MAMPOSTERÍA

Definición:
Mampostería son los muros que dividen los espacios en una
edificación y que se construyen con unidades de mampostería
perforadas verticalmente (bloques) o macizas (ladrillos). Estas
unidades de mampostería, pueden ser en concreto o en arcilla.

En un plano de planta o distribución, los muros son

representados por medio de dos líneas que representan el
grueso del muro, las ventanas son representadas por una o dos
líneas en el centro del muro y las puertas se representan por un
cuarto de circunferencia y una o dos líneas rectas, el espacio
donde no se coloca puerta y sirve de pasillo se llama vano
Bloques o ladrillo en
concreto
Clasificación- Tipo de muros:
SEGÚN SU FUNCIÓN:
MUROS ESTRUCTURALES: Son aquellos que además de
servir de muros divisorios, soportan su propio peso, las losas
y cubiertas de la edificación, y resisten las fuerzas
horizontales causadas por un sismo o el viento.
 SEGÚN SU FUNCIÓN:
Muros no estructurales: Son los muros que solo sirven para
separar espacios de la vivienda y no soportan más carga que la
de su propio peso
 SEGÚN EL SITIO DONDE SE COLOCAN EN LA
EDIFICACIÓN:
Muros de Fachada: Los que se ubican al frente de la edificación.
 SEGÚN EL SITIO DONDE SE COLOCAN EN LA
EDIFICACIÓN:
Muros divisorios: Los que separan un espacio de otro.
 SEGÚN EL SITIO DONDE SE COLOCAN EN LA
EDIFICACIÓN:
Muros medianeros: los que separan una construcción con la del
vecino
SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL
QUE SE EMPLEE:
 MURO EN BLOQUE CONCRETO:
Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en muros
medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado
posterior en ambas caras. Pueden ser en:
Muro de espesor de 10 centímetros en bloque de concreto de
10x20x40
Muro de espesor de 10 centímetros en bloque de concreto de
10x20x40
Muro de espesor de 20 centímetros en bloque de concreto de
20x20x40
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en muros
medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado
posterior en ambas caras. Pueden ser en:
MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Muro de espesor 10 centímetros. Bloque n.4, 10 x 23 x 33
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Muro de espesor 12 centímetros. Bloque No.5, 12 x 23 x 33
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Muro de espesor 23 centímetros. Bloque No.5, 23 x 9 x 33
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Muro de espesor 23 centímetros. Bloque No.5, 23 x 9 x 33
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Muro en ladrillo estructural: Su unidad de medida es el
metro cuadrado. Se utilizan en muros medianeros,
divisorios y de fachada a la vista; no requieren acabados.

Su espesor es de 12 centímetros, y se construye en

ladrillo portante prensado de 12 x 6 x 25
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Muro de espesor 24.5 centímetros,
Ladrillo prensado liviano 12 x 5 x 24.5
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:

Muro ladrillo tolete común: Su unidad de medida es el

metro cuadrado. Se utilizan en muros medianeros,
divisorios y de fachada que van a tener un acabado
posterior por una sola cara. Pueden ser: Muro de espesor
6 cm. Ladrillo Tolete de: 5.5 x 12 x 24.5
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:
Muro ladrillo tolete común: Muro de espesor 12 cm.
Ladrillo tolete 12 x 6 x 25
 MURO EN BLOQUE EN ARCILLA:

Muro de espesor 25 cm. Ladrillo Tolete 24.5 x 5 x 12

 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN:
Impermeabilización del sobre cimiento: Se define el sobre cimiento
como las hiladas de bloques que quedan debajo del nivel de piso. Por
esto, debe ser impermeabilizado, para evitar el ascenso por capilaridad
de aguas a través de la parte inferior del muro.
Primera hilada: Se debe ubicar la línea exterior del borde de la primera
hilada, marcándola sobre la viga de fundación, con referencia a los ejes
de la construcción.
Colocación de hiladas: Para la colocación de las unidades de
mampostería, se debe tener en cuenta que:
La superficie de apoyo debe estar limpia, seca y bien nivelada.
Las unidades de mampostería deben humedecerse para que no absorban
el gua de la mezcla: esto en caso de ladrillos porosos, deben estar limpios
al momento de pegarse.
Las unidades de mampostería no deben presentar grietas ni desbordes.
Colocar la primera hilada sobre la cimentación:
Después de ser nivelada la cimentación con los bloques, procedemos a
marcar los espacios que debemos dejar para puertas y para las
columnetas de confinamiento.
Corte de unidades de mampostería: Las unidades que lo requieran, se
cortarán empleando cortadoras de disco y pulidoras eléctricas para evitar la
figuración del material.

