Subestaciones tipo intemperie. 

Subestaciones de tipo interior.

Subestaciones tipo blindado.

Subestaciones tipo intemperie.- Generalmente se construyen en terrenos

expuestos a la intemperie, y requiere de un diseño, aparatos y máquinas capaces
de soportar el funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas (lluvia,
viento, nieve, etc.) por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión.
Subestaciones tipo interior.- En este tipo de subestaciones los aparatos y
máquinas están diseñados para operar en interiores, son pocos los tipos de
subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las industrias.

Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los

niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar el
transporte y distribución de la energía eléctrica. Su equipo principal es
el transformador. Normalmente está dividida en secciones, por lo general 3
principales, y las demás son derivadas.
Las secciones principales son las siguientes:

1. Sección de medición.
2. Sección para las cuchillas de paso.
3. Sección para el interruptor.
Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores, depende de qué tipo,
hacia los transformadores.
Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas elevadoras,
situadas en las inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica,
cuya función es elevar el nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes
de entregar la energía a la red de transporte. Las subestaciones
eléctricas reductoras, reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan,
habitualmente entre 13,2, 15, 20, 45 ó 66 kV y entregan la energía a la red de
distribución. Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de
tensión hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el consumo doméstico
e industrial, típicamente 400 V.
Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y la distribución
en energía eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué
son necesarias las subestaciones eléctricas:
 Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que
circula una corriente eléctrica, debido al Efecto Joule, son directamente
proporcionales al valor de esta ( ).
 La potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional
al valor de su tensión y al de su intensidad ( ).
Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de
intensidad para transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores serán
las pérdidas por efecto Joule.
Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de
elementos de maniobra (interruptores, seccionadores, etc. y protección fusibles,
interruptores automáticos, etc. que desempeñan un papel fundamental en los
procesos de mantenimiento y operación de las redes de distribución y transporte.

Instalaciones eléctricas industriales

El alcance de una instalación eléctrica industrial inicia con la construcción de la

acometida eléctrica que puede ser de media, alta o baja tensión.
Para hacer una instalación eléctrica industrial, se tienen que tomar en cuenta
desde un principio, la totalidad de los circuitos de fuerza, de iluminación y de
sistemas especiales tanto en nuevas construcciones como remodelaciones.

Remodelaciones de Instalaciones Eléctricas Industriales

Para hacer una remodelación en un edificio o una estructura por que se requieren
ampliar, las instalaciones eléctricas necesitan un análisis de cargas para proveer
racionalmente los requerimientos crecientes de estos nuevos equipos, haciendo
modificaciones a la subestación o grupos motor generador.
También se deben planear el servicio de mantenimiento de la instalación eléctrica
así como de todos los equipos eléctricos utilizados.
Subestaciones eléctricas
Las subestaciones eléctricas son una parte distintiva de toda instalación eléctrica
industrial, ya que las empresas suministradoras de energía abastecen a los
grandes consumidores en media y alta tensión.
En las instalaciones eléctricas industriales con una subestación eléctrica, es el
cliente el propietario del transformador reductor y el equipo de switcheo necesario
para operar los circuitos de la instalación eléctrica y son alojados en la
subestación eléctrica.
Las subestaciones eléctricas  están conformadas por tres secciones ó
compartimentos a saber: el de alta tensión, el transformador reductor y el de baja
tensión. Esta es la parte principal de una instalación eléctrica industrial.

Alta tensión

La sección de alta tensión en primer término, recibe los conductores de la

instalación eléctrica de la acometida principal mediante terminales adecuadas, las
cuales están sujetas a la estructura del compartimento por un yugo de madera.
Es en esta sección donde se instalan cuchillas desconectadoras de operación sin
carga que invariablemente tienen un bloqueo mecánico que impide que sean
abiertas con el interruptor principal en posición de cerrado, brindando así
seguridad al operario de la instalación eléctrica.

Apartarrayos
Otro de los componentes principales de las instalaciones eléctricas industriales es
el apartarrayo que se conecta al bus principal en las terminales de las cuchillas
 desconectadoras y brinda a la instalación eléctrica la protección contra voltajes
transitorios y voltajes elevados sostenidos.
Para toda instalación eléctrica de acometida de media tensión, se debe de instalar
un apartarrayo en cada conductor no puesto a tierra de la acometida aérea ó
subterránea. Los conductores entre el Apartarrayos y la red y entre el pararrayos y
la conexión de puesta a tierra no deben ser de un calibre inferior a 13,3 mm2  en
cobre ó 21,2 mm2 en aluminio (equivalente a 6 AWG y 4 AWG respectivamente).

