RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO

KELLY ARTEAGA
JULIETH ALEXANDRA MENDOZA GUALTEROS
ANGIE LORENA PARRA MONTES

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
2020
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO

Presentado por:
KELLY ARTEAGA
JULIETH ALEXANDRA MENDOZA GUALTEROS
ANGIE LORENA PARRA MONTES

Presentado a:
JOSE LUIS JARAMILLO

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENNIERIA CIVIL
2020
 INTRODUCCION

La determinación de la Resistencia de compresión de especímenes de cilindros de concreto,

tales como los cilindros moldeados es de vital importancia ejecutar un proyecto realizado
de todo tipo ensayos y pruebas  a través de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el
campo de la ingeniería civil, hablaremos del ensayo a compresión y a la tracción de flexión
por rotura en mortero de cemento, ya que esta es una de las propiedades del concreto que
más nos interesa, el concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la
compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se
busca determinar qué tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza
axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza.

Se explicará todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas de mortero
destinadas a los ensayos por compresión y flexo-tracción que hemos de hacer para
determinar sus propiedades mecánicas.
 OBJETIVOS

GENERAL

Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14, y 28 días para

analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia y analizar las diferentes roturas de
los cilindros.

ESPECIFICOS

 Demostrar mediante los resultados que la mezcla se realizó de manera correcta de

acuerdo con lo establecido por la norma.
 Manifestar los resultados mediante gráficas y tablas cuantitativas con base a los
datos realizados.
 Mostrar el esfuerzo de cada cilindro con diferente tiempo
 JUSTIFICACION

Este trabajo tiene como finalidad principal determinar la relación de la resistencia a la

compresión de cilindros de concreto a edades de 7, 14, 28; su importancia que radica
fundamentalmente en conocer el comportamiento del concreto cuando es sometido a una
fuerza axial y deformaciones causadas por las misma. De tal manera se hace un
requerimiento para un diseño estructural y utilizar las cantidades suficientes para tener
buena calidad en la hora de las construcciones de obras, también para gran ayuda del
profesional encargado a realizar la obra tener en cuenta antes de implementar el material en
una estructura y para el estudiante también es fundamental, ya que son conocimientos
prácticos necesarios para su información como ingeniero civil capaz de implementar en su
campo laboral, este ensayo de compresión se realiza en el laboratorio con materiales y
maquinas según las especificaciones de la norma Técnica Colombia NTC – 4025.
 MARCO TEORICO

La resistencia a la comprensión es la característica principal del concreto, dada la

importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto,
se expresa en Kg/cm² y algunas veces en Lb/pulg² (psi); la equivalencia entre estas dos es
que 1 psi es igual a 0.07Kg/cm². Aunque también se expresa en Mpa de acuerdo al sistema
internacional de unidades.

Este ensayo consiste en la aplicación de una carga axial de compresión a cilindros

moldeados o núcleos a una velocidad que está dentro de un intervalo prescrito hasta que
ocurra la falla. De acuerdo con los cilindros de concreto es conocido por la elaboración de
pruebas de resistencia a la compresión simple, los cilindros se funden mediante camisas de
acero. En este ensayo se indican unas normas como la NTC 550 y NTC 673 que especifican
que los cilindros se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido de 150 mm de
diámetro por 300 mm de altura (relación diámetro: altura 1:2)

NORMAS:

NTC 673: Ensayo de resistencia a la comprensión de cilindros de concreto (ASTM

C39)

Se basa en emplear una carga de compresión a los cilindros a una velocidad determinada, se
calcula al dividir la carga máxima durante el ensayo por la sección transversal del área de la
muestra del concreto. Este método se emplea para establecer la resistencia a compresión de
la muestra del concreto los resultados obtenidos en este ensayo depende de la dosificación,
del proceso de la mezcla para esto es importante el cumplimiento de las normas. Además,
contempla el esquema de modelos de fractura típicos útiles para determinar el tipo de
fractura que tuvo el cilindro luego del proceso de la falla.
NTC 550: Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra

Esta norma consiste en determinar las prácticas adecuadas tanto de salud como en
seguridad y establecer el manejo de las limitaciones durante su uso. Se debe tener en cuenta
el lugar de la elaboración la cual debe ser nivelada, rígida y libre de cualquier perturbación
y también la fundida de los cilindros en donde se selecciona una herramienta ya sea una
cuchara para no desperdiciar el concreto al momento de colocarlo en el molde, cada una de
las capas de concreto debe compactar con el método requerido

NTC 454: toma de muestra en el concreto fresco

Esta norma nos indica sobre los procedimientos que se deben realizar para obtener muestras
representativas de hormigón fresco, en las condiciones como es entregado en la obra o
donde las pruebas se llevarán a cabo.

