28/08/2017

Tasas de Producción y
Demandas variables en el
tiempo
Un enfoque estocástico

Jairo Humberto Torres Acosta P. PhD

 Jairo Humberto Torres Acosta P. PhD

Tasas de Producción y Demandas

variables en el tiempo
Un enfoque estocástico

Contextualización
En un Sistema real o Sistema Empírico, muy esporádicamente puede presentarse una
situación en la cual las tasas de producción y el comportamiento de la demanda de
algún tipo de articulo sean de carácter constante.

Pueden existir algunos periodos en los que demanda y tasas de producción se

comporten de forma relativamente constante, pero en una situación real, el pronóstico
de la demanda basado en estimaciones resultado de un proceso estadístico con niveles
de incertidumbre y el cambio en los niveles de funcionamiento de los procesos de
manufactura presentarán variabilidad en su comportamiento general.

Si la información sobre la
demanda pronosticada se
utiliza para determinar la
duración de los ciclos en la
ventana de tiempo de
planeación, programación,
ejecución y control, es muy
improbable que estos ciclos
sigan siendo apropiados después que el primer ciclo se haya completado, por lo cual,
la diferencia entre los datos pronosticados y la demanda causada puede originar que
los ciclos de producción planeados no sean apropiados para seguir el proceso de
planificación y control.

Por esta razón, es importante que en el proceso las desagregaciones del plan agregado
de producción con sus correspondientes ciclos se deban tratar con base en la dinámica
del sistema y no con el criterio de los sistemas estáticos. Tener en cuenta la dinámica
permite establecer paso a paso los planes sobre niveles de fuerza de trabajo y las tasas
de producción a través del tiempo. El problema de desagregación permite establecer el
primer ciclo de producción, para comenzar a elaborar de ahí en adelante el plan y
programa teniendo en cuenta la aleatoriedad del sistema.

Como eventos aleatorios, el ciclo debe ser actualizado para reflejar la demanda real y
la nueva situación del inventario. En este contexto se propone un procedimiento
heurístico mediante el cual se establece el tiempo de ciclo máximo para el primer ciclo
(Elsayed & Boucher, 1994), y esto es seguido por la producción del primer ciclo la que
1
Jairo Humberto Torres Acosta P. PhD

permite establecer la nueva posición de inventario y los demás pronósticos de demanda

se usan para recalcular el siguiente cálculo de ciclos máximos. La extensión del ciclo
máximo calculado optimo puede tener lugar cuando la longitud de ciclo adiciona al
anteriormente calculado ofrece una ventaja considerable sobre resultados adicionales
requeridos.

Modelos lineales para planeación de Producción

Una extensión de este tipo de modelos incluye la posibilidad de cambios en los niveles
de fuerza de trabajo y ordenes atrasadas o en proceso, incluyendo los costos generados
por estos, en donde la función objetivo plantea la optimización de niveles de fuerza de
trabajo, niveles de inventario y los niveles de producción para cada uno de los
periodos de la ventana de tiempo de planeación y control, de manera tal que se
minimicen los costos totales de la gestión de producción e inventario. Este tipo de
modelos han sido desarrollados por Hanssmann y Hess (Hanssmann & Hess, 1960
Jan.), Buffa y Miller (Buffa & Miller, 1979).

Los parámetros y variable que permiten la estructura del modelo se listan a

continuación.

𝐷𝑡 = 𝑃𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝑃𝑡 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝐶𝑡 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 =

1, … , 𝑇}, 𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑂

𝐼𝑡 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝑆𝑡 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

ℎ𝑡 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑡 + 1 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝜋𝑡 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑡 + 1 {𝑡 =

1, … , 𝑇}

𝐿𝑅𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/

𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 ) 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝐷𝑡 = 𝑃𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝐶𝑅𝑡 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 −

𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 )𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝐿𝑂𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 ) 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑂𝑡 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

2
 Jairo Humberto Torres Acosta P. PhD

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑙𝑡+ = 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑜𝑟) 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 −
1 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝐶𝑙𝑡 =
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 =
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
1, … , 𝑇}
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑙𝑡− = 𝐷𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑜𝑟) 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 −
1 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑡 {𝑡 = 1, … , 𝑇}

𝐶𝑙𝑡′ =
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑡 {𝑡 =
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
1, … , 𝑇}

𝑇 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

El objetivo del problema de planeación y control de producción consiste en la

minimización de los costos totales generados por producción, cambio en los niveles de
fuerza de trabajo, manejo de inventario y déficit de producción, además de otro tipo de
costo que se pueda generar en la gestión del plan.

