Comercial Calimport Ltda. Acción Ambiental Ltda.

ADENDA 2
DIA AMPLIACIÓN DEL “CENTRO DE ALMACENAMIENTO DE LAMPA”
_______________________________________________________________________________________________________________

ANEXO N° 3:

MEMORIA DE CÁLCULO DE LA
VENTILACIÓN DEL GALPÓN
 ELABORACIÓN VERIFICACIÓN MEMORIA DE CÁLCULO
PROYECTO SISTEMA DE VENTILACIÓN Y FILTROS PLANTA CALIMPORT
LTDA.
INGENIERIA BÁSICA
CONTENIDO
MEMORIA DE CÁLCULO CORROBORACIÓN DEL
SISTEMA DE VENTILACIÓN GALPÓN Y SILOS
PLANOS A04-02 PENIEL ARQUITECTURA
UNIDAD GENERADORA INGENIERÍA

Preparado por NELSON HENRÍQUEZ, INGENIERO CIVIL

Revisado por
UNIDAD REVISORA SCA CONSULTORES LTDA.
Revisado por EUGENIA AHUMADA, INGENIERO QUÍMICO

Aprobado REV B REV A REV 0

UNIDAD APROBADORA SCA CONSULTORES LTDA.

Aprobado por
ALEJANDRO DIEZ VALENCIA, INGENIERO CIVIL QUÍMICO

1
 MEMORIA DE CÁLCULO DE VENTILACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes Generales

1.1.1 Descripción del Proyecto

Establecido en DIA Comercial CALIMPORT Ltda., punto Nº2, a efectos de garantizar el

abastecimiento permanente de cal viva a sus clientes, Calimport Ltda., requiere mantener en Chile
una cantidad almacenada de cal para un consumo de entre 15 a 45 días de sus clientes. Este
stock suplirá demoras en la recepción de cal desde Argentina, ya sea por problemas climáticos
(Cierres de la ruta que cruza la Cordillera de Los Andes por el paso los Libertadores), emergencias
camineras, etc.

Esta situación generalmente es contemplada como obligatoria en los contratos con los clientes.
Las proyecciones de crecimiento que tiene Calimport requieren un stock almacenado de Cal de
aproximadamente 7.000 ton disponibles todos los días durante los meses de verano (septiembre a
abril) y en el invierno (mayo a agosto) se requiere una cantidad próxima a las 14.000 ton
almacenadas. Para poder garantizar a sus clientes estos volúmenes de almacenamiento, se
requiere la construcción de un “Centro de Almacenamiento” destinado a ese fin.

Actualmente Calimport dispone de una Bodega en arriendo en San Ignacio 651, en la comuna de
Quilicura, autorizada para un almacenamiento de la Cal máximo de 2.000 ton/día, según
Resolución Exenta Nº 197/2008 de la CONAMA, que en la parte resolutiva expresa: Calificar
ambientalmente favorable el proyecto “Ampliación Capacidad Almacenamiento de Cal Viva”
presentada por Comercial Calimport Limitada.

Esta cantidad actualmente se complementa parcialmente con el arriendo en bodegas de terceros,

que cuentan con las autorizaciones correspondientes. La suma de ambas cantidades, si bien es
cierto cubren las necesidades actuales, son insuficientes para las proyecciones de crecimiento
futuras. Si las proyecciones de Calimport se concretan, aparte del centro de almacenamiento de
Lampa se mantendrán las bodegas actuales, con lo cual la capacidad total será del orden de las
14.000 toneladas de cal.

El proyecto “Centro de almacenamiento Lampa”, nace para optimizar el manejo de la Cal, por lo
que se ubica en una zona que permite la existencia de actividades peligrosas y se programó en 4
etapas. La primera etapa es utilizar las instalaciones existentes exclusivamente con cal, logrando
almacenar 2.226 ton de cal, sin nuevas obras. Las siguientes etapas se construirán de acuerdo a la
demanda del mercado y la disponibilidad de recursos económicos.

