Dibujo Mecanico

Sistema de tolerancias dimensionales

Carlos Antonio Leon Zambrano

Ing. Alexis Hernandez Mella

1 de Marzo del 2020

 Índice
Introducción................................................................................................................................1

Sistema de tolerancias dimensionales.........................................................................................2

CONCEPTOS FUNDAMENTALES. DEFINICIONES. UNE-EN 20286-1:96 Y...............2

- Agujero:............................................................................................................................2

- Medida nominal (DN o dN):.............................................................................................2

- Medida real:......................................................................................................................2

- Tolerancia (T o t):.............................................................................................................2

- Línea “cero“:.....................................................................................................................2

- Dimensiones límites:........................................................................................................2

- Desviación superior o diferencia superior (Ds o ds):.......................................................2

- Desviación inferior o diferencia inferior (Di o di):..........................................................3

ACOPLAMIENTOS, AJUSTES............................................................................................3

JUEGOS..................................................................................................................................3

Juego (J):.............................................................................................................................3

Juego máximo (JM):...........................................................................................................3

Juego mínimo (Jm):............................................................................................................3

Tolerancia del juego (TJ):...................................................................................................4

AJUSTE INDETERMINADO................................................................................................4

SISTEMA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES ISO...................................................................5

 Los conceptos básicos de este sistema son:............................................................................5

REPRESENTACIÓN DE LAS TOLERANCIAS..................................................................5

Las tolerancias pueden representarse:.................................................................................5

Con los valores máximo y mínimo.............................................................................................6

Con los símbolos ISO.............................................................................................................6

NORMA ISO PARA LAS TOLERANCIAS.............................................................................7

POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA....................................................................7

En los ejes...................................................................................................................................8

Para la elección del ajuste.......................................................................................................9

A la hora de la elección, se aconseja.....................................................................................10

SISTEMAS ISO DE AJUSTES................................................................................................12

Sistema de agujero base o agujero único..............................................................................12

Sistema de eje único o eje base.................................................................................................13

Sistema mixto........................................................................................................................13

LAS TOLERANCIAS Y LA CALIDAD SUPERFICIAL.......................................................14

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES.............................................................18

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Introducción

Desde la concepción del trabajo en serie o en cadena y desde la producción a gran escala, se

ha buscado la manera de obtener una serie de piezas exactamente iguales, y con las dimensiones

fijadas previamente en los planos de taller.

Debido a que la exactitud como tal es difícil de alcanzar surge “la tolerancia“, entendida ésta

como los límites posibles dentro de los cuales debe encontrarse la medida que se acerca a la

verdadera.

La Norma que regula las tolerancias lineales y angulares es la Norma UNE 1-120-96/ ISO

406.
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Sistema de tolerancias dimensionales

CONCEPTOS FUNDAMENTALES. DEFINICIONES. UNE-EN 20286-1:96 Y

UNE-EN 20286-2:96

-Zona de tolerancia: Es el margen de variación en las medidas de una pieza para

que sea apta para el funcionamiento.

- Agujero: Término utilizado para designar una medida interior de una pieza donde

se aloja el eje, sea o no sea esta pieza cilíndrica (se representa con letras

mayúsculas siempre).

- Eje: Término utilizado para designar una medida exterior de una pieza que se

acopla en el agujero (se representa con letras minúsculas).

- Medida nominal (DN o dN): Término utilizado para designar a la medida que indica

la cota.

- Medida real: Término utilizado para designar a la medida que realmente tiene la

pieza.

- Tolerancia (T o t): Término utilizado para designar a la diferencia entre la medida

máxima permitida y la medida mínima permitida.

- Línea “cero“: Término utilizado para designar a la línea de referencia

correspondiente a la medida nominal.

- Dimensiones límites: (Máxima para agujeros DM y para ejes dM; mínima para

agujeros Dm y dm para ejes). Son los valores extremos que puede tomar la

medida.

- Desviación superior o diferencia superior (Ds o ds): La diferencia algebraica entre

la medida máxima permitida y la nominal. [ CITATION MCc12 \l 3082 ]

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- Desviación inferior o diferencia inferior (Di o di): La diferencia algebraica entre la

medida mínima permitida y la nominal.

