5 Práctica Filtración

PRÁCTICA
FILTRACIÓN
Equipo No. 2
Integrantes:
Edgar Fabian Arenas Ramírez
Ricardo Alejandro Ontiveros Muños
Víctor Manuel Pérez Medina
Maira Dolores Ramírez Mendiola
Ángel Mauricio Rionda Tanda
Laboratorio Ingeniería Química III

Enero-junio 2018
Profesor: Dr. David Contreras López
Fecha de realización: Septiembre 25, 2018

Fecha de Entrega De Práctica: Noviembre 14, del 2018
UGTO, Campus Guanajuato
Título de la Materia: Laboratorio de Ingeniería Química III
Nombre del Equipo: EQUIPO 2
Título del reporte o tarea: FILTRACIÓN
Fecha de entrega: Noviembre 14,2018
Bibliografía
Christie J. Geankopolis. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
México: Comapañia Editorial Contiental.
OBJETIVO
Determinar la resistencia específica de la torta y la resistencia específica del
material filtrante.
INTRODUCCIÓN
Todos los procesos de separación se fundamentan en diferencias fisicoquímicas de

las propias moléculas y en sus transferencias de masa. Las moléculas individuales
se separan en dos fases a causa de las diferencias moleculares. Pero se tiene un
grupo de procesos de separación que no se lleva a cabo a escala molecular ni se
debe a diferencias entre las diversas moléculas presentes. La separación se logra
usando fuerzas físico-mecánicas y no fuerzas moleculares o químicas ni difusión.
Estas fuerzas físico-mecánicas actúan sobre partículas, líquidos o mezclas de
partículas y líquidos, y no necesariamente sobre moléculas individuales. Las fuerzas
físico-mecánicas incluyen la gravitación y la centrifugación, las fuerzas mecánicas
propiamente dichas y las fuerzas cinéticas causadas por flujos. Las corrientes de
partículas o fluidos se separan debido a los diferentes efectos que sobre ellas
producen estas fuerzas.
El problema general de la separación de partículas sólidas de líquidos se

puede resolver usando gran diversidad de métodos, dependientes del tipo de
sólido, de la proporción de sólido a líquido en la mezcla, de la viscosidad de
la solución y de otros factores. En la filtración se establece una diferencia de
presión que hace que el fluido fluya a través de poros pequeños que impiden
2
Bibliografía
el paso, de las partículas sólidas las que, a su vez, se acumulan sobre la tela
como torta porosa.
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas,

se separan mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las
partículas en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin
sólidos. Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de
aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas
suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o bastante
grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy irregular,
agregados o partículas individuales. El producto valioso puede ser el filtrado
sin sólidos o la torta sólida.
En algunos casos, se requiere una eliminación completa de las partículas

sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial. La alimentación o
suspensión de entrada puede contener una gran carga de partículas sólidas
o una proporción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros operan
por tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio
filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas de filtración, se ha
desarrollado un enorme número de equipos de filtración.
El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente en lo

que respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la necesidad de
operar a costos bajos. En la figura 1 se muestra un aparato de filtración
típico del laboratorio, que es un embudo de Büchner. El flujo del líquido a
través de la tela o papel filtro se produce debido al vacío en el extremo de
salida. La suspensión consta del líquido y las partículas suspendidas. Las
pequeñas aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las
partículas. Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se
3
Bibliografía
apoya la tela filtrante. Las partículas sólidas se acumulan en forma de una

torta de filtrado a medida que se verifica el proceso. Esta torta también
actúa como filtro de las partículas suspendidas. La resistencia al flujo
aumenta a medida que la torta crece.
Figura 1. Equipo de filtración a nivel laboratorio.
Existen diversos métodos para clasificar los equipos de filtración y no es

posible establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las
agrupaciones, los filtros se clasifican dependiendo de que la torta de filtrado
sea el producto deseado o bien el líquido transparente. En cualquier caso, la
suspensión puede tener un porcentaje de sólidos relativamente alto, lo que
conduce a la formación de una torta, o a tener muy pocas partículas en
suspensión. Los filtros también se clasifican de acuerdo con su ciclo de
operación: por lotes, cuando se extrae la torta después de cierto tiempo, o
de manera continua, cuando la torta se va extrayendo a medida que se
forma. En otra clasificación, los filtros pueden ser de gravedad, donde el
líquido simplemente fluye debido a la presencia de una carga hidrostática, o
bien se puede usar presión o vacío para incrementar la velocidad de flujo. Un
método de clasificación muy importante se basa en la colocación mecánica
4
Bibliografía
del medio filtrante. La tela filtrante puede estar en serie, en forma de placas
planas encerradas, como hojas individuales sumergidas en la suspensión, o
sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensión.
Con frecuencia, las filtraciones se llevan a cabo en condiciones de presión

