ESTRUCTURA DEL HOYO:

Debido a las características friables de la Formación de Petaca la unidad

productor y para aumentar al máximo la recuperación de hidrocarburos en este
campo, era necesario completar los pozos con el embalaje de la arena gruesa.
Esta tarea se hizo a todos los pozos.
De acuerdo al arreglo del pozo inyector PJS-3D se pudo determinar que la
estructura de hoyo pertenece a un agujero entubado de c+p con control de
arenas.

Agujero entubado con control de arenas:

Es un método por el cual se coloca grava en la zona productiva para retener la
producción de arena de la formación y aumentar la permeabilidad relativa de la
formación. Para este tipo de completamiento se coloca una tubería ranurada en
la zona productiva.
Este tipo de completamiento tiene como objetivo principal colocar grava
compacta en el espacio anular entre el forro y el revestidor de producción en el
caso de agujero entubado.
Este método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para
establecer un proceso de filtración en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a
lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribución
adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones.
Después de esto, la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el
anular de la rejilla-revestidor filtra la arena y/o finos de la formación mientras
que la rejilla filtra la arena del empaque con grava.

Ventajas
- Existen facilidades para una terminación selectiva y para reparaciones
en los intervalos productores.
- Mediante la técnica de disparos se puede controlar con efectividad la
producción de gas y agua.
- La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar
con efectividad.
- Es posible hacer completamientos múltiples.
Desventajas
- Se restringe las perforaciones del cañoneo debido a la necesidad de
dejar la rejilla en el hoyo.
 - Taponamiento debido a la formación de escamas cuando el agua de
inyección se mezcla con el fluido de completación a base de calcio
usado durante el empaque con grava.
- Perdida de fluidos durante la completación causa daño a la formación.
- Erosión, corrosión de la rejilla debido a la arena que choca contra
cualquier superficie expuesta.

Descripción de los equipos subsuperficiales PJS-3D:

Están constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y

base de los árboles de navidad entre los cuales se tienen:

Sarta de producción, El conducto principal a través del cual los fluidos de

yacimientos se envían a la superficie. La sarta de producción se ensambla
generalmente con la tubería de producción y los componentes de la
terminación en una configuración que se adecua a las condiciones del pozo y al
método de producción. Una función importante de la sarta de producción es la
protección de los tubulares principales del pozo, incluidas la tubería de
revestimiento y la tubería de revestimiento corta, contra la corrosión o la
erosión producida por el fluido de yacimiento.

Tubería de producción, es el componente principal de la sarta de producción y

se define como un conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del
packer con el árbol de navidad hasta la superficie y está colgada en los
colgadores del árbol de navidad, que son instalados para diámetros
coincidentes con la tubería y su función es el de controlar el flujo de fluidos en
el interior del pozo.
La programación de las tuberías se efectúa en base al tipo de terminación
diseñada para programas específicos considerando los siguientes datos:

- Profundidades de las arenas productoras.

- Geometría del pozo (o sea, si es pozo vertical, derecho, inclinado,
direccional u horizontal).
- Las presiones de pozo o sea presión de formación de fondo de pozo,
presión Pw (fluyente) y Pbp (surgencia).
- Diámetro de la cañería de revestimiento.
- Características del fluido de pozo.
- Tipo de terminación de pozo (Terminación simple, doble o múltiple).
- Volumen de producción de gas, petróleo y agua.
- Método de producción que se aplicará en el pozo sea flujo natural o
flujo artificial.
Las especificaciones de las tuberías están señaladas comúnmente por las
normas API que proporcionan datos sobre grados, diámetros, capacidades,
presiones de trabajo y son constituidos de acero al carbono de alta resistencia
para:
- Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000 psi.
- Diámetros variables entre 2, 2 ½, 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3 1/2 ,4 , 4 ½‘‘.
- Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
- Los grados de tuberías son los siguientes H40, J55, N80 y P110.
Los grados de las tuberías especifican las presiones de trabajo por tanto, de
acuerdo al grado podemos obtener tuberías de mayor o menor presión de
trabajo.

