Republica bolivariana de venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental De La
Fuerza Armada Nacional
UNEFA-ISABELICA
VALENCIA-CARABOBO

Taladro De Perforacion
Rotatoria
(Ensayo)

BACHILLER
Jean Araujo
ING:Nohelys Sienjuego CI:26461401
 Introducción
El hombre en el transcurso del tiempo ha venido investigando y
explotando continuamente las diferentes fuentes energéticas que puedan
encontrarse en el seno de la corteza terrestre tales recursos pueden ser
renovables y no renovables. La explotación de los distintos recursos
energéticos, debe ser racionalmente llevada a cabo por el hombre, para el
bienestar de su comunidad y el de su entorno o medio ambiente Desde
los comienzos de la historia, la perforación de pozos petroleros ha jugado
un papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño, formas
y estructuras en materiales de construcción han variado de acuerdo a la
necesidad o requerimientos de quienes la aplican. Asumiendo que la
tecnología en las operaciones de perforación de pozos cada día es más
avanzada, es obligación estar al tanto de estos avances. Esto teniendo en
cuenta que todos los sistemas de perforación implementándose el
mundo se deben de detallar para de esta forma determinar las
herramientas o equipos utilizados en las mismas .Teniendo en cuenta lo
anterior presente, tiene como fin mostrar los tipos de herramientas y
equipos de perforación de pozos petroleros

la perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se

perforaban pozos someros para la obtención de agua salada y sal común.
En esta época se utilizaban métodos como la percusión o golpeteo de un
sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte
superior de la misma. A través del tiempo, esta técnicas han sufrido
modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de Pozos un
cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras
tecnologías., En Venezuela, 19 años después (1878), se perforo bajo el
sistema de percusión el primer pozo en el estado Táchira, hacienda La
Alquitrana a una profundidad de 27mts. En el año de 1901, el Ingeniero
Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la
sarta de perforación y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo
comenzó a emanar lodo de perforación que luego de ser desplazado, daría
paso al petróleo,originándose el primer Reventón de petróleo (+- 84.000
BlS/día), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de producción en aquella
época eran considerados muy buenos. Este pozo estableció la utilización
de la perforación rotatoria como un medio de perforación de pozos. En
este método se utiliza una máquina que gira llamada mesa rotatoria, a
través de la cual se inserta tubería; la mecha se conecta a la sarta de
perforación y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se
procede de esta manera a la construcción del pozo .La perforación
rotatoria se inició en Venezuela en el año 1928 en el campo Quiriquire,
Estado Monagas. A través del tiempo la perforación de pozos a sufridas
grandes modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos
y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricación de
tuberías.
Sistemas que componen un taladro
de perforación:

¿ Que es un taladro de perforación?

También llamado torre de perforación ,es un dispositivo utilizado para la
perforación del suelo, generalmente entre 800 y 6.000 metros de
profundidad para pozos ya sean de gas agua o petróleo.

Funcionamiento del taladro de perforación:

Los taladros son utilizados para realizar un proceso llamado perforación
de pozos ,el cual consiste hacer un orifificio en el suelo hasta llegar a la
trampa petrolífera (lugar donde se encuentra el petróleo en el
subsuelo).Este orificio se hace con la barrena o mecha que posee la torre de
perforación, la cual se encuentra sostenida por un sistema de polea.

Sistemas que los componen un taladro:

Componentes del equipo de perforación rotatoria

1)Sistema de Potencia: Constituido por motores de combustión

interna, los cuales generan la fuerza o energía requerida para la operación
de todos los componentes de un taladro de perforación. En un taladro de
perforación se necesitan varios motores para proveer esta energía, estos
en su mayoría son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el
combustible; dependerá del tamaño y capacidad de la torre, él numero de
motores a utilizar. La energía producida es distribuida al taladro de dos
formas: mecánica o eléctrica. Transmisión de Potencia Mecánica: Hasta
hace pocos años, la mayoría de los taladros eran mecánicos, o sea que la
fuerza del motor se transmitía a los componentes a través de elementos
mecánicos. La fuerza que sale de los motores se une, o sea que los
motores se juntan a través de uniones hidráulicas o convertidores de
torsión y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada
por cada motor y transmitida por un fluido hidráulico para girar un eje que
sale de la unión o convertidor.

Transmisión de Energía o Potencia Eléctrica: En la actualidad se utilizan

motores Diesel para generar energía eléctrica en los taladros de
perforación, los cuales dan energía a grandes generadores eléctricos. Los
generadores producen electricidad que es transmitida a través de cables
al engranaje eléctrico de conmutadores y control. Desde este punto de
electricidad fluye a través de cables adicionales hasta motores eléctricos
que están directamente conectados a diversos equipos como el malacate,
bombas de lodo y la mesa rotatoria Existen ventajas entre el sistema
eléctrico y el sistema mecánico, ya que elimina la transmisión por cadenas
que es altamente complicada.

2)Sistema de Elevación o Levantamiento: La función de

una torre o taladro de perforación es perforar y para ello debe tener un
equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y
soportaren suspensión grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las
sartas de perforación o revestimiento. Dentro de los componentes del
sistema de levantamiento se encuentran :

Torre o Cabria de Perforación: Es una estructura grande que soporta

mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la
infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalación y
además provee un espacio debajo del piso para la instalación de válvulas
especiales llamadas Impide reventones.

Corona: Constituye la parte superior del taladro de perforación, donde el

peso de la sarta de perforación es transmitido a la torre a través de un
sistema de poleas (Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al
Bloque Viajero Corona y Sistema de poleas Bloque Viajero

Encuelladero: Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a

una altura aproximada entre 80’ y 90’ y permite que el encuellador.
coloque las parejas de tubería y porta mechas mientras se realizan
operaciones como cambio de mechas, bajada de re vestidores, etc. Para
ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine
donde el encuellador coloca la tubería .

Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el

perforador tenga una visión general de todo lo que está ocurriendo en
cada uno de los componentes del sistema: presión de bomba,
revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de
perforación, ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc.

Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de

perforación se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba
o hacia abajo, dependiendo del tipo de operación a realizar.

Bloque Viajero y Bloque Corona: El Bloque Corona está ubicado en la parte

superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de
perforación pasa a través de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual
esta compuesto de un conjunto de poleas múltiples por dentro de las
cuales pasa el cable de perforación y sube nuevamente hasta el Bloque
Corona. Su función es la de proporcionar los medios de soporte para
suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforación se
suspenden el Gancho, la Unión Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de
Perforación y la Mecha.

Cable de Perforación: Esta constituido de acero de 1 1/8” a 1 3/4” de

diámetro. Esta hecho de alambres de hacer y es bastante complejo. Ha
sido diseñado para cargas pesadas, por lo cual debe ser seleccionado
según el peso que tendrá que soportar. El diseño de las poleas del Bloque
Corona a través de las cuales tendrá que pasar el cable de perforación es
de suma importancia.

Gancho: Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual

se conectan equipos para soportar la sarta de perforación, se conecta a
una barra cilíndrica llamada asa que soporta la Unión Giratoria

Cuñas : Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros

dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubería en la mesa
rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia
adentro del hoyo cuando se está conectando o desconectando la tubería.
Las cuñas encajan alrededor de la tubería y se calzan contra el buje
maestro. Las cuñas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubería de
perforación; para el manejo de porta mechas y tubería de revestimiento
se utilizan otro tipo de cuñas. La acción aprisionadora de las cuñas en el
buje maestro, cambia la dirección de la fuerza vertical (hacia abajo),
ejercida por la sarta de perforación y la convierte en fuerza lateral o
transversal contra la tubería.

Llaves de Potencia : Comúnmente llamadas tenazas, se usan

conjuntamente con las cuñas para hacer las conexiones de tubería y para
realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubería de
perforación.

Cadena de Enroscar: Es una cadena de acero utilizada para enroscar una

unión de tubería cuando se está introduciendo tubería al hoyo, enrollando
un extremo de la cadena alrededor de la unión de tubería en las cuñas y el
otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate.

3)Sistema de Rotación: Es aquel que hace girar la sarta de perforación y

permite el avance de la mecha desde la superficie a la profundidad
programada. Dentro de los componentes de este sistema se tienen: Sarta
de Perforación: Esta compuesta de tubería de perforación y una tubería
especial de paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El
lodo circula a través de los portamechas al igual que a través de la tubería
de perforación. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder
perforar Tubería de perforación: Constituye la mayor parte de la sarta de
perforación, esta soportada en la parte superior por el cuadrante, el cual
le transmite la rotación a través de la mesa rotatoria. Un tubo de
perforación mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene dos roscas,
una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin.
Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la
conexión se enrosca. La tubería de perforación puede sufrir fallas
originadas por corrosión, la cual comienza generalmente en el interior de
la tubería

Portamechas o Lastrabarrenas: Son cuerpos de acero mas pesados que la

tubería de perforación y se utilizan en la parte más profunda del hoyo
para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un
hoyo lo más vertical posible, bajo el principio del péndulo. El peso de los
portamechas depende de su longitud, diámetro interno y externo; su
longitud API es de 30’, aun cuando los hay mas cortos o más largos Al
diseñar la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el diámetro
de la mecha, y el diámetro interno debe ser lo suficientemente grande
para evitar caídas altas de presión durante la circulación del lodo.

Mechas: La mecha es uno de los componentes del sistema de rotación de

mayor importancia durante la perforación de un pozo. Mientras esta en el
fondo perforando, está ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha
debe desempeñarse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios
factores como: estado físico, el peso sobre la mecha y la velocidad de
rotación aplicados sobre ella.

Cuadrante o Junta Kelly: Es un tramo de la tubería de forma cuadrada

hexagonal o triangular, generalmente de 40 pies de largo, cuyo objetivo es
transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotatoria a la sarta de
perforación. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este
hace girar el buje del cuadrante; como la tubería de perforación esta
conectada a la base del cuadrante, esta también tiene que girar.

La Unión Giratoria: Esta conectada directamente a la válvula de seguridad

y al cuadrante, permitiendo que la sarta de perforación gire. Además de
sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de perforación
circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto, sostener
cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidráulicas mayores a
3000 libras por pulgada cuadrada.

La Mesa Rotatoria: Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que

hace girar el cuadrante y a la sarta de perforación. Cuando la perforación
avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la
tubería del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforación con las cuñas
durante los intervalos cuando la tubería no está suspendida del gancho.
Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar
variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va
profundizando, el cuadrante baja a través de los bujes que van montados
en las aberturas de la mesa

Sistema Top Drive Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje

de fondo reciben la energía para su rotación, desde un motor que va
colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un
manejador de tubería, el cual posee un sistema para enroscar y
desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad

4)Sistemas de Seguridad: El evento menos deseado durante la perforación de

un pozo son las arremetidas y los reventones. La arremetida es la intrusión
de hidrocarburos (gas o Petróleo) o agua salada, una vez que se pierden
los controles primarios conformados por el mantenimiento óptimo de las
condiciones del fluido de perforación como lo son: densidad, reología, etc.
Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de
Lodos y por unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de
detectar anomalías rápidamente y poder atacarlas sin pérdida de tiempo.
Una vez perdidos estos controles primarios, se tendrá en el pozo un
reventón que no es más que una manifestación incontrolada de fluidos a
alta presión.

Los Preventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el

pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de
que ocurra un reventón. Existen dos tipos básicos de preventores: anular y
de ariete. Los Preventores Anulares poseen un elemento de goma que
sella al cuadrante, la sarta de perforación, los portamechas o al hoyo
mismo si no existiere sarta en el hoyo Los Preventores de Ariete consisten
de grandes válvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que
sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se Preventor
Anular 30 30 conoce como Preventor de Ariete de Tubería porque cierra la
tubería de perforación mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor
de Ariete Ciego se utiliza para sellar el un hoyo abierto. Además, existe un
tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que permite cortar la
tubería de perforación en el caso de que los otros preventores fallen, y así
poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida. Generalmente, en los
pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del otro;
la distribución de los mismos dependerá de las condiciones de cada pozo,
profundidad y categoría (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular
debe colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes,
de tubería y ciegos en la parte inferior

El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalación para

poder controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el
lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y así se puede separar
el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalación.

Las Líneas de Matar van desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas

de seguridad, conectándose a estas en el lado opuesto a las líneas de
estrangulación

El Tanque de Viaje es una estructura metálica utilizada con la finalidad de

contabilizar el volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubería;
permite detectar si la sarta de perforación está desplazando o
manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o se saque la
tubería del mismo.

5)Sistema de Circulación: Está constituido por una serie de

equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje
principal en el fluido o lodo de perforación. El lodo de perforación es
preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la
mezcla y tratamiento del mismo.

El equipo del sistema de circulación consta de gran número de equipos y

estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de
los tanques y lo envían a través de una Línea de Descarga hasta un tubo
colocado paralelo al taladro llamado Tubería Parada o Stand Pipe

Equipos de Circulación: Movilizan el lodo de perforación a través del

sistema de circulación. Las Bombas de Lodo son los componentes
primarios de cualquier sistema de circulación de fluido; funcionan con
motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía
transmitida por la central de distribución. Tiene mucha potencia y son
capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas.
Existen varios tipos de bombas y entre ellas están: Duplex, Triplex y
Centrifugas; la diferencia entre ellas es él numero de pistones. Las más
usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos
tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la
transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP

Otro de los equipos que permiten la circulación del lodo, lo constituyen las
Líneas de Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presión. Las de
descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta de perforación y
al hoyo. Las Líneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo conteniendo
ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques de
acondicionamiento

El Tubo Vertical (Stand Pipe), está ubicado paralelo a una de las patas de la
torre y conecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la
manguera de lodo, la cual se conecta con la unión giratoria y permite el
paso del lodo a través de la misma

La Manguera Rotatoria está fabricada con goma especial extrafuerte,

reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unión giratoria

Equipos Limpiadores del Lodo: Una vez que el lodo sale del pozo, hay que
proceder a separarle los ripios producto de la perforación. El vibrador o
rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz vibradora,
accionado por motores eléctricos.

Los Vibradores constituyen el primer y más importante dispositivo para el

control mecánico de los sólidos

Los Hidrociclones son recipientes en forma cónica en los cuales la energía

de presión es transformada en fuerza centrifuga: El tamaño de los conos y
la presión de bomba, determinan el tamaño de la partícula que se separa

Los Desarenadores son utilizados con el propósito de separar la arena,

utilizando generalmente un cono de 6” o más de diámetro interno

El Limpiador de Lodo consiste en una batería de conos colocados por

encima de un tamiz de malla fina y alta vibración. Este proceso remueve
los sólidos perforados de tamaño de arena, aplicando primero el
Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones
sobre el tamiz vibratorio de malla fina.
Las Centrifugas de Decantación aumentan la velocidad de sedimentación
de los sólidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la
fuerza centrifuga

Los Desgasificadores son equipos que permiten la separación continua de

pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en
contacto con el lodo de perforación, provoca una reducción en su
densidad, cuestión indeseable durante el proceso de perforación, ya que
puede dar origen a una arremetida por la disminución de la presión
hidrostática.
TIPOS DE TALADROS DE PERFORACIÓN

Los equipos de perforación perforan o hacen huecos en la tierra para encontrar

petróleo y gas. Se emplean en tierra firme y en mar adentro. Algunos
son grandes y otros son pequeños.

Los equipos grandes perforan huecos muy profundos, 20000 pies

(7000 metros o más). Los equipos pequeños perforan algunos pies o
metros. Se pueden clasificar de la siguiente forma:

Equipos y herramientas que componen un

taladro de perforación rotatoria:
El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar
hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento
geológico de la manera más económica y rápida posible. Es usado de manera
intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones
conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas durante el
curso de los trabajos.

Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en

tierra (on-shore) o taladro de perforación costa afuera (off-shore). Sus
características principales de diseño son la movilidad, la flexibilidad y la
profundidad máxima de operación.
Los componentes del equipo de perforación, en general, son comunes a ambos
tipos de taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la
utilización de un tubo de extensión (riser de perforación) entre el piso de
perforación y el lecho marino cuando se perfora en un ambiente costa marino.

A. EQUIPOS DE TIERRA:

Pueden ser autopropulsados (wheel mounted) o convencionales

(standard rigs); éstos perforan en tierra firme y son el tipo más
común de equipos de perforación. Los miembros de la cuadrilla
pueden mover los equipos de perforación terrestre en camiones,
tractores, remolques, helicópteros, trailers, y en algunos casos
bastante raros, usando equipos especializados de aire presurizado.
Los equipos pequeños y livianos son fáciles de mover. Los equipos
ultrapesados (ultraheavy) pueden ser muy difíciles de mover.

B. EQUIPOS COSTA AFUERA:

1. Soportados en el fondo:

1. Barcazas (barge):

Estos son pequeños buques de fondo plano que solo se

pueden usar en aguas poco profundas como en los deltas, pantanos,
lagunas, ríos y lagos someros, profundidades de hasta 20 pies.
 2. Jackup

Estos equipos pueden perforar en profundidades de agua

hasta 400 pies. Están formados por un casco o plataforma que se
apoya en columnas, generalmente tres, estas a su vez se apoyan en
el lecho marino.

Para moverlas, dichas columnas se levantan y el taladro

puede flotar en su casco y así remolcarlo. Dado que así plegado tiene
muy alto el centro de gravedad, hay que moverlo muy despacio y en
mar muy calmado. Una vez en la posición requerida, las columnas se
asientan en el lecho marino haciendo una estructura muy estable.

2. Equipos flotantes:

1. Barcos (Drill ships):

Los buques de perforación pueden perforar en aguas

profundas. Estos buques tienen su propio medio de propulsión y
viajan fácilmente de una a otra localización. Por estar sobre la
superficie del agua, no son tan estables como las plataformas
semisumergibles, por lo tanto no son aptos para perforar en aguas
turbulentas. Su ubicación es mantenida mediante control automático
de posición. Para conectar el fondo del pozo al buque se utiliza un
riser, con una junta escualizable que permite algo de movimiento
horizontal.

2. Semisumergibles (Semisubmersibles):

Son taladros flotantes capaces de perforar en aguas profundas.

La mesa está soportada por patas o columnas y estas a su vez por
pontones debajo del agua.
 Los pontones y las columnas son utilizados para lastrar y
equilibrar la plataforma.

Al quedar equilibrada por debajo del agua evita el inconveniente

de turbulencia en la superficie del agua, por lo cual son apropiadas
para perforar en aguas turbulentas. Las BOP se instalan en el lecho
marino, directamente al revestimiento del pozo. Estas se instalan a
control remoto y con cámaras marinas. Esto permite que la
plataforma pueda abandonar el pozo en caso de necesidad.

3. Fijas:

Estas plataformas son estructuras montadas especialmente

cuando no se requiere movilidad. Se utiliza para realizar múltiples
pozos desde una misma localización o para desarrollar un campo.

Pueden ser de dos diseños:

- plataformas soportadas por pilotes: consiste en una estructura

de acero clavada en el lecho del mar.

- plataformas por gravedad: son hechas en concreto y acero, estas

plataformas son normalmente construidas en tierra y luego
remolcadas y armadas hasta la posición definitiva.

Conclusion:
Se determina que los 5 sistemas básicos que constitiuyen los
componentes básicos de un taladro de perforacion son prescindibles que
se encuentren dentro del conocimento de un ingeniero en petróleos y
mas aun profesionales que se encuentren en entrenamiento y de los que
tienen o se encuentra especializándose en ramas a fines a la perforacion
de pozos.
se concluye que, un equipo de Perforación comprende en sobremanera, lo
s Sistemasde Rotación y Circulación, ya que dentro de estos sistemas se
encuentrancaracterizados los componentes esenciales tales como el
Sistema Top Drive, DrillCollars, Drill Pipe, etc

se concluye que, en “The Drillind School Manual” de la Cia. Schlumberger

se halogrado caracterizar a los Sistemas de un Equipo de Perforación con
sus componentescorrespondientes de tal manera que se puede apreciar
de mejor manera loscomponentes que interfieren en la planificación,
diseño e iniciación de un Programa dePerforación.

e concluye que, este Diseño o Planificación de un Programa de Perforación

va de lamano con el Avance e Innovaciones que se presentan dentro de la
Industria de talmanera que logren optimizar y desarrollar la Perforación,
antes, durante y después, deiniciada la misma

Referencias Bibliograficas:
¨https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/7403/1/CD-5561.

el taladro y sus componentes

https://www.slideshare.net/5esteban5/componentes-del-taladros-de-perforacin-petrolera

http://perfob.blogspot.com/2009/04/partes-principales-de-un-taladro-de.html

http://perfob.blogspot.com/2015/11/el-taladro-de-perforacion-y-sus.html

Azar, Jamal J. (2007). Drilling Engineering (en inglés). Oklahoma,

EEUU: PennWell Corporation