14 0287 05 489147 2 1 - Et - 20140825090832

INDICE
M0
1 CUBIERTA
1 CUBIERTA DE CALAMINA(INCLUYE TIJERALES DE MADERA) M2
2 CUMBRERA DE CALAMINA PLANA ML
3 PINTURA ANTICORROSIVA PARA CUBIERTAS M2
4 CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA Nº 28 ML
5 BAJANTE DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA N? 28 ML
6 CUBIERTA DE CAL GAV Nº28 C/ESTRUC METAL+PINT ANT M2
M0
2 CUBIERTA SOBRE GRADAS Y LAVANDERIA
7 EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO M3
8 BASE DE HORMIGON SIMPLE M3
9 CUBIERTA DE POLICARBONATO E=6 MM + ESTRUCTURA MET. M2
10 CERCHA METALICA TIPO 1 + PINTURA ANTICORROSIVA PZA
11 CERCHA METALICA TIPO 2 + PINTURA ANT. PZA
12 CUBERTINA DE PÓLICARBONATO ML
13 COLUMNAS DE HºAº M3
14 ZAPATAS DE HºAº M3
M0
3 ACABADOS
15 BARNIZADO CON BARNIZ CRISTAL M2
16 PROV Y COLOCACION PUERTA TABLERO 2 PLG. MARCO DE M2
17 PROVISION Y COLOC. DE VENTANAS DE PERFILES METALIC M2
18 BARANDA METALICA ML
19 REJAS METALICAS P.VENTANA TUB.15X15MM M2
20 PROV. COLOC. VIDRIO DOBLE (3MM.) VENTANAS M2
21 VENTANA DE MADERA + MARCO TIPO 1 M2
22 PROVISION Y COLOCADO DE VENTANA METALICA + REJA M2
23 CHAPA INTERIOR TIPO PAPAIZ PZA
24 QUINCALLERIA: PIOCAPORTES, JALADORES, BISAGRAS GLB
25 PROV. Y COLOC. VIDRIO CATEDRAL M2
26 CHAPA EXTERIOR PZA
M0
4 INSTALACION DE AGUA POTABLE
27 REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA ML
29 RELLENO MANUAL CON TIERRA CERNIDA.(SIN MAT.) M3
30 RELLENO COMPACTADO CON TIERRA COMUN (SIN MAT.) M3
31 PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA F.G. 1/2 PULG. ML
32 PROV. E INSTALACION LAVAMANOS CON PEDESTAL PZA
33 LAVAPLATOS 2 DEPOSITOS - 1 FREGADERO PZA
34 PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 1/2" E-40 ML
Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 1

35 Hº Aº PEDESTALES PARA PILETAS PZA
36 PROV. E INST. DE MEDIDOR DE AGUA + ACCES. PZA
37 TENDIDO CAMA C/MATERIAL SELECCIONADO M3
38 CAJA METALICA PARA MEDIDOR PZA
39 PROC. Y COL. TOALLERO CERAMICO PZA
40 PROV. Y COLOC. DE DUCHA LORENZETI +ACCES. PZA
41 PROV. E INST. INODORO TANQUE BAJO P/NIVEL INICIAL PZA
42 PROV. Y TEND. TUBERÍA PVC 3/4" ESQ. 40 EC ML
43 TANQUE PARA AGUA 1200 LT PZA
44 PROV. Y COLOC. PAPELERO CERAMICO PZA
45 ACCESORISO PARA AGUA POTABLE S/PLANOS GLB
46 PROV. Y COLOC ACCESORIOS CONEXIÓN DOMICILIARIA GLB
47 REVOQUE EXTERIOR - CEMENTO M2
48 ESCALERA MARINERA ML
49 PROVISION Y COLOCACION LAVANDERIA DE CEMENTO PZA
M0
5 INSTALACION SANITARIA
50 REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA ML
52 RELLENO MANUAL CON TIERRA CERNIDA.(SIN MAT.) M3
53 RELLENO COMPACTADO CON TIERRA COMUN (SIN MAT.) M3
54 CAMARA DE REGISTRO 40X40 PZA
55 PROV. Y COLOCADO TUBERIA 4" (DESAGUE) ML
56 PROV. Y COLOCADO TUBERIA 2" (DESAGUE) ML
57 SUMIDERO DE PISO BRONCE PZA
58 ACCESORIOS INSTALACIÓN SANITARIA GLB
59 CAMARAS DE INSPECCION DE H?C? DE 60X60X60 PZA
M0
6 INSTALACION ELECTRICA
60 ACOMETIDA ELECTRICIDAD GLB
PT
61 PROV. INST. LUM. FLUORESCENTES 2 X40 W O
PT
62 PROV. E INST. TOMACORRIENTE DOBLE 220/15A. O
PT
63 INSTLACION DE INTERRUPTORES DOBLES O
PT
64 MEDIDOR + ACCESORIOS O
PT
65 ILUMINACION INCADESCENTE DE PARED O
PT
66 PUNTO DE ILUMINACION INCANDECENTE O
67 TABLERO DE DISTRIBUCION PZA
M0
7 CAMARA SEPTICA
68 CONTRAPISO DE CEMENTO (E=5CM) + SOLADURA DE PIEDRA M2
69 MURO DE HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. M3

70 ZAMPEADO DE PIEDRA M2
71 PANTALLA DE HORMIGON ARMADO H20 M3
72 REVOQUE ENLUCIDO DE CEMENTO CON SIKA M2
73 REPLANTEO CAMARA SEPTICA M2
74 EXCAVACION SUELO SEMIDURO (POZO DE ABSORCION) M3
75 ANILLO DE H° C° M3
76 LOSA DE FONDO H° A° (CAMARA SEPTICA) M3
77 LOSA DE H° A° (TAPA CAMARA DE INSPECCION) M3
78 LOSA DE H° A° (TAPA POZO ABSORVENTE) M3
79 PISO DE HORMIGON POBRE M3
80 EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA M3
81 H° A° PEQUEÑAS ESTRUCTURAS M3
M0
8 ACERAS EXTERIORES
82 CORDON DE ACERA DE HORMIGON SIMPLE (0.15 X 0.30) ML
83 GRADAS DE HºCº FC=180 KG/CM2 M3
84 ACERA PERIMETRAL M2
85 CORDONES DE H?C? 20*40 ML
86 PISO DE CEMENTO FROTACHADO-ACERAS(NO INCLUYE CONTR M2
M0
9 OBRAS GENERALES
87 MOVIMIENTO DE TIERRAS-CORTE Y NIVELACION(A MAQUINA M3
88 PROV. Y COLOCACION DE LETRERO DE OBRAS FPS PZA
89 PLACA ENTREGA DE OBRAS (SEGUN DISEÑO) PZA
90 INSTALACION DE FAENAS GLB
M1
0 MURO PERIMETRAL
91 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS M2
92 DEMOLICION DE MURO DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA M3
93 PINTURA LATEX EXTERIOR M2
94 MURO DE LADRILLO 6 HUECOS (15 CM.) M2
95 REVOQUE EXTERIOR LISO CAL - CEMENTO M2
96 PUERTA DE REJAS M2
97 PROV. Y COLOCADO LETRERO INTERNADO GLB
98 SOBRECIMIENTOS DE HºCº (DOSIF 1:2:3, 50% P.D.) M3
99 Hº Cº FUNDACIONES FK=210 KG/CM2 M3
100 REPLANTEO Y TRAZADO ML
101 COLUMNAS DE HºAº M3
102 MURO DE CONTENCION DE H?C? M3
104 ZAPATAS DE HºAº M3
105 REVOQUE PIRULEADO CAL CEMENTO SOBRE LADRILLO M2
106 CUBERTINA DE HORMIGON ARMADO ML
M1
1 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
107 LETRINA CON POZO DE ABSORCIÓN PZA

108 LETRERO DE SEÑALIZACION AMBIENTAL PZA
109 LIMPIEZA GENERAL GLB
110 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS PZA
M1
2 OBRA GRUESA
112 CIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO FC = 180 KG/CM2 (1: M3
113 SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO FC=210 KG/CM2 M3
114 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS M2
115 LOSA ALIVIANADA DE H?A?C/VIG.PRET/PLASTOFOR M2
116 HORMIGON ARMADO GRADERIAS M3
117 VIGA DE ENCADENADO DE Hº Aº M3
118 HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES M3
119 LOSA BASE DE HORMIGON ARMADO H21 1:2:3 M3
120 BOTAGUAS DE H? A? ML
121 MURO DE LADRILLO GAMBOTE (25 CM.) M2
122 DINTEL DE H?.A?. M3
123 MURO DE LADRILLO 6H (E=18 CM - 1:5) 24*18*12 M2
124 RELLENO COMPAC. MANUAL C/TIERRA COMUN M3
125 REPLANTEO Y TRAZADO DE EDIF. M2
126 PISO DE CONCRETO E=5 CM + SOLADO DE PIEDRA M2
127 MURO DE LADRILLO 6H E=10CM M2
128 MESON DE H° A° (COCINA Y BAÑO) M3
129 VIGA DE H° A° P/LOSA TANQUE M3
130 URINARIO DE H° A° M3
131 MURO DE LADRILLO GAMBOTE (12 CM.) M2
132 COLUMNAS DE Hº Aº FC=21 MPA M3
133 VIGA DE Hº Aº H-21 M3
134 ZAPATAS DE Hº Aº H-21 M3
M1
3 OBRA FINA
135 REVOQUE CIELO RASO SOBRE LOSA M2
136 PINTURA INTERIOR - LATEX M2
137 PINTURA EXTERIOR - LATEX M2
138 ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA ML
139 CIELO FALSO DE YESO MAS MADERAMEM M2
140 ENLUCIDO DE CEMENTO PARA GRADAS M2
141 REVOQUE INTERIOR DE YESO M2
142 PISO DE CERAMICA NAL. ALTO TRAFICO M2
143 REVOQUE EXTERIOR CAL CEMENTO + PIRULEADO M2
144 ALERO+MADERAMEN S/ESTRUC METALICA M2
145 CIELO FALSO C/PLAQUETAS DE YESO M2
146 MOLDURAS DE YESO ML
147 ZOCALO EXT. DE CEMENTO H=0,30 ML
148 REVESTIMIENTO DE CERAMICA S/LADRILLO M2

149 REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO M2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO A DISEÑO FINAL:

“CONSTRUCCIÓN INTERNADO BOMBORI“
Las actividades de nuevos ítems o que no estuvieran contemplados en el presente pliego o que
fueran posteriormente instruidos por el Ingeniero o Supervisor de Obra, se regirán por normas
conocidas de buena ejecución.
M01- CUBIERTA
ÍTEM : 1 CUBIERTA DE CALAMINA(INCLUYE TIJERALES DE MADERA)(M2)
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubierta que servirá de protección de los agentes
atmosféricos a los ambientes construidos, la cubierta será calamina galvanizada Nº 28, cumbreras,
limatesas de calamina plana No. 28, y del entramado de estructura metálica que servirá de soporte a
dicha cubierta, se usara para este fin solamente perfiles metálicos, establecidos en los planos. La
estructura metálica deberá ser construida de acuerdo a los planos de construcción, detalles
respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales.-
El Contratista en la obligación de colocar estos materiales en obra en el momento oportuno para no

interrumpir el proceso de ejecución de obras, los materiales antes de su uso deben recibir una
aprobación escrita del Supervisor de Obras
Perfil Metálico

El perfil metálico a emplearse deberá ser colocado en obra sin sufrir ninguna dobladura, de buena
calidad de tipo de acero A-37 de longitud no mayores a 10 metros, sin perforaciones ni oxidaciones,
bien almacenada no debe presentar torceduras, estos perfiles deberán tener como constancia de su
calidad los certificados de los ensayos de laboratorio requeridos por el supervisor ya sean estos a
flexión como a compresión
Calamina
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre Nº 28, se utilizara una combinación de calaminas de 2.15 y 3.10 m, el ancho
de a misma será de 0.80 m, de preferencia esta debe ser de una marca reconocida.
La calamina para las cumbreras, limatesas deberá ser plana y galvanizada con un espesor
correspondiente al calibre Nº 28 como mínimo.
Los mismos el contratista deberá presentar la certificación de calidad en la cantidad solicitada y

calamina numero 28, antes de su utilizacion.
Ganchos J
Los ganchos J deberán ser de cabeza circular con 3” para el colocado de las calaminas sobre la
estructura metálica, Los ganchos J a utilizarse en la ejecución de este ítem deben hallarse libre de
oxidación.
Soldadura
Se usará soldadura de buena calidad el cual será empleado con mano de obra especializada y
calificada con mucha experiencia.
Herramientas Y Equipo.-
Las herramientas que se emplearan en este ítem deben colocarse en obra de manera oportuna y en
condiciones favorables para la no interrupción en la ejecución de obras.
Las herramientas necesarias y disponibles en cualquier momento debe hallarse compuestos por
maquina soldadora martillos, alicates, lienzas, tijeras de calamina, sierras eléctricas, esmeril,
escuadras, flexo metros y otros que serán necesarios para su construcción
Proceso Constructivo.-
La estructura metálica en su elemento tirante deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de
apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
en el caso de la construcción de los elementos de los tijerales, éstos serán ejecutados utilizando
soldaduras, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y /o instrucciones
escritas del Supervisor de Obra.
El espaciamiento máximo de los tijerales será como se especifica en los planos pudiendo ser
menores pero nunca mayores a esas distancias, además deberá emplearse mano de obra
especializada en la ejecución de este ítem.
Las correas serán fijados mediante soldadura a los tijerales con el espaciamiento especificado
máximo de 1.00 m y/o , las soldaduras serán realizadas en los lugares ya establecidos por el
supervisor de Obra.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será sujeta a las correas mediante ganchos J, los
mismos e serán espaciados dejando entre ellos 2 canales.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el
sentido lateral.
No se permitirá de forma alguna el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal
almacenadas o utilizadas anteriormente.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Las

cumbreras y limatesas que existieran serán construidas y dispuestas en sitio por medio de mano de
obra especializada.
Para la ejecución correcta y adecuada de ítem deben participar solamente mano de obra
especializada no admitiéndose neófitos.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada
por el Supervisor de Obra.
Medición.-
La ejecución del ítem cubierta de calamina se medirá en metros cuadrados de superficies netas
ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
Forma De Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario acordado.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. No se reconocerá
monto alguno en el caso de presentarse defectos en la ejecución de la cubierta la misma debe ser
repuesta a costa del contratista íntegramente.
ÍTEM : 2 CUMBRERA DE CALAMINA PLANA(ML)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, cantoneras (terminales laterales),
limatesas y limahoyas de calamina, de calamina plana Nº28, de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Materiales, herramientas y equipo

El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o planos de detalle.
La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre Nº26.
Los clavos deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de
longitud.
Las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de fibrocemento, así como
los accesorios de fijación deberán tener la garantía del fabricante.
Las cumbreras de cerámica serán de buena calidad, fabricadas industrialmente (no se aceptarán
cumbreras fabricadas artesanalmente) y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Dichas cumbreras deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberá
tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Procedimiento para la ejecución
3.1.- Cumbrera de calamina plana galvanizada
La cumbrera de calamina plana galvanizada N 26 será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana.
El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirán la fila
superior de las calaminas con un traslape transversal de 25 cm.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
3.2. Cumbrera de fibrocemento
Las cumbreras serán instaladas utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo,
almacenamiento e instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación
traslapes y normas de seguridad) deberá efectuarse la consulta respectiva a los servicios de

asesoría técnica autorizados por el fabricante, quiénes podrán ser requeridos por el Supervisor de
Obra para certificar la calidad del trabajo ejecutado.
Para el caso de cumbreras articuladas se deberán utilizar caballetes centrales de madera, a objeto de
obtener una correcta articulación de las mismas.
Cumbrera de cerámica
Las cumbreras de cerámica serán asentadas mediante mortero de cemento en proporción 1:3,
manteniendo un traslape longitudinal mínimo entre cumbrera de 7.0 cm. salvo indicación contraria
establecida en los planos de detalle.
Una vez instaladas las cumbreras, se deberán rellenar los espacios o cavidades entre cumbreras y
las tejas de la cubierta mediante mortero de cemento en proporción 1:3
Medición
Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán
en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra , será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ÍTEM : 3 PINTURA ANTICORROSIVA PARA CUBIERTAS(M2)
Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre la superficie de la cubierta de

calamina galvanizada Nº 28 de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos.
Esta actividad deberá ser adquirida la cubierta pintada para la superficie requerida bajo una
certificación del procedimiento aprobada por Supervisor de Obra
La pintura anticorrosiva será de color acorde a la pintura de la fachada y su aplicación depende del
material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
requerimientos técnicos.
Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas eliminando todo material extraño como
cal, yeso, polvo y otros.
A continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 48 horas,
después de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y
homogénea las superficies.

No deberá realizarse el pintado de la cubierta, después de ser asegurada en la cubierta, deberá
adquirir las calaminas pintadas bajo una certificación de calidad y tipo de calamina Nº 28.
Medición
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta

ejecutada.
Forma de pago
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : 4 CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA Nº 28(ML)
Definición
Este ítem está referido a la fabricación e instalación de canaletas de calamina galvanizada Nº 28 en
las partes bajas de las pendientes de la cubierta, pintados con pintura anticorrosiva, indicados en los
planos constructivos, y aprobados por el Supervisor de Obra, destinados a desfogar las aguas
pluviales de la cubierta.
Materiales, Herramientas Y Equipo
Todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada a emplearse, en la fabricación e
instalación de las canaletas, serán proporcionados por el Contratista, considerando las
Especificaciones Técnicas, en conocimiento y aprobación del Supervisor de Obra.
La calamina es plana a utilizarse, que será galvanizada Nº 28. La soldadora de empalme, será de
estaño. Los sujetadores serán de calamina con alambre de amarre. La pintura protectora debe ser
óleo mate al aceite, en el mismo color de la fachada o el que indique el Supervisor de Obra, tiene las
características de la pintura anticorrosiva.
Procedimiento De Ejecución
Las canaletas, en los tamaños requeridos y con los empalmes correspondientes, se instalarán
conectando la superficie de la cubierta en su parte más baja, conformando canales de desagüe de las
aguas que fluyen por la cubierta y fijados en los huecos de salida de los parapetos de ladrillo, que
conectan con las bocas de las bajantes, empleando soldadura en los empalmes y los fijadores
señalados. Por las características de la cubierta las canaletas se encuentran junto a los muretes de
parapeto de techo en la parte superior, por lo que deben tomarse las precauciones necesarias que
eviten la filtración de agua, en el proceso de colocado y de fijación.
Las canaletas serán de base rectangular y tendrán las dimensiones de 4” x 5” x 4” manteniendo la
cara superior abierta para la recepción de las aguas.
Medición
Los trabajos ejecutados, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas establecidas, serán medidos por
metro lineal.
Forma De Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la oferta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de

obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
ÍTEM : 5 BAJANTE DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA N? 28(ML)
Definición
Este ítem está referido a la fabricación e instalación de bajantes de calamina galvanizada N28, en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, destinados a desfogar las aguas pluviales de la cubierta.
Todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada a emplearse, en la fabricación e
instalación de las bajantes, serán proporcionados por el Contratista, considerando las
Especificaciones Técnicas, conocimiento y aprobación del Supervisor de Obra.
La calamina a utilizarse será galvanizada No. 28. La soldadora de empalme, será de estaño. Los
sujetadores serán de calamina con alambre de amarre.
La pintura protectora (anticorrosiva) debe ser óleo mate al aceite, en el mismo color de la fachada o el
que indique el Supervisor de Obra.
Procedimiento De Ejecución
Las bajantes, en los tamaños requeridos y con los empalmes correspondientes, se instalarán
conectados a los canales de cubierta y fijados en los huecos de salida de los parapetos de ladrillo,
empleando mortero de cemento y los fijadores señalados. En la parte inferior, en contacto del piso de
acera, la bajante deberá terminar en codo.
Las bajantes serán rectangulares y tendrán las dimensiones de 4 x 3”.
Medición
Los trabajos ejecutados, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas establecidas, serán medidos por
metro lineal.
Forma De Pago
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la oferta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.

ÍTEM : 6 CUBIERTA DE CAL GAV Nº28 C/ESTRUC METAL+PINT ANT(M2)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada Nº 28

acanalada, el entramado de estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo
a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El perfil a emplearse deberá cumplir las secciones indicadas en el detalle de planos, los empalmes se
deberá utilizar siempre cuando la longitud sea mayor a 6 metros ubicadas adecuadamente con la
autorización y/o aprobación del Supervisor de obra.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación
de propuestas y/ o supervisor.
La calamina Nº28, utilizada para la cubierta deberá adquirirse pintada con pintura anticorrosiva bajo
una certificación del numero de calamina Nº28 y espesor requeridos Autorizada por supervisión
siempre que cumpla los requerimientos de la calidad del material.
3 Procedimiento para la ejecución
El perfil de la cercha deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los
planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será asegurada a los perfiles costaneros mediante
ganchos galvanizados en forma de J.

El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el
sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 28, ejecutadas de acuerdo al
detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior
de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido
longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada
por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
4 Medición
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta solamente las

superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y coecta ejecución de los trabajos.

M02- CUBIERTA SOBRE GRADAS Y LAVANDERIA
ÍTEM : 7 EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO(M3)
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación en suelo semiduro, para fundaciones de
estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados a diferentes
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor.
Asimismo comprende las excavaciones de suelo semiduro, para la construcción de diferentes obras,
estructuras, construcciones de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos sépticos y otros,
cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
Materiales, herramienta y equipo
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria aprobada previa
aprobación del Supervisor de Obra.
4 Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse se establece la siguiente clasificación:
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin evitar deslizamientos, Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera evitar deslizamientos. si esto sucediese no se podrá fundar
sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximir al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar la
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuar de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenar el exceso por su cuenta y riesgo, relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Medición
Las Excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavada para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido
propuesta aceptada.
gastos que serán necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra,
exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem
Retiro de escombros.

ÍTEM : 8 BASE DE HORMIGON SIMPLE (M3)
Definición
Este ítem está referido a la elaboración de la capa base que sustentará la base de la zapata, de
acuerdo con los detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Los áridos serán de buena calidad, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y
durable. Asimismo, estarán libres de defectos que alteren su estructura.
El cemento será del tipo portland, y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénegas. la temperatura mínima del
agua no deberá ser menor a 5ºc.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcilla, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de
obra, y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 centímetros de espesor, de dosificación 1:3:5, para
emparejar las superficies y, al mismo tiempo, que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previo al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén
debidamente niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón, y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras serán humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el
agua presente en el hormigón.

Medición
la capa base de hormigón será medido en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra instruyera por escrito expresamente otra
cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al
margen de las instrucciones o planos de diseño.
Forma De Pago
Este ítem ejecutado en su totalidad, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago constituirá la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : 9 CUBIERTA DE POLICARBONATO E=6 MM + ESTRUCTURA MET.(M2)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y puesta en obra del policarbonato según diseño especificado en
planos y características geométricas, como también las cantidades adjuntas al presente pliego de
condiciones o instrucciones impartidas por el supervisor de obra.
La cubierta sobre la estructura metálica tendrá las siguientes combinaciones de materiales y

características técnicas:
Cubierta de poli carbonato.
La cubierta de policarbonato deberá ser de un espesor mínimo de 6 mm de color transparente y

aprobada antes de su compra por el supervisor según características técnicas del fabricante
presentadas por el contratista.
En caso de presentar material en obra sin la autorización del supervisor y que no cumpla las
condiciones requeridas el supervisor deberá rechazar el material.
En el traslape horizontal del policarbonato, se utilizara pletina de 3/16’’x2’’ para la sujeción.
Cubierta de Calamina trapezoidal
El traslape entre hojas de policarbonato no podrá ser inferior a 30 cm en el sentido longitudinal y 15

cm en el sentido transversal.
Los aleros laterales y de fondo deben estar alineados y equidistantes a la estructura metálica.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes, por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
Medición
La cubierta de policarbonato l sobre estructura metálica, se medirá en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas y autorizadas por la supervisión.
Forma de pago.
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
ÍTEM : 10 CERCHA METALICA TIPO 1 + PINTURA ANTICORROSIVA(PZA)
ÍTEM : 11 CERCHA METALICA TIPO 2 + PINTURA ANT.(PZA)
Definición
Este trabajo se refiere a la provisión en instalación de las cerchas metálicas tipo 1 y tipo 2 más pintura
anticorrosiva, para las cubiertas de calamina y policarbonato, de las graderías y lavandería según
detalle de planos y/o instrucción del supervisor.

Para la construcción de cubierta se proveerá de perfiles metálicos en costaneras de acuerdo a los
planos de las medidas contratista preverá la provisión de los perfiles indicados en planos, debiendo
cualquier cambio de los mismos ser autorizado, antes de su colocación en obra, por el supervisor
cambios no darán lugar a aumentos de cantidades, los que, en su caso, correrán por cuenta del
contratista.
Para la ejecución de las uniones se proveerá, de acuerdo a los requerimientos de obra, los siguientes
materiales básicos:
Pernos
Los pernos que se utilicen serán de alta resistencia, que correspondan a la clasificación A 325 de la
ASTM, con cabeza y tuerca hexagonal. Los pernos de anclaje serán de expansión, tipo HILTY.
Soldadura
Se utilizarán soldaduras para arco con electrodos del tipo E 6010, E 6011. Se seguirán las normas
dadas por la AWS.
Las herramientas y equipo que utilice el contratista deberán contar con la autorización delsupervisor,
debiendo ser provistas en cantidad necesaria para la correcta ejecución de los trabajos.

Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco y bien protegido. Este material
deberá estar exento de suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña. Se deberá proteger el
material contra la corrosión y prever que no existan deformaciones del mismo.
Forma De Ejecución
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la
estructura de cubierta deberán ser propuestos por el contratista y aprobado por el supervisor.
Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por el contratista, debiendo
merecer la aprobación del supervisor antes de su ejecución. Este hecho no eximirá al contratista de la
entera responsabilidad por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la obra haya sido
ejecutada.
Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, el contratista notificará al supervisor para
la aprobación respectiva.
La construcción será ejecutada por el sistema soldado y empernado, pudiendo, previa autorización
delsupervisor, cambiarse al sistema soldado y remachado.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los cortes
ejecutados cuidadosamente y con exactitud.
Las piezas de acero podrán ser cortadas por llama, siempre y cuando se obtenga un perfil exacto con
el empleo de una perfiladora mecánica. El corte deberá ser ejecutado de manera que se evite el
cortar dentro de las líneas prescritas. No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de
grietas o agrietamientos mayores a 0.5 mm.
No se permitirá reparar los defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el supervisor lo apruebe
para muescas o ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm.
En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá

presentar ninguna señal de fractura y deberá ser aprobado por el supervisor.
Las piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras, dobladuras y
juntas abiertas.
Los ángulos de refuerzo para los extremos de vigas deberán ser fresados o rectificados para
asegurar un asiento parejo contra las otras superficies de apoyo. Si el supervisor lo aprueba, se
permitirá soldar en lugar de fresar o esmerilar.
Los agujeros para pernos deberán ser taladrados.
Los agujeros deberán estar bien definidos, sin bordes rasgados ni rotos. El diámetro de estos deberá
ser 1/16" mayor que el perno que deba recibir. Una coincidencia deficiente entre agujeros será motivo
suficiente para el rechazo de la pieza.
Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser eliminados.
El taladro de conexiones en obra, a través de plantillas, se llevará a cabo después de que las
plantillas hayan sido situadas en posición y ángulo correctos, asegurándolas firmemente con pernos
en su lugar.
Es indispensable que las superficies de las partes por conectarse no tengan pendientes mayores de
1:20 con respecto al eje del perno. En caso contrario se deberán utilizar volandas biseladas.
Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de
torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación.
Los pernos deberán ser de tal largo que se extiendan completamente a través de sus tuercas, pero
no sobresalgan más de 3/4" de las mismas.
Se hincarán en los agujeros sin dañar la rosca. Para no dañar la cabeza, se usarán cabezas de
botón.
Debe seguirse las indicaciones del fabricante de los pernos de expansión, tanto para su colocación
como mantenimiento.
El supervisor determinará si los trabajos son satisfactorios. El contratista deberá proporcionar todos
los elementos necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea convenientes. Las
soldaduras deberán ser ejecutadas con la mejor y la más moderna práctica y los requerimientos
aplicables de la AWS.
No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia o
vientos fuertes.
Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan íntimo como fuese
posible, y en ningún caso quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor a 0.16 cm.,
el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de la separación. La separación entre superficies de
contacto en uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre una estructura de apoyo, no
deberá exceder de 0.16 cm.
No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en los planos de uniones
aprobados por el supervisor.
El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni ningún

procedimiento a base de llama.
En general, se usarán electrodos E 6010 Y E 6011. El tipo de revestimiento, marca y procedencia del
electrodo deberá merecer la aprobación del supervisor antes de realizar el pedido respectivo.
Las soldaduras de filetes deberán ser planas y rellenadas.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del supervisor, debiendo el contratista proporcionar
todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias.
El contratista deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y dispositivos
que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la estructura metálica.
Si el supervisor lo solicita, el contratista está obligado a presentar cálculos que garanticen la solidez y
la capacidad portante de las estructuras.
Las superficies de apoyo no deberán ser colocadas sobre áreas mal acabadas, deformadas o
irregulares. Deberán colocarse a nivel en la posición exacta, sobre un plano parejo y pleno.

La sujeción se efectuará mediante pernos, dejados en el hormigón durante el vaciado.
Las superficies de metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán
ser previamente limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas, escorias
de soldaduras, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales.
Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras,
rincones, juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o
esquinas cortantes.
Todas las superficies deberán merecer la aprobación delsupervisor antes de ser pintadas.
La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva, aplicada
inmediatamente después de terminada la limpieza.
Esta actividad contempla la soldadura o emperne con las correas de los ítems de cubierta de
calamina y cubierta de policarbonato que contienen estos elementos.
Para la aceptación de la estructura, el contratista deberá retirar todo el andamiaje, así como
materiales no utilizados, cascotes, basura y demás construcciones adicionales.
Medición
Las cerchas metálicas serán medidas por pieza.
Forma De Pago
El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecución de este ítem.

ÍTEM : 12 CUBERTINA DE PÓLICARBONATO (ML)
Definición
Este trabajo se refiere provisión en instalación de la cubertina de policarbonato.

Para la construcción de la cubertina de policarbonato, se proveerá de perfiles metálicos en
costaneras de acuerdo a los planos de las medidas contratista preverá la provisión de los perfiles
indicados en planos, debiendo cualquier cambio de los mismos ser autorizado, antes de su
colocación en obra, por el supervisor cambios no darán lugar a aumentos de cantidades, los que, en
su caso, correrán por cuenta del contratista.
Para la ejecución de las uniones se proveerá, de acuerdo a los requerimientos de obra, los siguientes
materiales básicos:
Pernos
Los pernos que se utilicen serán de alta resistencia, que correspondan a la clasificación A 325 de la
ASTM, con cabeza y tuerca hexagonal. Los pernos de anclaje serán de expansión, tipo HILTY.
Soldadura
Se utilizarán soldaduras para arco con electrodos del tipo E 6010, E 6011. Se seguirán las normas
dadas por la AWS.
Las herramientas y equipo que utilice el contratista deberán contar con la autorización delsupervisor,
debiendo ser provistas en cantidad necesaria para la correcta ejecución de los trabajos.
Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco y bien protegido. Este material
deberá estar exento de suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña. Se deberá proteger el
material contra la corrosión y prever que no existan deformaciones del mismo.
Forma De Ejecución
El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la
estructura de cubierta deberán ser propuestos por el contratista y aprobado por el supervisor.
Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por el contratista, debiendo
merecer la aprobación del supervisor antes de su ejecución. Este hecho no eximirá al contratista de la
entera responsabilidad por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la obra haya sido
ejecutada.
Medición
Las cerchas metálicas serán medidas por pieza.
Forma De Pago
El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecución de este ítem.

ÍTEM : 13 COLUMNAS DE HºAº (M3)
Definición.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas y
losas ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de obra.
A requerimiento del supervisor de obras, el CONTRATISTA deberá presentar previamente PRUEBAS

DE ENSAYO DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES, el cual será de conformidad de la
Supervisión para iniciar los trabajos especificados, cuyo costo estará a cargo del contratista.
Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los

materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de losas, viga cadena,
columnas y zapatas.
En el precio del hormigón, se deberá incluir: suministro de todos los materiales, debe tomarse en
cuenta también el abastecimiento de agua, corriente eléctrica, equipos, herramientas, maquinarias,
encofrados, detalles de paso de ductos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos emergentes de la ejecución.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas según ensayos de granulometría y dosificación, formulario
de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
 Consistencia
La consistencia de una mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento,

empleando el Cono de Abrams, para este efecto el contratista deberá tener disponible en obra
este instrumento, se establece que para hormigones estructurales la consistencia estará entre
los límites de 3 y 5 centímetros correspondientes a hormigón de consistencia plástica. Pruebas
que debe realizarse al ejecutarse el vaciado de zapatas, columnas, vigas y losas.
 Resistencia mecánica
La calidad o tipo de hormigón requerida para las actividades mencionadas deberá cumplir
210kg/cm2, resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará en cuenta la
resistencia característica, es decir la que tiene 95% de probabilidades de haber sido
sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales, de 15cm de diámetro y 30cm de altura en laboratorios reconocidos.