NTC 890: Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio
de su resistencia a la penetración

Este método de ensayo cubre la determinación del tiempo de fraguado del concreto, con
asentamiento mayor a cero, por medio de mediciones de resistencia a la penetración sobre
el mortero tamizado de la mezcla de concreto. Es apropiado para ser usado solamente
cuando los ensayos de la fracción de mortero proporcionen la información requerida,
también se aplica a cualquier tipo de mortero y puede ser realizado bajo condiciones de
laboratorio o condiciones de campo.

NTC 3459: Agua para la elaboración de concreto

Esta norma tiene por objeto determinar el método para establecer por medio de ensayos, si
el agua es apropiada para la elaboración de concreto. El agua debe ser clara y de apariencia
limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. Si contiene
sustancias que le produzcan color, olor o sabor inusuales, objetables o que causen sospecha,
el agua no se debe usar a menos que existan registros de concretos elaborados con ésta, o
información que indique que no perjudica la calidad del concreto.

NTC 1032: Método de ensayo para la determinación del contenido del aire en el
concreto fresco. Método de presión
Esta norma describe el método de ensayo para determinar el contenido de aire del concreto
fresco mezclado, a partir de la observación del cambio de volumen de concreto, con un
cambio de presión. Este método de ensayo se aplica en concretos y morteros hechos con
agregados relativamente densos, para los que el factor de corrección puede determinarse
satisfactoriamente por la técnica descrita en el numeral 6. No se aplica para concretos
hechos con agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o agregados de alta
porosidad. En estos casos, se debe emplear el método de ensayo presentado en la NTC
1028. Esta norma tampoco es aplicable para concreto no plástico, tal como el que
comúnmente se usa en la fabricación de tubos y unidades de concreto para mampostería.

NTC 3318: Concreto premezclado

Esta norma establece las especificaciones para la producción de concreto, considerando que
el concreto se entrega a la obra en estado fresco. Los requisitos para la calidad del concreto
deben ser los especificados en esta norma o los especificados por el cliente. Cuando existan
diferencias entre las dos especificaciones, deben primar las del cliente siguiendo los
métodos de evaluación de las Normas Técnicas Colombianas. Esta norma no incluye
técnicas para la colocación, compactación y protección del concreto después de entregado.
 METODOLOGIA

En primer lugar, para la elaboración de la mezcla cuyo resultado debe ser de 3500 PSI, se
realizó la consulta de la Norma NTC y se emplearon los siguientes materiales:

 8.410 Kg de Cemento (Gris, marca Argos)

 Agua libre de cloro
 18.894 Kg de Arena de planta
 25.21 Kg de Grava de ½”
 Camisas de acero (para la formación de los cilindros).
 Varilla apisonadora con punta redondeada de 5/8” (15mm) de diámetro para
cilindros de 6”x12” de diámetro.
 Aceite de ACPM (para evitar que los cilindros se adhieran a las camisas de acero).
 Mazo de caucho (peso entre 400 a 800 g) y palas.
 Palustre.
 Tanque de agua con cloro líquido o cuarto de curado con suficiente provisión para
mantener el ambiente de curado necesario durante el periodo inicial.
 Máquina universal para aplicar carga.

Proceso de elaboración de la mezcla:

Para obtener la resistencia que se pide en determinada situación, el punto clave se encuentra
a la hora de elaborar la mezcla con respecto a la dosificación establecida, ya que,
dependiendo de su correcta realización se obtendrán los resultados esperados. Los pasos a
seguir son los siguientes:
 1. Para la realización de la mezcla se utilizan los siguientes materiales: cemento, arena,
gravilla y agua con bajos niveles de cloro; Con respecto a lo anterior se combinó 2
de baldes de arena, 2 de gravilla y 1 de cemento.
2. En una superficie plana y limpia (pues de lo contrario, en superficies con objetos
ajenos a la mezcla es posible que afecte a la resistencia) se agregan los materiales en
el siguiente orden: Primeramente, se agrega la grava; posterior a eso se agrega la
arena para a continuación agregar el cemento y finalmente el agua.
3. Con la ayuda de una pala se empiezan a mezclar los elementos con un método que
consiste pasar la mezcla de un lado a otro 3 veces en total, para evitar que se
introduzca a la mezcla aire que debilite la resistencia del concreto; A medida que se
realiza la mezcla se va agregando la cantidad de agua suficiente para poder lograr
una mezcla homogénea y consistente.
4. Finalmente, cuando se obtiene esta mezcla ya homogenizada se procede a difundir
en los cilindros hasta llenarlos completamente.

Proceso de elaboración de cilindros:

1. Se engrasan las camisas de acero (moldes para los cilindros) en donde se

introduciría la mezcla con una tela impregnada de aceite para evitar que la mezcla
se quede adherida a las mismas.
2. Se utiliza la herramienta de llave inglesa fija, se giran las tuercas para cerrar
completamente los moldes, adherirlos a la base, evitando así que se salga la mezcla
por las ranuras de estos y se sujeta la base al resto del camisón.
3. Luego, según lo establecido por la norma, se empieza a introducir la mezcla con la
espátula a la camisa de acero hasta el primer tercio de altura del elemento, posterior
a esto se le dan 25 chuzones de manera vertical con la varilla en forma de caracol
(de un círculo grande a uno más pequeño) de afuera hacia adentro.
4. Con el chipote se dan golpes alrededor del cilindro con el fin de eliminar aires que
se hayan introducido en la mezcla para un total de 10 golpes.
 5. De igual manera se hace con la segunda y tercera parte, hasta rebosar el molde para
que con la ayuda del palustre se nivele la parte superior dejando una superficie
plana y sin imperfecciones para mayor efecto de la fuerza al realizar el ensayo.

Curado

1. Se deja fraguar la mezcla durante 24 horas en un lugar donde la lluvia y el sol no

puedan afectar su elaboración.
2. Para desencofrar es necesario que con la ayuda de llaves inglesas fijas se suelten los
moldes que tienen agarrados los cilindros, con el fin de que estos logren salir más
prontamente de los mismos.
3. Se introducen en una alberca llena de agua donde permanecerán durante los
siguientes 7, 14 y 21 días según se vayan sacando para las fallas correspondientes.
4. El tiempo de secado debe ser con una prudente antelación para que la humedad no
afecte en demasía a la resistencia.

Fallas

● Se sacan la cantidad de cilindros que se desea fallar de la alberca donde se

encuentran para dar inicio al secado (durante un tiempo indeterminado, en el caso
del presente trabajo fue de 1 horas).
● Una vez se desea comenzar se procede a:

1. Pesar el cilindro
2. Se coloca en las bases de la máquina universal para ensayos de compresión.
3. Una vez introducido en la máquina, se posiciona y se ajusta de acuerdo al tamaño
del cilindro.
4. Se coloca el dinamómetro de precisión.
5. La máquina universal de ensayos de compresión empezará a ejercer la compresión
hasta estallar o quebrar el cilindro siendo en ese punto máximo donde se conoce la
resistencia de este.
 ● Así se hace con los cilindros a los 7, 14, y 21 días; Donde a los 21 días se conoce la
resistencia final del concreto.

Datos

CILINDRO DÍAS ÁREA VOLUMEN PESO DENSIDAD

m2 m3 Kg Kg/m3

N°1 7 353.42 5301.43 12.962 2.445

N°2 14 353.42 5301.43 12.824 2.418

N°3 21 353.42 5301.43 12.852 2.424

1.Tabla de datos de los cilindros

Cálculos

P
f’c=
A
Cada Línea= 0,001 in

Tabla de resultados

Falla # De Número Peso Número Esfuerzo Esfuerzo Tiempo de Fuerza

Días Cilindro Líneas (MPa) (PSI) secado Aplicada
(Kg)
(H) KN

1 7 1 12.962 50 13.73 1991.36 1 242.70

2 14 1 12.824 40 17.59 2551.21 1 310.85

3 21 1 12.852 70 19.91 2887.70 1 351.92

N RESISTENCI FECHA EDA FUERZ FUERZ ESFUERZO PORCENTAJE
o A TEORICA D A A RESISTECIA
LEIDA COMPRESIO
N
Kg/cm² PSI TOM ROTUR DIAS KNw Kg Kg/cm² PSI
A A
1 246 3500 07- 14-02- 7 242.70 24748.51 140.0070 1991.36 66.37%
02-20 20 4 8
2 246 3500 07- 21-02- 14 310.85 310.85 179.3680 2551.21 85.04%
02-20 20 8 3
3 246 3500 07- 28-02- 21 351.92 351.92 203.0255 2887.70 96.25%
02-20 20 1

