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PRÁCTICA #3 y #4
PRÁCTICA SOBRE LA MICROFUNDICIÓN
(febrero 19 de 2020)
Sara Mendoza Castañeda: sara.mendoza@mail.escuelaing.edu.co
Nicolás Hernández Melo: nicolas.hernandez-me@mail.escuelaing.edu.co
Ronald Andrés Albarracín: ronald.albarracin@mail.escuelaing.edu.co
Jairo Andrés Moscoso: Jairo.moscoso@mail.escuelaing.edu.co

estudiantes FECO+ Grupo 3.

Ing. David Leonardo Blanco Estupiñán
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Resumen –Durante la práctica de este laboratorio se busca
realizar el proceso de fundición por medio del proceso de cera
perdida. Este consistirá en la realización de 2 etapas, en las cuales
diferenciamos el proceso de realización del modelo, y el proceso
de recubrimiento cerámico. Finalmente se obtendrán las piezas
fundidas, las cuales se analizarán.
tipo de molde es denominado desechable, puesto que sólo se
pueden utilizar una única vez, sin embargo, la cera derretida sí
puede ser reutilizada. Para acabar el proceso de fabricación de
la pieza, debe dársele un acabado superficial, puesto que la
pieza sale de la unión de los bebederos y el árbol de piezas,
por lo que necesariamente, este proceso requiere de
maquinado

A continuación, en la ilustración 1 se muestra el proceso de la

I. INTRODUCCIÓN
microfundición:

E l proceso de fundición a la cera perdida es uno de los

procesos de fundición de metales que ha existido desde hace
miles de años, pero que se ha venido industrializando desde
hace aproximadamente 2 siglos. El principio de esta técnica es
la utilización de cera como modelo para la fabricación de los
moldes. A este proceso se lo conoce como microfundición, no
por el tamaño de los modelos, como podría pensarse, sino por
las tolerancias obtenidas durante la fundición. Esto ocurre
debido a la textura superficial que da la cera, la cual presenta
rugosidades entre N9 ± 0,075mm.
Otra de las propiedades que caracterizan este proceso es que,
dentro de este tipo de moldes, puede utilizarse cualquier tipo
de aleación de temperatura alta, pues los polvos de silicio, y
los yesos que recubren el molde, tienen la propiedad de
soportar altas temperaturas.

“La técnica elemental de vaciar el metal fundido en moldes Ilustración 1. Proceso de fundición a la cera perdida.
abiertos de piedra o de barro cocido”- Gonzalo Federico del Tomado de:” Procesos de Manufactura Moderna” Groover. 2007
Llano, profesor de maestrías en la Universidad Javeriana,
Habiendo entonces conocido los principios básicos de la
Este proceso inicia con la fabricación de modelos en cera, los
microfundición, nos remitimos al marco teórico donde se
cuales son obtenidos por medio de la escultura y pulido de la
definirán los conceptos clave para llevar esta práctica de
pieza en cera. Por otro lado, se realiza el montaje de las piezas
laboratorio a cabo.
organizadas, y finalmente se llega a recubrir el árbol de piezas
con yeso. Con el molde seco, se procede a calentar la cera
hasta su punto de fusión, donde poco después puede ser
recolectada y reutilizada. Finalmente queda un molde con
I. MARCO TEÓRICO
cavidades obtenidas, debido a la ausencia del árbol de piezas
de la cera (ya derretida). La fundición es vertida en el molde, y
ya solidificada, son destruidos los moldes y obtenidas las
piezas contenidas en el árbol de piezas, por esta razón, este
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II. PROCEDIMIENTO Se procede a ejecutar la capa de yeso, con el cual se cubrirá el

Este laboratorio tiene como fin dar a conocer como es el
proceso de la microfundición, el cual empieza por masar cada
elemento (mango y pieza a fundir), los cuales están fabricados
por cera.
modelo de cera, para este se inicia con una concentración de
agua y yeso del 50%-50%, hasta llegar a una concentración de
yeso de 30%-30%, estas capas tienen un espesor diferente,
donde la primera capa es la que permite que la pieza salga con
un buen acabado superficial.

