Universidad del Bío-Bío

Facultad de Ingeniería “INFORME SOLDADURA” 1 / 10

Dpto. Ing. Mecánica

Informe de soldaduras
Mauricio Jara Fuentealba

03/03/20

Profesor: David Poblete Ayudante: Felipe Tapia Sección: viernes 9:40

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Introducción.
Las soldaduras son un proceso donde se fijan piezas de un material por lo general metal, en
este laboratorio se verán las soldaduras por arco, el cual utiliza energía eléctrica para
proporcionar calor en el metal y a su vez con esto entregar material de aporte a la unión el cual
forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y que al enfriarse generan una
unión fija el cual se le denomina cordón.

En el presente informe se detallaran los distintos tipos de soldaduras que se llevaron a cabo
durante los distintos días que se extendieron los laboratorios prácticos y enfocara las diferencias
de estos distintos tipos, así como también las posturas que tuvo que optar el alumno para poder
realizar el proceso de soldadura, las ventajas y desventajas que esto conlleva al igual que los
distintos tipos de cuidados y resguardos que se deben tener en cuenta a la hora de estar en
ciertas posiciones en la hora de soldar y como conformar un buen criterio a la hora de elegir qué
tipo de soldadura, tipo de material de aporte y que amperaje se deben utilizar para los distintos
tipos de trabajos o materiales que el alumno tendrá que enfrentarse en el ambiente laboral.

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Marco teórico
1. Soldadura Arco manual

Este es el tipo de soldadura más común y más utilizado en la industria, generalmente se utiliza la
sigla SMAW (Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding) para referirse a ella.

Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco
eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de éste y su
depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos
con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal
fundido y favorece la operación de soldeo

La polaridad de la corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas.

Normalmente el polo negativo (-) se conecta al electrodo (soldamos con polaridad directa), y para
soldar materiales muy delgados se puede conectar el polo positivo (+) al electrodo (soldamos con
polaridad inversa).

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del
arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a
consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la
penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que
protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra
algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y
estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.

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2. Soldadura MIG

Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue desarrollado
antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso de un gas
inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las iniciales MIG (Metal Inert
Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo sólido
y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante un gas
inerte. El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El uso
de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la
mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.

Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos hablando
esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre sí. Tenemos la transferencia por “Corto
Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la transferencia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.

• Transferencia por Corto Circuito: También es conocido como “Arco Corto”, “Transferencia
espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando un corto circuito eléctrico es
determinado, ósea, esto ocurre cuando en la punta del hilo del alambre hace una unión con
la soldadura fundida.
• Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal fundido
son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura licuada o fundida.
• Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado, llámese
fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.

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3. Soldadura TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) consiste en aquella técnica de soldadura que emplea gas Argón (Ar) en
estado plasmático generado por la descarga en arco entre electrodos de Tungsteno (W). Dicha
técnica emplea para el gas una presión igual o mayor a la atmosférica, el proceso se realiza en
condiciones de atmósfera inerte, a 6000 K. Este gas adquiere propiedades eléctricas al pasar al
estado plasmático a determinadas condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica. El
gas Argón empleado es de pureza elevada con contenido de contaminantes menores a 500 ppm.

El Tungsteno es un metal de color gris, de alto punto de fusión 3400-4000 °C, se obtiene una
mejora importante en sus propiedades cuando a estos electrodos se les adiciona óxido de Torio
(Th), Circonio (Zr), Lantano (La) o Cerio (Ce) en cantidades entre el 0.15 – 4.2%. Los electrodos
empleados para esta técnica se clasifican según la Norma ISO 6848.

4. Soldadura blanda

El proceso de Soldadura Blanda se caracteriza y diferencia de otros procesos de soldadura por los
siguientes motivos.Por un lado, el uso de calor. En la soldadura blanda se usan temperaturas
elevadas que permiten fundir el material de aportación. La temperatura es siempre inferior a 500
ºC. Además, la temperatura utilizada en soldaduras blandas es siempre inferior a las de fusión de
los materiales de las piezas que se pretenden unir. Otra de las características importantes del
proceso de soldadura blanda es la necesidad de un material de aportación adicional. Este material
se funde con el calor aplicado y es el que finalmente consigue el efecto de unión y soldadura de
las piezas.

El material de aportación más utilizado en soldadura blanda, y conocido es de tipo Estaño y Plomo.

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Ventajas y desventajas.