Pega de las unidades: Para la colocación de las hiladas en el muro, se

debe:

Preparar el mortero de pega, con arena y cemento con una dosificación 1:6
(una unidad de cemento por seis unidades de arena). El mortero se prepara
en seco y luego se le va agregando agua en la batea de mezclar (artesa). El
mortero debe cumplir con tres características: plasticidad (fácil de distribuir
en las superficies de las juntas); consistencia (conserve la forma y el tamaño
al ser colocado); retención del agua (que conserve el agua requerida para la
hidratación del cemento).

El mortero preparado debe usarse antes de 45 minutos-1 hora. Evitar utilizar

morteros después de 2.5 horas de mezclado en seco.

Preparar las juntas de los bloques, antes de la pega de las unidades en la

hilada, procediendo de la siguiente manera:
Las juntas verticales se preparan aplicando mortero en uno de sus extremos,
después de haberlos apoyado en una superficie externa al muro, sobre su
otro extremo.

La preparación de las juntas verticales permite un relleno más adecuado y

eficiente de éstas. Las juntas horizontales se preparan formando un canal
con dos palustres e incorporando el mortero, o con la palma de la mano, a
lado y lado de la arista horizontal superior externa de las unidades.

Posteriormente, se procede a colocar los bloques previamente preparados

de la siguiente hilada, verificando su posición correcta de alineamiento y de
nivel. El espesor de las juntas de mortero de pega entre bloques es de 10
mm.

El reacomodo de unidades sólo se puede hacer cuando el mortero de pega

esté aún fresco; por lo cual los bloques deben colocarse con mortero fresco.
Para mantener la modulación vertical se coloca en los extremo un escantillón
de madera, donde se han señalado las juntas horizontales
MURO EN BLOQUE No.5
MURO EN BLOQUE No.5 Y LADRILLO COMÚN
CONSTRUCCIÓN DE PÓRTICO Y LUEGO LOS
MUROS
MURO EN LADRILLO PERFORADO
A LA VISTA
ELEMENTOS MENORES O
NO ESTRUCTURALES
 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:
La influencia de estos elementos ante fuerzas horizontales en una
edificación es reconocida a nivel mundial, el hecho de que se
consideran como elementos no estructurales, no implica que no
afecten la respuesta de la estructura ante un evento o carga.
En numerosos casos la respuesta de los elementos no estructurales
conduce a situaciones de peligro para la vida humana en el caso de
transeúntes a nivel de calzada o al interior de las edificaciones
IMÁGENES DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:
ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:
ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:
DISEÑO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
SEGÚN LA NSR-10:

El control del comportamiento sísmico de los elementos

no estructurales debe comenzar desde el mismo momento
del proceso del diseño de la estructura y plantear
alternativas de amarre y anclaje, para darle la rigidez
necesaria a estos elementos, con respecto a la estructura
principal.

Los elementos no estructurales deben asegurar que los

acabados sean seguros y que en el momento de un sismo
no coloquen en peligro la vida humana, de las personas
que habitan la estructura o pasan cerca de ella.
DISEÑO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
SEGÚN LA NSR-10:
DISEÑO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
SEGÚN LA NSR-10:
DISEÑO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
SEGÚN LA NSR-10:
 IMÁGEN DE DISEÑO DE ELEMENTO
NO ESTRUCTURAL APLICANDO NSR-10:
DINTELES EN MUROS Y
VENTANAS
DINTELES: Unidad de mediada para pago = Metro Lineal
ML
Es el elemento superior que permite crear vanos en los muros para
conformar puertas, ventanas o pórticos.
Un dintel, es un elemento estructural
horizontal que salva a un espacio entre
dos apoyos.

Es el elemento superior que permite

crear vanos en los muros para
conformar puertas, ventanas o
pórticos.

Los Dinteles son aquellos elementos

que se colocan horizontalmente sobre
los huecos practicados
para puertas y ventanas y absorben los
esfuerzos superiores.
IMÁGENES DE DINTELES:
IMÁGENES DE DINTELES:
IMÁGENES DE DINTELES:
IMÁGENES DE DINTELES MAL CONSTRUIDOS:
IMÁGENES DE DINTELES MAL CONSTRUIDOS:
IMÁGENES DE DINTELES:
IMÁGENES DE DINTELES:
DINTELES Y COLUMNETAS
EN MUROS
ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:
Confinamiento Muros
ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:
Confinamiento Muros
ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES:
Confinamiento de Ventanas
GOTEROS Y ALFAJÍAS
 GOTEROS:
Unidad de medida para pago
= Metro Lineal (ML)

El gotero es una pieza que es añadida a los techos que sirve como control de
la dirección del agua que cae en los mismos. Su función principal es la de
alejar las aguas de las edificaciones, evitando que se humedezca la fachada y
el deterioro de las mismas.
Estos deben ser colocados especialmente en los techos planos, aleros,
voladizos, ventanas. Si no se coloca un gotero apropiadamente el agua puede
correr por debajo de los techos y llegar hasta las paredes, humedeciéndolas.
IMÁGENES DE GOTEROS:
IMÁGENES DE GOTEROS:
IMÁGENES DE GOTEROS:
ALFAJIAS:

Madero en forma delgado y cerrado

que mide catorce centímetros de
altura sin medida
prolongada determinado y que se
emplea para poner los marcos en
las ventanas y puertas.

