INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CALKINÍ EN

EL ESTADO DE CAMPECHE

INGENIERÍA INDUSTRIAL
CICLO ESCOLAR
2018-2019P

INJ-1012

ESTUDIO DEL TRABAJO II

DOCENTE: MPEDR. ELSY VERONICA MARTÍN CALDERON

PARCIAL 2

PRÁCTICA 10: BALANCEO DE LINEAS

INTEGRANTES DEL EQUIPO MATRÍCULA

IRVIN JAVIER EUAN AYIL 5612
MYBILLINE MEDINA DIAZ 5564
LUIS FERNANDO CAN DZIB 5533
VÍCTOR MANUEL HEREDIA DE LA ROSA
MARIO GUADALUPE TUN POOT 5927

SEMESTRE VI
GRUPO “B”

FECHA DE ENTREGA
14/06/2019
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….3
DESARROLLO .................................................................................................................. 4
RESULTADOS .................................................................................................................. 7
CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 8
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 9
USO DE MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................. 9
ANEXOS.......................................................................................................................... 10

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INTRODUCCIÓN

El balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de

trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la
mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar tiempo ocioso.

Las actividades compatibles entre si se combinan en grupos de tiempos

aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales
especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.

La línea de producción es el principal medio para producir a bajo costo grandes

cantidades o series de elementos normalizados. Es una disposición de áreas de
trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediatamente y
mutuamente adyacentes, donde le material se mueve continuamente y a un ritmo
uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la
actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacía el fin de su
elaboración a lo largo de un camino razonablemente directo.

Condiciones de implementación:

1. Cantidad. Volumen de producción suficiente para cubrir el costo de

preparación de la línea.
2. Equilibrio. Los tiempos para cada operación deben ser aproximadamente
iguales.
3. Continuidad. Iniciado el trabajo debe evitarse desabasto de materiales, fallas
en el equipo, interrupciones no planeadas por parte del personal.

Los problemas que pueden presentarse son:

A. El desconocimiento del número de operadores necesarios para cada

operación, en el cual puede calcularse si se conocen los tiempos.
B. Si se conoce el tiempo de ciclo, es posible minimizar el número de estaciones
de trabajo.

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DESARROLLO

La práctica consistió en el proceso de ensamble de un extractor de poleas sobre

una mesa ergonómica octagonal que simulaba la línea de producción.

Descripción del procedimiento:

1. Se seleccionaron 4 operarios con capacidades físicas completas, entre los
cuales fueron 3 hombres y 1 mujer.
2. Se colocaron 4 contenedores, sobre la mesa octagonal giratoria, que
trasportaban el material sobre la banda y que permitían llegar los materiales
hasta las distintas estaciones de ensamble donde se encontraban los
operarios.
3. Las partes del extractor de polea fueron divididas de la siguiente manera:
Operario 1 (Mujer): Eje y rosca.
Operario 2 (Hombre): Brazo de polea 1.
Operario 3 (Hombre): Brazo de polea 2.
Operario 4 (Hombre): Brazo de polea 3.

Descripción del método de estudio de tiempos utilizado:

Primeramente, se analizaron los tiempos en que cada uno de los operarios

ensamblaba la pieza que se le fue asignada con el método de cronometraje vuelta
a cero, esto se hizo con el objetivo de conocer los tiempos por separado de cada
uno de los ensambles.

Se obtuvieron los siguientes resultados: (HRS: MIN: SEG: MILSEG)

Operario 1 (Mujer). Ensamble 1. Eje y rosca: Tiempo tomado con cronometraje

vuelta a cero: 00:00:28:03.

Operario 2 (Hombre). Ensamble 2. (Se ensambló el brazo de polea 1 al eje. El

tiempo que se tomó fue específicamente el ensamble del brazo de polea 1 sobre el
eje): Tiempo tomado con cronometraje vuelta a cero: 00:00:30:69. (Cabe mencionar
que, en la toma del tiempo a este operario, se le cayó la pieza y aumento el tiempo
de ensamble).

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Operario 3 (Hombre). Ensamble 3. (En esta parte ya se tenía el ensamble del eje
con el brazo de polea 1. El tiempo que se tomó fue específicamente el ensamble
del brazo de polea 2 sobre el eje): Tiempo tomado con cronometraje vuelta a cero:
00:00:19:34.

Operario 4 (Hombre). Ensamble 4. (En esta parte ya se tenía el ensamble del eje
con el brazo de polea 1 y 2. El tiempo que se tomó fue específicamente el ensamble
del brazo de polea 3 sobre el eje): Tiempo tomado con cronometraje vuelta a cero:
00:00:15:97.

Con los tiempos obtenido por separado con el método de cronometraje vuelta a
cero, pudimos determinar que la operación más tardía es el ensamble del eje con
la rosca, sin embargo, hay que tomar en cuenta que este tiempo pudo ser analizado
con un operario distinto para ver si pudo mejorar, pero esto no fue realizado.

Método utilizado para el análisis del tiempo de operación de la línea de

producción (Para medir el tiempo de este proceso se utilizó el método de
cronometraje continuo):

 El primer ensamble lo realizaba el operario 1 y consistía en el eje y la rosca.

 Todos los operarios tenían sus respectivos brazos de poleas que podían
armar para su posterior ensamble final.
 El operario 2 podía empezar el ensamble final del brazo de polea 1 hasta que
la pieza ensamblada por el operario 1 llegara hasta su estación de trabajo
por medio de la banda transportadora.
 El operario 3 podía empezar el ensamble final del brazo de polea 2 hasta que
el ensamble hecho por el operario 2 llegara hasta su estación de trabajo.
 El operario 4 podía empezar el ensamble final del brazo de polea 3 hasta que
el ensamble hecho por el operario 3 llegara hasta su estación de trabajo. (El
término del ensamble realizado por el operario 4 daba como resultado el
producto terminado (EXTRACTOR DE POLEAS).

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Antes de realizar este método se utilizó un método diferente con el cual se obtuvo
un tiempo de operación de producto terminado de 00:03:06:97. El método que
nosotros aplicamos fue replicado 3 veces, obteniendo los siguientes tiempos:

Replica 1. Tiempo 00:02:02:97

Replica 2: Tiempo 00:02.01:46

Replica 3: Tiempo 00:01:34:94

Tiempo promedio: 00:01:79:79

Comparando el tiempo del primer método propuesto por el docente con nuestro
tiempo promedio obtenido:

Método 1: 00:03:06:97.

Método 2: 00:01:79:79

Diferencia en tiempo: 00:01:27:18

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RESULTADOS

Los siguientes resultados son presentados en base al método propuesto por el

equipo, ya que nos llevó un menor tiempo que el método propuesto por el docente.
Suplementos:
Para las mujeres el 4% del tiempo obtenido con el cronometraje vuelta a cero.
Para los hombres el 5% del tiempo obtenido con el cronometraje vuelta a cero.
Operario 1 (Mujer):
Tiempo: 00:00:28:03 + 4% (del tiempo obtenido)
Tiempo: 00:00:28:03 + 00:00:01:12 = 00:00:29:15
Operario 2 (Hombre):
Tiempo: 00:00:30:69 + 5% (del tiempo obtenido)
Tiempo: 00:00:30:69 + 00:00:01:22 = 00:00:31:91
Operario 3 (Hombre):
Tiempo: 00:00:19:34 + 5% (del tiempo obtenido)
Tiempo: 00:00:19:94 + 00:00:00:99 = 00:00:20:00
Operario 4 (Hombre):
Tiempo: 00:00:15:97+ 5% (del tiempo obtenido)
Tiempo: 00:00:15:97+ 00:00:00:79 = 00:00:16:04
Calcular piezas por hora (Redondeo).
00:03:06:97 = 1 pieza
60 minutos = 20 piezas
Calcular piezas por día (Jornada laboral de 8 horas un solo turno (Redondeo))
1 hora = 20 piezas
8 horas = 160 piezas por jornada laboral de 8 hrs.
Si se tienen que armar 3000 piezas cuántos días requieren (Redondeo):
8 hrs = 1día
1 día = 160 piezas
19 días = 3000 piezas

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Considere el salario por de 100 por día cuanto equivale el costo por pieza:
En una jornada laboral de 8 hrs = 1 día se genera 160 piezas.
100 pesos /160 piezas = 1.6 pesos/pieza

CONCLUSIÓN

Para concluir, agrego que el balanceo de líneas es una herramienta de líneas muy
importante en cualquier empresa para llevar el control de producción que se genera,
ya que debido a esto depende la optimización de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, tales como: inventarios de productos en proceso,
tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

Con esta práctica realizada pudimos establecer tiempos de producción de un

extractor de poleas y con ello determinar mediante estimaciones, cual sería la
producción a gran escala en ciertos periodos de tiempo. Además esta práctica, por
realizarse en el laboratorio de métodos nos ayudó a relacionar otras asignaturas
que se llevan en la carrera de Ingeniería Industrial, tales como la Higiene y
Seguridad Industrial esto debido a que las condiciones climatológicas del ambiente
de trabajo así como la iluminación eran las correctas según la normatividad
establecida, de igual manera pudimos relacionar esta práctica con la Ergonomía, ya
que el espació de trabajo es adaptable a las necesidades de cada uno de los
operarios. El control de calidad fue otra de las asignaturas que nos permitió observar
esta práctica puesto que cuando se realizaron los ensambles algunos eran no
conformes y tenían que ser reprocesados.

Para finalizar, si nosotros controlamos las diferentes variables que pueden existir en
un lugar de trabajo, desde el clima, hasta los tiempos reales de producción podemos
mejorar la productividad de los operarios y por consecuencia la producción que se
vería reflejado en menores costos de producción mayores ganancias y utilidades
para la empresa.

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BIBLIOGRAFÍA

Criollo, R. G. (2005). Estudio del trabajo: ingeniería de métodos y medición del

trabajo. México: McGraw-Hill.
Lago, A. E. (2010). INGENIERÍA INDUSTRIAL: Métodos y tiempos con manufactura
ágil. México: Alfaomega Grupo Editor.

USO DE MATERIALES Y EQUIPOS

 Libro de Ingeniería de Métodos y Medición del trabajo de Roberto García

Criollo.
 Computadora
 Internet.

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ANEXOS

Imagen 1. Imagen 2.

Imagen 3. Imagen 4.

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