Para ensayos de compresión se tomarán dos probetas de cada tipo de elemento estructural, de
cada metro cúbico de hormigón, de cada tipo de hormigón o de las amasadas que el supervisor
creyera conveniente y justificado efectuar el ensayo.
 Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón, como también de su misma dosificación.
 Ensayo de consistencia
El contratista debe obligatoriamente contar todo el tiempo con un cono de Abrams. Se realizarán
tres ensayos, el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites
especificados.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del vaciado del hormigón y en el instante en que
el Supervisor viere conveniente.
Si la resistencia característica es inferior a la especificada se consideran los siguientes casos:
Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) está comprendido entre el 90 y 99 %
de la resistencia especificada, se penalizará al contratista con un valor comprendido hasta el 10% del
valor del elemento afectado (Esta penalización será fijada por el representante Fiscal y el Supervisor
de obra).
Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) está comprendida entre el 75 y 89%
de la resistencia especificada, se someterá a la prueba de carga y se penalizará al contratista con el
20% del valor del elemento afectado.
Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) es inferior al 75% de la resistencia
especificada el elemento debe ser demolido, siendo imputables al contratista tanto el costo como el
retraso en la construcción.
Materiales, herramientas y equipos.-
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de prestación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
 Cemento
El cemento deberá cumplir con las exigencias de las Normas Bolivianas referente al cemento
Pórtland (N.B.2.1.- 001 hasta N.B. 2.1. – 014).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento (preferentemente de

fabricación nacional) a ser empleado en las obras, emitido por el fabricante o un laboratorio
especializado de reputación conocida, además de la fecha de fabricación, el mismo que deberá
ser aprobado por el Supervisor de Obra; como norma general se empleará el cemento Pórtland
de tipo normal de calidad aprobada.

Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de
tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidades requeridas para el uso a
que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento no llegará a la obra excesivamente caliente. Se recomienda que si su manipuleo se

realiza por medios mecánicos, su temperatura no deberá exceder de 70 ºC y si se va a realizar
en forma manual, la temperatura no deberá exceder de los límites siguientes:
 Cuarenta grados centígrados (40 ºC).

 Temperatura ambiente 5 ºC.
El cemento se deberá almacenar en condiciones tales que lo mantengan fuera de la intemperie

y la humedad.
El almacenamiento deberá organizarse de manera tal que permita usar las bolsas sin mucho
retraso. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
El almacenamiento no podrá ser mayor a 30 días, el cemento que por alguna razón haya
fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado y retirado del
lugar de la obra.
 Agregados
Se entiende por agregados a las arenas naturales o de trituración, gravas naturales o gravas
partidas que cumplan las exigencias de tamizado.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas u otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio por el Contratista.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz hasta el tamaño máximo admitido.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
 Los cinco sextos (5/6 ) de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el parámetro más próximo.
 La cuarta (1/4) parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
estehormigonando.
 Un tercio (1/3) de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
 Un medio (1/2) del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
En general y a los efectos de las posteriores especificaciones, se subdivide en agregados finos

y agregados gruesos.
Estas especificaciones se refieren, en base a los criterios de cálculo empleados, a los áridos de
peso normal, triturados o no, destinados a la elaboración de hormigones y empleados con
propósitos estructurales.

Se excluyen por lo tanto, las especificaciones de elementos que resulten como consecuencia de
un proceso industrial, o de aquellos cuyo uso sea con el propósito de producir hormigones de
características especiales.
En todos los casos, los agregados gruesos y finos, deberán ser limpios exentos de materiales
perjudiciales, tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, trozos de ladrillos y
materias orgánicas; no contendrán sustancias perjudiciales en cantidad suficiente como para
comprometer la resistencia o durabilidad de los hormigones a elaborar o de las armaduras a
recubrir. Todos los áridos deberán ser lavados antes de ser usados en el hormigón.
Los áridos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán almacenarse en un mismo

acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra sin previa autorización del Supervisor de
Obra.
 Agua para la mezcla
El agua a utilizarse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas

que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo. En general se deberá usar agua potable.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5º C.
 Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación
y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de obra.
 Acero
Para la armadura del hormigón, se utilizarán barras y/o mallas de acero conforme a la norma
CBH-87. En las estructuras se utilizará acero corrugado de alta resistencia clase AH 400 N o su
equivalente (CA-50).
La resistencia del acero deberá ser certificada por el Contratista, mediante ensayos en un
laboratorio específico.
 Dosificación
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué
en peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por numero de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso fracciones de bolsa.

La dosificación inicial de los componentes del hormigón debe ser determinada en “Laboratorios
de Suelos y Hormigones Certificados o Reconocidos”, de acuerdo a la resistencia mecánica de
cada elemento estructural, en forma analítica y respaldada por ensayos a los 7 y 28 días de
edad.
El proceso se repetirá durante la ejecución en caso de efectuarse cambios en los componentes

del hormigón, tales como tamaño de agregados, humedad y dureza.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor

de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Todo estos elementos estructurales tendrán una resistencia de f’c = 210 kg/cm2.
 Relación agua cemento
La relación agua cemento se determinara en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad.
Maquinaria y equipo.-
 Mezcladora
Serán de una capacidad nominal no menor de un saco de cemento. El volumen de hormigón

mezclado no deberá exceder en más de 10% de la capacidad nominal de la mezcladora.
La mezcladora preferentemente tendrá un dispositivo contador de tiempo de uso y un contador

de cargas.
La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del
fabricante adherida al aparato.
La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos adecuados.
 Vibradora
Las vibradoras utilizadas serán del tipo de inmersión con tubo sumergido con una frecuencia no
menor de 500 impulsos por minuto o cualquier otro tipo de vibradora sujeta a aprobación por el
Supervisor de Obra.
Al ejecutar el vibrado se cuidara de no tocar las armaduras de refuerzo del hormigón.
No se transportará el hormigón horizontalmente para evitar su segregación.
Se dejará de vibrar cuando aparezca la pasta de cemento superficialmente.
Procedimiento para la fabricación, transporte, colocación y compactación.-
 Características el hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en la presente especificación.

 Dosificación de materiales
La dosificación de materiales componentes del hormigón será realizada en laboratorios

especializados a cuenta del Contratista.
Para la elaboración del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectué en peso, vale decir con una balanza de pie para el pesado correspondiente, el
Supervisor será el responsable de la aprobación del mismo.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso del fraccione de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor

de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente.
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de
la segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos (90´) para capacidades útiles de hasta
1m3, pero no necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla de la batida

anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la perdida de
sus componentes o la introducción de materiales ajenos.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurra treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará el hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 5 cm. exceptuando las

columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del
supervisor, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente
antes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua y previamente debe ejecutarse el
vaciado del hormigón de limpieza o nivelación de una altura aproximada de 5 cm. del tipo “E”.
Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se separará 12 horas para vaciar vigas y
losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciara el nervio y la losa simultáneamente.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

 Protección y curado del hormigón
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas
y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el
proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y

deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para
cada caso (normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies
expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas, polietileno o arena que mantendrán
siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido
desencofradas, deberán ser cubiertas para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Se deberá tener especial cuidado con la calidad del agua para el curado del hormigón en cuanto
a su temperatura y en su contenido de sustancias agresivas por la acción prolongada del agua
sobre el hormigón.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el presente ítem. La ejecución y la supervisión
de esta actividad deberán ser rigurosas debido a su importancia.
 Encofrados y Cimbras
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los
requieran.
El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales
tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del
hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en
forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del
encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de
metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormigón
en las estructuras terminadas.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser

provistos de ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en

un ancho de 2 a 3 cm., exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya
existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra

flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados (madera).
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la

armadura y evitando todo contacto con la misma.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza
detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
 Remoción de encofrado y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sin sacudidas, ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días

 Encofrados de columnas 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad 21 a 28 Días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 30 días
 Retiro de puntales de seguridad 30 días
 Armaduras
Para la armadura del hormigón, se utilizarán barras y mallas de acero conforme a la norma
CBH-87. En las estructuras se utilizará acero corrugado de alta resistencia clase AH 400 N o su
equivalente (CA-50).
La resistencia del acero deberá ser certificada por el contratista, mediante ensayos en un
laboratorio específico.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor entes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, sus superficies serán
limpiadas de óxido, grasas y otras partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con
el hormigón.

En caso de observarse exceso de óxido, el Supervisor de Obra podrá exigir la limpieza de las
barras a chorro de arena o mediante escobilla de acero.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes del mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos estructurales.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.00 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.00cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.00 a 2.05cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente

necesario efectuar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitantes (puntos de momento nulos).
El Contratista queda obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad,

longitud, forma y espesor de las armaduras y se comprometerá a marcar debidamente dichos
grupos de barras, con el objeto de evitar equivocaciones.
El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo
la reparación de daños y/o pérdidas producidas durante el transporte o almacenaje.
Una vez concluida la colocación de la armadura de una estructura, la misma deberá ser
aprobada por el Supervisor de Obra antes de llevar a cabo el hormigonado.
Medición y forma de pago.-
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas
o fundaciones, columnas, vigas y losas serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de acero indicadas en los planos o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
El acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en

cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
 El ítem de zapatas no incluye la carpeta de nivelación.

 Las columnas se medirán de piso a piso.

 Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los Planos y las presentes especificaciones,
medidas según lo acordado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados según los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
Los ítems de pago serán:
Zapatas de H°A° (m3)

Fundaciones de H°A° (m3)
Columnas de H°A° (m3)
Vigas de H°A° (m3)
Losas de H°A° (m3)
Columnas de H°A° (m3)

ÍTEM : 14 ZAPATAS DE HºAº (M3)
Definición.-
Se consideran zapatas, a aquellas fundaciones directas de HºAº ejecutadas bajo la tierra, las
excavaciones para estas se ejecutan de acuerdo a planos. Llegando al nivel previsto para la
fundación el supervisor, deberá comprobar la resistencia del suelo en base a ensayos que hubiera
realizado el contratista sin que el mismo hecho se le reconozca remuneración alguna al contratista.
Materiales, herramientas y equipo.-
Para las fundaciones se emplearán hormigón con una resistencia a la compresión de 210kg/cm2,
con un contenido mínimo de cemento de 350 kg/m 3 y debidamente compactado. El acero de refuerzo
tendrá las características especificadas en los planos o formulario de presentación de propuestas.
En caso de encontrar aguas agresivas o terreno flojo deberá colocarse en la base de la fundación
HºPº con un contenido mínimo de cemento, sobre la cual recién deberá armarse el emparrillado de
acero.
Los agregados deberán estar lo suficientemente limpios y excedentes de todo material orgánico. La
relación agua / cemento debe ser 0.5 .
Procedimiento para la ejecución.-
Sobre el fondo de la excavación, se vaciará una capa de hormigón tipo pobre con un espesor medio
de 5 a 7cm.
Sobre la capa de hormigón pobre se replanteará la fundación el supervisor efectuará la verificación
del cálculo autorizando la ejecución de la actividad si cumple verifica el cálculo.
Se colocará las armaduras, dejando un recubrimiento de 5cm .y siguiendo las indicaciones de los
planos estructurales.
Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos.
Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados, se procederá al vaciado del hormigón siguiendo
las especificaciones que correspondan. Para el curado y para el relleno del hormigón se utilizarán las
especificaciones.
Mediciones.-
El HºAº se computará en m3 de acuerdo a las dimensiones generales en los planos.
Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, serán pagados al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dentro del pago del volumen de HºAº vaciado, incluye el acero y el encofrado de la madera, se
tomará en cuenta que cuando es necesario utilizar acero de refuerzo éste será medido y cancelado
separadamente.

M03- ACABADOS
ÍTEM : 15 BARNIZADO CON BARNIZ CRISTAL(M2)
Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de barnizado con barniz cristal, sobre las superficies de
carpintería de madera (puertas y marcos, marcos de ventanas, etc.) de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
En carpintería de madera
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas así las superficies se aplicarán una primera mano de aceite de linaza de triple cocido
caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano
de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las
manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
Medición
La medición en ventanas de madera, se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la

superficie total de una sola cara, incluyendo marcos.
La medición en puertas de madera se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la

superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
Forma de pago
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM : 16 PROV Y COLOCACION PUERTA TABLERO 2 PLG. MARCO DE (M2)
Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como marcos de puertas y ventanas, puertas,
ventanasetc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle,
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación

específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usarán maderas consideradas como
semiduras y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de madera.
En general, la madera será ROBLE deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15
%.
Procedimiento para su ejecución
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente

las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que estén referidas a los niveles de pisos
terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y
lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un
perfecto secado. Conseguido este objeto, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán
los cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza
en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho,
con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán inglete (45 grados)y por el contrario perfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el
empleo de falsas espigas. éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitir la ejecución de los siguientes tipos de uniones.
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con un holgura entre
espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo.

b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las
uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señalada
de sierra ni ondulaciones.
el fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitir la corrección de defectos de manufactura el empleo de
masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros
al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una
holgara que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada de madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.
En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera calidad
cubiertos por ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la
ejecución de estas puertas no se permitir la utilización de clavos debiendo realizarse todo encuentro
mediante ensambles.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placas fabricadas industrialmente
de marca y calidad reconocidas.
 Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a

objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a
los paramentos con clavos de 4" cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que
no dañen el muro. el número mínimo empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada
empotramiento.
 Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3"
(para hojas de alturas hasta 1.50 mt., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con
sus correspondientes tornillos.
 Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de
haber ajustado éstas a sus marcos. salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en
el formulario de presentación de propuestas.
 Las hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo
en la parte inferior a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
 Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de
detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
la hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en al

parte inferior a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o
formulario de presentación de propuestas.

Medición
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los
marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutas.
Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma
independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán cancelados
independientemente.
Forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 17 PROVISION Y COLOC. DE VENTANAS DE PERFILES METALIC (M2)
Descripción
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de ventanas con perfiles metalicos, de
acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos autorizadas por supervisión, además
que viene incluido con los accesorios de picaporte los necesarios para asegurar las ventanas.
Materiales, Herramientas y Equipo
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se emplearán
materiales de primera clase, aprobados por el Supervisor de obra.
El perfil a utilizarse será de primera calidad, sin defectos como oxidación, etc.
Las bisagras serán dobles, de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para
su aprobación.
Los marcos deberán ser de perfil, trabajados en materiales de buena calidad.
Los marcos de las ventanas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos
y detalles respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o
miembros estructurales.
Las ventanas serán ajustadas a los marcos mediante bisagras de 4".
La carpintería metalica deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente,
extendiéndose dicho baño a los marcos.
Lasventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
Medición
La carpintería de madera será medida en metros cuadrados, la medición incluirá también el ancho de
marcos y no así la vidriería la misma que será considerada en el ítem "Provisión y colocación de
vidrios".
Forma de Pago
La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya

señaladas y medida de acuerdo al punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta
aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.

ÍTEM : 18 BARANDA METALICA(ML)
Descripción
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de barandas metálicas tanto en escaleras como
descansos de las mismas estas deberán ser según diseño proporcionado por el supervisor.
Se utilizarán perfiles y tubos de acero, libres de defectos, rajaduras y oxidación con las dimensiones
indicadas en los planos.
La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.
Las barandas contemplan el pintado con pintura anticorrosiva y pintura al aceite para el acabado de
este trabajo el material será de marca y calidad aprobada por el supervisor de obra.
Las barandas serán construidas siguiendo los planos de detalle y verificando las medidas en obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
El empotramiento de las barandas en el H°A° de las escaleras deberá hacerse mediante pernos de
anclaje o mediante planchas embebidas en el H° para luego proceder al soldado de los tubos de
soporte. Se tendrá especial cuidado en la firmeza de los mismos.
Antes de la entrega en obra y colocación recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
El acabado será pintura al aceite con brillo de acuerdo al color especificado en el proyecto.
Los diámetros y espesores de los tubos deberán ser verificados para garantizar una duración y
seguridad óptimas.
Medición
Las barandas serán medidas en metros lineales.
Forma de Pago
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y

medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada.

ÍTEM : 19 REJAS METALICAS P.VENTANA TUB.15X15MM(M2)
Definición.-
Este trabajo comprende la construcción y colocación en obra de las rejas de protección, de

acuerdo a la forma, dimensiones y forma especificadas en los planos, autorizadas por el
supervisor.
Todos los materiales, herramientas y equipos serán suministrado por el Contratista.
Para lo cual se empleará fierro tubular de 15x15 mm.
La ejecución se ceñirá estrictamente a los planos y a las instrucciones escritas por el Supervisor
de Obra.
Las barras de fierro tubular serán empotradas en las jambas de los muros firmemente.
Es responsabilidad del Contratista comprobar la buena ejecución de la obra, debiendo corregir

cualquier defecto, previa consulta con el Supervisor de Obra.
Una vez colocado las rejas se procederá al lijado de las barras pro lijosamente, para
posteriormente recibir la pintura anticorrosiva.
Medición.-
Este ítem será medido por unidad de metro cuadrado ejecutado y colocado.
Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor
de Obra y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.

ÍTEM : 20 PROV. COLOC. VIDRIO DOBLE (3MM.) VENTANAS (M2)
Definición
Este trabajo comprende la provisión y colocación en obra vidrios dobles de protección, de acuerdo
a la forma, dimensiones y forma especificadas en los planos, autorizadas por el supervisor.
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetar a normas de calidad internacionales.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista
deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la
obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
Las instalaciones de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El Contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la

construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad
contratante ni el F.I.S.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios
después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de limpieza de vidrios
- Traslado de materiales y equipo
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional
para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá

efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que la
deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
Según se señale en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, se utilizarán uno o

varios de los tipos de vidrios que se describen a continuación y en los espesores requeridos por las
condiciones de exposición, pero en ningún caso menores a las señaladas en el formulario de
presentación de propuestas. Vidrios doble de 3mm de espesor
Procedimientos para Instalación
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones b sicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura"
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.

Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación,
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para observar la deformaciones de la
estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holgura
laterales será superior a 5 mm. Se deben usar soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del
vidrio. Normalmente se utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreneo 79 a 90
"durometer" instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración,
viento y su longitud deber ser como mínimo de 7.5 mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a
efectos térmicos a deformaciones por al aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo)
no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3§ C.
El contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los
vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados
para la instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Quede
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm. con excepción de superficies
estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura u otras prominencias de los marcos deben removerse
antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios
y deben estar excetos de grasas y otros materiales orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existen los
espacios libres adecuadamente en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño
apropiado, que las dimensiones son la previstas, que las piezas est n apropiadamente unidas, que no
permiten ingreso de agua o aire. si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se deber remover el exceso de sellante y las mancha
antes de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se
retiran sin dañar el vidrio.
Medición

La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
Forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 21 VENTANA DE MADERA + MARCO TIPO 1(M2)
Descripción
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de ventanas de madera Mara, de acuerdo a
las dimensiones y formas especificadas en los planos autorizadas por supervisión, además que viene
incluido con los accesorios de picaporte los necesarios para asegurar las ventanas.
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se emplearán
materiales de primera clase, aprobados por el Supervisor de obra.
La madera a utilizarse será ROBLE de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras,
picaduras, etc.
Las bisagras serán dobles, de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para
su aprobación.
Los marcos deberán ser de madera ROBLE de 2" x 4 ", trabajados en materiales de buena calidad.
Los marcos de las ventanas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos
y detalles respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o
miembros estructurales.
Las ventanas serán ajustadas a los marcos mediante bisagras de 4".
La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente,
extendiéndose dicho baño a los marcos.
Lasventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
Medición
La carpintería de madera será medida en metros cuadrados, la medición incluirá también el ancho de
marcos y no así la vidriería la misma que será considerada en el ítem "Provisión y colocación de
vidrios".
Forma de Pago
La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya

señaladas y medida de acuerdo al punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta
aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.

ÍTEM : 22 PROVISION Y COLOCADO DE VENTANA METALICA + REJA(M2)
Definición
Este ítem comprende la fabricación de ventana metálicas incluidas rejas de seguridad otros
elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle,
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la
norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales,, perfiles estructurales, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles
doblados, perfiles estructurales semi-pasado, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a
lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en al superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo u calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que est n referidas a los niveles de pisos
terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado, así como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batiente deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas
pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con
una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas deberán satisfacer las condiciones
de un verdadero cierre a doble contacto.

las rejas (de fierro redondo liso de 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y
a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la
rigidez y seguridad respectivos. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12
cm. salvo que la misma encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse
adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera

terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante
elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la
obra.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
La carpintería de hierro se medir en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuenta
únicamente las superficies netas instaladas.
Forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 23 CHAPA INTERIOR TIPO PAPAIZ(PZA)
Definición
Este ítem, comprende el suministro y colocación de chapas , interiores, de baños, de closets y

muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores,
correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de tipo PAPAIZ de
acuerdo a lo presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca PAPAIZ y
aprobados por el Supervisor de Obras. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases
de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un
pestillo accionado por perilla o manivela y el otro por llave plana, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir de doble perilla y llave plana.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y seguro interior.
En las cabinas de W.C. se instalarán cerraduras de botón interior salud que en el formulario de
presentación de propuestas se indique para este objeto falleba para baños (libre-ocupado).
Todas las chapas serán de marca PAPAIZ, aprobadas por el Supervisor de Obras en base a
muestras, precios y catálogos, presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada
en el libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado, sólido empleándose doble de 4” para
puertas y dobles de 3” para hojas de ventanas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros, tanto para
carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán
provistas de un juego de picaportes de uña de 8” de longitud como mínimo.
Procedimiento para la Ejecución
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo

cuidado que las rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de
quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado
Todas las partes movibles, serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a
que están destinadas, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo
necesario.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo
todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la
numeración a las cerraduras respectivas.
Medición
Todas las chapas colocadas, se medirán por pieza o juego colocado, de acuerdo a lo especificado en
Forma de Pago
El material de quincallería, medido según lo previsto en el punto anterior se pagará al precio unitario
de la propuesta aceptada, que comprenderá a la provisión del material y el costo de colocación de
estos elementos se incluye en la carpintería metálica o de madera respectivamente.

ÍTEM : 24 QUINCALLERIA: PICAPORTES, JALADORES, BISAGRAS(GLB)
Definición
Este ítem comprende a la provisión y colocación de bisagras, picaportes, aldabas, candados,

cadenas, y otros de acuerdo a lo requeridos en la colocación de puertas y ventanas de calidad
aprobada por Supervisor de Obra.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases
de fábrica.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro
pulgadas (4") para puertas y simple de tres pulgadas (3") para hojas de ventanas
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados correderas y otros para carpintería
de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un
juego de picaportes de una de 8" de longitud como mínimo
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores
a 5 cm de ancho y 7 cm. de largo.
Se colocar de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado
que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse.
Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los
que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo
necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los

primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior
de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los
picaportes se instalarán con tornillos cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de
la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y
el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm.
Los candados de las puertas principales de ingreso deberán ser de tamaño grande mas una cadena
en caso de ser necesario autorizado por supervisión según se requiera.
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrar un tablero numerado conteniendo
todas las llaves de la obra, por numeración o codificación en función a los ambientes , ademas debe
dejar mas una copia aparte de las llaves para resguardo de las mismas, por duplicado e identificadas
mediante un registro, correspondiente la numeración a la cerraduras respectivas.
Medición
Todas las piezas de quincallería se medirán en forma global, de acuerdo a lo especificado y en

función al colocado en su totalidad requerida.
Forma de pago
propuesta aceptada, se deberá proceder a la cancelación cuando se coloque en su totalidad de lo
requerido en la obra, no podrá cancelarse un 0.5 porciento siendo una unidad global.

ÍTEM : 25 PROV. Y COLOC. VIDRIO CATEDRAL (M2)
DESCRIPCION
La calidad de los diferentes tipos de vidrio catedral se sujetará a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios catedrales vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio.
Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique
las características del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio catedral y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la
ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios catedrales debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la

construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad
contratante,
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios
después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional
para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio catedral suministrado y en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las
deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
Vidrios catedral claros
Se fabrican en varios colores y diseños, normalmente de 1/8" de espesor.
Generalmente se usan en la fabricación de ventanas decorativas o vitrales con juntas de plomo a

cargo de especialistas, aunque en algunos casos se utilizan para sustituir al vidrio común.
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".

Se debe evitar todo contacto entre vidrio y madera u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación,
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la
estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras
laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se
utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los
cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración,
viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se
retiran sin dañar el vidrio.
MEDICIÓN
La provisión y colocación de vidrios catedrales será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
FORMA DE PAGO
propuesta aceptada, en función al avance ejecutado aprobado por supervisión.

ÍTEM : 26 CHAPA EXTERIOR(PZA)
Definición
Este ítem, comprende el suministro y colocación de chapas exteriores, para puertas y otros de tipo
PAPAIZ de acuerdo a lo presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obras.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca PAPAIZ y
aprobados por el Supervisor de Obras. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases
de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un
pestillo accionado por perilla o manivela y el otro por llave plana, interior y exterior.
Todas las chapas serán de marca PAPAIZ, aprobadas por el Supervisor de Obras en base a
muestras, precios y catálogos, presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada
en el libro de órdenes.
Donde se coloque las chapas exteriores deberán contener jaladores tanto de entrada y salida,
jaladores lisos sin adornos y abultamientos que puede presentar.
La provisión y colocación de las chapas exteriores deberán ser realizados por el contratista en función
a la autorización y aprobación del supervisorademás el colocado debe estar nivelado con la puerta sin
tener sobresalidos.
Toda puerta que tenga mal colocado la chapa se deberá rechazar, todas las partes movibles, serán
construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a que están destinadas, debiendo
girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista deberá entregar un tablero con llaves numerado o
codificado en función a los ambientes, conteniendo todas las llaves de la obra, mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas y dejar mas una copia de las mismas.
Medición
Todas las chapas colocadas, se medirán por pieza o juego colocado, de acuerdo a lo especificado en
Forma de Pago
El material de quincallería, medido según lo previsto en el punto anterior se pagará al precio unitario
de la propuesta aceptada, que comprenderá a la provisión del material y el costo de colocación de
estos elementos se incluye en la carpintería metálica o de madera respectivamente.

M04- INSTALACION DE AGUA POTABLE
ÍTEM : 27 REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA(ML)
Definición.-
Este Ítem comprende todos los trabajos de replanteo, alineamiento, trazado y verificación de la tubería, y
otras obras hidrosanitarias que sean parte del sistema proyectado, necesarios para la localización en
general y en detalle de todas las obras concernientes al sistema de agua potable y alcantarillado
sanitario y pluvial, en estricta sujeción a los planos de construcción y memorias descriptivas. El “arrastre”
de datos desde los BMs hasta los puntos de arranque en el tendido de tubería no será compensado
económicamente.
Materiales, Herramientas y Equipo.-
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización
de este Ítem, como ser equipo topográfico, lienzo, plomada, nivel, escuadras y todas las herramientas
suficientes para lograr la demarcación perfecta de los sectores para una posterior excavación, en tanto
que los materiales a usar serán el cemento, yeso, estacas y pintura y todos aquellos que el Contratista
viese por conveniente utilizar previa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Procedimiento para la Ejecución.-
El Contratista deberá realizar el replanteo, localización general, alineamientos, elevaciones y

demarcación de los niveles de trabajo, los cuales serán marcados en el campo, de acuerdo a los planos
y detalles especificados en los planos, para permitir en cualquier momento el trabajo de control por parte
del Supervisor quien deberá comprobar dichos trabajos en situ.
Los Bancos de Nivel (BM) y estacado que se realizará en esta del proyecto, deberán ser
cuidadosamente conservados por el Contratista para una mejor y rápida verificación, estos serán
señalados por la Supervisión adjuntando los datos altimétricos y de posicionamiento de los mismos.
Medición.-
Este Ítem será medido en forma metro lineal, replanteado y aprobado por la Supervisión. La forma de
pago se la realizará según el precio ofertado por el Contratista ejecutor de la obra.
Forma De Pago
propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.

ÍTEM : 28 EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO (M3)
Definición.-
Se trata de la excavación de zanjas para albergue de la tubería de agua potable, hasta una
profundidad de 2.00 metros, en terreno no clasificado sin explosivos sobre un marcado previamente
aprobado.
También incluye en este Ítem todas las excavaciones para cámaras de inspección, y otras estructuras
que la Dirección de obras viera por conveniente realizar en coordinación con el Supervisor de Obras.
Materiales, Herramienta y Equipo.-
Para este efecto se utilizarán todas las herramientas y equipos necesarios y suficientes como ser: picos,
palas, barretas, combos, azadones y carretillas que serán usados a criterio del Contratista previa
consulta a la Supervisión de Obra.
La excavación de zanjas se realizará en los sitios especificados para la instalación de tubería,

cámaras y otras estructuras previamente replanteados, con las dimensiones especificadas en planos
(salvo indicación específica del Supervisor) con las mismas pendientes de la rasante de las vías
interiores de la edificación, de manera tal que queden preparadas para la colocación de los tubos y
los rellenos subsiguientes que hubiera que hacer.
Ninguna excavación de zanja comenzará hasta que el Supervisor haya aprobado el replanteo y/o
marcado de la zanja. Todos los materiales, de cualquier clase que fueren que se encontraren dentro
de los límites de la excavación, se quitarán y se dispondrá de ellos según se haya ordenado.
Las profundidades mínimas serán determinadas por el Supervisor de Obras en función a los planos
del proyecto y recomendaciones que haga el mismo.
Las fosas excavadas serán convenientemente aisladas, apuntaladas o drenadas, adoptándose todas
las provisiones para la seguridad de los obreros. Retirándose el material extraído a una distancia
prudencial para evitar el empuje del suelo circundante a la zanja.
Medición y Forma de pago.-
A menos que se especifique de otra manera, se pagará por metro cúbico excavado como terreno
común según el precio del Contratista respetándose las medidas señaladas más arriba, salvo
instrucciones del Supervisor cuando amerite el caso.
Forma de pago
los trabajos.

ÍTEM : 29 RELLENO MANUAL CON TIERRA CERNIDA.(SIN MAT.) (M3)
Definición
Este ítem se refiere al empleo de tierra cernida o camas de asiento de arena y sobre camas para el
recubrimiento de la tubería , empleando material cernido apropiado y de acuerdo a los anchos,
espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de presentación de
propuesta y a cálculos aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta cama y sobre cama de tierra cernida se emplearán en suelos donde no sea posible colocar la
tubería directamente sobre el terreno, debido a su insuficiente capacidad de soporte y a fin de mejorar
el factor de carga de la tubería instalada.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento y sobre camas se utilizarán, un relleno de una
altura aproximada de 10-15 cm de altura y la cama de tierra cernida de5 a 8 cm de altura según sea
necesaria y de acuerdo a la instrucción y aprobación del Supervisor de Obra: tierra cernida o arena.
Procedimientos para la ejecución
Se deberá remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de

acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los rellenos o camas y sobrecamas estarán construidos por uno o combinación de los siguientes
tipos:
a) Tierra cernida o arena sin compactar
Estos tipos de apoyo serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente arista cortantes y
punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento de las mismas y
recubrimiento superior de la tubería antes del relleno común
Medición
Los rellenos de zanja con tierra cernida serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta
únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

ÍTEM : 30 RELLENO COMPACTADO CON TIERRA COMUN (SIN MAT.)(M3)
Definición
Este ítem se refiere al empleo de tierra común sobre camas para el recubrimiento de la tubería,
empleando material común y de acuerdo a los anchos, espesores establecidos en los planos
correspondientes, compactados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la ejecución se utilizarán, tierra común y cada 20cm de altura deberá compactarse de acuerdo a
la instrucción y aprobación del Supervisor de Obra.
Después de tener aprobado el rellenos con tierra cernida, deberá solicitar la autorización de realizar el
relleno y compactado con tierra común y proceder a compactar cada 20cm de altura. Hasta tener el
relleno total de la zanja autorizada para su excavación y relleno.
Medición
Los rellenos de zanja compactada con tierra común serán medidos en metros cúbicos tomando en
cuenta únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
aceptada y en función al avance ejecutado.

ÍTEM : 31 PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA F.G. 1/2 PULG. (ML)
Descripción.
Este Ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G.), marca
asindar de acuerdo a los diámetros requeridos y según planos constructivos y de detalle, además
este ítem comprende los accesorios que requiera para el tendido de la tubería como ser acople,
codos, y otros de marca tuppy según se requiera y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Herramientas Y Equipo.
Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-PC-17 y con coeficiente de Hazen William C=125.
La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-P-G5.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 kilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes
de los tubos beberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, dur4ante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas
cubreroscas.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, nicles, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán
también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías de
marca tuppy y en conformidad de las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90
grados).
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando
sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades
mayores a 0.1 mm.
Las características del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido
en el país de orígen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose
éste aspecto en el libro de Ordenanza por el Supervisor de Obra.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
El contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y
sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

Procedimiento Para La Ejecución.
Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortabas de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o
esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (atarrajado) en todos
los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco. (Cuando menos dos,
si la longitud es mayor a 25 m.) y durante el proceso de tartajeado se utilizará aceite para la
lubricación del corte.
Forma de Instalación
Todo acople entre tubos o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las
limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial
apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando
menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de
cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico
roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de
tapones hechizos o de otros materiales.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja.
Su colocación se ejecutará de la manera siguiente.
a).- Si el lecho es algo comprensible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2’’ de
diámetro y de aproximadamente 10 cm. De espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.
b).- En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.

