Tipos de materiales y sus caracteristicas.

Patricio Lopez

Resistencia a los materiales

Instituto IACC

30 de marzo de 2020
 Desarrollo
Entregue tres diferencias entre las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Además, entregue dos
ejemplos de cada tipo de aleación (3 puntos).

Las características de los Aleaciones ferrosos

Los metales ferrosos incluyen el acero dulce, el acero al carbono, el acero inoxidable, el hierro
fundido y el hierro forjado. Estos metales se utilizan principalmente por su resistencia a la
tracción y durabilidad. También puedes encontrar chatarra ferrosa en la construcción de
viviendas, contenedores industriales, tuberías a gran escala, automóviles, rieles para ferrocarriles
y transporte, la mayoría de las herramientas y accesorios que usa en su casa y los cuchillos con
los que cocina en casa.

Debido a las altas cantidades de carbono que se utilizan al crearlos, la mayoría de los metales
ferrosos y aleaciones son vulnerables al óxido cuando se exponen a los elementos. Si bien esto
no es cierto en el caso del hierro forjado, que es tan puro que resiste la oxidación, o del acero
inoxidable, que está protegido gracias a su alto contenido de cromo, es una buena regla empírica
que si se ve óxido, es un metal ferroso.

La mayoría de la chatarra ferrosa también tienen propiedades magnéticas, lo que los hace muy
útiles en la creación de grandes motores y aparatos eléctricos.

Lo más importante es que los metales ferrosos son los materiales más reciclados del mundo.
Las características de los Aleaciones no ferrosos

Los metales no ferrosos incluyen aluminio, latón, cobre, níquel, estaño, plomo y zinc, así como
metales preciosos como el oro y la plata. Mientras que la chatarra no ferrosa puede proporcionar
resistencia, se utilizan principalmente cuando sus diferencias con los metales ferrosos pueden
proporcionar una ventaja.

Por ejemplo, los metales no ferrosos son mucho más maleables que los metales ferrosos. Los
metales no ferrosos también son mucho más ligeros, lo que los hace idóneos para su uso en
lugares donde se necesita resistencia, pero el peso es un factor, como en la industria aeronáutica
o en la industria conservera. Debido a que no contienen hierro, los metales no ferrosos tienen una
mayor resistencia al óxido y a la corrosión, por lo que encontrará estos materiales en uso para
canalones, tuberías de agua, techos y señales de tráfico. Por último, también son no magnéticos,
lo que los hace perfectos para su uso en pequeños aparatos electrónicos y como cableado
eléctrico.
En cuanto al reciclaje, el aluminio es el tercer material más reciclado del mundo. Sin embargo,
muchos otros materiales no ferrosos como el cobre, el latón y el plomo son relativamente
escasos, y los metalúrgicos dependen en gran medida del reciclaje de material de desecho para
fabricar otros nuevos.

Son los Aleaciones ferrosos:

 El Hierro. Es el único de los metales ferrosos que está en la tabla periódica.

 Las fundiciones (hierro colado o fundido).
 Todos los tipos de aceros, incluyendo acero al carbono y acero inoxidable.
 Hiero forjado o dulce.
 Arrabio o Hierro en bruto.
 Hierro dúctil.
 Hierro gris.

Son Aleaciones no ferrosos:

 Cobre
 Zinc
 Plomo
 Estaño
 Aluminio
 Níquel
 Manganeso
 Titanio
 Latón
 Acero de tungsteno

2. Distinga dos características de los metales e indique cuál es la ventaja que entrega esa
característica con respecto a otros materiales. Argumente su respuesta (2 puntos).

1) Lo metales poseen entre sus principales características la posibilidad de ser buenos

conductores de electricidad debido a que oponen escasa resistencia, por tanto, la carga eléctrica
puede pasar fácilmente por estos elementos.

Entre los mejores conductores de electricidad destacan el cobre, el aluminio, la plata y el oro. Por
ejemplo, los cableados eléctricos, además de gozar de una buena flexibilidad, también son
metales que conducen electricidad.

No asi los polimeros que tienen una baja conductividad electrica

2 ) La ductilidad es la capacidad de deformarse sin romperse. Esta es la propiedad aplicable
cuando doblamos un alambre de cobre, aluminio o hierro. No asi los otros materiales ya que por
ejemplo los polímeros son altamente moldeables y elasticos pero no ductiles.

