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MODULO XI FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

MODULO XI

FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN

Y MANTENIMIENTO DE POZOS

OBJETIVOS
Al terminar el estudio del módulo usted:

 Interpretará las funciones de los fluidos de perforación.

 Diferenciará los tipos de lodos utilizados en la perforación de pozos.
 Aplicará los componentes en la preparación y tratamiento de los fluidos de perforación.
 Determinará las propiedades a los lodos de perforación.

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MODULO XI

FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

INDICE

1 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION......................................................................3

2 DESCRIPCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.........................................................................6
3 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS.............................................................................................................8
4 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO SOBRE LAS PERDIDAS DE PRESIÓN................10
5 TECNICAS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO...........................................................12
6 PROPIEDADES DEL LODO POR INCREMENTO EN LAS DENSIDAD Y DILUCION.........................13
7 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS FLUIDOS DE PERFORACION..........................................14
8 FUNCIONES PRIMARIAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO A POZOS...15
9 CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y DE REPARACION A LOS POZOS...22

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1 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

En cada etapa de la perforación del pozo, la selección del lodo que se utilizará, tiene como antecedente el
pronóstico de las condiciones que se encontrarán antes, como durante la perforación de las formaciones que
serán atravesadas; las zonas previstas con geopresiones; los problemas de estabilidad de las paredes del
agujero; los costos que serán erogados por este concepto y los cuidados al medio ambiente. Todos, ellos
intervienen en la toma de decisión, en el proceso de selección.
A continuación se describe su clasificación general, sin que se pretenda alterar la importancia de cada uno
en función de cuanto y en dónde vaya a ser utilizada.

1.1 FLUIDOS BASE AGUA

 El agua dulce.
 Las soluciones: Son compuestos de productos químicos que no se separan del agua, aunque ésta quedara
estática por un tiempo prolongado. Entre ellas se encuentran las SALMUERAS, que pueden ser de cloruro
de sodio, cloruro de calcio, cloruro de potasio y otras. Estas soluciones salinas se mezclan con facilidad,
algunas su costo es relativamente bajo, no existe el peligro de incendio o explosión. Sin embargo en
algunos lugares pueden constituir un riesgo para el entorno ecológico.
 Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el agua y la discontinua o emulsificante es el aceite.
 Los lodos: Formados por una suspensión de sólidos, como son las arcillas, la barita y los ripios de la
formación en cualquiera de los líquidos anteriores. En ocasiones se les agrega ciertas sustancias
químicas según se requiera para mejorar o modificar las propiedades generales.

1.2 FLUIDOS BASE ACEITE

 El aceite en su componente principal y como máximo debe contener menos de un 10% de agua
emulsionada en una composición general. Este fluido podrá ser aceite mineral o diesel. El uso no provoca
daños a los intervalos abiertos, pero está limitado su empleo para pozos de baja presión. Deberán tenerse
los equipos adecuados para extinguir fuegos y en lugares de fácil acceso.
 Emulsión Inversa: En estos fluidos el aceite es la fase continua y el agua dulce o salada es la fase
discontinua. En su composición el contenido de agua es mayor al 10% y su estabilidad dependerá de uno
o más de los siguientes componentes: agentes de suspensión, agentes humectantes y emulsificantes,
agentes de control de filtración, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material sólidos para
aumentar su densidad.
 Emulsión directa: En este caso el agua constituye la fase dispersa (continua) y el aceite forma la fase
discontinua. Cuando éstos son analizados, los filtrados son bajos y siempre será aceite. Al agregarle
determinados agentes de suspensión permiten elevadas viscosidades y poder de suspensión, para lo cual
deberán atendérseles constantemente en su tratamiento, evitando durante su preparación que no se
excedan materiales sólidos que provoque taponamiento en la formación.

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1.3 FLUIDOS SINTETICOS CON POLIMEROS

1. Estos lodos incorporan químicos generalmente de cadena larga de alto peso molecular, son efectivas en
la floculación del lodo, incrementando viscosidad, reduciendo pérdidas de filtrado y estabilizando la
formación. Varios tipos de polímeros están disponibles para este propósito, incluyendo bentonitas
extendidas las cuales tienen una alta solubilidad al ácido que las bentonitas y por lo tanto reducen la
cantidad de arcilla necesaria para mantener viscosidad. Biopolímeros y polímeros de enlace cruzado son
normalmente usados y se tiene buenas propiedades débiles de corte a concentraciones bajas de
productos.
2. Son fluidos preparados con polímeros orgánicos de fase continua como los esteres, los éteres, las
poliaolefinas, los glicoles.
Estos fluidos se diseñaron como una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite mineral con la
finalidad de superar el impacto negativo en el entorno ecológico de los fluidos tradicionales de emulsión
inversa. En su preparación contienen los mismos componentes que los de base aceite, adicionándoles
otros productos químicos para mantener sus características y propiedades requeridas.

