𝐻 = 1.4 − 1.02 ∗ ℎ = 1.4 − 1.02 ∗ 0,5 = 0.89

- Coeficiente de corrección de la pieza:

𝑉
−0,00472∗( 𝑆 )
𝛾𝑠ℎ,𝑣𝑠 = 1.2 ∗ 𝑒

𝑣 25∗45∗650
= (25∗45)+(25∗650)+(45∗650) = 15.68𝑐𝑚 ≈ 156.84 𝑚𝑚 → 𝛾𝑠ℎ,𝑣𝑠 = 1.2 ∗ 𝑒 −0,00472∗156.84
𝑠

𝛾𝑠ℎ,𝑣𝑠 = 0.57

- Coeficiente de corrección de consistencia del hormigón:

𝛾𝑠ℎ,𝑠 = 0.89 + 0.00161 ∗ 𝑠 ⇒ 0.089 + 0.0061 ∗ 50 = 0.39

- Coeficiente de corrección del contenido del árido:

647.7 ∗ 100
ψ= = 28.28%
2290

𝛾𝑠ℎ,𝜓 = 0.30 + 0.014ψ = 0.30 + 0.014 ∗ 28.28 = 0,696

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- Coeficiente de corrección del contenido del cemento:

𝛾𝑠ℎ,𝑐 = 0.75 + 0.00061 ∗ 𝑐 = 0.75 + 0.00061 ∗ 364.39 = 0.972

- Coeficiente de corrección del contenido de aire:

𝛾𝑠ℎ,𝛼 = 0.95 + 0.008𝛼 ≥ 1 → 0.95 + 0.008 ∗ 3 = 0.974 → 𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑜

𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝛾𝑠ℎ,𝛼 = 1

Reemplazando todos los coeficientes de corrección:

𝛾𝑠ℎ = 𝛾𝑠ℎ,𝑡𝑐 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑅𝐻 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑣𝑠 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑠 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝜓 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝑐 ∗ 𝛾𝑠ℎ,𝛼

𝛾𝑠ℎ = 1.004 ∗ 0.89 ∗ 0.57 ∗ 0.39 ∗ 0.7 ∗ 0.97 ∗ 1 = 0.13

Entonces se tiene como datos corregidos:

𝑉
1,42𝑥10−2 ∗( 𝑆 ) −2 ∗156.84
𝑓 = 26 ∗ 𝑒 = 26 ∗ 𝑒 1,42𝑥10 = 241.10

𝑡𝑐 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 = 7 𝑑𝑖𝑎𝑠

𝛼 = 1 → 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 → 𝜀𝑠ℎ = 780 ∗ 10−6 ∗ 𝛾𝑠ℎ → 𝜀𝑠ℎ = 780 ∗ 10−6 ∗ 0.13
𝑚𝑚 𝑚𝑚

𝜀𝑠ℎ = 0.000101

Finalmente

(𝑡 − 𝑡𝑐 )𝛼
𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 → 𝜀𝑠ℎ (𝑡, 𝑡𝑐 ) = ∗𝜀
𝑓 + (𝑡 − 𝑡𝑐 )𝛼 𝑠ℎ

(𝑡 − 7)1
𝜀𝑠ℎ (𝑡, 𝑡𝑐 ) = ∗ 0.000101
241.10 + (𝑡 − 7)1

Tiempo t (dias) εsh(t,tc)

14 2.85E-06
28 8.09E-06
60 1.82E-05
128 3.38E-05
365 6.04E-05
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RETRACCIÓN
7,00E-05

6,00E-05

5,00E-05

4,00E-05

3,00E-05

2,00E-05

1,00E-05

0,00E+00
0 50 100 150 200 250 300 350 400

2. Fluencia

1 + 𝜙(𝑡, 𝑡0 ) 1 𝜙(𝑡, 𝑡0 )
𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 → 𝐽(𝑡,𝑡0 ) = → 𝐽(𝑡,𝑡0 ) = +
𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜

Donde:

(𝑡 − 𝑡0 )𝜓
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 → 𝜙(𝑡, 𝑡0 ) = ∗ 𝜙𝑢
𝑑 + (𝑡 − 𝑡0 )𝜓