MUESTRA #1

7 DIAS DE EDAD

ESFUERZO-DEFORMACION
CADA 10
DEFORMACION (m) ESFUERZO (Mpa)
1
1.14x10^-4 152,72
2
1.34x10^-4 179,99
3
1.57x10^-4 210,14
4
1.75x10^-4 235,16
5 1.77x10^-4
237,57
V.F 1.81x10^-4
242,7
 7 DIAS DE EDAD
300

250

200

150

100

50

MUESTRA #2

14 DIAS DE EDAD
ESFUERZO-DEFORMACION
CADA 10 DEFORMACION (m) ESFUERZO (Mpa)
1 1.51x10^-4 202,23
2 1.90x10^-4 254,47
3 2.22x10^-4 296,84
4 2.22x10^-4 297,72
V.F 2.32x10^-4 310,85
 14 DIAS DE EDAD
350

300

250

200

150

100

50

MUESTRA #3

21 DIAS DE EDAD
ESFUERZO-DEFORMACION
CADA 10 DEFORMACION (m) ESFUERZO (Mpa)
1 7.79x10^-5 104,18
2 1.03x10^-4 137,85
3 1.30x10^-4 174,52
4 1.66x10^-4 222,73
5 2.02x10^-4 270,06
6 2.37x10^-4 318,12
7 2.43x10^-4 324,88
V.F 2.63x10^-4 351,92
 21 DIAS DE EDAD ESFUERZO-DEFORMACION ESFUERZO
(Mpa)
400

350

300

250

200

150

100

50

0
 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Cilindro 1º falla:

Tipo de fractura: cono bien formado en un extremo, fisuras transversales atravez de los
cabezales, cono no bien definido en el otro extremo

Cilindro 2º falla:

Tipo de fractura: Según la norma NTC 673 esta fractura corresponde a la Tipo 5
(Fracturas en los lados en las partes superior e inferior, ocurre comúnmente con cabezales
no adheridos).
Cilindro 3° falla:

Tipo de fractura: Según la norma NTC 673 esta fractura corresponde a la Tipo 5
(Fracturas en los lados en las partes superior e inferior, ocurre comúnmente con cabezales
no adheridos).
 ANEXOS

MATERIALES

Maquina universal de ensayos Bascula

Camisas de acero de 6”x 12” Cemento gris Agua

 Proceso de vertimiento de la mezcla

1.Preparacion de la dosificacion
2. Elaboración de los cilindros

3. Desencofrado
 CONCLUSIONES

● La utilización de una dosificación adecuada, es decir, manejar bien las

relaciones de proporcionalidad de los materiales, determinarán los resultados que se

obtendrán, es por eso que la dosificación juega un papel importante, ya que depende

de ella obtener buenos resultados en aspectos como la resistencia y la durabilidad.

● El fin de los resultados para el presente laboratorio era determinar que la

mezcla de concreto suministrada cumpliera con los requerimientos de la resistencia

especificada inicialmente, así mismo, el objetivo fue alcanzado pues al momento de

la elaboración y dosificación se tuvieron en cuenta las especificaciones de la norma.

● El aplicar en demasía el agua o poner a secar las muestras durante un corto

tiempo afecta la resistencia de las mismas, reduciendo significativamente la

resistencia y durabilidad.

● Los ensayos realizados en el laboratorio, los cuales fueron de 3500 PSI no fallaron

favor y no proporcionaron la resistencia que se correspondió. No hemos logrado

 llegar a ejecuciones exactas que consiguieron haber afectado la resistencia de las

muestras.

RECOMENDACIONES

● La mezcla no debe contaminarse con tierra, por eso hay que prepararla en una

superficie limpia.

● Proteger la muestra contra la evaporación y luz directa del sol.

● Los agregados (arena y grava) deberán también estar limpios, libres de tierra, barro,

madera, raíces u otro material o residuo vegetal o animal.

● Procurar implementar paso a paso el procedimiento y las normas para evitar que las

muestras sean afectadas como lo estuvieron las muestras falladas por nosotros en el

laboratorio.
 REFERENCIAS

http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf
http://www.academia.edu/7399627/INFORME_PRACTICA_DE_LABORATORIO-
FINAL
http://repositorio.upao.edu.pe/handle/upaorep/688
http://ingevil.blogspot.com.co/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html
https://es.scribd.com/doc/14471810/Ensayo-de-resistencia-a-la-compresion-en-
cilindros-normales-de-concreto
https://prezi.com/7l6ujywnybzj/ntc-454-toma-de-muestras-en-el-concreto-fresco/