1.4 GASES
Gases secos: Estos fluidos lo componen: el aire, el gas natural, los gases de escape, los gases de
combustión; como son el bióxido de carbono (CO 2); el metanol (CH4); el nitrógeno (N2),
 Las nieblas: Su composición se forma de pequeñas gotas de agua o lodo arrastradas en una corriente de
aire.
 Las espumas: Son una composición de burbuja de aire arrastradas y rodeadas por una película de agua
que contiene un agente estabilizador superficial (surfactante) para la espuma.
 Las espuma estables: En su mayoría son espumas formadas por materiales que fortalecen la película,
como son los polímeros orgánicos y la bentonita.
 Sin duda el gas natural obtenido de las mismas zonas producidas puede utilizarse para perforar áreas
depresionadas o expuestas a pérdida de circulación. En este caso el pozo queda controlado solo por la
contrapresion de superficie. Sin embargo su manejo es extremadamente peligroso e inflamable, además
de requerirse unidades de alto volumen y alta presión. No es recomendable su aplicación si no se tiene las
condiciones de seguridad que establecen los reglamentos.
 Para las etapas de terminación del pozo, durante la estimulación y prueba de los intervalos perforados, el
uso del gas nitrógeno es el que se utiliza. Siendo un gas inerte, posee varias cualidades que lo hacen
confiable. Químicamente no dañará la formación, a los materiales metálicos y elastómeros que forman
parte del aparejo de producción. Además permitirá hacer un “barrido” en el tramo perforado al someterlo a
prueba de producción.

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1.- ESPUMAS
a.- Sódicas
2.-SALMUERAS b.- Cálcicas
1) FLUIDOS c.- Polímeros y Densificantes
BASE AGUA 3.-BENTONITICOS
4.- ROMOLIGNOSULFONATO
5.- TRATADOS CON CALCIO
6.- AGUA DULCE
CLASIFICACION
DE LOS
FLUIDOS DE
2) FLUIDOS 7.- EMULSION INVERSA
PERFORACION BASE ACEITE 8.- FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD

3) FLUIDOS
SINTETICOS

4) GASES

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2 DESCRIPCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

2.1 FLUIDOS BASE AGUA
2.1.1 ESPUMAS
Se utilizan en la perforación de pozos en formaciones depresionadas y profundidades hasta de 3,000 m.
obteniéndose densidades desde 0.1 – 0.96 gr/cm³.
También empleadas en combinación con equipos de tubería flexible para desarenar o limpiar intervalos
productores del pozo.

Salmuera sódicas, cálcicas, con polimeros y densificantes

Con este tipo de fluidos se obtienen densidades desde 1.0 – 1.19 gr/cm³, como ventaja tiene la de no dañar
la formación por estar libres de sólidos.
 Salmueras Cálcica
Estos fluidos proporcionan hasta 1.40 gr/cm³. Con características de no dañar la formación por carecer
de sólidos.
 Salmueras con polímeros y densificantes.
Con estas salmueras se pueden obtener densidades hasta de 1.45 gr/cm³, teniendo capacidad de arrastre
por el contenido de polímeros.
Como desventajas, tienen características de ser corrosivas y se degradan con temperaturas mayores de
100 °C.

2.1.2 FLUIDOS BENTONITICOS

Este tipo de fluidos tiene como característica principal alto poder de arrastre y suspensión a bajo costo, de
fácil preparación y buen control de filtrado.
Se alcanzan densidades hasta de 1.08 gr/cm³, al perforar cemento se floculan fácilmente y a temperaturas
de 180°C, se deshidrata aumentando su viscosidad.

2.1.3 FLUIDOS CROMOLIGNOSULFONATOS EMULSIONADOS

Estos fluidos al densificarlos con carbonatos alcanzan la densidad de 1.30 gr/cm³, y con barita hasta 2.24
gr/cm³.

2.1.4 FLUIDOS TRATADOS CON CALCIO

Cationes bivalentes tales como del calcio y magnesio cuando se adicionan al lodo inhiben el hinchamiento
de las arcillas o lutitas y así lodos con altos niveles de calcio soluble son usados para controlar el
desprendimiento de lutitas, ampliando el agujero y previniendo daño a la formación.
Caliza hidratada, yeso y cloruro de calcio son los principales ingredientes de los sistemas cálcicos.

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Los sistemas a base de yeso usualmente tienen un pH de 9.5 a 10.5 y con exceso de concentración de
yeso de 2 a 4 lb/bl (600 – 1,200 mg/lt de calcio). Los sistemas de cal tienen cualquiera de los dos, un exceso
de concentración de cal de 1 a 2 lb/bl, para un sistema alto en cal. Productos especializados son agregados
para control individual de las propiedades del lodo.

2.1.5 AGUA DULCE

Se utilizará como fluido de control en zonas de baja presión con fines de abandono. Por carecer de
propiedades reológicas no se recomienda como fluido de acarreo.

2.2 FLUIDOS BASE ACEITE

2.2.1 EMULSION INVERSA
Representan fluidos en los que la fase continua es el aceite y la fase dispersa es el agua. Tienen la ventaja
de permitir como filtrado el aceite que no daña la formación, pero su degradación obligará a extremos
cuidados en su mantenimiento.
Una emulsión inversa requiere materiales emulsificantes. Por sus rangos en densidades se emplean tanto
en pozos depresionados como aquellos pozos que manejan altas presiones. Aplicable como fluidos de
perforación y para limpieza de pozos.

2.2.2 FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD

Su característica principal se debe a la mezcla de fluidos como diesel y agua en forma emulsionada.
Permite densidades de 0.81 – 0.92 gr/cm³, con viscosidades de 70 – 100 segundos y establece excelente
bombeo.

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3 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS

La clasificación de las funciones de cada aditivo son aquellas que han sido aceptadas por el Subcomité de
la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) relacionados a los Fluidos de Perforación.
Algunos aditivos tienen múltiples usos cuyas funciones son listadas en una primera y segunda categoría.

3.1 Aditivos para control de pH, Alcalinidad

Productos diseñados para controlar el grado de acidez o alcalinidad de un fluido, puede incluir cal, sosa
cáustica y bicarbonato de sodio.
3.2 Bactericidas
Productos usados para reducir la cantidad de bacterias paraformaldeido, sosa cáustica, cal, almidón,
preservativos son comúnmente usados.
3.3 Removedores de Calcio
La sosa cáustica, ceniza, bicarbonato de sosa y ciertos polifosfatos mejoran la mayoría de los químicos
diseñados para prevenir y vencer los efectos contaminantes de la anhidrita, yeso o ambas formas de sulfato
de calcio.
3.4 Inhibidores de corrosión
La cal hidratada y sales de aminas son frecuentemente adicionadas a los sistemas para monitorear la
corrosión. Un buen fluido conteniendo un adecuado porcentaje de coloides, ciertos lodos emulsionados, y
lodos de aceite exhiben excelentes propiedades de inhibir la corrosión.
3.5 Desespumantes
Son productos diseñados para reducir la acción espumante particularmente en lodos salados y salmueras
saturadas.
3.6 Emulsificantes
Son productos para crear una mezcla heterogénea de dos líquidos. Estos incluyen lignosulfonato
emulsionados, ciertos agentes activos de superficie cargados de manera aniónica o no iónica (cargados
negativamente o sin carga).
3.7 Reductores de filtrado
El filtrado o reductores de pérdida tales como la bentonita, CMC y almidones pregelatinizados sirven para
cortar la pérdida de filtrado, que es una medición de la tendencia de la fase líquida del fluido de perforación de
pasar dentro de la formación.
3.8 Floculante
Estos son algunas veces usados para incrementar el esfuerzo del gel, salmueras, cal hidratada, yeso y
tetrafosfatos de sodio pueden ser usados para causar partículas coloidales en suspensión, para agrupar
dentro de racimos, causando sólidos libres de asentamiento

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3.9 Agentes espumantes

Estos son químicos usados con frecuencia y actúan como surfactantes (agentes activos de superficie) para
generar espuma en presencia de agua. Estos agentes espumantes permiten al aire o gas incorporarse al
fluido.
3.10 Materiales para pérdidas
La primera función de los aditivos de pérdida de circulación es para obturar la zona de pérdida en la
formación frente a la cara expuesta del agujero, a fin de que las subsecuentes operaciones no provoquen
pérdida de fluidos de perforación.
3.11 Agentes lubricantes
Se elaboran para presiones extremas y son diseñados para reducir el torque e incrementar la potencia
sobre la barrena por la reducción del coeficiente de fricción. Ciertos aceites, polvo de grafito y jabones son
usados para este propósito.
3.12 Agentes liberadores de tubería
Consisten principalmente en detergentes, jabones, aceites, surfactantes y otros químicos; estos agentes
intentan ser expuestos en una área con tendencias de pegadura de tubería para reducir fricción,
incrementando la lubricidad e inhibiendo el hinchamiento de la formación.
3.13 Control de inhibidores de lutitas
El yeso, silicato de sodio, lignosulfonatos de calcio, tales como la cal y la sal, son usados para el control de
hidratación o desintegración de ciertas lutitas.
3.14 Agentes activos de superficie
Se conocen como surfactantes porque reducen la tensión interfacial entre las superficies en contacto
(agua/aceite, agua/sólido, agua/aire, etc). Estos algunas veces pueden ser emulsificadores, desemulsificantes,
floculantes o defloculantes. Dependiendo sobre la acción en la superficie.