ACOPLAMIENTOS, AJUSTES

La unión del eje y del agujero se llama acoplamiento o ajuste y puede determinar un

juego o un aprieto.

JUEGOS

Juego (J): Es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje,

cuando esta es positiva. J = (De - de) > 0

Juego máximo (JM): Es la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el

diámetro mínimo del eje. JM = (DM – dm).

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Juego mínimo (Jm): Es la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro

máximo del eje. Jm = (Dm – dM).

Tolerancia del juego (TJ): Es la diferencia entre los juegos máximo y mínimo, es decir,

la suma de las tolerancias del agujero y del eje. TJ = (JM – Jm) = (T + t)[ CITATION Cle17 \l

21514 ]

AJUSTE INDETERMINADO

Cuando el acoplamiento depende de las dimensiones que tome el eje y el agujero,

dentro de sus tolerancias respectivas, se denomina ajuste indeterminado. Figura 3c.

Ajuste indeterminado (I): La diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje

puede ser positiva o negativa según el montaje. I = De – de.

En el ajuste indeterminado se da la posibilidad de juego máximo y de aprieto mínimo.

JM = DM – dm y AM = dM – Dm.

Tolerancia de ajuste indeterminado: Es la suma del juego máximo y del aprieto

máximo, es equivalente a la suma de las tolerancias del eje y del agujero.

TI= JM + AM = T + t.
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SISTEMA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES ISO

Los conceptos básicos de este sistema son:

- Temperatura de referencia: la temperatura de medición adoptada de 20ºC.

- Unidades de medida: la unidad de medida en el sistema ISO es el milímetro (mm). y la

unidad de tolerancia es la micra ().

- Diámetros nominales y grupos formados: el sistema ISO comprende los diámetros de 1 a

500 mm. formando grupos,

- Unidad de tolerancia: la unidad de tolerancia se calcula así:

i = 0.45  D  0.001 D 3 ) ( D  Dmin  Dmax Donde -i- se expresa en micras y -D- en mm.

-D- es la media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de diámetros.

REPRESENTACIÓN DE LAS TOLERANCIAS

Las tolerancias pueden representarse:[ CITATION MCc12 \l 3082 ]

A) Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.

- La desviación superior siempre se coloca por encima de la inferior.

- Si la diferencia superior es igual a la inferior pero de signo contrario se escribe

solamente el valor precedido de los signos más y menos.[ CITATION MCc12 \l 3082 ]

Con los valores máximo y mínimo.

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- Si la medida está limitada en un sentido único, después de la cifra de cota se debe

consignar la indicación de máximo o mínimo

Con los símbolos ISO.

- Se coloca sobre la línea de cota el símbolo ISO (ejemplo 30 H7) formado por la

medida nominal de la pieza (30 mm.), una letra que representa la posición de la

zona de tolerancia (H) y un número que representa la anchura de la zona de

tolerancia, es lo que se llama calidad de la tolerancia (7).

Se puede añadir entre paréntesis, y para una mayor claridad, los valores de las

tolerancias o medidas límites.[ CITATION Bar13 \l 21514 ]

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NORMA ISO PARA LAS TOLERANCIAS

POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA

La tolerancia puede estar por encima o por debajo de la línea de referencia y muy

alejada o próxima a ella, es necesario, por lo tanto, saber dónde se encuentra la zona

de tolerancia, lo cual se consigue determinando la situación de una de las diferencias

respecto a la línea cero.

Tanto para ejes como para agujeros, se han establecido (28) posiciones de la zona de

tolerancia, fijadas por la diferencia de referencia. Dichas posiciones se nombran con

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letras minúsculas para los ejes y con letras mayúsculas para los agujeros[ CITATION Bar13 \l

21514 ]

En los ejes

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g vienen fijadas por su diferencia superior,

que es negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posición

h en que es cero.

