CLASIFICACION DE LAS COMPLETACIONES 15 DE ABRIL DE 2019

1.INTRODUCCION
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de
la cementación de la última tubería de revestimiento de explotación que se lleva a cabo
mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta
en producción del mismo.
Y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se
determina. Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal para determinar
que aparejos de producción deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las
características del yacimiento el cual en el campo Patujusal del pozo PJS 3 - D se lo
analizo mediante la completacion de pozos las cuales son:
 Estructura del hoyo: Es un método por el cual se coloca grava en la zona
productiva para retener la producción de arena de la formación y aumentar la
permeabilidad relativa de la formación.
 Zona Productora: Es la zona en la que se presenta un solo yacimiento donde
se evalúa que se va a producir de dicho yacimiento ya sea gas o petróleo.
 Método de producción: Es un sistema que agrega energía a la columna de
fluido de un pozo con el objetivo de iniciar y mejorar la producción del pozo
Se puede considerar que la operación de terminación implica una sucesión de tareas
más o menos complejas según sean las características del yacimiento (profundidad,
presión, temperatura, complejidad geológica, etc.) Y requerimientos propios de la
ingeniería de producción.

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2.DESARROLLO
2.1 ESTRUCTURA DEL HOYO:
Debido a las características friables de la Formación de Petaca la unidad productora y
para aumentar al máximo la recuperación de hidrocarburos en este campo, era
necesario completar los pozos con el embalaje de la arena gruesa.
Esta tarea se hizo a todos los pozos.
De acuerdo al arreglo del pozo inyector PJS-3D se pudo determinar que la estructura
de hoyo pertenece a un agujero entubado de c+p con control de arenas.

2.1.1 AGUJERO ENTUBADO CON CONTROL DE ARENAS:

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Es un método por el cual se coloca grava en la zona productiva para retener la

producción de arena de la formación y aumentar la permeabilidad relativa de la
formación. Para este tipo de completamiento se coloca una tubería ranurada en la zona
productiva.
Este tipo de completamiento tiene como objetivo principal colocar grava compacta en el
espacio anular entre el forro y el revestidor de producción en el caso de agujero
entubado.
Este método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para
establecer un proceso de filtración en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo
de las perforaciones y un empaque de grava con una distribución adecuada de arena
es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Después de esto, la arena del
empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la
arena y/o finos de la formación mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con
grava.

Ventajas
- Existen facilidades para una terminación selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.
- Mediante la técnica de disparos se puede controlar con efectividad la producción
de gas y agua.
- La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.

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- Es posible hacer completamientos múltiples.

Desventajas
- Se restringe las perforaciones del cañoneo debido a la necesidad de dejar la
rejilla en el hoyo.
- Taponamiento debido a la formación de escamas cuando el agua de inyección
se mezcla con el fluido de completación a base de calcio usado durante el
empaque con grava.
- Perdida de fluidos durante la completación causa daño a la formación.
- Erosión, corrosión de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta.

2.1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES PJS-3D:

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Están constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y base de
los árboles de navidad entre los cuales se tienen:

 Sarta de producción: El conducto principal a través del cual los fluidos de

yacimientos se envían a la superficie. La sarta de producción se ensambla
generalmente con la tubería de producción y los componentes de la terminación
en una configuración que se adecua a las condiciones del pozo y al método de
producción. Una función importante de la sarta de producción es la protección de
los tubulares principales del pozo, incluidas la tubería de revestimiento y la
tubería de revestimiento corta, contra la corrosión o la erosión producida por el
fluido de yacimiento.
 Tubería de producción: Es el componente principal de la sarta de producción y
se define como un conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del
packer con el árbol de navidad hasta la superficie y está colgada en los
colgadores del árbol de navidad, que son instalados para diámetros coincidentes
con la tubería y su función es el de controlar el flujo de fluidos en el interior del
pozo.
La programación de las tuberías se efectúa en base al tipo de terminación diseñada
para programas específicos considerando los siguientes datos:

- Profundidades de las arenas productoras.

- Geometría del pozo (o sea, si es pozo vertical, derecho, inclinado,
direccional u horizontal).
- Las presiones de pozo o sea presión de formación de fondo de pozo, presión
Pw (fluyente) y Pbp (surgencia).
- Diámetro de la cañería de revestimiento.
- Características del fluido de pozo.
- Tipo de terminación de pozo (Terminación simple, doble o múltiple).
- Volumen de producción de gas, petróleo y agua.
- Método de producción que se aplicará en el pozo sea flujo natural o flujo
artificial.

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Las especificaciones de las tuberías están señaladas comúnmente por las normas
API que proporcionan datos sobre grados, diámetros, capacidades, presiones de
trabajo y son constituidos de acero al carbono de alta resistencia para:
- Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000 psi.
- Diámetros variables entre 2, 2 ½, 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3 1/2 ,4 , 4 ½‘‘.
- Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
- Los grados de tuberías son los siguientes H40, J55, N80 y P110.
Los grados de las tuberías especifican las presiones de trabajo por tanto, de acuerdo al
grado podemos obtener tuberías de mayor o menor presión de trabajo.

 Casing o tubería de revestimiento: Son tuberías especiales que se introducen

en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la protección del
hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta
superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.
El Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado estándares para los
revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y así
ha definido sus características de la siguiente forma: Diámetro nominal, longitud, peso
nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, diámetro mínimo interno (“Drift Diameter”), conexiones,
grados de acero, ambiente corrosivo y punto neutro.
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar
protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica. Entre las funciones
más importantes de las tuberías de revestimiento están:
- Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.
- Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
- Suministrar un control de las presiones deformación.
- Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
- Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
- Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
- Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

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 Mandriles de levantamiento artificial por gas: Un componente del sistema de

levantamiento artificial por gas que se ensambla con la sarta de tubería de
producción para proporcionar un medio de colocación de las válvulas de
levantamiento artificial por gas. La posición o la profundidad de las válvulas de
levantamiento artificial por gas es crucial para la operación eficiente de todo el
sistema. En consecuencia, el montaje adecuado de los mandriles de
levantamiento artificial por gas en los tubulares de la terminación es esencial. Un
orificio existente en el mandril del sistema de levantamiento artificial por gas
proporciona la comunicación entre el suministro de gas de levantamiento
artificial, en el espacio anular entre la tubería de producción y la de revestimiento
y el conducto de la tubería de producción.
 Válvula de levantamiento artificial por gas: Una válvula utilizada en un
sistema de levantamiento artificial por gas para controlar el flujo del gas de
levantamiento artificial hacia el interior del conducto de la tubería de producción.
La válvula de levantamiento artificial por gas se encuentra ubicada en el mandril
de levantamiento artificial por gas, que también proporciona comunicación con el
suministro de gas de levantamiento artificial en el espacio anular entre la tubería
de producción y la de revestimiento. La operación de la válvula de levantamiento
artificial por gas es determinada por las presiones prefijadas de apertura y cierre
en la tubería de producción o en el espacio anular, dependiendo de la aplicación
específica.
 Camisa deslizable (Sliding Sleeve): Es una válvula de circulación que lleva en
su cuerpo una ventana lateral que funciona a través de un mecanismo de
abertura horizontal que sirve de elemento de comunicación entre el espacio
anular y la sarta de producción para dejar pasar fluidos, cuando se tapan los
filtros se tapan las válvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de
auxilio para desfogar presión y caudal temporalmente. Sus dimensiones varían
entre 1 y 1.5 metros de longitud en diámetros coincidentes en la tubería de
producción.

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Las camisas de deslizamiento pueden ser operados para proporcionar un trayecto de

flujo entre el conducto de producción y el espacio anular, están provistas de un sistema
de orificios que pueden abrirse o cerrarse con un componente deslizante que es
controlado y operado generalmente con una sarta de herramientas operadas con línea
de acero.