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4 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO SOBRE LAS PERDIDAS DE PRESIÓN

PROPIEDADES REOLOGICAS DE LOS FLUIDOS

La medición de las propiedades reológicas de un fluido son de importancia para efecto de cálculo de
pérdidas de presión por fricción, para determinar la capacidad de acarreo de los recortes que se generan en el
fondo durante la perforación, para analizar la contaminación del fluido y para poder determinar los cambios de
presión en el fondo del pozo al sacar o meter la sarta de perforación. Las propiedades fundamentales a
controlar son: viscosidad y gelatinosidad.
La medición de viscosidad se puede realizar con el embudo Marsh o bien con el Viscosímetro Fann.
Las medidas de viscosidad tradicional en la instalación se hacen con el embudo Marsh que mide el tiempo
el escurrimiento de ¼ de galón de lodo. La llamada viscosidad Marsh es la cantidad de segundos necesarios
para que un cuarto de galón (0.946 lt) pase a través del tubo de 3/16 pg, de diámetro que se tiene en el
extremo inferior del embudo. El valor del tiempo de escurrimiento es un indicador cualitativo del lodo. Para
obtener su calibración, se llena el embudo con 1500 cm³ de agua dulce a temperatura de 22 – 27° C y permitir
su salida para llenar el pocillo que tiene su marca de referencia correspondiente a ¼ de galón; anotando el
tiempo que se llevó llenar el cuarto de galón.
El tiempo empleado de calibración deberá ser de 26 segundos.
Para obtener resultados confiables al utilizar el embudo deberá estar limpio y libre de irregularidades
internamente.
a) Deberá tomarse la muestra en la salida de la línea de flote, pasar la muestra al embudo a través de la
malla hasta un nivel que alcance al ras de ésta en el embudo, mantenido tapado el orificio de salida con
un dedo.
b) Inmediatamente quitar el dedo del orificio de salida y permitir el escurrimiento del lodo al pocillo,
controlando el tiempo de escurrimiento del cuarto de galón, es decir, hasta que el lodo alcance la marca
en el pocillo. La cantidad de segundos que tarda en escurrir ese cuarto de galón representa la viscosidad
Marsh.
c) También registre la temperatura de la muestra en grados centígrados.
La mejor medición de las propiedades reológicas del lodo de perforación se obtiene a través del
viscosímetro Fann VG-35 Permitiendo proporcionar la viscosidad plástica en centipoises mediante la resta de
la lectura de 300 a 600 RPM. Y el punto de cedencia de la resta de la lectura de la viscosidad plástica de la
lectura a 300 RPM. La medida de la resistencia del flujo que proporciona un fluido está relacionado por la
fricción entre sus partículas suspendidas y la fase líquida continua.
permitiendo proporcionar la viscosidad plástica en centipoises mediante la resta de la lectura de 300 a 600
RPM. Y el punto de cedencia de la resta de la lectura de la viscosidad plástica de la lectura a 300 RPM. La
medida de la resistencia del flujo que proporciona un fluido está relacionado por la fricción entre sus partículas
suspendidas y la fase líquida continua.

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FIG. 1 VISCOSIMETRO FANN VG-35

La cualidad tixotrópica del fluido se mide en lb/100 pie².

Esto significa que a mayor cantidad de partículas para densificar habrá mayor número de partículas en
fricción.
Las cualidades de tixotropía del fluido también representan un resistencia al flujo, ya que a mayor
densidad, mayor capacidad de sustentación tendrá el lodo. Deberá tomarse en cuenta sobre todo, si el fluido
queda bajo condiciones estáticas. Se expresa el gel en lb/100 pie², concluyendo a mayor densidad, mayor
viscosidad y gelatinosidad (fuera de control), se tendrán mayores pérdidas por fricción en el sistema de
circulación.

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5 TECNICAS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO

Para determinar la densidad del fluido de perforación se usa la balanza tradicional para lodos. Esta balanza
está compuesta de su propia base y una barra graduada por ambos lados como se ilustra en la figura 1; en un
extremo tiene el recipiente para el lodo con su tapa; cerca de este depósito está el punto de apoyo de la
balanza con el soporte y en el otro extremo está el depósito de balines para calibración de la balanza y un
pilón que se desliza para hacer nivelar el peso del lodo.
Antes de usar una balanza para lodos es necesario conocer su calibración y se hace con agua dulce
destilada dando una lectura de 1 gr/cm³ = 8.33 lb/galón. Si no existe nivelación con este valor deberá ajustarse
su tornillo o bien, con sus balines si es de este tipo.
Las lecturas de las graduaciones en ambas caras de la balanza serán en gr/cm³, lb/gal, lb/pie³ y
lb/pg²/1000 pie.
El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue:
1. Colocar la base sobre una superficie firme nivelada.
2. Llene la copa con el fluido que se va a pesar.
3. Coloque la tapa girándola permitiendo salir fluido por el orificio central de la tapa.
4. Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para lodo, lavar y con una franela secar el exceso de
agua.
5. Colocar la balanza sobre su soporte correr al pilón para lograr su nivelación.
6. Leer sobre la escala la densidad del lodo.
7. Registrar la densidad del lodo
8. Eliminar el lodo de la copa después de su uso. Lavar la tapa, la copa, la balanza completa y secarla a fin
de mantenerla lista para su siguiente uso.

