Deformaciones y esfuerzos

generados por soldadura

„ Muchos procesos de soldadura utilizan calor
para fundir el metal base y el metal de aporte
„ Este calentamiento localizado genera una gran
diferencia de temperaturas entre zonas
relativamente adyacentes
„ Conforme el metal se enfría, se comienzan a
ejercer esfuerzos en el material
Los esfuerzos se originan por la
oposición a la deformación...
„ Barra libre, longitud L0
„ Calentada
locadizadamente en
una sección
„ Ocurre una expansión
de 2dl; luego retorna a
L0
„ No hay deformación ni
esfuerzos residuales
Los esfuerzos se originan por la
oposición a la deformación...
„ Barra con dos
paredes en sus
extremos
„ Oposición a su
expansión
„ Compresión y
deformación plástica
de la zona calentada
Los esfuerzos se originan por la
oposición a la deformación...
„ Durante el
enfriamiento la zona
calentada se contrae
„ La longitud final se ve
reducida en 2dL
debido a la
deformación plástica
„ La barra cae. No hay
esfuerzos residuales
pues la contracción
no ha tenido
oposición
 Los esfuerzos se originan por la
oposición a la deformación...
„ Barra empotrada en los
extremos. Se repite la
experiencia
„ Durante el enfriamiento
hay oposición a la
contracción por lo tanto
hay esfuerzos
„ Esfuerzos alcanzan su
pico al final del
enfriamiento. Su máximo
valor puede ser el límite
elástico del material
Los esfuerzos se originan por la
oposición a la deformación...
„ Si soltamos la barra el
esfuerzo es liberado
por la contracción
elástica de la barra y la
barra se acorta
„ Si la barra permanece
empotrada sólo se
puede aliviar los
esfuerzos por un
tratamiento térmico
Los esfuerzos se originan por la
oposición a la deformación...
„ Se repite la experiencia pero
incluyendo fusión del
material
„ Aparece adicionalmente una
contracción que acompaña
la solidificación
„ Esta contracción no genera
esfuerzo pues el material
que se solidifica no ofrece
resistencia a la variación
dimensional causada por
esta solidificación
Deformación angular...
„ Cuando no hay simetría en la disposición de
las zonas afectadas por el calor, se produce
una deformación angular del elemento que
contiene un campo de esfuerzos residuales
„ Un tratamiento térmico aliviará los esfuerzos
pero no eliminará la deformación
Resumiendo...
„ Los esfuerzos se generan por la oposición a
la contracción térmica durante el
enfriamiento, luego de una plastificación
producida por un calentamiento localizado
„ Los esfuerzos residuales aparecen en el
comienzo del enfriamiento y alcanzan su
máximo valor al final del mismo
„ No exceden el límite elástico del material que
afectan
„ Mientras haya más oposición a la contracción
habrá mayor número de esfuerzos residuales
Generación de los esfuerzos
residuales ....
Esfuerzos residuales
nulos atemperatura
máxima Θm
Esfuerzos máximos
al fin del
enfriamiento
Valor inferior al
límite elástico Re
Los esfuerzos residuales pueden
causar...
„ Distorsión
„ Fisuración en caliente
„ Fisuración en frío
„ Desgarre laminar
„ Inestabilidad dimensional durante el maquinado
„ Pandeo
„ Fractura frágil
„ Fatiga
„ Corrosión por esfuerzos
„ ETC
Distorsión...
Distorsión....

„ Cuando la
contracción
transversal no es
uniforme a lo largo de
su espesor se genera
distorsión angular
Distorsión...
„ Cuando la contracción longitudinal no
se desarrolla a lo largo del eje neutro
del elemento ocurre una combadura del
elemento
Distorsión...
„ La soldadura y el metal base adyacente se contraen
durante el enfriamiento produciendo una fuerza F
„ F actúa sobre el eje neutro produciendo un momento
con brazo d
„ El momento de inercia de la sección, I , resiste la
contracción
 ¿ Cómo aliviamos los
esfuerzos residuales?

¿ Cómo controlamos la
distorsión?
En realidad...

Esfuerzos
residuales ⇐⇒ Distorsión
¿ Cómo controlamos la distorsión?
„ Limitación de la sobre-soldadura
– A mayor cantidad de soldadura, mayor fuerza de
contracción F
– Disminuir la cantidad de soldadura con catetos
menores, menor longitud, soldadura intermitente,
preparación de junta, etc.
¿ Cómo controlamos la distorsión?
„ Pre-posicionamiento de la junta
– Dejemos que la distorsión trabaje para
nosotros
¿ Cómo controlamos la distorsión?
„ Balancear la soldadura alrededor del
eje neutro de la sección del miembro
( ΣdxF=0)
¿ Cómo controlamos la distorsión?

„ Disminuir la
cantidad de de
material
adyacente
afectado por el
calor del arco
„ Utilizar
mayores
velocidades de
soldadura
¿ Cómo controlamos la distorsión?
„ El primer cordón
siempre distorsiona
más que los demás
„ En uniones
simétricas
optimizar la
secuencia
„ En uniones no
simétricas soldar
primero las
uniones más
cercanas al aje
neutro
Alineamientos de planchas
Alineamientos de planchas
¿Cómo aliviamos los esfuerzos
residuales?
„A través de un tratamiento de alivio de
tensiones el cual puede ser térmico o
mecánico
„ Principio: permitir el flujo plástico
necesario para aliviar las partes bajo
esfuerzo
Alivio de tensiones térmico...

„ El límite de fluencia del material disminuye

conforme se incrementa la temperatura
„ Cada área calentada del componente que
contiene esfuerzos residuales a temperatura
ambiente ( esfuerzos elásticos) se vuelve
plástica proveyendo de la enlongación
necesaria para permitir la relajación de
tensiones
Representación de este
mecanismo...

„ Re: límite elástico;

„ θ: temperatura;
„ σ: esfuerzo residual
Alivio de tensiones térmico
„ Depende principalmente de la temperatura:
– hasta 200 °C : 50 a 60% de alivio
– hasta 500 °C : 70 a 85% de alivio
– hasta 625 °C : 90 a 95% de alivio
„ Sin embargo también hay una relación con el
tiempo ( dependiendo de la masa tratada y
de la necesidad de homogenizar la
temperatura)
„ Para definir este tratamiento en función de la
temperatura y el tiempo existe el parámetro
Hollomon:
H=T(20 + logt) 1000
Determinación del parámetro
Hollomon...
Alivio de tensiones mecánico

„ Implica una deformación en frío

„ Se obtiene sometiendo a la pieza a
esfuerzo en un nivel suficiente para
causar deformación plástica, por lo
menos en picos de esfuerzo
„ Por ejemplo, un recipiente a presión
se puede someter a presión
hidraúlica
Alivio de tensiones mecánico