 Nipples asiento: Un componente de la terminación fabricado como una sección

corta de tubular de paredes gruesas con una superficie interna trabajada que
proporciona un área de sello y un perfil de fijación.
Los niples de asentamiento se incluyen en la mayoría de las terminaciones, a
intervalos predeterminados, para permitir la instalación de dispositivos de control
de flujo, tales como tapones y estranguladores.
Generalmente se utilizan tres tipos básicos de niples de asentamiento: niples de
restricción interior, niples de asentamiento selectivo y niples con orificios o con
válvulas de seguridad.
 Packers de producción: El Packer es una herramienta de fondo que se usa
para proporcionar un sello entre la tubería y revestimiento de producción,
posibilitando un proceso controlado de producción, inyección o tratamiento.
Un arreglo de empacadores típico incluye un mecanismo de fijación del
empacador contra la pared de la tubería de revestimiento o de la tubería de
revestimiento corta (liner), tal como un arreglo de mordazas, y un mecanismo
para la generación de un sello hidráulico que aísla el espacio anular,
generalmente por medio de un elemento elastomérico expansible.
Los empacadores se clasifican por su aplicación, método de fijación y posible
recuperabilidad.
Se utilizados bajo las siguientes condiciones:
- Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
- Para aislar perforaciones o zonas de producción en terminaciones
múltiples.
- En instalaciones de levantamiento artificial por gas.

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- Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo

de un fluido de empaque sobre el packer.
 Tapón mecánico: Una herramienta de fondo de pozo que se coloca para aislar
la parte inferior de éste.
Los tapones puente pueden ser permanentes o recuperables y permiten que la
porción inferior del pozo se mantenga permanentemente estanca a la producción
o sea asilada temporariamente de un tratamiento efectuado en una zona
superior.

Se observa que en la terminación del pozo PJS-3D se perdió un cañón de perforación

que debe ser recuperado con herramientas de pesca (dispositivos mecánicos
especiales utilizados para asistir en la recuperación de los equipos perdidos en el fondo
del pozo. Estos dispositivos generalmente corresponden a cuatro clases: de
diagnóstico, de enganche interno, de enganche externo, e intensificadores de fuerza o
percutores):

 Cañón: Dispositivo utilizado para perforar pozos de petróleo y gas en la

preparación para la producción. Las pistolas o cañones de disparo contienen
varias cargas explosivas premoldeadas y se encuentran disponibles en
diferentes tamaños y configuraciones. El diámetro de la pistola o cañón utilizado
está determinado usualmente por la presencia de restricciones del pozo o
limitaciones impuestas por el equipo de superficie.

2.2. ZONAS PRODUCTIVAS

De acuerdo al arreglo del pozo inyector PJS-3D ( PATUJUSAL 3D ) mediante los

estudios teoricos realizados se pudo determinar que este pozo PJS 3 -D es un pozo de
zona sencilla – convencional. Porque lo hacen en forman selectiva por una misma
tubería de producción.

2.2.1 ZONA SENCLLA - CONVENCIONAL: Es la zona en la que se presenta un solo

yacimiento donde se evalúa que se va a producir de dicho yacimiento ya sea gas o
petróleo.

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Esto es de los casos mas sencillos. La producción viene en una sola zona de interés.
Por esta razón solo se necesita un elemento de isolacion (empacadura), tubería de
producción, y la mínima cantidad de accesorio de completamiento (dependiendo de las
características de producción ): niples, mangas de circulación, mandiles de gas lift ,etc.

2.2.2. FACTORES DE DISEÑO:

 Profundidad de pozo
 Diámetro de la tubería y del revestidor
 Presiones diferenciales
 Temperatura de fondo

2.3. METODO DE PRODUCCION

De acuerdo al arreglo del pozo inyector PJS-3D ( PATUJUSAL 3D ) se dedujo

que al poseer válvulas de levantamiento artificial por gas y mandriles de levantamiento
artificial por gas ( Mc Murry – Maco Mandril ), pertenecen a un sistema de

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levantamiento artificial, es decir, un sistema que agrega energía a la columna de fluido

de un pozo con el objetivo de iniciar y mejorar la producción del pozo.

Los sistemas de levantamiento artificial utilizan una diversidad de principios de

operación, incluidos el bombeo mecánico, el levantamiento artificial por gas y las
bombas eléctricas sumergibles.

