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PLANTA ADR SANTA ROSA

FUNDICION, MUESTREO Y EMBALAJE.

INTRODUCCION
Durante este procedimiento se determinaran las condiciones de seguridad
necesarias para la obtención de los metales valiosos a partir del cemento electrolítico. El
cemento electrolítico es mezclado con los fundentes y llevados al horno de crisol
empleando la temperatura de trabajo de 1150 ºC.

1. OBJETIVO.
Definir procedimientos para la obtención de las barras dore de metales valioso
que se obtiene del cemento electrolítico, tareas y responsabilidades del personal
que está involucrado.

2. RESPONSABILIDAD.
Supervisor.- Entrenar al personal involucrado en la operación de fundición y
supervisa el proceso hasta la obtención de las barras dore.
Operador.-Es el encargado de operar el proceso de fundición del cemento
electrolítico, prepara las cargas mezcladas con los fundentes.
Personal de Vigilancia.-Es el encargado de prestar el servicio de vigilancia y
resguardo de los productos obtenidos de la fundición.

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

ƒ Casco-Lentes de protección
ƒ Respirador con filtros contra vapores de mercurio
ƒ Botas de jebe con punta de acero
ƒ Guantes de asbesto aluminizado reforzado con cuero
ƒ Mameluco
ƒ Casacas de asbesto aluminizado.
ƒ Capuchas de asbesto aluminizado.
ƒ Careta de protección o escafranda.
ƒ Casco de seguridad
ƒ Lentes de seguridad
ƒ Guantes de jebe o neoprene
ƒ Botas de jebe con punta de acero
ƒ Chaleco de seguridad
ƒ Guantes de cuero

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

ƒ Horno Basculante con crisol de carburo de silicio de AXO 300.
ƒ Tenazas
ƒ Lingoteras de barra con piquera, lingotera nodriza repartidora y soporte de
bandeja

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ƒ Carro de ruedas sobre riel para portar 7 lingoteras de barras en cascada
ƒ Balanza electrónica de precisión de 50 Kg. de capacidad.
ƒ Tubos de vidrio al vacío de 5 mm de diámetro
ƒ Trapo industrial.
ƒ Bateas de plástico de 100 litros.
ƒ Bolsas de plástico.
ƒ Regulador Vacum Tube .
ƒ Plataforma de madera y escalera.
ƒ Cajas de madera de 12” x 5” con su tapa y empernado
ƒ Herramientas de muestreo: alicate, cinta
ƒ Herramientas de embalaje: Bolsas plásticas de polietileno de 20” x 30”,
marcadores de fierro, martillo, zunchos de plástico de 5/8”, prensador de grapas,
plumón indeleble, precintos de plástico con serial.
ƒ Reactivo: ácido clorhídrico técnico industrial
ƒ Línea de agua y manguera
ƒ Escobillas de fierro
ƒ Bandejas de acero.
ƒ Filtro de prensa
ƒ Compresor de aire
ƒ Una viga H de fierro de 4” x 4” x 1.50 metros.

5. CONOCIMIENTO NECESARIO Y ENTRENAMIENTO.

El personal especializado y de confianza de Planta debe estar entrenado y listo
para poder operar el proceso de fundición dentro de los parámetros establecidos y
más aun con toda la seguridad del caso ya que se trabaja con temperaturas que oscila
entre 1000-1160 ºC.

6. PROCEDIMIENTO.
ƒ El cemento electrolítico contenido en los baldes de plástico es descargado a las
bateas de plástico para ser mezclado con los fundentes: Borax, Nitrato de sodio
y Sílice. Se cargan en las bolsas de plástico la mezcla del cemento con los
fundentes.
ƒ Se enciende el horno de fundición, abriendo la válvula de petróleo, presionando
el push-on de encendido automático del quemador, que combustión al petróleo
Diesel N° 2 en la cámara de combustión, calentando la llama (tangencial) por un
costado de la base del horno.
ƒ Después de calentarse el horno y se lleve a la temperatura de trabajo se inicia la
carga de las bolsas conteniendo el cemento, colocándose una por vez hasta
completar la carga del crisol. Durante la carga de la bolsa se apaga el horno.

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ƒ Terminada el proceso de fundición se verifica con una varilla de fierro si el metal

está fundido, agitando el lecho. Iniciándose el proceso de la colada.
ƒ Antes de proceder a la colada, un segundo operador traslada por el riel, el carro con
las lingoteras precalentadas y se coloca frente al horno en la descarga del crisol para
el basculamiento del horno. El fundidor manipula la báscula del horno durante la
colada de la descarga líquida de los metales.
ƒ Por cada colada de 7 lingoteras de barra se procede al muestreo del doré en estado
líquido. Cuando se vierte el metal fundido se toman las muestras con los tubos de
vidrio al vacío que están sujetados a las varillas de fierro, introduciéndose en las
lingoteras en forma perpendicular durante la colada, obteniéndose un alambre de
doré.
ƒ Llenado la séptima lingotera se procede a bascular (levantar) el horno
manteniéndolo prendido para la siguiente colada.
ƒ La primera lingotera es la llamada nodriza y las siguientes son del tipo barra un total
de 7 y en cada lingotera contendrá la barra doré. Las lingoteras son sacadas del carro
y llevadas a la plancha de fierro (viga tipo H) donde se voltea y golpea a fin de
separar la barra de doré de la lingotera.
ƒ La escoria que sobrenada en la lingotera es separada de la barra de doré.
ƒ Durante esta operación se tiene un chorro de agua en el piso para el enfriamiento de
todas las barras de doré a fin de ser limpiadas las superficies de adherencia de las
escorias y/o rebabas con el empleo de las escobillas de fierro.
ƒ Las barras de doré desmoldadas de las lingoteras presentan rebabas estas son
cortadas con la barreta de fierro para luego ser fundidas en el horno de crisol.
ƒ Completada la última colada se procede al apagado del horno y el retiro del
quemador de petróleo del horno de fundición.
ƒ Las barras de doré son limpiados de la escoria con un martillo con punta y pasada la
escobilla de fierro por su superficie retirando las escorias mediante el chorro de
agua.
ƒ Se prepara la solución de ácido clorhídrico con agua en la proporción de 3 a 1, y se
añade en un recipiente de acero inoxidable juntamente con las barras de doré por 10
minutos, para dejar la superficie limpia de partículas de escorias.
ƒ Todas las barras de doré son pesadas y codificadas (código de barra, número
correlativo y peso de la barra)
ƒ Terminada la codificación, las barras son colocadas en una caja de madera con su
tapa y son embolsadas cada una, la cual es enzunchada y sellada.
ƒ A cada caja se le asegura con un precinto de plástico de serial diferente e
identificada con un número correlativo de caja.

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FUNDICION MUESTREO Y EMBALAJE

ƒ Las barras de doré son guardadas en la bóveda para su envío por vía aérea y las
escorias recuperados son pesados con su bandeja y muestreados para su análisis de
leyes de oro y plata. Las escorias son guardados en un lugar seguro.
ƒ Durante toda la etapa de fundición se tendrá en operación el sistema de recuperación
de vapores metálicos y de polvos en el Scrubber manteniendo el motor del extractor
encendido y abierta la válvula de agua. El Scrubber está conectado a una campana
extractora de gases y de polvos que se desprenden del horno de fundición.

Horno

Lingoteras

Fundición del Precipitado

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