ÍNDICE

ÍNDICE .............................................................................................................................. 2
LISTADO DE SÍMBOLOS .................................................................................................. 3
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS ............................................................................................................... 5
2.1 Objetivo general .................................................................................................. 5
2.2 Objetivos específicos ........................................................................................... 5
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 6
4. METODOLOGÍA DE CÁLCULO ................................................................................. 7
4.1 Costos Fijos ......................................................................................................... 7
4.1.1 Costos de compra de materiales .................................................................. 7
4.1.2 INCOTERMS ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.1.3 Costo en base al material ............................................................................. 8
4.1.4 Depreciación.................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.1.5 Costo fijo final ............................................................................................... 9
4.2 Costos Variables................................................................................................. 9
4.3 Costos Totales................................................................................................... 11
4.4 Número óptimo de efectos ................................................................................. 12
INTERPRETCIÓN DE RESULTADOS ............................................................................. 14
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 16
ANEXOS.......................................................................................................................... 17

2
 LISTADO DE SÍMBOLOS

A1 Área de transferencia de calor en el primer efecto

A2 Área de transferencia de calor en el segundo efecto
A3 Área de transferencia de calor en el tercer efecto
A4 Área de transferencia de calor en el cuarto efecto
A5 Área de transferencia de calor en el quinto efecto
A6 Área de transferencia de calor en el sexto efecto
A7 Área de transferencia de calor en el séptimo efecto
A8 Área de transferencia de calor en el octavo efecto
A9 Área de transferencia de calor en el noveno efecto
Cf Costos fijos
CT Costos totales
Cv Costos variables
Dep Depreciación
𝜼 Eficiencia de caldera
FBM Factor de material del equipo
FP Factor de presión
hv Calor latente de vapor de caldera
hL Entalpía del líquido a 25°C
Ws Flujo de alimentación de caldera en el primer efecto
FB Flujo de combustible de Bunker C
CE Índice de costos de planta
#E Numero de efectos
HHV Poder calorífico del Bunker

3
 1. INTRODUCCIÓN

Toda empresa se crea con la finalidad de obtener ingresos, por lo tanto es importante
evaluar económicamente cada sistema en base a los costos fijos y variables hasta
establecer cual es el número óptimo de evaporadores que favorecerá a la economía de la
empresa.

Un sistema de evaporación de múltiple efectos busca reducir el costo de combustible

alimentado a la caldera para el suministro de vapor a los evaporadores, pero para obtener
realmente una disminución de los costos es importante considerar desde la instalación de
los sistemas hasta su mantenimiento, por lo tanto se hace indispensable el análisis
económico.

En el siguiente proyecto se determina el número óptimo de efectos considerando

ambos costos asi mismo estimando los costos totales y a partir de ellos establecer el
número óptimo, en base a los datos de flujo de vapor y las áreas promedio de
transferencia de calor estimados en el proyecto anterior.

4
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Determinar por medio de un análisis económico el número óptimo de

efectos de un sistema de evaporadores de múltiple efecto para un ingenio
azucarero que genere el menor costo de operación.

2.2 Objetivos específicos

1. Determinar sistema de múltiple efectos con menor costos fijos de operación

de con el uso de la gráfica de Ulrich considerando la depreciación del
equipo.

2. Determinar el sistema con menor costos variables del equipo por medio de
la eficiencia del sistema y considerando el precio actual del Bunker.

3. Determinar el número óptimo de efectos por medio del menor costo total
obtenido mediante un análisis económico.

5
 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se requiere determinar el número óptimo de efectos para un sistema de

evaporación de múltiple efecto en un ingenio azucarero. Para realizar este análisis, se
utilizaron los datos obtenidos del área de un sistema de múltiple efecto desde tres a
nueve efectos en paralelo. Se considerara una vida útil del equipo es de 13 años.
Además se conoce la presión de vapor vivo entrando al primer efecto, la cual es
de 30psig y la eficiencia de la caldera acuotubular es de 70%.

Tabla I Áreas de transferencia para cada sistema de efectos

No. A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
Efectos (pie2) (pie2) (pie2) (pie2) (pie2) (pie2) (pie2) (pie2) (pie2)
3 5410 3613 4092
4 5895 3900 3723 4206
5 4471 3712 3876 3412 2645
6 5059 3343 3519 3614 3853 4951
7 5064 3601 3515 3729 3948 4364 5407
8 8673 3578 3608 3904 3855 4769 5037 4235
9 5963 2636 2761 2946 3039 3175 3230 4184 5527
Fuente: Datos calculados curso diseño de equipo.

Tabla II Flujo de vapor de entrada al primer efecto de cada sistema

No. Ws (lb/h)
Efectos
3 52960
4 49931
5 34375
6 31651
7 26300
8 23877
9 21549
Fuente: Datos calculados curso diseño de equipo.

6
 4. METODOLOGÍA DE CÁLCULO

El numero óptimo de efecto se determinara considerando sistemas de tres hasta

nueve efectos, determinado los costos fijos y de operación que resulta de cada sistema.
La finalidad del análisis económico es la reducción de los costos de operación, la cual se
lograra estimando el número óptimo de efectos.