2.3.1 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL:

Un sistema de levantamiento artificial (SLA), es un mecanismo externo a la formación

productora encargado de levantar crudo desde la formación a una determinada tasa,
cuando la energía del pozo es insuficiente para producirlo por sí mismo o cuando la
tasa es inferior a la deseada. 

Los sistemas de levantamiento artificial son el primer elemento al cual se recurre

cuando se desea incrementar la producción en un campo, ya sea para reactivar pozos
que no fluyen o para aumentar la tasa de flujo en pozos activos.
Estos operan de diferentes formas sobre los fluidos del pozo, ya sea modificando
alguna de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos. 

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Cada sistema de levantamiento tiene un principio de funcionamiento diferente, y por lo

tanto una serie de características y rangos de operación propios, los cuales, deben ser
debidamente identificados como una base previa para la correcta selección del sistema
de levantamiento más adecuado para determinado proyecto.

2.3.1.1 GAS LIFT.-

El sistema de levantamiento de gas consiste en inyectar gas a alta presión a través del
anular, dentro de la tubería de producción a diferentes profundidades, con el propósito
de reducir el peso de la columna de fluido y ayudar a la energía del yacimiento en el
levantamiento o arrastre de su petróleo y gas hasta la superficie. 
Al inyectar gas la presión ejercida por la columna se reduce y el pozo es capaz de fluir
debido a: 
 Reducción del gradiente del fluido (La presión de fondo fluyente disminuye). 
 Expansión del gas inyectado. 
 Arrastre de los fluidos por la expansión del gas comprimido. 

El transporte de fluidos del yacimiento a la superficie requiere cierto trabajo, la energía

necesaria para realiza este trabajo puede estar contenida en el yacimiento, sin
embargo si la energía de yacimiento es insuficiente para obtener el caudal deseado, la
energía de yacimiento puede ser complementada de una fuente externa, esto es el
principio fundamental de todos los sistemas de levantamiento artificiales. 
En el levantamiento de gas, el trabajo adicional requerido para aumentar la tasa de
producción del pozo se realiza en la superficie por un compresor o contenedor de gas
con una corriente de alta presión transportado hacia el pozo en forma de energía. 
Principalmente este sistema de levantamiento es implementado si la producción diaria
de gas es por lo menor mayor a un 10% de la producción total. 
Con el fin de alcanzar la máxima reducción de cabeza hidrostática, el punto de
inyección de gas debe estar ubicado a la mayor profundidad disponible. Una excepción
para esta regla está en los casos en los que la presión de tubería de producción
excede la presión de saturación del gas bajo condiciones de circulación. En estos

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casos el gas inyectado se disolvería en el líquido producido, y de esta forma, perdería

su habilidad para reducir la densidad de la columna de fluido.

Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna de petróleo y

hacerlo llegar a la superficie.

La inyección de gas se hace en varios sitios de la tubería a través de válvulas

reguladas que abren y cierran al gas automáticamente.

Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la producción natural

cese completamente.
En el pozo inyector PJS-3D posee un sistema de Alzamiento de Gas (Gas Lift) que se
instaló en 1999-2000. Este sistema de GL consiste en 3 compresores y unos
propulsores (12 MMPCD la capacidad total).

Levantamiento artificial por gas, un sistema de levantamiento artificial por gas provee
energía de producción mediante la inyección de gas en la columna de fluido de

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producción, reduciendo de ese modo la presión hidrostática y posibilitando el

mejoramiento de la producción del yacimiento.

En el levantamiento artificial por gas se requieren únicamente dos clases de equipos de

subsuelo. Estos son: la válvula de levantamiento artificial por gas, y el mandril de subsuelo que
conecta la válvula de levantamiento por gas a la tubería de producción y la mantiene en su lugar.

a) Valvulas de gas lift.-

Una válvula utilizada en un sistema de levantamiento artificial por gas para
controlar el flujo del gas de levantamiento artificial hacia el interior del conducto
de la tubería de producción.
La válvula de levantamiento artificial por gas se encuentra ubicada en el mandril
de levantamiento artificial por gas, que también proporciona comunicación con el
suministro de gas de levantamiento artificial en el espacio anular entre la tubería
de producción y la de revestimiento.