Fusibles limitadores de corriente

En cualquier instalación eléctrica de subestación industrial se utilizan fusibles
limitadores de corriente para media tensión, los cuales son utilizados como
dispositivos de protección contra sobrecorriente en la instalación eléctrica. La
selección adecuada de un fusible se basa en varios factores incluyendo entre
otros la corriente nominal del circuito a proteger, el voltaje de operación, la
frecuencia del sistema, la capacidad interruptiva y la necesidad de una adecuada
coordinación con otros dispositivos de protección contra sobrecorriente de la
misma instalación eléctrica.

Fusibles de Potencia Tipo limitadores de corriente

En la instalación eléctrica de una planta industrial se utilizan los fusibles

limitadores de corriente para media tensión, son usados como dispositivos de
protección contra sobrecorriente dentro de la subestación compacta de acometida
y dentro de las subestaciones compactas unitarias para la protección de circuitos
alimentadores, motores, transformadores y capacitores.
Los factores que determinan la selección del fusible limitador adecuado son:
 El voltaje máximo de operación del circuito
 La corriente nominal de la carga alimentada
 La frecuencia del sistema
 La capacidad interruptiva necesaria
 La necesidad de coordinación de las protecciones de la propia instalación
eléctrica

Criterios de selección de Fusibles de Potencia

Cuando se trata de la protección de un transformador de la instalación eléctrica
por medio de fusibles de potencia del tipo limitador de corriente, las
recomendaciones son las siguientes:
 Seleccione el fusible de menor tamaño que soporte con un tiempo
mínimo de fusión de 0,1 seg una corriente 12 veces la nominal del
transformador a proteger.
 Selecciona un fusible que soporte de forma continua 1,6 veces la
corriente nominal del transformador a proteger.
 Cumpla siempre los criterios de la sección 450 – 3 (a) (1) de la NOM-001-
SEDE-2005
En una instalación eléctrica industrial son generalmente preferidos los fusibles
limitadores de corriente, sobre los interruptores de potencia en vacío o en SF6 por
su precio y su bajo costo de mantenimiento y por ser extremadamente confiables
en su operación.
Finalmente hay que acotar que la mínima capacidad interruptiva permitida del
fusible es la máxima potencia disponible de corto circuito en la instalación eléctrica
y se expresa en Amperes Simétricos.

Protección contra sobrecorriente de transformadores

El ajuste máximo de un dispositivo de protección contra sobrecorriente para un

transformador de más de 600 V se establece en la Sección 450 – 3 (a) (1) de la
NOM-001-SEDE-2005
 Para la utilización de esta tabla se requiere conocer el %Z del transformador a
proteger, el dato viene en la placa de características de todos los transformadores
de una potencia igual ó  mayor a 25 kVA.
La impedancia de un transformador es un factor determinante para predecir en
una instalación eléctrica el comportamiento del voltaje entre terminales bajo
condiciones de carga plena y no carga así como para conocer la corriente en
condiciones de corto circuito.
A manera de ejemplo para un transformador trifásico de 112,5 kVA con un
secundario de 208/120V la corriente nominal será de:
 I = kVA/1.732*.208
 I = 312,27 Amperes
 La corriente de corto circuito trifásico será:
 Icc= In/%Z
 Icc = 312,27/0.055
 Icc = 5,678 A
 Si él %Z de este transformador fuese 5,5 %
Pongamos ahora por caso que se tiene que seleccionar el fusible para proteger
una instalación eléctrica con un transformador de 1,000 kVA con 23,000 Volts en
el lado fuente y 480 Volts en el lado carga; y con 5,75 de %Z.
En 450 – 3 (a) (1) de la NOM-001-SEDE-2005 se establece que el tamaño máximo
de un fusible para un primario de 600 V ó más y cuya impedancia es menor al 6%,
debe ser el 300% de la corriente nominal como máximo.
In = 1000 /1.732*23
In =  25.10 A
Por corriente nominal el tamaño mínimo será 25.10 A x 1.6 lo cual nos da 40.16 A
de tamaño de fusible.
Con lo anterior inferimos que nuestro fusible estará entre los 40 Amperes y los 75
A. Ahora buscaremos en las curvas tiempo – corriente del fabricante y trazaremos
una línea en 0.10 Segundos y otra sobre el valor de 12 x 25.10 = 301.2 A y en el
cruce de estas dos líneas deberá ser un punto en la gráfica que represente la
corriente de magnetización máxima que se presentará en el primario del
transformador en el momento de su energización.
Nuestro objetivo será encontrar una curva que esté ligeramente arriba de este
punto de inrush current (corriente de magnetización) para evitar que el fusible
opere al conectar el transformador.
medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya no se utilizan),
interruptores neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de
azufre.

También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto"

o de "Tanque vivo". De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y
todos sus accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y
conexiones a la carga se hacen por medio de boquillas convencionales. De tanque
vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo
de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y
están, por lo tanto, al potencial de línea. En la siguiente tabla se clasifican por
medio de su interrupción y su disponibilidad.

Los interruptores de aceite se pueden clasificar en 2 grupos:

1. Interruptores de gran volumen de aceite.

2. Interruptores de pequeño volumen de aceite.

Interruptores de gran volumen de aceite.

Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y
sus contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre
sí por separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se
emplean interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.

Las partes fundamentales en los interruptores son:

Tanque o recipientes.

Boquillas y contactos fijos.

Conectores (elementos de conexión al circuito).

Vástago y contactos móviles.

Aceite de refrigeración.
 Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los contactos fijos.

Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta distancia
entre ellos, y en función de esta distancia está la longitud del arco eléctrico.

El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja
de gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de
aceite. En la siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.

Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se

hace mayor, de tal manera que al quedar los contactos en su separación total, la
presión ejercida por el aceite es considerable, por lo que en la parte superior del
recipiente se instala un tubo de fuga de gases.

Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan

fuertes presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para
disminuir estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de
gas, reduciendo las presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el
nombre de "cámaras de extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el
arco. El procedimiento de extinción es el siguiente:

1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la

cámara de extinción.

2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que
extingue el arco.

3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de

extinguir, entrando nuevamente aceite frío a la cámara.

4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la

cámara.

En la siguiente figura se expone un diagrama de un interruptor de gran volumen de

aceite con "Cámara de extinción".

El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo

constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general
de 3 maneras distintas:

 Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.

 Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de
disparo que acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser
energizado; se puede energizar manualmente (por medio de botón) o
automáticamente (por medio de relevador).
 La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el
volante o los engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control
remoto.

Interruptores de pequeño volumen de aceite.

Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben este nombre debido a

que su cantidad de aceite es pequeña en comparación con los de gran volumen.
(Su contenido varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los de gran volumen.)

Se constituyen para diferentes capacidades y voltajes de operación y su

construcción es básicamente una cámara de extinción modificada que permite
mayor flexibilidad de operación.

El funcionamiento de este interruptor es el siguiente:

1. Al ocurrir una falla se desconecta el contacto móvil 3 originándose un arco

eléctrico.

2. A medida que sale el contacto móvil, se va creando una circulación de aceite

entre las diferentes cámaras que constituyen el cuerpo.

3. Al alcanzar el contacto móvil su máxima carrera al aceite que circula,

violentamente extingue el arco por completo.

4. Los gases que se producen escapan por la parte superior del interruptor.

Interruptores de aire.

Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en

aceite, se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco
se efectúa por medio de un chorro de aire a presión.

El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o
varias impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de
distribución en caso de que sean varios interruptores.

El proceso general es el siguiente:

1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que
una válvula de solenoide acciona a la válvula principal (2), ésta se abre,
permitiendo el acceso de aire a los aisladores huecos (1).

2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un
embolo a los contactos (5).

3. Los contactos (5) accionan a los contactos (6) que operan simultáneamente
abriendo el circuito.

4. Como los aisladores huecos (1) se encuentran conectados directamente a las

cámaras de extinción (3), al bajar los contactos (5) para accionar a los contactos
(6) el aire a presión que se encuentra en los aisladores entra violentamente a la
cámara de extinción (3) extinguiéndose el arco.

CONCLUSIONES

Aguilar López César Obeth

Chávez Avendaño Miguel Ernesto

En este trabajo pude conocer muchas cosas que hay en las subestaciones de
forma teórica como los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de
aceite originan fuertes presiones internas que en algunas ocasiones pueden
explosiones. Para disminuir estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman
las burbujas de gas, reduciendo las presiones a un volumen menor. Estos
dispositivos reciben el nombre de "cámaras de extracción" y dentro de estas
cámaras se extingue el arco. Existen distintas formas de clasificar a los
interruptores, una de ellas, según Harper, es por medio de extinción, pudiendo ser:
interruptores en aceite (que ya no se utilizan), interruptores neumáticos,
interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de azufre.

Es muy importante conocer los mas que se pueda acerca de las subestaciones de
potencia pues como se realizó este trabajo es demasiado amplio pero se remarca
lo mas importante y adecuado.