constante por lo cual se puede llegar a la ecuación (1):
Ecuación 1
Donde:
Ecuación 2 Ecuación 3
α = Resistencia específica de la torta.
A = Área transversal de filtración.
µ = Viscosidad del filtrado.
Cs = Masa seca.
V = Volumen del filtrado.
Para presión invariable, a constante y una torta incompresible, V y t son las
únicas variables de la ecuación (1). Integrando para obtener el tiempo de
filtración t en s,
Ecuación 4
Ecuación 5
5
Bibliografía
Ecuación 6
Para evaluar la ecuación (5) es necesario conocer α y Rm. Esto se puede
hacer usando la ecuación (6). Se obtienen los datos de V recogidos en
diferentes tiempos t. Entonces, se grafican los datos experimentales de t/V
contra V como en la figura 2. A menudo, el primer punto de la gráfica no cae
sobre la línea y se omite. La pendiente de la línea es Kp/2 y la intersección,
B. Después, se utilizan las ecuaciones (2) y (3) para determinar los valores
de α y de Rm.
Figura 2. Determinación de las constantes de una filtración a presión

constante.
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Bibliografía
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EXPERIMENTAL
Figura 1: Diagrama de flujo del proceso realizado
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Bibliografía
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Dimensiones de los filtros
FILTRO FILTRO
GRANDE PEQUEÑO
Peso del filtro 211.7g 137.1g
seco=
Peso del 31.6g 30.1g
corcho=
Altura de la 0.7cm 0.455cm
torta=
Diámetro= 8.244cm 5.165cm
8
Bibliografía
Datos de ambos filtros

Los datos obtenidos fueron los tiempos necesarios para obtener volúmenes
de líquido filtrado. Los datos se compilaron en una tabla:
t (torta t(torta
grande) V pequeña)
s (mL) s
3.54 10 1
12.3 20 16
21.6 30 24
32.8 40 31
45.9 50 41
3650 60 50
4262 70 62
4875 80 75
5486 90 86
6100 100 100
6715 110 115
7328 120 128
7942 130 142
8556 140 156
9170 150 170
9786 160 186
10402 170 202
11022 180 222
11636 190 236
12254 200 254
12870 210 270
13484 220 284
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Bibliografía
FILTRO GRANDE
Con los datos obtenidos se generan las gráficas que equivalen a la ecuación
de Carman. Después de hacer la gráfica se ajustan a una recta utilizando MS
EXCEL donde se obtienen las ecuaciones que la representan y además se
presenta el coeficiente de bondad. Los resultados son para el flitro grande
primero y para el filtro grande después
Ecuación de CARMAN
1.6
1.4
f(x) = 0 x + 0.71
tiempo/volumen (s/mL)
1.2 R² = 0.99
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250
Volumen de filtrado (mL)
Gráfica 1. Regresión lineal torta grande
Una vez se obtienen las gráficas del filtro es posible usar las constantes de la
recta para despejar los parámetros de la ecuación de Carman. Estos
parámetros son Kp y B.
Constantes de Carman :
s s
K P=2 m=2 0.0028
( mL 2)=0.0056
m L2
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Bibliografía
s
B=¿ 0.7066
mL
FILTRO PEQUEÑO
Ecuación de CARMAN
3.5
timepo/Volumen de filtrado (s/mL)
3 f(x) = 0.01 x + 0.36

R² = 0.99
2.5
1.5
0.5
0
0 50 100 150 200 250
Volumen de fiiltrado (mL)
Gráfica 2. Regresión lineal torta pequeña
s s
K P=2 m=2 0.0131
( mL 2 )
=0.0262
m L2
s
B=¿ 0.3584
mL
11
Bibliografía
CONCLUSIONES
Mediante los datos recolectados se realizó la construcción de las gráficas 1 y

2, las cuales se muestran anteriormente, en donde podemos observar un
ajuste de datos utilizados para el cálculo de la constante de Carman para
cada uno de los filtros; gracias a estos datos podemos obtener el tiempo que
debe de transcurrir en promedio para que se filtre un mililitro por cada uno
de estos filtros; gracias a lo mencionado anteriormente se llega a la
conclusión de que una constante de Carman menor, representa que se
requiere menos tiempo para lograr filtrar una misma cantidad de volumen,
es decir que el filtro es más eficiente, de esta forma demostrando que el
primer filtro es mejor que el primero ya que su constante de Carman es
varias veces menor que la del segundo; por otro lado, si analizamos la
constante B de cada una de las ecuaciones, podremos obtener, considerando
un tiempo cero, cual filtro es mejor en ese momento, obviamente tomando
las mismas consideraciones mencionadas anteriormente, llegamos a la
conclusión de que en un tiempo cero, el segundo filtro funciona de mejor
manera que el primero, ya que requiere menos tiempo para filtrar una
determinada cantidad de volumen, haciendo un poco de matemáticas
podemos encontrar el punto donde la velocidad de filtración en ambos filtros
es la misma, el cual es a los 33.81 mL de volumen; por ello concluimos que
el segundo filtro funciona mejor antes de los 33.81 mL filtrados que el
primero, pero después de este punto el primer filtro se impone y realiza una
mejor filtración. La constante de Carman nos ayuda a determinar la
velocidad de filtración de un filtro en particular después de haber filtrado una
determinada cantidad de volumen de un material.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EXPERIMENTAL

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Datos de ambos filtros

Gráfica 1. Regresión lineal torta grande

3 f(x) = 0.01 x + 0.36

Gráfica 2. Regresión lineal torta pequeña

Mediante los datos recolectados se realizó la construcción de las gráficas 1 y

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