𝑡0 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 14 𝑑𝑖𝑎𝑠

Primeramente, obtenemos la resistencia promedio requerida:

Resistencia especificada a la Resistencia Promedio

compresión f´c Mpa Requerida, Mpa
Menos de 21 F´cr= f´c+ 7,0
ACI De 21 a 35 F´cr= f´c+ 8,5
Mas de 35 F´cr= 1,10f´c+ 5,0

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 8.5 ⇒ 𝑓´𝑐𝑟 = 22.5 𝑀𝑝𝑎 + 8.5

𝑘𝑔
𝑓´𝑐𝑟 = 31 𝑀𝑝𝑎 = 310
𝑐𝑚2
𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡0

Entonces procedemos a calcular el módulo de elasticidad con la formula [A.16] del Informe
ACI 209.2R-08, con un Hormigón con Aire incluido (2290 kg/m 3), pero para el tiempo de inicio
de carga:
𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 0,043 ∗ 𝛾 1,5 ∗ √𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜
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Para ello se debe calcular 𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 para 14 dias:

𝑡
𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 = [ ] ∗ 𝑓𝑐𝑚28
𝑎+𝑏𝑡
Donde para un cemento Tipo I con curado Húmedo se tiene: a = 4.0 y b = 0.85. Además
t = tiempo de inicio de carga en días deseado.
14
𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 = [ ] ∗ 31
4 + 0.85 ∗ 14

𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 = 27.30 [𝑀𝑝𝑎]

Entonces el módulo de elasticidad a los 14 días de tiempo de inicio de carga será:

𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 0,043 ∗ 22901,5 ∗ √27.30

𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 24 618.86 [Mpa]

𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑑 𝑦 𝛹, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑟𝑎 𝑑 = 𝑓 𝑦 𝛹 = 1

𝑑 = 10

𝛹 = 0.6

𝜙𝑢 = 2.35 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 → ∅𝑢 = 2.35 ∗ 𝛾𝑐

Correcciones Fisicas (𝛾𝑐 )

𝛾𝑐 = 𝛾𝑐,𝑡𝑜 ∗ 𝛾𝑐,𝑅𝐻 ∗ 𝛾𝑐,𝑉𝑆 ∗ 𝛾𝑐,𝑠 ∗ 𝛾𝑐,𝜓 ∗ 𝛾𝑐,𝛼

- Factor de carga de fluencia:

𝛾𝑐,𝑡𝑜 = 1.25 ∗ 𝑡0 −0,118 ⇒ 1,25 ∗ 14−0,118 = 0.91

- Factor de humedad relativa:

𝛾𝑐,𝑅𝐻 = 1.27 − 0.67ℎ ⇒ 1.27 ∗ 0.67 ∗ 0.50 = 0.93

- Factor volumen/superficie:
𝑉
2 (−0,0213∗( ))
𝑆 2
𝛾𝑐,𝑉𝑆 = (1 + 1.13 ∗ 𝑒 ⇒ (1 + 1.13 ∗ 𝑒(−0,0213∗156.84 ) ) = 0.69
3 3

- Factor de asentamiento:
𝛾𝑐,𝑠 = 0,82 + 0,00264 ∗ 𝑠 ⇒ 0,82 + 0.00264 ∗ 50 = 0.95

- Factor de agregado fino:

𝛾𝑐,𝜓 = 0.88 + 0.0024 ∗ 𝜓 ⇒ 0.88 + 0.0024 ∗ 28.28 = 0.95

- Factor de contenido de aire:

𝛾𝑐,𝛼 = 0.46 + 0.09𝛼 ≥ 1 → 0.46 + 0.09 ∗ 3 = 0.73 → 𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑜
𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝛾𝑐,𝛼 = 1
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Reemplazando todos los coeficientes de corrección:

𝛾𝑐 = 𝛾𝑐,𝑡𝑜 ∗ 𝛾𝑐,𝑅𝐻 ∗ 𝛾𝑐,𝑉𝑆 ∗ 𝛾𝑐,𝑠 ∗ 𝛾𝑐,𝜓 ∗ 𝛾𝑐,𝛼

𝛾𝑐 = 0.91 ∗ 0.93 ∗ 0.69 ∗ 0.95 ∗ 0.95 ∗ 1 = 0.53

Entonces se tiene como datos corregidos:

𝜙𝑢 = 2.35 ∗ 0.53 = 1.24

Entonces

(𝑡 − 𝑡0 )𝜓
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 → 𝜙(𝑡, 𝑡0 ) = ∗ 𝜙𝑢
𝑑 + (𝑡 − 𝑡0 )𝜓

(𝑡 − 14)0.6
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 → 𝜙(𝑡, 𝑡0 ) = ∗ 1.24
10 + (𝑡 − 14)0.6

Finalmente:
(𝑡 − 14)0.6
1 ∗ 1.24
10 + (𝑡 − 14)0.6
𝐽(𝑡,𝑡0) = +
24618.86 24618.86

Tiempo t (dias) J (t,to)

14 4.06E-05
28 5.71E-05
60 6.57E-05
128 7.24E-05
365 7.95E-05

FLUENCIA
7,50E-05
7,00E-05
6,50E-05
6,00E-05
5,50E-05
5,00E-05
4,50E-05
4,00E-05
3,50E-05
3,00E-05
0 50 100 150 200 250 300 350 400
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b) Determinar la deformación en el punto máximo de la figura 1. A los 14, 28, 60 180 y

365 días.

El momento máximo se determinara con:

𝑞 ∗ 𝐿2 2. 𝐴 ∗ 𝐿2 2.25 ∗ 6.52
𝑀𝑀𝑎𝑥 = = = = 11.88 [𝑡 ∗ 𝑚] ~ 1 188 281.25 [𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚]
8 8 8

La inercia de la sección viene dada por:

𝑏 ∗ ℎ3 0.25 ∗ 0.453
𝐼= = = 0.001898 [𝑚4 ]~ 189 843.75 [𝑐𝑚4 ]
12 12

El brazo de la fibra comprimida es:

ℎ 45
𝑦= →𝑦= → 𝑦 = 22.5 [𝑐𝑚]
2 2

El esfuerzo máximo es:

𝑀∗𝑦 1188281.25 ∗ 22.5 𝑘𝑔

𝜎𝑀𝑎𝑥 = → 𝜎𝑀𝑎𝑥 = → 𝜎𝑀𝑎𝑥 = 140.83 [ 2 ]
𝐼 189843.75 𝑐𝑚

Como se tiene que

𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑀𝑝𝑎, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑣𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑀𝑝𝑎

Entonces el esfuerzo máximo debe estar en MPa:

𝑘𝑔
𝜎𝑀𝑎𝑥 = 140.83 [ ] ~ 13.81 [𝑀𝑃𝑎]
𝑐𝑚2

Finalmente se tiene las deformaciones con respecto del tiempo y de 𝐽(𝑡,𝑡0 ) , bajo la
siguiente ecuación:

𝜀 = 𝜎𝑀𝑎𝑥 ∗ 𝐽(𝑡,𝑡
0)

Tiempo t (dias) J (t,to) ε

14 4.06E-05 0.00056095
28 5.71E-05 0.00078881
60 6.57E-05 0.00090780
128 7.24E-05 0.00100029
365 7.95E-05 0.00109723
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Ahora bien, también se realizó el cálculo de la deformación en función del módulo de

elasticidad que varía en función del tiempo.

Se tiene como valores ya calculados:

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 8.5 ⇒ 𝑓´𝑐𝑟 = 22.5 𝑀𝑝𝑎 + 8.5

𝑘𝑔
𝑓𝑐𝑚28 = 𝑓´𝑐𝑟 = 31 𝑀𝑝𝑎 ~ 310
𝑐𝑚2
Luego procedemos a calcular el módulo de elasticidad con la formula [A.16] del
Informe ACI 209.2R-08, con un Hormigón con Aire incluido (2290 kg/m 3), pero para
diferentes tiempos:
𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 0,043 ∗ 𝛾 1,5 ∗ √𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜

Entonces se debe calcular 𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 para diferentes días:

𝑡
𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 = [ ] ∗ 𝑓𝑐𝑚28
𝑎+𝑏𝑡
Donde para un cemento Tipo I con curado Húmedo se tiene: a = 4.0 y b = 0.85. Además
t = tiempo en días deseado.
Tiempo t (días) fcmto (Mpa) Ecmto(Mpa)
14 27.30 24618.86
28 31.22 26330.50
60 33.82 27402.92
128 35.18 27948.14
365 36.01 28275.57

Finalmente se debe realizar la siguiente relación:

𝜎𝑀𝑎𝑥
𝜀𝑖=
𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜

Tiempo t (dias) E (Mpa) εi

14 24618.86 0.00056095
28 26330.50 0.00052449
60 27402.92 0.00050396
128 27948.14 0.00049413
365 28275.57 0.00048841
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c) Determinar la deformación en el punto B (a Elección) de la figura 1. A los 14, 28, 60

180 y 365 días.
Información Adicional:
Humedad relativa: 50 %
Tiempo de curado húmedo: 3 días
Tiempo de curado: tc = 7 días
Tiempo de Carga: t0 = 14 días
Temperatura: 25 ºC
Ecmto = 26 236.3 MPa
Punto B = 2 m = Lsi

Peso distribuido a lo largo de la pieza:

𝑀𝑀𝑎𝑥 = 2.25 𝑡/𝑚

Las Reacciones en los apoyos:

𝑀𝑀𝑎𝑥 ∗ 𝐿 2.25 ∗ 6.5
𝑃1 = → 𝑃1 = → 𝑃1 = 7.31 [𝑡]
2 2

Calculando el Momento en el Punto B --- Lsi = 2 m:

𝐿𝑠𝑖 2 22
𝑀𝑖 = 𝑃1 ∗ 𝐿𝑠 − 𝑀𝑀𝑎𝑥 ∗ → 𝑀𝑖 = 7.31 ∗ 2 − 2.25 ∗
2 2

𝑀𝑖 = 10.12 [𝑡 ∗ 𝑚]~1012000 [𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚]

Calculando el Esfuerzo en el Punto B --- Lsi = 2 m:

𝑀 ∗ 𝑦 1012000 ∗ 22.5 𝑘𝑔
𝜎𝑖 = = = 119.94 [ 2 ] ~11.76 [𝑀𝑝𝑎]
𝐼 189843.75 𝑐𝑚

Se tiene como valores ya calculados:

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 8.5 ⇒ 𝑓´𝑐𝑟 = 22.5 𝑀𝑝𝑎 + 8.5

𝑘𝑔
𝑓𝑐𝑚28 = 𝑓´𝑐𝑟 = 31 𝑀𝑝𝑎 ~ 310
𝑐𝑚2
Luego procedemos a calcular el módulo de elasticidad con la formula [A.16] del
Informe ACI 209.2R-08, con un Hormigón con Aire incluido (2290 kg/m 3), pero para
diferentes tiempos:
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𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜 = 0,043 ∗ 𝛾 1,5 ∗ √𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜

Entonces se debe calcular 𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 para diferentes días:

𝑡
𝑓𝑐𝑚𝑡𝑜 = [ ] ∗ 𝑓𝑐𝑚28
𝑎+𝑏𝑡
Donde para un cemento Tipo I con curado Húmedo se tiene: a = 4.0 y b = 0.85. Además
t = tiempo en días deseado.
Tiempo t (días) fcmto (Mpa) Ecmto(Mpa)
14 27.30 24618.86
28 31.22 26330.50
60 33.82 27402.92
128 35.18 27948.14
365 36.01 28275.57

Finalmente se debe realizar la siguiente relación:

𝜎𝑖
𝜀𝑖=
𝐸𝑐𝑚𝑡𝑜

Tiempo t (dias) E (Mpa) εi

14 24.618.86 0.00047768
28 26330.50 0.00044663
60 27402.92 0.00042925
128 27948.14 0.00042078
365 28275.57 0.00041591

Ahora bien, también se realizó el cálculo de la deformación en función de la fluencia

𝐽(𝑡,𝑡0 ) que varía en función del tiempo:
𝜀 = 𝜎𝑀𝑎𝑥 ∗ 𝐽(𝑡,𝑡0 )

Tiempo t
J (t,to) ε
(dias)
14 4.06E-05 0.00047768
28 5.71E-05 0.00067172
60 6.57E-05 0.00077305
128 7.24E-05 0.00085180
365 7.95E-05 0.00093436
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EJERCICIO 3: De los resultados obtenidos de la dosificación por el método Jiménez

Montoya EHE se pretende emplear adición Sílica fume 8 % y Class C Fly Ash 30%.

a) Hacer las correcciones respectivas empleando esta adición por peso.