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La operación de la válvula de levantamiento artificial por gas es determinada por

las presiones prefijadas de apertura y cierre en la tubería de producción o en el
espacio anular, dependiendo de la aplicación específica.
Las válvulas son básicamente reguladoras de subsuelo y se pueden comparar con un
regulador por la manera en que se funciona. El elemento de carga en laválvula de
levantamiento artificial por gas, es generalmente un fuelle cargado con gas. Sin embargo,
muchas válvulas se construyen utilizando resortes como elementos de carga y existen
también algunas válvulas que emplean una combinación de resorte y fuelles cargados como
elementos de carga. Todas las válvulas emplean un fuelle como elemento de transmisión,
incluso cuando el elemento de carga es un resorte.
El cuerpo de las válvulas esta hecho de acero inoxidable, el vástago del asiento está hecho
generalmente de acero inoxidable, pero pueden hacerse de carburo de tungsteno para
aumentar su resistencia al desgaste y prolongar su vida.
Todas las válvulas de levantamiento tienen una válvula de retención para evitar que los
fluidos del pozo fluyan hacia atrás por la válvula.
Estas válvulas de retención son generalmente accionadas por resorte. La s válvulas de
retención deben colocarse de manera que actúen en la dirección contraria a la dirección del
flujo por la válvula.

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b) mandriles de levantamiento artificial por gas ( mc murry – maco mandril ).-

Un componente del sistema de levantamiento artificial por gas que se ensambla con
la sarta de tubería de producción para proporcionar un medio de colocación de las
válvulas de levantamiento artificial por gas. La posición o la profundidad de las
válvulas de levantamiento artificial por gas es crucial para la operación eficiente de
todo el sistema. En consecuencia, el montaje adecuado de los mandriles de
levantamiento artificial por gas en los tubulares de la terminación es esencial. Un
orificio existente en el mandril del sistema de levantamiento artificial por gas
proporciona la comunicación entre el suministro de gas de levantamiento artificial,
en el espacio anular entre la tubería de producción y la de revestimiento y el
conducto de la tubería de producción.

4 CONCLUSION:

 La completación final de un pozo representa el resultado de muchos estudios

que aunque son realizados por separado, tienen una única meta, es decir, la
obtención de petróleo aplicando las mejores técnicas de completación y
producción al más bajo costo y de esa forma obtener una mejor rentabilidad.
Para desarrollar la planificación de la completación se deberá contar con
estructura del hoyo, zona productora y método de producción.
 En la estructura del hoyo del pozo PJS 3 - D se determino que ese es un pozo
con agujero entubado con C+P, con control de arenas. Es un método por el cual

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se coloca grava en la zona productiva para retener la producción de arena de la

formación y aumentar la permeabilidad relativa de la formación. El pozo PJS 3
-D cuenta con los equipos de: tubería de producción, casing o tubería de
revestimiento, mandriles de levantamiento artificial por gas, válvula de
levantamiento artificial por gas, camisa deslizable, niples asiento, packers de
producción, tapón mecánico cañón.
 En la zona productora del campo Patujusal del pozo PJS 3 - D se determino que
es una zona sencilla – convencional. Es la zona en la que se presenta un solo
yacimiento donde se evalúa que se va a producir de dicho yacimiento ya sea gas
o petróleo.
 En el método de producción del campo Patujusal pozo PJS 3 - D se estudio que
es un pozo de levantamiento artificial por gas lift. Es un sistema que agrega
energía a la columna de fluido de un pozo con el objetivo de iniciar y mejorar la
producción del pozo

BIBLIOGRAFIA

 https://profesormario.files.wordpress.com/2010/04/completacic3b3n-de-
pozos.pdf
 https://es.scribd.com/doc/66621076/Terminacion-de-Pozos-Mae
 file:///C:/Users/HP/Downloads/TESIS%20PATUJUSAL%20PJS6.pdf
 https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/21-herramientas-para-
completacin-de-pozos-de-petroleo-y-gas

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