4.1 Costos Fijos

4.1.1 Costos de compra de materiales

Los costos fijos se estimaran a partir del costo de cada evaporado en función del
área de transferencia de calor de cada efecto, para ello se utilizara la gráfica de Ulrich
(Figura 1). Se considera que los evaporadores estarán diseñados con Tubo corto de
aleación de cobre por lo tanto se tiene un FBM de 3.7, se trabajara con una presión de 30
psig = 2.06 Bar siendo menor a 10 Fp = 1.0.

A partir de la gráfica se genera un modelo exponencial que describe el

comportamiento del costo de compra de equipo en función del área de transferencia de
calor en m2.

Como primer paso se convirtiendo las áreas de transferencia de pie2 a m2, mediante el
factor

1𝑚2 = (3.28 𝑝𝑖𝑒)2

Obteniendo así:

7
 Tabla I II Áreas de transferencia en m2

No. A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
Efectos
3 503 336 380
4 548 362 346 391
5 415 345 360 317 246
6 470 311 327 336 358 460
7 470 335 327 346 367 405 502
8 806 332 335 363 358 443 468 393
9 554 245 256 274 282 295 300 389 513
Fuente: Elaboración propia, 2020

El modelo generado es:

𝐶𝑝 ($) = 18608 ∗ 𝐴0.5373

4.1.2 Costo en base al material

A partir de los valores obtenidos se estimó el costo en base al material.

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃 ∗ 𝐹𝐵𝑀 ∗ 𝐹𝑃

Tabla I V Costos en base al material de los evaporadores en dólares obtenidos

a partir de la gráfica de Ulrich.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9
3 5436602.7 4381058.1 4682620.9 0 0 0 0 0 0
4 5691997.6 4563827.9 4451880.8 4751928.7 0 0 0 0 0
5 4909738.9 4444842.7 4548789.3 4249002.1 3708156.3 0 0 0 0
6 5245059.3 4202838.8 4319737.9 4381706.5 4534336.5 5184887.3 0 0 0
7 5247830.5 4373271.7 4317111.7 4455715.6 4593776.6 4846557.7 5434990.5 0 0
8 6997230.3 4358313.9 4377815.2 4566330.2 4535594.9 5082087.1 5232850.9 4769419.7 0
9 5727011.4 3701404.3 3794243.7 3928129.2 3993954.6 4088550.7 4126269.6 4738622.2 5499157.2

Fuente: Elaboración propia, 2020.

8
4.1.3 Costo fijo final

Por último para determinar los costos fijos por año, la sumatoria de los costos de
evaporador más la depreciación se dividirá dentro de los años de vida útil que son 13,
para obtener el costo de los evaporadores por año (Q/año).

𝐶𝐵𝑀2018 + 𝐷𝑒𝑝
𝐶𝐹 =
𝑛

Tabla V Costos Fijos

No. Efectos Cf
(Q/año)
3 12079942.98
4 16211497.58
5 18211642.48
6 23216838.14
7 27716061.31
8 33256388.5
9 32987886.49
Fuente: Elaboración propia, 2020.

4.2 Costos Variables

Los costos variables se determinan en base al flujo del vapor que es

alimentado desde la caldera al primer efecto del sistema de evaporación, el cuál
disminuye al aumentar el número de efectos.

En el planteamiento del problema se utiliza una acuotubular (presión de ingreso

de 30psig) utilizada para alimentar al sistema de evaporación tiene una eficiencia del
70%, trabaja con Bunker como combustible, el cual tiene un poder calorífico alto de
150,000 Btu/gal. La eficiencia se determina por medio de la siguiente ecuación:

𝑊𝑠 ∗ (ℎ𝑣 − ℎ𝑙 )
𝜂=
𝐹𝐵 ∗ 𝐻𝐻𝑉

9
Donde:
𝜂 : Eficiencia de la caldera acuotubular
𝑊𝑠 : Flujo de alimentación de la caldera al primer efecto (lb/h)
ℎ𝑣 : Entalpía de vapor en el último efecto (BTU/lb)
ℎ𝑙 : Entalpía del líquido a 25°C (BTU/lb)
𝐹𝐵 : Flujo de combustible necesario (gal/h)
𝐻𝐻𝑉: Poder calorífico alto del bunker (BTU/gal)

Se despeja la ecuación para determinar el flujo de combustible a utilizar

𝑊𝑠 ∗ (ℎ𝑣 − ℎ𝑙 )
𝐹𝐵 =
𝜂 ∗ 𝐻𝐻𝑉

𝑊𝑠 ∗ (ℎ𝑣 − ℎ𝑙 )
𝐹𝐵 =
0.70 ∗ 150,000 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

Tabla VI Flujo de combustible Bunker

G/h Precio (Q/h) Precio 180 dias
546.61 6794.313132 29351432.73
515.34 6405.718448 27672703.7
354.79 4410.017257 19051274.55
326.67 4060.551453 17541582.28
271.45 3374.064112 14575956.96
246.44 3063.214023 13233084.58
222.41 2764.551618 11942862.99

Fuente: Elaboración propia, 2020.