De otra parte, es importante evidenciar que la información de los parámetros del

modelo corresponde a la que es resultado del plan agregado.

Estructura del modelo lineal

𝑇

𝑀𝑖𝑛 𝑍 = ∑(𝐶𝑡 𝑃𝑡 + {𝐶𝑅𝑡 𝐿𝑅𝑡 + 𝐶𝑂𝑡 𝐿𝑂𝑡 } + {ℎ𝑡 𝐼𝑡 + 𝜋𝑡 𝑆𝑡 } + {𝐶𝑙𝑡 𝑙𝑡+ + 𝐶𝑙𝑡′ 𝑙𝑙𝑡
− )
}
𝑡=1

Los conjuntos de matrices de restricciones se plantean a continuación:

(1) Nivel de inventario neto (NI) al final de un período t.

𝑁𝐼𝑡 = 𝑁𝐼𝑡−1 + 𝑃𝑡 − 𝐷𝑡

𝑁𝐼𝑡 = 𝐼𝑡 − 𝑆𝑡

(2) Niveles de empleo, relacionado con el crecimiento o decrecimiento del nivel de

fuerza de trabajo durante el periodo t.

𝐿𝑅𝑡 = 𝐿𝑅 𝑡−1 + 𝐼𝑡+ − 𝐼𝑡−

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
(3) Se evalúa el sobre tiempo (Overtime), es decir el tiempo de exceso en 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
que puede tener el nivel de producción programado en relación con el nivel de
fuerza de trabajo; se tiene entonces:
3
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ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐿𝑢𝑡 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑠𝑢𝑏𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑃𝑡

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑚 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑡
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐿𝑜𝑡 − 𝐿𝑢𝑡 = 𝑚𝑃𝑡 − 𝐿𝑅𝑡

Esta restricción se puede presentar en el caso que el costo de subutilización sea

menor que cualquier otra alternativa de costo contemplada en este modelo.

(4) Restricciones de no negatividad

𝑃𝑡 , 𝐼𝑡 , 𝑆𝑡 , 𝐿𝑅𝑡 , 𝐼𝑡+ , 𝐼𝑡− , 𝐿𝑜𝑡 , 𝐿𝑢𝑡 ≥ 0

En este modelo es posible considerar otros conjuntos de restricciones, como por

ejemplo una política de la firma que defina un límite superior para el cambio en los
niveles de fuerza de trabajo, la programación de tiempo extra, la cantidad máxima de
ordenes atrasadas, etcétera.

Consideraciones para el Algoritmo Heurístico para tasas de

producción y demandas variables en el tiempo
El procedimiento algorítmico que se presenta a continuación se utiliza para establecer
el comportamiento de los ciclos teniendo en cuenta los comportamientos variables,
esto debido a que la diferencia entre la demanda pronosticada y la demanda real haría
que los ciclos planificados fueran inviables. Por esta razón, se sugiere que la
desagregación de los planes agregados se trate como un proceso dinámico en lugar de
uno estático.

El plan agregado ha establecido los niveles de la fuerza de trabajo y las tasas de

producción en horas extras. El problema de desagregación establece el primer ciclo de
producción y empieza a ejecutarlo y a medida que se desarrollen los eventos el ciclo
debe ser actualizado para reflejar la demanda real y la nueva situación de inventario.

El procedimiento heurístico establece el tiempo de ciclo máximo y lo bloquea para el

primer ciclo, seguido por el nivel de producción en ese ciclo, la nueva posición de
inventario y la previsión de demanda actualizada, información que se utiliza para
recalcular el nuevo ciclo máximo.

La extensión del ciclo máximo bloqueado se presenta cuando la longitud de ciclo

añadida ofrece una ventaja considerable sobre las configuraciones adicionales
requeridas.

4
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Estructura del algoritmo

El siguiente procedimiento iterativo se utiliza para determinar el tiempo de ciclo

Paso 1: Elija una estimación inicial para T

1
𝑇 = 𝑟[𝑛] + 𝑟
𝑛 [𝑛]
𝑟[𝑛] = 𝑟𝑢𝑛𝑜𝑢𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)

𝐼
𝑟[𝑛] = 𝑖⁄𝐷 El tiempo en que la demanda agota el inventario del producto i.
𝑖𝑡

Esto supone que el tiempo de ciclo real será un poco mayor que el Tiempo de
agotamiento del último producto en la secuencia. Cualquier suposición razonable es
aceptable para establecer una posición inicial.

Paso 2: Establezca un valor inicial para la producción promedio y la proporción de

demanda.

