MANUAL DE PROCEDIMIENTO DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

1. Objetivo

Este procedimiento tiene por objetivo establecer los criterios a seguir para llevar a cabo el
mantenimiento de los insumos y materiales a usar en el proceso de diferentes prendas que se
realizan en la empresa

2. Campo de aplicación

Se aplica en el departamento de diseño donde se analiza el material, método de producción,

etc.

3. Referencia a Normas

 Norma UNE-EN ISO 9001:2008: Sistemas de Gestión de Calidad. Requisitos.

 Manual de Calidad.
 Procedimiento de Acciones Correctoras y Preventivas.

4. Responsabilidad

• Unidades de mejoramiento administrativo.

• Áreas de apoyo operativo responsables de la función de mantenimiento.
• Consultores externos.
• Grupo de trabajo integrado con ese propósito.

5. Ejecución

PROCESOS DE CONFECCION DE PROTITIPOS.

1. Diseño prototipos.
2. Confección de patrones bases.
3. Elaboración de maquetas.
4. Rectificaciones de patrones base.
5. Confección de todo el patronaje.
6. Corte de materias primas. (Pieles, forros, refuerzos)
7. Sección de preparado de pieles (División y rebaje.)
8. Montaje.
9. Revisión de prototipo finalizado.

1. Diseño de prototipos.
Diseñar es una tarea creativa y a la par sujeta a las leyes del mercado de moda, a las leyes de
oferta y demanda, de costos de producción y escandallos. Hay que armonizar y aunar todas las
vertientes para hacerlas converger y que sobre ellas se asiente la labor del diseñador, que no
debe ser únicamente un artista sino un profesional con sensibilidad artística y con capacidad
de dar respuesta con un producto de moda capaz de ser vendido.

Para llevar a buen fin la ingente tarea de crear dos o más colecciones al año, el diseñador se
vale de diversas herramientas de trabajo: su intuición, su perceptibilidad y su apertura racional
hacia lo que el público demanda y, por supuesto, los libros de tendencias de moda que indican
las líneas maestras, los colores y los tejidos que, en principio, van a estar en la calle en las
siguientes temporadas, asimilándolas a su propia personalidad y materializándolas en el
producto que realiza.

A veces ocurre que con el término diseñar nos referimos nada más que a la tarea intermedia
entre la concepción de la obra o el modelo y su acabado final. No está mal la definición.

Diseñar es darle la solución adecuada a una necesidad de moda, mediante la entrega de un

producto acabado llamado modelo.

2. Confección de patrones.
El patronaje es el sistema de organización de la construcción de un modelo, consistente en
desglosar por piezas separadas las diferentes partes, de forma y manera que cada pieza se
adapte a esa área y que la unión de todas las piezas en un orden predeterminado produzca
como resultado un prototipo que se corresponda con el diseño del modelo propuesto.

A cada una de estas piezas, dibujadas sobre papel y cortadas en papel o cartón, se las llama
patrón de la pieza y al conjunto de todas ellas se llama patrón del modelo.

3. Elaboración de maquetas.
Antes de pasar al prototipo final y después a producción debemos de asegurarnos de que todo
está correcto, no fallan ni proporciones ni medidas. Para ello confeccionaremos una maqueta
con un material flexible que nos permita su comprobación para esto solemos emplear un
material llamado texfel-grip.

4. Rectificación de patrones base.

Se comprueba con la maqueta que todo esté correcto y se hacen las modificaciones
pertinentes, tantas como hagan falta para que después la pieza esté perfecta.

5. Confección del patronaje.

Después de las comprobaciones se confeccionan los patrones definitivos y pertinentes que
servirán de base para la producción industrial.

6. Corte de materias primas.

Corte piel: Llegado el momento de ejecutar nuestro encargo profesional sobre esta noble
materia prima, para realizar un prototipo debemos dejar fijados, ya y para siempre, aquellos
principios básicos de nuestro trabajo en piel: los fundamentos de nuestra profesionalidad de
confeccionistas peleteros.

En esta materia viva que el curtidor ha transformado nosotros vamos a realizar un prototipo
que es, además, creación de un diseñador. Ningún otro tipo de confección nos exige tanta
fidelidad a las normas de encajado y corte, si queremos corresponder a la calidad del trabajo
que otros colegas, el curtidor y el diseñador, ponen ahora en nuestras manos. Antes, incluso,
de haber sido fabricada, un artículo de piel ya es un producto de alto precio. Los cuidados de
encajado y corte llegarán a su mayor grado de exigencia si además se trata de una piel de alta
calidad. Las normas que aquí vamos a exponer, de una manera muy sencilla y esquemática,
son de estricto cumplimiento; de otra forma, siempre podremos arruinar la calidad final del
producto, aunque lleve un precioso diseño y una piel de la más alta calidad. Nunca saldrá bien
si no ha sido mal encajada en su pieza de piel.

El cortador de piel debe ser un profesional estricto seguidor de los principios de encajado y
corte; con esa observancia, su trabajo es sencillo. Debe ser, además, capaz de visualizar
siempre la prenda, el producto acabado, antes de iniciar el corte.
La primera esquematización de este trabajo la hacemos considerando los cinco tipos de pieles
sobre los que vamos a trabajar. Siempre estamos hablando de la piel sin pelo, también llamada
cuero.