El costo variable se determinó multiplicando el flujo de combustible utilizado por el

costo del Bunker, siendo este Q 12.43, según el MEM (Ministerio de Energía y Minas). La
zafra tiene una duración de 180 días por año, los evaporadores trabajan 24 horas al día.
Por lo que el costo variable está dado por la cantidad de búnker necesaria para cumplir la
demanda de la zafra.

10
 Tabla VII Costos Variables del Bunker utilizado
No. Cv (Q/año)
Efectos
3 30491411.24
4 23685432.24
5 19471271.98
6 16591023.91
7 14490851.57
8 12887746.3
9 11621576.99
Fuente: Elaboración propia, 2020.

4.3 Costos Totales

Los costos totales corresponden a la sumatoria de los costos fijos y los

costos variables para estimar cuál es el costo global del sistema de evaporación
según el número de efectos que lo conforman:

𝐶𝑇 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉

Tabla VII Costos Variables del Bunker utilizado

No. CT (Q/año)
Efectos
3 43091870.24
4 40285891.24
5 40071730.98
6 41191482.91
7 43091310.57
8 45488205.3
9 48222035.99
Fuente: Elaboración propia, 2020.

11
4.4 Número óptimo de efectos

Se generó una gráfica n función de los costos (Q/año) y el número de efectos, a

partir del punto más bajo de la curva de los costos totales se estima el numero óptimo de
efectos.

Gráfica 1 Costos de operación en función del número de efectos

Q60,000,000.00

Q50,000,000.00

Q40,000,000.00 Cf
Cv

Q30,000,000.00 Cf+Cv
Lineal (Cf)
Potencial (Cv)
Q20,000,000.00
Polinómica (Cf+Cv)

Q10,000,000.00

Q-
0 2 4 6 8 10

Fuente: Elaboración propia, 2020.

12
 El número de efectos se determinan en el punto más bajo de la gráfica de la curva
de costos totales así mismo se realiza generando un modelo que describa el
comportamiento de los costos totales igualando a cero y derivando la ecuación.

𝑄
= −110283#𝑒 3 + 3𝐸 + 06#𝑒 2 − 2𝐸 + 07#𝑒 + 8𝐸 + 07
𝑎ñ𝑜

𝑄
= −110283#𝑒 3 + 3𝐸 + 06#𝑒 2 − 2𝐸 + 07#𝑒 + 8𝐸 + 07 = 0
𝑎ñ𝑜

Se determine que el número óptimo de efectos son seis, es decir el Sistema estará
formado por seis evaporadores para dar la máxima eficiencia al ingenio.

Número óptimo de efectos

5

13
 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Al establecer una empresa se busca obtener ganancias por lo tanto es importante

el análisis económico, en este caso, se basa en el número óptimo de efectos para un
sistema de múltiple efecto en un ingenio azucarero, el número óptimo se establece a partir
del sistema que reduce al mínimo los costos totales en el cual se considera desde el costo
de compra del equipo, mantenimiento preventivo y correctivo hasta el consumo de
combustible por parte de la caldera.

Es importante mencionar que el objetivo de instalar un sistema de múltiple efecto

es aumentar la economía de vapor disminuyendo así los costos variables de la planta de
producción de azúcar en el ingenio, por lo tanto el numero optimo se da en el cual tanto
los costos fijos como variables llegan a un equilibrio optimo en el que disminuyen los
costos totales y hacen al sistema la mejor opción para su instalación.

El resultado del análisis económico muestra que al precio actual del bunker son
necesarios cinco efectos para que haya una reducción de costos de operación y se
economice vapor, presentando la mejor opción para la instalación y funcionamiento en un
ingenio azucarero.

14
 CONCLUSIONES

1. El número óptimo de efectos considerando los costos fijos y variables es de cinco

debido a su mínimo costo total.

2. Los costos fijos de los múltiples efectos presentan un comportamiento ascendente

a manera que aumenta el número de efectos por lo tanto el sistema con menor
costos fijos es el de tres efectos con Q 12,600,459.00

3. Los costos variables presentan un comportamiento inversamente proporcionales al

número de efectos de cada sistema, por lo tanto el valor mínimo se da el sistema
de nueve efectos con Q 11,621,576.99

15
 BIBLIOGRAFÍA

1. Hugot, E. (1986). Handbook of cane sugar engineering. Elsevier Science

Publishing Compañy Inc. Nueva York.

2. KERN, D. (1999). Procesos de transferencia de calor. Compañía Editorial

Continental S.A. de C.V. México. Capítulo 14.

3. Ulrich, G. (1989). Diseño y Economía de los procesos de Ingeniería Química,

Distrito Federal, México: Editorial McGraw Hill.

16
 ANEXOS

Figura I Costos de compra de equipo y factores de módulo para

evaporadores.

Fuente: Ulrich, G. (1989). Diseño y Economía de los procesos de Ingeniería Química.

17
Figura II Indicadores Económicos Revista Chemical Engineering

Fuente: Jenkis, S. (2018). Magazine Chemical Engineering, Economic Indicators.

18