Simulación de Sistemas

Simulación con hojas de cálculo EXCEL

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 Conceptos Básicos
• Sistema: Conjunto de elementos relacionados total o parcialmente entre
si y cuyos elementos pueden depender de sí mismos y de otros, tanto en
el presente como en el pasado.
• Variable: son condiciones cuyos valores se crean y modifican por medio de
ecuaciones matemáticas y relaciones lógicas.
– Variables continuas o discretas
– Variables independientes o dependientes
– Variables endógenas y exógenas
• Evento: es un cambio en el estado actual del sistema; por ejemplo, la
entrada o salida de una entidad, la finalización de un proceso en un
equipo, la interrupción o reactivación de una operación, o la
descompostura de una máquina.
• Entidad: es la representación de los flujos de entrada a un sistema; éste es
el elemento responsable de que el estado del sistema cambie (piezas,
clientes, etc.). 105
 Conceptos Básicos
• Estado: es la condición que guarda el sistema en un momento
determinado; es como una fotografía de lo que está pasando en el sistema
en cierto instante.
• Locaciones: son todos aquellos lugares en los que la pieza puede
detenerse para ser transformada o esperar a serlo. Dentro de estas
localizaciones tenemos almacenes, bandas transportadoras, máquinas,
estaciones de inspección, etcétera.
• Recursos: son aquellos dispositivos necesarios para llevara cabo una
operación. Por ejemplo, un montacargas que transporta una pieza de un
lugar a otro: una persona que realiza la inspección en una estación; una
herramienta necesaria para realizar un proceso pero que no forma parte
de una localización específica.
• Atributo: es una característica de una entidad (color, peso, tamaño, etc.).
Los atributos son muy útiles para diferenciar entidades sin necesidad de
generar una entidad nueva, y pueden adjudicarse al momento de la
creación de la entidad, o asignarse y/o cambiarse durante el proceso. 106
 Modelos de Simulación

• Sistemas de Líneas de Espera

• Sistemas de Inventarios

• Sistemas de Producción e Inspección

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 Sistemas de Líneas de Espera
• Una línea de espera es una fila o cola de cualquier clase de
recurso (personas, materiales, documentos, etc.).

• En 1909, Erlang publicó su primer trabajo sobre la modelación

de las esperas y su dimensionamiento en la empresa de
teléfonos de Copenhague.

• Son una aplicación particular de los procesos estocásticos.

• La denominada teoría de colas es el conjunto de modelos

matemáticos y computacionales que intentan explicar el
comportamiento de las líneas de espera.
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 Sistemas de Líneas de Espera
• Notación: A/B/C/D/E/F
A: Distribución de tiempos de llegada
B: Distribución de tiempos de salida
C: Número de servidores
D: Capacidad del sistema
E: Disciplina de la cola
F: Tamaño de la población de origen.

• Disciplinas
➢ FIFO: Primero en llegar, primero en servirse
➢ LIFO: Último en llegar, primero en servirse
➢ SIRO: Se atiende primero las tareas que demandan menor servicio
➢ RR: Se reparte el tiempo del recurso de forma equivalente entre todas las
tareas pendientes.

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 Sistemas de Líneas de Espera
Suponga un sistema de 1 cola y 1 servidor donde los clientes
arriban de acuerdo a una distribución Exponencial con media de
8 minutos y una atención con distribución Normal de media 6
minutos y desviación estándar de 0.9 minutos.

Simular en Excel, la atención de 100 clientes.

Fila
Servidor
𝑬𝒙𝒑(𝜽 = 𝟖)
𝑵(𝝁 = 𝟔, s = 𝟎. 𝟗)

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 Sistemas de Líneas de Espera
El tiempo entre llegadas de piezas terminadas al área de
empaque sigue una distribución Exponencial con media de 3
minutos/pieza. Se ha determinado que el tiempo de etiquetado
sigue una distribución Erlang con media de 2 min/pieza y
varianza de 0.8. Finalmente, la pieza es empaquetada para su
comercialización en un tiempo entre 140 y 200 segundos; y es
colocada en el almacén.

Simular en Excel la llegada, etiquetado y empaquetado de 1000

piezas.

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 Sistemas de Líneas de Espera
A una oficina municipal los clientes arriban de acuerdo a una
distribución Gamma con forma 2 y escale de 48 segundos.
Existen 2 personas atendiendo los módulos. El empleado del
módulo A registra tiempos de atención con distribución Normal
de media 1.23 minutos y desviación estándar de 0.27 minutos.
Loa tiempos de atención del empleado del módulo B se
distribuyen Uniforme con media 87.5 segundos y varianza
168.75. Simular en Excel, la atención de 1000 clientes.

Módulo A
Fila
𝑵(𝝁 = 𝟏. 𝟐𝟑, s = 𝟎. 𝟐𝟕)
Gamma(𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂 = 𝟐, 𝒆𝒔𝒄𝒂𝒍𝒂 = 𝟒𝟖)
Módulo B
U(𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂 = 𝟐𝟐. 𝟓, varianza = 𝟏𝟔𝟖. 𝟕𝟓) 112
 Sistemas de Líneas de Espera
Condición de no saturación:
• Se puede demuestra que si , el sistema se
satura, es decir, el número de clientes en la cola
crece indefinidamente con el tiempo, Por
consiguiente, la condición de no saturación será:


  1, donde  =

• Cuando una cola no se satura, también se dice
que alcanza el estado estacionario.
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 Sistemas de Líneas de Espera
• La utilización del servidor, notada U, es la fracción de tiempo
(en tanto por uno) que el servidor permanece ocupado, Para
hallarla, nos valemos de que cuando no hay saturación, el
número medio de clientes que entran en el sistema debe ser
igual al número medio de clientes que salen de él:


 = U  U = = 


⚫ Para deducir la anterior fórmula no hemos usado

ninguna característica especial del modelo de
entrada ni del de salida, dicha fórmula es válida
para colas G | G | 1
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 Sistemas de Inventarios
• Existen múltiples modelos de inventarios en la literatura que buscan
optimizar el valor de compras, pedidos y por ende el costo total de
la mercancía.

• Los modelos básicos van desde el EOQ (Cantidad Económica de

Pedido) hasta modelos heurísticos y meta-heurísticos que
implementan algoritmos inteligentes que construyen las sendas
óptimas.

• Para simular estos modelos comenzaremos con sistemas básicos sin

punto de reorden, sin tiempo de reabastecimiento (lead time) y con
demanda probabilística estática. Luego se relajaran algunos
supuestos hasta conformar modelos más complejos.
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 Sistemas de Inventarios
Componentes Básicos:

➢ Demanda Probabilística Estática.

➢ Tamaño Fijo del Lote de Reorden.
➢ Costo Individual del Mantenimiento de Inventario.
➢ Costo Individual del Producto Faltante. (Costo de
Oportunidad)
➢ Costo Fijo por Lote de Reorden.

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 Sistemas de Inventarios
En una tienda de abarrotes se vende leche de cabra en envase
tetra-pack de 1 Litro. Al inicio de cada día, la tienda se
reabastece con 15 litros nuevos de esta leche, devolviendo los
litros que hayan quedado del día anterior. El comerciante calcula
que invierte en promedio $0.75 en costo de refrigeración por
cada litro por día. De igual forma, estima que en promedio
pierde $3.50 por cada litro que deja de vender debido a que los
clientes dejan de consumir otros productos al no poder adquirir
la leche. La demanda diaria de litros de leche posee distribución
Uniforme(12,20).

Simular en Excel, 1 año de ventas de dicha leche en la tienda de

abarrotes. 117
 Sistemas de Inventarios
En una comercializadora de productos agrícolas se vende harina
de maíz para diferentes usos. La harina se compra a una
asociación de campesinos que cobra $500 por lote enviado,
independientemente de la cantidad de harina solicitada. El
dueño del negocio realiza pedidos por 1500 Kg, si el inventario
inicial del día es menor a 300 Kg; debido a que el pedido tarda 1
día en suministrarse. La demanda de harina se distribuye
Normal con media de 400 Kg y desviación estándar de 20 Kg. El
costo de mantener el inventario es de $0.10 por Kg por día y el
costo de oportunidad es de $0.80 por Kg por día.

Simular en Excel, 1 año de ventas de harina.

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 Sistemas de Producción e Inspección
• Estos modelos consisten en examinar y medir la calidad de un
producto, así como sus características, utilizando
instrumentos de medición, patrones de comparación o
equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.

• Estos sistemas sirven para garantizar que la línea de

producción funciona según lo previsto.

• Normalmente se hace por muestreo si la inspección es

manual y la si la inspección es automatizada se usa el control
100 % para características importantes de seguridad,
funcionalidad o normas. 119
 Sistemas de Producción e Inspección
En una línea de ensamble se acoplan 2 cilindros de aluminio A y
B. El cilindro A se coloca en el interior del cilindro B para su
ensamblaje. El diámetro exterior (pulgadas) del cilindro A posee
una distribución Erlang(escala=0.005, forma=5) + 1 in. El
diámetro interior (pulgadas) del cilindro B posee una distribución
Normal(media=1.1, varianza=0.0025). Si la diferencia de los
diámetros es mayor a 0.1 in, se debe realizar un ajuste alos
cilindros. De igual forma, sí el diámetro del cilindro A es mayor al
cilindro B se debe realizar un reproceso para corregir el defecto.

Simular en Excel, 1000 ensambles.

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