La segunda etapa contempla habilitar la rampa o plano inclinado existente, para dar acceso de
camiones batea al sector de descarga de la cal a granel a una tolva de 30 m3 de capacidad que se
construirá, instalada al interior de un nuevo galpón cerrado de 6 x 18 m, con la altura necesaria
para esta operación. Las instalaciones para el llenado de maxisacos, considera la cinta
transportadora desde la tolva de recepción hasta un tolva de 15 m3, construida para el llenado de
los maxisacos, dentro de otro galpón de 24 x 30 metros que se construirá para este fin en esta
etapa. Con lo cual se logra almacenar 4.800 ton de cal.

En la tercera etapa se logra almacenar hasta 8.009 ton de cal, para lo cual se construirá un galpón
30m x 60m, adosado al primero y a continuación del galpón de 24 x 30 metros, de tal manera que
entre todos formaran una superficie única de 5.550 m2

2
Finalmente en la cuarta etapa se construirán 8 silos cilíndricos metálicos tipo cementeros, cada uno
con capacidad para almacenar 250 ton, destinados almacenamiento de cal viva en tamaños
susceptibles de transportarse neumáticamente (partículas de menos de ¾ pulgadas), lo que
permite almacenar hasta 2.000 ton, que sumado a lo almacenado en maxisacos se logra una
capacidad total en el Centro de abastecimiento de Lampa de 10.009 ton.

Los materiales que se importan y comercializan no sufren ningún proceso productivo, ni cambios
en su composición, por lo que las actividades a realizar son el almacenamiento (Bodegaje) de
productos industriales, agrupados genéricamente como “material granular o molido”. El bodegaje
se hará en maxisacos de 1.000 a 1.400 kg, pero después que se instalen los silos tipo cementero,
el material susceptible de ser transportado neumáticamente (gránulos -3/4” ó molido), esto quedará
en estos silos metálicos.

Actualmente por condiciones de mercado el proveedor esta entregado, principalmente, el producto

a granel en camiones tolva o batea, en un tamaño de grano grueso (superior a ¾”), por lo que fue
necesario modificar la recepción, instalando bajo techo una tova de recepción y entrega a
pequeños silos para el ensacado.

Esta situación significo utilizar el primer galpón de la Bodega de Lampa, para la recepción de los
camiones batea y ensacado en maxisacos. Además aquí se desarrolla el almacenamiento de
maxisacos vacíos nuevos y usados (retorno desde los clientes), la revisión de la calidad de cada
uno, clasificación para su uso inmediato, despacho a reparación o su eliminación.

1.1.2 Localización, Caracterización Área Emplazamiento y Entorno del Proyecto

1.1.2.1 Localización

El proyecto se sitúa en la región Metropolitana, Provincia de Chacabuco, Comuna de Lampa,

localidad de Noviciado, en el “Parque Industrial El Noviciado” (Ex Parcelación Peralillo, subdivisión
Lote A), en el sitio número Lote A-9ª.

El área en que se emplaza todo el “Parque Industrial El Noviciado” y por lo tanto el sitio número
Lote A-9ª, corresponde a un sector definido en el Plan Regulador Metropolitano de Santiago como
de Interés Silvo-Agropecuario Mixto “ISAM-6”, (PRMS, Título 6, Capitulo 6.1, Art. 6.1.3) donde
establece los siguiente:

“Las actividades productivas peligrosas y las insalubres o contaminantes no podrán desarrollarse

dentro del territorio del Plan Metropolitano. No obstante, las Actividades Productivas Peligrosas
debidamente autorizadas por los organismos competentes, sólo podrán emplazarse en el territorio
de las comunas de Lampa y Til-Til, en las zonas graficadas como ISAM 6 en el plano RM-PRM-95-
CH.1.A. Los riesgos que dichas actividades y sus instalaciones generen, deberán absorberse al
interior del propio predio.”

Luego, en el mismo PRMS en el Titulo 8. Área restringida o excluida al desarrollo urbano, en el

Capitulo 8.2. Áreas de alto riesgo para los asentamientos humanos, en el Artículo 8.2.2. Áreas de
riesgo por actividades peligrosas y en el Artículo 8.2.2.4. De actividades peligrosas en las comunas
de Lampa y Til- Til, se indica que para la zona ISAM-6, además de lo dispuesto en el Artículo
8.3.2.2., se deberá cumplir con las siguientes condiciones de seguridad:

• La dimensión mínima de los terrenos en que se emplacen estas actividades, deberá

asegurar el control de los riesgos potenciales que ellas generen, al interior de sus
deslindes.