Sirve para que bajen las aguas en la

terminación de las ventanas.
IMÁGENES DE ALFAJIAS:
IMÁGENES DE ALFAJIAS:
IMÁGENES DE ALFAJIAS:
 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES

1. INSTALACIONES EN PVC

PVC es la denominación por la cual se conoce el policluro de vinilo, un plástico que surge a partir de
la polimerización del monómero de cloroetileno (también conocido como cloruro de vinilo). Los componentes
del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e incluyen cloro, hidrógeno y carbono.

Ventaja del PVC

 Resistente al óxido y a la corrosión: resiste los ácidos, álcalis, soluciones salinas y productos químicos
industriales
 Resistente a las incrustaciones: gracias a las paredes lisas y libres de porosidad de la tubería de PVC,
se evitan los asentamientos de los minerales del agua y, por consiguiente, la disminución del diámetro
interno de la tubería.
 Resistente a la electrólisis: por lo que puede colocarse bajo tierra, bajo el agua o en contacto con
metales.
 Auto-extinguible: no forma llama ni facilita la combustión.
 Superficies internas muy lisas: lo cual reduce considerablemente las pérdidas de presión por fricción.
Igualmente, se evita el adelgazamiento de las paredes del tubo por desgaste a causa del rozamiento de
los minerales.
 Baja conductividad térmica: elimina el sudado de la tubería por condensación (fluidos fríos) y en el caso
de la tubería CPVC para agua caliente evita la pérdida de calor
 Impermeable ante líquidos y gases.
 Inmune al ataque de roedores y bacterias.
 No comunica olor ni sabor.
 Liviano y fácil de transportar e instalar
 Económico en los costos de transporte (liviano), mano de obra de instalación (reducida) y
mantenimiento (mínimo).
 Alta flexibilidad.
 Rigidez (ideal para instalaciones aéreas o externas).
 Alta resistencia al impacto.
 Son químicamente inertes.
 Resistente al paso del tiempo

Uso en las Instalaciones en edificaciones

Por sus grandes ventajas es utilizado para:

 Instalaciones hidráulicas
 Instalaciones sanitarias
 Ventilación
 Transporte de aguas lluvias
 Instalaciones eléctricas

2. SISTEMA DE AGUA POTABLE

En Colombia se rige por el “Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS.”
En la Resolución 1096 de 2000 y la Resolución 2320 de 2009, Por la cual se modifica parcialmente la
resolución 1096 de 2000

2.1. ELEMENTOS EN LAS INSTALACIONES

 Los que transportan el agua: tuberías

 Los que sirven para regular y proteger el sistema
 Los que sirven para dar presión

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
2.2.RED DE DISTRIBUCIÓN

 La red de distribución primaria o red matriz de acueducto, es el conjunto de tuberías mayores que son
utilizadas para la distribución de agua potable, que conforman las mallas principales de servicio del
municipio y que distribuyen el agua procedente de las líneas o de la planta de tratamiento hacia las
redes menores de acueducto.

 Las redes matrices son los elementos sobre los cuales se mantienen las presiones básicas de servicio
para el funcionamiento correcto del sistema de distribución general.
 Las redes de distribución secundaria y terciaria son el conjunto de tuberías destinadas al suministro en
ruta del agua potable a las viviendas y demás establecimientos municipales públicos y privados.
 El dimensionamiento de la red de distribución debe justificarse con estudios económicos comparativos
que permitan determinar los diámetros óptimos de cada una de las tuberías de la red, compatibles con
los requisitos técnicos, las etapas de construcción y la viabilidad económico financiera del proyecto .

