UNIONES Y CONEXIONES EMPERNADAS

Con el uso de aceros de alta resistencia, las uniones con pernos se constituyen en un método rápido y seguro para armar
estructuras prefabricadas como puentes, estructuras temporales, fabricar apoyos y uniones que requieran un comportamien
to tipo articulación; las armaduras con uniones soldadas generalmente se fabrican por partes y para su ensamblaje en cam
po es preferible usar pernos como conector.

Perno típico

Tipo de pernos
De acuerdo a su resistencia los pernos se clasifican en cuatro grupos:

Grado 1: De hierro, ordinarios y comunes por la ASTM como pernos A-307, tienen punto de fluencia de 4200 kg/cm2
(60,000 PSI) se fabrican en diámetros desde 1/4" hasta 11/2". Se utilizan en conexiones secundarias y tienen el inconve
niente de que las tuercas pueden aflojarse, por lo que se deben usar en uniones tipo aplastamiento. No presentan marcas
de identificación en su cabeza

Grado 2: NTC 858 y A-307 ASTM son de acero de bajo carbono alcanzando una resistencia a la tensión de 5200 kg/cm2
(74,000 PSI) para diámetros de 1/4" hasta 3/4" y 4200 kg/cm2 para 7/8" y 1".Llevan identificador en su cabeza y su eso es
similar al grado 1

Grado 5: A-325 ASTM. Se fabrican de acero de medio carbono tratado termiocamente y alcanzan una resistencia a la ten
sión de 8430 kg/cm2(120,000 PSI) se fabrican desde 1/4" a 11/2. Junto con los pernos grado 8 constituyen los pernos es
trucrurales usados en uniones importantes tipo aplastamiento y fricción. Pueden conseguirse galvanizados para algunas
aplicaciones especiales que requieran control contra la corrosión.

Grado 8: A-490. De acero tratado térmicamente. Su resistencia a la tensión es de 10550 kg/cm2 (150,000 PSI), Se fabrican
en diámetros desde 1/4" hasta 11/2".

Tipo de uniones:

Tipo Fricción: Se presenta cuando la acción de apriete del perno es tal que la fuerza de fricción Fr generada por la fuerza
de tensión es mayor que la fuerza cortante V introducida por la carga. Es decir no hay deslizamiento entre las partes conec
tadas; por tanto no se presenta esfuerzo cortante en el perno, ni aplastamiento entre el perno y el miembro o placa. Requie
re de pernos de alta resistencia( Grado 5 u 8), y se usan cuando la unión puede estar sometida a vibración o inversión de
esfuerzos(fatiga) por la acción de cargas dinámicas o de impacto, cuando el perno está sometido a tensión directa o cuan
do se requieran uniones rígidas.
Æ tornillo A-325 A-490 Area(cm2)
½ 5.5 6.8 1.27
Tabla 1 5/8" 8.6 10.9 2
Tensión permisible Tm en pernos para ¾ 12.7 15.9 2.84
conexiones tipo fricción (ton) 7/8" 17.7 22.2 3.87
1 23.1 29 5.1
1 1/8 25.4 36.3
1¼ 32.2 46.3 7.92
1 3/8 38.6 54.9
11/2" 46.82 62.27 11.4
Np(Número de pernos)=Pu/ФRn
Æ tornillo Grado 5 Grado 8 Are(cm2)
(A-325) (A-490) Pu≤ФRn
ФRn=0,75mAb*0,4Fu ½ 2.05 2.54 1.27
tabla 2 5/8" 3.21 4.07 2
Resistencia a cortante por fricción ¾ 4.74 5.93 2.84
ФRn en pernos para conectores(ton) 7/8" 6.61 8.31 3.87
1 8.65 10.85 5.1
1¼ 12.04 17.29 7.92
11/2" 17.46 23.23 11.4

Tipo aplastamiento: Se presenta cuando hay desplazamiento entre las partes conectadas. Entonces se producen dos
tipos de esfuerzos. Cortante en el perno y Aplastamiento entre el perno y las partes conectadas.

Tabla 3, Esfuerzos de diseño en pernos

TIPO TENSION DE DISEÑO ESFUERZO CORTANTE DE DISEÑO

DE RESISTENCIA ULTIMA Fu Ft=0,75Fu
RE Fv=0,5Fu RI Fv=0,4Fu
PERNO
KSI kg/cm2 KSI KSI kg/cm2 KSI kg/cm2
G2 A307 60 4220 45 24* 1688*
G5 A325 120 8440 90 60 4200 48 3376
G8 A490 150 10550 112.5 75 5275 60 4220
* Sólo para carga estática

Tabla 4 .Valores de Fy y Fu en miembros y placas

Fy Fu
TIPO
Ksi Ksi kg/cm2
T1 36 2520 58 4060
T2 40 2800 60 4200
T3 50 3500 67 4690
T4 60 4200 70 4900

Tabla 5. Cargas de tensión y cortante en pernos (ton)

DIAMETRO AREA TENSION FUERZA

T=ФAtFt CORTANTE
V=ФAvFv
PULG CMS CMS2 A-307 A-325 A-490 A- A-325 A-
307 490
RE* RI RE RI RE RI
½” 1.27 1.27 3.01 6.03 7.54 - 1.61 4.00 3.22 5.02 4.00
5/8” 1.59 2.00 4.75 9.50 11.87 - 2.53 6.30 5.06 7.91 6.30
¾” 1.91 2.85 6.77 13.53 16.92 - 3.61 8.98 7.22 11.2 8.98
7/8” 2.22 3.88 9.21 18.42 23.02 - 4.91 12.2 9.82 15.3 12.2
1” 2.54 5.06 12.01 24.02 30.03 - 6.41 15.9 12.8 20.0 15.9
11/4” 3.12 7.92 17.80 37.60 47.00 - 10.0 24.9 20.0 31.3 24.9
11/2” 3.81 11.42 27.11 54.22 67.77 - 14.4 35.9 28.9 45.1 35.9
 PARA PERNOS A-307 NO SE ESPECIFICA PARA ROSCA EXCLUIDA
Tabla 6 Propiedades

Æ Diametro Area(cm2)
tornillo m= 1 Perno
½ 1.27 1.27 Carga axial Pu= 38 ton
5/8" 1.59 2 Grado perno= 5
¾ 1.91 2.84 Se ensaya con Ф tornillo= 5/8 "
7/8" 2.22 3.87 Resistencia Última Fu= 8440 kg/cm2
1 2.54 5.1 Area= 2
1¼ 3.12 7.92 Diámetro= 1,59
11/2" 3.81 11.4

a) Cortante Sencillo y doble(si aplica) en un perno Pu≤ФRn

ФRn= 5.06 ton- Resistencia de un pe
ФRn= 10.13 ton- Resistencia de un pe

b) Aplastamiento entre perno y angulo T≤ ФRn=Ф(mDt)(2,4Fu) s≥3D y b≥1,5D

Tipo Angulo= 36 KSI

Espesor ángulo= 1/4 " = 0.64 cm

Fu= 4060 kg/cm2
ФRn= 7.38 ton Resistencia a aplastamiento entre un perno y un ángulo
ФRn= 14.76 ton Resistencia a aplastamiento entre un perno y dos ángulos(Si aplica)

c) Aplastamiento entre perno y placa intermedia T≤ ФRn=Ф(mDt)(2,4Fu) s≥3D y b≥1,75D

Espesor Placa = 3/8 " = 0.95 cm

ФRn= 11.07 ton aplastamiento entre un perno y la placa

Por tanto el numero de pernos será

Np= 8.0 Pernos de 5/8 Si el cortante es sencillo TIPO

Np= 4 Pernos de 5/8 Si el cortante es DOBLE TIPO

Para satisfacer los requisitos de separación s≥3D y b≥1,75D

S≥ 4.77 cms Usar S= 5.00

y b≥ 2.78 cms Usar b= 2.50

2.50
5.00 5.00
comportamien

I), Se fabrican
 A-
490
RE RI
5.02 4.00
7.91 6.30
11.2 8.98
15.3 12.2
20.0 15.9
31.3 24.9
45.1 35.9
5
5
 DISEÑO DE PLACAS BASE
La carga axial de una columna se transmite al suelo a través de un pedestal o cimiento de hormigón; dicha carga produce
esfuerzos de aplastamiento sobre la base de la cimentación. Por esta razón es necesario interponer una placa de base
entre la columna y el pedestal de tal manera que los esfuerzos se distribuyan uniformemente con una magnitud que no
supere el esfuerzo admisible al aplastamiento en el hormigón.

la placa de base tiene la tendencia

a enroscarse hacia arriba

fp psi Pedestal

n 0,80b n

0,95d
d

b
Placa de base en columnas

1) Cálculo Area de la placa

a) Si la placa cubre todo el pedestal

Pu=ФRn=Фc(0,85f´c A1) Фc=0,60-Coeficiente de reducción por aplastamiento

f´c= Resistencia nominal a la compresión del concreto a los 28 días
A1= Area de la placa

A1=Pu/(0,85Фcf´c)

b) Si el area del pedestal es mayor que el área de la placa. En este caso el área del concreto que rodea a la placa
suministra una resistencia adicional al concreto bajo la placa, y se puede calcular como sigue:

Pu=Фc(0,85f´c A1)√A2/A1≤Фc 1,7f´c A1 donde A1= (Pu/0,85Фcf´c)^2/A2

A2= Area máxima relativa al pedestal concéntrica a la placa. Además

√(A2/A1)≤2
2) Espesor de la placa

Pu=Pu/A1 Pu=Valor de la presión sobre la placa

qu= Pub=Pub/A1

30
Placa

15

Base de 15 30
Columna

1) Cálculo área de la placa

Carga axial= Pu= 80 Ton F´c= 210 kg/cm2

A2 (Area pesestal)= 900 cm2 Acero = 36000

a) si la placa cubre todo el pedestal A1= 747.0

b) si el pedestal es mayor que la placa A1= 620.0 ≥ 373.5 OK Se cumple

Sólo se cumple una de las dos condiciones( a ó b). En este caso se cumple b
A1 (Area base de columna)= 620.0 cm2

Sí A1= 620.0 cm2, las dimensiones de la placa serán A1= BH de donde B=H= 24.90 cms

B=H= 25 cms Úsese B=H 30 cms

2)Cálculo Espesor de la placa (Control de flexión)

m=n= 7.50 cm A1= 900 cm2

Para A-36 Fy= 2520 kg/cm2 Фb= 0.9

t= 2.10 cms Espesor= 7/8"

1/8" 0.318 cms 11/4" 3.18 cms

1/4" 0.635 cms 11/2" 3.81 cms
3/8" 0.953 cms 13/4" 4.45 cms
1/2" 1.27 cms
5/8" 1.59 cms
3/4" 1.91 cms
7/8" 2.22 cms
1 2.54 cms
ha carga produce
placa de base
 UNION CON SOLDADURA
La soldadura es un proceso en el cual se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus superficies hasta un estado plástico
de tal manera que las pàrtes fluyen y se unen. Este proceso puede o no requerir de metal adicional de aportación. De acuerdo con ello,
las soldaduras pueden dividirse en dos grupos. Soldadura a Gas y Soldadura de Arco Eléctrico. Nosotros nos referiremos en este pro
grama al diseño con Soldadura de Arco Eléctrico.

CLASIFICACION DE LA SOLDADURA

POR SU TIPO:

FILETE: el cordón está formado en su sección transversal por un ángulo diedro.

Este tipo de soldadura sirve para unir dos piezas no alineadas entre sí; y por ser este caso muy común en la conexión de miembros
estructurales, se emplea en el 80 % de los casos.
SOLDADURAS DE PENETRACION (RANURA): Se obtienen depositando metal de aportación entre los bordes de dos placas que
pueden estar alineadas en un mismo plano

PENETRACION PARCIAL: cuando la soldadura no penetra totalmente las placas, o cuando una placa es más delgada que la otra.

PENETRACION COMPLETA: cuando la soldadura atraviesa todo el espesor de las placas (iguales).

Esta soldadura se prefiere cuando las placas o elementos planos deben quedar en el mismo plano.
Son aproximadamente el 15 % de las estructuras metálicas.

SOLDADURAS DE TAPON Y RANURA: se hacen en placas traslapadas, rellenando por completo con metal de aportación un agujero
circular (tapón) o alargado (ranura) hecho en una de ellas y teniendo como fondo la otra placa.

Se emplean cuando la longitud de filete no es suficiente para proporcionar toda la resistencia de la conexión. Forman aproximadamente
el 5 % de las estructuras metálicas
CLASIFICACION POR SU POSICION: 
En el diseño de soldaduras, generalmente se conoce Pu, se escoge el tamaño de la soldadura a usar d, ver tablas siguientes, se espe
cifica el tipo de electrodo Fg; por tanto la incógnita es la longitud L que debe tener la soldadura. De acuerdo con esto, se tiene que la
longitud de soldadura, viene dada por:

L=Pu/(0,318dFg)

TAMAÑO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA TAMAÑO MINIMO DE SOLDADURA

CON MAYOR ESPESOR DE FILETE d
t≤1/4" (6,0 mm) 1/8" (3,0 mm)
1/4"<t≤1/2" (12,7 mm) 3/16 (5,0 mm)
1/2"<t≤3/4" (19,0 mm) 1/4" (6,0 mm)

TAMAÑO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA TAMAÑO MAXIMO DE SOLDADURA

CON MENOR ESPESOR DE FILETE d
t≤1/4" (6,0 mm) d=1/4"
t>1/4" d=t-1/16" (t-1,6 mm)

La longitud mínima de soldadura no puede ser menor de cuatro veces el tamaño de la soldadura
L≥4d

Número de Ángulos= 2
Carga axial P de tensión= 38 ton ton Carga de diseño Pu= 19 ton
Espesor del Angulo= 1/4 pulgada Tamaño de la soldadura 5,0 mm
Espesor placa de unión= 3/8 pulgada
Selección del electrodo= 60 Fg= 4200 kg/cm2

L=Pu/(0,318dFg) L= 28 cms

L1= 14 L2= 14
 estado plástico
acuerdo con ello,
ción un agujero

proximadamente
guientes, se espe
, se tiene que la