FIG. 2 BALANZA PARA LODOS

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6 PROPIEDADES DEL LODO POR INCREMENTO EN LAS DENSIDAD Y DILUCION

Los fluidos de perforación conforme avanza la operación del pozo se requieren de mayor densidad para
confinar los fluidos de las formaciones más profundas.
El fluido en sí se compone del líquido base ya sea agua o aceite, el fluido o material viscosificante que
tendrá la función de sustentación y el material densificante. Las partes de que consta el sistema se
interrelacionan, ya que si consideramos mayor densidad, será necesario agregar material sustentante con el
consecuente cambio de propiedades reológicas del sistema.
Mediante la densidad del fluido que es la más importante de las propiedades de un sistema, se logra el
control del pozo mediante la presión que ejerce la columna hidrostática en las paredes del agujero. Su control
depende de agregar material densificante, o por dilución.
La otra propiedad del fluido de perforación es la viscosidad plástica que representa la resistencia interna
que tiene un líquido a fluir. Dependerá la viscosidad de un lodo de la concentración, calidad y dispersión de los
materiales viscosificantes suspendidos en él. Su función es la de acarrear los recortes generados por la
barrena a la superficie principalmente. Se origina por la concentración de sólidos presentes y está en función
con la forma y tamaño de los mismos.
Otra propiedad de lodo de perforación es la gelatinosidad que está representada por la medida de
atracción de las partículas del fluido al estar en reposo.
La bentonita principalmente proporciona la fuerza de gelatinosidad al fluido.
El punto de cedencia de un fluido es otro de los componentes a la resistencia al flujo y está referido a las
fuerzas de atracción de las partículas bajo condiciones dinámicas.
Esta fuerza de atracción o punto de cedencia está en función de:
a) Tipos de partículas y cargas eléctricas propias
b) Concentración de partículas
c) Concentración iónica de sales en la fase líquida.
Altos puntos en cedencia tienen efectos indeseables sobre pérdidas por fricción y resistencia de geles por
lo que requiere reducirlos.
Cuando se requiere bajar la viscosidad plástica será necesario disminuir la concentración de sólidos en el
sistema; principalmente se logra mediante aparatos mecánicos, dilución o sedimentación.
Añadir agua al sistema del lodo significa bajar la concentración de sólidos por unidad de volumen y con ello
se logra reducir la fricción entre los sólidos logrando bajar la viscosidad. Al añadir agua al sistema traerá
consigo disminuir la densidad del fluido también.

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7 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Son muchas las variables en la composición química de un fluido de perforación que afectan sus
propiedades. Por lo que deberán tenerse las precauciones necesarias durante la preparación de mezclas en
cualquier sistema de lodos.
Las cuadrillas de perforación, deberán estar alerta de los riesgos que implica el manejo y mezclas de los
materiales.
Ciertas sustancias químicas provocan quemaduras graves, siendo tóxicas algunas tanto para el ser
humano como para el medio ambiente. También pueden causar problemas visuales y respiratorios.
Deberán utilizarse en todo momento al manejar y mezclar productos químicos: ropa de algodón adecuada,
lentes o protectores de lentes graduados, guantes vinílicos con calidad certificada, botas, delantales, etc.
Se recomienda que al mezclar estos con agua u otros fluidos se haga con la debida precaución, para
reducir la posibilidad de una reacción violenta.
Siempre se debe tener disponible, cerca del área de mezclado, el equipo para enjuagar los ojos y limpiar
la piel. Si alguna sustancia entra en contacto con alguna parte del cuerpo humano se lavará de inmediato con
abundante agua y deberán tomarse las medidas preventivas que el caso requiera, incluyendo el aviso a su
inmediato superior.
En todos los procesos de perforación los fluidos cumplen un papel importante para aumentar la eficiencia
y el rendimiento del equipo o plataforma marina junto a las cuadrillas de trabajo. Este módulo no pretende
impartir conocimientos profundos que califiquen al personal como un Ingeniero Químico de lodos, pero si es
deseable que en forma simple y sencilla comprendan las funciones, su clasificación y componentes de los
lodos de perforación; los efectos en sus propiedades, la forma para determinar sus características y reología;
así como el tratamiento de los mismos.
Las alteraciones en las lecturas de algunos instrumentos en la consola del perforador, reflejan cambios en
las condiciones del lodo o problemas que pueden estarse originando en el fondo del agujero. Son estos los
instantes en que un trabajador con los conocimientos adquiridos estará presto a resolver cualquier situación
de tal forma en cuidar que no se presente algún brote imprevisto.

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8 FUNCIONES PRIMARIAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO A

POZOS
Los fluidos de terminación y reacondicionamiento mantenimiento a los pozos desempeñan las mismas
funciones básicas que los lodos de perforación. Se tienen muchas aplicaciones para ellos.
UN FLUIDO DE TERMINACION O PARA REACONDICIONAMIENTO DE UN POZO, ES CUALQUIER
FLUIDO QUE TENGA CONTACTO CON LA FORMACION PRODUCTORA DESPUES DE CONCLUIR SU
ETAPA DE PERFORACION.

8.1 MANTENER CONTROLADA LA PRESION DE FORMACION

El agua, el aceite y el gas contenidos en el yacimiento ejercen una gran presión hacia “arriba” como si
pugnara por salir a la superficie. A esta presión se le llama PRESION DE FORMACION.
Para realizar con seguridad y facilitar las operaciones de terminación y reparación de pozos es necesario
contrarestar esa presión de formación y llevarla a un punto de equilibrio ejerciendo una presión controlada
mediante un fluido de control.
A este presión que ejerce el fluido para equilibrio la presión de formación la denominamos PRESION
HIDROSTATICA.

FIG. 1 MANTENER CONTROLADA LA PRESION DE FORMACION CON LA Ph

Técnicamente sabemos que la fuerza de esta presión hidrostática (Ph) es directamente proporcional a la
densidad del fluido y la altura de la columna que lo contiene.
La presión se registrará en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²) o libras por pulgada cuadrada
(lb/pg²).
La primera función o uso del fluido de control es la de lograr el equilibrio entre la presión de formación y la
presión hidrostática.

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8.2 EVITAR O MINIMIZAR EL DAÑO A LA FORMACION

¿Qué pensaría si la presión hidrostática que ejerce el fluido hacia abajo fuera mucho mayor que la presión
de formación que ejerce el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Individualmente que entraría los fluidos dañando la formación: taponando la porosidad, obstruyendo el
flujo, etc; y dificultando así posteriormente la explotación eficiente del pozo.
¿Qué haría usted para evitar esto?
Por supuesto que será necesario mantener la Ph igual o ligeramente superior al valor de la presión de
formación.
Este equilibrio de presión en ocasiones puede perderse al introducir la sarta de trabajo, debido a la mayor
resistencia que encuentra por la estructura tipo “gel” que forma el fluido en reposo y que tendría que
contrarrestarse con una mayor fuerza o presión. Esta mayor presión que se ejerce, podría romper el equilibrio
logrado.
Es importante que el fluido a usar no origine daño alguno al intervalo productor. El agua dulce natural
puede causar una emulsión bloqueadora en el flujo de ciertas formaciones de hidrocarburos, o alterar la
mojabilidad de la roca.

FIG. 2 DAÑO A LA FORMACION POR UN EXCESIVO INCREMENTO EN LA PRESION HIDROSTATICA

Para mantener el equilibrio de la Ph con la PF es necesario agregar al fluido del control agentes
dispersantes que faciliten su fluidez y reduzcan así la resistencia evitando la necesidad de provocar un
excesivo aumento de la presión al entrar la sarta de trabajo e introducirse en el pozo.
Gracias a la fluidez es posible realizar operaciones, conservando la Ph igual o ligeramente mayor que la
presión de formación, lo cual permite evitar o minimizar el daño a la formación.
Además, es recomendable utilizar en la preparación de los fluidos de terminación y de reparación,
productos y materiales químicos que sean compatibles con la formación productora.

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8.3 ACARREO DE RECORTES A LA SUPERFICIE

Para ejecutar las diversas operaciones, es necesario hacer circular un fluido de control al interior del pozo y
desalojarlo a la superficie.
Llamamos recortes a la arena, cemento y fierro que como consecuencia misma del trabajo de terminación
y reparación se producen. Estos recortes por ser sólidos dentro de un fluido tendrán a caer hacia el fondo
atraídos por la fuerza de gravedad, siendo el objetivo sacarlos para mantener limpio el pozo.
¿Como serían las consecuencias si ese material sólido se acumula en el espacio anular debido a un fluido
mal preparado que no los arrastre a su paso hasta la superficie?
Para extraerlos se tendría que aumentar la fuerza o presión del fluido circulante, lo que aumentaría la
presión hidrostática, con peligros como ya se dijo en dañar la formación. Además se originaría fallas en la
herramienta de molienda y sarta atrapada, velocidad reducida de penetración y retrituración de recortes.

HERRAMIE
RECOR NTA
TES

FIG. 3 ATRAPAMIENTO DE LA SARTA POR ACARREO DEFICIENTE DE RECORTES

Para evitar lo anterior es necesario que el fluido de control cumpla realmente la función de acarrear a su
paso estos recortes, lo cual se logrará gracias a la suficiente densidad y viscosidad que se le da en su
preparación, son olvidar también cuidar el gasto óptimo de circulación.