• Asimismo, el estudio de riesgos correspondiente deberá establecer los distanciamientos

necesarios de las instalaciones que alberguen dichas actividades tanto a los deslindes

3
 como a las obras de infraestructura existentes en el predio o su periferia El Artículo 8.3.2.2.
De interés silvoagropecuario mixto (I.S.A.M.) indica:

Los usos de suelo susceptibles de desarrollarse en estas áreas son los que se describen
más adelante y que se han clasificado en nueve sectores sin perjuicio de lo prescrito en el
inciso segundo del artículo 8.1.5., de la presente Ordenanza. (41i), (13.1), (2) Para el
desarrollo de actividades ajenas a la agricultura que se autoricen en estas áreas se
requerirá, previo al otorgamiento de la patente respectiva, ser informadas favorablemente
por los servicios que corresponda, sin perjuicio de lo señalado en el Título 6º de esta
Ordenanza.

Todo proyecto deberá respetar la faja de reserva establecida para las vías de tuición del
Ministerio de Obras Públicas, que se ubiquen en el área de interés silvoagropecuario mixto.
Además, todo proyecto que sea colindante o tenga salida a caminos públicos deberá
contemplar previo al permiso de edificación, la presentación de la respectiva solicitud y el
proyecto a ser evaluado y autorizado por el servicio competente en la materia.

Los nueve sectores mencionados se identifican como ISAM del 1 al 9, el que aplica al
proyecto de Calimport es el I.S.A.M. - 6. Sector El Noviciado en la comuna de Lampa y
Sector Los Ciruelos en la comuna de Til-Til, para el cual se establece:

En estos sectores se permitirán los siguientes usos de suelo:

- Actividades silvoagropecuarias y agroindustrias que procesen productos frescos;

- Actividades de carácter peligroso.

En estos sectores, no obstante lo señalado en el tercer inciso de este artículo, no se

permitirá loteos de parcelas agroresidenciales, ni los conjuntos de viviendas sociales para
campesinos establecidos en el Artículo 8.3.2., de la presente Ordenanza.

1.2 Normativa

Vistos, lo dispuesto en Ley General de Urbanismo y Construcciones y sus modificaciones,

Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, Título 4º, Capítulo 14, Establecimientos
Industriales y Bodegaje; y Ley 16.744, artículo 68; y además de las condiciones de ventilación
mínimas para lugares de trabajo descritas en el Decreto Supremo Nº 594, que aprueba el
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo; lo
cual se describe como sigue:

1.2.1 Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, Título 4, Capítulo 14

Artículo 4.14.8. Las salas de trabajo en que se ejecuten faenas peligrosas, no podrán tener más
de un piso, salvo que disposiciones o estructuras especiales eliminen el peligro; y no podrán tener
puertas o ventanas a menos de 10 m de distancia a las vías públicas.

Asimismo cuando en un inmueble se consulten recintos o locales destinados a estos

establecimientos y a otros usos adicionales, se deberán disponer de accesos independientes.

Artículo 4.14.10. Los locales de trabajo tendrán una capacidad volumétrica no inferior a 10 m3 por
trabajador, salvo que se justifique una renovación adecuada del aire por medios mecánicos.

4
Las ventanas deberán permitir una renovación mínima de aire de 8 m3 por hora, salvo que se
establezcan medios mecánicos de ventilación.

En todo caso, la ventilación de los locales de trabajo debe proyectarse de manera que pueda
mantenerse en ellos una atmósfera constantemente libre de vapores, polvo, gases nocivos, o un
grado de humedad que no exceda al del ambiente exterior.

Artículo 4.14.16. Las disposiciones contenidas en este Capítulo se entenderán aplicables sin
perjuicio de las que al respecto consulten las leyes especiales relativas a higiene y salubridad del
trabajo y las del Código Sanitario, como asimismo las de los organismos competentes según el
rubro o clasificación del establecimiento, como las normas de la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (SEC), Ministerio de Defensa, u otros.

1.2.2 Ley 16744, Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales

Artículo 68° Las empresas o entidades deberán implantar todas las medidas de higiene y
seguridad en el trabajo que les prescriban directamente el Servicio Nacional de Salud o, en su
caso, el respectivo organismo administrador a que se encuentren afectas, el que deberá indicarlas
de acuerdo con las normas y reglamentaciones vigentes.