Arco Manual MIG TIG Blandas

(SMAW)

Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas

Simple y Proceso Fácil de Mas cara Cordones Necesita No deforma Poco

portátil discontinuo operar mas flujo ni daña efectiva en
por resistentes continuo de material a piezas
electrodo gas soldar grandes
limitado

Al ser Aparatos Fuente de Soldaduras Mas costoso Simple y Exclusivo

manual ligeros corriente limpias y eficaz para piezas
Bajo costo requiere directa y uniformes pequeñas
pericia del constante
soldador

Amplias Versátil por Poca Se necesita Ahorro

variedades la variedad generación un soldador energía
de Inclusiones de metales de humo muy capaz y debido a
materiales, de escorias y aleaciones ágil bajas Tº
posición de que se
soladuras y pueden usar
electrodos

Ideal para Humos Buen Se puede

aplicaciones dificultan el acabado automatizar
en control
exteriores

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Aplicaciones
1. Soldadura Arco manual

por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido

reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr
soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todavía encuentra un uso considerable
en ciertas situaciones y aplicaciones. La construcción pesada, tal como en la industria naval, y la
soldadura “en campo” se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso
encuentra una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y muchas de las
aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de
bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos,
aceros de alta aleación, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW también se
utiliza para unir el níquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque
rara vez se utiliza para soldar aluminio.

2. MIG

El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al carbono,
metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de rendimiento por un
electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de deposición mayor las demás.
Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se hagan
empalmes entre cordón y cordón.

3. TIG

Su aplicación industrial es extensa aplicándose a todos los metales ligeros tales como Aluminio,
Magnesio y aleaciones. Aceros inoxidables (Cromo, Níquel, y aleaciones). Cobre y sus
aleaciones. Plomo, Plata, Oro, Aceros al Carbono, Metales diferentes entre sí, etc.

4. Soldaduras blandas

En general, las aplicaciones en las que más se utilizan soldaduras blandas son en productos y
artículos pequeños, como por ejemplo juguetes, pero también en objetos mucho mayores y
potentes como reactores de avión o incluso en la industria espacial.
El motivo es simple. Este tipo de soldadura es ideal para unir piezas de pequeño tamaño y de
diferente material donde sería casi imposible aplicar soldaduras más fuertes como por ejemplo de
fusión.Es por ello que su aplicación es muy amplia, y actualmente es muy común aplicar
soldaduras blandas a componentes electrónicos y circuitos impresos en general de cualquier tipo.

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Casos prácticos.
1. Se solicita soldar un estanque de 1[m] de diámetro sostenido a 15[m] de altura para gas
licuado que se encuentra vacío. ¿Qué variables debe considerar para la ejecución del
trabajo?, ¿Qué método recomienda para realizar el trabajo y por qué?

- Primero que todo al estar el trabajo a ejecutar a una altura considerada hay que tomar las
respectivas medidas de seguridad para trabajos en alturas, dicho esto claramente uno de los
factores más importantes será la altura, es por esto que la soldadura apropiada para este
tipo de trabajo es la de arco manual (SMAW) ya que esta soldadura es una de las más
“portable” y menos compleja de llevar acabo en partes de más difícil acceso.

Aun que las otras soldaduras son mas pulcras a la hora de realizar el trabajo de unión, la
cantidad de accesorios que hay que tener para llevarlas a cabos son grandes y poco
portables (mangueras, estanques, carretes, etc) y como se detalla que el estanque está vacío
no hay un riesgo mayor de utilizar la soldadura de arco manual.

2 . Mencione al menos 3 ensayos no destructivos para evaluar una brida soldada, justifique
su respuesta.

- Ensayo visual: es el ensayo inmediatamente realizado después de realizar el soldeo pero

esta sujeto mucho a la objetividad del operario, el cual debe tener una experiencia calificada
para decidir inmediatamente si la unión quedo bien hecha o no
- Ensayo liquido penetrante: también es fácil y practico de hacer inmediatamente después
de realizar el soldeo y a diferencia del ensayo visual podrá mostrar si hay una fisura en el
cordón o en alguno de los bordes de las uniones pudiendo delatar imperfecciones más
diminutas que quizás se le pueden haber pasado por alto al operador luego de la inspección
visual, el cual se reflejara si después de aplicado el liquido aun permanezca en la pieza aun
así el operador haya quitado el excedente de tinta.
- Ensayo con ultrasonido: si bien es una medida más extrema para verificar el estado de la
unión, hay casos que es indispensable para trabajo críticos los cuales el cordón estará
sometido a constantes cargas, se necesitará corriente externa y operador calificado para la
realización de esta lo que significa que lo más probable no será la misma persona quien
realizo la soldadura. Básicamente es configurar un patrón en la reflexión del sonido y captar
alguna anomalía del patrón a través de ir pasando el aparato, como ya es dicho
anteriormente es mas laborioso llevar acabo este ensayo por ende más costoso pero su
eficacia es sumamente alta.