En el trasporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general la unión de los tubos entre si se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén, siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de Interrupción o
concusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
4.- MEDICION.
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales (ML)
Ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.
5.- FORMA DE PAGO.

Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada y en función al avance ejecutado.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este Ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).

ÍTEM : 32 PROV. E INSTALACION LAVAMANOS CON PEDESTAL(PZA)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de lavamanos incluida la grifería y según el uso se
completa con el colocado de mezclador de agua fría y caliente, de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca CORONA INDUSTRIA BRASILERA,
debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra.
Lavamanos con pedestal
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de

acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el
sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo
al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico".
Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, de debe tener cuidado en su correcta instalación al
mesón correspondiente.
Todos los Ítems referentes a los artefactos sanitarios como ser: Inodoros con válvula de descarga,
lavamanos para mesón, lavamanos con pedestal, serán medidos y cubicados por pieza instalada en
forma global teniendo en cuenta que cada artefacto este en perfecto estado de funcionamiento y con
todos sus accesorios de agua potable y drenaje indicados para su operación.
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio unitario de la
los trabajos.

LAVAPLATOS 2 DEPOSITOS - 1 FREGADERO
ÍTEM : 33
(PZA)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos de cocina (lavaplatos) y sus accesorios, así
como el colocado de lavamanos de acero inoxidable en el área de laboratorios, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Los artefactos (lavaplatos y lavamanos) serán de acero inoxidable de la marca Tramontina, de una fosa
y un fregadero en el caso del lavaplatos y una fosa en el lavamanos, los accesorios serán de marca
conocida debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra.
La instalación comprenderá: la colocación de artefacto con los medios de anclaje previstos, la

conexión de agua fría y caliente mediante piezas especiales flexibles, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo o de plástico", de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
Medicióny forma de pago
Los artefactos serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad
establecida en el formulario de presentación de propuestas.
según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

ÍTEM : 34 PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 1/2" E-40 (ML)
ÍTEM : 42 PROV. Y TEND. TUBERÍA PVC 3/4" ESQ. 40 EC (ML)
Definición.-
Se refiere a la provisión de tuberías de agua potable de PVC tipo esquema 40 los diámetros requeridos y
sus accesorios bajo las siguientes normas:
- Normas bolivianas: NB-14.6-001 y 213-77

- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores.
Los tubos, juntas y piezas especiales serán de PVC clase esquema 40 con sello IBNORCA marca
TIGRE PLASMAR, de acuerdo a lo especificado en los planos de instalación, salvo modificaciones
propuestas por el contratista y aprobadas por la Supervisión que serán presentadas en el formulario de
presentación de propuestas.
Los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples, uniones, reducciones, preferentemente serán de
fierro galvanizado y las llaves de paso de bronce.
La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y por ningún motivo se las debe tener
expuestos al sol por períodos prolongados.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la norma boliviana NB-
13.1-009 no debe ser menor a 75ºC. En caso de resultar el producto de mala calidad, el contratista
encargado de proveer este material es el único responsable de su sustitución por otro material adecuado
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
El corte de los tubos cuando sea necesario, se procederá usando una cierra de diente fino y se eliminara
las rebarbas por dentro y por fuera. Una vez efectuada el corte de tubo, se procede al biselado.
El sistema de unión para las tuberías de PVC, será el de rosca que es recomendado para esta clase de
tubería.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca debe ser
ligeramente menor que la longitud interna del accesorio. La unión se la realizará con teflón
necesariamente no debiendo utilizarse ningún otro tipo de material para dicho efecto.
El ajustado del tubo con el accesorio debe ser manual y una vuelta mas con la llave es suficiente.

Medición y Forma De Pago.-
La medición de los ítems correspondientes será en metros lineales instalados y a satisfacción del
Supervisor de obras.
los trabajos.

ÍTEM : 35 Hº Aº PEDESTALES PARA PILETAS (PZA)
DEFINICION.-
Este ítem se refiere al empleo de Hº Aº para pedestales de piletas según planos además contempla
los accesorios y grifos del pedestal de marca reconocida y aprobada por supervisión.
Para la ejecución de este tipo de apoyo o cama de asiento se utilizarán, de acuerdo a los diseños y/o
instrucciones del SUPERVISOR material granular como grava, gravilla, arena.
Los agregados deben ser de buena calidad, la grava debe tener una gradación mayor a 25[mm] y la
gravilla de 5 a 25 [mm]. La arena no debe contener impurezas.
Procedimientos para la Ejecución
Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de

acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Este tipo de apoyo debe ser utilizado cuando se requiera drenar líquido.
Apoyo de grava
[1] La grava es un material que puede ser suficiente para mejorar la capacidad portante del suelo.
[2] Cuando las caracteríscas del suelo permitan se colocará la grava directamente sobre el suelo a
estabilizar, una vez removido el material inadecuado.
Medición
Debe ser medida en m3
Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR

ÍTEM : 36 PROV. E INST. DE MEDIDOR DE AGUA + ACCES.(PZA)
Esta actividad contempla la provisión e instalación del medidor de agua más los accesorios que requiera
para su instalación.
Medidor de agua
El medidor de agua es un instrumento que registra el consumo de agua en un determinado tramo de
tubería, o punto de consumo e instalado por la Empresa, el medidor será de marca LAO de procedencia
brasilera.
El medidor de agua se instalará en la etapa final de la obra para garantizar su conservación y buen
estado; inicialmente en su lugar se instalará un tramo de tubería de aproximadamente 400 mm.
Conectado con una unión universal, y se instalarán la llave de paso y válvula check que acompañan al
medidor
Debe colocarse en una caja de fierro fundido para proteger el medidor de agua, de diámetro de ½" o ¾”
las dimensiones adecuadas serán de 450 x 250 x 180 mm.de ancho, alto y profundidad respectivamente
con puerta abisagrada o bien el sistema de caja adoptado y autorizado por supervisión.
Se debe constatar la posición del medidor para que el flujo de agua sea en la dirección correcta.
Una vez realizada la conexión del medidor se someterá a una prueba de presión, o la recomendación del
fabricante del medidor a instalarse, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante
tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro,
hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar
la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba,
y dichos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.
Medición
El medidor serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del medidor y
todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento
La instalación de medidor y de su acometida será medida en forma pieza o de acuerdo al pliego de
condiciones técnicas.

ÍTEM : 37 TENDIDO CAMA C/MATERIAL SELECCIONADO (PZA)
Definición
recubrimiento de la tubería, empleando material cernido apropiado y de acuerdo a los anchos,
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento y sobre camas se utilizarán, de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del Supervisor de Obra: tierra cernida o arena.

tipos:
b) Tierra cernida o arena sin compactar
Medición
Forma de pago
aceptada.

ÍTEM : 38 CAJA METALICA PARA MEDIDOR (PZA)
DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos
necesarios para efectuar la conexión de la caja metálica de fierro fundido para el medidor
de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o fiscalización del SUPERVISOR.
TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La caja metálica deberá ser de material fierro fundido con logotipo indicado por el
supervisor (logotipo FPS), además la caja deberá ser lo suficiente mente amplio para que
abarque el medidor, llave de paso, uniones universales y todo los accesorios indicados
por el supervisor
[1] Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este
ítem, deben ser provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de
acuerdo al detalle indicado en los formularios de la propuesta y/o los planos.
[2] La caja deberá ser de fierro fundido en las dimensiones según diseño y la aprobación
del supervisor.
[3] Le medidor deberá ser de calidad LAO
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
[1] Se realizara el replanteo de la ubicación del medidor de acuerdo a los planos de
detalla y/o indicaciones del SUPERVISOR.
[2] Replanteado la ubicación del medidor, se procederá con el picado del muro existente
de acuerdo a las medidas de la caja metálica para su empotramiento.
[3] En caso de que el predio no cuente con muro se procederá a la construcción de un
machon de ladrillo para el empotramiento de la caja metálica.
[4] Una vez realizado el empotramiento de la caja metálica en el muro, se procederá a la
instalación del medidor vertical y todos los demás accesorios indicados en los planos.
[5] Las dimensiones de la caja metálica no deberán ser menores a 50x30 cm y un alto
máximo 35 cm. Además tendrá en la tapa metálica fundido en ella el logo del FPS
MEDICIÓN
La provisión e instalación de la caja metalica de fierro fundido para medidor se medirán
por piza o de acuerdo lo que indique el formulario de presentación de propuestas.

FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ÍTEM : 39 PROC. Y COL. TOALLERO CERAMICO (PZA)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios toallero cerámica, de acuerdo
a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en
obra.
Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor
de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:
- Portapapel
- Toallero
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en
los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los artefactos y accesorios sanitarios y de lavandería serán medidos por pieza instalada y
correctamente funcionando.
FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.

ÍTEM : 40 PROV. Y COLOC. DE DUCHA LORENZETI +ACCES. (PZA)
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y al colocado Duchas más el mezclador de agua fría y caliente, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
Los accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor
de Obra.
Comprende la provisión e instalación de una ducha de la marca o tipo establecido en el formulario de

presentación de propuestas, de preferencia de industria brasilera al igual que la mezcladora.
Este ítem será medido por pieza (PZA) instalada y correctamente funcionando.
propuesta aceptada.

ÍTEM : 41 PROV. E INST. INODORO TANQUE BAJO P/NIVEL INICIAL (PZA)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de inodoros con tanque bajo, de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida y los tamaños que se requiera en función a los planos de detalle, y/o instrucciones
del Supervisor de Obra, además este ítem contempla los accesorios que requiera para su instalación.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la provisión, instalación y puesta en funcionamiento de inodoros de tipo inodoro
con tanque bajo, de industria brasilera, de porcelana vitrificada en color blanco y detalles que la
supervisión indicará al contratista.
Se hace constar que los precios a ofertar incluirán accesorios como portapapeles del mismo material del
inodoro, toda la batería de la válvula de descarga a accionarse mediante un botón exterior y una tapa de
plástico de color blanco. El desagüe del inodoro estará conectada al sistema de drenaje principal
mediante un codo de diámetro 4” de PVC, este último estará también incluido en el Ítem.
Todos los Ítems referentes a los artefactos sanitarios como ser: Inodoros con válvula de descarga,
lavamanos para mesón, urinarios de pared y lavaplatos de una cubeta, serán medidos y cubicados por
pieza instalada en forma global teniendo en cuenta que cada artefacto este en perfecto estado de
funcionamiento y con todos sus accesorios de agua potable y drenaje indicados para su operación.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM : 43 TANQUE PARA AGUA 1200 LT (PZA)
Tanque plástico de Polietileno de Media Densidad

La provisión de tanque de agua será de PVC de 1200lts TRICAPA., el cual ira apoyado sobre la losa
llena deberán sera del volumen especificado, debiendo contar con la debida garantía del fabricante y
aceptación del Supervisor de Obra.
Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios necesarios
para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en perfecto
funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura total,
debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.
Desinfección de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá
realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos
los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas
condiciones por lo menos 48 horas.
LOGO EN TANQUE
Se deberá colocar un logotipo de identificación del financiador el cual deberá ser realizado como la figura
siguiente.
Medición
El tanque de agua de 1200 lts serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e
instalación del tanque y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (flotador,
niples, codos, tubería de limpieza, de rebalse y ventilación, etc). El volumen requerido para el tanque,
será el descrito en el formulario de requerimientos técnicos.
La instalación de medidor y de su acometida será medida en forma pieza o de acuerdo al pliego de
condiciones técnicas.

ÍTEM : 44 PROV. Y COLOC. PAPELERO CERAMICO (PZA)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios papelero cerámica, de

acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en
obra.
Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor
de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:
- Papeerol
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en
los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La actividad de provisión y colocado del papelero cerámico, se procederá a medir en pieza y la forma
de pago estará después de su colocado y aprobación de supervisión y que esta actividad este
ejecutada al 100%

ÍTEM : 45 ACCESORIOS PARA AGUA POTABLE S/PLANOS (GLB)
ÍTEM : 46 PROV. Y COLOC ACCESORIOS CONEXIÓN DOMICILIARIA (GLB)
Definición.-
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para
efectuar las conexiones domiciliarias de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o autorización del SUPERVISOR.
[1] Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de acuerdo al detalle indicado en
los formularios de la propuesta y/o los planos.
[2] Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros pueden ser de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos,
con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO,
ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
[3] Las válvulas con cuerpo de bronce deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
[4] Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de
vástago desplazable y deben ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
[5] La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, debe ser
compatible con la de las tuberías.
[6] Los grifos o llaves finales deben ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión,
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deben ser
tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 29910.
[7] Las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Todo accesorio de pileta debe ser de FV argentino y debe cumplir las presiones requeridas en
el sistema, todos los demás accesorios de PVC debe ser de tigre plasmar, otros accesorios de
fierro galvanizado deben ser marca TUPY también cumpliendo con las presiones del sistema y
según lo exija el SUPERVISOR.
[1] Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a
instalarse en la cámara del medidor, ubicada en la acera exterior de la vivienda, ó hasta el grifo de
agua domiciliario instalado en el interior del predio; de acuerdo a los diseños señalados en los planos
de detalle correspondiente.

[2] En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se deberá
cumplir con las especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno,
pruebas hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras (de fierro fundido, hormigón simple,
hormigón armado, hormigón ciclópeo y mampostería de ladrillo) y otros.
[3] Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deben efectuar las respectivas pruebas
hidráulicas y la desinfección correspondiente.
Pruebas hidráulicas para conexiones domiciliarias
[1] Los accesorios de la conexiones domiciliarias deben estar, accesorios de los tubos, incluida su
conexión con la tubería matriz.
[2] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de
servicio del sistema.
[3] Se debe bloquear el circuito o tramo a probar la instalación, cerrando completamente las válvulas
necesarias. El resto del procedimiento
Medición
Los accesorios de la conexión domiciliaria se medirán en forma global, dependiendo de lo que indique
Forma de Pago

ÍTEM : 47 REVOQUE EXTERIOR – CEMENTO (M2)
Definición.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de
adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de
hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie,
con revoque exterior de cemento cal y arena de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
[1] La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos
húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
[2] El cemento, agua y agregados deben cumplir con las características establecidas en “ET-MP-
01”,”ET-MP-03”,”ET-MP-02” respectivamente.
[3] El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
[4] Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina con una dosificación de 1:2:6.
[5] Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o los planos.
[1] De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario
de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se
detallan:
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de
suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo

material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a 2 metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las
otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubrir todas las irregularidades de la
superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la
segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0mm dependiendo

del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:

Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de Pago.-
El trabajo satisfactoriamente ejecutado será cancelado al avance de obra, conforme a los precios
unitarios de contrato para ambas mediciones.

ÍTEM : 48 ESCALERA MARINERA (ML)
Descripción.
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en

carpintería metálica, “escalera marinera”, para los distintos sectores de obra de sistema de agua
potable, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos,
formularios de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se
detallan a continuación.
a) Escalera metálica de acceso e ingreso al tanque.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem, deberá ser
provistos por el contratista y empleados en la obra, previa aprobación del supervisor de Obra.
Se emplearan aceros de perfiles, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según norma DIN
1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos,
tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, Perfiles abiertos en plancha doblada,
tuberías de hierro galvanizado, acero de construcción de acuerdo a las especificaciones en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucción del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo
no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será de tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
Procedimiento para su Ejecución.
En general, el contratista deberá observar las recomendaciones siguientes:
El contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones en obra.
En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la

mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellos o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería metálica deberá protegerse conveniente mente con una capa de pintura
anticorrosiva y dos de esmalte para exteriores. Las partes que queden ocultas llevaran dos manos
de pintura anticorrosiva.

Todos los elementos metálicos en contacto permanentemente con agua llevaran dos baños de
pintura con alto contenido, de zinc metálico el polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo el vestigio de oxidación y se desengrasaran

las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuara mientras no se haya terminado

la obra en fabrica, Se anillarían en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamiento durante la ejecución de obra.
Escalera Metálica Exterior Con Guarda Cuerpo
Esta escalera deberá ir adosada y empotrada interior mente al tanque y a la estructura de soporte
del tanque, este empotramiento se deberá efectuar cada 3m , mediante planchuelas de 1”x 1/8”,
sujeta a la pared o a la columna con pernos de 3/8” , la escalera deberá quedar a 10 o 20 cm de la
estructura metálica perpendicularmente a la parte media de cada peldaño.
Los parantes podrán ser de tubería galvanizada de 1 1/2” pulgada de diámetro a los que se
soldaran los peldaños de tubería de fierro galvanizado de ¾” y de 0.8 m de longitud espaciadas
cada 30cm.
El guarda de cuerpo será de tubería galvanizada de 3/4” de diámetro soldado cada 100 cm y tres
parantes de 3/4” soldadas verticalmente en todo el largo.
Medición.
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistema de agua potable
serán medidos de acuerdo de lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el
formulario de presentación de propuesta.
-Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanque en metros lineales
Forma de Pago
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medida según lo señalado y aprobados por el supervisor de Obra, serán cancelados a los
precios unitarios a la propuesta aceptada.
Dicho precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos

ÍTEM : 49 PROVISION Y COLOCACION LAVANDERIA DE CEMENTO (PZA)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de artefactos de lavandería y sus accesorios, de acuerdo a
la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los artefactos sanitarios de lavandería y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva previa su
instalación en obra.
Lavandería de hormigón armado
Se refiere a la provisión e instalación de hormigón armado artesanal, acabado tipo mosaico, de una o
dos pozas de acuerdo a lo establecido en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La instalación de la lavandería comprenderá la colocación del artefacto, la grifería, sopapas, sifones de

PVC o de plomo y su conexión al sistema de desagüe.
La lavandería estará en dos muros de ladrillo de acuerdo a lo descrito en el acápite anterior
Una vez instalados los artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto
funcionamiento de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del Supervisor de Obra,
quién deberá certificar tal situación.
Medición
Los artefactos de la lavandería serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra (PZA), será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

M05- INSTALACION SANITARIA
ÍTEM : 50 REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA(ML)
Definición.-
Este Ítem comprende todos los trabajos de replanteo, alineamiento, trazado y verificación de la tubería, y
otras obras hidrosanitarias que sean parte del sistema proyectado, necesarios para la localización en
general y en detalle de todas las obras concernientes al sistema de agua potable y alcantarillado
sanitario y pluvial, en estricta sujeción a los planos de construcción y memorias descriptivas. El “arrastre”
de datos desde los BMs hasta los puntos de arranque en el tendido de tubería no será compensado
económicamente.
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización
de este Ítem, como ser equipo topográfico, lienzo, plomada, nivel, escuadras y todas las herramientas
suficientes para lograr la demarcación perfecta de los sectores para una posterior excavación, en tanto
que los materiales a usar serán el cemento, yeso, estacas y pintura y todos aquellos que el Contratista
viese por conveniente utilizar previa autorización escrita del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá realizar el replanteo, localización general, alineamientos, elevaciones y

demarcación de los niveles de trabajo, los cuales serán marcados en el campo, de acuerdo a los planos
y detalles especificados en los planos, para permitir en cualquier momento el trabajo de control por parte
del Supervisor quien deberá comprobar dichos trabajos en situ.
Los Bancos de Nivel (BM) y estacado que se realizará en esta del proyecto, deberán ser
cuidadosamente conservados por el Contratista para una mejor y rápida verificación, estos serán
señalados por la Supervisión adjuntando los datos altimétricos y de posicionamiento de los mismos.
Medición.-
Este Ítem será medido en forma metro lineal, replanteado y aprobado por la Supervisión. La forma de
pago se la realizará según el precio ofertado por el Contratista ejecutor de la obra.
Forma De Pago
los trabajos.

ÍTEM : 51 EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO (M3)
Definición.-
Se trata de la excavación de zanjas para albergue de la tubería de agua potable, alcantarillado

sanitario y pluvial hasta una profundidad de 2.00 metros, en terreno no clasificado sin explosivos
sobre un marcado previamente aprobado.
También incluye en este Ítem todas las excavaciones para cámaras de inspección, tanques de agua y
otras estructuras que la Dirección de obras viera por conveniente realizar en coordinación con el
Supervisor de Obras.
Para este efecto se utilizarán todas las herramientas y equipos necesarios y suficientes como ser: picos,
palas, barretas, combos, azadones que serán usados a criterio del Contratista previa consulta a la
Supervisión de Obra.
La excavación de zanjas se realizará en los sitios especificados para la instalación de tubería,

cámaras y otras estructuras previamente replanteados, con las dimensiones especificadas en planos
(salvo indicación específica del Supervisor) con las mismas pendientes de la rasante de las vías
interiores de la edificación, de manera tal que queden preparadas para la colocación de los tubos y
los rellenos subsiguientes que hubiera que hacer.
Ninguna excavación de zanja comenzará hasta que el Supervisor haya aprobado el replanteo y/o
marcado de la zanja. Todos los materiales, de cualquier clase que fueren que se encontraren dentro
de los límites de la excavación, se quitarán y se dispondrá de ellos según se haya ordenado.
Las profundidades mínimas serán determinadas por el Supervisor de Obras en función a los planos
del proyecto y recomendaciones que haga el mismo.
Las fosas excavadas serán convenientemente aisladas, apuntaladas o drenadas, adoptándose todas
las provisiones para la seguridad de los obreros. Retirándose el material extraído a una distancia
prudencial para evitar el empuje del suelo circundante a la zanja.
A menos que se especifique de otra manera, se pagará por metro cúbico excavado como terreno
común según el precio del Contratista respetándose las medidas señaladas mas arriba, salvo
instrucciones del Supervisor cuando amerite el caso.
Forma de pago
los trabajos.

ÍTEM : 52 RELLENO MANUAL CON TIERRA CERNIDA.(SIN MAT.) (M3)
Definición
recubrimiento de la tubería , empleando material cernido apropiado y de acuerdo a los anchos,
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento y sobre camas se utilizarán, un relleno de una
altura aproximada de 10-15 cm de altura y la cama de tierra cernida de5 a 8 cm de altura según sea
necesaria y de acuerdo a la instrucción y aprobación del Supervisor de Obra: tierra cernida o arena.

tipos:
c) Tierra cernida o arena sin compactar
Medición
Forma de pago
aceptada.

ÍTEM : 53 RELLENO COMPACTADO CON TIERRA COMUN (SIN MAT.) (M3)
Definición
Este ítem se refiere al empleo de tierra común sobre camas para el recubrimiento de la tubería,
empleando material común y de acuerdo a los anchos, espesores establecidos en los planos
correspondientes, compactados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la ejecución se utilizarán, tierra común y cada 20cm de altura deberá compactarse de acuerdo a
la instrucción y aprobación del Supervisor de Obra.
Después de tener aprobado el rellenos con tierra cernida, deberá solicitar la autorización de realizar el
relleno y compactado con tierra común y proceder a compactar cada 20cm de altura. Hasta tener el
relleno total de la zanja autorizada para su excavación y relleno.
Medición
Los rellenos de zanja compactada con tierra común serán medidos en metros cúbicos tomando en
cuenta únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
aceptada y en función al avance ejecutado.

ÍTEM : 54 CAMARA DE REGISTRO 40X40 (PZA)
Definición.-
Estas estructuras serán construidas de HORMIGÓN CICLOPEO, debidamente rejuntadas y revocadas y

sobre una base de hormigón ciclópeo. Cada una de ellas llevará en su parte superior una o dos tapas de
hormigón armado las cuales serán indicadas por el supervisor.
Serán construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos, esto es (0.40*0.40), metros en
longitudes interiores indicadas en los planos del proyecto.
Se utilizarán todos los materiales necesarios para la correcta ejecución del Ítem, como ser: arena, grava,
cemento portland, etc., los mismos que antes de ser utilizados, se pondrán a consideración del
Procedimiento para su ejecución.-
La base se construirá sobre empedrado de 12cm de espesor encima del mismo se colocará hormigón de
dosificación 1:3:3 de 5cm de espesor que será afinado para su acabado. Las paredes se construirán de
HºCº .
Las cámaras deberán llevar doble tapas de hormigón armado de 7.5 cm de espesor, la una será
hermética a media altura y la otra al nivel del piso acabado.
Los detalles como pendientes al interior del piso de las cámaras y otros que el supervisor vea
conveniente introducir sin variar los costos de este ítem, serán introducidos sin que el contratista ponga
objeciones a este respecto.
La medición de este Ítem se lo realizara por pieza construida, concluida y en servicio para poder verificar
el buen funcionamiento de la misma.
forma de pago.-
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
ÍTEM : 55 PROV. Y COLOCADO TUBERIA 4" (DESAGUE)(ML)

ÍTEM : 56 PROV. Y COLOCADO TUBERIA 2" (DESAGUE)(ML)
Definición.-
Comprende dotación, instalación, tendido y puesta en funcionamiento de tubería de desagüe con sello
IBNORCA con un peso específico de 1.43 y de presión de rotura de 10 kg/cm2 en los diámetros
especificados en planos. Se recomienda para este tipo de instalaciones de tuberías de drenaje el tipo
fabricado por PLASMAR, debido a la calidad reconocida en este tipo de materiales.
Se incluye en este ítem todos los trabajos de conexión de baterías de drenaje de artefactos, rejillas de
piso y cámaras de inspección hasta el colector público, también incluye la tubería de ventilación y
drenaje pluvial, las cuales deberá cumplir los requerimientos técnicos de los planos de diseño siguiendo
especialmente las pendientes recomendadas y especificadas, la mano de obra deberá ser calificada y
con experiencia en este tipo de trabajos.
La supervisión deberá instruir al contratista sobre los detalles que no se contemplen en el presente
pliego y/o planos.
El Ítem se ejecutara con tubería de drenaje PVC en los diámetros , 2” Y 4” , con sello IBNORCA,
además de todos los accesorios correspondientes y todos los materiales que impliquen la buena
ejecución del Ítem.
Se utilizará también el pegamento adecuado para el sellado en las uniones.

La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y por ningún motivo se las debe tener
expuestos al sol por períodos prolongados.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la norma boliviana NB-
13.1-009 no debe ser menor a 75ºC. En caso de resultar el producto de mala calidad, el contratista
encargado de proveer este material es el único responsable de su sustitución por otro material adecuado
sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
El corte de los tubos cuando sea necesario, se procederá usando una cierra de diente fino y se eliminara
las rebarbas por dentro y por fuera.
El sistema de unión para las tuberías de PVC, será el de “pegamento especial” que es recomendado
para esta clase de tubería.
Medición
La medición de los ítems correspondientes será en metros lineales instalados y a satisfacción del
Supervisor de obras.
Forma De Pago.-

propuesta aceptada.
ÍTEM : 57 SUMIDERO DE PISO BRONCE(PZA)

Definición
Este ítem se refiere a la provisión é instalación de sumidero de piso de bronce y colocado de la

cámara sifonada PVC, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
ejecución de los trabajos indicados líneas arriba.
La instalación del ítem indicado consistirá en la instalación de la cámara sifonada y el colocado de las
sumidero de piso de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento
inmediato.
Estos trabajos serán ejecutados por personal especialista en el tema, el cual debe contar con la
aprobación del supervisor de obras.
Medición
Este ítem será considerado por pieza (Pza) instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la
unidad establecida
Forma de pago
en el formulario de presentación de propuestas, según los señalado y aprobado por el Supervisor de

Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta concertada.
ÍTEM : 58 ACCESORIOS INSTALACIÓN SANITARIA(GLB)

Definición.-
Este ítem comprende la provisión e instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para
efectuar las conexiones sanitarias, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o autorización del SUPERVISOR.
[1] Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de acuerdo al detalle indicado en
los formularios de la propuesta y/o los planos.
[2] Los accesorios como ser: codos, uniones, tees, cruces, tapones y otros pueden ser de fierro
galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las
[7] Las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Todo accesorio sanitarios debe cumplir las presiones requeridas en el sistema, todos los
demás accesorios de PVC debe ser de tigre plasmar, otros accesorios de fierro galvanizado
deben ser marca TUPY también cumpliendo con las presiones del sistema y según lo exija el
SUPERVISOR.
[1] Las conexiones sanitarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la conexión de los baños,
cocina cámaras, sumideros, instalado en el interior del predio; de acuerdo a los diseños señalados en
los planos de detalle correspondiente.
[2] En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones sanitaria se deberá
cumplir con las especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno,
pruebas hidráulicas, construcción de cámaras de hormigón ciclópeo.
[3] Una vez ejecutadas las conexiones se deben efectuar las respectivas pruebas hidráulicas
correspondientes.
Pruebas hidráulicas para conexiones domiciliarias
[1] Los accesorios de la conexiones sanitaria deben estar, accesorios de los tubos, incluida su
conexión con la tubería matriz.
[2] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de
servicio del sistema.
Medición
Los accesorios de la conexión sanitaria se medirán en forma global, dependiendo de lo que indique el
Forma de Pago

CAMARAS DE INSPECCION DE H?C? DE 60X60X60(PZA)

ÍTEM : 59

Definición.-
Estas estructuras serán construidas de HORMIGÓN CICLOPEO, debidamente rejuntadas y revocadas y

sobre una base de hormigón ciclópeo. Cada una de ellas llevará en su parte superior una o dos tapas de
hormigón armado las cuales serán indicadas por el supervisor.
Serán construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos, esto es (0.60*0.60) metros en
longitudes interiores indicadas en los planos del proyecto.
Se utilizarán todos los materiales necesarios para la correcta ejecución del Ítem, como ser: arena, grava,
cemento portland, etc., los mismos que antes de ser utilizados, se pondrán a consideración del
Procedimiento para su ejecución.-
La base se construirá sobre empedrado de 12cm de espesor encima del mismo se colocará hormigón de
dosificación 1:3:3 de 5cm de espesor que será afinado para su acabado. Las paredes se construirán de
HºCº .
Las cámaras deberán llevar doble tapas de hormigón armado de 7.5 cm de espesor, la una será
hermética a media altura y la otra al nivel del piso acabado.
Los detalles como pendientes al interior del piso de las cámaras y otros que el supervisor vea
conveniente introducir sin variar los costos de este ítem, serán introducidos sin que el contratista ponga
objeciones a este respecto.
La medición de este Ítem se lo realizara por pieza construida, concluida y en servicio para poder verificar
el buen funcionamiento de la misma.
forma de pago.-
propuesta aceptada.
M06- INSTALACION ELECTRICA

ÍTEM : 60 - 67 INSTALACION ELECTRICA (GLB)
Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica
domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida eléctrica, provisión e instalación de
luminarias fluorescentes, iluminación incandescente de pared, puntos de iluminación incandescente,
tomacorrientes, interruptores dobles, provisión e instalación de medidor de luz y tablero de
distribución, hasta la última lámpara o tomacorriente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados
en los planos respectivos, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
60 ACOMETIDA ELECTRICIDAD GLB

61 PROV. INST. LUM. FLUORESCENTES 2 X40 W PTO
62 PROV. E INST. TOMACORRIENTE DOBLE 220/15A. PTO
63 INSTLACION DE INTERRUPTORES DOBLES PTO
64 MEDIDOR + ACCESORIOS PTO
65 ILUMINACION INCADESCENTE DE PARED PTO
66 PUNTO DE ILUMINACION INCANDECENTE PTO
67 TABLERO DE DISTRIBUCION PZA
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de tubería conduit 5/8”
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados,
debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los
ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener
las siguientes secciones mínimas:
Circuitos de tomacorrientes: AWG10

Circuito de ducha AWG 8
Circuitos de iluminación: AWG 12

Cajas de salida, de paso o de registro
Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y dimensiones
standard, aprobadas por el Supervisor de Obra..
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octogonales
de 10cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los orificios laterales de 1/2 a 3/4
de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para
interruptores de 1.30 mt. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas, salvo
indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm.
con orificios laterales de 1/2 y 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la pared
a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4 cm. con sus
respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección.
Interruptores y tomacorrientes
Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola
lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de 10.20 y 30 amperios para mayores
potencias.
En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto de
efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas.
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250 voltios,
salvo expresa indicación en contrario.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva.
Accesorios y artefactos
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el Contratista estará
obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación, antes de su empleo en obra.