2.3. TUBERÍAS Y ACCESORIOS

La lista de diámetros dada en la tabla siguiente corresponde a los diámetros nominales de las tuberías
comerciales que pueden ser admitidas para el diseño o la construcción de un sistema de distribución de agua
potable. Sin embargo, los cálculos hidráulicos de la red de distribución deben hacerse con los diámetros reales
internos de las tuberías y materiales escogidos

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
Milímetros Pulgadas
38.1 1.5
50.0 2
63.5 2.5
75.0 3
100 4
150 6
200 8
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
550 22
600 24
675 27
700 28
750 30
900 36
1000 40
1050 42
1200 48
1500 60

Fuente: RAS Titulo B 2000

Empresas productoras en Colombia:

Pavco, Durman, Coval

3
 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
3. INSTALACIONES HIDRÁULICAS

Son un conjunto de elementos destinados al transporte del agua desde un punto a otro. Las Tuberías trabajan
a presión y son fabricados de PVC (Policloruro de Vinilo) de color blanco. Este material garantiza la
conservación de la calidad del agua y son fabricados para ser unidos con cemento solvente (soldadura líquida).
Los tubos por lo general vienen de extremo liso y los accesorios con campana.

3.1. NORMAS:

Las Tuberías presión deben cumplir para su fabricación con las normas NTC 382, Tubos de Policloruro de
Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de (Poli Cloruro de Vinilo) (PVC)
Schedule 40 y NTC 576 para la soldadura.

3.2. VENTAJAS:

 Menores pérdidas de presión por el material PVC. La superficie interior es lisa, reduciendo
considerablemente las pérdidas de presión por fricción.
 Facilidad de Instalación: El sistema de unión consiste en conexiones soldadas. Este sistema de unión
por medio de soldadura líquida, forma un conjunto homogéneo que desarrolla máxima resistencia en un
mínimo de tiempo, con el equipo necesario mínimo
 Vida Útil: La vida útil estimada de 50 años, dependiendo del control sobre todos los aspectos que se
presentan en la instalación y que afectan directamente el desempeño y la vida útil de las tuberías
 Resistencia a la Corrosión Interna: resisten al ataque químico de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales
y compuestos orgánicos como alcoholes e hidrocarburos alifáticos dentro de los límites de temperatura
y presión especificados en este manual por lo tanto elimina las desventajas de las tuberías metálicas
que requieren revestimiento interno de vidrio o cerámica.
 Resistencia a la Corrosión Externa: no son atacados por gases industriales, humedad, agua salada,
condiciones climáticas o condiciones del subsuelo.
 Inmune a la acción electrolítica: son inmunes a los efectos galvánicos o electrolíticos y por lo tanto
pueden usarse enterrados o sumergidos, en presencia de metales o conectados a ellos.
 Libre de Olor, Sabor o Toxicidad: son inodoros, sin sabor y no tóxicos; estas propiedades los hace
ideales para ser usados en la conducción de drogas y alimentos líquidos.
 Químicamente Inerte: Son inertes a la mayoría de los reactivos químicos, eliminando así la posibilidad
de contaminación o modificación de las propiedades de los líquidos transportados.

3.3.¿QUE ES RDE?

Es una norma basada en la relación del diámetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de
la RDE. En esta norma, la presión de trabajo permitida para la tubería de un RDE dado es constante
independientemente del diámetro de la misma. La norma está basada en la fórmula ISO (International
Standards Organization) en la cual:

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
Dependiendo del RDE, la tubería puede entonces resistir presiones de trabajo entre 100 psi hasta 500 psi

Donde:

S= tensión de trabajo del material

P= Presión hidrostática permitida
D= Diámetro exterior
t= Espesor de la Pared del tubo
R= RDE, Relación diámetro espesor del tubo

3.4.SOLDADURA LÍQUIDA PVC:

El único sistema para unir tuberías y accesorios de Pvc es a base de soldadura líquida que proporciona
uniones más seguras y resistentes. No olvide limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con
Limpiador Removedor. Esto debe hacerse aunque aparentemente estén perfectamente limpios, No diluya la
soldadura con limpiador ya que son incompatibles.

3.5.RECOMENDACIONES DE TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E INSTALACIÓN:

Recomendación : remitirse a los manuales y especificaciones de los diferentes fabricantes

 Los tramos de tubería deben almacenarse en forma horizontal usando una superficie plana o bloques
de madera que permitan que el apoyo sea de 9 cm de ancho y espaciados un máximo de 1.50 m.
 Durante el transporte los tubos deben amarrarse para protegerlos, usando amarres no metálicos. No
debe ponerse carga adicional sobre tubos. Para almacenamiento en obra deben separarse los tubos
por tamaño y arrumarse en alturas de máximo 1.50 m de alto.
 Cuando la tubería va a estar expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco, manteniendo
adecuada ventilación.
 Durante el cargue y descargue de los tubos no los arroje al piso ni los golpee.
 La soldadura líquida no debe someterse a extremos de calor o de frío y el sitio debe estar bien ventilado
ya que la soldadura es inflamable.
 Cuando la tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe cubrirse con un techo opaco o
protegerse con una pintura que cumpla con las siguientes características:
- No debe necesitar solvente o tener base thinner.
- Debe tener un componente reflectivo como el aluminio o similar
- Debe asegurarse la adherencia al PVC con la aplicación directa o a través de la aplicación de un
“primer”
- Antes de pintar la tubería debe prepararse la superficie para asegurar la adherencia; lijar
suavemente en seco, limpiar con limpiador y aplicar la pintura

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES

3.6. PRUEBA HIDROSTÁTICA

 El propósito de esta prueba es verificar los materiales y la mano de obra. El sistema en construcción
debe probarse por tramos terminados, antes de completar todo el sistema.
 Debe tenerse en cuenta que el o los tramos a probar deben estar suficientemente cubiertos, los
anclajes en accesorios suficientemente curados, 3 días al menos, y debidamente restringido el
movimiento en los tapones de los extremos.
 Llenado de la Tubería: La tubería debe llenarse lentamente desde el punto más bajo de la línea. Debe
calcularse la cantidad de agua necesaria para llenar la línea.
 Expulsión de Aire: Todo el aire debe ser expulsado de la línea durante la operación de llenado, antes de
iniciar la prueba de presión. Se recomienda instalar válvulas automáticas de expulsión de aire o
ventosas en los puntos altos del tramo a probar. La presencia de aire en la línea durante la prueba
puede causar presiones excesivas debido a su compresión por el agua causando fallas a la tubería o
dar errores en la prueba.
 Para saber si una tubería que se está probando tiene aire atrapado, puede hacerse lo siguiente:
- Presurice con agua a la presión deseada
- Permita que la presión se reduzca a un cierto nivel.
- Mida la cantidad de agua requerida para llegar de nuevo a la presión deseada.
- Repita los pasos 2 y 3.
- Si la cantidad de agua requerida para presurizar la línea la segunda vez es
significativamente menor que la requerida la primera vez, hay aire atrapado en la línea. Si no hay
una diferencia significativa, hay probable fuga en la línea.

Prueba de Presión:

La presión de prueba puede ser del orden del 50% sobre la presión de operación. La presión de prueba no
debe exceder la presión de diseño de la tubería, de los accesorios o de los anclajes. La presión debe ser
controlada en el punto más bajo del tramo a probar que no debe ser mayor que la de diseño de la tubería.

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
3.7. EL GOLPE DE ARIETE

Se origina cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo instalado en el extremo de una tubería de cierta
longitud, las partículas de Fluido que se han detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás
y que siguen aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería. Esta
sobrepresión tiene dos efectos: comprime ligeramente el Fluido, reduciendo su volumen y dilata ligeramente la
tubería pudiendo llegar a romperse

4. INSTALACIONES SANITARIAS

Son sistemas en PVC (Policloruro de Vinilo) diseñados para transportar agua servida, residual doméstica,
industrial o aguas lluvias y ventilación. Los tubos son fabricados bajo las normas NTC 1087, Tubos de
Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias y Ventilación; NTC 1341 Accesorios de Poli
(Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para Tubería Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación y NTC 576 para la
soldadura.

4.1. VENTAJAS:
 Instalación en cimentaciones: es recomendable la utilización de tuberías y accesorios en PVC y en lo
posible evitar el uso de cajas de inspección, contemplando la utilización del adaptador de limpieza en
los puntos de iniciación de la red, lo cual repercute además en la economía de la instalación.
 Resistentes a la Corrosión: resistente a los gases y líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe.
También son inertes a la acción de los productos químicos comúnmente utilizados para destapar las
instalaciones.

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
 Paredes Lisas: Las paredes lisas de los desagües de PVC facilitan el flujo delos desechos, y por lo
tanto rara vez se tupen.
 Resistentes al Impacto: resisten los golpes que irremediablemente romperían las tuberías
 Durabilidad: La tubería de PVC rígido tiene un promedio de vida de 50 años en usos industriales,
acueductos y desagües.

Aplican las mismas recomendaciones de transporte, almacenamiento e instalación que la tuberías y accesorios
en PVC Hidráulica

4.2. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS BAJO TIERRA

Las tuberías deben enterrarse a una profundidad mínima de 60 centímetros, en una cama de material libre de
piedras o elementos agudos y el relleno deberá quedar bien compactado

4.2. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y FLUJO

De acuerdo a lo indicado en la NTC 1500, numerales 8.12.1 y 8.12.2.

 Se tapona provisionalmente los puntos abiertos en la red que se va probar, excepto el punto por donde
se va a introducir el agua de llenado.
 Todo el sistema se debe llenar con agua hasta rebosar el punto de ingreso
 Se somete a una presión mínima de metros de columna de agua, el tiempo mínimo de aplicación es de
15 minutos
 Se debe realizar una prueba de flujo individualmente a cada bajante desde la parte más alta hasta el
punto de entrega a la primera caja de inspección, con el fin de verificar la capacidad de conducción del
sistema.
 Con el fin d verificar la continuidad de los desagües, se vierte un volumen de agua en cada una de las
bocas del mismo y se realiza la revisión en la caja de inspección

4.4. EXCAVACIÓN SIN ZANJAS:

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
La renovación de las redes de abastecimiento y alcantarillados de nuestras ciudades para reducir
fugas y averías necesita una elevada inversión y genera grandes molestias por la apertura de zanjas.
El sistema de sustitución de tuberías sin zanja presenta una innovadora, económica y sostenible
alternativa a la apertura de zanjas.

4.5. PERFORACIONES DIRIGIDAS

Ideal para conexiones de servicios públicos donde la reglamentación urbana de concesiones viales,
no permiten romper las calzadas y/o andenes. Permite el cruce de tuberías por debajo de ríos, vías
férreas, autopistas, pistas aéreas y en general zonas vedadas para excavación.

Proyectos desde 10 mts. para tuberías de 3", hasta más de 30.000 mts para tuberías de variados
calibres.

5. INSTALACIONES DE VENTILACIÓN

Como las descargas de los puntos sanitarios son rápidas, dan origen al golpe de ariete, provocando presiones o
depresiones tan gran des dentro de las tuberías, que pueden en un momento dado anular el efecto de las
trampas, obturadores o sellos hidráulicos, perdiéndose el cierre hermético y dando oportunidad a que los gases

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 CONSTRUCCIÓN II
INSTALACIONES
y malos olores producidos al descomponerse las materias orgánicas acarreadas en las aguas residuales o
negras, penetren a las habitaciones.

Para evitar sea anulado el efecto de los obturadores, sellos o trampas hidráulicas por las presiones o
depresiones antes citadas, se conectan tuberías de ventilación que desempeñan las siguientes funciones:

a).- Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, evitando la anulación de
su efecto.
b).- Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las
bajadas de aguas negras, o expulsarla dentro del local.
c).- Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas, impiden la entrada de los gases a
las habitaciones.
d).- Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias, al introducir
en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases.

5.1. TIPOS DE VENTILACIÓN

VENTILACIÓN PRIMARIA: A la ventilación de los bajantes de aguas negras, se le conoce como "Ventilación
Primaria" o bien suele llamársele simplemente "Ventilación Vertical", el tubo de esta ventilación debe sobresalir
de la azotea hasta una altura conveniente. La ventilación primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento
de las aguas residuales o negras y evitar hasta cierto punto, la obstrucción de las tuberías, además, la
ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares, es una gran ventaja higiénica ya que ayuda
a la ventilación del alcantarillado público, siempre y cuando no existan trampas de acometida.

VENTILACIÓN SECUNDARIA: La ventilación que se hace en los ramales es la "Ventilación Secundaria"

también conocida como "Ventilación Individual", esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los
obturadores en el lado de la descarga de los muebles, quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión
del agua de los obturadores en ambos lados, evitando sea anulado el efecto de las mismas e impidiendo la
entrada de los gases a las habitaciones.

10
 PREPARACIÓN DE PISOS DE CONCRETO:

Los pisos de concreto se deben preparar antes de pintar o de sellar para promover el anclaje
del recubrimiento al piso. Siempre deben estar limpios, secos y libres de polvo, grasa, aceite
o ceras.
Remueva manchas de suciedad, de aceites y grasas con desengrasantes para pisos y/o con
algún medio abrasivo
El piso que no está pulido se puede pintar o sellar una vez limpio, si esta pulido o abrillantado
se recomienda abrirle el poro mediante 2 métodos:
Método acido: El ácido remueve algunos minerales en la capa final exterior del concreto
creando una superficie más porosa ideal para promover adhesión. Con una solución de ácido
muriático diluida en 4 partes de agua lave la superficie muy bien.
Método mecánico: Use lija para toda la superficie Para probar que el concreto está listo a
ser pintado o sellado riegue algunas gotas de agua, si se absorben está listo si no, habrá que
repetir el método.
Enjuague. Cerciórese que el ácido ha sido retirado, puede usar 2 cucharaditas de bicarbonato
de sodio en 1 taza de agua, si hace espuma aún hay ácido y deberá enjuagar más.
Secado. Debe secar de 24 hasta 72 horas según sea hasta que la superficie esta seca
completamente. Puede probar pegando un cuadro de papel de aluminio (30cm x 30cm) con
cinta sobre el piso y remuévalo en 1 día. Si el lado del papel de aluminio de contacto al piso
este húmedo dele más tiempo.
Aplicación. Aplique dos capas cruzadas (una en un sentido izquierda-derecha y otra arriba-
abajo) mínimo siempre.
Importante: los pisos están sujetos a presión hidrostática negativa (humedad filtrada del
subsuelo) y pueden estar húmedos constantemente por lo que no se recomiendan pintar ni
sellar en esas condiciones. Para determinar si hay problemas de esa humedad pegue un
cuadro de papel de aluminio (30cm x 30cm) con cinta sobre el piso a tratar y remuévalo en
2-3 días. Si el lado del papel de aluminio de contacto al piso está húmedo, tiene filtraciones,
entonces puede aplicar un hidrofugante SS-1603, y esperar a que la superficie seque, después
continúe con su pintura o sello. Si el lado exterior del papel este húmedo entonces es
condensación y debe usar un deshumidificador.

COMO PREPARAR UN PISO DE CEMENTO PARA COLOCAR BALDOSAS DE

CERÁMICA.

Un piso de cemento siempre es una buena base para colocar baldosas de cerámica siempre y
cuando esté nivelado y libre de grietas o desgastes. Puedes comprar compuesto auto nivelante
en cualquier ferretería y aplicarlo al piso de cemento antes de colocar las cerámicas. Limpiar
y rellenar cualquier grieta en el piso toma un poco de tiempo, y la única precaución que debes
tomar antes de colocar las baldosas, es asegurarte de que la superficie esté completamente
seca ya que la argamasa utilizada para colocarlas necesita un ambiente libre de humedad. Los
siguientes pasos te ayudarán a preparar el piso de cemento antes de colocar las baldosas.
MÉTODO 1: Limpiar el piso.
Barre el piso para retirar el polvo y cualquier residuo. Usa una escoba para retirar todo
residuo del piso.
Quita el polvo. Usa una mopa mojada para retirar cualquier residuo de polvo que quede
sobre el piso. Los compuestos nivelantes son sensibles al polvo así que es importante quitarlo
con agua. Deja que el piso se seque por lo menos por una hora.
MÉTODO 2: Repara el piso.
Identifica y rellena cualquier grieta en el cemento. Mezcla la argamasa con agua en un
balde de acuerdo a las instrucciones en el empaque. Remueve la argamasa totalmente con
una pala. Vierte la argamasa sobre las grietas hasta que quede aproximadamente a 1 cm por
encima del nivel del piso. Empareja la argamasa con una espátula de albañilería. Deja que
seque de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
MÉTODO 3: Prepara el piso.
Aplica imprimante de látex. Vierte el imprimante de látex en una bandeja para pintura.
Utiliza un rodillo de pintar para aplicar el imprimante sobre el piso. Cubre toda la superficie
con una capa de imprimante. Deja que seque según las instrucciones del fabricante. La
mayoría de imprimantes tomará por lo menos 24 horas en secar completamente.
 MÉTODO 4: Nivela el piso.
Utiliza un nivel para revisar el piso. Usa un nivel de carpintero grande para identificar las
áreas más bajas del piso. Mueve el nivel a lo largo del piso y márcalo donde encuentres
niveles más bajos en el cemento.
Aplica el compuesto auto nivelante. Mezcla el compuesto en un balde de acuerdo a las
instrucciones en el empaque. Vierte el compuesto en un balde. Lentamente, viértelo sobre las
áreas que marcaste previamente como bajas. El compuesto se expandirá para alcanzar los
niveles correctos del resto del cemento. Usa una pala para extender el compuesto hasta que
esté lo más plano y regular posible. Deja que seque por 24 horas antes de colocar las baldosas.
CONSEJOS:
 Cuando mezcles la argamasa, utiliza protección en los ojos y guantes para evitar que los
compuestos químicos entren en contacto con tus ojos o tu piel.
 El compuesto auto nivelante tiene un corto tiempo de aplicación. Una vez que lo hayas
mezclado, contarás con 15 a 20 minutos para aplicarlo. Para tener más tiempo de aplicación,
no te demores más de 2 o 3 minutos en mezclarlo.

COSAS QUE SE NECESITAN:

 Escoba
 Mopa
 Mortero de argamasa
 Balde
 Pala
 Espátula de albañilería
 Imprimante de látex para cemento
 Bandeja de pintura
 Rodillo para pintar
 Marcador
 Compuesto auto nivelante
 CONSTRUCCIÓN II
REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES

1. PAÑETES SOBRE MUROS

El Pañete es una pasta un mortero hecha de cemento, arena, cal y agua, muy usado para recubrir los
muros fabricados en bloques o ladrillos. Es el revestimiento de muros y techos con una o varias
capas de mezcla de arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la
superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole así mayor
resistencia y estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado revoque o repello. Se instala
sobre muros en ladrillos de arcilla o concreto.

PAÑETE LISO: Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en
espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores como fachadas y patios.