1.2.3 Decreto Nº 109, artículo 18, letra d), número 30), según lo dispuesto en Decreto 73,
Ministerio del Trabajo

Aprueba el reglamento para la calificación y evaluación de los accidentes del trabajo y

enfermedades profesionales, de acuerdo con lo dispuesto en la ley 16.744, de 1° de febrero de
1968, que estableció el seguro social contra los riesgos por estos Accidentes y enfermedades

Artículo 18, letra d), número 30) Para los efectos de este reglamento se considerarán los
siguientes agentes específicos que extrañan el riesgo de enfermedad profesional.

d) Polvos: Todos los trabajos que expongan al riesgo durante la extracción, molienda, fundición,
manufactura, uso y reparación con materias primas o sus productos elaborados.

1.2.4 Decreto Nº 594 que aprueba el Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo

Artículo 32 Todo lugar de trabajo deberá mantener, por medios naturales o artificiales, una
ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables y que no causen
molestias o perjudiquen la salud del trabajador.

Artículo 34 Los locales de trabajo se diseñarán de forma que por cada trabajador se provea un
volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una renovación adecuada de
aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir aire fresco y limpio a razón de 20 mts
cúbicos por hora y por persona o una cantidad tal que provean 6 cambios por hora, como mínimo,
pudiéndose alcanzar hasta los 60 cambios por hora, según sean las condiciones ambientales
existentes, o en razón de la magnitud de la concentración de los contaminantes.

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2. OBJETIVOS

• Acreditar la memoria de cálculo de ventilación para el galpón de almacenamiento y zonas

de re envasado y/o limpiado de sacas, indicando los sistemas a instalar, se tendrá
presente que el criterio de renovación de aire es de 12 a 15 veces por hora, y que deberá
cumplir en todas las áreas del proyecto donde se almacenen sustancias peligrosas.

• Aclarar respecto del sistema de ventilación propuesto, esto es, 1 filtro fijo de 10 (HP) y 2
filtros móviles de 3 (HP), si estos son capaces de remover los (m3/h) necesarios
considerando 12 (renovaciones/h) del galpón y de todas las zonas donde se genera
emisión (tolva de recepción de camiones a granel, tolvas de las cinta cargadora móvil,
sistema de descarga de silos y carga de camiones graneleros, etc.). Deberá considerar
para estos efectos las evaluaciones de polvo realizadas por el organismo administrador de
la ley 16744.

3. BASES GENERALES PARA LA MEMORIA DE VENTILACIÓN DE LA PLANTA

INDUSTRIAL

3.1 Bases Generales de Organización

Sólo se considerarán para el análisis de ventilación de la planta los sectores de Bodega y

Envasado del Producto.

Quedan excluidos del análisis los recintos destinados a oficinas y casino, en general sectores que
cuentan con sistemas de ventilación (ventanas) satisfactorios.

3.2 Bases Generales de Capacidad Volumétrica y Disponibilidad de Ventilación

Se constata que las áreas de envasado y bodegaje de la Planta cuentan con suficiente volumen
de aire por trabajador (de acuerdo a normativa vigente). Sin embargo se corroborará la eficiencia
del sistema de renovación de aire que asegure los cambios de volumen de éste exigidos por la
norma.

3.3 Bases Generales de Implementación de Acuerdo a la Exigencia de Renovaciones de

Aire Reglamentarias

Se ha tomado como base que será necesario implementar un sistema eficiente de renovación de
aire por medios mecánicos dirigido a los sectores de envasado y bodegaje de la Planta Industrial,
de acuerdo a los siguientes estándares de ventilación reglamentarios:

- Capacidad volumétrica de Locales de Trabajo: 10 (m3/ trabajador).

- Caudal de renovación de aire de una ventana: 8 (m3/h).
- Caudal de renovación por trabajador: 20 (m3/h).
- Total de cambios de volumen de aire por hora: 12 a 15 (renovación / hora).

6
 4. CALCULO DE LA CAPACIDAD VOLUMÉTRICA Y DE RENOVACIÓN DE AIRE DE
LA PLANTA INDUSTRIAL

4.1 Análisis específico de organización de la Planta Industrial

4.1.1 Distribución Física

La planta industrial está representada por un área rectangular A1 = 5.436 (m2), la cual se divide en
áreas de ensacado y bodegaje de maxisacos.

El sector de ensacado se ubica al interior del galpón y corresponde a un área total de A4 = 211,646
m2.

Está compuesta por dos áreas localizadas en sector de carga y descarga de camiones:

- El área de llenado de sacos relacionada con la ubicación de cinta de llenado móvil,

equivale A2 = 65,88 m2.

- Además, el área de llenado de sacos, relacionado con la cinta transportadora fija,

corresponde A3 = 145,766 m2.

Del plano de planta del galpón (DIA), cuarta etapa, el área destinada a bodegaje de maxisacos
corresponde a, A5 = 3.965,91 m2.

Por lo tanto, el área que resta corresponde a pasillos de uso de tránsito peatonal y de maquinaria
menor, como mini cargador frontal entre otros. Ésta, corresponde A6 = 1.258,44 m2.

Siendo el alto del área un valor de 6,56 mts, el volumen disponible alcanza a

Vd1= 6,56*1.258,44 = 8255,36 m3

4.1.2 Distribución de los trabajadores dentro de las distintas áreas de Planta Industrial

El número de trabajadores de la Planta Industrial asciende a 14 personas.

Para efectos del cálculo de ventilación en la presente memoria se tomará, como dato objetivo de
referencia, la cantidad de operarios de la Planta Industrial que trabaja en el turno de día, ya que
ocupa mayor cantidad de personas que trabajan en un período de tiempo. En el caso de máxima
producción habrá turnos de 06 a 14 y de 14 a 22 hrs.

Tabla Nº 4.1.2: Distribución número de personas trabajadoras en un turno, galpón de acopio.

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De la Tabla Nº 4.1.2, no se contabilizan como trabajadores efectivos en galpón a Administración y
Contabilidad y, Supervisión Superior y Ventas, pues no ejecutan labores permanentes al interior
del galpón y silos.

Luego, la dotación de personal efectivo a contabilizar corresponde a 10 personas y el volumen de

aire disponible supera los requisitos establecidos por la legislación vigente.

4.2 Análisis específico de capacidad volumétrica y disponibilidad de ventilación

4.2.1 Capacidad Volumétrica de Galpón

La capacidad volumétrica total disponible del galpón, corresponde a Vt = V1+V2 = 39.574 m3,

Al considerar una altura efectiva de H1= 6,56 m y área de planta A1 = 5.436 m2, se obtiene un
volumen inicial a la altura de hombro del marco de la estructura de V1= 35.660 m3,
aproximadamente.

Luego, si se consigna como altura hasta lo alto del tímpano del marco H2 = 8,2 m. Además, se
considera e= 0,2 m como espesor de la estructura.

A la diferencia de altura de esta sección del galpòn H2 - H1 = 8,2-6,56 = 1,64 m y se descuenta el

espesor de la estructura e= 0,2 m y se obtiene H3 = 1,44 m la cual corresponde a la altura libre
sobre el hombro del marco.

Luego el volumen que determina el techado del galpón, superior al contenido en V1 (hasta el
hombro del marco), corresponde V2= (H3*A1) /2 = 3.914 m3 aproximadamente.

Siendo el volumen total del galpón un valor de Vt = 35.660+ 3.914 = 39.574 m3

4.2.2 Disponibilidad de Ventilación

Debido a que cada maxisaco contiene un volumen aproximado de 1,2 m3 de cal, pero ocupa un
volumen de disposición cercano a 1,5 m3 y se almacena un total de 6.580 sacos en pilas de tres,
correspondientes a 8.009 ton/día, el volumen de producto almacenado y ensacado en galpón
corresponde aproximadamente Vs= 9.870 m3.

8
 Imagen Nº 4.2.2.1: Vista interior galpón

Además, el volumen aproximado que ocupa la superficie de maquinaria para ensacado según
planos corresponde a, Ve = V A2 + V A3 = 527,04 + 956,22 = 1.483,26 m3.

Dado que al utilizar el 30% del volumen de ensacado Ve, se consigna como volumen efectivo que
ocupa maquinaria para ensacado, Ve f = 445 m3.

Luego, el volumen total dispuesto para ser ocupado corresponde a, Vo = Vs +Vef = 10.315 m3.

Por tanto, el volumen efectivo disponible a ser ocupado por masa de aire corresponde a,
Vd = Vt – Vo = 29.259 m3.

Imagen Nº 4.2.2.2: Corte Transversal Sección Galpón

Imagen Nº 4.2.2.3: Corte Transversal Instalaciones CALIMPORT Ltda.

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 • Ventilación y Superficies Portones de Acceso

Al considerar que el galpón posee dos portones como entradas peatonales y maquinaria, las
cuales poseen sección, Ap1= 25 m2, y otros dos portones para descarga de producto de sección
Ap2= 27,5 m2, las condiciones de ventilación para la renovación del aire al interior del galpón, son
totales, pues estas permanecen abiertas durantes las horas de operación de la bodega.

Tabla Nº 4.2.2: Superficies de Protones de Acceso Planta

CANTIDAD DE SECTOR ZONA LARGO ALTO SUPERFICIE

PORTONES (m) (m) (m2)
2 BODEGA A5 5 5 50
1 ENVASADO A2 5,5 5 27,5
1 ENVASADO A3 5,5 5 27,5
Promedio 26,25
Total 105

Si se considera una velocidad de ingreso de aire al gapón de 1 m/s (3,6 Kms/hr) y que se trabaja
con la totalidad de los portones abiertos, se produce una renovación natural del aire al interior del
galpón del orden de Qa= 105 m3/s durante una hora, esto es un volumen de renovación
equivalente Va como sigue:

Qa= 105 m2*1m/s = 105 m3/s

Va= Qa * 60 seg/min * 60 min/hr

Va= 378.000 m3/hr.

Además, se dispone de dos secciones de ventilación lateral permanente de área calculada a

continuación:

Vano Largo Alto Tasa de cantidad Área de

Mts mts Espacio Útil ventilación
de Ventilación M2
Vano frontal y 60 0,15 0,8 2 14,4
posterior
Vanos 90 0,15 0,8 2 21,6
laterales

Los cuales proveen n caudal de renovación de aire equivalente a,

QL = (21,6 +14,4) * 1m/s= 36 m3/s,

Lo cual implica un volumen de renovación de aire de VL= 129.600 m3 durante una hora continua.

Por lo tanto, al sumar los volúmenes de aire renovado por concepto de renovación natural, se tiene
un volumen final equivalente a VF = 507.600 m3, una vez cada una hora, lo cual implica que se
produce la renovación total de la masa de aire al interior del galpón.

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Debido a que la renovación natural de aire se produce durante la totalidad de la jornada de trabajo
al día (cuando se abren los protones), se produce el cumplimiento de las exigencias de renovación
12 a 15 (vez/h) de la autoridad sanitaria, pues se tiene una renovación total de 17.0 (vez/h).

4.3 Análisis específico de renovación de aire de acuerdo a estándar de ventilación

reglamentario

En las bases generales de capacidad volumétrica y disponibilidad de ventilación de la Planta se

mencionó que la planta, cuenta con suficiente volumen de aire por trabajador y cumple con la
ventilación exigida, se debe verificar la disponibilidad de aire por trabajador.

4.3.1 Cálculo del Caudal de renovación de aire por trabajador y por zona

Siendo la renovación de aire mínima exigida por trabajador de 20 m3/h, se desprende de la Tabla
Nº 4.3.1 la Planta con equipos de extracción centrífuga especificados se logran amplios caudales
de renovación de aire por trabajador, que cumplen el máximo normado.

Estos amplios caudales logrados se deben, por una parte al gran volumen de aire real del galpón
existente, al alto factor de cambios hora exigido (17 cambios / hora) y al reducido número de
trabajadores que laboran por zona y turno.

Tabla Nº 4.3.2.1: Volumen de aire real por trabajador, interior galpón.

SECTOR ZONA VOLUMEN DE Nº DE VOLUMEN VOLUMEN

AIRE EN TRABAJADORES AIRE NORMATIVA REAL AIRE
3 3 3
ZONA (m ) (m / trabajador) (m / trabajador)
Almacenamiento A5 28.221 5 50 5.644,2
Envasado A2 369 2 20 184,5
A3 669 3 30 223
Total 29.259 10

Fórmula aplicada para calcular el caudal de renovación de aire por trabajador:

Caudal por trabajador = (Volumen del recinto x Nº de cambios de volumen aire por hora) /
Nº trabajadores

Tabla Nº 4.3.2.2: Caudal de aire necesario por trabajador.

SECTOR ZONA VOLUMEN DE Nº Nº Cambios Caudal por trabajador

3
AIRE EN trabajadores Caudal (m /h)
3 3
ZONA (m ) (m /h)
Almacenamiento A5 28.221 5 15 84.663
Envasado A2 369 2 15 2.767,5
A3 669 3 15 3.345
Total 29.259 10

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 5. FILTROS

Si bien el aire disponible y renovado por trabajador excede en todas las zonas a los valores
exigidos, es necesario mencionar que los equipos de extracción de aire existentes tiene como fin
captar los polvos emitidos al interior del galpón y por consecuencia mantener el aire libre de
partículas que puedan transportarse al interior del galpón, eliminando la posibilidad de
enfermedades laborales que afectando a la salud de los trabajadores.

Según lo especificado en la adenda Nº1, los equipos de extracción de aire se encuentran en

condiciones de cumplir su cometido, pues poseen la capacidad de extraer el aire con emisiones de
polvo desde las zonas de emisión de este. Con lo anterior el aire circulante al interior del galpón se
mantiene limpio, sin polvo suspendido en el.

De acuerdo al criterio de diseño, el sistema de ventilación, que incluye extracción de polvo, estará
en operación cuando se ejecuten operaciones dentro del edificio. Los equipos extractores son
especificados en bajas rotaciones, con inclinación de álabes autolimpiantes, para minimizar
desgaste, desbalanceo y depositación de material en ellos.

El sistema para la eliminación de gases y polvo de concentrado en suspensión se dimensionó en

base a las exigencias del Decreto Nº 594, considerando lo siguiente:

• 12 renovaciones de aire por hora

• En Galpón y Ducto de Silo, trabajará bajo régimen de presión negativa
• El aire extraído será filtrado con una eficiencia de 99,90 % para tamaños de partículas de 1
micra y mayores

Características de los equipos instalados son las siguientes:

• Características del extractor de aire fijo: FILTRO MANGA Marca: INGEMAD

• Aspirador de dos bolsas y 24 mangas con motor de 7,5KW, 380 volt, 50 ciclos,
• Modelo MF9011A (7,5 KW)
• Flujo: 11.000 (m3/h).
• Velocidad del aire: 40-45 (m/s).
• 5 bocas de 6 pulgadas.
• 2 bolsas recolectoras de 630mm. de diámetro y 1000 mm de largo.
• 24 mangas de filtro de 150 mm. de diámetro x 1800 mm de largo.
• Superficie filtrante 20,36 m2
• Ubicación: Chorrillos 1, Lote a9A, parcela A9 - - Parque Industrial Lampa

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 • Características Ventilador Móvil:

Aspirador Portátil de 3 KW MF9030 INGEMAD

• Aspirador de dos bolsas con motor de 3KW, 380 volt, 50 ciclos.

• Flujo 3.100 metros cúbicos/hora.
• Velocidad del aire: 35-40 metros por segundo
• 3 bocas de 4 pulgadas.
• Bolsa y filtro de 480 mm. 4 unidades
• Peso 68 kg. Dimensiones: 1400x500x2050 mm
Despacho en caja de 1300x560x520 mm.

6. CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente Estudio de Ventilación para la Planta

CALIMPORT Ltda., esta industria cumple con los estándares de ventilación, referidos a renovación
de masa de aire, definidos tanto por la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (Art.
4.14.10) como por el Decreto Nº 594, que aprueba el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. 32), de manera natural, llegando a un nivel de
renovación de aire de 17 veces por hora.

El volumen real de aire existente por sector y zona de la Planta otorga excelentes resultados de
volúmenes de aire por trabajador (m3/persona) y caudal de renovación de aire (m3/h) por
trabajador. Hay que recordar que el volumen de aire mínimo es de 10 (m3 / trabajador) el cual es
superado por mucho por el calculado y el caudal de renovación de aire de 20 (m3/h por trabajador).

Luego, la dotación de personal efectivo a contabilizar al interior de las operaciones corresponde a

10 personas y el volumen de aire disponible supera los requisitos establecidos por la legislación
vigente.

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