MEJORA DEL PROCESO DE INVENTARIO Y ALMACENAMIENTO

JUAN CAMILO BARCO

JOHN FREDDY SALAZAR RIVERA
HERNANDO BURITICA

GRUPO I4AN

ING. HAROLD ERAZO

DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

SANTIAGO DE CALI– VALLE DEL CAUCA
MARZO 19 DE 2020

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COMO MEJORAR EL PROCESO DE INVENTARIO Y ALMACENAMIENTO QUE
PERMITA LOGRAR UN AVANCE EN LA EMPRESA?

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En 1984, los hermanos Vásquez Rincón crearon open market, una empresa
especializada en manejar, transportar, almacenar, acondicionar y distribuir
productos terminados para las principales compañías multinacionales y nacionales
que operan en Colombia. Comenzó con 17 personas y una bodega de 350 metros
cuadrados en la capital y ahora cuenta con más de 100 personas a su disposición.

ANTECEDENTES:

Por motivos de almacenamiento han sucedido varios acontecimientos como:

 Riesgo económico por no tener un plan de reciclaje claro frente a los

desechos
 Falta de identificación de los productos para asegurar su trazabilidad
 Pérdida de tiempo para completar una unidad de servicio
 Sobrecosto por tiempo adicional laborado y retraso en los tiempos de
entrega

En la empresa en el año 2018 a promedios de inicio de año se tuvieron

antecedentes de pérdidas por la falta de control y manejo correcto de la
mercancía, es decir no se llevaba el proceso adecuado como los inventarios
extensivos que nos permitieran darnos cuenta de faltantes y lo que se almacenaba
en bodega, se llevaba un control de ingreso pero no precisamente uno estricto que
nos permitiera consolidar este factor.

REFERENCIAS
“Propuesta de Mejora del Proceso de Almacenamiento y Distribución de Producto
Terminado en una Empresa Cementera del Sur del País”

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El arribo de nuevos competidores y mayores exigencias de los clientes en
términos de precio, tiempo de entrega y calidad de servicio día a día, obliga a las
empresas a buscar la mejora continua. A fin de conocer la situación actual de una
empresa cementera del sur del país, se realizó un análisis para identificar los
puntos críticos del proceso de almacenamiento y distribución de producto
terminado; encontrando como tal, falta de capacitación y entrenamiento en el
personal en un 65%, tiempos de despacho mayor a 4 horas en más del 40% de
despachos, insatisfacción de clientes en un 60%, Layout inexistente, falta de
señalización y ausencia de procedimientos. En este sentido, la presente propuesta
de tesis, mediante el uso de diversas herramientas que brinda la Ingeniería
Industrial, pretende incrementar la satisfacción del cliente en un 90%, reducir los
tiempos de atención del 80% de despachos a menos de 2 horas incrementar los
volúmenes de despacho, garantizar un 95% de unidades de carga debidamente
equipadas, revisadas y homologadas, 100% de transportistas asegurados y 100%
de cumplimiento de los procedimientos establecidos para colaboradores y
transportistas.

Web grafía.
http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15643/1/PAREDES_FERN
%C3%81NDEZ_DAN_PRO.pdf

CONCLUSIONES
Se analizó la situación actual e identificaron los puntos críticos del proceso de
almacenamiento y distribución de producto terminado; siendo los más resaltantes:
la falta de capacitación y entrenamiento del personal, altos tiempos de despacho,
insatisfacción de transportistas, Layout inexistente, falta de señalización interna y
externa almacén de producto terminado y finalmente ausencia de procedimientos.

RESUMEN
Este trabajo se basa en mejora del almacenamiento de carga seca, aparte de
remarcar la importancia de la clasificación de artículos en almacén, realiza una
catalogación de productos, plantea el uso de estanterías, etc. Se puede tomar
como pauta algunos conceptos e ideas y enfocarlas de manera distinta al almacén
de producto terminado.
Se toma en cuenta esta investigación ya que está referida al rubro de empresas
de tipo operadoras logísticas, la propuesta permite optimizar no solo los

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indicadores de gestión del área logística sino también sirve como base para la
mejora continua de los diversos procesos involucrado en las demás áreas de la
empresa en estudio.

SITUACION ACTUAL
A continuación se presenta el desarrollo de la situación, como se ha llevado al
pasar del tiempo y también lo que ha influenciado en esta.
Nos enfocaremos en la parte de inventario y almacenamiento ya que este proceso
es de vital importancia para la empresa y se detectan falencias en la parte de
logística debido a la falta de un buen control por parte tanto de los trabajadores
como de los jefes y en los últimos meses referentes a esto se han venido
presentando perdidas incontrolables que a futuro podrían traer grandes
consecuencias para la compañía.

SINTOMAS:

 Ausencia de control en el ingreso de las diferentes referencias de

producto
 Ausencia de control de inventarios cíclicos para unidad
 Ausencia de un modelo de gestión para desperdicios y reciclaje
 Ausencia de identificación del área influenciada
 Mal control en la programación de actividades de ingresos y salidas

CAUSAS:

 Pérdida de rentabilidad y organización.

 Mal atención al cliente, retrasos en los envíos de productos a los clientes
 Planificación deficiente.

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PRONOSTICO:
Optimización de costos operaciones.
Aumento de utilidades buscan subir el ingreso y disminuir el gasto.
Maximización de espacio interno.
Si la empresa no brinda o no se implementa una mejora en el almacenamiento y
control de inventarios lo más probable es que la empresa pueda llegar a un punto
crítico debido a que se comiencen a generar pérdidas o descuadres en la
mercancía que requiere el proceso ya sea de forma directa o indirecta,
ocasionando la reducción en todos sus factores implicados como transporte,
distribución y todos lo que se lleven a cabo en esta compañía.

CONTROL DEL PRONÓSTICO:

 Disminuir los costos en 15 %.
 Subir la utilidad en 7 %
 Aumentar la capacidad interna en bodega un 5 % en posiciones de
estiba.

Alternativas de solución:

Implementar un sistema de manera digital que permita llevar el conteo de

inventario y almacenamiento, evitando generar pérdidas de mercancía o
de caso contrario si se da saber que conllevo a que es ocurriera.

Generar capacitaciones a los trabajadores sobre cómo llevar a cabo el

proceso de manera adecuada a la hora de ingresar al sistema y darle
funcionalidad.

Formulación del problema:

¿De qué manera se puede desarrollar un proceso que logre cumplir las
expectativas para el correcto manejo de inventario y almacenamiento en la
compañía?

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SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA: