Informe Atc Sujher

INFORME DE ANALISIS TAREA CRITICA PARA LA EMPRESA SUJHER S.A.
GLADYS JOHANA CORREA

YEIMI TATIANA BRAVO
DANILO FAJARDO RAMIREZ
ANGUIE TATIANA MAHECHA
RUTH KATHERIN NOGERA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ, MAYO DE 2019
PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

INFORME DE ANALISIS TAREA CRITICA PARA LA EMPRESA SUJHER S.A.S
GLADYS JOHANA CORREA

YEIMI TATIANA BRAVO
DANILO FAJARDO RAMIREZ
ANGUIE TATIANA MAHECHA
RUTH KATHERIN NOGERA
INSTRUCTORA
ANA MARCELA HERRERA GUASCA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ, MAYO DE 2019

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................4
OBJETIVOS...............................................................................................................5
MARCO LEGAL.........................................................................................................6
MARCO CONCEPTUAL............................................................................................8
MARCO TEÓRICO..................................................................................................10
METODOLOGIA......................................................................................................14
ANALISIS DE RESULTADOS.................................................................................18
CONCLUSIONES....................................................................................................19
RECOMENDACIONES............................................................................................20

INTRODUCCIÓN
El sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo se implementa con el

fin de mitigar o reducir la ocurrencia de accidentes , incidentes o la generación de
pérdidas para la empresa, teniendo en cuenta la matriz de peligros se realizó el
análisis de tareas críticas el cual consiste en determinar mediante un estudio de
los procesos determinar si una tarea puede generar pérdidas significativas y
donde se evalúa el potencial de severidad, la exposición y la frecuencia con que
se realizan las tareas que los componen, eso permite tener una evaluación
cuantitativa indicando si dicha tarea es crítica o no para la empresa.
En la empresa SUJHER S.A.S se realizó el análisis de tareas criticas aplicando la

norma técnica en 3 áreas de la empresa las cuales corresponden a inyección,
centro mecanizado y molino, donde se identificó cada una de las tareas que
componen dichos procesos, el potencial de severidad, la exposición a perdidas y
la frecuencia de cada una de las tareas, finalmente se determinó cuál de estas
tareas presenta mayor criticidad para los trabajadores, en base a esto determinar
posibles controles que ayuden a minimizar el riesgo.
En Colombia el análisis de tareas criticas es realizado mediante la Norma técnica

4116 del 16 de abril de 1997 la cual estipula la metodología para la realización de
dicho análisis, establece los pasos a seguir, requisitos, esta norma es aplicable a
todo tipo de empresas y tareas.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Aplicar la metodología para el análisis de tareas críticas según NTC 4116 de 1997
en la empresa SUJHER S.A.S con el fin reconocer cuál de las áreas puede
generar en mayor cantidad pérdidas financieras u ocurrencia de accidentes e
incidentes en los trabajadores.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar cada una de las tareas que componen las actividades de las
áreas seleccionadas para este análisis.
 Determinar la tarea más crítica a la que se encuentran expuestos los

empleados de la empresa SUJHER S.A.S
 Verificar la eficiencia de cada una de las etapas que componen las tareas
con el fin de generar controles, soluciones o sugerencias frente al desarrollo
de dichas tareas a futuro.

MARCO LEGAL
La metodología para el análisis de tareas críticas de la presente norma toma como

base una serie de leyes, decretos y resoluciones que son de vital importancia al
momento de justificar la realización de este procedimiento dentro del sistema de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
DECRETO, FECHA DE DESCRIPCIÓN

LEY, PUBLICACIÓN
RESOLUCIÓN
Título VII: DEBERES Y
DERECHOS
La salud es un bien de interés
público por ese motivo todos
deben velar por la seguridad
propia de la comunidad.
Título III: SALUD
OCUPACIONAL
Artículo 80. Para preservar,
Ley 9 de 1979 24 de enero de 1979 conservar y mejorar la salud de
los individuos en sus
ocupaciones la presente ley
establece normas, para
prevenir, proteger y eliminar los
riesgos que pueden afectar a
los trabajadores.
Seguridad industrial,
NTC 4116 de 16 de abril de 1997 metodología para el análisis de
1997 tareas.
Por la cual se determina la
Decreto ley 1994 organización y administración
1295 del Sistema General de Riesgos
Profesionales.
Por la cual se dictan normas
GTC 45 versión sobre la organización,
2 de 2012 2012 administración y prestaciones
del Sistema General de Riesgos
Profesionales. (resolución )
Ley 1562 de 2012 Por la cual se modifica el
2012 Sistema de Riesgos Laborales y

se dictan otras disposiciones en
materia de Salud Ocupacional.
Decreto 1072 2015 Por medio del cual se expide el
de 2015 Decreto Único Reglamentario
del Sector Trabajo

MARCO CONCEPTUAL
El análisis de tareas críticas es un proceso que requiere el conocimiento de ciertos

términos, con el fin de facilitar la comprensión de este informe se dará la definición
de los términos que son considerados importantes para el entendimiento de este
proceso.
Accidente: todo suceso no deseado que produzca una pérdida.
Análisis de tarea critica: Es el proceso mediante el cual se estudia parte del

trabajo que alguien ejecuta, para poder determinar la mejor manera posible de
hacer.
Controles: medidas implementadas con el fin de minimizar la ocurrencia de

eventos que generen pérdidas.
Evaluación del riesgo: es probablemente el paso más importante en un proceso

de gestión de riesgos, y también el paso más difícil y con mayor posibilidad de
cometer errores. Una vez que los riesgos han sido identificados y evaluados, los
pasos subsiguientes para prevenir que ellos ocurran, protegerse contra ellos o
mitigar sus consecuencias son mucho más programáticos.
Historial de pérdidas: registro de gravedad, magnitud y frecuencia de ocurrencia

de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.
Identificación del peligro: proceso sistemático para reconocer si existe un peligro

y definir sus características.
Identificación del riesgo: procesos para el reconocimiento de situaciones que

generan riesgos, y la definición de sus características.
Incidente: Evento o suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo, y que en circunstancias diferentes habría podido producir en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte, o daño o perdida en la propiedad.

Peligro: fuente situación o acto con potencial de daño en términos de
enfermedades lesión a las personas o una combinación de ambas.
Pérdida: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al

proceso en el que ocurre.
Potencial de pérdidas: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que

pudiera ocasionar un accidente.
Práctica: conjunto de pautas o guías para la ejecución de un trabajo, que puede

hacerse de diversas formas, y, por tanto, no se puede establecer un solo
procedimiento para su ejecución.
Procedimiento: descripción paso a paso sobre cómo proceder, desde el

comienzo hasta el final, para realizar correctamente una tarea.
Riesgo: combinación de probabilidad y consecuencias de que ocurra un evento

peligroso especifico.
Seguridad: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
Tarea: operaciones o etapas que componen un proceso productivo.

MARCO TEÓRICO
La norma técnica colombiana 4116 de 1997 proporciona a las empresas la

metodología que deben aplicar para el análisis de las tareas críticas, además de
contener material de apoyo para la valoración cuantitativa del nivel de criticidad de
dichas tareas, dicho análisis se realizó en la empresa SUJHER S.A.S en base a la
siguiente información.
NTC 4116 DE 1997
Toda actividad que realiza un trabajador implica, en mayor o menor grado,

determinados riesgos que pueden traer como consecuencia una enfermedad
profesional, un accidente de trabajo o los dos. Además de las condiciones de
trabajo, también pueden influir la forma en que se realizan las diferentes labores,
su secuencia, tiempo de ejecución u otros. Por tanto, se requiere una metodología
para analizar estos aspectos, con el fin de establecer un procedimiento o una
forma específica de realizar estas actividades de tal forma que se disminuyan los
riesgos. (NTC 4116)
Para realizar el análisis de las tareas desarrolladas en determinada empresa, se

deben seguir los siguientes pasos:
 Seleccionar las tareas de la empresa que deban ser analizadas

 Dividir la tarea seleccionada en pasos.
 Identificar exposiciones a pérdida en cada uno de los pasos.
 Plantear soluciones para evitar dichas exposiciones a pérdidas,
 Establecer procedimientos o prácticas, según el caso, para aplicar dichas
soluciones.
 Implementar los procedimientos y prácticas establecidas.
SELECCIÓN DE LA TAREA QUE SE VA A ANALIZAR
Para saber cuáles son las tareas que se van a analizar, se debe hacer primero un
listado de las ocupaciones de la empresa (obrero, pintor, asistente de
mantenimiento).

Una vez realizado el inventario, se deben seleccionar aquellas ocupaciones que
presenten mayor potencial e historial de pérdidas. En cada una de ellas se
identifican las tareas con el fin de determinar cuáles son críticas.
Una vez terminado el inventario de tareas, se deben escoger aquéllas que son
críticas, puesto que, si se analizaran todas, significaría una gran inversión de
tiempo tanto en lo que respecta al análisis como al establecimiento de los
procedimientos o prácticas.
Las tareas más críticas por tener en cuenta deben seleccionarse de acuerdo con
las siguientes características:
 Si la tarea no se ejecuta correctamente puede ocasionar una pérdida grave

durante o después de realizarse.
 Existe la probabilidad de que se afecten otras personas o secciones
diferentes a la que desarrolla la tarea.
 La frecuencia con que puede llegar a ocurrir una pérdida durante la
realización de la tarea es bastante alta.
 se debe asignar un puntaje para la criticidad, la repetitividad y la
probabilidad de que se produzca una pérdida por la realización de la tarea,
de acuerdo con las Tablas 1, 2 y 3.
C.T =? (G + R + P)
C.T = criticidad de la tarea
G = gravedad o costos de las pérdidas que hayan ocurrido o que puedan ocurrir si
se ejecuta en forma incorrecta la tarea.
R = repetitividad o número de veces que la persona ejecuta la tarea
P = probabilidad de que se produzca una pérdida cada vez que se ejecute la

tarea.

TABLA 1. TABLA DE VALORES PARA LA GRAVEDAD DE LAS PÉRDIDAS
TABLA 2. TABLA DE VALORES PARA LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

DE LA PÉRDIDA
TABLA 3. TABLA DE VALORES PARA EVALUAR LA REPETITIVIDAD DE LA

TAREA
Una vez asignados los valores, se puede clasificar la tarea como crítica o no,
basándose en los valores de la Tabla 4.

TABLA 4. CLASIFICACIÓN DE TAREAS COMO CRÍTICAS O NO CRÍTICAS
DIVISIÓN DE LA TAREA EN ETAPAS
Una vez seleccionadas las tareas críticas, se debe tomar cada una de ellas y se
dividen por etapas que describan lo que se hace y en su respectivo orden.
Esta división se debe hacer describiendo en forma muy breve la etapa o paso de
la tarea.
EJEMPLO.
 Tarea: Seleccionar el lugar

 Paso 1. Seleccionar el lugar
 Paso 2. Excavar el hueco
 Paso 3. Colocar el árbol en el hueco
 Paso 4. Rellenar y aprisionar el terreno y rociar agua
 Paso 5. Apuntalar el árbol
 Paso 6. Limpiar y guardar las herramientas.
IDENTIFICACIÓN DE LAS EXPOSICIONES A PÉRDIDA
Se analiza cada paso significativo y se determinan los riesgos asociados con la

ejecución de la tarea, que puedan ocasionar pérdidas. Para ello debe hacerse un
listado de todos los posibles efectos de la exposición a estos riesgos, que
considere las personas, el ambiente, las instalaciones, equipos y materiales.
En este paso, es recomendable no tratar de hallar soluciones, puesto que se
dificulta el reconocimiento los riesgos y los accidentes potenciales.

METODOLOGIA
Para la realización del análisis de tareas críticas en la empresa SUJHER S.A.S se

hicieron dos visitas en las cuales teniendo en cuenta la matriz de peligros
realizada en base a la GTC 45 de 2012 fueron seleccionadas 3 actividades o
áreas de la empresa, se desglosaron paso a paso por tareas identificando cada
uno de los riesgos, exposiciones a perdidas, gravedad de estás perdidas,
repetitividad de la tarea, y finalmente la probabilidad de que ocurran accidentes,
incidentes o pérdidas financieras para la empresa, la información recolectada de
cada área es la siguiente.
CENTRO MECANIZADO O CNC
Este proceso es realizado en el taller durante todos los días ocupando el 100% de
la jornada laboral de 2 operarios, las actividades a realizar son las siguientes:
1. Encender la máquina, para esto se debe girar una perilla ya que la máquina
permanece conectada.
2. El operario prepara la placa para el montaje, se hacen dos perforaciones

para instalar la placa a unos tornillos de amarre que la mantienen fija e
impide que la máquina cometa errores al momento de realizar los cortes.
3. En el tablero de la máquina se indican coordenadas de la ubicación de la

placa, esto se hace mediante comandos y dichas coordenadas
corresponden a los ejes x, y, z.
4. El operario indica la altura final que corresponde a 65 milímetros.
5. Según el listado de herramientas se afilan los buriles de corte de acero

rápido.
6. Los buriles se llevan a la máquina y se ubican en sus posibles posiciones

para el proceso mecanizado.

7. Se indica la longitud que tendrá la suela esto varía según las
especificaciones del cliente, dicha longitud puede ser desde 5 hasta 65
milímetros.
8. Se carga el programa en el control numérico del computador de la máquina

la cual indica o avisa los cortes que realizará y la velocidad de los mismos,
se da inicio al programa.
9. Una vez programada la máquina trabaja sola, en este tiempo el operario

realiza ajustes o correcciones de forma manual a las placas que ya
terminaron el proceso del cnc.
Anotación: durante el periodo de vacaciones se apaga la máquina, se retira el

montaje, se realiza la limpieza respectiva y se gira la perilla para que permanezca
en reposo.

ÁREA DE INYECCIÓN
1. Se prenden todas las máquinas una vez por semana a las 6 am cuando
empieza el primer turno, se debe reestablecer el flujo de electricidad
mediante los fusibles, se giran las perillas de las máquinas para iniciar su
labor.
2. El operario espera alrededor de 20 minutos a que se caliente se acciona un

botón que dará aviso mediante una luz verde que la máquina esta lista para
ser usada.
3. Se llena la tolva con el material correspondiente a cada máquina y se da

inicio al proceso de inyección.
4. El operario hace el cambio de moldes según la producción solicitada para

ese día, para esto el operario deshabilita la estación donde está el molde a
trabajar, para esto hace uso de guantes de carnaza.
5. Una vez terminado este proceso el operario cambia de guantes y habilita

nuevamente la estación donde se encuentra el molde a trabajar.
6. Se aplica la cantidad de inyección dependiendo del molde que se esté

utilizando para esto se maneja un estándar según las características.
7. Se sacan las suelas del molde accionando un botón que levanta el molde
para poder retirar la suela según el tipo de material y máquina se agrega
silicona o aceite con el fin de evitar que se peguen las suelas al molde.
8. Las suelas que se retiran del molde son organizadas en canastillas según el
número o talla de las mismas.
9. Se llevan al área de refilado y empaque donde inicia un nuevo

procedimiento.

Anotación: Las máquinas se apagan los fines de semana, el sábado a las 2 pm y
se vuelven a prender hasta el lunes a las 6 am.

MOLINO
1. Se lleva al molino todo el material sobrante o que no paso la prueba de

calidad de las diferentes áreas de la empresa.
2. El operario separa el material en un estante asignando arriba PVC,

Expanso de color blanco y abajo se organizan Expanso color marfil y negro.
3. El operario verifica que se encuentren apagados los dos interruptores para

evitar que se encienda la máquina.
4. Verifica que esté limpio el molino y no contenga restos de material de otro

color, si este es el caso se muele una pequeña cantidad de material para
retirar los restos y dejar limpia la máquina
5. Se prende el molino accionando los dos interruptores.
6. Se comienza a moler con el expanso blanco, cuando se termina se procede

a moler el expanso color marfil y por último el expanso color negro.
7. Se separa el material molido por colores para ser llevado posteriormente al

mezclador.
8. El operario debe realizar el aseo y orden en el área de trabajo

asegurándose que no queden residuos en el molino, ni restos de material
en el lugar.
9. Se finaliza pesando el material y llevándolo al área del mezclador.
Anotación: el molino solo se enciende cuando hay material para reprocesar y el

trabajo es realizado por una sola persona durante la jornada, por lo tanto, dicha
tarea a pesar de la exposición no se considera la más crítica de la empresa de
acuerdo a la metodología de la NTC 4116 de 1997.

INVESTIGACIÓN DE ANTECEDENTES
En la empresa SUJHER S.A.S no cuentan con antecedentes de accidentes en

estas áreas, el único caso conocido no fue registrado debido a que la persona fue
atendida por la EPS unos días después del accidente, este caso no está
documentado ni fue reportado a la ARL.

ANALISIS DE RESULTADOS
Mediante el “anexo A” de la presente norma se presenta una tabla a través de la

cual se realiza la valoración cuantitativa de las tareas que componen el proceso
del área elegida, a su vez definir si dicha tarea es crítica o no para el trabajador y
la empresa presentando las exposiciones a pérdidas.
Análisis de tareas y procedimientos de

trabajo inventario de tareas
críticas
Ocupación: Centro mecanizado Departamento:

Fecha de Inventario: 2 de Mayo de 2019
N Tareas o Exposiciones a Evaluación de Tar

o actividad pérdidas la ea
. es tarea críti
ca
G R P C.
T
Encender la máquina, para esto se NC

1 debe girar una perilla ya que la N/A 0 1 -1 0
máquina permanece conectada
El operario prepara la placa para el
montaje, se hacen dos perforaciones El operario se encuentra expuesto a
2 para instalar la placa a unos tornillos cortaduras, posibles atrapamientos, 5 1 + 7 C
de amarre que la mantienen fija e perforación de alguna parte del 1
impide que la máquina cometa errores cuerpo, perdidas económicas por
al momento de realizar los cortes. material.
En el tablero de la máquina se indican
coordenadas de la ubicación de la La empresa se expone a pérdidas
3 placa, esto se hace mediante comandos económicas si se comete un error al 0 + 2 NC
y dichas coordenadas corresponden a introducir las coordenadas. 1 1
los ejes x, y, z.
El operario indica en el tablero la La empresa se expone a pérdidas
4 altura final que corresponde a 65 económicas si se comete un error al 0 1 + 2 NC
milímetros introducir las coordenadas. 1
Posibilidad de accidentes que generen
Según el listado de herramientas se cortaduras, machucones, golpes,
5 afilan los buriles de corte de acero amputación por el uso de herramienta 5 1 + 7 C
rápido. manual, perdidas económicas y de 1
material.
Los buriles se llevan a la máquina y se El operario está expuesto a golpes,
6 ubican en sus posibles posiciones para caídas, machucones. 2 1 0 3 NC
el proceso mecanizado.
Se indica la longitud que tendrá la La empresa se expone a pérdidas
suela esto varía según las económicas si se comete un error al 0 1 + 2 NC
7 especificaciones del cliente, dicha introducir las coordenadas. 1
longitud puede ser desde 5 hasta 65
milímetros.
Se carga el programa en el control
numérico del computador de la La empresa se expone a pérdidas
8 máquina la cual indica o avisa los económicas si se comete un error al 0 1 + 2 NC

cortes que realizará y la velocidad de introducir las coordenadas. 1
los mismos, se da inicio al programa
Una vez programada la máquina Posibilidad de accidentes que generen
trabaja sola, en este tiempo el operario cortaduras, machucones, golpes,
9 realiza ajustes o correcciones de forma amputación por el uso de herramienta 5 1 + 7 C
manual a las placas que ya terminaron manual, perdidas económicas y de 1
el proceso del cnc. material.

críticas
Ocupación: Inyección Departamento:

Fecha de Inventario: ___________

. es tarea críti
ca
G R P C.
T
Se prenden todas las máquinas una vez

por semana a las 6 am cuando empieza El trabajador se expone a riesgo
el primer turno, se debe reestablecer el eléctrico, probabilidades de cortos
1 flujo de electricidad mediante los circuitos, perdidas económicas para 2 1 -1 2 NC
fusibles, se giran las perillas de las la empresa en caso de que se
máquinas para iniciar su labor. propague un incendio.
El operario espera alrededor de 20
minutos a que se caliente se acciona
2 un botón que dará aviso mediante una El operario está expuesto a golpes , 2 1 0 3 NC
luz verde que la máquina esta lista caídas , machucones.
para ser usada.
Se llena la tolva con el material El operario está expuesto a

3 correspondiente a cada máquina y se atrapamientos, riesgo biomecánico 4 3 + 8 MC
da inicio al proceso de inyección. posibles caídas la empresa se expone 1
a pérdidas económicas
El operario hace el cambio de moldes

según la producción solicitada para Posibilidad de accidentes que generen
ese día, para esto el operario cortaduras , hay un riesgo físico por
4 deshabilita la estación donde está el temperaturas muy altas , también se 4 2 + 7 C
molde a trabajar, realizar el cambio de encuentra un riesgo biomecánico, 1
molde según producción para esto posibilidad de atrapamiento
hace uso de guantes de carnaza.
Una vez terminado este proceso el

5 operario cambia de guantes y habilita N/A 0 1 -1 0 NC
nuevamente la estación donde se
encuentra el molde a trabajar.
Se aplica la cantidad de inyección NC

dependiendo del molde que se esté El trabajador está expuesto a golpes,
6 utilizando para esto se maneja un machucones, atrapamientos en caso 2 1 0 3
estándar según las características. de alguna falla mecánica.
Se sacan las suelas del molde

accionando un botón que levanta el El trabajador está expuesto a golpes,
7 mismo para poder retirar la suela machucones, atrapamientos en caso 5 3 + 9 MC
según el tipo de material y máquina se de alguna falla mecánica. 1
agrega silicona o aceite con el fin de
evitar que se peguen las suelas al
molde.
Las suelas que se retiran del molde El trabajador está expuesto a riesgo
8 son organizadas en canastillas según el psicológico por estrés, golpes, está 2 2 -1 3 NC
número o talla de las mismas. expuesto a caídas y cortaduras, caídas
de material.
El trabajador está expuesto a riesgo

9 Se llevan al área de refilado y psicológico por estrés, golpes, está 2 3 -1 4 C
empaque donde inicia un nuevo expuesto a caídas y cortaduras, caídas
procedimiento. de material.

críticas
Ocupación: Molino Departamento:

Fecha de Inventario: ___________

. es tarea críti
ca
G R P C.
T
Se lleva al molino todo el material

sobrante o que no paso la prueba El trabajador se encuentra expuesto a
1 de calidad de las diferentes áreas lesiones lumbares, a golpes y caídas 4 2 0 6 C
y machucones.
de la empresa.
El operario separa el material en

un estante asignando arriba PVC,
2 Expanso de color blanco y abajo El trabajador se encuentra expuesto a 4 2 -1 5 C
caída de objetos, golpes,
se organizan Expanso color marfil
machucones.
y negro.
El operario verifica que se
encuentren apagados los dos Posibilidad de choque eléctrico,
3 interruptores para evitar que se caídas o golpes. 0 1 + 2 NC
1
encienda la máquina.
Verifica que esté limpio el molino
y no contenga restos de material El operario está expuesto a daños
de otro color, si este es el caso se auditivos, afecciones respiratorias,
4 lesiones lumbares, atrapamiento y 4 1 + 6 C
muele una pequeña cantidad de

material para retirar los restos y afectaciones por químicos. 1
dejar limpia la máquina
5 Se prende el molino accionando Posibilidad de choque eléctrico, 0 1 -1 0 NC
los dos interruptores. caídas o golpes.
6 Se comienza a moler con el El operario se encuentra expuesto a
expanso blanco, cuando se termina lesiones lumbares, daños auditivos,
se procede a moler el expanso afectación por químicos, carga 5 1 + 7 MC
mental, atrapamientos y afecciones 1
color marfil y por último el
respiratorias.
expanso color negro.
Se separa el material molido por El operario se encuentra expuesto a
7 colores para ser llevado lesiones lumbares, caídas, golpes, 4 1 + 6 C
posteriormente al mezclador. machucones. 1
El operario debe realizar el aseo y
orden en el área de trabajo
8 asegurándose que no queden El operario se encuentra expuesto a 2 1 + 4 C
lesiones lumbares, caídas, golpes, 1
residuos en el molino, ni restos de
machucones.
material en el lugar.
Se finaliza pesando el material y El operario se encuentra expuesto a
9 llevándolo al área del mezclador. lesiones lumbares, caídas, golpes, 2 1 + 4 C
machucones. 1
Tras realizar el análisis de cada una de las tareas determinando cuales eran las
respectivas exposiciones a riesgos, se identificó que la tarea más crítica
corresponde al área de inyección debido a la alta exposición que existe de
atrapamientos y las posibilidades de sufrir una lesión o accidente grave, en esta
área 8 empleados se encuentran expuestos en los diferentes turnos que maneja la
compañía, de igual manera se evidenció que una de las posibles causas para que
se genere un accidente es el exceso de confianza de los empleados que manejan
éstas máquinas y la velocidad con que deben maniobrar las mismas.

CONCLUSIONES
Se inspeccionó cada una de las tres áreas de trabajo con el fin de determinar los
riesgos y exposición a perdidas existentes en dichas áreas.
Se realizó un desglose o paso a paso de cada una de las tareas que componen
los procesos de las áreas seleccionadas, detallando las interacciones empleado-
máquina, empleado- herramienta y empleado-área de trabajo.
Se determinó la gravedad, repetitividad y probabilidad de ocurrencia de

accidentes, incidentes y exposición a perdidas.
Se identificó que la tarea más crítica de la empresa corresponde al área de

inyección debido a la gravedad de las consecuencias que pueden generarse, la
repetitividad con la que se realizan las tareas más críticas y la probabilidad de
ocurrencia de un evento que sobrevenga pérdidas.

RECOMENDACIONES
Realizar capacitaciones al personal sobre el uso adecuado y obligatorio de los

elementos de protección personal requeridos para cada área.
Sensibilizar al personal en la importancia de las pausas activas y dar un espacio

durante la jornada laboral para ejecutarlas.
Brindar a los empleados una capacitación que permita conocer los riesgos a los
que se encuentran expuestos en las zonas de trabajo en las que se desempeñan.
Ejecutar los controles necesarios en el área con el fin de realizar el procedimiento

seguro de trabajo para los trabajadores.
Destinar los recursos necesarios para que los empleados realicen de forma segura
el proceso de inyección, esto incluye la compra de EPP’s, mantenimiento de las
máquinas con el fin de evitar fallas que comprometan la integridad de los
trabajadores.

BIBLIOGRAFÍA
http://files.seguridad-y-salud0.webnode.es/200000132-caedacbe80/NTC-4116-
Analisis-de-Tareas.pdf


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PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

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El sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo se implementa con el

En la empresa SUJHER S.A.S se realizó el análisis de tareas criticas aplicando la

En Colombia el análisis de tareas criticas es realizado mediante la Norma técnica

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

 Determinar la tarea más crítica a la que se encuentran expuestos los

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

La metodología para el análisis de tareas críticas de la presente norma toma como

DECRETO, FECHA DE DESCRIPCIÓN

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

El análisis de tareas críticas es un proceso que requiere el conocimiento de ciertos

Accidente: todo suceso no deseado que produzca una pérdida.

Análisis de tarea critica: Es el proceso mediante el cual se estudia parte del

Controles: medidas implementadas con el fin de minimizar la ocurrencia de

Evaluación del riesgo: es probablemente el paso más importante en un proceso

Historial de pérdidas: registro de gravedad, magnitud y frecuencia de ocurrencia

Identificación del peligro: proceso sistemático para reconocer si existe un peligro

Identificación del riesgo: procesos para el reconocimiento de situaciones que

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

Pérdida: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al

Potencial de pérdidas: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que

Práctica: conjunto de pautas o guías para la ejecución de un trabajo, que puede

Procedimiento: descripción paso a paso sobre cómo proceder, desde el

Riesgo: combinación de probabilidad y consecuencias de que ocurra un evento

Seguridad: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.

Tarea: operaciones o etapas que componen un proceso productivo.

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

La norma técnica colombiana 4116 de 1997 proporciona a las empresas la

NTC 4116 DE 1997

Toda actividad que realiza un trabajador implica, en mayor o menor grado,

Para realizar el análisis de las tareas desarrolladas en determinada empresa, se

 Seleccionar las tareas de la empresa que deban ser analizadas

SELECCIÓN DE LA TAREA QUE SE VA A ANALIZAR

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

 Si la tarea no se ejecuta correctamente puede ocasionar una pérdida grave

C.T = criticidad de la tarea

R = repetitividad o número de veces que la persona ejecuta la tarea

P = probabilidad de que se produzca una pérdida cada vez que se ejecute la

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

TABLA 2. TABLA DE VALORES PARA LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

TABLA 3. TABLA DE VALORES PARA EVALUAR LA REPETITIVIDAD DE LA

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

DIVISIÓN DE LA TAREA EN ETAPAS

 Tarea: Seleccionar el lugar

IDENTIFICACIÓN DE LAS EXPOSICIONES A PÉRDIDA

Se analiza cada paso significativo y se determinan los riesgos asociados con la

PROYECTO EDUCATIVO SENA 2019

Para la realización del análisis de tareas críticas en la empresa SUJHER S.A.S se

CENTRO MECANIZADO O CNC

2. El operario prepara la placa para el montaje, se hacen dos perforaciones

3. En el tablero de la máquina se indican coordenadas de la ubicación de la

4. El operario indica la altura final que corresponde a 65 milímetros.

5. Según el listado de herramientas se afilan los buriles de corte de acero

6. Los buriles se llevan a la máquina y se ubican en sus posibles posiciones

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