Resultados obtenidos en Dosificación según Jiménez Montoya:

Cemento ---------------------------------------------------- 324.6 kg

Agregado Fino Húmedo --------------------------------- 953.4 kg
Agregado Grueso Húmedo --------------------------- 1103.7 kg
Agua Efectiva----------------------------------------------- 136.8 kg o l

Proporción en Peso: 1 : 2.93 : 3.4 : 21.1 Litros por Bolsa de Cemento

Para elegir la relación agua cemento, es preciso primeramente determinar la

resistencia de compresión promedio. El libro del autor JIMENZ MONTOYA propone la
siguiente ecuación del modelo:

Resistencia Resistencia
especificada a la Promedio
compresión f´c= Requerida, Mpa
Mpa
Método Menor a 50 Fcm= fck+ 8,0

𝑓𝑐𝑚 = 𝑓𝑐𝑘 + 8 = (20 + 𝐴) + 8 → 𝑓𝑐𝑚 = (20 + 2.5) + 8 = 30.5 𝑀𝑝𝑎 ≈ 𝟑𝟏 𝑴𝒑𝒂

Interpolando:

Relación Agua cemento para fcm = 31 Mpa :

𝐴 𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.57 → = 0.57
𝐶 𝑐+𝑝

136.8
= 324.6
0.57

Peso de Silica Fume (8%) en [kg]: 0.08 ∗ 324.6 = 25.97[𝑘𝑔]

Peso de Fly Ash (30%) en [kg]: 0.3 ∗ 324.6 = 97.38[𝑘𝑔]

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Peso del cemento: 324.6 − 25.97 − 97.38 = 201.25[𝑘𝑔]

Para pasarlo a Peso:

Silica Fume
8% ; 𝐺𝑣𝑆𝐹 = 2.2 ; 𝐹𝑣 = 0.08 ;
𝐺𝑐 = 3.2
1
𝐹𝑤 =
𝐺𝑐 1
1+( ) ∗ ( − 1)
𝐺𝑣𝑆𝐹 𝐹𝑣

1
𝐹𝑤 =
3.2 1
1+( )∗( − 1)
2.2 0.08

𝐹𝑤 = 0.056 ~ 5.6%

En este caso 8% por Volumen Absoluto es 5.6% de Silica Fume. Entonces el Peso
de Silica Fume viene dado por:

0.056 ∗ 324.6 = 18.18[𝑘𝑔]

C Class Fly Ash

30% ; 𝐺𝑣𝑆𝐹 = 2.4 ; 𝐹𝑣 = 0.3 ;
𝐺𝑐 = 3.2
1
𝐹𝑤 =
𝐺𝑐 1
1+( ) ∗ ( − 1)
𝐺𝑣𝑆𝐹 𝐹𝑣

1
𝐹𝑤 =
3.2 1
1+( )∗( − 1)
2.4 0.3

𝐹𝑤 = 0.243 ~ 24.3%

En este caso 30% por Volumen Absoluto es 24.3% de Fly Ash. Entonces el Peso de
Fly Ash viene dado por:

0.243 ∗ 324.6 = 78.88[𝑘𝑔]

Finalmente el Peso del Cemento viene dado por:

324.6 − 18.18 − 78.88 = 227.54[𝑘𝑔]

Resultados obtenidos en Dosificación según Jiménez Montoya:

Cemento ---------------------------------------------------- 227.5 kg
Silica Fume -------------------------------------------------18.88 kg
C Class Fly Ash-------------------------------------------- 78.88 kg
Agregado Fino Húmedo --------------------------------- 953.4 kg
Agregado Grueso Húmedo --------------------------- 1103.7 kg
Agua Efectiva----------------------------------------------- 136.8 kg o l