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8.4 SUSPENSION DE RECORTES AL DETENERSE LA CIRCULACION

Usted ha comprendido como el fluido cumple la función de acarrear a su paso los recortes; pero ¿Qué
pasa cuando la circulación del fluido se detiene?
Los recortes caerían hacia el fondo del pozo con las consecuencias que usted ya conoce. Para resolver
este problema los Ingenieros de Fluidos pensaron: que tal si al detenerse el fluido se forma una estructura
gelatinosa que detenga los recortes y que al volver a circular se rompa esa estructura y vuelva a fluir
normalmente.
Lo resolvieron agregando bentonita o polímero al fluido. Esta cualidad que tienen algunas sustancias le
llaman TIXOTROPIA la cual se define así:
TIXOTROPIA: Es la tendencia que tienen algunos fluidos de formar estructuras gelatinosas o semisólidas
cuando están en reposo y que al ser sometidas a un esfuerzo vuelven a un estado original.
La estructura gelatinosa resiste el hundimiento y precipitación de sólidos y recortes hasta que se reinicia la
circulación. Podemos expresar entonces que el fluido cumple su función de suspensión de recortes, gracias al
concepto citado.

RECORTE
S
EN

FIG. 4 EFECTO DE LA GELATINOSIDAD

8.5 SOPORTE DEL PESO DE LA SARTA
Usted habrá observado que cuando su hijo se sumerge en una alberca o en la tina pesa mucho menos. Si
el agua está al borde, al entrar el niño ésta se derrama por supuesto y si no está al borde, ciertamente sube el
nivel.
El sabio griego Arquímedes, al observar este fenómeno sacó una brillante deducción que según la historia
le hizo exclamar: !EUREKA, lo tengo¡ Actualmente se conoce como Principio de Arquímedes y dice así: UN
CUERPO SUMERGIDO PARCIAL O TOTALMENTE EN UN LIQUIDO ES EMPUJADO HACIA ARRIBA POR
UNA FUERZA IGUAL AL PESO DEL LIQUIDO DESALOJADO.

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FIG.5 PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

Pues bien, este fenómeno ocurre también dentro de los pozos, al introducir la sarta en el fluido, ésta recibe
“un empuje hacia arriba igual al peso del fluido desalojado” e indudablemente que el empuje será mayor
debido a su densidad. Se conoce como EFECTO DE FLOTACION.
Esto es particularmente importante al aumentar la profundidad, ya que como usted por experiencia sabe, el
peso de la sarta que el equipo tiene que soportar es mayor a más profundidad.

8.6 ENFRIAMIENTO Y LUBRICACION DE LA SARTA DE TRABAJO

Conforme la herramienta de molienda y la sarta de trabajo giran dentro del pozo, se generan elevadas
temperaturas; por el contacto entre la barrena o molino y el material que se está moliendo, se le llama calor
por fricción.
Gracias al fluido que pasa por esos puntos de fricción y por esta zona de calor se logran un enfriamiento y
sirve también para lubricar el metal que se encuentre en contacto con otros y así evitar calor excesivo,
desgastes y fallas. Deberá tenerse presente que este calor por fricción dentro del pozo, genera temperaturas
hasta de 75 °C y aún mayores.
Aunque en bajo grado, el fluido de control posee propiedades lubricantes que pueden incrementarse, al
incluirse en su preparación aceites combinados con ciertos agentes emulsificantes.
Los beneficios que cumple esta función en los fluidos son:
 Prolongación de la eficiencia de la barrena o molino.
 Disminución de la presión y mejorar el arrastre.
 Menor desgaste por fricción en la sarta de trabajo y en el interior de la tubería de revestimiento.

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8.7 FORMACION DE PARED (ENJARRE)

Algunos fluidos debido a su viscosidad y sólidos en suspensión, al estar sometidos a una presión, forman
en las paredes de la formación una película protectora llamada enjarre, que sirve de pared entre el fluido de
control y la misma formación.
Un fluido de base agua con una adecuada preparación, depositará un buen enjarre en la zona de disparos,
el cual consolida la formación y retardará e paso del filtrado al tramo productor evitando así el daño al
yacimiento. Un enjarre que contenga el mínimo espesor permitirá menos filtrado. La formación de enjarres
gruesos se debe a agentes contaminantes como el agua salada, cemento, gas y otros que evitan la
hidratación del material viscosificante. Los fluidos con alto filtrado de agua podrán dañar las formaciones,
coaccionando una disminución en su productividad.

FIG. 6 FORMACION DE ENJARRE POR DISPERSION DE SOLIDOS Y PRESION HIDROSTATICA

8.8 8.8 PERMITIR EL MEDIO ADECUADO PARA EFECTUAR OPERACIONES CON EQUIPOS DE
SERVICIO A POZOS
La condición del fluido dentro del pozo, adquiere una importancia relevante cuando se efectúan trabajos
con cable electromagnéticos como son la toma de diversos registros, detonación de disparos, anclaje de
empacadores permanentes, desconexión de tuberías, cortes con cargas químicas.
También cuando se operan con línea de acero para cierre o apertura de válvulas de circulación, válvulas
de tormenta, toma de registros de presión de fondo, etc.
Por ello es importante mantener la viscosidad y gelatinosidad del fluido en condiciones, para que todas las
herramientas y accesorios operadas con estos equipos no encuentren resistencia en el interior de las tuberías.