Tableros de distribución (normales)
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los
muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como
circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos
para los disyuntores.
Tableros para medidores
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas por las
empresas locales encargadas de suministrar energía eléctrica
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre electrolítico
como neutro sólido.
Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro,
conductores, soquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
Iluminación (accesorios y cableado)
Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior
con excepción de la provisión e instalación de ductos.
Iluminación fluorescente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida, conductores,
luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro material y/o accesorio necesario
para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Tomacorriente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o de
registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario
para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o

Tomacorriente (accesorios y cableado)
Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la
provisión e instalación de los ductos.
Tablero para medidor (con provisión de medidor)
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, palanca de la capacidad
indicada en planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación de acuerdo a
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre electrolítico como neutro
sólido (puesta a tierra eléctrica). Previamente se excavará un foso de 40x40x80 cm. donde se colocará
la barra de cobre del diámetro señalado en los planos, rellenándose con tierra mezclada con sal y carbón
por capas.
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores

termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tablero constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de
producirse una sobrecarga o corto - circuito, la línea afectada quedará automáticamente desconectada
para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama
unifilar.
Provisión y tendido de conductores o cables
Comprende la provisión e instalación de conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario
para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este efecto,
debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores o

soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún
caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la
sección del cable correspondiente.
La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que los
trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo de por
lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocará un
membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta aislante
blanca para su identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y estarán
agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo ó plástico.
Puesta a tierra
Comprende la provisión e instalación de un sistema de "Puesta a tierra", mediante barras de cobre

(jabalinas), las mismas que serán empleadas en la cantidad, longitud, diámetro y resistencia (ohmios)
establecidos en los planos de detalle. Asimismo serán instaladas a la profundidad y en los sectores
singularizados en los planos. Posteriormente el hoyo que alojará las jabalinas deberá ser rellenado con
una mezcla de sal y carbón vegetal.
Acometida eléctrica
Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a regulaciones de la empresa

suministradora local, cajas de paso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
En caso de no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de energía eléctrica,

será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la
ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.
Medición

La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin
tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda
uno o más centros de luz.
La iluminación (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado.
La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en
La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado o por pieza de
acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en
El tablero de medidor incluida la "Puesta a tierra" se medirá por punto o pieza instalada, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Si la "Puesta a tierra" estuviera especificada de manera separada en el formulario de presentación de

propuestas, la misma se medirá por punto o pieza instalada.
El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada.
El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.
Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
M07- CAMARA SEPTICA

ÍTEM :
CCONTRAPISO DE CEMENTO (E=5CM) + SOLADURA DE PIEDRA (M2)
68
Definición.-
Este ítem se refiere a la ejecución de contrapiso de cementoy la soladura de piedra en el pozo de

absorción. Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuesta y/o
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 15 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada.

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la

aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre
la calidad del producto.
El contrapiso se efectuará con piedra colocada en seco sobre el terreno preparado según lo señalado
anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se
asentará a combo de piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el
sentido de las cargas a recibir.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contrapiso a vaciar tendrá una altura de 5 cm.
Este ítem comprende la colocación de baldosas de cerámica, materiales de arcillas cocidas.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparadas en su terminación de acuerdo lo establecido

en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o
morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no
mayores a 3.0 metros.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%,
hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos. Sobre la superficie
limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las baldosas, asentándolas,
con mortero de cemento cola cuyo espesor no será superior a 1.0 cm. Una vez colocadas se
rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro , blanco o gris u ocre de
acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas
recién colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado.
Medición.-
Los contrapisos y empedrado serán medidos de acuerdo a lo realizado en metros cuadrados,

resultante de la medida del trabajo neto realizado.
Forma de pago.-
propuesta aceptada.
gastos que necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : 69 CMURO DE HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. (M3)

Definición
Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra
desplazadora de proporción indicada en el proyecto y hormigón que cumplan una
resistencia a la compresión de 2110Kg/cm2.
Materiales, equipo y herramientas Piedra

Las características de este árido deberán cumplir con lo especificado en la sección
“Materiales Básicos para la Construcción de Sistemas de Agua Potable”.
Cemento
Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes a la sección
“Materiales Básicos para la Construcción de Sistemas de Agua Potable”.
Arena
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en la sección “Materiales
Básicos para la Construcción de Sistemas de Agua Potable”.
Grava
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en la sección MATERIALES
BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE.
Agua
El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en la sección “Materiales Básicos
para la Construcción de Sistemas de Agua Potable”.
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las
dimensiones y en los sitios indicados en los mismos, previa verificación y aprobación del
Supervisor de Obra.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo
estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la
iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación
1:7 y espesor de 5 cm, la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón
ciclópeo.
El vaciado se hará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para
ser completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las
piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a
una distancia mínima de 3 cm Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al
momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de
asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación
1:3:4 rellene completamente todos los huecos.

El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso
de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma
de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de
resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla
utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el
plazo de conclusión de la obra.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas
cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las veinticuatro horas de terminado el vaciado; para
luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
Medición
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida en metros
cúbicos.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra calificada únicamente para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : 70 AZAMPEADO DE PIEDRA (M2)

Definición.-
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores
singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. Denominado también zampeado de piedra co
Materiales, Herramientas Y Equipo.-
[1] La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón", cuyas
dimensiones deberán variar entre 10 á 20 cm.
[2] Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los requerimientos
[3] El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
Procedimiento Para La Ejecución
[1] Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera
capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un
contenido de arena del 30 % aproximadamente.
[2] Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
[3] Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras

debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la
cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir.
detalle o instrucciones del SUPERVISOR.
[4] Si en el formulario de presentación de propuestas o en los planos estuviera indicado la realización

del emboquillado de las juntas entre las piedras el mismo se efectuará previo trabajo de limpieza del
empedrado de otros materiales y escombros sueltos; y con la dosificación indicada y en caso de
presentarse alguna modificación en obra deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.
Medición
Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
Forma de Pago.-

ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM : 71 APANTALLA DE HORMIGON ARMADO H20 (M3)
Descripción

Este Item se refiere a laconstrucción de la pantalla que será de hormigón armado. Los trabajos
abarcan el suministro y puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos,
disponibilidad de la mano de obra necesaria, preparación de hormigón, transporte y colocación
adecuada, así como los trabajos preparatorios y el curado del hormigón.
También están incluidos en esta Cláusula los ensayos de calidad (rotura, granulometría), las medidas
de curado, la elaboración de las juntas de construcción y extensión, los trabajos de encofrado,
empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase, según los planos o las instrucciones del
INGENIERO SUPERVISOR
Materiales para la Preparación de Hormigón
Cemento
a) Tipos de Cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland Standard. El
CONTRATISTA deberá conseguir un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las
OBRAS, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado, de reputación conocida, y
presentarlo antes del primer vaciado.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente identificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información antelada
de la resistencia, se aceptarán ensayos fraguados al vapor. Las pruebas y ensayos de resistencia
tendrán lugar en un laboratorio las mismas que serán realizados por el CONTRATISTA bajo la
supervisión del INGENIERO SUPERVISOR, de acuerdo a la Norma DIN 1048 o similar.
Los trabajos de vaciado de hormigón podrán comenzarse después de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorización del INGENIERO SUPERVISOR.
b) Transporte y almacenamiento del cemento
El cemento se transportará al lugar de las OBRAS en seco y protegido contra la humedad, ya sea en
sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte de bolsas, éstas tendrán que estar
perfectamente cerradas. Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al INGENIERO SUPERVISOR una guía de expedición
o suministro. En el lugar de las OBRAS, el cemento se depositará, inmediatamente a su llegada, en
silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie. Los recintos y superficies
de almacenamientos ofrecerán un fácil acceso con el objeto de poder controlar en todo momento las
existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, de ser posible, dentro de los 60 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un período superior a 4 meses, el cemento deberá someterse a las
pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.Para períodos cortos de almacenaje (30
días como máximo), el cemento suministrado en bolsas se apilará en altura no mayor de 14 bolsas.
Dicha altura se reducirá a 7 bolsas si el tiempo de almacenaje fuera mayor.
Aditivos
Sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad reconocida internacionalmente, y siempre
que se haya acreditado su aptitud en proyectos similares, en un lapso prudencial. Su empleo
requiere además, la aprobación previa del INGENIERO SUPERVISOR.

Todos los productos previstos para su utilización como aditivos serán previamente dados a conocer al
INGENIERO SUPERVISOR, indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura
en que va a usarse. En el empleo de los aditivos se observarán estrictamente las prescripciones del
fabricante y las exigencias de las normas oficiales. La influencia y características de los aditivos
propuestos por el CONTRATISTA para el hormigón, deberá ser demostrado al INGENIERO
SUPERVISOR, mediante ensayos en obra.
Agregados
Los agregados necesarios para la fabricación de hormigón (arena, grava y piedra) se extraerán de las
canteras o ríos de lugares indicados y previamente aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR Los
agregados llenarán los requisitos de las Normas DIN 1045, 4226 y 52100; el INGENIERO
SUPERVISOR tendrá el derecho de rechazar todo material que no reúna estas condiciones.
Los agregados se almacenarán limpios, separados según granulometría y protegidos en el lugar de
las OBRAS,
de manera tal que no se alteren sus propiedades ni que se mezclen las diferentes granulometrías.
El CONTRATISTA deberá tener a disposición, en el lugar de las diferentes obras, una reserva
suficiente de agregados, con el objeto de que sea posible, en caso necesario, una fabricación
continua de hormigón.
Para las mezclas de hormigón se dispone de agua de la zona del proyecto. El CONTRATISTA queda
obligado a realizar, por cuenta propia, análisis químicos para fin de demostrar su bondad. En caso
que las aguas del río estén con turbiedad, el CONTRATISTA debe obligadamente suministrar agua
cristalina para las mezclas de hormigón.
Preparación del Hormigón
Composición de la Mezcla
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto de empleo. Los agregados y el contenido de cemento deberán combinarse de
forma que garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán
realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o
similares aprobadas; así mismo, el CONTRATISTA ha de procurar que se observen, en el lugar de
las OBRAS, las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados y aprobados por el INGENIERO SUPERVISOR. El INGENIERO SUPERVISOR podrá
instruir la modificación de las proporciones de la mezcla tomando muy en cuenta los resultados de
laboratorio, con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón,
quedando obligado el CONTRATISTA a suministrar y poner a disposición los aparatos
correspondientes a satisfacción del INGENIERO SUPERVISOR para la composición de la mezcla de
hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación.
Proceso de Mezclado
a) Mezcladora y Dispositivos de Pesado

El proceso de mezclado se hará en forma mecánica, una vez que hayan sido combinados, en
procesos automáticos de pesado, los componentes de la mezcla Si se empleara el cemento en
bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen contenidos
completos de bolsas.
Para poder verificar la cantidad de la mezcla, en cualquier momento, el INGENIERO SUPERVISOR
está facultado para extraer de la mezcladora una muestra representativa.Los resultados deberán
corresponder a las propiedades requeridas del hormigón que se haya especificado para las OBRAS.
b) Tiempos de Mezclado
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que
todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para
mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5
m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en
todo momento a las especificaciones de fábrica. El INGENIERO SUPERVISOR tendrá el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,
composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su
capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia. El
INGENIERO SUPERVISOR está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
c) Consistencia del Hormigón
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el
tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará
el CONTRATISTA, estableciendo una relación agua/cemento que debe ser aprobado por el
INGENIERO SUPERVISOR.
Ensayos de Calidad de los Materiales
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las OBRAS, y constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las normas, reglamentos y Disposiciones del
INGENIERO SUPERVISOR, el CONTRATISTA será responsable de contar con un laboratorio en sitio
o una ciudad próxima a disposición, para efectuar los ensayos de consistencia, granulometría,
resistencia y otros.
El personal encargado de la toma de muestras y ensayos de materiales deberá ser idóneo y
especializado, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR rechazar el personal que considere
inadecuado.
El INGENIERO SUPERVISOR está autorizado para supervisar los ensayos. En caso de existir
dudas, estos ensayos serán rechazados y el CONTRATISTA está en la obligación de realizar nuevas
pruebas.
El CONTRATISTA remitirá al INGENIERO SUPERVISOR, para su aprobación, una lista detallada de
todos los equipos e instrumentos que dispondrán en el laboratorio.

El CONTRATISTA deberá hacer un formulario donde se anotará los resultados de los ensayos que
después de firmado serán entregados al INGENIERO SUPERVISOR.
Cemento y Aditivos
Antes del inicio de las labores de hormigón, el CONTRATISTA presentará certificados de calidad del
cemento y aditivos que serán empleados en las OBRAS. Estos certificados podrán ser preparados
por los fabricantes, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR exigir la constatación por otro laboratorio
de la calidad certificada.
El cemento podrá llegar a las OBRAS en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA certificar la
calidad de cada despacho, según guía de remisión. Los aditivos deberán llegar al lugar de las
OBRAS y ser almacenados en sus envases originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el
material o lugares de empréstito, el CONTRATISTA efectuará los ensayos de agregados gruesos
(grava, cascajo, piedra chancada ) como para los agregados finos ( arena ), rigiéndose por lo
dispuesto por la Norma DIN 4226.
Por cada 50 m3 de concreto fabricado, el CONTRATISTA deberá además constatar que los
agregados que emplea en el hormigón están dentro de los límites aceptables, mediante la
determinación de curvas de gradación. El INGENIERO SUPERVISOR podrá exigir al CONTRATISTA
que se realicen pruebas de desgaste de los agregados, si así lo estima conveniente.
Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada 3 meses, durante el
tiempo que duren los trabajos de hormigón.
En ningún caso se empleara agua con turbiedad, principalmente en la temporada lluviosa, por lo que
el CONTRATISTA debe suministrar agua cristalina, constatada y aprobada por el INGENIERO
SUPERVISOR
Hormigón
Probetas de Ensayo
Antes del vaciado del hormigón, con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las
diferentes clases de hormigón requerido en las OBRAS, el CONTRATISTA deberá preparar probetas
de ensayo con dosificaciones alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarán para el hormigón para resistencias de 160Kg/cm2, 180kg/cm2 y
210kg/cm2, y para las diferentes clases especificadas: hormigón pobre y hormigón resistente a la
abrasión (B 35). También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales
que componen el hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón deberán ensayarse por lo menos 3
probetas.Los resultados de las probetas de ensayo comprimidas a los 28 días deberán tener la
resistencia de 210 kg/cm2 especificada por la Norma DIN 1045.

Una vez constatada por el INGENIERO SUPERVISOR la bondad de los materiales y la buena
resistencia lograda, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de
hormigón.
b)Ensayos de la Calidad del Hormigón Los ensayos de calidad del hormigón serán efectuados
durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigón en las OBRAS.
Contenido de cemento:
El contenido en kg de cemento por m3 de hormigón será controlado por lo menos por cada 50 m3,
de hormigón producido.
Consistencia:
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigón y cada vez que
el INGENIERO SUPERVISOR lo solicite. Los valores aceptables de consistencia serán obtenidos de
los resultados de los ensayos de probetas de hormigón.
Resistencia a la comprensión:
La resistencia a la comprensión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas para los hormigones B 10, B 15 y B 25, obteniéndose una rotura mínima de 210
Kg/cm2. La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados por lo menos cada 50
m3 de hormigón colocado o cuando lo solicite el INGENIERO SUPERVISOR.
Con el objeto de adelantar información de las probetas, las roturas podrán efectuarse a los 7 días de
tomada la muestra, para estimar la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
Norma DIN 1045.
Acero de Construcción
El CONTRATISTA deberá presentar en el lugar de las obras las barras de acero en las cantidades
requeridas, las mismas que limpios de oxidación, los cuales deben ser verificados y aprobados por el
El acero estructural a ser empleado en las estructuras, por la cantidad escasa a emplear, solamente
se exigirá una prueba de doblado en frío, que consiste en doblar barras de diámetro de ¾” o inferior,
sobre una barra de diámetro 3 ó 4 veces mayor, hasta llegar 180 grados. En caso de aparecer
grietas, el acero debe ser rechazado, debiendo el CONTRATISTA suministrar acero que cumpla esta
prueba.
Transporte del Hormigón
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el
equipo especial aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR, que proteja contra la segregación El
transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares debería ser aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR.
Colocación del Hormigón
Condiciones Especiales
a) Condiciones Previas y Aprobación del INGENIERO SUPERVISOR
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que a juicio del
INGENIERO SUPERVISOR, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y
una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el INGENIERO SUPERVISOR haya dado su
conformidad
b) Equipos y Sistemas de Colocación
El CONTRATISTA propondría los equipos y sistemas de colocación y el INGENIERO SUPERVISOR
dará su conformidad, o en su defecto, dispondría la modificación de ellos.
c) Vaciado Correcto
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los ángulos y esquinas de encofrado, así como también evitar el desplazamiento de
armaduras. El hormigón será debidamente vibrado.
d) Lugar de Colocación en las Estructuras
Se pondría especial cuidado en que el hormigón fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas
de su lugar definitivo de colocación, con el objeto de evitar un flujo controlado de la masa de
hormigón y el peligro consecuente de la segregación de los agregados, debiéndose mantener, en lo
posible, una superficie horizontal, salvo que el INGENIERO SUPERVISOR autorice lo contrario.
Colocación en las Zonas de Cimentación
a) Limpieza, Humedecimiento y Recubrimiento de las Cimentaciones
El hormigón sólo debe vaciarse en excavaciones de cimentación humedecidas y limpias, debiendo
eliminarse toda agua empozada. Antes de la colocación del hormigón todas las superficies de las
cimentaciones se recubrirán con una capa del hormigón pobre o mortero de cemento de 5 - 10 cm. de
espesor, o según indicaciones del INGENIERO SUPERVISOR.
b) Protección de Piezas Empotradas
El CONTRATISTA ha de asegurar las tuberías, drenes y demás instalaciones que sirvan para
mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal, que al colocar el
hormigón no se suelten o desplacen.
Vaciado en Capas Horizontales
a) Espesor de Vaciado
Tratándose de hormigón armado, las alturas de vaciado se limitaran a un espesor de 30 cm., mientras
que en el caso de hormigón ciclópeo los espesores pueden alcanzar una altura de 50 cm., salvo otras
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.
b) Fraguado del Hormigón Vaciado
La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas, se realizarán por etapas. Una
capa de hormigón deberá quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de
obtener una unión perfecta entre las capas de hormigón.También las capas superpuestas que no
hayan fraguado, serían vibradas en igual forma, para evitar juntas visibles de construcción.
c) Interrupción del proceso de hormigonado

En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en
consecuencia, el hormigón vaciado se hubiera endurecido, la superficie de la capa debería
escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta de los ingredientes del hormigón o materias extrañas
antes de comenzar con el próximo vaciado.
Especial cuidado dedicara el acabado de las superficies que quedaran posteriormente visibles. De
igual manera se eliminaran los restos de hormigón y demás materiales extraños de las barras
metálicas descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los
trabajos interrumpidos. Esta limpieza se hará, de ser posible, antes de que se comience a fraguar el
hormigón. Si se realizara más tarde habrá de ponerse atención en que no se dañe la unión entre el
acero y el hormigón en las zonas donde se termino el vaciado.
d) Límites permisibles de altura
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado no
deberán sobrepasar los valores que detallan en el cuadro que sigue salvo en el caso de que existan
otras instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR o que la construcción de la parte de las Obras
exigiera tomar medidas. Igualmente, habrían de conservarse los tiempos intermedios para la
ejecución de las diversas fases de hormigonado.
La ejecución de partes de construcción adyacentes, las cuales fueron realizadas en fases diferentes y
que deberán unirse entre sí por medio de juntas de construcción, tendrá un intervalo de 72 horas
como mínimo.
Colocación para Cuerpos Huecos Cerrados
a) Secuencia en la Ejecución de las Partes
En general, se procederá primeramente a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso
deberá haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. Sin embargo y según las necesidades del momento, el proceso de trabajo puede ser
modificado con autorización del INGENIERO SUPERVISOR.
b) Unión de las Partes
El CONTRATISTA pondría especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies de contacto deberán escarificarse y limpiarse
debidamente, con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.
Antes del vaciado de hormigón se colocara una capa de mortero de 1.5 cm. de espesor promedio. En
caso de ser requerido, o donde lo especifique el INGENIERO SUPERVISOR, el CONTRATISTA
colocara tapajuntas de goma o PVC, a fin de evitar el ingreso de agua por las juntas de construcción.
Estos tapajuntas no serán medidos ni pagados separadamente, debido a que su costo está incluido
en las partidas de hormigón. En uniones entre paredes y techos se tratara de que el proceso de
hormigonado se disponga de forma que solo resulten juntas de construcción horizontales, cuyos
puntos de unión requieren ser trabajados con todo cuidado.
De ser posible, se procurara que las juntas de construcción coincidan con las juntas de dilatación
previstas. En principio el CONTRATISTA propondría al INGENIERO SUPERVISOR la ubicación de
las juntas de construcción.

Colocado de hormigón masivo
Cuando se coloquen bloques masivos de hormigón y en especial durante el segundo vaciado, el
CONTRATISTA deberá mantener el área del hormigón fresco a un mínimo, vaciando en capas
horizontales sucesivas en todo el ancho del bloque. El talud formando entre la capa de hormigón
fresco y la siguiente deberá ser lo más empinada posible, a fin de reducir el área al mínimo. Durante
la operación de vibrado, deberá tenerse especial cuidado de vibrar capas ya anteriormente
concluidas.
Las piedras del agregado grueso que queden sueltas deberán ser retiradas antes de recibir la
siguiente capa de hormigón.
El vaciado de hormigón masivo será planificado y ejecutado de modo que se asegure que no se
interrumpirá el trabajo hasta la conclusión del vaciado de todo el bloque.
Colocación del hormigón en las zonas armadas con anclajes y otras piezas empotradas
a) Situación de las piezas empotradas antes del revestimiento
Antes de proceder a recubrir de hormigón, según los planos o instrucciones del INGENIERO
SUPERVISOR, las piezas empotradas de acero o cualquier otro material se aseguraran para que no
se desplacen. También se comprobara que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad
o cualquier otro componente suelto.
En ningún caso deberán recubrir con concreto los elementos de madera.
b) Refuerzos metálicos cerca del encofrado
Se tendrá sumo cuidado de que no se produzca segregación alguna del hormigón, sieste hubiera de
vaciarse a través de armaduras metálicas. Para sostener y para que las armaduras tengan el
recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas
(galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el
empleo de piedras como separadores.
Este mortero habrá de tener las mismas proporciones de cemento y arena que las de la mezcla de
hormigón, el hormigón deberá colocarse antes de que fragüe el mortero.
En casos especiales estén indicados en los planos y el CONTRATISTA habrá de prever medidas que
posibiliten una inyección del mortero por debajo o lateralmente, según convenga, a los elementos de
construcción. Todos los trabajos de esta índole necesitan aprobación del INGENIERO
SUPERVISOR.
Colocación a bajas temperaturas
En vista que a temperatura debajo -10°C el hormigón ya no endurece y que ya se impide una buena
compactación debido a cambios volumétricos, el hormigón vaciado debe guardar una temperatura
mínima.
Con temperaturas de aire entre 5 °C y -3 °C, la temperatura del hormigón no debe ser inferior a 5 °C.
Por regla general, se prohíbe la preparación y vaciado de hormigón para temperaturas de aire inferior
a 5 °C.
En caso de periodos de heladas continuas el CONTRATISTA tomará las medidas más apropiadas
para proteger el hormigón contra estos efectos negativos.

Colocación bajo agua
Un vaciado bajo agua, solo podrá ser ejecutado con la aprobación y presencia del INGENIERO
SUPERVISOR. En el proceso de vaciado se usarán métodos bien acreditados que garanticen un
buen vaciado sin producirse segregaciones, ni lavado del hormigón.
El CONTRATISTA se cuidará de mantener un flujo continuo de hormigón, con el objeto de evitar una
fragua prematura, impidiéndose de esta manera la formación de estratificaciones. El CONTRATISTA
tiene igualmente la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no fluya en el lugar de la
obra durante el vaciado y hasta que el hormigón no haya endurecido suficientemente.
Inclusión de pedrones en el hormigón ciclópeo
En vaciados de hormigón ciclópeo se puede emplear piedras grandes, con aprobación del
INGENIERO SUPERVISOR, siempre que sus características correspondan a las cualidades que se
exigen para los agregados y no exceda la proporción máxima permitida.
Las piedras se deberán limpiar y mojar debidamente antes de su colocación que deberá hacerse
manualmente, debiendo el INGENIERO SUPERVISOR indicar la separación mínima de las piedras
entre sí. Además deberán estar a distancias apropiadas de las superficies exteriores de las
estructuras. Se utilizará hasta 40 % de bloques de piedras cuyas dimensiones no deben exceder del
50 % de la dimensión más pequeña de la estructura en la que se coloque, o menores a 30 cm.
Compactación del hormigón
a) Elección de los aparatos vibratorios
El hormigón se compactara durante y después del vaciado en forma mecánica, mediante aparatos
vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaños deberían ser aprobados por el
INGENIERO SUPERVISOR, salvo que éste apruebe otros aparatos para casos especiales.
El CONTRATISTA está obligado a tener a disposición un número de vibradores suficiente para cada
vaciado de hormigón, antes de que fragüe.
b) Aplicación de los aparatos vibratorios
Los vibradores se introducirían y se sacaran lentamente el hormigón. Su efecto dentro del hormigón
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregación o exceso de
compactación. Los vibradores se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán
ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
c) Compactación cerca de piezas empotradas
Especial atención se dedicara a la compactación en las zonas alrededor de los refuerzos metálicos y
de acero empotrados en los rincones y ángulos. De igual manera se pondría sumo cuidado en que
las piedras empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado no sufran posteriormente a
causa de las vibraciones.
d) Compactación de lugares aislados
El empleo de otro sistema de compactación sólo será permitido en las proximidades inmediatas del
encofrado y en los rincones y ángulos que no pudieran ser alcanzados con los aparatos de vibración.
De esta forma se lograra también en estos puntos, y sobre todo en las caras exteriores de las
estructuras de concreto, una superficie lisa y compacta.
e) Transporte de hormigón mediante aparatos vibratorios

El efecto de vibración no deberá ser aprovechado, en ningún caso, para transportar el hormigón
fresco a lo largo del encofrado por el peligro de una segregación.
Medición
El Ítem se pagará por metro cúbico construido.
Forma de pago
Se aplicará a la magnitud del volumen de contrato de Hº Aº construido, el Precio Unitario de
propuesta aceptada.
ÍTEM : 72 (REVOQUE ENLUCIDO DE CEMENTO CON SIKA (M2)

DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la impermeabilización y protección de las cámaras
septicas de hormigón armado, hormigón ciclópeo, mediante el revoque interno de mortero con Sika
TOP SEAL 107 con objeto de impermeabilizar las paredes de los tanques de agua.
TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
[1] Todos los materiales, herramientas y equipo, deben ser provistos por el CONTRATISTA.
[2] El mortero para el recubrimiento interior del tanque será de cemento y arena en proporción
1:2, este mortero contendrá un hidrófugo SIKA-1 o similar en la proporción recomendada por el
fabricante. El hidrófugo debe ser aprobado y fiscalizado por el SUPERVISOR.
[3] El asfalto o brea también debe ser aprobado por el SUPERVISOR.
[1] Al cabo de un día de fraguado se debe retirar el encofrado y para crear porosidad en la
superficie se rayará la superficie de las paredes. Y cuando el tiempo de retiro del encofrado es mayor
o igual al tiempo de fraguado del hormigón se utilizarán puntas mecánicas para tal objeto.
[2] Se aplicará un revoque de 2mm de espesor con mortero 1:3 de cemento y arena fina, en el
agua de amasado debe incluirse el impermeabilizante en las cantidades recomendadas por el
fabricante. El impermeabilizante será del tipo SIKA – 1 o similar y debe proveerse en su envase
original. El enlucido final será realizado con lechada de cemento, debe contener la misma proporción
de impermeabilizante en el agua.
[3] El mortero debe dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto,
cuidando que la superficie a recubrir esté seca y limpia.
[4] A continuación se debe tapar con lona o plástico, para favorecer el fraguado, cuando aún no
tenga tapa el tanque.
[5] El asfalto se debe aplicar líquido y caliente en un espesor no menor a 5mm sin dejar ningún
área descubierta y cuidando de revestir los vértices con un espesor de 8mm.
MEDICIÓN
La impermeabilización en tanques se debe medir por metro cuadrado dhe superficie
impermeabilizado de acuerdo a las especificaciones y verificación por parte del SUPERVISOR.
ÍTEM : 73 CREPLANTEO CAMARA SEPTICA (M2)
Definición.-
Comprende el relevamiento preliminar de las cámaras sépticas que debe realizar el CONTRATISTA,
a objeto de verificar en el terreno si la información de los planos es la adecuada y necesaria para la
ejecución de los trabajos de ubicación de las áreas destinadas al emplazamiento de las estructuras
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de éste ítem, deberán
ser provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topográfico, pintura, cemento, arena, estuco,
cal, madera para caballetes, etc, y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,

posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, procediendo a realizar el

estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 metros de los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutarse.
Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
Medición
El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en metros cuadrados cuando las
unidades de medición proyectan áreas:
Forma de Pago.-
ítem. y en función de la propuesta aceptada. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por
el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM : 74 AEXCAVACION SUELO SEMIDURO (POZO DE ABSORCION) (M3)
Definición.-

Comprende los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de todas las tuberías dela
cámara séptica y aborcion y de fundaciones de estructura.
Para fines de pago se define la clasificación del terreno como: suelo semiduro, trabajable con pala y
picota, excavación en roca, se lo realizara con explosivos y con la debida aprobación y presencia del
supervisor.
La excavación podrá hacerse con máquina, no reconociéndose costos adicionales por anchos de
zanja mayores a los indicados en los planos de construcción.
Donde sea imprescindible el uso de explosivos y con el conocimiento del Director de Obra, el
Contratista recabará por su propia cuenta los permisos de las autoridades competentes.
Recibirá la aprobación del replanteo, se procederá con los trabajos de excavación de zanjas, las
mismas que tendrán las dimensiones específicas en los planos, y la excavación en roca se lo
realizara con la presencia del supervisor, salvo casos especiales autorizados por el Supervisor.
Los trabajos de excavación serán programados de tal manera de evitar todo riesgo provocado por la
permanencia de excavaciones abiertas por tiempos innecesarios. Todo inconveniente provocado por
la inobservancia de este aspecto será de única responsabilidad del Contratista.
Medición
El trabajo será medido en metros cúbicos realmente ejecutados y con cómputos indicados de menor
a 2m y mayor a 2m independientemente.
Forma de Pago.-
unitarios de contrato para ambas mediciones
ÍTEM : 75 ANILLO DE H° C° (M3)
Definición.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado de

hormigón ciclópeo del anillo de la cámara séptica o muro cilíndrico de hormigón ciclópeo de la
cámara. Las mismas que pueden ser empleadas para los diferentes tipos de estructuras como
fundaciones.
[1] Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del
hormigón simple serán proporcionados por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR.
[2] Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las especificaciones
correspondientes a la sección de Materiales
[3] Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
[4] Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
[5] Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente
del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que
se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se
utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
[1] Este tipo de hormigón debe cumplir una resistencia de 210kg/cm2, que servirá de cama o asiento
para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
[2] Una vez limpia el área respectiva se efectuará el vaciado del hormigón simple en el espesor o
altura señalada en los planos.
[3] El hormigón se debe compactar (chuceado) con barretas o varillas de hierro que atraviesen toda la
masa de hormigón.
Medición
El hormigón simple debe ser medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de Pago.-
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM : 76 ALOSA DE FONDO H° A° (CAMARA SEPTICA) (M3)
ÍTEM : 77 ALOSA DE H° A° (TAPA CAMARA DE INSPECCION) (M3)

ÍTEM : 78 ALOSA DE H° A° (TAPA POZO ABSORVENTE) (M3)
ÍTEM : 81 AH° A° PEQUEÑAS ESTRUCTURAS(M3)
Descripción
Este Ítem se refiere a la construcción de la losa de fondo de Hº Aº de la cámara séptica, de la tapa
losa de HºAº de la cámara, la tapa losa de Hº Aº del pozo de absorcióny pequeñas estructuras de
HORMIGÓN ARMADO. Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de todos los
materiales y equipos requeridos, disponibilidad de la mano de obra necesaria, preparación de
hormigón, transporte y colocación adecuada, así como los trabajos preparatorios y el curado del
hormigón.
También están incluidos en esta Cláusula los ensayos de calidad rotura, granulometría (cumpliendo
necesariamente una resistencia de 210kg/cm2), las medidas de curado, la elaboración de las juntas
de construcción y extensión, los trabajos de encofrado, empotrado de los anclajes y piezas de acero
de toda clase, según los planos o las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR
Materiales para la Preparación de Hormigón
Cemento
a) Tipos de Cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland Standard. El
CONTRATISTA deberá conseguir un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las
OBRAS, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado, de reputación conocida, y
presentarlo antes del primer vaciado.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente identificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información antelada
de la resistencia, se aceptarán ensayos fraguados al vapor. Las pruebas y ensayos de resistencia
tendrán lugar en un laboratorio las mismas que serán realizados por el CONTRATISTA bajo la
supervisión del INGENIERO SUPERVISOR, de acuerdo a la Norma DIN 1048 o similar.
Los trabajos de vaciado de hormigón podrán comenzarse después de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorización del INGENIERO SUPERVISOR.
b) Transporte y almacenamiento del cemento
El cemento se transportará al lugar de las OBRAS en seco y protegido contra la humedad, ya sea en
sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte de bolsas, éstas tendrán que estar
perfectamente cerradas. Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al INGENIERO SUPERVISOR una guía de expedición
o suministro. En el lugar de las OBRAS, el cemento se depositará, inmediatamente a su llegada, en
silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie. Los recintos y superficies
de almacenamientos ofrecerán un fácil acceso con el objeto de poder controlar en todo momento las
existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, de ser posible, dentro de los 60 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un período superior a 4 meses, el cemento deberá someterse a las

pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.Para períodos cortos de almacenaje (30
días como máximo), el cemento suministrado en bolsas se apilará en altura no mayor de 14 bolsas.
Dicha altura se reducirá a 7 bolsas si el tiempo de almacenaje fuera mayor.
Aditivos
Sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad reconocida internacionalmente, y siempre
que se haya acreditado su aptitud en proyectos similares, en un lapso prudencial. Su empleo
requiere además, la aprobación previa del INGENIERO SUPERVISOR.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos serán previamente dados a conocer al
INGENIERO SUPERVISOR, indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura
en que va a usarse. En el empleo de los aditivos se observarán estrictamente las prescripciones del
fabricante y las exigencias de las normas oficiales. La influencia y características de los aditivos
propuestos por el CONTRATISTA para el hormigón, deberá ser demostrado al INGENIERO
SUPERVISOR, mediante ensayos en obra.
Agregados
Los agregados necesarios para la fabricación de hormigón (arena, grava y piedra) se extraerán de las
canteras o ríos de lugares indicados y previamente aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR Los
agregados llenarán los requisitos de las Normas DIN 1045, 4226 y 52100; el INGENIERO
SUPERVISOR tendrá el derecho de rechazar todo material que no reúna estas condiciones.
Los agregados se almacenarán limpios, separados según granulometría y protegidos en el lugar de
las OBRAS,
de manera tal que no se alteren sus propiedades ni que se mezclen las diferentes granulometrías.
El CONTRATISTA deberá tener a disposición, en el lugar de las diferentes obras, una reserva
suficiente de agregados, con el objeto de que sea posible, en caso necesario, una fabricación
continua de hormigón.
Para las mezclas de hormigón se dispone de agua de la zona del proyecto. El CONTRATISTA queda
obligado a realizar, por cuenta propia, análisis químicos para fin de demostrar su bondad. En caso
que las aguas del río estén con turbiedad, el CONTRATISTA debe obligadamente suministrar agua
cristalina para las mezclas de hormigón.
Preparación del Hormigón
Composición de la Mezcla
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto de empleo. Los agregados y el contenido de cemento deberán combinarse de
forma que garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán
realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o
similares aprobadas; así mismo, el CONTRATISTA ha de procurar que se observen, en el lugar de
las OBRAS, las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados y aprobados por el INGENIERO SUPERVISOR. El INGENIERO SUPERVISOR podrá
instruir la modificación de las proporciones de la mezcla tomando muy en cuenta los resultados de
laboratorio, con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.

El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón,
quedando obligado el CONTRATISTA a suministrar y poner a disposición los aparatos
correspondientes a satisfacción del INGENIERO SUPERVISOR para la composición de la mezcla de
hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación.
Proceso de Mezclado
a) Mezcladora y Dispositivos de Pesado
El proceso de mezclado se hará en forma mecánica, una vez que hayan sido combinados, en
procesos automáticos de pesado, los componentes de la mezcla Si se empleara el cemento en
bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen contenidos
completos de bolsas.
Para poder verificar la cantidad de la mezcla, en cualquier momento, el INGENIERO SUPERVISOR
está facultado para extraer de la mezcladora una muestra representativa.Los resultados deberán
corresponder a las propiedades requeridas del hormigón que se haya especificado para las OBRAS.
b) Tiempos de Mezclado
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que
todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para
mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5
m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en
todo momento a las especificaciones de fábrica. El INGENIERO SUPERVISOR tendrá el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,
composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su
capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia. El
INGENIERO SUPERVISOR está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
c) Consistencia del Hormigón
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el
tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará
el CONTRATISTA, estableciendo una relación agua/cemento que debe ser aprobado por el
Ensayos de Calidad de los Materiales
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las OBRAS, y constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las normas, reglamentos y Disposiciones del
INGENIERO SUPERVISOR, el CONTRATISTA será responsable de contar con un laboratorio en sitio
o una ciudad próxima a disposición, para efectuar los ensayos de consistencia, granulometría,
resistencia y otros.

El personal encargado de la toma de muestras y ensayos de materiales deberá ser idóneo y
especializado, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR rechazar el personal que considere
inadecuado.
El INGENIERO SUPERVISOR está autorizado para supervisar los ensayos. En caso de existir
dudas, estos ensayos serán rechazados y el CONTRATISTA está en la obligación de realizar nuevas
pruebas.
El CONTRATISTA remitirá al INGENIERO SUPERVISOR, para su aprobación, una lista detallada de
todos los equipos e instrumentos que dispondrán en el laboratorio.
El CONTRATISTA deberá hacer un formulario donde se anotará los resultados de los ensayos que
después de firmado serán entregados al INGENIERO SUPERVISOR.
Cemento y Aditivos
Antes del inicio de las labores de hormigón, el CONTRATISTA presentará certificados de calidad del
cemento y aditivos que serán empleados en las OBRAS. Estos certificados podrán ser preparados
por los fabricantes, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR exigir la constatación por otro laboratorio
de la calidad certificada.
El cemento podrá llegar a las OBRAS en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA certificar la
calidad de cada despacho, según guía de remisión. Los aditivos deberán llegar al lugar de las
OBRAS y ser almacenados en sus envases originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el
material o lugares de empréstito, el CONTRATISTA efectuará los ensayos de agregados gruesos
(grava, cascajo, piedra chancada ) como para los agregados finos ( arena ), rigiéndose por lo
dispuesto por la Norma DIN 4226.
Por cada 50 m3 de concreto fabricado, el CONTRATISTA deberá además constatar que los
agregados que emplea en el hormigón están dentro de los límites aceptables, mediante la
determinación de curvas de gradación. El INGENIERO SUPERVISOR podrá exigir al CONTRATISTA
que se realicen pruebas de desgaste de los agregados, si así lo estima conveniente.
Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada 3 meses, durante el
tiempo que duren los trabajos de hormigón.
En ningún caso se empleara agua con turbiedad, principalmente en la temporada lluviosa, por lo que
el CONTRATISTA debe suministrar agua cristalina, constatada y aprobada por el INGENIERO
SUPERVISOR
Hormigón
Probetas de Ensayo
Antes del vaciado del hormigón, con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las
diferentes clases de hormigón requerido en las OBRAS, el CONTRATISTA deberá preparar probetas
de ensayo con dosificaciones alternativas.

Las probetas de ensayo se realizarán para el hormigón para resistencias de 160Kg/cm2, 180kg/cm2 y
210kg/cm2, y para las diferentes clases especificadas: hormigón pobre y hormigón resistente a la
abrasión (B 35). También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales
que componen el hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón deberán ensayarse por lo menos 3
probetas.Los resultados de las probetas de ensayo comprimidas a los 28 días deberán tener la
resistencia de 210 kg/cm2 especificada por la Norma DIN 1045.
Una vez constatada por el INGENIERO SUPERVISOR la bondad de los materiales y la buena
resistencia lograda, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de
hormigón.
b)Ensayos de la Calidad del Hormigón Los ensayos de calidad del hormigón serán efectuados
durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigón en las OBRAS.
Contenido de cemento:
El contenido en kg de cemento por m3 de hormigón será controlado por lo menos por cada 50 m3,
de hormigón producido.
Consistencia:
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigón y cada vez que
el INGENIERO SUPERVISOR lo solicite. Los valores aceptables de consistencia serán obtenidos de
los resultados de los ensayos de probetas de hormigón.
Resistencia a la comprensión:
La resistencia a la comprensión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas para los hormigones B 10, B 15 y B 25, obteniéndose una rotura mínima de 210
Kg/cm2. La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados por lo menos cada 50
m3 de hormigón colocado o cuando lo solicite el INGENIERO SUPERVISOR.
Con el objeto de adelantar información de las probetas, las roturas podrán efectuarse a los 7 días de
tomada la muestra, para estimar la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
Norma DIN 1045.
Acero de Construcción
El CONTRATISTA deberá presentar en el lugar de las obras las barras de acero en las cantidades
requeridas, las mismas que limpios de oxidación, los cuales deben ser verificados y aprobados por el
El acero estructural a ser empleado en las estructuras, por la cantidad escasa a emplear, solamente
se exigirá una prueba de doblado en frío, que consiste en doblar barras de diámetro de ¾” o inferior,
sobre una barra de diámetro 3 ó 4 veces mayor, hasta llegar 180 grados. En caso de aparecer
grietas, el acero debe ser rechazado, debiendo el CONTRATISTA suministrar acero que cumpla esta
prueba.
Transporte del Hormigón
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el
equipo especial aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR, que proteja contra la segregación El
transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares debería ser aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR.
Colocación del Hormigón
Condiciones Especiales
a) Condiciones Previas y Aprobación del INGENIERO SUPERVISOR
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que a juicio del
INGENIERO SUPERVISOR, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y
una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el INGENIERO SUPERVISOR haya dado su
conformidad
b) Equipos y Sistemas de Colocación
El CONTRATISTA propondría los equipos y sistemas de colocación y el INGENIERO SUPERVISOR
dará su conformidad, o en su defecto, dispondría la modificación de ellos.
c) Vaciado Correcto
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los ángulos y esquinas de encofrado, así como también evitar el desplazamiento de
armaduras. El hormigón será debidamente vibrado.
d) Lugar de Colocación en las Estructuras
Se pondría especial cuidado en que el hormigón fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas
de su lugar definitivo de colocación, con el objeto de evitar un flujo controlado de la masa de
hormigón y el peligro consecuente de la segregación de los agregados, debiéndose mantener, en lo
posible, una superficie horizontal, salvo que el INGENIERO SUPERVISOR autorice lo contrario.
Colocación en las Zonas de Cimentación
a) Limpieza, Humedecimiento y Recubrimiento de las Cimentaciones
El hormigón sólo debe vaciarse en excavaciones de cimentación humedecidas y limpias, debiendo
eliminarse toda agua empozada. Antes de la colocación del hormigón todas las superficies de las
cimentaciones se recubrirán con una capa del hormigón pobre o mortero de cemento de 5 - 10 cm. de
espesor, o según indicaciones del INGENIERO SUPERVISOR.
b) Protección de Piezas Empotradas
El CONTRATISTA ha de asegurar las tuberías, drenes y demás instalaciones que sirvan para
mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal, que al colocar el
hormigón no se suelten o desplacen.
Vaciado en Capas Horizontales
a) Espesor de Vaciado
Tratándose de hormigón armado, las alturas de vaciado se limitaran a un espesor de 30 cm., mientras
que en el caso de hormigón ciclópeo los espesores pueden alcanzar una altura de 50 cm., salvo otras
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.

b) Fraguado del Hormigón Vaciado
La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas, se realizarán por etapas. Una
capa de hormigón deberá quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de
obtener una unión perfecta entre las capas de hormigón.También las capas superpuestas que no
hayan fraguado, serían vibradas en igual forma, para evitar juntas visibles de construcción.
c) Interrupción del proceso de hormigonado
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en
consecuencia, el hormigón vaciado se hubiera endurecido, la superficie de la capa debería
escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta de los ingredientes del hormigón o materias extrañas
antes de comenzar con el próximo vaciado.
Especial cuidado dedicara el acabado de las superficies que quedaran posteriormente visibles. De
igual manera se eliminaran los restos de hormigón y demás materiales extraños de las barras
metálicas descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los
trabajos interrumpidos. Esta limpieza se hará, de ser posible, antes de que se comience a fraguar el
hormigón. Si se realizara más tarde habrá de ponerse atención en que no se dañe la unión entre el
acero y el hormigón en las zonas donde se termino el vaciado.
d) Límites permisibles de altura
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado no
deberán sobrepasar los valores que detallan en el cuadro que sigue salvo en el caso de que existan
otras instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR o que la construcción de la parte de las Obras
exigiera tomar medidas. Igualmente, habrían de conservarse los tiempos intermedios para la
ejecución de las diversas fases de hormigonado.
La ejecución de partes de construcción adyacentes, las cuales fueron realizadas en fases diferentes y
que deberán unirse entre sí por medio de juntas de construcción, tendrá un intervalo de 72 horas
como mínimo.
Colocación para Cuerpos Huecos Cerrados
a) Secuencia en la Ejecución de las Partes
En general, se procederá primeramente a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso
deberá haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. Sin embargo y según las necesidades del momento, el proceso de trabajo puede ser
modificado con autorización del INGENIERO SUPERVISOR.
b) Unión de las Partes
El CONTRATISTA pondría especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies de contacto deberán escarificarse y limpiarse
debidamente, con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.
Antes del vaciado de hormigón se colocara una capa de mortero de 1.5 cm. de espesor promedio. En
caso de ser requerido, o donde lo especifique el INGENIERO SUPERVISOR, el CONTRATISTA
colocara tapajuntas de goma o PVC, a fin de evitar el ingreso de agua por las juntas de construcción.
Estos tapajuntas no serán medidos ni pagados separadamente, debido a que su costo está incluido
en las partidas de hormigón. En uniones entre paredes y techos se tratara de que el proceso de

hormigonado se disponga de forma que solo resulten juntas de construcción horizontales, cuyos
puntos de unión requieren ser trabajados con todo cuidado.
De ser posible, se procurara que las juntas de construcción coincidan con las juntas de dilatación
previstas. En principio el CONTRATISTA propondría al INGENIERO SUPERVISOR la ubicación de
las juntas de construcción.
Colocado de hormigón masivo

Cuando se coloquen bloques masivos de hormigón y en especial durante el segundo vaciado, el
CONTRATISTA deberá mantener el área del hormigón fresco a un mínimo, vaciando en capas
horizontales sucesivas en todo el ancho del bloque. El talud formando entre la capa de hormigón
fresco y la siguiente deberá ser lo más empinada posible, a fin de reducir el área al mínimo. Durante
la operación de vibrado, deberá tenerse especial cuidado de vibrar capas ya anteriormente
concluidas.
Las piedras del agregado grueso que queden sueltas deberán ser retiradas antes de recibir la
siguiente capa de hormigón.
El vaciado de hormigón masivo será planificado y ejecutado de modo que se asegure que no se
interrumpirá el trabajo hasta la conclusión del vaciado de todo el bloque.
Colocación del hormigón en las zonas armadas con anclajes y otras piezas empotradas
a) Situación de las piezas empotradas antes del revestimiento
Antes de proceder a recubrir de hormigón, según los planos o instrucciones del INGENIERO
SUPERVISOR, las piezas empotradas de acero o cualquier otro material se aseguraran para que no
se desplacen. También se comprobara que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad
o cualquier otro componente suelto.
En ningún caso deberán recubrir con concreto los elementos de madera.
b) Refuerzos metálicos cerca del encofrado
Se tendrá sumo cuidado de que no se produzca segregación alguna del hormigón, sieste hubiera de
vaciarse a través de armaduras metálicas. Para sostener y para que las armaduras tengan el
recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas
(galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el
empleo de piedras como separadores.
Este mortero habrá de tener las mismas proporciones de cemento y arena que las de la mezcla de
hormigón, el hormigón deberá colocarse antes de que fragüe el mortero.
En casos especiales estén indicados en los planos y el CONTRATISTA habrá de prever medidas que
posibiliten una inyección del mortero por debajo o lateralmente, según convenga, a los elementos de
construcción. Todos los trabajos de esta índole necesitan aprobación del INGENIERO
SUPERVISOR.
Colocación a bajas temperaturas

En vista que a temperatura debajo -10°C el hormigón ya no endurece y que ya se impide una buena
compactación debido a cambios volumétricos, el hormigón vaciado debe guardar una temperatura
mínima.
Con temperaturas de aire entre 5 °C y -3 °C, la temperatura del hormigón no debe ser inferior a 5 °C.
Por regla general, se prohíbe la preparación y vaciado de hormigón para temperaturas de aire inferior
a 5 °C.
En caso de periodos de heladas continuas el CONTRATISTA tomará las medidas más apropiadas
para proteger el hormigón contra estos efectos negativos.
Colocación bajo agua

Un vaciado bajo agua, solo podrá ser ejecutado con la aprobación y presencia del INGENIERO
SUPERVISOR. En el proceso de vaciado se usarán métodos bien acreditados que garanticen un
buen vaciado sin producirse segregaciones, ni lavado del hormigón.
El CONTRATISTA se cuidará de mantener un flujo continuo de hormigón, con el objeto de evitar una
fragua prematura, impidiéndose de esta manera la formación de estratificaciones. El CONTRATISTA
tiene igualmente la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no fluya en el lugar de la
obra durante el vaciado y hasta que el hormigón no haya endurecido suficientemente.
Inclusión de pedrones en el hormigón ciclópeo
En vaciados de hormigón ciclópeo se puede emplear piedras grandes, con aprobación del
INGENIERO SUPERVISOR, siempre que sus características correspondan a las cualidades que se
exigen para los agregados y no exceda la proporción máxima permitida.
Las piedras se deberán limpiar y mojar debidamente antes de su colocación que deberá hacerse
manualmente, debiendo el INGENIERO SUPERVISOR indicar la separación mínima de las piedras
entre sí. Además deberán estar a distancias apropiadas de las superficies exteriores de las
estructuras. Se utilizará hasta 40 % de bloques de piedras cuyas dimensiones no deben exceder del
50 % de la dimensión más pequeña de la estructura en la que se coloque, o menores a 30 cm.
Compactación del hormigón
a) Elección de los aparatos vibratorios
El hormigón se compactara durante y después del vaciado en forma mecánica, mediante aparatos
vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaños deberían ser aprobados por el
INGENIERO SUPERVISOR, salvo que éste apruebe otros aparatos para casos especiales.
El CONTRATISTA está obligado a tener a disposición un número de vibradores suficiente para cada
vaciado de hormigón, antes de que fragüe.
b) Aplicación de los aparatos vibratorios
Los vibradores se introducirían y se sacaran lentamente el hormigón. Su efecto dentro del hormigón
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregación o exceso de
compactación. Los vibradores se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán
ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
c) Compactación cerca de piezas empotradas

Especial atención se dedicara a la compactación en las zonas alrededor de los refuerzos metálicos y
de acero empotrados en los rincones y ángulos. De igual manera se pondría sumo cuidado en que
las piedras empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado no sufran posteriormente a
causa de las vibraciones.
d) Compactación de lugares aislados
El empleo de otro sistema de compactación sólo será permitido en las proximidades inmediatas del
encofrado y en los rincones y ángulos que no pudieran ser alcanzados con los aparatos de vibración.
De esta forma se lograra también en estos puntos, y sobre todo en las caras exteriores de las
estructuras de concreto, una superficie lisa y compacta.
e) Transporte de hormigón mediante aparatos vibratorios
El efecto de vibración no deberá ser aprovechado, en ningún caso, para transportar el hormigón
fresco a lo largo del encofrado por el peligro de una segregación.
Medición
El Ítem se pagará por metro cúbico construido.
Forma de pago
Se aplicará a la magnitud del volumen de contrato de Hº Aº construido, el Precio Unitario de
propuesta aceptada.
ÍTEM : 79 PISO DE HORMIGON POBRE (M3)

Definición.-
Este trabajo se refiere al empedrado de piedra manzana y piso de hormigón pobre que deberá ser
ejecutado en la cámara séptica, de acuerdo a los planos de construcción.
Inicialmente se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocado a combo y perfectamente a

nivel, sobre el cual se deberá colocar el hormigón pobre una altura de 7cm de espesor.
Materiales, Herramienta Y Equipo.-
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las especificaciones
correspondientes a la sección de Materiales”.
Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad.
Procedimientos Para La Ejecución
Inicialmente se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocado a combo y perfectamente a

nivel.
Una vez realizado el empedrado se limpiarán las juntas e intersticios resultantes, eliminando la tierra
sucia y otras materias extrañas, para luego colocar vaciar una losa de 7 cm de espesor.
La losa deberá cumplir todos los cuidados y especificaciones previstas para Hormigón en todos sus
acápites.
Medición
La provisión de piso de cemento más empedrado debe ser medida por metro cuadrado debidamente
aprobada por el SUPERVISOR.
Forma De Pago
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM : 80 AEXCAVACION CON RETROEXCAVADORA (M3)
Definición.-

Comprende los trabajos de excavación de zanjas con maquinaria retroexcavadora en terreno o suelo
semiduro, para la instalación de todas las tuberías de cámara séptica, cámara séptica y pozo de
absorción y de fundaciones de estructura.
Para fines de pago se define la clasificación del terreno como: suelo semiduro, trabajable con pala y
picota, con la debida aprobación y presencia del supervisor.
La excavación podrá hacerse con máquina, no reconociéndose costos adicionales por anchos de
zanja mayores a los indicados en los planos de construcción.
Donde sea imprescindible el uso de explosivos y con el conocimiento del Director de Obra, el
Contratista recabará por su propia cuenta los permisos de las autoridades competentes.
Recibirá la aprobación del replanteo, se procederá con los trabajos de excavación de zanjas, las
mismas que tendrán las dimensiones específicas en los planos, y la excavación en roca se lo
realizara con la presencia del supervisor, salvo casos especiales autorizados por el Supervisor.
Los trabajos de excavación serán programados de tal manera de evitar todo riesgo provocado por la
permanencia de excavaciones abiertas por tiempos innecesarios. Todo inconveniente provocado por
la inobservancia de este aspecto será de única responsabilidad del Contratista.
Medición
El trabajo será medido en metros cúbicos realmente ejecutados y con cómputos indicados de menor
a 2m y mayor a 2m independientemente.
Forma de Pago.-
unitarios de contrato para ambas mediciones.
M08- ACERAS EXTERIORES
ÍTEM : 82 ACORDON DE ACERA DE HORMIGON SIMPLE (0.15 X 0.30) (ML)
Definición

Este ítem se refiere a la construcción de cordones de acera de hormigón ciclópeode acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y
durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o
desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitir el uso de

aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
ciénagas. El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de
ensayos previos.
el cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones. los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de
resistencia suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasiones el vaciado
sin deformarse.
Aceras de hormigón simple y hormigón ciclópeo
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y

compactado debidamente el fondo de la excavación, se realizará un empedrado con piedra manzana
en un ancho no menor a 30 cm.
a continuación se colocar los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su

verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
Previamente el vaciado del hormigón se humedecer el empedrado como también las piedras
desplazadoras, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
El hormigón a emplearse en los cordones de acera de hormigón simple deberá tener una dosificación
en volumen 1:2:3.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una
dosificación 1:2:3, la misma que se aplicará en un 50 % y la piedra deplazadora con otro 50 %
El hormigón ciclópeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que se tengan ningún
contacto con el encofrado, salvo indicaciones contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que
quedar descubierta, deberá rebajarse con un radio del cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o
bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm. de espesor.

Los cordones de hormigón simple y ciclópeo deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros,
las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.
en todo los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán ser
armados con 4 fierros de 10 mm. de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, con
estribos de 6 mm. de diámetro cada 20 cm.
Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros cúbicos, tomando en cuente las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra
cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.
Forma de pago
propuesta aceptada.
ÍTEM : 83 GRADAS DE HºCº FC=180 KG/CM2 (M3)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de las gradas de hormigón ciclópeode acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


ensayos previos.
sin deformarse.
Gradas de hormigón ciclópeo

El hormigón a emplearse en los gradas de hormigón deberá tener una dosificación que cumpla una
resistencia de 210 kg/cm2.
La construcción de gradas de hormigón ciclópeo deberá ejecutarse en el ingreso en la planta baja y

donde se requiera en función a la autorización del supervisor y la cantidad autorizada en función al
contrato.
Medición
Las gradas serán medidos en metros cúbicos, tomando en cuente las dimensiones indicadas en los
planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo
por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.
Forma de pago

propuesta aceptada.
ÍTEM : 84 ACERA PERIMETRAL (M2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de acera perimetral sobre empedrado de 30cm de altura, tanto
en interiores como en exteriores, además este ítem contempla el acabado fino peinado con la
respectiva pendiente, una altura de vaciado de 7cm.

El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado deberá cumplir la resistencia de
160kg/cm2, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
el Contratista deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así
como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en planos de 5cm,
teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos y autorización de supervision.
Contrapiso de piedra (Soldaduras de piedra)
Este ítem de contrapiso se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentar a combo de piedra, procurando que éstas
presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuesta el sellado de las juntas entre piedra y
piedra, el mismo se efectuará como mortero de cemento y arena en proporción 1:3:
Contrapisos de piedra y concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste
de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm.
de dosificación tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón
simple de 3 cm. de dosificación 1:3:4, en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250
kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chuzear
con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente
al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Medición
Las se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
Forma de pago

Este ítem ejecutado en su todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios parun adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de prestación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos y
entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contrapiso deberá considerar
este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
ÍTEM : 85 CORDONES DE H?C? 20*40 (ML)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de acera de hormigón ciclópeo de sección 20x40 al
contorno de la acera de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, y/o


ensayos previos.
sin deformarse.
Aceras de hormigón simple y hormigón ciclópeo
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y

compactado debidamente el fondo de la excavación, se realizará un empedrado con piedra manzana
en un ancho no menor a 30 cm.

El hormigón a emplearse en los cordones de acera de hormigón simple deberá tener una dosificación
en volumen 1:2:3.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una
dosificación 1:2:3, la misma que se aplicará en un 50 % y la piedra deplazadora con otro 50 %
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que
quedar descubierta, deberá rebajarse con un radio del cm.
Los cordones de hormigón simple y ciclópeo deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros,
las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.

en todo los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán ser
armados con 4 fierros de 10 mm. de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, con
estribos de 6 mm. de diámetro cada 20 cm.
Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros lineales, tomando en cuente las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra
cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.
Forma de pago
propuesta aceptada.
ÍTEM : 86 PISO DE CEMENTO FROTACHADO-ACERAS(NO INCLUYE CONTR (M2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de del piso e cemento frotachado de hormigón simple, según
planos y autorización de supervisión.

El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado deberá cumplir una resistencia a la
compresión de 160 kg/cm2., salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en los planos, teniendo
preferencia aquel espesor señalado en los planos o autorización e supervisión, siendo recomendable
de 5-7 cm la altura de hormigón simple.

Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste
de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm.
de dosificación tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón
simple de 3 cm. de dosificación 1:3:4, en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250
kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chuzear
con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente
al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Medición
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en su todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.

M09- OBRAS GENERALES
ÍTEM : 87 AMOVIMIENTO DE TIERRAS-CORTE Y NIVELACION(A MAQUINA (M3)
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a movimiento de tierras con
cortes o terraplenes (rellenos), nivelación y perfilados de taludes, manualmente o con maquinaria y en

diferentes tipos de suelos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuesta, a objeto de obtener superficies de terreno en función de los niveles establecidos en los
planos.

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y necesaria
para la ejecución de los trabajos y de acuerdo a su propuesta.
A partir de un volumen de 1000 metros cúbicos en un mismo lugar, el Contratista estar obligado a
emplear maquinaria.

El Contratista elegir las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la
aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.
A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estar obligado a revisar
constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o cualquier
otro motivo, el Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por su cuenta y riesgo, dejando
el terreno en las mismas condiciones originales.
Relleno y compactado
En la ejecución del relleno, el Contratista deberá emplear solamente aquellos materiales que hubieran
sido aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohibe la
utilización de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Finalmente no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc.
Los materiales provenientes del corte siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos para
rellenos, serán transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario se transportarán
fuera de los límites de la obra.
Los rellenos se realizarán en capas de 20 cm. como máximo proporcionando la humedad adecuada y
efectuando el compactado correspondiente.
La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el eje,
cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del relleno. La
última capa recibir el acabado final para tener la forma de la sección transversal indicada en los
planos.
El control de la compactación se hará tomando densidades del sector compactado cada 50 cm. de
profundidad
Las muestras serán extraídas de los lugares que indique el Supervisor. Se aceptará como mínimo
requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proyector modificada, especificada en la
Norma AASHO T-180
Medición
El movimiento de tierras será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto movido.
El CORTE se medir en su posición original, debiendo el Contratista considerar el esponjamiento
correspondiente y el RELLENO COMPACTADO en su posición final, para lo que se realizarán perfiles
transversales cada 5.0 metros a lo largo del área de trabajo. De estos perfiles se determinar el
volumen por el método de las medidas.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier otra
causa y que no hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, expresamente en forma escrita,
correrá por cuenta y riesgo del Contratista.
Forma de pago
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por l os materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Los volúmenes sobrantes del movimiento de tierras y que no vayan a ser empleados en los rellenos,
deberán ser transportados a los botaderos establecidos para el efecto por la autoridades locales y/o
determinados por el Supervisor de Obra, los mismos que serán cancelados en ítem aparte.
ÍTEM : 88 PROV. Y COLOCACION DE LETRERO DE OBRAS FPS (PZA)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de un letrero mural de obras referido a la construcción de obras financiadas de
acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, el cual deberá ser
instalado en la vía principal más cercana a la obra y ubicación definida por el Supervisor de Obra y el fiscal Municipal.
Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del

Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
Para la fabricación del letrero se utilizarán: agregado pétreo, cemento, hierro corrugado, ladrillo de 6 huecos, cal,
estuco, pintura al óleo, cubertina de cerámica y los que se requiera.
El letrero en muro de ladrillo, serán realizado en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el
formulario de presentación de propuestas y/o planos de construcción.
Para la construcción de letreros mural de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:

 Excavación en terreno semiduro para el cimento, según dimensiones indicadas en el plano adjunto, así como la
nivelación y apisonado en la base.
 Cimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las dimensiones
indicadas en el plano adjunto.
 Sobrecimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las
dimensiones indicadas en el plano adjunto.
 Muro de ladrillo 6 huecos, con dimensiones según plano adjunto, con dosificación del mortero 1:3.
 Refuerzo estructural, que consiste con la implementación de barras de hierro corrugado en los laterales del muro,
que arrancan desde el cimiento y se anclan en la parte superior del muro, por debajo de la cubertina de cerámica.
 Revoque de mortero de cemento con filtro en ambas caras con una proporción. 1:3.
 Pintado en ambas caras del muro, en diferentes capas, desde el fondo blanco hasta el pintado del contenido
informativo del proyecto y según lo indicado en el plano adjunto.
 Provisión y colocado de cubertina cerámica de dos caídas en la parte superior del muro y según lo indicado en el
plano adjunto.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y plano de detalles
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo

ÍTEM : 89 PLACA ENTREGA DE OBRAS (SEGUN DISEÑO) (PZA)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a
la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante
del FPS.
La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm.de espesor, sobre una base de madera
semidura de 2 cm. de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en

forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. Las especificaciones indicadas precedentemente serán empleadas
siempre y cuando no se indique en el detalle constructivo del proyecto.
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce.
El Escudo Nacional, la Bandera Boliviana con un corte parabólico descrito en el diseño, el logotipo del
FPS así como todas las letras en sus diferentes dimensiones deberán grabarse en la placa mediante
el sistema de fotograbado.
La lámina de bronce de 0.5 mm.de espesor deberá tener una dimensión de 38 x 58 cm. Todas las
leyendas, escudo, bandera y logotipo deberán estar dentro de un recuadro de 38 x 58 cm. Toda la
lámina de bronce deberá ser afinada con lijas finas hasta obtener el brillo del bronce y posteriormente
pulido.
El Escudo Nacional deberá ir en la parte central con una dimensión aproximada de 5 x 5 cm. con
todos los colores que lo caracterizan.
En la parte inferior intermedia de la placa deberá ir el logotipo del FPS, debiendo necesariamente en
el rectángulo superior tener la leyenda Fondo de Inversión Productiva y Social, en el rectángulo
inferior: Obras con Empleos.
Todas las leyendas serán en letras negras y con las dimensiones indicadas, debiendo, por cada una
de las placas a colocarse, tener el cuidado de cambiar según el proyecto: la descripción del Proyecto,
el financiador del proyecto ( puede ser Banco Mundial o El Banco Interamericano de Desarrollo u otro
financiador) y el Municipio o entidad Beneficiaria del proyecto, el Contratista debe asegurarse de
recabar la suficiente información antes de encargar el fotograbado de la placa.
Todas las leyendas, el Escudo Nacional, La Bandera nacional y el logotipo del FPS, serán de los
colores del modelo adjunto, pintados al duco.
Una vez concluida la plaqueta, se la debe sujetar con pegamentos epóxicos sobre una base de
madera semidura de 40 x 60 cm. con molduras redondeadas en las aristas, de tal forma que le de
una buena apariencia a la placa. Esta base deberá tener una coloración palo de rosa o nogal y
deberá estar barnizada con barniz poliuretánico.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el Supervisor
preferentemente en las oficinas del FPS Departamental y en caso de contener errores, la misma
deberá ser sustituida por otra con todas las correcciones, gastos que correrán por cuenta del
Contratista.
Colocado de la placa
En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen la
madera y por lo menos 3 cm. de la pared, colocando en la pared row plus de sujeción.
Los pernos sin fin de un diámetro no menor a 3/16 plg. deberán ser cubiertos con tapas de bronce
fundido roscados en la base de 1.5 x 1.5 cm. y en forma piramidal, las mismas serán pegadas a la
placa con pegamentos epóxicos, de tal forma que no se permita la remoción ni retiro de estas.
Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor
de Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada.