3. Con respecto a los termoplásticos, reconozca dos tipos de termoplásticos, y junto con ello,
distinga dos características de este tipo de material y su relación con su uso industrial (2
puntos).

Los termoplásticos son plásticos que pueden fundirse y reformado varias veces. Tienen una
estructura de cadena abierta molecular. Los envases con este plástico son fácilmente
identificables por un símbolo grabado en la base de la botella o en el propio envase.

Algunos tipos de termoplásticos :

PET (tereftalato de polietileno)

Ligero, rígido o semi-rígido, transparente o de color natural, el PET es un excelente barrera
contra la y los gases ; es además resistente al impacto. Es uno de los plásticos más fácilmente
reciclables y se utiliza para fabricar botellas, bolsas y fibras sintéticas para la ropa.

PP (polipropileno)
Transparente, ligero y resistente, este material puede ser utilizado tanto para plástico como fibra.
Fácil de colorar, no absorbe el agua. Se utiliza para fabricar fibras textiles, acoplamientos,
contenedores para el transporte, muebles, alfombras, cuerdas y envases de alimentos.

4. Con respecto a los cerámicos abrasivos, entregue dos características de este tipo de
material
y relaciónelas con su uso en un taller dedicado a la pintura de vehículos. Argumente su
respuesta

Los abrasivos son minerales que se utilizan en distintos procesos mecánicos con el fin de
cambiar y modelar la forma, el acabado y la textura en procesos artesanales o industriales.
Mediante la fricción entre un material duro y la superficie que se desea tratar, se logra arrancar
material del sustrato y se obtiene el resultado que se persigue. La presión que se ejerza sobre el
material a tratar, la velocidad de trabajo y el tipo de movimiento que se realice sobre él
determinarán el conformado del material. Los abrasivos son un material de uso frecuente en
cualquier taller de autos. Se trata de un mineral o un material sintético dispuesto o procesado
industrialmente con el objetivo de conseguir un determinado efecto en el soporte sobre el cual
actúa, generalmente rayar o eliminar material a través de la fricción.
Los abrasivos cerámicos son aquellos que están fabricados con cerámica natural, que suele
mezclarse con otros abrasivos en polvo como corindones – cuarzo y carburo de silicio. Los
abrasivos cerámicos presentan un acabado microcristalino y son muy uniformes en su estructura,
lo que hace que puedan tener muchas aplicaciones distintas. Como ocurre con el resto de
abrasivos actuales, los minerales que se emplean para obtener abrasivos cerámicos son naturales,
aunque se someten a distintos procesos de refinamiento, endurecimiento y purificación con el fin
de mejorar sus propiedades. Las características que definen cuál será ese uso son la dureza, la
friabilidad, la tenacidad y la capacidad de corte:
 La dureza marca la resistencia que ofrece un material ante la presión de otro (el diamante el
más duro)
 La friabilidad es la tendencia que tiene un material de generar nuevas aristas en el momento en
el que el mineral se rompe.
 La tenacidad, por su parte, indica la cantidad de energía que puede absorber, antes de
quebrarse, un material, mientras que la capacidad de corte revela lo afiladas que están sus aristas.

Los abrasivos en el taller de vehículos constituyen un anexo de pintura muy relevante que tiene
que ser tenido en cuenta para obtener de él el mejor rendimiento y resultado posible. Por este
motivo, su estudio aporta conocimientos para que el profesional del taller pueda emplear el
abrasivo más idóneo a cada situación de trabajo.

Los abrasivos están presentes en tareas tan habituales como las siguientes:

 Limpieza de piezas para eliminar restos de óxidos.

 Eliminación de pinturas y revestimientos.
 Eliminación de restos de adhesivos.
 Limado de la superficie tras los procesos de soldadura.
 Preparación de fondos previos a la aplicación de masillas, pinturas, aparejos, etc.
 Igualación y afinado de los productos de relleno como las masillas.
 Otras de las tareas comunes en el taller de autos es la de la eliminación de pinturas sobre la
chapa o la eliminación de óxido. Para ello, se utilizan herramientas rotativas, como las
amoladoras o los taladros sobre las que se han de montar discos abrasivos que no favorezcan la
acumulación de calor (especialmente al trabajar sobre aluminio) y que eviten la pérdida de
micraje de metal.
 Bibliografía
[https://www.dentispet.it/plasticos/principales-tipos-de-termoplasticos/?lang=es
https://www.todamateria.com/propiedades-de-los-metales/
https://www.caracteristicas.co/metales-y-no-metales/