En la posición h la diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor

absoluto a la tolerancia. Se empleará como base en el sistema de eje únic

En las posiciones j y js, solamente la zona de tolerancia de la posición j atraviesa la

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línea de referencia; js es el indicativo de la posición especial del eje, que hace que la

tolerancia esté centrada respecto a la línea cero; ds = - di =T/2.

En las posiciones k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc, la zona de tolerancia está

por encima de la línea cero, siendo su diferencia fundamental la diferencia inferior -di-.

En los agujeros:

Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG y G, se fijan por su diferencia superior,

que es positiva, y se encuentran por encima de la línea cero.

En la posición H, la diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia.

En la posición J y Js, la tolerancia está centrada respecto a la línea cero.

En las posiciones K, M y N, las tolerancias están por encima o por debajo de la línea

cero, según sus calidades.

Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB y ZC, se determinan por la diferencia

inferior que siempre es negativa.

Las posiciones cd, ef, fg y CD, EF y FG, previstas hasta la dimensión nominal de 10

mm., son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequeña mecánica y

relojería.[ CITATION Cle17 \l 3082 ]

Las posiciones za, zb, zc, y ZA, ZB y ZC son empleadas para grandes interferencias.

Los valores que en cada caso han de tomar dichas diferencias dependen del diámetro

de que se trate y de la calidad. Por ello, para las aplicaciones prácticas conviene

consultar las tablas correspondientes en las normas o manuales sobre ajustes y

tolerancias. Aquí, solamente se dan más adelante los valores que se utilizan más

frecuentemente.
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Para la elección del ajuste

Dado que para cada grupo de diámetros nominales se puede escoger un número

elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar algunas

zonas de tolerancia, llamadas zonas preferentes. La norma UNE-EN 20286-1:1996

restringe dichas zonas a las reflejadas en la Tabla[ CITATION Bar13 \l 21514 ]

A la hora de la elección, se aconseja

- Elegir las tolerancias máximas compatibles para el correcto funcionamiento.
- Por ser más fácil y por lo tanto económico trabajar en superficies exteriores que
interiores se elegirá un ajuste preferentemente en el sistema “agujero base”. Hay
excepciones que indican lo contrario, como cuando la pieza eje está normalizada,
o cuando la pieza eje es un árbol en que ajustan distintas piezas agujeros.
- Como norma de general aplicación, al eje se le asigna una calidad inmediatamente
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inferior a la dada en el agujero

CALIDAD DE LA TOLERANCIA
Una forma efectiva de conocer si una pieza es de precisión o no, puede ser considerar
el campo de aplicación de dicha pieza. Así cuanto mayor sea la exactitud o el rigor de
trabajo de esa pieza, mayor será la calidad exigida para la misma y menor será la
tolerancia permitida
Pueden distinguirse distintos campos de aplicación como queda establecido en la
Tabla [ CITATION Bar13 \l 21514 ]

Podemos definir la calidad de la tolerancia como el conjunto de tolerancias que se

corresponden con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros.
La Norma ISO distingue 18 calidades designadas como IT01, IT0, IT1, IT2,….IT16 etc.
En la Tabla 6.2a se puede apreciar según la calidad de la tolerancia, el campo de
aplicación de la pieza y el diámetro nominal de la misma, la anchura de la zona de
tolerancia está expresada en micras.
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Las series de tolerancias fundamentales están escalonadas a partir de la calidad 5, es

el producto de la unidad de
tolerancia por un múltiplo

Por ejemplo, si se tiene la medida nominal de un agujero de 40 mm. y la desviación

superior de –0.018 mm, la desviación inferior de –0.043 mm, la expresión en el
sistema ISO se obtiene calculando la tolerancia - 0.018 - (- 0.043) = 0.025 ó 25 micras.
Como el diámetro nominal es 40 mm. se busca en la Tabla el valor correspondiente a
40 mm de diámetro y una amplitud de tolerancia de 25 micras y le corresponde una
calidad IT7.
Para contemplar la tolerancia en las diferentes posiciones podemos hacer uso de las
siguientes Tablas (6.2c y 6.2d) que nos aporta la Norma.[ CITATION Cle17 \l 3082 ]
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SISTEMAS ISO DE AJUSTES

Para poder reducir y simplificar la enorme variedad de ajustes posibles se han

desarrollado una serie de técnicas para colocar los ajustes, el sistema de agujero
base, el sistema de eje único y el sistema mixto.
Sistema de agujero base o agujero único.

El sistema consiste en elegir un agujero cuya diferencia inferior es nula; es decir, la

zona de tolerancia está en la posición H. Los diferentes ajustes se obtienen con ejes
en posición variable en función del tipo de ajuste.
Es muy utilizado para material ferroviario, motores de aviación y maquinaria en
general, así como máquinas-herramientas, automoción y construcción naval. Cuando
la pieza está normalizada, hay que considerarla como pieza-base y se ajustará la otra.
Se obtendrá “juego” con ejes en las posiciones: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h.
Se obtendrá “aprieto” con ejes en las posiciones: p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
Será el ajuste “indeterminado” con ejes en las posiciones: j, k, m, n.[ CITATION Cle17 \l 3082 ]
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Sistema de eje único o eje base.

El sistema ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de

tolerancia se encuentra en la posición h. Los agujeros serán mayores o menores para

lograr juegos o aprietes.

Se utiliza generalmente para maquinaria textil o agrícola.

Se obtienen acoplamientos “móviles” o con “juego” con agujeros en las posiciones:

A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, C, H.

El acoplamiento “fijo” o con “aprieto” con agujeros en las posiciones: P, R, S, T, U, V,

X, Y, Z, ZA, ZB, ZC, produce siempre “interferencia”.

El ajuste será “indeterminado” con agujeros en las posiciones: J, K, M, N.

Sistema mixto.

El sistema mixto se da en aquellos casos en los que el agujero y el eje no ocupen

respectivamente las posiciones H o h. Sólo se emplea si no es posible la utilización de

los anteriores.

Al ajustar los rodamientos de bolas y rodillos, se considera eje-base al aro exterior y

agujero-base al aro interior. Para determinar los ajustes apropiados es conveniente

 15

consultar las normas del fabricante.[ CITATION Bar13 \l 21514 ]

LAS TOLERANCIAS Y LA CALIDAD SUPERFICIAL

Las tolerancias sólo se refieren a los límites en las medidas, no al estado superficial.

No será posible en una superficie con poca calidad conseguir una tolerancia fina, pero

si es posible el caso contrario, una tolerancia amplia sobre superficie de gran calidad.

No obstante, ambos conceptos deberán ir relacionados como se aconseja en la tabla

siguiente.

CONSIGNACIÓN DE LAS TOLERANCIAS EN LOS DIBUJOS

1. Se debe evitar en lo posible todo el exceso de calidad y toda precisión inútil. La

precisión es cara, por lo tanto solo se emplearán aquellas que sean

imprescindibles para el correcto funcionamiento de las piezas.

2. Siempre que sea posible se debe optar por mayor tolerancia para el agujero que

para el eje.

3. Para los elementos o piezas normalizadas que tienen predeterminada su franja de

tolerancias solo será necesario determinar la del elemento que ajusta con ellos.

4. Se deben elegir las tolerancias del eje y del agujero de forma que los índices no
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varíen más de dos números.

5. La tolerancia puede colocarse como se indicó en apartados anteriores, situando el

valor máximo de la pieza y debajo el mínimo, o con la medida nominal seguida de

la desviación superior e inferior.

6. En los dibujos de conjunto se debe consignar el símbolo de tolerancia del agujero

antes que la del eje o bien en forma de quebrado, anotándose una sola vez la

medida nominal.

7. Pueden colocarse también las marcas de las piezas que se representan con el

diámetro nominal y su correspondiente tolerancia, pero siempre arriba se colocará

el agujero y debajo el eje[ CITATION Cle17 \l 21514 ]

8. Si entre las partes ajustadas o encajadas hay una sola diferencia, ya que la otra

es igual a cero, bastará una línea de cota común

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9. Si es necesario, o por claridad, puede acompañarse al símbolo ISO de la

desviación superior e inferior entre paréntesis.

10. En piezas con medidas interiores (agujeros), la dirección de disminución del

material se indica partiendo de la medida mínima. En medidas exteriores o ejes la

dirección de disminución del material se indica partiendo de la medida mayor.

11. Las tolerancias de medidas lineales en piezas de salientes o escalonamientos, se

tomarán respecto a una base o plano de referencia. La elección de esta base

depende del funcionamiento de la pieza o de si la pieza es exterior o interior

12. Cuando la acotación es en serie, se colocan alineadas una detrás de otra, por lo

que constituyen una cadena de medidas. Las distintas cotas de la cadena de

medidas y la medida total no deben figurar con tolerancia, porque existe el peligro

de producirse una pieza inútil.

13. A la separación entre centros de agujeros se les da la tolerancia del mismo valor
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con signo  delante, se acotará también la distancia entre una cara de referencia

y el centro de uno de los taladros.[ CITATION MCc12 \l 3082 ]

14. Se puede tomar el eje de un taladro como plano-base de medidas y relacionar a él

la cota de las caras. En las cotas conviene poner como medida, la que se consigue

en la mecanización y determinar la medida de zona desperdiciada mediante una

diferencia.

15. Acotación entre agujeros:

- Si se parte de un centro de agujero, por él pasará el plano que se toma como

plano base de medidas.

- Si el agujero tiene caras planas se puede hacer coincidir con una de ellas el plano

base de medida.

- Si el plano base de medidas se elige en una arista apropiada de la pieza, las

tolerancias de todas las divisiones serán iguales entre si

16. Las tolerancias angulares se acotan de igual forma que las lineales, variando

solamente las unidades de tolerancias que, en los ángulos, son grados o minutos y

en las lineales micras

17. En los ejes o agujeros, en que la tolerancia se refiere solamente a una parte de la

superficie, se limita esta zona por medio de una línea fina, y se acota la porción de

la misma

18. Las tolerancias entre elementos concéntricos o con ejes relacionados se indican
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con una línea quebrada en la que se anota el valor de la diferencia tolerada[ CITATION

MCc12 \l 3082 ]

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES

Toda pieza debe tener asegurada una calidad mínima de fabricación, que irá en

función de las necesidades del diseño y del funcionamiento. Se aplicarán a las piezas

las tolerancias generales dimensionales cuando no lleven indicación específica de

tolerancia.

Las tolerancias generales son reguladas por la norma UNE EN 22768 1:1994 e ISO

2768 1:1989

Se utilizan para medidas de longitud exteriores o interiores, distancias entre centro de

agujeros, medidas angulares y en piezas de cualquier material que deban ser tratadas

con mecanizado general.

Las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares se clasifican según

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cuatro categorías de acabado: fino, medio, grosero y muy grosero.[ CITATION Bar13 \l

21514 ]

Concluciones

Siempre se ha querido perfeccionar el dibujo tecnico por lo tanto al momento de realizar una

pieza de un plano se tiene deficultades ua que muchas veces el plano no es lo bastante exacto

como para llevarlo a una pieza real.

Por lo cual existe las normas para la tolerancia lo cual nos lleva a respetar unas leyes que nos

ayudan al momento de ver u plano para llevar la pieza de este a escala real

Siguiendo estas normas ayuda al tecnico a poder fabricar las pizas del plano sin la

preocupacion de que este sea herroneo

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Recomendaciones

Al momento de llevar la pieza antes dicha o dibujada de un plano seguir las normas

preestablecidas para poder realizar un trabajo optimo y corecto que no influya con margen de

error al momento de mecanizarlo

Tener en cuenta que no siempre las medidas dadas en el plano seran exactas es decir que

simpre puede haber un error por ello se debe de tener en cuenta estas normas que nos ayudan a

realizr un trabajo bien ejecutado

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Bibliografía

Bartolome, R. (2013). Tolerancias Dimensionales. Scribd.

Clemente, F. (2017). Tolerancia Dimensionales. blospost.

MCcale, M. (2012). sistema de tolerancia. wikipedia.