Tras haber masado estos componentes, se procede a colocar

cada pieza a fundir en el mango, el cual se ejecuta calentando
la parte inferior de la pieza y situándola en el mango con un Luego de que el yeso este completamente solidificado, se
ángulo que permita que el material fundido llegue a cada vierte material fundido y luego se deja a que este solidifique,
esquina de este y permita un excelente acabado. para poder romper el yeso y poder extraer las piezas fundidas.

Teniendo ya dichas piezas correctamente situadas y

solidificadas en el mango, se procede al respectivo lavado de
este, el cual consiste en lavarlo con jabón y alcohol, para
eliminar todo tipo de impurezas (macropartículas, grasa en la
superficie), los cuales son causantes de daños en el acabado de
la pieza luego de su fundición.
II. ANÁLISIS DE RESULTADOS

III. PROBLEMAS ENCONTRADOS
Algunos de los procesos encontrados durante la práctica
radicaron tanto en la disposición de los modelos en el árbol de
piezas, como en el recubrimiento cerámico y distribución del
material fundido.
 En primer lugar, pudimos encontrar como problema
inicial que las piezas en cera eran muy delicadas, lo
que produjo que fácilmente muchas de ellas se
quebraran y no pudieron ser utilizadas en el árbol de
piezas. En procesos de fabricación industrial, este
tipo de fallas no puede ocurrir, pues el número de
piezas fabricadas en cera son indispensables para
obtener la cantidad de producción específica de las
piezas fundidas.
 Otro problema al que se tuvo que enfrentar durante la
práctica, fue que, durante la mezcla del yeso y el
agua, quedaron pequeños grumos debido a que no se
realizó correctamente la mezcla, por lo que, al
momento de verter la capa de yeso sobre el árbol de
piezas, y al solidificar las capas, se tuvieran
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imperfecciones que afectaron algunas partes de la
fundición.
 Algunos defectos que se obtuvieron en las piezas
fundidas fueron las porosidades, algunos vacíos y
costras. Se pueden atribuir estos problemas a la
temperatura de vertido de la fundición, a las
incrustaciones de yeso dentro del metal y la pieza, la
solidificación prematura y el tiempo de solidificación
de la fundición. Fueron errores que pudieron haberse
cometido por la falta de cuidado para realizar el
proceso.
IV. CONCLUSIONES
 En conclusión, a pesar de los acabados superficiales
que nos puede dar el proceso de microfundición, las
piezas obtenidas también presentan rugosidades aún
tangibles para el cliente, por lo que, además de ser un
proceso costoso, no nos proporciona del todo el
acabado preciso como requerimiento. Cabe resaltar,
que, a pesar de la inexactitud dimensional, se evitan
varios procesos de maquinado, por lo que también
pueden minimizarse algunos costos.
 Se debe de tener en cuenta la posición en que las
piezas son situadas en el mango, debido a que esta
posición es la que determina como será la
solidificación del material liquido dentro de la capa
de yeso.
 Es de vital importancia las concentraciones de agua y
yeso en la primera capa ya que esta es la que
determina el acabado y la forma en la que la pieza
queda luego de vaciar el material liquido.
III. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA
 GROOVER, M., “Fundamentos de Manufactura
Moderna” 3ra Edición. ISBN: 978-970-10-6240-1.
México D.F. 2007
 SERTUCHA, J., SUÁREZ, R., LEGAZPI, J.
“Influencia de las condiciones de moldeo y las
características de los moldes sobre la formación de
defectos de contracción en piezas de fundición
esferoidal”. Revista de Metalurgia 43 (3). 2007
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 DEL LLANO, G., (2014, octubre 29). “Fundición en

la cera perdida”. Disponible en:
https://www.javerianacali.edu.co/fundicion-en-la-
cera-perdida

 CASTAÑEDA, L., “Procesos de fundición de

metales”. UMSS. Facultad de ciencias y tecnología.
Ing. Mecánica.