• Los patrones principales, de mayor tamaño y que en el prototipo vayan a ser mas visible
cuando este finalizado se colocaran en la parte mas limpia de la piel, que carezca de ningún
defecto natural.

• Patrones secundarios, Deben ir encajados en zonas de la piel que no necesitan de la mejor

calidad de la piel que cortamos. Son piezas para zonas semi ocultas del prototipo.

• Patrones terciarios, Pueden ir encajados en zonas de piel con determinados defectos

aceptables. Pertenecen a partes ocultas.

Corte forros: Con un diseño específico o trama de hilado.Se cortará según la orientación del
diseño, colocando todos los patrones con la misma alineación.Si carece de ningún dibujo o
trama apreciable se colocaran de la forma mas adecuada para su máximo aprovechamiento,
estudiándolo de tal modo que se deje el mínimo posible de retales.

Corte de refuerzos: En el caso de estos materiales al no ser visibles se colocarán de la forma

más adecuada para su máximo aprovechamiento, estudiándolo de tal modo que se deje el
mínimo posible de retales.

Refuerzo para pieles.

• Cuerson Lesfapel para obtener rigidez, diferentes espesores.

• Látex material esponjoso de diferentes espesores.
• Foam material esponjoso de diferentes espesores.
• Entretelas material de fibra que proporciona suavidad.
• Biledones para obtener rigidez.

Esto son algunos de los más utilizados pero luego existen una gran gama de productos según el
proveedor que nos proporcionara el resultado mas adecuado a nuestras exigencias.

7. Sección de preparado.
Las pieles cuando las compramos a nuestro proveedor o vienen directamente de la tenería de
curtición, vienen con unos espesores estándares que en su mayoría son más gruesos de lo que
necesitamos. En esta sección es donde dividiremos a nuestra necesidad las diferentes partes
de nuestro prototipo. División de la piel. Las piles habitualmente vienen de tenería con una
gran gama de espesores según al tipo de producto que vayan destinados. (Cinturones, bolsos,
carteras etc.)

Pueden oscilar entre 2mm y 4 mm de espesor incluso en algunos casos más. Nosotros para el
complemento necesitaremos espesores que oscilaran entre 1.2 mm y 0,6mm mas o menos,
entonces mediante la máquina de dividir obtendremos estos espesores determinados.
Maquina de dividir Rebaje de la piel. Una vez dividido hay partes del contorno exterior que
necesitan ser plegados o irán cosido y vuelto entonces tendremos que rebajarlos, que es
quitarle un poco de grosor pero solo en el parte exterior de la pieza. Máquina de Rebajar

8. Montaje del prototipo.

Al profesional del montaje en piel no se le escapa la importancia que tiene la correcta
organización del trabajo, organización extensiva, necesariamente, para todo el proceso
industrial, desde la recepción de los materiales hasta la salida de las productos desde el
almacén. Para el estudiante no estará de más recalcar que esta clasificación de los ámbitos de
producción, tanto en instalaciones como en procedimientos, es un componente definitivo de
los resultados finales de calidad y cantidad de trabajo.

Finalizado el encajado y corte de los patrones sobre las pieles, y el preparado de las piezas en
la sección de dividido y rebaje, se recogen en paquetes todas las piezas del modelo y se pasa a
la siguiente operación que es el revisado; cuya función es disponer todas las piezas de cada
modelo, para apreciar los cambios de color, manchas, motas o posibles defectos que se hayan
pasado al cortador.

Una vez realizada la revisión de todas las piezas repitiendo aquellas que se hayan desechado
por algún motivo, los paquetes de modelo se disponen según el sistema de trabajo utilizado en
la sección de montaje.

Apartadas todas las piezas correspondientes el operario de montaje se dispondrá con ayuda de
los patrones base al montaje de los diferentes componentes del prototipo, también es
importante disponer de una ficha técnica donde nos indicara; con que tipo de hilos va cosida la
pieza, que colores, que tipo de fornitura llevara etc. Unas de las máquinas más importantes en
este proceso de montaje será la máquina de coser.

Las máquinas de coser pieles más usuales son las de triple arrastre, variando de una a otra en
función del grueso de la piel y las piezas que se deseen unir, generalmente se usan las de triple
arrastre que pueden coser todo tipo de costuras. La forma de las máquinas puede ser diversa,
dependiendo del tipo de operación que se realice (plana, brazo) pudiéndose acoplar en ellas,
además, los accesorios y útiles necesarios.

9. Revisión prototipo finalizado.

Una vez acabado todo el montaje del prototipo nos dispondremos a ver los posibles fallos que
pueden haber surgido para corregirlos tanto en los patrones como en la cadena de montaje,
márgenes insuficientes, pinzas que no dan el volumen que buscábamos etc. Este primer
prototipo nos permitirá definir todo lo necesario para el acabado perfecto antes de la
producción en fábrica.

Una vez definido todo a la perfección sin ningún margen de error paramos los modelos a la
cadena de producción en serie.

6. Registros

La tabla de registro de trazabilidad de procesos nos permite conocer el histórico

de productos usados en cada uno de los lotes a lo largo del proceso de
producción. En caso de tener algún inconveniente con el producto final, esta
matriz permitirá seguir el rastro en cada uno de los procesos definidos y facilitará
identificación de la causa raíz del problema.
Informe de Acción de Mejora.
Informe de No Conformidad.
Libro de Reparaciones.
Fichas de Calibración.