Casing o tubería de revestimiento, Son tuberías especiales que se introducen

en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la protección del
hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta
superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.
El Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado estándares para los
revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria
petrolera, y así ha definido sus características de la siguiente forma: Diámetro
nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, diámetro mínimo
interno (“Drift Diameter”), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo y
punto neutro.
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es
proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.
Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:
- Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.
- Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
- Suministrar un control de las presiones deformación.
- Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
- Al cementarlo, se puede aislar la comunicación delas formaciones de
interés.
- Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
- Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

Mandriles de levantamiento artificial por gas , Un componente del sistema de

levantamiento artificial por gas que se ensambla con la sarta de tubería de
producción para proporcionar un medio de colocación de las válvulas de
levantamiento artificial por gas. La posición o la profundidad de las válvulas de
levantamiento artificial por gas es crucial para la operación eficiente de todo el
sistema. En consecuencia, el montaje adecuado de los mandriles de
levantamiento artificial por gas en los tubulares de la terminación es esencial.
Un orificio existente en el mandril del sistema de levantamiento artificial por gas
proporciona la comunicación entre el suministro de gas de levantamiento
artificial, en el espacio anular entre la tubería de producción y la de
revestimiento y el conducto de la tubería de producción.

Válvula de levantamiento artificial por gas, Una válvula utilizada en un sistema

de levantamiento artificial por gas para controlar el flujo del gas de
levantamiento artificial hacia el interior del conducto de la tubería de
producción. La válvula de levantamiento artificial por gas se encuentra ubicada
en el mandril de levantamiento artificial por gas, que también proporciona
comunicación con el suministro de gas de levantamiento artificial en el espacio
anular entre la tubería de producción y la de revestimiento. La operación de la
válvula de levantamiento artificial por gas es determinada por las presiones
prefijadas de apertura y cierre en la tubería de producción o en el espacio
anular, dependiendo de la aplicación específica.

Camisa deslizable (Sliding Sleeve), Es una válvula de circulación que lleva en

su cuerpo una ventana lateral que funciona a través de un mecanismo de
abertura horizontal que sirve de elemento de comunicación entre el espacio
anular y la sarta de producción para dejar pasar fluidos, cuando se tapan los
filtros se tapan las válvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de
auxilio para desfogar presión y caudal temporalmente. Sus dimensiones varían
entre 1 y 1.5 metros de longitud en diámetros coincidentes en la tubería de
producción.
Las camisas de deslizamiento pueden ser operados para proporcionar un
trayecto de flujo entre el conducto de producción y el espacio anular, están
provistas de un sistema de orificios que pueden abrirse o cerrarse con un
componente deslizante que es controlado y operado generalmente con una
sarta de herramientas operadas con línea de acero.

Nipples asiento, Un componente de la terminación fabricado como una sección

corta de tubular de paredes gruesas con una superficie interna trabajada que
proporciona un área de sello y un perfil de fijación. Los niples de asentamiento
se incluyen en la mayoría de las terminaciones, a intervalos predeterminados,
para permitir la instalación de dispositivos de control de flujo, tales como
tapones y estranguladores. Generalmente se utilizan tres tipos básicos de
niples de asentamiento: niples de restricción interior, niples de asentamiento
selectivo y niples con orificios o con válvulas de seguridad.

Packers de producción, El Packer es una herramienta de fondo que se usa

para proporcionar un sello entre la tubería y revestimiento de producción,
posibilitando un proceso controlado de producción, inyección o tratamiento. Un
arreglo de empacadores típico incluye un mecanismo de fijación del empacador
contra la pared de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento
corta (liner), tal como un arreglo de mordazas, y un mecanismo para la
generación de un sello hidráulico que aísla el espacio anular, generalmente por
medio de un elemento elastomérico expansible. Los empacadores se clasifican
por su aplicación, método de fijación y posible recuperabilidad. Se utilizados
bajo las siguientes condiciones:

 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.

 Para aislar perforaciones o zonas de producción en terminaciones
múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el
empleo de un fluido de empaque sobre el packer.

Tapón mecánico, Una herramienta de fondo de pozo que se coloca para aislar
la parte inferior de éste. Los tapones puente pueden ser permanentes o
recuperables y permiten que la porción inferior del pozo se mantenga
permanentemente estanca a la producción o sea asilada temporariamente de
un tratamiento efectuado en una zona superior.

Se observa que en la terminación del pozo PJS-3D se perdió un cañón de

perforación que debe ser recuperado con herramientas de pesca (dispositivos
mecánicos especiales utilizados para asistir en la recuperación de los equipos
perdidos en el fondo del pozo. Estos dispositivos generalmente corresponden a
cuatro clases: de diagnóstico, de enganche interno, de enganche externo, e
intensificadores de fuerza o percutores):

Cañón, Dispositivo utilizado para perforar pozos de petróleo y gas en la

preparación para la producción. Las pistolas o cañones de disparo contienen
varias cargas explosivas premoldeadas y se encuentran disponibles en
diferentes tamaños y configuraciones. El diámetro de la pistola o cañón
utilizado está determinado usualmente por la presencia de restricciones del
pozo o limitaciones impuestas por el equipo de superficie.