1 𝑇
𝑃𝑇 = ∫ 𝑃𝑡 𝑑𝑡
𝑇 0

1 𝑇
𝐷𝑖𝑇 = ∫ 𝐷𝑖𝑡 𝑑𝑡
𝑇 0

En donde

𝑃𝑇 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑇

𝐷𝑖𝑇 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑇

Paso 3: De nuevo usando los corchetes para indicar el orden de la rotación, resuelva el
programa lineal:

𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑖𝑐𝑒 𝑇

Sujeto a:

𝑡[𝑖] ≤ 𝑟[𝑖] ∀𝑖

𝑃𝑇
(𝑡[𝑖−1] − 𝑡[𝑖] ) ≥ 𝑇 [𝑖 ] = [1], [2], … , [𝑛 − 1]
𝐷[𝑖]𝑇

Ya que para la demanda y la producción que varían en función del tiempo, ∑𝑖 𝐷𝑖𝑡 = 𝑃𝑡
no puede garantizarse, pues la restricción a menudo no se satisface, por tanto, no se
tiene en cuenta en el programa lineal.

5
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Paso 4: Utilice los valores de 𝑇 y 𝑡𝑖 establecidos en el paso 3, para calcular la nueva tasa
de producción y la proporción de demanda para cada producto 𝑖. Ya que la producción
y la demanda son variables en el tiempo y dado que cada producto i debe cubrir un
ciclo que comienza en 𝑡𝑖 , los cálculos se realizan como sigue:
𝑡
∫𝑡[𝑖][𝑖+1] 𝑃𝑡 𝑑𝑡
𝑃[𝑖] =
𝑡[𝑖+1] − 𝑡[𝑖]

Donde 𝑃[𝑖] es la tasa de producción aplicable al i-esimo producto en la secuencia, la cual

debe producirse durante el intervalo 𝑡[𝑖−1] − 𝑡[𝑖] .

1 𝑡[𝑖]+𝑇
𝐷[𝑖] = ∫ 𝐷[𝑖]𝑡 𝑑𝑡
𝑇 𝑡[𝑖]

Donde 𝐷[𝑖] es la tasa de demanda aplicable al i-esimo producto en la secuencia, la cual

debe ser satisfecha durante el intervalo 𝑡[𝑖] a 𝑡[𝑖] + 𝑇.

Paso 5: Resuelva el programa lineal

𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑖𝑐𝑒 𝑇

Sujeto a:

𝑡[𝑖] ≤ 𝑟[𝑖] ∀𝑖

𝑃[𝑖]
(𝑡[𝑖+1] − 𝑡[𝑖] ) ≥𝑇 [𝑖 ] = [1], [2], … , [𝑛 − 1]
𝐷[𝑖]

Paso 6: Con los nuevos valores de 𝑇 y 𝑡𝑖 vuelva al paso 4. Continúe iterando a través de
los pasos 4 y 5 hasta que dos valores de 𝑇 sean idénticos.

La experiencia con este algoritmo indica que la convergencia generalmente ocurre

rápidamente.

Ejemplo
Una firma fabrica cinco tipos de producto en su planta, se produce un artículo a la vez,
y las máquinas tienen cambios de herramientas cuando la producción cambia de un
producto a otro. El pronóstico para la demanda mensual de cada producto y las horas
estándar de producción por artículo, así como sus niveles de inventario inicial se
presentan en la tabla siguiente.

6
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Tabla 1

Pronóstico para la demanda mensual de los productos

Tipos de productos
Mes
A B C D E
1 150 300 600 150 400
2 300 600 600 200 400
3 300 900 600 250 400
4 400 1500 600 400 400
5 400 600 650 350 400
6 400 600 600 350 400
7 400 100 700 350 400
8 500 0 700 500 400
9 300 0 700 550 400
10 250 0 600 475 400
11 200 0 600 450 400
12 0 0 600 400 400
Inv. Inicial 150 700 200 200 500
HT/P 2 1 1 4 2
HT/P = Horas estándar por trabajador por producto

La información inicial sobre costos se tiene en la tabla siguiente:

Tabla 2

Información sobre Costos

Tiempo regular ($/H) 12
Tiempo extra ($/H) 18
Costo contratación ($/w) 1600
Costo Despido ($/w) 5920

Como información adicional se tiene:

𝐶𝑡 = 80 , corresponde al costo directo por hora en el periodo t.

Las horas semanales por trabajador son 40 horas/semana con meses de 4 semanas.

Número actual de trabajadores 16; número máximo de trabajadores 26

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