El material más común para vapor y fluídos hidráulicos de aplicaciones generales es el fosfato de éster, mientras que el fluorocarbón (Vitón), que es un EPM y el EPDM son buenos copolímero hecho de fluoruro de resistentes a los aceites y grasas de vinilideno y hexafluoropropileno. El silicona, así como al contacto con Vitón es compatible con un amplio ozono y luz solas. rango de fluídos, tales como Las limitaciones del etileno- hidrocarburos halogenados, ácidos, propileno son los aceites base- agua, etc. petróleo, los lubricantes base-diéster Su limitante de trabajo son las o los combustibles aromáticos. acetonas, aminas, esteres y éteres de Puede ser trabajado con baja densidad, ácidos clorosulfónico temperaturas que varíen entre los o hidrofluorico calientes. -51°C a 149°C (-60°F a 300°F). Su temperatura de trabajo varia entre los 29°C a +204°C (-20°F a 400°F). El sellado de algunos fluídos a temperaturas altas (entre los 230°C y 260°C (450°F y 500°F), por Otro muy popular elastómero es el períodos de tiempo relativamente Buna o Nitrilo, un copolímero cortos, se realiza con Aflas®. hecho de butadieno y acronitrilo, el Este copolímero hecho de cuál presenta una excelente tetrafluoroetileno y propileno, resistencia a los productos de presenta una excelente resistencia petróleo y en aplicaciones con base química, además de una buena en agua. retención de sus propiedades físicas, El Buna no debe ser expuesto al durante cortos períodos de altas contacto con solventes polares tales temperaturas. como acetona, MEC, hidrocarburos El Aflas® puede ser usado para cloronados, ozono y la luz solar, por sellar un amplio número de fluído lo que este tipo de empaques se de petróleo, de ácidos y álcalis, recomienda almacenarlos en áreas aminas, fosfatos éster y líquidos cerradas. para frenos. Su temperatura de operación varia Inmerso en los siguientes solventes entre los -40°C y 121°C (-40°F y durante siete días a temperatura 250°F). ambiente, el Aflas® ha experimentado significativos El EPR y el EPM (copolímeros cambios en su volúmen, tales como: hechos de etileno propileno y de de un 50% en acetona, de un 58% monómero de etileno y propileno, en MEC, un 95% en MIC, un 112% respectivamente) son ampliamente en cloroformo, el 125% en utilizados en la industria de sellado. metilcloroformo y un 249% en El EPR tiene una gran resistencia a triclorotrifluoretano. Uno de los primeros elastómeros sintéticos que se desarrollaron como sustituto del caucho natural fué el Neopreno®. Ampliamente usado para sellar refrigerantes tales como el freón y amoniaco y algunos otros servicios livianos, este homopolímero hecho de cloropreno y clorobutadieno, presenta una resistencia única a los lubricantes de petróleo, al ozono, la luz solar y el oxígeno. El Neopreno® es generalmente atacado por ácidos oxidantes fuertes, ésteres, cetonas, cloronados e hidrocarburos aromáticos y nitros. Temperatura: -42°C a 121°C (-45°F a 250°F). Cuando se tienen condiciones de operación donde el sello secundario tenga que estar expuesto a altas temperaturas o en contacto directo con químicos muy agresivos y se requiera un sellado flexible, un empaque secundario hecho de Kalrez® es la única solución viable. Kalrez®, un perfluoroelastómero, es un copolímero hecho de tetrafluoroetileno y perfluorometilo vinil éter, que tiene muchas de las propiedades físicas del vitón, pero con la resistencia química y al calor del teflón® y con grandes ventajas sobre ambos. Con una excelente resistencia a la corrosión de solventes, ácidos y bases orgánicas e inorgánicas, agentes oxidantes fuertes, compuestos halogenados, metálicos, mercurio caliente, cloro, combustibles y fluídos para transferencia de calor. No se recomienda utilizarse para sellar sustancias fluorinadas tales como algunas aminas o solventes. El tipo de Kalrez® que se utiliza como estántard es el 4079 de DuPont, siendo el más popular para servicios generales. Su temperatura varía entre -37°C y +260°C (-35°F y +500°F).
En el sellado de fluídos altamente
corrosivos se requiere de un empaque secundario que sea químicamente inerte. Esta condición es cumplida por el teflón. Desafortunadamente algunas propiedades físicas, tales como su bajo coeficiente de fricción o su rigidez, no le permiten ser utilizado como un empaque dinámico. Un anillo "O" elastomérico (vitón), forrado con una delgada capa de teflón, es la mejor opción para uso en ambientes corrosivos que requieran de la resistencia química del teflón, pero con la flexibilidad del vitón (Creavey). Para utilizarse en ácidos, solventes, abrasivos, aminas, hidrocarburos, etc. Los empaques Creavey tienen la limitante debido a su delgada capa de teflón, la cual es muy rígida, puede dañarse muy facilmente durante su manejo e instalación, provocando con ello una fuga prematura. Se recomienda que para instalar este tipo de empaques se lubriquen primero con grasa de silicón. Temperatura: -23°C a +150°C (-10°F a 300°F). Baje nuestra Tabla de Medidas