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8.9 EVITAR DAÑOS A LOS ACCESORIOS SUPERFICIALES

La vida productora de un pozo determinará el tipo de fluido y aditivos que se mezclarán para dejarse en su
interior. Se llaman FLUIDOS EMPACADORES (de empaque) a los que van a permanecer ahí confinados
durante este periodo entre las paredes de TR y TP (espacios anulares). Deben recibir un tratamiento especial,
que no sean corrosivos para evitar disminuir la vida útil de los elementos de hule (elastómeros) del aparejo de
producción.

8.10 PREVENIR EL FACTOR TEMPERATURA EN LOS FLUIDOS

En el interior de un pozo la temperatura no se debe menospreciar, deberá tomársele siempre en cuenta. La
densidad y algunas propiedades de los fluidos de terminación y reparación se ven afectados por este factor.
En varios fluidos de reacondicionamiento la densidad disminuye con la temperatura (como en las salmueras
de sodio y de calcio), características que deberán tenerse presente en la selección y cálculos en su
preparación. Deberán conocerse las temperaturas de fondo, a la salida del pozo y dentro de las presas para
con esta información pueda analizarse y prevenirse posibles problemas.

8.11 EVITAR RIESGOS AL PERSONAL Y AL MEDIO AMBIENTE

Los fluidos de reacondicionamiento tienen incorporados una variedad de productos y materiales químicos
(sólidos y líquidos), que pueden resultar peligrosos en su manejo, causando daños tóxicos, respiratorios,
visuales y quemaduras. Las medidas preventivas y el equipo de protección personal adecuado deberán
aplicarse al momento de manipular, mezclar y tratar estos materiales químicos.
El entorno ecológico terrestre y medio ambiente marino debe considerarse uno de los recursos mas
preciados y comprometidos a preservar. Por lo que los fluidos que se utilizan en los pozos, como los que estos
aporten podrán dañarlo. Para evitar lo anterior, deberán respetarse las reglamentaciones nacionales e
internacionales relacionados a derrames, el manejo y transporte de los fluidos y principalmente difundirlos a
todo el personal.

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9 CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y DE REPARACION A LOS

POZOS
Una selección del fluido apropiado deberá considerarse de acuerdo a las operaciones específicas de
terminación y mantenimiento a los pozos. Estas características serán:

1. Densidad del fluido: Una densidad suficiente que controle las presiones del pozos, que sea igual o
ligeramente mayor que la presión de formación; es razonable de 7 a 14 kg/cm² (100 a 200 lb/pg²). Los
fluidos de reparación con una presión de equilibrio son ideales ya que disminuirán los daños a la
formación, reduciendo las pérdidas por sobrebalanceo. En la actualidad son prácticos por los dispositivos
modernos que se disponen para el control de presión.
2. Viscosidad del fluido: Al mantener esta característica en condiciones de fluidez, permite la circulación para
desalojar los recortes de fierro, cemento y otros residuos a la superficie. Los productos viscosificantes
serán seleccionados en función al tipo de fluido, puesto que pruebas de laboratorio demuestran que
algunos afectan y reducen permeabilidad de la formación.
3. Libre de sólidos: Para ciertas operación el fluido debe encontrarse con el mínimo de partículas sólidas en
suspensión, ya que puede obstruir los intervalos productores reduciendo sustancialmente la producción
después de una operación de estimulación o tratamiento al pozo.
4. Características de la invasión: Deberá limitarse al mínimo la invasión, sobre todo en pozos que tengan
baja permeabilidad. El filtrado que llegue a entrar a la formación deberá tener el mínimo efecto en las
formaciones. Las partículas mayores a la mitad del diámetro de los poros, normalmente forman un puente
que impedirá la entrada de los fluidos al pozo. Partículas menores a dos micras generalmente pasan sin
congestionar los poros.
5. No ser corrosivo: Para evitar posibles fallas en los componentes metálicos tubulares y de superficie,
originando problemas de pesca posteriores.
6. Aspectos económicos: La selección dependerá a que el fluido sea compatible con la formación productora
para evitar los menores daños a la misma. Hay ocasiones en que los fluidos menos costosos causan poco
o ningún daño. Por lo general lo frágil de la formación será la consideración principal.
7. Estabilidad del fluido: Estas características es muy importante cuando un fluido permanecerá en el pozo
durante un período prolongado. Debe tener la estabilidad suficiente para soportar los cambios de
temperatura principalmente a mayores profundidades y elevadas temperaturas. Al no atenderse esta
condición originará problemas en la recuperación de los aparejos de producción y posibles operaciones de
pesca.
8. Prevenir la contaminación: La adición de productos químicos (líquidos y sólidos) a los fluidos de
terminación y reparación puede causar problemas ambientales. Por lo que en su preparación y uso en los
pozos, deberán aplicarse las medidas de seguridad establecidas para cuidar y mantener el entorno
ecológico y el ambiente marino.

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