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Etapa practica
Durante el transcurso de los laboratorios podemos observar que existen distintas posiciones que
puede optar el soldador a la hora de trabajar y las cuales se tomaron énfasis en el presente
laboratorio, dichas posiciones tienen nomenclaturas las cuales están detalladas de la siguiente
manera:

• Posición 1G: posición plana o de nivel. La pieza está en un plano horizontal. El electrodo
está casi vertical apuntando hacia abajo.

• Posición 2G: Posición horizontal. Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar
están colocadas en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.

• Posición 3G: posición vertical. La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se

ejecuta siguiendo un eje vertical. El electrodo está casi horizontal y perpendicular al eje de
la soldadura. (Ascendente y descendente)

• Posición 4G: POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a
la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica
con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición
plana o de nivel.

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Conclusiones.
Al realizar cada jornada este laboratorio se pueden sacar distintas conclusiones que se enfocan en
distintas áreas a lo que soldadura respecta.

- Primero: existen quizás 3 o 4 soladuras mas importantes en la industria las cuales se

separa una de otra básicamente por el material general que componen la soldadura y
también las partes que la conforman y la hacen poner en marcha, la cual la mas destacada
y vista por este laboratorio es la soldadura de arco manual (SMAW) mas que por su eficacia
es por su manejo menos complejo de llevar a cabo, es más económica comparada con sus
comparadoras y por su puesto es mas versátil llegando a lugares complejos y de difícil
acceso. Por esto es que se nos dio la herramienta de manejar por completo este tipo de
soldadura ya que es quizás la mas abundante en el ámbito laboral y también porque
requiere una técnica y manejo de la habilidad mayor que las otras soldaduras.
- Segundo: también es importante recalcar que existirán distintos tipos de trabajos, los cuales
presentaran distintos tipos de materiales y condiciones, es por esto es que hay que estar
capacitado para tener un criterio formado en base a estudios de cual es el tipo de soldadura
mas adecuado para elegir en los distintos tipos de requerimientos que exija el trabajo.
- Tercero: independientemente de la composición del material a trabajar y las condiciones del
trabajo hay un factor importante y es el como nos enfrentaremos a la pieza a soldar,
tomando en cuenta la posición el que debe ir unida la pieza y si hay materiales riesgosos
alrededor lo que hará inducir las chispas hacia un lugar mas seguro que otro, es por estas
razones que el operador deberá tomar distintas posturas las cuales realizamos cada día de
laboratorio y así pudimos tener una practica real de como son las medidas de seguridad que
hay que optar entre una postura a otra y el manejo de las habilidades, ya que hay algunas
posturas que favorecen a la habilidad del soldador y hay otras que lo perjudican, es por eso
que practicamos en cada una de las posturas para mejorar habilidades y enfatizar en
condiciones de resguardo para así ser más versátiles y no tengamos contratiempos ni
dificultades a la hora de enfrentarnos a un material a soldar.
- Cuarto: y para complementar el trabajo de todo lo aprendido es muy relevante llevar acabo
ensayos para demostrar que el proceso de soldadura esta bien hecho y cumple con lo
estándares adecuado, esto asegura que la unión tendrá todas sus propiedades mecánicas
aceptables para la función que se empleara y así no tener daños o problemas futuro

En el mundo de las soldaduras hay un abanico importante de métodos para realizar este proceso
de unión, existen algunos más costoso otros más baratos, algunos más versátiles otros no tanto y
así, lo importante es tener el concepto dominado para tener un criterio formado y tomar buenas
decisiones, también por sobre todo es tener un manejo de la habilidad importante ya que esto en
gran parte asegurara el éxito de la unión con su respectiva calidad, ya que hay algunas soldaduras
que son más fáciles de hacer el aporte de material pero no se obtendría nada satisfactorio si hay
un mal manejo de esta, es por eso que la práctica de la teoría y también de la experiencia las que
decretaran un buen proceso de soldadura.

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