Pañete rústico: Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos tipos de
superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos. El pañete rústico puede tener
diferentes modalidades como: el pañete rústico áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, rústico
ganteado, etc.

DOSIFICACIONES Y USOS

El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a la mezcla
por cada kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate adecuadamente el cemento. En este
caso, el factor agua cemento 0.5 recomendado en la tabla anterior, quiere decir que se debe agregar
menos de 1/2 litro de agua por cada kilo de cemento (1/2= 0.5) Esta cantidad puede variar de
acuerdo a la humedad que tenga la arena.

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 CONSTRUCCIÓN II
REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES

ELABORACIÓN DE PAÑETES

1.Preparar superficie
Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la hachuela o
maceta y cincel y todo aquello que interfiera con la aplicación de mortero

2. Preparar mortero según dosificación.

 Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento; se
revuelve en seco y se le agrega el agua en la artesa ( recipiente de mezclado).
 Hoy en día se consiguen ya en el mercado morteros listos para uso, lo que único que se necesita es
añadir agua y mezclar homogéneamente

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 CONSTRUCCIÓN II
REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES

3. Localizar puntos maestros (Basado)

Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared contigua,
colocando luego un pedazo de baldosín o madera para determinar el grueso del pañete; en seguida se busca la
verticalidad con la plomada de pirulí o plomada de castaña con el punto de la parte inferior.

4. Hilar puntos maestros

Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo y se hace lo
mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el hilo entre los puntos orilleros y se localizan los
puntos centrales colocando otros pedazos de baldosín que lleguen hasta el hilo, sin tocarlo. Los puntos
centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga el codal, así, si el codal mide 2 m, los
puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.

5.- Realizar faja maestra

Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos, formando entre
ellos una faja que luego es tallada por medio del codal o boquillera entre los dos puntos, esto se hace después
de que el mortero a fraguado un poco, moviendo el codal suavemente de arriba hacia abajo y al mismo tiempo
en forma horizontal. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente el codal hasta que la
superficie quede plana.

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 CONSTRUCCIÓN II
REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES

6.- Llenado de espacios entre fajas maestras

Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con el palustre se lanza mortero entre las
fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de un codal se recorta el mortero sobrante, tallando el codal
entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar.

7.Afinar el revoque o pañete

Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero mas plástico y con la ayuda de
una llana de madera humedecida se va afinando o aplanando el pañete, haciendo movimientos circulares
repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta

8. Rematar y detallar la superficie

Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90 grados. Los
remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales aplomados, sostenidos por dos ganchos (hechos
de varilla de 3/8) y rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero entre los dos codales con otro
codal o con la misma llana de madera.

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 CONSTRUCCIÓN II
REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES

FILOS Y DILATACIONES

Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las dilataciones se realizan cuando hay empate de dos
materiales diferentes en los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas. Las
dilataciones en el pañete del muro se realizan haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical según el caso
con un ancho y profundidad de 1 cm

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 CONSTRUCCIÓN II
REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES

2. ANTEPISOS

Si no se da el tratamiento y la conformación adecuada a los pisos, la movilización sobre ellos será dispendiosa
e inadecuada, por lo que es indispensable llevar a cabo una serie de actividades para su buen funcionamiento

Antepiso es una capa de concreto que se utiliza entre el terreno natural y el piso terminado. Esta capa
de relleno homogeniza la superficie de trabajo, y permite transmitir las cargas del tránsito desde el piso
hacia el terreno, evitando que algunos movimientos en el suelo por asentamiento o expansión generen
grietas al revestimiento del piso terminado. El espesor usual es de aproximadamente 10 cm. En otros
países de Iberoamérica se lo conoce como "falso piso" cuando va en contacto con el terreno natural y
denominan "contrapiso" a la carpeta de cemento y arena utilizada para recibir alfombras (moquetas) o
pisos cerámicos.
Dependiendo del estudio de suelos el ingeniero recomendar o no los tratamientos mejoramientos de suelo
necesarios antes de instalar el antepiso

Capas de mejoramiento de suelo Instalación de malla electrosoldada

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 CONSTRUCCIÓN II
REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES

Capas de mejoramiento de suelo Instalación de Maestras

Instalación total de concreto

3. MORTERO DE NIVELACIÓN EN PLACAS DE ENTREPISO:

ALISTADO

Este mortero está diseñado especialmente para nivelar losas o placas de concreto preparándolo para todo
tipo de acabado como baldosas, madera, granito etc. Se debe Revisar la nivelación contra los niveles
generales de la placa, compensando acabados de diferente espesor. Este mortero puede ser elaborado en
obra o comercialmente ya existen en el mercado morteros listos que sólo necesitan la adición de agua y su
homogenizado