ÍTEM : 90 INSTALACION DE FAENAS (GLB)
Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias
para el buen desarrollo de las actividades de la construcción
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina para residencia, reuniones y la ubicación
mínima decomputadora, impresora, cono de abrans, probetas cascos, huinchas, flexos, nivel de
ingeniero, cámara fotográfica, y otros, ambientes para depósitos, ambientes para el personal clave y
obreros caseta para el cuidador,

Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de
Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitar al Superviso de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente par el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrán su forma
permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del
Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando

únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
M10- MURO PERIMETRAL
ÍTEM : 91 AIMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS(M2)
Definición.-
Este ítem se refiere a la impermeabilización de los sobrecimientos de una construcción, de acuerdo a

lo establecido en los planos arquitectónicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que
se señalan a continuación.
Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los

muros lo cual ocasiona el deteriore de los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
Materiales, herramientas y equipos.-
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem. En los trabajos de impermeabilización se emplearán alquitrán y polietileno de
200 micrones, previa la aprobación del Supervisor de Obra.
La impermeabilización de sobrecimientos se desarrollará de la siguiente manera: Una vez seca y

limpia la superficie del sobrecimientos, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura
bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno
cortado en un sobreancho no mayor en 2cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de
toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10cm.
A continuación se colocarán una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de
ladrillos bloque u otros elementos que conforman los muros.
La impermeabilización de los sobrecimientos será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.
propuesta aceptada.
ÍTEM : 92 ADEMOLICION DE MURO DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA (M3)
Definición.
De acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del

Supervisor de Obra, este ítem comprende la ejecución de los trabajos de demolición de todos los
muros de adobe y muros de ladrillo existentes en el predio, donde se efectuará la nueva
construcción.
Materiales, herramientas y equipos.

El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar las
demoliciones, el traslado, almacenaje del material recuperable y el retiro de escombros resultantes
de la ejecución de dichos trabajos, hasta los lugares determinados por el Supervisor de Obra.
Procedimiento para la ejecución.
Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos anteriormente especificados.
Las demoliciones se realizarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno
correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados
en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.
No se permitirá la utilización de materiales provenientes de la demolición, en trabajos de la nueva

edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales inservibles serán acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra,
para su posterior traslado a los botaderos establecidos para el efecto por autoridades locales. El
retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.
Medición y forma de pago
La demolición de muros de adobe y muros de ladrillo, serán medidos en metros cuadrados,

considerando únicamente el volumen neto ejecutado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo a los precios unitarios
ÍTEM : 93 APINTURA LATEX EXTERIOR (M2)
Definición.-
Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies exteriores de muros, tabiques,
aleros, etc. debido a la necesidad de dar a estos elementos un revestimiento protector, además de
conseguir un efecto estético o decorativo adecuado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Material, herramientas y equipo.-
Los diferentes tipos de pinturas; tanto por su composición como por el acabado final que se desea

obtener de ellas, se especificaran en el formulario de presentación de propuestas.
Se empleará solamente pintura de PRIMERA CALIDADde procedencia nacional MONOPOL sea

garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del supervisor de obras, así como cualquier
modificación en cuanto a estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes.
Para la elección de colores, el contratista presentará al supervisor de obra con la debida anticipación,
las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas. Para conseguir texturas, se usará tiza molida, fino, la cual se empleará también para
preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante. Entre las
herramientas que se emplearán para la aplicación de la pintura se puede elegir entre brochas,
rodillos, sopletes, texturadores, etc.
Previo al pintado de exteriores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentarse
tales como: Tizado, ampollado, Hongueado, descascaramiento, grietas, rajaduras, eflorescencias y
saponizaciones.
Se procederá al preparado de la superficie sobre la cual se aplicará la pintura; macillar las

irregularidades, un lijado minucioso, posteriormente una limpieza de la superficie eliminando todas
las impurezas y cuerpos sueltos.
Se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada la misma que se dejará secar
completamente. Cuando se utilice pintura látex sintética, se aplicará como imprimante una mano
diluida de pintura, preferentemente con rodillo.
Una vez seca la mano de imprimante o cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta
se encuentre seca se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea.
Se adoptarán precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: pisos,

zócalos, barandas, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan ser evitadas, se removerán cuando
la pintura esté todavía fresca.
Como recomendaciones para este ítem se puede mencionar:
Efectuar una adecuada selección de colores, cuidando el objetivo del trabajo y las condiciones físicas
y psicológicas.
Cuidar tres aspectos fundamentales: Preparación de superficies, selección del producto, cuidados en
la aplicación y elección del sistema.
En todos los casos, mezclar bien la pintura antes de usar.
De ser necesario, diluir hasta conseguir una mezcla de fácil manejo de la pintura para deslizamiento
de la brocha o rodillo.
No mezclar pinturas de distintos tipos y/o marcas.
Asegurar en toda la superficie un sustrato firme, limpio, seco, desengrasado, libre de óxido, polvillo,
moho o humedad.
Evitar el pintado a temperaturas muy extremas, sobre superficies muy calientes, húmedas o bajo
fuertes vientos en exteriores.
Respetar las indicaciones recomendadas para cada producto.
Seguir el esquema recomendado para cada pintura y superficie a tratar.
Respetar los tiempos entre manos, para el lijado y repintado.

Al concluir el trabajo, limpiar las herramientas utilizadas con diluyentes, así como salpicaduras o
manchas sobre superficies de zócalos, pisos mesones, etc. preferentemente antes que se sequen
para facilitar su remoción.
Siguiendo las indicaciones obtendrá una excelente terminación, el mayor rendimiento y protección y
un sustancial ahorro de mano de obra y material.
Este ítem será medido en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, y el pago se lo
efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, el cuál será compensación total por
todos los gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar el trabajo.
ÍTEM : 94 AMURO DE LADRILLO 6 HUECOS (15 CM.) (M2)
Definición.-
Estos ítems se refieren a la construcción de muros de albañilería con ladrillo cerámico, de

dimensiones y anchos determinados en los planos arquitectónicos, y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel compuesto o elemento de construcción constituido

esencialmente por materia arcillosa de características apropiadas, moldeado en forma de
paralelepípedo rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción.

 Ladrillo
a) Características de las materias primas
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra bien preparada, con o sin
adición de materias áridas, de suficiente plasticidad y consistencia para que
pueda tomar forma permanente y secarse sin que presente grietas, módulos o
deformaciones, no deba contener material alguno que pueda causar
eflorescencia o manchas en el acabado.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las

superficies deben ser planas y los ángulos deben se rectos.
b) Dimensiones medidas
TABLA 1. Dimensión del ladrillo cerámico.
TIPO LARGO LARGO ALTO

THN (CM) (CM) (CM)
6H 25 15 10
Tipo Hueco (THN). Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas, de
volumen mayor del 25 % del total aparente.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El mortero se preparará con cemento Pórtland
y arena fina en la proporción 1:4.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarán abundantemente antes de su colocación e

igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hilada perfectamente
horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal
manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los
muros, el Encargado de Obra deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos estén colocados en soga (muros de media asta-espesor del muro
igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir
con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.

b) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá
emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo
de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición
en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un
mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por
columnas, vigas o losas, previa a la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de
los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y albañilería,
no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta que hayan
transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:4, será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado. El
mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas densas y con un aspecto y colocación uniformes.
Los aspectos de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en
los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado
de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del
entramado de la cubierta.
Los muros de ladrillo serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área
neta del ejecutado.
Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no construidos con ladrillo deberán
ser descontados.

propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
otros gastos que necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : 95 AREVOQUE EXTERIOR LISO CAL – CEMENTO (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies exteriores de muros y tabiques de ladrillo, y otros en
los ambientes exteriores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La cal a emplearse del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos
cuarenta (40) días antes de su empleo.

El cemento será del tipo portland, fresca y de calidad probada

pequeñas lagunas o aquéllas de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materia orgánicas. El Contratista deberá lavar
los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condicione anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6. Los morteros de cemento y
arena fina a utilizarse serán en la proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de
acuerdo a lo señalado a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabique y especificado en el formulario de

presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se
detallan:
Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento,
paramentos de hormigón, muros de piedra y otros

distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas una con la
otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los

paramentos para aplicar la capa de revoque grueso o castigado todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento de
proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mono de obra especializada. Si se
especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado
anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la
aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado)
Medición y forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 96 APUERTA DE REJAS (M2)
Definición
Este ítem comprende la fabricación de puertas y muros con rejas, ventanas, barandas, rejas, barrotes
decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos escaleras, escotillas, tapas y otros elementos
de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Materiales, Herramientas Y Equipos
Se emplearan aceros de perfiles, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN
1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos,
tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados,
perfiles estructurales semi-pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en

las planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obras.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano lino y homogéneo, no
deberá presentarse en la superficie o en el interior de su masa grieta u otra clase de defectos. La
malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½ “x 2 ½
“La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los electos a soldarse. Todos los
elementos fabricados en carpintería de hierro deberían salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva.
Procedimientos Para La Ejecución
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especiales aquellas que están referidas a los niveles de pisos
terminados.
En el proceso de fabricación deberán emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente soldadas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirán de modo de no perjudicar so aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte exterior para evitar el ingresote aguas
pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor de 1.5mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones
de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de fierro redondo liso de Ø ½” y pletinas)
fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener
todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. Las separaciones o
abertura máxima entre ejes de barrotes serán de 12cm salvo que la misma se encuentre
especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una
distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que deberán quedar ocultas llevaran dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura
corrosiva se quitara todo vestigio oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral
u otro disolvente.
Las colocaciones de las carpinterías metálicas en general no se efectuaran mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearan en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante
elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la
obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
En el caso de puertas con fustes de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, está deberá estar
debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá
llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentran expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos barandas, escaleras
para tanques se medirá en metros.
Forma De Pago

propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensados total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación
de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremotas, bisagras, jaladores o
pasadores, etc.) mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ÍTEM : 97 APROV. Y COLOCADO LETRERO INTERNADO (GLB)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de un letrero mural de obras referido al nombre de la infraestructura internado
Bombori de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle autorizado por supervisión y fiscla Municipal el cual
deberá ser instalado en la fachada principal o donde vea conveniente el supervisor en la puerta principal o un mural
más cercana a la obra y ubicación definida por el Supervisor de Obra y el fiscal Municipal.
Este letrero del internado deberá realizarse en la etapa final de la construcción obra fina, siendo responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos ntes de la entrega
definitiva.

Para la fabricación del letrero se utilizarán: agregado pétreo, cemento, hierro corrugado, ladrillo de 6 huecos, cal,
estuco, pintura al óleo, cubertina de cerámica y los que se requiera.
El letrero en muro de ladrillo, serán realizado en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el
formulario de presentación de propuestas y/o planos de construcción.
Para la construcción de letreros mural de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:

 Excavación en terreno semiduro para el cimento, según dimensiones indicadas en el plano adjunto, así como la
nivelación y apisonado en la base.
 Cimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las dimensiones
indicadas en el plano adjunto.
 Sobrecimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las
dimensiones indicadas en el plano adjunto.
 Muro de ladrillo 6 huecos, con dimensiones según plano adjunto, con dosificación del mortero 1:3.
 Refuerzo estructural, que consiste con la implementación de barras de hierro corrugado en los laterales del muro,
que arrancan desde el cimiento y se anclan en la parte superior del muro, por debajo de la cubertina de cerámica.
 Revoque de mortero de cemento con filtro en ambas caras con una proporción. 1:3.
 Pintado en ambas caras del muro, en diferentes capas, desde el fondo blanco hasta el pintado del contenido
informativo del proyecto y según lo indicado en el plano adjunto.
 Provisión y colocado de cubertina cerámica de dos caídas en la parte superior del muro y según lo indicado en el
plano adjunto.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y plano de detalles
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo

ÍTEM : 98 ASOBRECIMIENTOS DE HºCº (DOSIF 1:2:3, 50% P.D.) (M3)
ÍTEM : 99 AHº Cº FUNDACIONES FK=210 KG/CM2 (M3)
ÍTEM : 102A MURO DE CONTENCION DE HºCº (M3)
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos, fundaciones y muros de contencionde

hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles
señalados en los planos arquitectónicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de un medio (1/2) de la
dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de
piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será de tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, el
agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de resistencia característica de 210 kg/cm2 y una

proporción de 50% de piedra desplazadora.
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo
de 350 Kg/m3 para el hormigón tipo “A” en fundaciones capaz de producir un hormigón de plasticidad
y trabajabilidad especificada.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos se realizará por peso, en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté
bien nivelado y compactado. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de
hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes
puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorber el agua presente en el hormigón. Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes
clases de hormigón serán las siguientes.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.

Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen
adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.
ÍTEM : 100AREPLANTEO Y TRAZADO (ML)
Definición.-
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la
localización en general y en detalle de la obra, de todas las áreas destinadas a las construcciones; los
de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de
construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
ejecución de este ítem, como son: equipo topográfico, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal,
etc.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el
terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts., en los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse. Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se
definirán con lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre
las mismas, seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se
marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único responsable del cuidado, reposición de las
estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El replanteo de las construcciones será en metro lineal, tomando en cuenta únicamente la longitud
total neta de la construcción.
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
los trabajos.
ÍTEM : 101ACOLUMNAS DE HºAº (M3)
ÍTEM : 104AZAPATAS DE HºAº (M3)
Definición.-
Hormigón armado; estructura que contempla mortero y fierro de construcción para soportar esfuerzos
de tracción y compresión siendo estas: zapatas, columnas, vigas, losas, y otras infraestructuras
pequeñas de hormigón armado.
Se considera columnas, a aquella estructura vertical de HºAº ejecutadas sobre el nivel de la superficie
de la tierra, el encofrado y el armado para está se ejecutará de acuerdo a planos.
Se considera zapatas a la estructura de fundación de la columna.

el vaciado de vigas y losas continuas a está , el inspector deberá dar la autorización para su
respectivo vaciado no sin antes comprobar la cuantía de acero y el correcto armado y doblado del
mismo.
Para garantizar la resistencia del Hº deberá cumplir con la dosificación 1:2:3, exacta indicada en la
planilla de presentación de propuestas lo cuál se constatará en base a ensayos que hubiera realizado
el contratista en laboratorio y con probetas cilíndricas de 15 por 30 cm vaciados , sin que por el hecho
se le reconozca remuneración alguna.
Materiales, herramientas y equipo .-
Los materiales a ser usados deberán cumplir con todas las especificaciones que señalen las
estructuras de Hormigón Armado ( JIMÉNEZ MONTOYA ) y/o Código Boliviano de Hormigón ( CBH
87 ).
El cemento será del tipo Pórtland Normal y entregados en obra en sus envases originales y sin
principio de fraguado. La dosificación será de 1:2:3 . La arena a utilizar deberá ser de río o de
preparación artificial en todo caso su proporción no deberá contener materiales orgánicos, pizarras y
otros materiales extraños, especialmente arcilla a cuyo efecto deberá previamente ser lavada. La
grava igualmente procederá de ró o también de preparación artificial , en todo caso su composición
no debe contener areniscas, pizarras, esquistos,ect., u otros componentes de menor resistencia que
el granito. El hierro a utilizar será acero de dureza natural (ADN ). Para el vaciado del Hº se debe
tener en obra mínima 2 hormigoneras medianas y una vibradora en correcto estado de
funcionamiento, además del personal necesario y sobre todo calificado para el vaciado de las
columnas.
Procedimiento para la ejecución .-

Una vez iniciado el proceso de vaciado , este será continuado hasta que haya sido finalizado un
sector, elemento o sección , no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será
previamente planeado. Todos los encofrados están sujetos a revisión y aprobación antes de ser
usados. Los encofrados deberán ser fuertes, rectos, fijos y sujetos adecuadamente. Los encofrados
pueden volverse a usar solamente si
guardan su forma original y no están dañados. Las vigas serán apuntadas convenientemente y el
apuntalamiento aprobado por el supervisor antes del vaciado.
Las barras de acero se cortarán y doblarán ajuntándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos, las mismas que deberá ser verificadas por el supervisor antes de su utilización. El doblado de
las barras se realizarán en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques.
Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Si en el momento de colocar el hormigón existen

barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Se cuidará
especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Antes de
proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor , el mismo que
procederá a verificar cuidadosamente las armaduras. Los recubrimientos serán los indicados en los
planos.
Medición.-
Este ítem se medirá por metro cúbico de HºAº vaciado.
Forma de pago.-
El pago total del mismo se debe incluir todos los insumos necesarios para su ejecución en su planilla
de precios unitarios de la propuesta aceptada, precio que por lo demás comprenderá todos los

materiales utilizados en la mezcla, acera de refuerzo, transporte, construcción de encofrados ,
colocación y provisión del material , equipo, herramientas, mano de obra y otros los indirectos y
generales emergentes por la producción hasta la entrega y aceptación de este ítem.
ÍTEM : 103AEXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO (M3)
Definición.-
Estos ítems comprenden todos los trabajos de excavación de suelo semiduro hasta una altura
máxima de 2m, manualmente o con maquinaria, ubicados en los planos arquitectónicos y/o técnicos;
hasta las profundidades establecidas y/o instrucciones del Supervisor.
A requerimiento del Supervisor de Obras, el CONTRATISTA deberá efectuar y presentar PRUEBAS

DE ENSAYO GEOTECNICO para el ítem y el ANÁLISIS DE SUELOS necesarios, el cual será de
conformidad de la Supervisión antes de iniciar los trabajos específicos de hormigones y fundaciones,
cuyo costo estará a cargo del contratista.
Materiales, herramienta y equipo.-

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y maquinaria, con previa
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar las excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre
sus paredes.
paredes, a fin evitar deslizamientos, si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera evitar deslizamientos.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados, apuntalamientos y taludes éstos

deberán ser proyectados por el Contratista, revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que este trabajo conlleva si en el
caso fallasen las mismas.
Cuando las excavaciones requieran la evacuación de aguas, el Contratista dispondrá el número y

clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros. Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de
las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda
tierra suelta.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
profundidades indicadas en los Volúmenes de Obra y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Obra.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarías como son agotamiento,
entibados, apuntalamientos y taludes salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el
formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el
Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.


ÍTEM : 105AREVOQUE PIRULEADO CAL CEMENTO SOBRE LADRILLO (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies piruleado de muros y tabiques de ladrillo, bloques
de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas
columnas, vigas)y otros en los ambientes exteriores de las construcciones, de acuerdo al formulario
de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materia orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condicione
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en la proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o los planos.

detallan:
3.2 Revoque de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de
suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros.
Ejecutado el revoque grueso de barro, según el procedimiento señalado anteriormente, sobre este
revoque se colocar una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm.de espesor empleando yeso
puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
3.3. Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del
muro con un aparato de ojalata llamado piruleador. Se emplear el mortero de cemento, cal y arena
en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estar en función del tamaño de grano que se
desee obtener.
Medición

Forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 106ACUBERTINA DE HORMIGON ARMADO (ML)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cubertina de hormigón armado, de acuerdo a las

dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales , herramientas y equipo
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general, no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón hubiera fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el
mismo correrá por cuenta del Contratista.
El hormigón se preparará con cemento portland, arena y grava en proporción 1 : 3 : 3 en volumen de

materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de
hormigón.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado y de alta resistencia.
La armadura consistirá en varillas longitudinales de refuerzo de ø 6 mm. cada 10 cm. y varillas

transversales de ø 6 mm. colocadas cada 25 cm., salvo indicación contraria señalada en los planos
de construcción. El vaciado se efectuará a una o dos aguas según el diseño indicado en los planos de
construcción.
La cara superior tendrá una pendiente del 3% y la cara inferior un cortagotas (lacrimal) a los dos cm.
de la arista inferior, con una sección a media caña de 1.5 cm. de diámetro ejecutado en toda la
longitud de la cubertina, mediante la utilización de tubería de PVC o chorizo de yeso, sin retorno
hacia el muro, el que será previsto con anterioridad al vaciado no aceptándose en ningún caso el
picado posterior.
Después del fraguado se aplicará la mano de revoque terminado con mortero de cemento 1 : 3 y
bruñido con plancha metálica.

Medición y Forma de pago
Las cubertinas del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán

en metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

M11- MEDIDAS DE MITIGACION
ÍTEM : 107LETRINA CON POZO DE ABSORCIÓN (PZA)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado en obra de LETRINAS MOVILES ECOLOGICAS TIPO
POZO CIEGO y la correspondiente tapado del pozo ciego una vez esté lleno, de esta manera poder
controlar la expiación de desechos orgánicos, generados por las actividades de ejecución del proyecto.
El Contratista suministrará las LETRINAS constituidos por estructuras móviles, preferentemente

metálicas, o plásticas dispuestas en el campamento y en áreas donde se realizan faenas.

Primeramente se debe solicitar un lugar a la comunidad de donde se podría realizar y colocar las
letrinas móviles, después se debe realizar la excavación del pozo ciego sobre el cual estará emplazada
la letrina móvil de plástico según detalles líneas más abajo.
Los desechos orgánicos generados por las actividades que implican la construcción del proyecto,
serán depositados en estas letrinas, con capacidad para almacenar los desechos que se generen
durante la ejecución del proyecto en determinados sectores.
Las LETRINA deben ser plásticos, que tengan la movilidad para ser ubicados en la zona del proyecto,
además estos deben contar con una gran capacidad y estar claramente identificados..
Una vez se concluya la actividad destina al sector donde ubicara la letrina se tapara el pozo ciego con
tierra y previamente echando cal para la descomposición del material orgánico, después de eso se lo
llevara al lugar donde se realizara la nueva actividad una culminado el proyecto se dejara las letrinas a
los pobladores de la región..
Medición
La provisión y colocado de letrinas se medirá por pieza

instalada, identificada y correctamente ubicada o en la unidad
que se encuentre señalada en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes

especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra,

herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Medición
Por concepto de construcción de letrinas con pozo de
adsorción se pagará una cantidad fija por unidad construida.
Forma de pago.
Este ítem se procederá a la cancelación después de ser
concluida y dejada el pozo ciego sellada en el precio de la
propuesta aceptada y aprobada por supervisión.

ALETRERO DE SEÑALIZACION AMBIENTAL
ÍTEM : 108
(PZA)
Definición
Se define como demarcación y señalización de las actividades y trabajos realizados en los diferentes frentes de
trabajo.
Dentro de las actividades involucradas en la construcción, la demarcación y señalización proporcionará un
aspecto fundamental en la seguridad del usuario de la vía. La falta de una buena demarcación y señalización
tanto en las fases constructivas como de operación puede ocasionar accidentes de trabajo y otro tipo de
accidentes con graves consecuencias a todo nivel.
El Contratista deberá implementar la señalización ambiental de tipo informativo y/o preventivo en torno de la
protección del medio ambiente. Este tipo de señalización se deberá colocar en sitios visibles, en los
campamentos y en los frentes de trabajo. Este tipo de campañas se harán a través de señales con dimensiones
estandarizadas y vallas de tamaño adecuado que puedan ser fácilmente visualizadas por los trabajadores y
usuarios de la vía.
Tener total cuidado sobre la seguridad de todas las personas autorizadas para estar en el emplazamiento de la
obra en condiciones apropiadas para evitar el peligro de accidentes a tales personas.
A tiempo de iniciar trabajos, el Contratista deberá realizar una apropiada señalización de tipo horizontal y
vertical en los tramos en los que se encuentre interrumpido el tráfico vehicular o peatonal.
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y empleará los
materiales, previa aprobación del Supervisor de Obras.
La descripción de las señales propuestas se la indicada a continuación:

Medición
Este ítem será medido por piezas instaladas en las diferentes actividades que se realizan en el proyecto,
considerándose el costo de traslado de este material y su adecuada instalación
La Empresa Contratista será la responsable de la adecuada instalación y mantenimiento de los avisos, por
razones de seguridad de los vecinos y personal de obra.
El Supervisor realizará el seguimiento dando su aprobación cuando corresponda, coordinando con el Fiscal.
Forma de pago
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, de acuerdo a las piezas
instaladas en los distintos frentes de trabajo y campamentos, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra y será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

ÍTEM : 109LIMPIEZA GENERAL (GLB)
Definición.-
Este ítem se refiere al trabajo de limpieza a efectuar en la obra, de acuerdo a lo establecido en el

El Contratista deberá suministrar todas las herramientas, volquetas y equipos e implementación

necesarios y correspondientes para la ejecución de los trabajos.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros basuras, andamiajes, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra y la comunidad.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos
tanto en muros como en piso, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas
condiciones para su habitabilidad.
La limpieza será medida en forma global y ejecutada en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

ÍTEM : 110ADISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS (PZA)
Definicióndelaactividad
Esteítemserefierealaprovisióndecontenedores debasuratipoarturito,loscuales tienelafunciónde

servirconodepósitodebasuracomún,nodebiendoserutilizadodomo contenedorderesiduosde
materialesconstructivos.
TipodeMateriales,Herramientasy Equipo
Elmaterialutilizadoparalaimplementacióndeestemoduloescontenedordebasuratipo Arturito, con su

respectivo soporte metálico, de acuerdo a planos constructivos, el
contenedortieneunacapacidadde50litros,elcualdebedeencontrarse enbuenas condicionesydebede
seraprobadopor elSUPERVISOR.
Procedimientoparalaejecución
Localizacióndeloscontenedoresde basura
Lalocalización delcontenedordebasuradebesercercadellugardondeserealizóla
instalacióndefaenas,u otraubicaciónqueveaconvenienteesSUPERVISOR y debe proveeer desde el
inicio de obra hasta su conclucion y debera dejarse al final.
Medición
El ítem contenedor de basura se medirá por pieza colocada y aprobado por el
SUPERVISOR.
Formadepago
Elpagoserárealizadounavezverificadoelcumplimientodetodoslostrabajosparala ejecución del ítem.

La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTAyelSUPERVISOR.
Codificacióndecoloresde loscontenedores

M12- OBRA GRUESA
ÍTEM : 111EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO (M3)
Definición.-
Estos ítems comprenden todos los trabajos de excavación de suelo semiduro hasta una altura
máxima de 2m, manualmente o con maquinaria, ubicados en los planos arquitectónicos y/o técnicos;
hasta las profundidades establecidas y/o instrucciones del Supervisor.
A requerimiento del Supervisor de Obras, el CONTRATISTA deberá efectuar y presentar PRUEBAS

DE ENSAYO GEOTECNICO para el ítem y el ANÁLISIS DE SUELOS necesarios, el cual será de
conformidad de la Supervisión antes de iniciar los trabajos específicos de hormigones y fundaciones,
cuyo costo estará a cargo del contratista.
Materiales, herramienta y equipo.-
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y maquinaria, con previa
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar las excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre
sus paredes.
paredes, a fin evitar deslizamientos, si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera evitar deslizamientos.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados, apuntalamientos y taludes éstos

deberán ser proyectados por el Contratista, revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que este trabajo conlleva si en el
caso fallasen las mismas.
Cuando las excavaciones requieran la evacuación de aguas, el Contratista dispondrá el número y

clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros. Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de
las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda
tierra suelta.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
profundidades indicadas en los Volúmenes de Obra y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Obra.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarías como son agotamiento,
entibados, apuntalamientos y taludes salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el
formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el
Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
ÍTEM : 112CIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO FC = 180 KG/CM2 (1: (M3)

Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos para los muros y/o tabique que apoyan
directamente sobre el terreno natural, y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos .
Los cimientos deberán ser de hormigón ciclópeo en la proporción de 50% de piedra desplazadora y
50% de hormigón de cemento Pórtland con una dosificación que cumpla una resistencia de
180kg/cm2 (cemento, arena y grava ) considerando un 5% de perdidas. Además tendrán una
profundidad mínima de 40 cm.
Materiales, herramientas y equipo .-

Las herramientas a utilizar como mezcladoras, apisonadoras, palas picos , etc., estarán a cargo del
contratista.
 Los materiales a utilizar serán de buena calidad y características que se especifican líneas
abajo. Así las piedras a utilizar serán lisas ,libres de arcilla, estructura interna homogénea y
durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración. Las dimensiones mínimas de las piedras a ser utilizadas como
desplazadoras serán de 20 cm de diámetro o ½ de la dimensión del elemento a vaciar.
 El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de
sustancias. La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del
hormigón.
 Además las fuentes de abastecimiento de estos materiales deben proceder de San Antonio o
don diego.
Procedimientos para la ejecución.-

Para evitar bolsones no compactados, antes de colocarse las piedras desplazadoras se
inspeccionara la zanja , para cerciorarse de que el fondo esta bien nivelado y compacto. La
compactación se hará utilizando pison de mano, con objeto de evitar posteriores asentamientos del
terreno.
 Previamente al colocado de piedras se emparejara el fondo de la excavación con una capa de
mortero pobre de cemento y arena en proporción 1:8 en un espesor de 2 cm., sobre la que se
colocara la primera hilada de piedra. Las piedras deberán estar lavadas y al momento de
colocarlas se la humedecerá a fin de que no absorba el agua presente en el mortero. Las más
grandes se colocarán en al parte baja de la cimentación y las más chicas se dejarán para la
parte de arriba ( CUATRAPEO ).
La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero , en los cruces y esquinas de la
cimentación se dejarán piedras grandes salidas ( TRABAZON ) para trabar con el cimiento que va en
el otro sentido.
 En los lugares donde debe pasar la instalación sanitaria se dejarán huecos para los tubos de
cemento.
 El hormigón de cemento Pórtland será amasado con un contenido mínimo de 300 kg., de
cemento por metro cúbico de mezcal, con una dosificación por peso (cemento-arena-grava, la
consistencia del mismo será plástica según se especifica a detalle en el código Boliviano de
hormigón ( CBH-87). El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas
de acero.
Medición.-
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomándose a las dimensiones
y profundidades indicadas en los planos ,amenos que el supervisor instruya por escrito expresamente
otra cosa, quedando a cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al
margen de instrucciones o planos de diseño.

Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el supervisor de
obra y medidos de acuerdo al acápite anterior serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio unitario será compensado total de los equipos, herramientas, materiales,mano
de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para efectuar los trabajos de acuerdo a las
presentes especificaciones y a plena satisfacción del supervisor de obra.
Los cimientos se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones en los planos; cualquier exceso corre por
cuenta del contratista.Los pagos se efectuarán considerando el avance de obra.
ÍTEM : 113ASOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO FC=210 KG/CM2 (M3)

Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de base SEGÚN

DESCRIPCION DE PLANOS sobre los cuales se ejecutará la mampostería de muros .
Los sobrecimientos deberán ser de hormigón ciclópeo en la proporción de 50% de piedra
desplazadora y 50% de hormigón de cemento Pórtland con una dosificación que de una resistencia
de 210 kg/cm2 (cemento, arena y grava ) considerando un 5% de perdidas.
Al igual en la construcción de cimientos las herramientas a utilizase como mezcladoras,

apisonadoras, palas picos, etc. , estarán a cargo del contratista.
Los materiales a utilizarse serán de buena calidad y características que se especifican líneas abajo.
Así las piedras a utilizarse serán lisas, libres de arcilla, estructura homogénea y durable. Estarán
libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. Las
dimensiones mínimas de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras serán de 18 cm de
diámetro o ½ de al dimensión del elemento a vaciar.
El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de
sustancias. La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del
hormigón.
Además las fuentes de abastecimiento de estos materiales deben ser de San Antonio o Don Diego.
 La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar
las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedra en diferentes puntos , deberán estar
bien lavadas y al momento de colocarlas se las humedecerá a fin que no absorban el
agua presente en el mortero.
 El hormigón de cemento Pórtland será amasado con un contenido mínimo de 242 kg., de
cemento por metro cúbico de mezcla, con una dosificación en volumen de 1:3:4
( cemento – arena – grava 9, la consistencia del mismo será plástica según se especifica
a detalle en el Código Boliviano de hormigón (CBH-87).
 Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras y de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformaciones , el vaciado se realizará por cada 20
cm de espesor , dentro de las cuales se colmarán las piedras desplazadoras en un 505
del volumen total cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que sea
completamente cubierta de hormigón.
 El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo alguna otra
indicación del supervisor de obra.
 La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de
haberse efectuado el vaciado.
 Es necesario que los ejes del sobrecimiento coincidan con los ejes trazados al iniciar la
obra.
Medición.-
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomándose a las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos , a menos que el supervisor lo instruya por
escrito expresamente otra cosa, quedando a cuenta del contratista cualquier volumen adicional que
hubiera construido al margen de instrucciones en los planos de diseño.
Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones , aprobadas por el supervisor de
obra y medidos de acuerdo al acápite anterior serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio unitario será compensado total de los equipos, herramientas, materiales, mano
de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para efectuar los trabajos de acuerdo a las
presentes especificaciones y a plena satisfacción del supervisor de obra.
Los sobrecimientos se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones en los planos; cualquier exceso corre
por cuenta del contratista.
El hormigón ciclópeo de sobrecimientos se computará en metros cúbicos.
Los pagos se efectuarán considerando el avance de obra.
ÍTEM : 114IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS (M2)

Definición.
Este ítem se refiere a la impermeabilización entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que
el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los
revestimientos de la construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción,
Materiales, herramientas y equipo.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200

micrones, cartón asfáltico, lamiplasta y otros materiales impermeabilizantes que existen en el
mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.
Procedimiento para la ejecución.
Impermeabilización de sobrecimientos.
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán
diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará
el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm, al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo
de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa
de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que
conforman los muros.
La impermeabilización con otros materiales se deberá efectuar siguiendo estrictamente las
recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.
Medición
La impermeabilización de los sobrecimientos será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.
Forma de pago
propuesta aceptada.
ÍTEM : 115LOSA ALIVIANADA DE HºAº C/VIG.PRET/PLASTOFOR (M2)

Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas
pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles
señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
será proporcionados por el contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-
87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación
compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha
norma.
Las viguetas de hormigón pretensados de fabricación industrial deberán ser de características

uniformes y de secciones adecuadas para asistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser
certificado por el fabricante.
Como elemento aligerante se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o bloques de
aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el
caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
Losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ

Para la ejecución de este tipo de losas el contratista deberá cumplir con los requisitos y
procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple o
armado".
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas

Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancia no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a5 mm.
por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocará cuñas de madera para una mejor
distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.

Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no
menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas,
etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.

Hormigonado
El hormigón se preparará con una dosificación 1 : 2 : 3 de cemento, arena, grava, salvo indicación
contraria señalada en los planos.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener cuidado de rellenar los espacios entre bloques y
viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
Medición.-
Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados
concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las
Forma de Pago.-
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, será cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales y aditivo, mano de obra,
herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
ÍTEM : 116AHORMIGON ARMADO GRADERIAS (M3)

Definición
hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: graderías
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del Supervisor de obra.
A requerimiento del supervisor de obras, el CONTRATISTA deberá presentar previamente PRUEBAS

DE ENSAYO DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES, el cual será de conformidad de la
Supervisión para iniciar los trabajos especificados, cuyo costo estará a cargo del contratista.
Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los

materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de graderias.
En el precio del hormigón, se deberá incluir: suministro de todos los materiales, debe tomarse en
cuenta también el abastecimiento de agua, corriente eléctrica, equipos, herramientas, maquinarias,
encofrados, detalles de paso de ductos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos emergentes de la ejecución.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de cuerdo con las dosificaciones
y resistencias establecidas según ensayos de granulometría y dosificación, formulario de
presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Resistencia mecánica
La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de
edad. Se tomará en cuenta la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de probabilidades
de haber sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales, de 15cm de diámetro y 30cm de altura en laboratorios reconocidos.
Para ensayos de compresión se tomarán dos probetas de cada tipo de elemento estructural, de cada
metro cúbico de hormigón, de cada tipo de hormigón o de las amasadas que el supervisor creyera
conveniente y justificado efectuar el ensayo.
La resistencia del homigon que necesariamente debe cumplir o sobrepasar es de 210kg/cm2.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón, como también de su misma dosificación.
Ensayo de consistencia
El contratista debe obligatoriamente contar todo el tiempo con un cono de Abrams. Se realizarán tres
ensayos, el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites
especificados.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del vaciado del hormigón y en el instante en que el
Supervisor viere conveniente.
Si la resistencia característica es inferior a la especificada se consideran los siguientes casos:

Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) está comprendido entre el 90 y 99 %
de la resistencia especificada, se penalizará al contratista con un valor comprendido hasta el 10% del
valor del elemento afectado (Esta penalización será fijada por el representante Fiscal y el Supervisor
de obra).
Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) está comprendida entre el 75 y 89%
de la resistencia especificada, se someterá a la prueba de carga y se penalizará al contratista con el
20% del valor del elemento afectado.
Si el valor mínimo aceptado (se descartan las probetas falladas) es inferior al 75% de la resistencia
especificada el elemento debe ser demolido, siendo imputables al contratista tanto el costo como el
retraso en la construcción.
Materiales, herramientas y equipos
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de prestación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
El cemento deberá cumplir con las exigencias de las Normas Bolivianas referente al cemento
Pórtland (N.B.2.1.- 001 hasta N.B. 2.1. – 014).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento (preferentemente de fabricación

nacional) a ser empleado en las obras, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de
reputación conocida, además de la fecha de fabricación, el mismo que deberá ser aprobado por el
Supervisor de Obra; como norma general se empleará el cemento Pórtland de tipo normal de calidad
aprobada.
Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear cementos de tipos

especiales, siempre que cumplan las características y calidades requeridas para el uso a que se
destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento no llegará a la obra excesivamente caliente. Se recomienda que si su manipuleo se

realiza por medios mecánicos, su temperatura no deberá exceder de 70 ºC y si se va a realizar en
forma manual, la temperatura no deberá exceder de los límites siguientes:
Cuarenta grados centígrados (40 ºC).

Temperatura ambiente 5 ºC.
El cemento se deberá almacenar en condiciones tales que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad.
El almacenamiento deberá organizarse de manera tal que permita usar las bolsas sin mucho retraso.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
El almacenamiento no podrá ser mayor a 30 días, el cemento que por alguna razón haya fraguado
parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado y retirado del lugar de la
obra.

Agregados
Se entiende por agregados a las arenas naturales o de trituración, gravas naturales o gravas partidas
que cumplan las exigencias de tamizado.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio por el Contratista.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz hasta el tamaño máximo admitido.
siguientes:
 Los cinco sextos (5/6 ) de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el parámetro más próximo.
 La cuarta (1/4) parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
estehormigonando.
 Un tercio (1/3) de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
 Un medio (1/2) del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
En general y a los efectos de las posteriores especificaciones, se subdivide en agregados finos y

agregados gruesos.
Estas especificaciones se refieren, en base a los criterios de cálculo empleados, a los áridos de peso
normal, triturados o no, destinados a la elaboración de hormigones y empleados con propósitos
estructurales.
Se excluyen por lo tanto, las especificaciones de elementos que resulten como consecuencia de un
proceso industrial, o de aquellos cuyo uso sea con el propósito de producir hormigones de
características especiales.
En todos los casos, los agregados gruesos y finos, deberán ser limpios exentos de materiales
perjudiciales, tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, trozos de ladrillos y materias
orgánicas; no contendrán sustancias perjudiciales en cantidad suficiente como para comprometer la
resistencia o durabilidad de los hormigones a elaborar o de las armaduras a recubrir. Todos los áridos
deberán ser lavados antes de ser usados en el hormigón.
Los áridos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán almacenarse en un mismo acopio,
ni usarse en forma alternada en la misma obra sin previa autorización del Supervisor de Obra.
Agua para la mezcla
El agua a utilizarse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que

provengan de pantanos o desagües.

Supervisor de Obra antes de su empleo. En general se deberá usar agua potable.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5º C.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de obra.
Acero
Para la armadura del hormigón, se utilizarán barras y/o mallas de acero conforme a la norma CBH-87.
En las estructuras se utilizará acero corrugado de alta resistencia clase AH 400 N o su equivalente
(CA-50).
La resistencia del acero deberá ser certificada por el Contratista, mediante ensayos en un laboratorio
específico.
Dosificación
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en
peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizara por numero de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso fracciones de bolsa.
La dosificación inicial de los componentes del hormigón debe ser determinada en “Laboratorios de
Suelos y Hormigones Certificados o Reconocidos”, de acuerdo a la resistencia mecánica de cada
elemento estructural, en forma analítica y respaldada por ensayos a los 7 y 28 días de edad.
El proceso se repetirá durante la ejecución en caso de efectuarse cambios en los componentes del
hormigón, tales como tamaño de agregados, humedad y dureza.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Todo estos elementos estructurales tendrán una resistencia de f’c = 210 kg/cm2.
Maquinaria y equipo
Mezcladora
Serán de una capacidad nominal no menor de un saco de cemento. El volúmen de hormigón

mezclado no deberá exceder en más de 10% de la capacidad nominal de la mezcladora.
La mezcladora preferentemente tendrá un dispositivo contador de tiempo de uso y un contador de

cargas.

La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del
fabricante adherida al aparato.
La mezcladora deberá ser limpiada a intervalos adecuados.
Vibradora
Las vibradoras utilizadas serán del tipo de inmersión con tubo sumergido con una frecuencia no
menor de 500 impulsos por minuto o cualquier otro tipo de vibradora sujeta a aprobación por el
Supervisor de Obra.
Al ejecutar el vibrado se cuidara de no tocar las armaduras de refuerzo del hormigón.
No se transportará el hormigón horizontalmente para evitar su segregación.
Se dejará de vibrar cuando aparezca la pasta de cemento superficialmente.
Procedimiento para la fabricación, transporte, colocación y compactación
Dosificación de materiales
La dosificación de materiales componentes del hormigón será realizada en laboratorios

especializados a cuenta del Contratista.
Para la elaboración del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en
peso, vale decir con una balanza de pie para el pesado correspondiente, el Supervisor será el
responsable de la aprobación del mismo.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas decemento,
quedando prohibido el uso del fraccione de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Mezclado

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente.
5. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

6. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de
la segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
7. La grava.
8. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado
al tambor, no será inferior a noventa segundos (90´) para capacidades útiles de hasta 1m3, pero no
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla de la batida anterior.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones

que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la perdida de sus componentes o la
introducción de materiales ajenos.
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurra treinta minutos desde que el agua se
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará el hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 5 cm. exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

armaduras.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del
supervisor, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente antes
de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua y previamente debe ejecutarse el
vaciado del hormigón de limpieza o nivelación de una altura aproximada de 5 cm. del tipo “E”.
Después de hormigonar las graderias, preferiblemente se separará 12 horas para graderias y losas.

Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
Protección y curado del hormigón
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas y
disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de
endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán
protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al
aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas, polietileno o arena que mantendrán siempre en estado
húmedo durante siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas,
deberán ser cubiertas para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Se deberá tener especial cuidado con la calidad del agua para el curado del hormigón en cuanto a su
temperatura y en su contenido de sustancias agresivas por la acción prolongada del agua sobre el
hormigón.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el presente ítem. La ejecución y la supervisión de
esta actividad deberán ser rigurosas debido a su importancia.
Encofrados y Cimbras
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran.
El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales
tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón
durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.

El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o
de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las
estructuras terminadas.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser

provistos de ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un
ancho de 2 a 3 cm., exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos y los pliegos.

arriostrados.
En vigas demás de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas
en los encofrados.

encofrados (madera).
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza
detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
Remoción de encofrado y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sin sacudidas, ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

 Encofrados de graderías 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad 21 a 28 Días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 30 días
 Retiro de puntales de seguridad 30 días
Armaduras
Para la armadura del hormigón, se utilizarán barras y mallas de acero conforme a la norma CBH-87.
En las estructuras se utilizará acero corrugado de alta resistencia clase AH 400 N o su equivalente
(CA-50).
La resistencia del acero deberá ser certificada por el contratista, mediante ensayos en un laboratorio
específico.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor entes de
su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, sus superficies serán limpiadas
de óxido, grasas y otras partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el hormigón.
En caso de observarse exceso de óxido, el Supervisor de Obra podrá exigir la limpieza de las barras
a chorro de arena o mediante escobilla de acero.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes
del mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida
anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos estructurales.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.00 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.00cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente

necesario efectuar empalmes. Éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitantes (puntos de momento nulos).
El Contratista queda obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad,

longitud, forma y espesor de las armaduras y se comprometerá a marcar debidamente dichos grupos
de barras, con el objeto de evitar equivocaciones.
El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la
reparación de daños y/o pérdidas producidas durante el transporte o almacenaje.
Una vez concluida la colocación de la armadura de una estructura, la misma deberá ser aprobada por
el Supervisor de Obra antes de llevar a cabo el hormigonado.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o
fundaciones, columnas y vigas serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de
Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de acero indicadas en los planos o reformadas
con autorización escrita del Supervisor de Obra. El acero se encuentra incluido en este ítem, por lo
que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
Forma De Pago

propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

ÍTEM : 117VIGA DE ENCADENADO DE Hº Aº (M3)
Definición.-
Este ítem destinado a la construcción de viga de encadenado de HºAº con una resistencia a los 28
días de 210 kg/cm2.

87 ).
no debe contener areniscas, pizarras, esquistos, etc., u otros componentes de menor resistencia que
el granito. El hierro a utilizar será acero de dureza natural (ADN ).

En este punto, el supervisor de obra deberá verificar que las hiladas de ladrillo se encuentren al
mismo nivel, para luego realizar el encofrado con maderas rectas y libres de deformaciones y
torceduras. El ancho del encofrado estará fijado por el ancho del muro ( adobe o ladrillo ) ; de la
misma manera se realizará la armadura; esta armadura deberá ser mínima y ser colocada de tal
manera que se tenga lugar para los recubrimientos. Realizadas estas operaciones, el supervisor de
obra deberá aprobar para luego proceder con el vaciado del hormigón. La dosificación del hormigón
será 1:2:3.
El compactado de este se realizará con varillas de fierro o con vibradoras mecánicas. Las remociones
de los encofrados se hará pasadas las 48 horas, después de haber realizado el vaciado. Para el
fraguado del hormigón se humedecerá por un periodo de 7 días como mínimo.
Medición.-
La medición de esta, se realizará en metros cúbicos de hormigón vaciado.
Forma de pago.-
Los trabajos de acuerdo a las especificaciones, serán pagados según el precio unitario estipulado y la
propuesta aceptada, será compensación total por todos los materiales , aditivos, equipo y mano de
obra necesarios para su ejecución.

ÍTEM : 118HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES (M3)
Definición
Este ítem está referido a la elaboración de la capa base que sustentará la base de la zapata, de
acuerdo con los detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Los áridos serán de buena calidad, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y
durable. Asimismo, estarán libres de defectos que alteren su estructura.
El cemento será del tipo pórtland, y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénegas. la temperatura mínima del
agua no deberá ser menor a 5ºc.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcilla, barro
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de
obra, y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 centímetros de espesor, de dosificación 1:3:5, para
emparejar las superficies y, al mismo tiempo, que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previo al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén
debidamente niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón, y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras serán humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el
agua presente en el hormigón.
Medición
la capa base de hormigón será medido en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra instruyera por escrito expresamente otra
cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al
margen de las instrucciones o planos de diseño.
Forma De Pago
Este ítem ejecutado en su totalidad, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago constituirá la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo

ÍTEM : 119ALOSA BASE DE HORMIGON ARMADO H21 1:2:3 (M3)
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

DEFINICION
hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
a) zapatas, columnas, vigas, muros, losas y otros elementos, ajustándose estrictamente al

trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
b) Cimientos y sobre cimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya
función principal es la reagudización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos
de apoyo como muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
CONDICIONES GENERALES
- El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de obras.
- Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del supervisor de obra.
- Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá prever las exigencias
de las distintas instalaciones.
- La ejecución de los diferentes elementos estructurales se realizará de acuerdo a las normas

establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecido la responsabilidad exclusiva del
Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
- En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el formulario de Presentación de

Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua, aditivos necesarios
y corriente eléctrica, equipo, herramientas y maquinarias, encofrado, ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los
gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
- En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación

de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre
de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales, por recortes y empalmes.
- En caso de que el acero sea proporcionado por el propietario, los recortes serán de su
propiedad, debiendo el Contratista almacenarlos hasta su entrega. En este caso en el precio de
colocación se debe incluir : el transporte desde el deposito del propietario, el doblado, la colocación,
el alambre de amarre, espaciadores y caballetes, considerando para el pago las longitudes útiles, sin
considerar los empalmes y recortes.

2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
2.1 Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-
001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87
pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2 Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-
91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las
cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm.de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes,
si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

DENOMINACION TAMAÑO
mm.
Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074
Granulometría
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
 Arena de 0.02 mm.a 7 mm.

 Grava de 7 mm.a 30 mm.
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorios y las correspondientes curvas de

granulometría deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se deberán hacer las correcciones
necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los siguientes límites:
ARENA GRAVA + ARENA

ABERTURA % PASA ABERTURA % PASA
7 mm. 100 30 mm. 100
3 mm. 56 - 72 - 87 15 mm. 63 - 82 - 92
1 mm. 20 - 40 -70 7 mm. 40 - 60 - 80
0.2 mm. 2 - 15 -21 3 mm. 22 - 43 - 70
1 mm. 8 - 24 - 56
0.2 mm. 1 - 9 - 17
Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con un tercero la zona total
granulometría utilizable.
Limpieza
- Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materias tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materiales orgánicos.
- La grava debe ser exenta de arcilla o barro adherido, en máximo de 0.25 % en peso podrá ser
admitido.
- El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de

decantación, quedando deshechas las arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma
- Se emplearán, ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

- Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales
para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera mayor al 15 % después de 1/2
minuto y mayor a un 50% de 1/2 minuto.
- En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

agujas.
2.3 Agua para la mezcla.-
- El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente

limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra, Debe ser limpia y no contener más de 5 gr./lt de materiales de suspensión, ni
más de 35 gr./lt de materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
- No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas

que provengan de pantanos o desagües, Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis
respectivo antes que el Supervisor de obra autorice su utilización.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
 El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
2.4 Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
2.5 Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas

características en función al destino que se les dé.
Entre los principales se encuentran los plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado,

incorporadores de aire, expanzores e impermeabilizantes.
Aditivos a considerar que tengan iguales o mejores características:

Sikaacelerante, sika 1, sika 3, Plastocrete® 161HE, Plastiment® BV 40, Intraplast®, etc.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

3 CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
3.1 Contenido unitario de cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal será menores que:
TIPO CANTIDAD
29 RESISTENCIA CILÍNDRICA A LOS 22 DÍAS

de CANT. MIN. DE CON SIN CONTROL
hormigón CEMENTO POR CONTROL PERMANENTE APLICACIÓN
M3 PERMANENT
E
Kg. Bars. Bars.
F 100 ----- 40 Hormigón Pobre
E 200 ----- 100 Hormigón Ciclópeo
D 250 ----- 125 Pequeñas Estructuras
C 300 230 150 Estructuras
B 350 270 180 Estructuras
A 400 300 200 Estructuras
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc., la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg./m3.
Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo de 380 Kg/m3 y para hormigones a
vaciarse bajo agua 420 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg./m3.
3.2 Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor capacidad del hormigón y del recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) De la menor dimensión del elemento estructural que se vacía.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo del recubrimiento
de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
3.3 Consistencia del Hormigón
Las consistencias de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el

cono de Abrams . El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor de obra.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se empleen para la

construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
ASENTAMIENTO EN EL CONO DE CATEGORÍA DE
ABRAMS CONSISTENCIA
0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentimientos superiores a 16 cm.
3.4 Relación agua - cemento (en peso)
La relación agua-cemento se determinara en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad , pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de Extrema Severa Moderada

Exposición
Hormigón Hormigón en contacto con agua Hormigón expuesto a
sumergido a presión. la intemperie.
en Hormigón encontacto alternadocon Hormigón sumergido
medio agua y aire. Permanentemente en
agresivo. medio no agresivo.
Hormigónexpuesto a la intemperie
y al desgaste.
Naturaleza de la obra. 0.60
0.48 0.54
Piezas delgadas
Piezas de grandes
0.54 0.60 0.65
Dimensiones.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg. Kg./m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua-cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con valor medio de A/C = 0.5
3.5 Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del Hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
de la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 90 % de los

resultados obtenidos superan a dicho valor, considerados que los resultados de los ensayos se
distribuyan de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de la obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se consideran que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
4 ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Para el uso de aditivos se deberán realizar ensayos previos para dicha dosificación conforme el tipo
de aditivo a utilizar.
4.1 Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos ensayos o
resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así se
tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la
elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayos repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento a la consistencia será motivo suficiente para que el

Supervisor de Obra paralice los trabajos.
4.2 Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizarán

analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de
la misma muestra y del promedio de sus resistencias se considerará como resultados de un ensayo,
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el
contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de Obra y se conservarán en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se preparan cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días así apreciar la
resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16

primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual omayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior
para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
para cada:
Grado de Cantidad máxima de hormigón m3
control
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Supervisor de Obra podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas).
El Supervisor de Obra determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o el conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.
En caso de incumplimiento, el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Supervisor de Obra.
Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras los lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecta la estabilidad y resistencia de la
estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ajustados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia exacta
de la masa de hormigón con precisión del mismo orden de los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma
que para las probetas cilíndricas.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán los

siguientes casos:
a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida.
Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor

resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos.
Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista.
En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de reforzamientos, que necesariamente corren por cuenta del Contratista, queda
librada a la verificación del Proyectista de la Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80 % de la especificada, el contratista procederá a la

destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con
dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o prolongación del tiempo
de ejecución.
5 PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTADO Y CURADO
5.1 Medición de materiales
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga
por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelo y
del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número de bolsas enteras
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

Obra y que de preferencia serán metálicas e indeformables.
5.2 Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por

encima, la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen

estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos deberán introducirse en el orden siguiente:
1º Grava
2º Cemento
3º Arena
 El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla

grava - cemento - arena.
 En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y de agua por el mortero
adhiera y la prenda del tambor.
 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya

transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total

de la batida anterior.
 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente como sigue: considerando el

tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1.5 o menos 1.5
2.3 2.0
3.0 2.5
4.5 3.0
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el
hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta pesando
el cemento y los agregados.
5.3 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado.
Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del
hormigón y eviten la perdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes que transcurra treinta minutos desde que el agua se pone
en contacto con el cemento.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una
corriente continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de
materiales. El equipo debe tener características y capacidad adecuada y no producirá vibraciones que
puedan perjudicar al hormigón.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de

preferencia menor de 20°C y deberá ser mayor a 10°C.
5.4 Colocación
– Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria

para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
– El hormigón será colocado evitando toda segregación para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
– No se permitirá agregar en el momento de la colocación del hormigón.
– El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta

regla el caso de las columnas.
– La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios correspondientes entre las armaduras.
– En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa
de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al hormigón.
Inmediatamente después se colocará el hormigón.
– No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de

alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno
de hormigón.
– Se exceptúa de esta regla las columnas.
– Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las

armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
– La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo

en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma
continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si la hubiese, deberá
recibir la aprobación del Supervisor de Obra y ser ejecutado como se aplica en el capítulo respectivo.
– Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Supervisor de
Obra.
– Las zapatas se hormigonearán en una colocación continua.
– Antes de hormigonear los elementos que apoyan sobre las zapatas se dejará endurecer el
hormigón durante 12 horas.

– Después de hormigonear las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para
vaciar vigas y losas.
– En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
– En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En
caso contrario , se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso,
el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber esfuerzos de corte
que se producen en zona de contacto.
– En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado
– No se permitirá colocado del hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Supervisor de
Obra.
5.5 Vibrado
 Las vibraciones serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejados por
obreros especializados.
 En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
 Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo

quedar porciones sin vibrar.
 El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la

compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra
dos vibradoras en perfecto estado.
 Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinada.
 El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
5.6 Protección y curado
 Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contar los efectos

perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica
que tienda a perjudicarlo.
 El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 , por lo menos

durante 96 horas.
 El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
 El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.

 El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
 El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego

aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillaría o una capa de
arena, con un espesor de 5 cm. que deberá mantenerse saturada.
6 ENCOFRADOS Y CIMBRAS
6.1 Disposiciones generales
 Serán de madera, metálica o de otro material suficientemente rígido.
 Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente

arriostradas. El Supervisor de Obra podrá exigir en cualquier caso los cálculos que justifiquen la
concepción de cimbras y encofrados que realice de tal manera que sus deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
 Contraflecha
 Para las vigas de más de 5 cm. de luz, cimbras y encofrados dispondrán con la suficiente
contraflecha. Así mismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberá dejar contraflechas
en el encofrado.
 En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se debe aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de hormigón Armado Visto.
 Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de
las vigas solamente un 30%.
 Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de
mortero durante la colocación y compactación.
 Excepto si el Supervisor de Obra estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se
colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
 Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados, en el pie de las columnas, pilares,
muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma en el fondo
y costados de las vigas.
 Cuando el Supervisor de Obra, compruebe que los encofrados presentan defectos,

interrumpirá las operaciones hasta que corrijan las deficiencias observadas.
 Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua en
la superficie.
 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación de realizará con anterioridad a la colocación
de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.

 Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las
armaduras con el aceite.
 Si se preveen varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse
perfectamente entes de todo nuevo uso.
 El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del

Contratista, sin que ello impida que el Supervisor de Obra exija la sustitución en cualquier momento
en que el deterioro sea evidente.
6.2 Remoción de cimbras y encofrados
 La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar
que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá
ser aprobado por el Supervisor de Obra.
 Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas y vibraciones.
 Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidad, que pongan en peligro su estabilidad.
 Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
• Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días.
• Encofrados de columnas 3 a 7 días.
• Encofrados debajo de las losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días.
• Fondos de vigas dejando puntales de Seguridad 14 días.
• Retiro de puntales de seguridad 21 días.
7 JUNTAS REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS
7.1 Juntas de construcción
 Como regla general, se evitará la interrupción del hormigoneado de un elemento estructural.
 Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudique a la

resistencia, estabilidad y aspecto a la estructura, en general, serán normales a la dirección de los
esfuerzos principales de comprensión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada
por el Supervisor de Obra.
 En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarios necesarias para absorber los
esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.
 Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al
descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas rugosa posible.
Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciará una
capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el
vaciado normal.
7.2 Juntas de expansión
 Se construirá en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.
 Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas.
 En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma o similar a fin de evitar el paso de
agua. El material que se emplee debe recibir aprobación del Supervisor de Obra.
 La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.
7.3 Reparación del hormigón defectuoso
 El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y
magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.
 En estos casos el Contratista procederá de la siguiente forma:
 El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que sea necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
 Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un aspecto mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
 La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos
los demás casos se usarán mortero.
 Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas
características que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el mortero como
el hormigón deberán adherirse perfectamente. Eventualmente, que sin costo adicional, el Contratista
podrá utilizar un aditivo aprobado por el Supervisor de Obra.
 Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero y hormigón de

relleno, en el momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá
protegerse adecuadamente.
 Las rebajas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies

serán desgastadas adecuadamente hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
7.4 Acabados
 Las estructuras corrientes deberán dejar como resulten después de su encofrado y cuando así
fuera necesario, una vez hechas las reparaciones.
 Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación

especial de la superficie, de acuerdo a lo especificado en los planos o formularios de presentación de
propuesta.

7.5 Tuberías incluidas en el hormigón
 Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales y estarán en tal forma,
que no reduzcan la resistencia, ni la estabilidad de la estructura.
 Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna al hormigón que las rodea.
 En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la
separación entre tubos deberá ser mayor a tres diámetros. las concentraciones de tensiones deberán
absorberse con armadura adecuada.
 Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse con el hormigón

estructural. Si por alguna razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del
supervisor de obra.
7.6 Tolerancias
 Las tolerancias en una dimensión "d" en cm. viene dada también en cm. por las expresiones:
para estructuras corrientes
para construcciones de mayor precisión (prefabricados)
 La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:
estructuras corrientes
estructuras prefabricadas
 La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o en generatriz rectilínea) que se

caracteriza por la flecha máxima en la longitud "L" viene dada por:
para estructuras corrientes
para estructuras de mayor precisión
 La tolerancia de la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos,

es igual a 0.1 del espesor del hormigón en la dirección considerada y con una máxima de 0.5 cm.
 La tolerancia en la posición de los estribos y hierros de la losa es de 0.1 de la distancia

indicada en los planos con un máximo de 2 cm.
 Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la mas severa.
8 ARMADURAS
8.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras
 Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar

toda posibilidad de intercambio de barras.

 Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
 Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización.
 El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes, ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente.
 Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
 El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será :
Acero fatiga de referencia 2.400 Kg/cm2 : 10 diámetros

 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuestas en zonas de tracción

será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
8.2 Limpieza y colocación
 Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

limpiándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disimular la adherencia.
 Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido,

estos se deberán eliminar completamente.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
 Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos, barras y
repartición y demás armaduras.
 Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras
metálicas que se construirán con debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y
resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para seguir las posiciones adecuadas.
Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
 Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
 La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente par lo cual el Contratista

tiene la obligación de construir caballetes, en un número conveniente, pero no menor de cuatro por
m2.
 La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma

de S, en número adecuado pero no menor de 4 por m2, las cuales deberán agarrar las barras
extremas de ambos lados.

 Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada. Antes de proceder al vaciado,
el contratista deberá recabar por escrito la orden del Supervisor de Obra, el mismo que procederá a
verificar cuidadosamente las armaduras.
8.3 Recubrimiento mínimo
 Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderá los siguientes
recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm.
 En el caso de superficie que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, o bien
cuando permanezcan a la intemperie, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
8.4 Empalmes en las barras
Generalidades
 En lo posible no se realizarán empalmes en las barras sometidos a la tracción.
 Si resultara hacer necesario empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre
cada cinco.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
8.4.1 Empalmes por superposición
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme
que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Supervisor de Obra. (En las
barras sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).
 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.
8.4.2 Empalme por soldadura eléctrica
 Solo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista, demuestre satisfactoriamente,

mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias no se ve disminuida.
También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer
empalmes por soldadura deberá contarse con una autorización escrita por el Supervisor de Obra.
8.5 Impermeabilización

 Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para el picado de la capa del mortero de la
cubierta y la protección de la misma contra los efectos de las precipitaciones pluviales de acuerdo en
todo con lo fijado en las presentes especificaciones.
 El mortero será de cemento Pórtland y arena mezclado en la proporción 1:4.
 El mortero contendrá el aditivo SIKA No 1 en la proporción que recomienda el fabricante.
 Para la impermeabilización de fisuras se utilizará el sellante GRAY-IGAS de acuerdo a

recomendación del fabricante.
 Para la impermeabilización de las juntas de dilatación se usará el sellante COLMA JOINT

SEALER conforme recomendación de fabricante.
 Solo en casos excepcionales y previa autorización por el supervisor se sustituirían el aditivo o

los sellantes con un producto similar.
 Se precederá al picado de la capa de mortero existente dando le con esta operación las
pendientes indicadas en los planos y teniendo cuidado de no dañar la estructura de hormigón armado
las pendientes oscilaran entre un mínimo de 1.5 % y un máximo de 3 %.
 Todas las grietas visibles serán selladas con GRAY-IGAS de acuerdo con el procedimiento
especificado en los catálogos respectivos.
 La juntas de dilatación serán selladas con COLMA JOINT SEALER siguiendo las
especificaciones de los catálogos.
 Una vez obtenidas las pendientes adecuadas y hecho el sellado de fisuras u juntas de
dilatación, se hará una limpieza prolija de la cubierta empleando escobas y agua a fin de que quede
totalmente limpia y libre de materias extrañas y polvo.
 Sobre la superficie totalmente limpia se aplicará la capa del mortero indicado en el punto
respectivo.
 La superficie del mortero deberá ser brotachada y posteriormente bruñida con plancha
metálica cuidando de que no se forme ninguna depresión y ondulación. En la comprobación de la
superficie así terminada no se admitirá ninguna tolerancia respecto de su uniformidad y continuidad.
 Si el supervisor lo determina, con anterioridad a la continuación de los trabajos de

impermeabilización, las pendientes como se indican en los planos serán ensayadas para comprobar
la correcta y libre evacuación de las aguas.
 Este ítem comprende también los trabajos necesarios para la protección de la cara séptica
hormigón ciclopeo contra las filtraciones, de acuerdo con todo lo estipulado en las presentes
especificaciones.
 El mortero para el recubrimiento de la superficie interior contendrá un hidrófugo SIKA o similar

en la en la proporción recomendada por el fabricante. Este hidrófugo deberá ser aprobado por el
supervisor.
 El asfalto o brea deberá ser aprobado por el supervisor.

 Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie del interior del tanque, se
picará ligeramente limpiándola luego prolijamente.
 Sobre esta superficie completamente limpia, se efectuar á el recubrimiento con el mortero

especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.
 El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto,
cuidando de que la superficie a recubrirse este seca y limpia. El asfalto se aplicará líquido y caliente
en un espesor no menor de 0.5cm., sin dejar ningún área descubierto y cuidando de que penetre en
las esquinas.
 Podrá utilizase otro impermeabilizaste previa consulta y aprobación del supervisor de obra.
9 MEDICIONES Y LIQUIDACIONES
Las cantidades de Hormigón serán medidas en Metros cúbicos de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos.
Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:
- Las losas se computarán considerando todas las superficies.

- zapatas
- Las columnas se computarán descontando el volumen común con losas.
- Las vigas se computarán descontando los volúmenes comunes con las losas y las columnas.
- Los pagos se harán en las liquidaciones parciales y de acuerdo a porcentajes estimados sobre
el total del volumen del hormigón y peso de acero encomendados al Contratista.
- Los trabajos de impermeabilización serán pagados a los precios unitarios de la propuesta

aceptada para los ítems cubierta de hormigón armado, tanque de agua de hormigón armado. Dichos
precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de
obra que incidan en el costo de estos trabajos.

ÍTEM : 120BOTAGUAS DE H? A? (ML)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado en los antepechos de las
ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de
construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El cemento Pórtland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
El hormigón se preparará con cemento portland, arena media y grava en la proporción 1 : 2 : 3 en
volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 325 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas
para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el
mismo correrá por cuenta del Contratista.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
Botaguas de hormigón armado La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de
fierro de Ø 6 mm.en sentido longitudinal y transversales de Ø 6 mm.cada25 centímetros, salvo que
esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle.
En caso de tener longitudes mayores a 2.50 m. se deberán colocar juntas de dilatación.
Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los
botaguas.
El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una
pendiente del 3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con
una sección a media caña de 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia
el muro, el mismo que será previsto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el
picado posterior.
Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para
obtener una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.
Medición
Las botaguas de HºAº se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
Forma De Pago
propuesta aceptada.
ÍTEM : 121MURO DE LADRILLO GAMBOTE (25 CM.) (M2)
Descripción.-
Este ítem comprende la construcción de muros ladrillo gambote e = 25 cm serán muros intermedios,
con mortero de cemento en proporción 1:5.
Contempla la construcción de muros utilizando ladrillo18 H de 25x12x0.6 cms., de tres celdas y nervio
de un espesor no menor de 1.5 cm. La calidad y su conocimiento serán previamente aprobados por el
director de obra.
El mortero a utilizar será de cemento y arena 1:5 extendido en capas.
Se dejarán los huecos y canales para alojar cañerías y otros elementos.
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación
del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
Forma de Ejecución.-
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los
cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón

armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual,
previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure
una buena adherencia.

Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería,
no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo
menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se
rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para
su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento
de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra
orden. Para llegar a los espesores deseados se colocaran los ladrillos de manera parados o echados,
así mismo se asegurara la estabilidad del muro en la traba.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
Medición.-
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para
puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no
serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
Forma de Pago.-
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones,
medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro
cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio
será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y
mano de obra que inciden en su construcción.

ÍTEM : 122ADINTEL DE Hº. Aº. (M3)
Definición.-
Este ítem destinado a la construcción de dintel de HºAº de una relación 1:2:3 con 5% de perdidas,
destinados a soportar la muros.

87 ).
no debe contener areniscas, pizarras, esquistos, etc., u otros componentes de menor resistencia que
el granito. El hierro a utilizar será acero de dureza natural (ADN ).

En este punto, el supervisor de obra deberá verificar que las hiladas de ladrillo se encuentren al
mismo nivel, para luego realizar el encofrado con maderas rectas y libres de deformaciones y
torceduras. El ancho del encofrado estará fijado por el ancho del muro ( adobe o ladrillo ) ; de la
misma manera se realizará la armadura; esta armadura deberá ser mínima y ser colocada de tal
manera que se tenga lugar para los recubrimientos. Realizadas estas operaciones, el supervisor de
obra deberá aprobar para luego proceder con el vaciado del hormigón. La dosificación del hormigón
será 1:2:3.
El compactado de este se realizará con varillas de fierro o con vibradoras mecánicas. Las remociones
de los encofrados se hará pasadas las 48 horas, después de haber realizado el vaciado. Para el
fraguado del hormigón se humedecerá por un periodo de 7 días como mínimo.
Medición.-
La medición de esta, se realizará en metros cúbicos de hormigón vaciado.
Forma de pago.-
Los trabajos de acuerdo a las especificaciones, serán pagados según el precio unitario estipulado y la
propuesta aceptada, será compensación total por todos los materiales, equipo y mano de obra
necesarios para su ejecución

ÍTEM : 123AMURO DE LADRILLO 6H (E=18 CM - 1:5) 24*18*12 (M2)
Descripción.-
director de obra.


de mezclado.
Medición.-
Forma de Pago.-
mano de obra que inciden en su construcción.

ÍTEM : 124ARELLENO COMPAC. MANUAL C/TIERRA COMUN (M3)
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de
haber sido concluido las obras de estructuras, ya sean fundaciones, muros de contención y otros
según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación,
libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de
palas cargadoras, volquetes, compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el equipo necesario
para la ejecución de esta actividad.
Una vez concluidos los trabajos y solo de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicar al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estar especificado en los
planos o formulario de presentación de propuesta.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90 % del ensayo
Proctor Modificado.
Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de
humedad procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer
el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95 % del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigir la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado

Medición
El relleno y compactación será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otras.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de pago
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales , mano de obra, herramientas,
equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución del trabajo
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiado o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.

ÍTEM : 125AREPLANTEO Y TRAZADO DE EDIF.(M2)
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de
acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo en los diferentes ambientes, de aceras, muros de perimetrales y

otros.
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará todo el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparada el
terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los borde exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en
el terreno.
Las lienzas est n dispuesta con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre
las mismas. seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se
marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las
estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
la superficie total neta de la construcción.
Los muros de cerco medirán en metros lineales
Forma de pago
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otro
gasto que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM : 126APISO DE CONCRETO E=5 CM + SOLADO DE PIEDRA (M2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de piso de concreto de carpeta de hormigón de una altura de
5cm y el empedrado de 30cm de altura, concreto tanto en interiores como en exteriores, según
autorización del supervisor.
los ladrillos gambote serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de
propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así
como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda casa 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuesta, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.


Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y
limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón
simple de 3 cm. de dosificación tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta
de hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1:3:4, en volumen con un contenido mínimo de cemento
de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar
(chuzear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de
Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Medición
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en su todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios

ÍTEM : 127AMURO DE LADRILLO 6H E=10CM (M2)
Definición.-
Este ítem comprende la construcción de muros de 6 huecos e = 10 cm serán muros intermedios,

Materiales , herramientas y equipo.-
Contempla la construcción de muros utilizando ladrillo6 H de 25x15x10cms., de tres celdas y nervio

director de obra.
Los muros serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos

después de su colocación .
Se cuidará actuar correctamente la trabazón en los cruces y encuentros de muros.
Cuando los muros, se encuentren entre columnas , vigas o losas de hormigón armado se efectuaran
los trabazones mediante varillas de fierro de construcción dejadas para este efecto.
Al construir los muros se tendrá especial cuidado de dejar los ductos y cajas para las instalaciones
eléctrica y sanitaria.
El espesor del lecho será de 2.0 cm y de la llaga de 1.5 cm.

Los dinteles deben apoyarse por lo menos a 40 cm no se produzcan sucesivos esfuerzos de
corte en los muros.
Medición.-
Los muros serán medidos en metros cuadrados, indicando su espesor. No se incluirán los vanos
dejados para puertas , ventanas, etc.
Forma de pago.-
Este trabajo será cancelado según el precio unitario de la propuesta aceptada, y será compensación
total por materiales, herramientas, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para
la ejecución del trabajo.

ÍTEM : 128AMESON DE H° A° (COCINA Y BAÑO) (M3)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento de azulejo,
de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormigón será de la dosificación y resistencia que indican los planos, el acero de refuerzo será de
alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 kg./cm2. Los azulejos serán de calidad
probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra correspondiente, previo el empleo en
obra.
Se construirán las elevaciones de HºAº en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle.
Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En
caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en
un emparrillado con fierro de diámetro estipulado en los planos, separados longitudinalmente y
transversalmente cada cierta distancia, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará
la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50cm. a
cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón deberá ser menor del espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá la vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes
de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este
tiempo.
Medición y Forma de pago
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ÍTEM : 129AVIGA DE H° A° P/LOSA TANQUE(M3)
Definición
hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: VIGAS DE HºAº
Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
dosificaciones y resistencias de 210kg/cm2, establecidas en los planos y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
pag. 13)
Con preferencia el cemento a utilizar será el Fancesa IP-30
Agregados
91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B.
610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Fierro

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Aditivos
características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporado res de aire, expanzores e
impermeabilizantes.
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta aceptada y capaces de
asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m 3 .
Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a
vaciarse bajo agua 400 kg/m 3 .
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en función a
su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las cantidades
necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas a los 28 días.
Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a
la edad de 28 días de 210kg/cm2.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el
cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el .
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia
del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con
función resistente, se prohibe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo
anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y
puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes: de
3-5 cm de altura en conoc de abrams.
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija
esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia mecánica del hormigón

resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará
analizando estadisticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
Siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados
de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
para cada:
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización
de un número razonable adicional de probetas.

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor o determinarán los
ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos
estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Supervisor.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que
las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est =fck,
se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue:
a) fc, est =0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a costa del contratista,
los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas
en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor,
podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o
demuele.

Preparación, colocación, compactación y curado
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250 kg/m3.
En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
Mezclado
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por
usos anteriores.
2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.
4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la
mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
6. Descargar la mezcla en forma continua.
7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.
Transporte
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten
la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario,
se vaciará primero el nervio y después la losa.
Vibrado
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
3.1.6 Protección y curado
endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas
en los encofrados.
encofrados.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del
hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas
y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de
lechada. El diseño y construcción del encofrado permita un desmoldeo sin dañar el hormigón
endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia
del hormigón.
Que los fondos no contengan material suelto.
Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de
“galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la
misma resistencia del hormigón a colocar.
3.4 Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de
su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
se deberán eliminar completamente.
planos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la
obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S,
en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de
ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los
que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose
dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada : zapatas o
fundaciones, columnas, viga cadena losas llenas, escalera, viga de cimentacion serán medidas en
metros cúbicos.
Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas
con autorización escrita del Supervisor de Obra.
Forma De Pago

propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales , aditivo , mano de obra, herramientas,
ÍTEM : 130AURINARIO DE H° A° (M3)
Definición
Este ítem comprende la construcción urinarios de cemento de acuerdo al diseño y dimensiones

establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El Hormigón de cemento portland, arena y grava a emplearse será en proporción, 3:3. en volumen,
con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por meto cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 kg./cm2.
Los azulejos serán blancos de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la nuestra
correspondiente previo el empleo en obra. El encofrado será de madera y construido con la rigidez
suficiente para prevenir deformaciones.
Los accesorios para la instalación del agua y desagüe del urinario, como ser cañerías, válvulas,
sumidero de bronce de 15 x 15 cm., sifón y otros deberán ser de óptima calidad, debiendo ser
aprobados por el Supervisor de Obra, previa su utilización.
La enfierradura deberá se colocada, respetando los diámetros y separaciones señaladas en los

planos de detalle.
El vaciado del hormigón en el encofrado se hará monolíticamente y tan pronto se haya terminado esta
operación deberá ser nivelado, emparejado y compactado.
Tanto las caras interiores como exteriores del urinario llevarán un revestimiento de azulejos, los
mismos que se asentarán con mortero de cemento y arena en proporción 1:3. Una vez colocados los
azulejos, las juntas entre pieza y pieza se rellenarán con una lechada de cemento blanco.
En la parte superior y a la distancia señalada en los planos se instalar una tubería de fierro
galvanizado para agua con perforaciones cada 20 cm. Esta tubería deberá tener el largo del urinario,
deberá estar convenientemente sujeta al muro y deberá tener una llave de paso.
El urinario de cemento deberá tener en su interior una pequeña pendiente para el escurrimiento de
las aguas.
Al final de la base interior del urinario se colocar un sumidero de bronce, el sifón y la conexión de
desagüe correspondiente a la red de aguas servidas.
El urinario de cemento se asentar sobre muros de ladrillo gambote, los mismos que tendrán una
terminación de revoque frotachado de cemento y arena en proporción 1:3. Salvo indicación contraria
señalada en los planos respectivos.
Medición
Este ítem será medido por metro lineal de urinario debidamente construido y aprobado por el
Supervisor de Obra.

Forma de pago
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta funcionamiento del urinario.
ÍTEM : 131AMURO DE LADRILLO GAMBOTE (12 CM.) (M2)
Descripción.-
director de obra.


de mezclado.
Medición.-
Forma de Pago.-
mano de obra que inciden en su construcción

ÍTEM : 132ACOLUMNAS DE Hº Aº FC=21 MPA (M3)
Definición.-
Se considera columnas , a aquella estructura vertical de HºAº ejecutadas sobre el nivel de la

superficie de la tierra , el encofrado y el armado para está se ejecutará de acuerdo a planos.
Llegando a la altura prevista para el vaciado de vigas y losas continuas a está , el inspector deberá
dar la autorización para su respectivo vaciado no sin antes comprobar la cuantía de acero y el
correcto armado y doblado del mismo.
Para garantizar la resistencia del Hº deberá cumplir con la dosificación 1:2:3, exacta indicada en la
planilla de presentación de propuestas lo cuál se constatará en base a ensayos que hubiera realizado
el contratista en laboratorio y con probetas cilíndricas de 15 por 30 cm vaciados , sin que por el hecho
se le reconozca remuneración alguna.
Materiales , herramientas y equipo .-
87 ).
no debe contener areniscas, pizarras, esquistos,ect., u otros componentes de menor resistencia que
el granito. El hierro a utilizar será acero de dureza natural (ADN ). Para el vaciado del Hº se debe
tener en obra mínima 2 hormigoneras medianas y una vibradora en correcto estado de
funcionamiento, además del personal necesario y sobre todo calificado para el vaciado de las
columnas.

Una vez iniciado el proceso de vaciado , este será continuado hasta que haya sido finalizado un
sector, elemento o sección , no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será
previamente planeado. Todos los encofrados están sujetos a revisión y aprobación antes de ser
usados. Los encofrados deberán ser fuertes, rectos, fijos y sujetos adecuadamente. Los encofrados
pueden volverse a usar solamente si
guardan su forma original y no están dañados. Las vigas serán apuntadas convenientemente y el
apuntalamiento aprobado por el supervisor antes del vaciado.
Las barras de acero se cortarán y doblarán ajuntándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos, las mismas que deberá ser verificadas por el supervisor antes de su utilización. El doblado de

las barras se realizarán en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques.
Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Si en el momento de colocar el hormigón existen

barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Se cuidará
especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Antes de
proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor , el mismo que
procederá a verificar cuidadosamente las armaduras. Los recubrimientos serán los indicados en los
planos.
Medición.-
Este ítem se medirá por metro cúbico de HºAº vaciado.
Forma de pago.-
El pago total del mismo se debe incluir todos los insumos necesarios para su ejecución en su planilla
de precios unitarios de la propuesta aceptada, precio que por lo demás comprenderá todos los
materiales utilizados en la mezcla, acera de refuerzo, y aditivo transporte, construcción de encofrados
, colocación y provisión del material , equipo, herramientas, mano de obra y otros los indirectos y
generales emergentes por la producción hasta la entrega y aceptación de este ítem.

ÍTEM : 133AVIGA DE Hº Aº H-21 (M3)
Definición
hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: VIGAS DE HºAº
Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
dosificaciones y resistencias de 210kg/cm2, establecidas en los planos y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
pag. 13)
Con preferencia el cemento a utilizar será el Fancesa IP-30
Agregados

91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B.
610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Fierro

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Aditivos
características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporado res de aire, expanzores e
impermeabilizantes.
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta aceptada y capaces de
asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m 3 .
Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a
vaciarse bajo agua 400 kg/m 3 .
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en función a
su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las cantidades
necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas a los 28 días.
Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
Resistencia mecánica del hormigón

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el
cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el .
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia
del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con
función resistente, se prohibe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo
anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y
puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes: de
3-5 cm de altura en conoc de abrams.
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija
esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia mecánica del hormigón

resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará
analizando estadisticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
Siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados
de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
para cada:

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización
de un número razonable adicional de probetas.
considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor o determinarán los
ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos
estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Supervisor.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que
las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est =fck,
se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue:
a) fc, est =0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a costa del contratista,
los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas
en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor,
podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o
demuele.

Preparación, colocación, compactación y curado
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250 kg/m3.
En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.
Mezclado

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por
usos anteriores.
2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.
4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la
mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
6. Descargar la mezcla en forma continua.
7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.
Transporte
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten
la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario,
se vaciará primero el nervio y después la losa.
Vibrado
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
3.1.6 Protección y curado

endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas
en los encofrados.
encofrados.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del
hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas
y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de
lechada. El diseño y construcción del encofrado permita un desmoldeo sin dañar el hormigón
endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia
del hormigón.
Que los fondos no contengan material suelto.
Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de
“galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la
misma resistencia del hormigón a colocar.
3.4 Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de
su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
se deberán eliminar completamente.
planos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la
obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S,
en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de
ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los
que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose
dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada : zapatas o
fundaciones, columnas, viga cadena losas llenas, escalera, viga de cimentacion serán medidas en
metros cúbicos.
Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas
con autorización escrita del Supervisor de Obra.

Forma De Pago
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales , aditivo , mano de obra, herramientas,
ÍTEM : 134AZAPATAS DE Hº Aº H-21(M3)
Definición.-
Se consideran zapatas, a aquellas fundaciones directas de HºAº ejecutadas bajo la tierra , las
excavaciones para estas se ejecutan de acuerdo a planos. Llegando al nivel previsto para la
fundación el inspector deberá comprobar la resistencia del suelo en base a ensayos que hubiera
realizado el contratista sin que el mismo hecho se le reconozca remuneración alguna al contratista.
Materiales , herramientas y equipo .-
Para las fundaciones se emplearán hormigón con una dosificación de 1:2:3 con un contenido mínimo
de cemento de 325 kg/m3 y debidamente compactado. El acero de refuerzo tendrá las características
especificadas en los planos o formulario de presentación de propuestas. Para el Hº se utilizará
dosificación 1:2:3 .
En caso de encontrar aguas agresivas o terreno flojo deberá colocarse en la base de la fundación
HºPº con un contenido mínimo de cemento, sobre la cuál recién deberá armarse el emparrillado de
acero.
Los agregados deberán estar lo suficientemente limpios y excedentes de todo material orgánico. La
relación agua / cemento debe ser 0.5 .
Sobre el fondo de la excavación , se vaciará una capa de hormigón tipo pobre con un espesor medio
de 5 cm.
Sobre la capa de hormigón pobre se replanteará la fundación y el representante del propietario
efectuará la verificación.
Se colocará las armaduras, dejando un recubrimiento de 5cm .y siguiendo las indicaciones de los
planos estructurales.
Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos .
Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados , se procederá al vaciado del hormigón siguiendo
las especificaciones que correspondan. Para el curado y para el relleno del hormigón se utilizarán las
especificaciones.
Mediciones.-
El HºAº se computará en m3 de acuerdo a las dimensiones generales en los planos.
Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, serán pagados al precio unitario

Dentro del pago del volumen de HºAº vaciado, incluye el acero y el encofrado de la madera uso de
aditivo correspondiente, se tomará en cuenta que cuando es necesario utilizar acero de refuerzo éste
será medido y cancelado separadamente.
M13- OBRA FINA
ÍTEM : 135REVOQUE CIELO RASO SOBRE LOSA (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas, entramados de cubierta,
aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las placas de yeso a utilizarse serán de primera calidad y de acabado fino, de 0,60 x 0,60m de color
blanco y no deberá contener irregularidades o rajaduras e ninguna naturaleza. Con anterioridad al
suministro de cualquier partida de placas de loseta moldeada de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
Los carriles de apoyo de estas losetas a emplearse serán perfiles metálicos de acuerdo a
especificaciones del fabricante
Yeso para el curado de juntas blanco y de buena calidad
Cielos falsos de loseta premoldeada bajo cerchas o tijerales metálicos
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con cerchas, tijerales, entrepisos de envigados y
bajo cubiertas con estructura simple conformada por vigas o estructuras metálicas
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores carriles metálicos de perfil tipo
“T” invertidos ½” x ½”, dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente (cerchas o tijerales), asegurados a éstos mediante soldadura, de acuerdo al detalle
señalado en los planos respectivos.
Las luces de los carriles no deberán exceder de 50 cm. y sobre estos carriles se apoyaran las
losetas premoldeadas de yeso a, procediéndose luego por la parte inferior al curado de juntas
correspondiente con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar
fisuras por cambios de temperatura.

Medición
Los cielos rasos, falsos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
Forma De Pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 136PINTURA INTERIOR – LATEX (M2)
Definición.-
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes interiores de los diferentes
ambientes.
La pintura a utilizarse será de reconocida marca, suministrada en el envase original de fábrica, no se

permitirá emplear pintura preparada en la obra , se utilizará solamente cola fresca. Los colores y
tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor. El contratista
someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura. Se corregirá todas las irregularidades que pudiera
presentar el enlucido de estuco ligado prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera necesario.
A continuación se aplicará una mano de cola, la misma que se dejará secar completamente. Una vez
seca la mano de cola, se aplicará una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre
totalmente seca, se aplicará una segunda mano de pintura , si esta resultase insuficiente se dará una
tercera mano final.
Medición.-
La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta ejecutada en las paredes.
Forma de pago.-
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según el
acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la
compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de este
trabajo

ÍTEM : 137PINTURA EXTERIOR – LATEX (M2)
Definición.-
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes exteriores de los diferentes
ambientes.
La pintura a utilizarse será de reconocida marca, suministrada en el envase original de fábrica, no se

permitirá emplear pintura preparada en la obra , se utilizará solamente cola fresca. Los colores y
tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor. El contratista
someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura. Se corregirá todas las irregularidades que pudiera
presentar el enlucido de estuco ligado prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera necesario.
A continuación se aplicará una mano de cola, la misma que se dejará secar completamente. Una vez
seca la mano de cola, se aplicará una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre
totalmente seca, se aplicará una segunda mano de pintura , si esta resultase insuficiente se dará una
tercera mano final.
Medición.-
La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta ejecutada en las paredes.
Forma de pago.-
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según el
acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la
compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de este
trabajo

ÍTEM : 138ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA (ML)
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de acuerdo a las alturas no menor a 12cm,
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción ejecutados al
nivel de la pared terminada y/o autorización de Supervisor de Obra.

anteriores.
De acuerdo al tipo de zócalo en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Zócalos de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigado todas las superficies
a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de cemento en
proporción 1.3, en un espesor de 2 mm ya sea mediante planchas metálicas para obtener un
acabado de enlucido o bruñido o con plancha de madera frotachado)para obtener una superficie
rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o

en el caso que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado con ocre
color, éste será incorporado a la última capa de acuerdo a los colores de los pisos o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Los zócalos de cemento podrán ser ejecutados con un resalto de 1 cm., en relación a los revoques y
su acabado en el canto superior y las esquinas deberán ser redondeadas o a y recomendaciones del
Supervisor de Obra.
Medición
Los zócalos metros lineales, tomando en cuente únicamente superficies netas ejecutadas.
En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero no se incluirán las
longitudes de los zócalos ejecutados en el sector de la jambas.
Forma de pago
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

ÍTEM : 139CIELO FALSO DE YESO MAS MADERAMEM (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las cubiertas más maderamen, aleros
y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado y requerimientos técnicos y/o
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuchas, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
Malla de alambre tejido de buena calidad.

3.1 Cielos rasos
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a
fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con
mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, debidamente enrasados con el resto de las
superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento
de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas.
Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. De espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
Metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por
cambios de temperatura.
3.2 Cielos falsos bajo tijerales o envigados, y aleros

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo
cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x
2 " y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente
(tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al
detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por
encima de élla, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e
inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.

Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar
fisuras por cambios de temperatura.
3.3 Revoque de ondas de cubierta en los aleros
Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas
de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado de manera
independiente en el formulario de requerimientos técnicos, caso contrario se entenderá como incluido
en el ítem cielo falsos y aleros.
Medición
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas.
Forma De Pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 140ENLUCIDO DE CEMENTO PARA GRADAS (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado tipo enlucido con mortero de cemento, de las superficies o
paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo, muros de piedra, paramentos de hormigón
(muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo
a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos
húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo. De utilizarse material fabricado
industrialmente, la cal será hidratada, de molido fino y de procedencia garantizada.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, y arena fina en proporción 1:5.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de este ítem serán proporcionados por
el contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de

requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con
las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, de tal
manera que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades
de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describe el tipo de textura de la segunda
capa de acabado:
Enlucido

muro con un aparato de hojalata llamado enlucido. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse
serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de requerimientos técnicos y/o los planos. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Una vez concretado el revoque y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se
procederá con el curado de los revoques mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días
consecutivos, para así evitar el agrietamiento y las rajaduras.
Medición
Los revoques interiores y exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada, dichos precios
serán compensación total por los materiales de mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios

ÍTEM : 141REVOQUE INTERIOR DE YESO (M2)
Definición.-
Este ítem comprende el enlucido con yeso en interiores .los ambientes que contarán con este
revestimiento estarán indicados en los planos y detalles de obra.
Materiales , herramientas y equipo.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas
de ningún naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista
presentar al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
Para la preparación de la mezcla de barro se emplear tierra cernida, tipo arcillosa, sin contenido de
materias vegetales u otras substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose este trabajo con
anticipación de por lo menos 15 días a la aplicación del revoque, a objeto de que el barro presente
una fermentación adecuada.
Luego de efectos los trabajos preliminares, se humedecerán los par metros y se aplicará una primera
capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y
que cubra todas las irregularidades de la superficie de muro.
Sobre este revoque una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm.de espesor empleando yeso
puro.
Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
especializada
.
Medición.-
Los revoques de las superficies de muros y tabique en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
Forma de pago.-
propuesta aceptada.

ÍTEM : 142PISO DE CERAMICA NAL. ALTO TRAFICO (M2)
Definición.-
El trabajo comprendido, se refiere a la provisión y colocación de cerámica de alto trafico P5 de los

ambientes que se indican en los planos .
Se utilizara para este procedimiento cemento cola para la adherencia de la cerámica y las juntas
entre piezas. Previo al colocado de la cerámica, se deberá vaciar una carpeta de nivelación fina 3:1
con pendientes que establezca el supervisor de obra, esta carpeta está incluida en el precio unitario
de este ítem. La cerámica a utilizar será de marca FABOCE de procedencia Boliviana
Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir deberán ser humedecidas
abundantemente.
Las juntas entre pieza serán rellenadas con lechada de cemento cola puro. Sobre la superficie de
hormigón preparado como se tiene indicado se colocarán las cerámicas con cemento cola
En los pisos cerámicos se debe colocar dos colores haciendo un juego de las figuras.
Una vez colocados las cerámicas se llenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento
cola.
Medición.-
Los pisos se medirán en metro cuadrado en cuenta solamente el área de trabajo ejecutado.
Forma de pago.-
Los pisos de cerámica construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí
especificado, medidos según lo prescrito en el capítulo anterior, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los
materiales, herramientas.

ÍTEM : 143REVOQUE EXTERIOR CAL CEMENTO + PIRULEADO (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies piruleado de muros y tabiques de ladrillo, bloques
de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas
columnas, vigas)y otros en los ambientes exteriores de las construcciones, de acuerdo al formulario
de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.

detallan:
3.2 Revoque de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de
suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros.
Ejecutado el revoque grueso de barro, según el procedimiento señalado anteriormente, sobre este
revoque se colocar una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm.de espesor empleando yeso
puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
especializada.
3.3. Piruleado
muro con un aparato de ojalata llamado piruleador. Se emplear el mortero de cemento, cal y arena
en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estar en función del tamaño de grano que se
desee obtener.
Medición
Forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 144ALERO+MADERAMEN S/ESTRUC METALICA (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies exteriores de los aleros sobre estructura metálica y
otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
La estructura metálica a utilizarse deberá ser los perfiles autorizados por supervisión en función a
planos y detalles constructivos autorizados por supervisión de obra.

De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoque en cubierta en los aleros
Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas
de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerando de manera
independiente en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario se entenderá como
incluido en el ítem cielo raso, falsos y aleros.
Medición
Los aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de

propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.
Forma de pago

propuesta aceptada.
ITEM : 145CIELO FALSO C/PLAQUETAS DE YESO (M2)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de placas de yeso en las superficies inferiores de las
cubiertas más los perfiles transversales y longitudinales que esta actividad requiere para su
instalación y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado, además debe presentar
alineamiento bien definidos a requerimientos técnicos y la moldura correspondiente al contorno del
cielo falso y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Primeramente se deberá colocar los perfiles longitudinales y posteriormente los perfiles transversales
después se deberá colocar las placas de yeso los moldes autorizados por supervisión, estas se
deben masillas y luego pintar color blanco de manera que los perfiles deben estar pintados de color
blanco con pintura anticorrosiva.
Medición
Forma De Pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 146MOLDURAS DE YESO (ML)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de placas de yeso en las superficies inferiores de las
cubiertas más los perfiles transversales y longitudinales que esta actividad requiere para su
instalación y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado, además debe presentar
alineamiento bien definidos a requerimientos técnicos y la moldura correspondiente al contorno del
cielo falso y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Primeramente se deberá colocar los perfiles longitudinales y posteriormente los perfiles transversales
después se deberá colocar las placas de yeso los moldes autorizados por supervisión, estas se
deben masillas y luego pintar color blanco de manera que los perfiles deben estar pintados de color
blanco con pintura anticorrosiva.
Medición
Forma De Pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 147ZOCALO EXT. DE CEMENTO H=0,30 (ML)
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos y guardapolvos con materiales de cemento y de

acuerdo a los planos una latura de 30cm, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los
planos de construcción y/o instrucciones de Supervisor de Obra.
Los zócalos de cerámica tendrán una altura entre 30 cm., largos variables según diseño y un espesor
no menor de 5 mm.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.
En forma general para el caso de zócalos sobre muros de adobe. previamente se rehundirán las
juntas entre adobe y se limpiarán las superficies de todo material suelto. Luego se colocar una malla
de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1/2 pulgada.
en el caso de muros de otro de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo

aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Zócalos de mosaico y cerámica
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramento para aplicar la capa de revoques grueso castigando todos las superficies
a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1.3, conservando
una perfecta alineación y nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y
ocre del color del zócalo.
Medición
Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuente únicamente

superficies longitudes netas ejecutadas.
En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero no se incluirán las
longitudes de los zócalos ejecutados en el sector de la jambas.

Forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 148REVESTIMIENTO DE CERAMICA S/LADRILLO (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de ladrillo de otros materiales en los
ambientes interiores de las construcciones, de revestimiento cerámico, de acuerdo a los planos y/o
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena).
dependiendo el caso. El cemento será del tipo portland, fresca y de calidad probada.

anteriores.
cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar.
Se utilizará cerámica para revestimiento FABOCE, de color o decorado según esté especificado en
los planos y/o instrucción de supervisor. Las piezas serán de forma cuadrada o rectangular, con un
espesor entre 5 a 7 mm.
Sus características deberán ajustarse a las especificadas por la Norma Boliviana N.B. 2.5-003, para
la primera clase.
En los baños y duchas se revestimiento que se encuentre estipulado en los planos y/o autorización de
supervisión se deberá utilizar cerámica de resitencia P5 sin ningun reclamo alguno.
De acuerdo al tipo de revestimiento especificados en el formulario de presentación de propuestas se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
.Revestimiento de cerámica

Una ves ejecutada el revoque grueso incluido en el item, se colocarán los revestimientos con
cemento cola.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se
utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas los
mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicara una lechada de cemento blanco para cubrir las
juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de revestimientos, previamente deberá efectuarse un revoque de cemento similar

al especificado para interiores y una vez que dicho revoque esté completamente seco, se aplicará la
pasta adhesiva (cemento cola), tal como es suministrada por el fabricante, mediante una espátula de
dientes.
Los revestimientos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente

de la caja a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques
plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color.
Medición
Los revestimientos interiores y exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
Forma de pago
propuesta aceptada.

ÍTEM : 149REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO (M2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado tipo enlucido con mortero de cemento, de las superficies o
paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo, muros de piedra, paramentos de hormigón
(muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo
a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos
húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo. De utilizarse material fabricado
industrialmente, la cal será hidratada, de molido fino y de procedencia garantizada.
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, y arena fina en proporción 1:5.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de este ítem serán proporcionados por
el contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra.

De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con
las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, de tal
manera que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades
de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describe el tipo de textura de la segunda
capa de acabado:
Enlucido
muro con un aparato de hojalata llamado enlucido. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse
serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de requerimientos técnicos y/o los planos. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.

Una vez concretado el revoque y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se
procederá con el curado de los revoques mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días
consecutivos, para así evitar el agrietamiento y las rajaduras.
Medición
Los revoques interiores y exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
Forma de Pago
Este ítem ejecutado será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada, dichos precios
serán compensación total por los materiales de mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios.

14 0287 05 489147 2 1 - Et - 20140825090832

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INDICE

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 1

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 2

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 3

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 4

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO A DISEÑO FINAL:

El Contratista en la obligación de colocar estos materiales en obra en el momento oportuno para no

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 5

Los mismos el contratista deberá presentar la certificación de calidad en la cantidad solicitada y

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 6

ÍTEM : 2 CUMBRERA DE CALAMINA PLANA(ML)

Materiales, herramientas y equipo

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 7

ÍTEM : 3 PINTURA ANTICORROSIVA PARA CUBIERTAS(M2)

Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre la superficie de la cubierta de

Materiales, herramientas y equipo

Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

Procedimiento para la ejecución

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 8

La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta

ÍTEM : 4 CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA Nº 28(ML)

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 9

ÍTEM : 5 BAJANTE DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA N? 28(ML)

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 10

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada Nº 28

2 Materiales, herramientas y equipo

3 Procedimiento para la ejecución

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 11

Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta solamente las

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 12

Materiales, herramienta y equipo

b) Suelo Clase II (semiduro)

Procedimiento para la ejecución

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 14

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 15

ÍTEM : 9 CUBIERTA DE POLICARBONATO E=6 MM + ESTRUCTURA MET.(M2)

Materiales, herramientas y equipo

La cubierta sobre la estructura metálica tendrá las siguientes combinaciones de materiales y

Cubierta de poli carbonato.

La cubierta de policarbonato deberá ser de un espesor mínimo de 6 mm de color transparente y

En el traslape horizontal del policarbonato, se utilizara pletina de 3/16’’x2’’ para la sujeción.

Cubierta de Calamina trapezoidal

Procedimiento para la ejecución

El traslape entre hojas de policarbonato no podrá ser inferior a 30 cm en el sentido longitudinal y 15

La cubierta de policarbonato l sobre estructura metálica, se medirá en metros cuadrados, tomando en

ÍTEM : 10 CERCHA METALICA TIPO 1 + PINTURA ANTICORROSIVA(PZA)

ÍTEM : 11 CERCHA METALICA TIPO 2 + PINTURA ANT.(PZA)

Materiales, herramientas y equipo

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 17

En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá

Los agujeros para pernos deberán ser taladrados.

El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni ningún

Las soldaduras de filetes deberán ser planas y rellenadas.

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 19

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 20

Materiales, herramientas y equipo

Proyecto: CONSTRUCCIÓ N INTERNADO BOMBORI (COLQUECHACA) Pá gina 22

A requerimiento del supervisor de obras, el CONTRATISTA deberá presentar previamente PRUEBAS

Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los

La consistencia de una mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento,