Normativas Capturadas

E- ESTRUCTURAS
CEMENTO PORTLAND
N-CMT-2-02-001/02
LIBRO: CMT.CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES
PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS
TITULO: 02. Materiales Para Concreto Hidráulico
CAPITULO: 001. Calidad del Cemento Portland
CONTENIDO.
Definición.
El cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico que al ser hidratado se solidifica y
endurece. Se obtiene mediante un proceso industrial, pulverizando a un grado de finura
determinado una mezcla fría de arcilla y materiales calcáreos, previamente sometida a
cocción, que se denomina Clinker Pórtland, al cual se le adiciona sulfato de calcio como
anhidrita (CaSO4), yeso (CaSO4-2H2O) o hemihidrato (CaSO4-½H2O), para regular el
tiempo de fraguado. Según las propiedades que se requieran o para auxiliar la molienda,
además se le pueden incorporar otros materiales como:
• Puzolanas que son materiales naturales, artificiales o subproductos industriales
silíceos o silicoaluminosos, o una combinación de ambos, los cuales no endurecen
por sí mismos, pero finamente molidos, reaccionan en presencia de agua a la
temperatura ambiente con el hidróxido de calcio y forman compuestos con
propiedades cementantes. Proceden de algunas de las tierras diatomáceas, horstenos

opalinos, pizarras, tobas y pómez, así como de diferentes productos de calcinación y
de algunas de las arcillas más comunes como la montmorilonita y la caolinita.
Dentro de estos materiales se consideran las cenizas volantes que se obtienen de los
quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas con carbones pulverizados,
mediante la precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que
acompañan a los gases de combustión.
• Escoria granulada de alto horno, es decir, el residuo no metálico que se
obtiene en el alto horno por la fusión de minerales de fierro, enfriado
bruscamente con agua o vapor y aire, compuesto principalmente por
silicatos y aluminosilicatos cálcicos.
• Humo de sílice, que es una puzolana muy fina constituida esencialmente
por sílice amorfa, obtenida como un subproducto de la fabricación de silicio
o aleaciones con arco eléctrico de ferro-silicio
• Caliza, que es un material de naturaleza inorgánica de origen mineral
carbonatado, compuesto principalmente por carbonatos de calcio en forma
de calcita.
CLASIFICACION:
Tipo CPO (cemento Pórtland ordinario)
El producido mediante la molienda del clinker Pórtland y sulfato de calcio.
Tipo CPP (cemento Pórtland puzolánico)
El que resulta de la molienda conjunta del clinker Pórtland, puzolanas y sulfato de
calcio.
Tipo CPEG (cemento Pórtland con escoria granulada de alto horno)
El producido mediante la molienda conjunta del clinker Pórtland, escoria granulada
de alto horno y sulfato de calcio.
Tipo CPC (cemento Pórtland compuesto)
El que se obtiene de la molienda conjunta del clinker Pórtland, puzolanas, escoria de
alto horno, caliza y sulfato de calcio.
Tipo CPS (cemento Pórtland con humo de sílice)
El que resulta de la molienda conjunta del clinker Pórtland, humo de sílice y sulfato
de calcio.
Tipo CEG (cemento con escoria granulada de alto horno)
El producido mediante la molienda conjunta del clinker Pórtland, sulfato de calcio y
mayoritariamente escoria granulada de alto horno.
Según su resistencia a la compresión
Según su resistencia mecánica a la compresión, determinada de acuerdo con el
procedimiento descrito en el Manual M·MMP·2·02·004

Tabla 1: Unidades en MPa (kg/cm2)
Clase Resistencia a la compresión

resistente A 3 días [1] A 28 días [2]
mínimo mínimo máximo
20 - 20 40
(204) (408)
30 - 30 50
(306) (510)
30R 20 30 50
(204) (306) (510)
40 - 40 -
(408)
40R 30 40 -
(306) (408)
[1] Corresponde a la resistencia inicial del cemento
[2] Corresponde a la resistencia normal del cemento
C CPO 30, cuando se trate de un cemento Pórtland ordinario con
una resistencia normal mínima de treinta (30) megapascales
(306 kg/cm2).
D CPEG 40R, si se requiere un cemento Pórtland con escoria
granulada de alto horno, que tenga una resistencia normal
mínima de cuarenta (40) megapascales (408 kg/cm2) y
deba cumplir con una resistencia inicial mínima de treinta (30)
megapascales (306 kg/cm2).
Tabla 2: Características especiales de los cementos Pórtland
Característica especial Nomenclat

ura
Resistente a los sulfatos RS
Baja reactividad álcali- BRA
agregado
Bajo calor de hidratación BCH
Blanco B
• CPO 30 RS, cuando se trate de un cemento Pórtland
ordinario con una resistencia normal mínima de treinta (30)
megapascales (306 kg/cm2) y que sea resistente a los sulfatos.
• CPEG 40R BRA/BCH, si se requiere un cemento Pórtland con escoria
granulada de alto horno, que tenga una resistencia normal mínima de
cuarenta (40) megapascales (408 kg/cm2), una resistencia inicial mínima
de treinta (30) megapascales (306 kg/cm2), baja reactividad álcali-
agregado y bajo calor de hidratación.
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO
La composición de los diferentes tipos de cemento Pórtland estará comprendida dentro de
los límites que se establecen en la Tabla 3 de esta Norma:
TABLA 3.- Composición de los cementos Pórtland
Cemento Pórtland Componentes principales
minoritario
Component
Clinker
Puzolanas
Portland
granulada
+
Escoria
Caliza
de alto
sílice
horno
Humo
sulfato
es
de
Tipo Denominación
s
de
calcio
[1] [2]
Cemento Pórtland
CPO 95 - 100 -- -- -- -- 0-5
ordinario
Cemento Pórtland
CPP puzolánico 50 – 94 6 – 50 -- -- -- 0-5
Cemento Pórtland
con escoria
CPEG 40 – 94 -- 6 – 60 -- -- 0-5
granulada de alto
horno
CPC Cemento Pórtland
50 – 94 6 – 35 6 – 35 1 – 10 6 - 35 0-5
[3] compuesto
Cemento Pórtland
CPS 90 – 99 -- -- 1 – 10 -- 0-5
con humo de sílice
Cemento con
CEG escoria granulada 20 - 39 -- 61 - 80 -- -- 0–5
de alto hormo
[1] Las puzolanas pueden ser naturales, artificiales y cenizas volantes.

[2] Los componentes minoritarios pueden ser uno o más de los componentes principales, salvo que
estén incluidos ya como tales en el cemento.
[3] El cemento Pórtland compuesto contendrá dos componentes principales como mínimo, excepto
cuando se trate de caliza, la que puede ser el único componente principal.
REQUISITOS FÍSICOS
Resistencia a la compresión
Resistencia a la Compresión del Cemento, de cualquier tipo de cemento Pórtland,
serán las indicadas en la Tabla 1 de esta Norma, según su clase resistente.
Tiempo de fraguado
Para cualquier tipo de cemento Pórtland y todas las clases resistentes, los tiempos de
fraguado inicial y final serán como mínimo de cuarenta y cinco (45) y seiscientos
(600) minutos.
Estabilidad de volumen
Para cualquier tipo de cemento Pórtland y todas las clases resistentes, la expansión y
la contracción serán como máximo de cero coma ocho (0,8) por ciento y cero coma
dos (0,2) por ciento.
Actividad puzolánica
Actividad Puzolánica del Cemento, con cemento Pórtland ordinario CPO 30, a
veintiocho (28) días, será como mínimo de setenta y cinco (75) por ciento con las
adiciones de puzolanas o de escoria granulada de alto horno y de cien (100) por
ciento con las adiciones de humo de sílice.
Expansión por ataque de sulfatos
La expansión por ataque de sulfatos en los cementos Pórtland de cualquier tipo y
clase resistente, con la característica especial RS (resistentes a los sulfatos) será

como máximo de cero coma cero cinco (0,05) por ciento a seis (6) meses y de cero
coma uno (0,1) por ciento a un (1) año.
Expansión por reacción álcali-agregado
La expansión por reacción álcali-agregado en los cementos Pórtland de cualquier tipo
y clase resistente, con la característica especial BRA (baja reactividad álcali-
agregado) será como máximo de cero coma cero dos (0,02) por ciento a catorce (14)
días y de cero coma cero seis (0,06) por ciento a veintiocho (28) días.
Calor de hidratación
El calor de hidratación de los cementos Pórtland de cualquier tipo y clase resistente,
con la característica especial BCH (bajo calor de hidratación) será como máximo de
doscientos cincuenta (250) y de doscientos noventa (290) kilojoules por kilogramo, a
siete (7) y veintiocho (28) días.
Blancura
La blancura de los cementos Pórtland de cualquier tipo y clase resistente, con la
característica especial B (blanco) será como mínimo de setenta (70) por ciento.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE CEMENTOS PÓRTLAND
Transporte
• Los cementos Pórtland envasados en sacos se transportarán, desde el lugar de
adquisición hasta el de almacenamiento, por lotes separados, en vehículos con cajas

cerradas o protegidos con lonas u otras cubiertas impermeables que los protejan de
la humedad ambiente o la lluvia
• Cuando el cemento Pórtland se suministre a granel, se transportará en camiones-
tolvas, carros-tolvas de ferrocarril o buques-tolvas, que sean herméticos y tengan
tapas adecuadas para evitar fugas y contaminaciones.
• Antes de cargar el cemento Pórtland suministrado a granel, los vehículos han de ser
limpiados cuidadosamente, eliminando residuos de productos transportados
anteriormente, grasas, polvo o cualquier otra sustancia que lo pueda contaminar.
Almacenamiento
• Los cementos Pórtland de cualquier tipo, que sean de la clase resistente 20, no
permanecerán almacenados por más de tres (3) meses.
• Los cementos Pórtland de cualquier tipo, que sean de las clases resistentes 30, 30R,
40 y 40R, no permanecerán almacenados por más de dos (2) meses.
Ningún tipo de cemento llegará excesivamente caliente a la obra. Si su manipulación se
realiza por medios mecánicos, su temperatura no debe ser mayor de setenta (70) grados
Celsius, y si se realiza a mano, no debe exceder del mayor de los dos límites siguientes:
• cuarenta (40) grados Celsius.

• temperatura ambiente más cinco (5) grados Celsius.
El almacenamiento se hará en lotes por separado, acomodados de forma que se permita el
fácil acceso para la inspección, identificación y muestreo de cada uno. Los sacos se
colocarán sobre tarimas, apilándolos hasta una altura no mayor de dos (2) metros,
separados del suelo y de las paredes a no menos de diez (10) centímetros y remetidos con
respecto a la cubierta, una distancia tal que evite que los moje la lluvia, que en ningún caso
sea menor de un (1) metro.
REQUISITOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO
Para que un cemento Pórtland sea aceptado por la Secretaría, antes de su utilización, el
Contratista de Obra o el proveedor cuando se trate de obras por administración directa,
entregará a la Secretaría un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice
el cumplimiento de todos los requisitos establecidos Cláusula.

E- ESTRUCTURAS
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
N-CMT-2-02-002/02
MATERIALES
TITULO: 02. Materiales Para Concreto Hidráulico
CAPITULO: 002. Calidad del Agregados pétreos
para concretos hidráulico
CONTENIDO
DEFINICION
Los agregados son materiales pétreos naturales seleccionados; materiales sujetos a
tratamientos de disgregación, cribado, trituración o lavado, o materiales producidos por
expansión, calcinación o fusión excipiente, que se mezclan con cemento Pórtland y agua,
para formar concreto hidráulico.
AGREGADO FINO
Es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado, con
partículas de tamaño comprendido entre setenta y cinco (75) micrómetros (malla
N°200) y cuatro coma setenta y cinco (4,75) milímetros (malla N°4), pudiendo
contener finos de menor tamaño,

AGREGADO GRUESO
Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado,
escorias de altos hornos enfriadas en aire o una combinación de dichos materiales,
con partículas de tamaño máximo, generalmente comprendido entre diecinueve (19)
milímetros (¾ in) y setenta y cinco (75) milímetros (3 in), pudiendo contener
fragmentos de roca y arena,
FRAGMENTOS DE ROCA
Son los agregados con tamaño mayor de setenta y cinco (75) milímetros (3 in) y una
masa máxima de treinta (30) kilogramos, como los boleos y la piedra braza, entre
otros, que se utilizan comúnmente para fabricar concreto ciclópeo.
AGREGADO LIGERO
Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la
fabricación de concreto estructural ligero, de baja masa volumétrica y resistencia
limitada a la compresión
de productos tales como escorias de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas, cenizas
volantes, lutitas y pizarras, o bien, mediante otros tratamientos de materiales naturales
tales como piedra pómez, perlitas, tezontles, escorias y tobas.
MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura que corresponda a la granulometría a que se refiere la Fracción
anterior, es decir, la centésima parte de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en cada una de las mallas.

TABLA 1.- Límites granulométricos para el agregado fino
Malla
Porcentaje
Abertura retenido acumulado
mm Designación
9,5 ⅜ in 0
4,75 N°4 0-5
2,36 N°8 0 - 20
1,18 N°16 15 - 50
0,6 N°30 40 - 75
0,3 N°50 70 - 90
0,15 N°100 90 - 98
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (0,075 mm)
El porcentaje del material que pasa la malla N°200 (0,075 mm de abertura) en el agregado
fino.
CONTENIDO DE SUBSTANCIAS PERJUDICIALES
El contenido en el agregado fino, de terrones de arcilla y partículas deleznables,
determinado mediante el procedimiento de prueba
TABLA 2.- Contenido de substancias perjudiciales en el agregado fino
Contenido
máximo respecto
Substancias perjudiciales a la masa total de
la muestra
%
Terrones de arcilla y partículas deleznables 1
Carbón y lignito:
• En concreto aparente 0,5
• En concreto de cualquier otra índole 1
Materiales finos que pasan la malla N°200 :
• Para concreto sujeto a desgaste 3
• Para concreto de cualquier otra índole 5
TABLA 3.- Material que pasa la malla N°200 (0,075mm) en el agregado fino para
casos especiales
Contenido máximo
Límite líquido Índice plástico respecto a la masa total
% % de la muestra
%
Hasta 4 18
hasta 25 de 5 a 9 14
de 10 a 15 9
Hasta 4 15
de 26 a 35 de 5 a 9 11
de 10 a 15 7
Hasta 4 12
de 36 a 45 de 5 a 9 9
de 10 a 15 6
Hasta 4 9
de 46 a 55 de 5 a 9 7
de 10 a 15 5
CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGÁNICAS
El agregado fino no tendrá impurezas orgánicas en cantidad tal que produzcan una
coloración más oscura
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS GRUESOS
GRANULOMETRÍA
Granulometría de los Agregados Pétreos, estará comprendida entre los límites que se
indican en la Tabla 4 de esta Norma, según su tamaño nominal. Para controlar la
calidad de producción, puede desarrollarse una granulometría promedio

TABLA 5.- Contenido de substancias perjudiciales en el agregado grueso
Contenido
máximo respecto
Substancias perjudiciales a la masa total de
la muestra
%
Terrones de arcilla y partículas deleznables
• En concreto no expuesto a la intemperie 10
• En concreto expuesto a la intemperie 5
• En concreto sujeto a exposición frecuente de
4
humedad o a tráfico abrasivo [1]
• En concreto arquitectónico 2
Partículas de roca de sílice alterada, con densidad
relativa del material seco, menor de 2,4 [2]
• En concreto expuesto a la intemperie [1] 6
5
humedad
• En concreto arquitectónico 3
Suma de los contenidos de terrones de arcilla,
partículas deleznables y de roca de sílice alterada
• En concreto expuesto a la intemperie 8
6
humedad
• En concreto arquitectónico [1] 4
Carbón y lignito:
• En concreto no expuesto a la intemperie 1
• En concreto expuesto a la intemperie 0,5
MASA VOLUMÉTRICA
Los agregados gruesos de escoria de altos hornos, que cumplan con los requisitos de
granulometría para ser utilizados en la elaboración de concreto, tendrán una masa
volumétrica varillada no menor de mil ciento veinte (1 120) kilogramos por metro
cúbico
RESISTENCIA AL DESGASTE
Los agregados gruesos probados al desgaste tendrán una pérdida, en masa, del
cincuenta (50) por ciento como máximo. Dicha pérdida se determinará en una
muestra de agregados cuyo tamaño o tamaños nominales sean lo más semejantes
posible a los que se van a utilizar en la elaboración del concreto.

REACTIVIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
Como se indica en las Tablas 6 y 7, si los agregados son ligeramente reactivos, se podrán
utilizar en un concreto elaborado con cemento de bajo contenido de álcalis, que tenga
menos del cero coma seis (0,6) por ciento
TABLA 6.- Criterios de decisión para la utilización o no de agregados cuando

presentan reactividad potencial álcali-sílice
Acción Resultado Conclusión

Paso
1 Propuesta de suministro (banco)
Dato concluyente:
Agregados inocuos: • Uso permitido de los
Examen
• No contienen sílice reactivo agregados, sin límites por este
petrográfico
2 concepto
de los
agregados Agregados potencialmente
Dato no concluyente, seguir el
deletéreos:
• Contienen sílice reactivo paso 3
Dato concluyente:
Agregados inocuos:
• Uso permitido de los
Prueba • No existe reacción álcali-
agregados, sin limitaciones por
3 química a los sílice
este concepto
agregados
Agregados deletéreos o Dato no concluyente, seguir el
potencialmente deletéreos paso 4
Dato concluyente:
Expansión  0,05%: • Uso permitido de los
• Agregados no reactivos agregados, sin limitaciones por
este concepto
Dato dudoso:
• Uso restringido de los
0,05%  Expansión  0,1%: agregados para concreto en
Prueba de • Agregados ligeramente condición seca o con cemento
expansión en reactivos bajo en álcalis (< 0,6%) o
4 mortero a seis puzolana eficaz para inhibir
meses esta reacción
Dato concluyente:
• Uso muy restringido de los
agregados, sólo con medidas
Expansión  0,1%:
preventivas, cemento muy bajo
• Agregados reactivos
en álcalis (< 0,4%), o puzolana
eficaz, o explotación selectiva
del banco o cantera
TABLA 7.- Criterios de decisión para la utilización o no de agregados cuando
presentan reactividad potencial álcali-carbonato
Paso Acción Resultado Conclusión

1 Propuesta de suministro (banco)
Dato concluyente:
Agregados inocuos:
• Uso permitido de los
Examen • No contienen carbonato
agregados, sin límites por este
petrográfico reactivo
2 concepto
de los Agregados potencialmente
agregados deletéreos: Dato no concluyente, seguir el
• Contienen carbonato paso 3
reactivo
Dato concluyente:
Prueba de Expansión < 0,1%: • Uso permitido de los
expansión • Agregados no reactivos agregados, sin limitaciones
3 en cilindros por este concepto
de roca, a Expansión  0,1%:
Dato no concluyente, seguir el
tres meses • Agregados potencialmente
paso 4
reactivos
Dato concluyente:
Expansión  0,015% • Uso permitido de los
• Agregados no reactivos agregados, sin limitaciones
por este concepto
Dato dudoso:
• Uso restringido de los
0,015%Expansión0,025%: agregados para concreto en
Prueba de
• Agregados ligeramente condición seca o con cemento
expansión
reactivos bajo en álcalis (< 0,6%) o
4 en concreto
puzolana eficaz para inhibir
a seis esta reacción
meses
Dato concluyente:
• Uso muy restringido de los
agregados, sólo con medidas
Expansión  0,025%:
preventivas, cemento muy bajo
• Agregados reactivos
en álcalis (< 0,4%), o puzolana
eficaz, o explotación
selectiva del banco o cantera
TABLA 8.- Límites granulométricos para agregados ligeros finos y gruesos
Fino Grueso
Malla Tamaño nominal

mm
Abertura 5 a 0,15 25 a 13 25 a 5 20 a 5 13 a 5 10 a 2,5
Designación
mm Porcentaje retenido
37,5 1½ in -- 0 0 -- -- --
25 1 in -- 0-5 0-5 0 -- --
19 ¾ in -- -- -- 0 - 10 0 --
12,5 ½ in -- 90 - 100 40 - 75 -- 0 - 10 0
9,5 ⅜ in 0 -- -- 40 - 80 20 - 60 0 - 20
4,75 N°4 0 - 15 -- 90 - 100 90 - 100 80 - 100 60 - 95
2,36 N°8 -- -- -- -- 90 - 100 80 - 100
1,18 N°16 20 - 60 -- -- -- -- --
0,3 N°50 65 - 90 -- -- -- -- --
0,15 N°100 75 - 95 -- -- -- -- --
MASA VOLUMÉTRICA
La masa volumétrica seca y suelta de los agregados ligeros, finos, gruesos o mezclados, no
será mayor que la indicada en la Tabla 9 de esta Norma. La variación de la masa
volumétrica de los diferentes lotes de agregados ligeros, no diferirá en más del diez
(10) por ciento del valor fijado en el proyecto.
TABLA 9.- Masas volumétricas máximas de los agregados ligeros
Masa volumétrica seca y

Tipo de agregado suelta (máxima)
kg/m³
Fino 1 120
Grueso 880
Fino y grueso 1 040
combinados
CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO
Durante el proceso de producción, con objeto de controlar la calidad del agregado en la
ejecución de la obra, el Contratista de Obra, por cada cien (100) metros cúbicos o fracción
del material de un mismo tipo, extraído del banco, realizará las pruebas necesarias que
aseguren que cumple con la granulometría establecida en esta Norma y entregará a la
Secretaría los resultados de dichas pruebas.
En cualquier momento la Secretaría puede verificar que el agregado suministrado cumpla
con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de
rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.

E- ESTRUCTURAS
ACERO ESTRUCTURAL
N-CMT-2-03-003/04
MATERIALES
TITULO: 03. Acero y producto de Acero
CAPITULO: 003. Acero estructural
CONTENIDO.
Definición.
El acero estructural es el producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades
de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le aportan
características específicas. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales,
se denomina como acero estructural al carbono, con límite de fluencia de doscientos
cincuenta (250) megapascales (2 549 kg/cm2 ).
PERFILES ESTRUCTURALES
Piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T,
canal o ángulo
BARRAS
Piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular, cuadrada o
hexagonal en todos los tamaños; soleras con espesor de cinco (5) milímetros o mayor
y ancho de ciento cincuenta (150) milímetros como máximo; soleras con espesor
mayor de seis (6) milímetros y anchos desde ciento cincuenta (150) milímetros hasta
doscientos (200) milímetros.
PLANCHAS
Producto plano de acero laminado en caliente con anchos de doscientos tres (203)
milímetros y mil doscientos diecinueve (1 219) milímetros, y espesores mayores de
cinco coma ocho (5,8) milímetros y mayores de cuatro coma cinco (4,5) milímetros,
respectivamente.
REQUISITOS DE PROCEDENCIA
El acero para la fabricación del acero estructural se obtendrá por uno o más de los
siguientes procesos:
• Horno de hogar abierto
• Básico al oxígeno
• Horno eléctrico
REQUISITOS QUÍMICOS
El acero estructural en el análisis de colada cumplirá con los contenidos de elementos
químicos indicados para perfiles y barras en la Tabla 1 y para planchas en la Tabla 2 de esta
Norma.
TABLA 1.- Composición química de perfiles y barras
Barras
Todos los Espesor en mm
Elemento Más de Más de
Perfiles Hasta Más de
19,1 hasta 38,1 hasta
19,1 38,1 101,6 101,6
Carbono; %, máx. 0,26 0,26 0,27 0,28 0,29
Manganeso; %[1] 0,85 – 1,35 -- 0,60 - 0,90 0,60 – 0,90 0,60 - 0,90
Fósforo; %, máximo 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
Azufre; %, máximo 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Silicio; %[1] 0,15 – 0,40 -- -- -- --
Cobre; %, mínimo,
cuando se 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
especifique
[1] Los contenidos de manganeso y de silicio indicados para los perfiles, son requeridos sólo para perfiles con masas
unitarias mayores de 634 kg/m.
TABLA 2.- Composición química de planchas
Espesor en mm
Elemento Más de Más de
Hasta Más de 38,1 Más de
19,1 hasta 63,5 hasta
19,1 hasta 63,5 101,6
38,1 101,6
Carbono; %, máx.[1] 0,25 0,25 0,26 0,27 0,29
Manganeso; % -- 0,80 - 1,20 0,80 - 1,20 0,85 - 1,20 0,85 - 1,20
Fósforo; %, máximo 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
Azufre; %, máximo 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Silicio; % -- -- 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40
Cobre; %, mínimo,
cuando se 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
especifique
[1] Para planchas con espesores mayores de 38,1 mm, usadas como placas de apoyo en estructuras que no sean puentes
o estructuras similares, el contenido de carbono en el análisis de colada podrá ser de 20 a 33%, haciendo un despunte
suficiente de cada lingote para asegurar la calidad de las planchas.
TABLA 3.- Tolerancia en el análisis de producto para barras y perfiles de acero al

carbono
Tolerancias arriba del límite

Límite superior o máximo
Elemento máximo o abajo del límite
del intervalo especificado
mínimo
≤ 0,25 0,02
Carbono
> 0,25 y ≤ 0,55 0,03
≤ 0,90 0,03
Manganeso > 0,90 y ≤ 1,65 0,06
Fósforo -- 0,008[1]
Azufre -- 0,008[1]
≤ 0,35 0,02
Sílice > 0,35 y ≤ 0,60 0,05
Cobre -- 0,02[2]
[1] Tolerancias arriba del máximo únicamente
[2] Tolerancias abajo del mínimo únicamente
Resistencia a la tensión y alargamiento
Resistencia a la Tensión de Productos Metálicos, cumplirán con los valores indicados en la
Tabla 4 de esta Norma, según sean perfiles, barras o planchas.
TABLA 4.- Resistencia a la tensión y alargamiento del acero estructural
Características Perfiles Barras Planchas

Resistencia a la tensión; MPa 400 - 550 400 - 550 400 - 550
(kg/cm²) (4 076 - 5 600) (4 076 - 5 600) (4 076 - 5 600)
Límite de fluencia; MPa
248 (2 530) 248 (2 530) 248 (2 530)
(kg/cm²), mínimo
Alargamiento en 200 mm; %,
20 20 20
mínimo
Alargamiento en 50 mm; %,
21 [1] 23 23
mínimo
Doblado
El acero estructural cumplirá con la prueba de doblado a que se refiere el Manual
M·MMP·2·03·003, Resistencia al Doblado de Productos Metálicos. Las probetas se
doblarán en frío, a ciento ochenta (180) grados, alrededor de un mandril cuyo
diámetro se indica en la Tabla 5
TABLA 5.- Diámetro del mandril para la prueba de doblado
Unidades en mm
Espesor del elemento (e) Diámetro del mandril (D)
Hasta 19,1 D = 0,5e
Mayor de 19,1 y hasta 25,4 D = 1,0e
Mayor de 50,8 D = 3,0e
E- EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS
N-CTR-CAR-1-01-007/11
LIBRO: CTR. CONSTRUCCION
TEMA: CAR. Carreteras
PARTE: 1. CONCEPTO DE OBRA
TITULO: 02. Terracerías
CAPITULO: 003. Excavación para Estructuras
CONTENIDO.
Definición.
Las excavaciones para estructuras son las que se ejecutan a cielo abierto en el terreno
natural o en rellenos existentes, para alojar estructuras y obras de drenaje.
MATERIALES
Si para ejecutar la excavación para estructuras se autoriza el uso de explosivos y artificios,
el Contratista de Obra obtendrá los permisos para su adquisición, traslado, manejo,
almacenamiento y utilización.
• Los polvorines para el almacenamiento de los explosivos y sus accesorios,
cumplirán con los lineamientos establecidos por la Secretaría de la Defensa
Nacional
• Sólo se transportarán del polvorín al sitio de su utilización, los explosivos y
artificios que se vayan a detonar cada vez.

EQUIPO
El equipo y herramienta que se utilice en la excavación para estructuras, será el adecuado
para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el
volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación.
Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que
dure la obra y será operado por personal capacitado.
el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá
inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo
remplace o sustituya al operador.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los residuos producto de la excavación para estructuras se cargarán y transportarán al sitio
o banco de desperdicios que indique el proyecto o que apruebe la Secretaría.
EXCAVACIÓN
• La excavación se efectuará de acuerdo con las dimensiones y niveles establecidos
en el proyecto o aprobados por la Secretaría.
• Durante la ejecución de la excavación ésta se protegerá de inundaciones y se
asegurará su estabilidad, para evitar derrumbes, drenando toda el agua que afecte a
la excavación.
• El material suelto o inestable, así como toda la materia vegetal, se removerá para
asegurar la estabilidad de la excavación.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
• Que la excavación se haya ejecutado conforme las dimensiones y taludes
establecidos en el proyecto o aprobados por la Secretaría, con una tolerancia en las
dimensiones de menos diez (-10) centímetros.
• Que las grietas u oquedades se hayan rellenado debidamente, conforme a lo
ordenado por la Secretaría
• Que el fondo de la excavación esté libre de materiales sueltos, inestables o materia
vegetal.
• Que la disposición de los residuos de la excavación se haya realizado en la forma y
sitio indicados en el proyecto o aprobados por la Secretaría.
BASE DE PAGO
• Desmonte de la zona de excavación
• Drenaje de la excavación con bomba
• Carga, acarreo hasta el sitio o banco de desperdicios
• Conformación y compactación
• Los tiempos de los vehículos empleados
• Ademes, tablestacados y obras auxiliares

E- CONCRETOS HIDRAULICOS REFORZADOS
N-CTR-CAR-1-02-003/04
TITULO: 02. Estructuras
CAPITULO: 003. Concreto Hidráulico
CONTENIDO.
Definición.
El concreto hidráulico es una combinación de cemento Pórtland, agregados pétreos, agua y
aditivos, para formar una mezcla moldeable que al fraguar forma un elemento rígido y
resistente. El concreto hidráulico se clasifica en:
CONCRETO NORMAL
El concreto normal es aquel que se elabora con agregados pétreos densos, para
alcanzar una masa volumétrica seca mayor de dos mil (2 000) kilogramos por metro
cúbico, una vez compactado.
CONCRETO LIGERO
El concreto ligero es aquel que se elabora con agregados pétreos de baja densidad,
para alcanzar una masa volumétrica seca menor de dos mil (2000) kilogramos por
metro cúbico, una vez compactado.

CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado es aquel que mediante la fuerza controlada de aire a presión a
través de una boquilla, se proyecta sobre una superficie a fin de obtener una capa de
recubrimiento compacta, homogénea y resistente.
CONCRETO CICLÓPEO
El concreto ciclópeo es aquel que está formado por una mezcla cuyos pétreos se
componen hasta en un sesenta (60) por ciento por fragmentos de roca con una masa
máxima de treinta (30) kilogramos por pieza, que se colocan a mano embebidos en el
concreto normal, en su lugar definitivo en la obra.
MATERIALES
• El agua estará limpia y libre de materia orgánica o de cualquier otra sustancia que
afecte la calidad del concreto
• Si dados los requerimientos de la obra, se considera necesaria la utilización de
aditivos o fibras, éstos estarán establecidos en el proyecto o serán aprobados por la
Secretaría
EQUIPO
El equipo que se utilice para la elaboración y colocación del concreto hidráulico, será el
adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para
producir el volumen establecido de ejecución detallado por concepto y ubicación.

PLANTAS DE MEZCLADO
• Tolvas y silos para almacenar el material pétreo y el cemento Pórtland
protegidos de la lluvia y el polvo, con capacidad suficiente para asegurar la
operación continua de la planta por lo menos quince (15) minutos sin ser
alimentadas, divididas en compartimentos para almacenar los agregados
pétreos por tamaños.
• Dispositivos que permitan dosificar los agregados pétreos por masa, con una
aproximación de más menos uno (±1) por ciento de la cantidad requerida; sólo
en casos excepcionales
• Cámara mezcladora equipada con un dispositivo para el control del tiempo de
mezclado.
REVOLVEDORAS
Las revolvedoras contarán como mínimo con un tanque
dosificador de agua debidamente calibrado y con dispositivo de cierre; un aditamento
para cerrar automáticamente la tolva de descarga y evitar que se vacíe, antes de que
los materiales hayan sido mezclados

VIBRADORES
Los vibradores serán del tipo, frecuencia y potencia, de acuerdo con el elemento por
colar, para obtener un concreto compactado con textura uniforme.
TABLA 1.- Características generales de los vibradores
Elemento vibratorio
Frecuencia Capacidad de Número
Tipo recomendable consolidación de
rpm (mín) Longitud Diámetro m2/h operarios
cm cm
Cabeza de inmersión, de Hasta

9 000 2,2-4,4 1,5-3,8 1
operación manual 34,3
Cabeza de inmersión, de
9 000 25,4-50,8 4,8-6,4 3,8-15,3 1
operación manual
Cabeza de inmersión, de
7 000 25,4-71,1 6,0-7,6 11,5-19,1 1
operación manual
Cabeza de inmersión,
7 000 25,4-71,1 6,0-7,6 -- 1
montados en grupo
Tubo de inmersión, unido Hasta

5 000 7,5 -- 1
a una extendedora 760
De superficie, discos o Hasta

3 000 -- -- 2
reglas 1282 × 0,45
De superficie, disco
1 800 -- -- -- 1
giratorio
CAMIONES DE VOLTEO
Serán vehículos con cajas cerradas y protegidos con lonas, que impidan la pérdida de
agua del concreto.
CAMIÓN MEZCLADOR O AGITADOR
Será capaz de producir, mantener y descargar una mezcla uniforme sin provocar
segregación.
CANALES O TUBOS
Serán de acero, de madera forrada con lámina metálica o de otro material que apruebe
la Secretaría. Contarán con deflectores que obliguen al chorro de concreto a incidir
verticalmente sobre el siguiente tramo de canalón o tubo, sin producir segregación.
BOMBAS
Con la capacidad para bombear el concreto con un flujo continuo hasta la altura
requerida.
CONDICIONES CLIMÁTICAS
Los trabajos serán suspendidos en el momento en que se presenten situaciones
climáticas
• Cuando exista amenaza de lluvia o esté lloviendo
• Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco (5) grados Celsius
• Cuando la evaporación sobre la superficie del concreto sea mayor de un (1) kilogramo por
metro cuadrado por hora
ELABORACIÓN DEL CONCRETO
Cuando así lo indique el proyecto o apruebe la Secretaría, los agregados pétreos se
protegerán de cambios de contenido de agua o bien, se ajustará la cantidad de agua
necesaria para la mezcla ante dichos cambios.
• Ocho (8) horas para arena.
• Cinco (5) horas para grava menor de diecinueve (19) milímetros (¾ in).
• Tres (3) horas para grava entre diecinueve (19) milímetros (¾ in) y treinta y siete
coma cinco (37,5) milímetros (1½ in).

La mezcla no debe permanecer más de veinte (20) minutos en la revolvedora después de
terminado el mezclado; si por algún motivo la revoltura permanece dentro de la
revolvedora más de veinte (20) minutos después del mezclado, se desechará y no será
objeto de medición y pago.
FRAGUADO Y CURADO
• Durante las diez (10) primeras horas que sigan a la terminación del colado, se
evitará que el agua de lluvia o alguna corriente de agua, deslave el concreto
• Una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las primeras cuarenta y ocho
(48) horas de efectuado el colado, se evitará toda clase de sacudidas, trepidaciones y
movimientos en las varillas que sobresalgan
• Se evitará la pérdida de agua del concreto para que alcance su resistencia y
durabilidad potencial, protegiéndolo mediante el curado que indique el proyecto
DESCIMBRADO
• Cuando se usen aditivos que afecten el fraguado, la remoción de las cimbras,
moldes y obras falsas, se iniciará cuando lo indique el proyecto o apruebe la
Secretaría
• elementos estructurales que no estén sujetos a cargas, tales como guarniciones,
banquetas y parapetos, los moldes de superficies verticales se podrán remover a
partir de doce (12) a cuarenta y ocho (48) horas después de efectuarse el colado.
TABLA 3.- Tiempo recomendable para descimbrar después de colar
Unidades en días
Clase resistente del cemento Pórtland
Elemento estructural
20, 30 y 40 30R y 40R
Bóvedas 14 7
Trabes 14 7
Losas de piso 14 7
Columnas 2 1
Muros 2 1
Costados de trabes, de losas 2 1
CALIDAD DEL CONCRETO
Que los agregados pétreos, cemento Pórtland, aditivos y fibras utilizados en el
concreto hidráulico, cumplan con las características establecidas
ESPESORES
Que la colocación de las cimbras y moldes se haga con el cuidado suficiente para que
el espesor colocado no sea menor que el espesor mínimo que indique el proyecto.
ALINEAMIENTO, UBICACIÓN Y DIMENSIONES
Que el alineamiento, ubicación dimensiones de los elementos estructurales,
cumplan con las características establecidas en el proyecto o aprobadas por
la Secretaría, con las tolerancias fijadas para cada caso
ACABADOS
Que los acabados de las superficies cumplan con las características establecidas en el
proyecto o aprobadas por la Secretaría.

E- TERRAPLENES
Formación y Compactación de Terraplenes de Acceso
N-CTR-CAR-1-01-009/16
TITULO: 01. Terracerías
CAPITULO: 009. Terraplenes
CONTENIDO.
Definición.
Los terraplenes son estructuras que se construyen con materiales producto de cortes o
procedentes de bancos, con el fin de obtener el nivel de subrasante que indique el proyecto
o la Secretaría, ampliar la corona, cimentar estructuras, formar bermas y bordos, y tender
taludes
MATERIALES
• Los materiales para la construcción del cuerpo del terraplén, la ampliación de la
corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, cuando procedan de
cortes, pueden ser compactables o no compactables. Cuando provengan de bancos o
se utilicen en la construcción de las capas subyacentes y subrasantes, siempre serán
compactables.
• No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo
indicado.
EQUIPO
El equipo que se utilice para la construcción de terraplenes, será el adecuado para obtener la
calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen
establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación,
MOTOCONFORMADORAS
Las motoconformadoras que se utilicen para el extendido y conformación de
terraplenes, serán autopropulsadas, con cuchillas cuya longitud sea mayor de tres
coma sesenta y cinco (3,65) metros, y con una distancia entre ejes mayor de cinco
coma dieciocho (5,18) metros.
TRACTORES
Los tractores serán montados sobre orugas, reversibles, con la potencia y capacidad
compatibles con el frente de ataque.
MOTOESCREPAS
Las motoescrepas serán autocargables en el menor tiempo, con capacidad de ocho
coma cuatro (8,4) metros cúbicos (11 yd3) como mínimo, con descarga plena.
CARGADORES FRONTALES
Los cargadores frontales serán autopropulsados y reversibles, de llantas o sobre
orugas, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque.
COMPACTADORES
Los compactadores serán autopropulsados y reversibles. Los compactadores
vibratorios estarán equipados con controles para modificar la amplitud y frecuencia
de vibración.
COMPACTACIÓN O ACOMODO
Compactación
• Cada capa de material compactable, tendida y conformada como se indica en el
Inciso G.3.2. de esta Norma, se compactará hasta alcanzar el grado indicado en el
proyecto o aprobado por la Secretaría.
• La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las
tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la
mitad del ancho del compactador en cada pasada.
• CALIDAD DE LOS MATERIALES
• LÍNEAS Y NIVELES
TABLA 1.- Tolerancias para líneas y niveles

Unidades en cm
Característica Tolerancia
Línea de proyecto de los taludes:
• Con material compactable + 30
• Con material no compactable + 75
Nivel de la superficie en cada punto nivelado, respecto al
de proyecto:
• En cuerpo de terraplén ±5
• En capa subyacente ±5
• En capa subrasante ±3
COMPACTACIÓN O ACOMODO
Compactación
• Que las compactaciones del cuerpo del terraplén, la capa subyacente y la capa
subrasante, determinadas para cada capa tendida y compactada, en calas ubicadas al
azar mediante un procedimiento basado en tablas de números aleatorios, conforme a

lo indicado en el Manual M·CAL·1·02, Criterios Estadísticos de Muestreo, cumpla
con lo establecido en el proyecto o lo aprobado por la Secretaría.
• El número de calas por realizar se determinará aplicando la siguiente fórmula:
c = L /50
Donde:
c = Número de calas por realizar en cada capa tendida y compactada, con aproximación a la
unidad superior
L = Longitud de la capa tendida y compactada en un día de trabajo, (m) Todas las
• compactaciones que se determinen en las calas, para ser aceptadas, estarán dentro de
las tolerancias
• Tan pronto se concluya la verificación, se rellenarán los huecos con el mismo material
usado en la capa compactada.

E- TERRAPLENES
Demoliciones de Concreto Hidráulico
N-CTR-CAR-1-02-013/00
TITULO: 02. Estructuras
CAPITULO: 013. Demoliciones y Desmantelamientos
CONTENIDO.
Definición.
Las demoliciones y los desmantelamientos son los trabajos que se ejecutan con el objeto de
deshacer o desmontar una estructura o parte de ella, seleccionando y estibando los
materiales aprovechables y retirando los escombros, de acuerdo con lo fijado en el proyecto
u ordenado por la Secretaría.
MATERIALES
Si para ejecutar la demolición se autoriza el uso de explosivos y artificios, el Contratista de
Obra debe obtener los permisos para su adquisición, traslado, manejo, almacenamiento y
utilización,
EQUIPO
El equipo y herramienta que se utilice para las demoliciones y desmantelamientos, será el

producir el volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y
ubicación, Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones de operación durante el
tiempo que dure la obra y será operado por personal capacitado.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los materiales producto de la demolición y desmantelamiento, se cargarán y transportarán
al sitio o banco de desperdicios que indique el proyecto o que apruebe la Secretaría, en
vehículos con cajas cerradas y protegidos con lonas, que impidan la contaminación del
entorno o que se derramen, si es que éstos circularán por caminos de uso común,
EJECUCIÓN
TRABAJOS PREVIOS
El proyecto o la Secretaría indicará la estructura por demoler o desmantelar, o las
líneas y niveles entre los que se demolerá o desmantelará una parte de la estructura
DEMOLICIÓN O DESMANTELAMIENTO
La demolición se ejecutará utilizando herramientas de mano, maquinaria o
explosivos, de acuerdo con lo que indique el proyecto o apruebe la Secretaría.
El producto de la demolición de una estructura de concreto hidráulico, se disgregará o
fraccionará mediante la herramienta y la maquinaria adecuada.

• Que la demolición o el desmantelamiento se hayan ejecutado de acuerdo con las
líneas y niveles indicados en el proyecto o aprobados por la Secretaría
• Que las piezas o secciones de estructuras metálicas o precoladas hayan sido
correctamente marcadas.
BASE DE PAGO
• El metro cúbico de demolición terminada
• El kilogramo de pieza desmantelada
• El elemento o pieza desmantelada
• El elemento o pieza desmantelada
• Desmantelamiento, demolición y todas las operaciones que sean necesarias
• Carga, acarreo libre hasta veinte (20) metros y descarga en la forma y en el lugar de
almacenamiento o en el banco de desperdicios indicados en el proyecto
• Los tiempos de los vehículos empleados en los transportes de todos los materiales,
durante las cargas y las descargas.

E- PAVIMENTO EN ESTRUCTURAS
Formación y Compactación
N-CTR-CAR-1-04-002/11
TITULO: 04. Pavimentos
CAPITULO: 002. Subbase y base
CONTENIDO.
Definición.
Es el conjunto de actividades que se requieren para construir subbases y bases hidráulicas,
para pavimentos de carreteras nuevas.
SUBBASE HIDRÁULICA
Capa de materiales pétreos seleccionados que se construye sobre la subrasante, cuyas
funciones principales son proporcionar un apoyo uniforme a la base de un pavimento
asfáltico, soportar las cargas que éste le transmite aminorando los esfuerzos inducidos
y distribuyéndolos adecuadamente a la capa inmediata inferior, y prevenir la
migración de finos hacia las capas superiores.
BASE HIDRÁULICA
Capa de materiales pétreos seleccionados que se construye generalmente sobre la
subbase o la subrasante, cuyas funciones principales son proporcionar un apoyo
uniforme a la carpeta asfáltica, la capa de rodadura asfáltica o la carpeta de concreto
hidráulico;
MATERIALES
Cuando sea necesario mezclar dos o más materiales de dos o más bancos diferentes, se
mezclarán con las proporciones necesarias para obtener un material uniforme
No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo indicado
EQUIPO
El equipo que se utilice para la construcción de subbases y bases hidráulicas, será el
producir el volumen establecido en el programa de ejecución
PLANTA DE MEZCLADO
Del tipo amasado o pugmill, de tambor rotatorio o bien de mezclado continuo, capaz
de producir una mezcla homogénea. Estará equipada con tolvas para almacenar el
material por mezclar; silos o tanques que permitan almacenar el agua, protegidos del
polvo;
MOTOCONFORMADORAS
Autopropulsadas, con cuchillas cuya longitud sea mayor de tres coma sesenta y cinco
(3,65) metros, y con una distancia entre ejes mayor de cinco coma dieciocho (5,18)
metros.
EXTENDEDORAS
Autopropulsadas, capaces de esparcir y precompactar las capas de subbase y base con
el ancho, sección y espesor establecidos en el proyecto, incluyendo los acotamientos
y zonas similares.
COMPACTADORES
Autopropulsados y reversibles. En el caso de compactadores vibratorios, éstos estarán
equipados con controles para modificar la amplitud y frecuencia de vibración. Pueden
ser de tres (3) rodillos metálicos lisos o con pata de cabra, en dos (2) ejes, o de dos (2)
o tres (3) ejes con rodillos en tándem, con diámetro mínimo de un (1) metro (40”), en
todos los casos.
MEZCLADO DEL MATERIAL
Mezclado en planta
• En plantas del tipo pugmill o de tambor rotatorio, la dosificación de los
materiales y el agua, se hace por masa.
• En mezcladoras de tipo continuo, la dosificación de los materiales y el agua,
puede hacerse por masa o por volumen.
Mezclado en el lugar
• Si la mezcla de los materiales se hace en el lugar de su utilización, se
mezclarán en seco y posteriormente se incorporará el agua como se indica en
el Inciso G.3.4. de esta Norma.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Que los materiales, solos y después de mezclados cuando procedan de dos o más
bancos diferentes, cumplan con las características establecidas como se indica en la
Fracción D.1. de esta Norma.
LÍNEAS Y NIVELES
Que el alineamiento, perfil y sección de la subbase o la base hidráulica, cumplan con
lo establecido en el proyecto, con las tolerancias que se indican en la Tabla 1 de esta
Norma, para lo que se ejecutarán los siguientes levantamientos topográficos:
70 cm 70 cm
BASE DE PAGO
• Instalación, alimentación y desmantelamiento de las plantas
• Permisos de explotación de bancos de agua;
• Afinamiento para dar el acabado superficial.
• La conservación de la subbase o base hidráulica hasta que sea recibida por la
Secretaría.
• Escarificación de la superficie compactada para recibir una nueva capa.

E- PAVIMENTO EN ESTRUCTURAS
Aplicación de Riego de Impregnacion
N-CTR-CAR-1-04-004/00
TITULO: 04. Pavimentos
CAPITULO: 004. Riego de Impregnación
CONTENIDO.
Definición.
Consiste en la aplicación de un material asfáltico, sobre una capa de material pétreo como
la base del pavimento, con objeto de impermeabilizarla y favorecer la adherencia entre ella
y la carpeta asfáltica. El material asfáltico que se utiliza normalmente es una emulsión, ya
sea de rompimiento lento o especial para impregnación. La aplicación del riego de
impregnación puede omitirse si la capa por construir encima es una carpeta asfáltica con
espesor mayor o igual que diez (10) centímetros.
MATERIALES
Los materiales que se utilicen en la aplicación de riegos de impregnación, serán los
indicados en el proyecto y cumplirán con las características establecidas Calidad de
Materiales Asfálticos, salvo que el proyecto o la Secretaría indique otra cosa
No se aceptará el suministro y aplicación de materiales que no cumplan con las
características establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría, ni aún en el

supuesto de que serán mejorados posteriormente en el lugar de trabajo por el Contratista de
Obra.
EQUIPO
El equipo que se utilice para la aplicación de riegos de impregnación, será el adecuado para
obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el
volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación,
PETROLIZADORAS
Las petrolizadoras serán capaces de establecer a temperatura constante, un flujo
uniforme del material asfáltico sobre la superficie por cubrir, en anchos variables y en
dosificaciones controladas; estar equipadas con odómetro, medidores de presión,
dispositivos adecuados para la medición del volumen aplicado y termómetro para
medir la temperatura del material asfáltico dentro del tanque; y contar con una bomba
y barras de circulación completas, que puedan ajustarse vertical y lateralmente.
BARREDORAS MECÁNICAS
Autopropulsadas o remolcadas, contarán con una escoba rotatoria con el tipo de
cerdas adecuado según el material por remover y la superficie por barrer.
DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
La dosificación de los materiales asfálticos que se empleen en la aplicación de riegos de
impregnación, se realizará según lo establecido en el proyecto o lo indicado por la
Secretaría.
CONDICIONES CLIMÁTICAS
• Los trabajos serán suspendidos en el momento en que se presenten situaciones
climáticas adversas y no se reanudarán mientras éstas no sean las adecuadas,
• Sobre superficies con agua libre o encharcadas.
• Cuando exista amenaza de lluvia o esté lloviendo.
• Cuando la velocidad del viento impida que la aplicación del material asfáltico sea
uniforme.
• Cuando la temperatura de la superficie sobre la cual serán aplicados esté por debajo
de los quince (15) grados Celsius.
APLICACIÓN DEL MATERIAL ASFÁLTICO
• En las juntas transversales, antes de iniciar un nuevo riego, se colocarán tiras de
papel u otro material similar para proteger el riego existente, de tal manera que el
nuevo riego se inicie desde dicha tira y al retirarse ésta, no quede un traslape de
material asfáltico.
• Se ajustará la altura de la barra de la petrolizadora para aplicar el material asfáltico
uniformemente, con la dosificación establecida en el proyecto, de manera que la
base del abanico que se forma al salir el material por una boquilla, cubra hasta la
mitad de la base del abanico de la boquilla contigua (cubrimiento doble),
• La aplicación del material asfáltico en una franja contigua a otra previamente
regada, se hará de tal manera que el nuevo riego se traslape con el anterior en un
medio (½) o dos tercios (⅔) del ancho de la base del abanico de la boquilla extrema
• No se iniciará la construcción de la siguiente capa sino hasta que haya pasado el
tiempo suficiente para que el material aplicado en el riego de impregnación penetre
y el agua se haya eliminado.

CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO
Para que un riego de impregnación sea aceptado por la Secretaría, éste cumplirá con todo lo
establecido en esta Norma
BASE DE PAGO
El material asfáltico se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cuadrado de
riego de impregnación aplicado, según el tipo y dosificación del material asfáltico
establecidos en el proyecto.
A menos que la Secretaría indique otra cosa, la arena o cualquier otro material que se haya
utilizado para cubrir el riego de impregnación, se pagará al precio fijado en el contrato para
el metro cúbico.
E- APLICACIÓN DE RIEGO
Formación y compactación de carpeta de concreto
N-CMT-4-05-003/16
LIBRO: CTM. CARACTERISTICA DE
LOS MATERIALES
PARTE: 4. MATERIALES PARA
PAVIMENTO
TITULO: 05. Materiales Asfalticos,
Adictivos y Mesclas
CAPITULO: 004. Calidad de Mescla Asfáltica
CONTENIDO.
Definición.
Una mezcla asfáltica es el producto obtenido de la incorporación y distribución uniforme de
un material asfáltico en uno pétreo.
Las mezclas asfálticas, según el procedimiento de mezclado
MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE
Son las elaboradas en caliente, utilizando cemento asfáltico y materiales pétreos, en una
planta mezcladora estacionaria o móvil, provista del equipo necesario para calentar los
componentes de la mezcla.
Mezcla asfáltica de granulometría densa
Es la mezcla en caliente, uniforme y homogénea, elaborada con cemento asfáltico y
materiales pétreos bien graduados, con tamaño nominal entre treinta y siete coma cinco
(37,5) milímetros (1½ in) y nueve coma cinco (9,5) milímetros (⅜ in),
Mezcla asfáltica de granulometría abierta
Es la mezcla en caliente, uniforme, homogénea y con un alto porcentaje de vacíos,
elaborada con cemento asfáltico y materiales pétreos de granulometría uniforme, con
tamaño nominal entre doce coma cinco (12,5) milímetros (½ in) y seis coma tres (6,3)
milímetros (¼ in), que satisfagan los requisitos de calidad establecidos en la Cláusula E.
MEZCLAS ASFÁLTICAS EN FRÍO
Son las elaboradas en frío, en una planta mezcladora móvil, utilizando emulsiones asfálticas
y materiales pétreos.
Es la mezcla en frío, uniforme y homogénea, elaborada con emulsión asfáltica y materiales
pétreos, con tamaño nominal entre treinta y siete coma cinco (37,5) milímetros (1 ½ in) y
nueve coma cinco (9,5) milímetros (⅜ in), que satisfagan los requisitos de calidad
establecidos en la Cláusula D.
Mortero asfáltico
Es la mezcla en frío, uniforme y homogénea, elaborada con emulsión asfáltica, agua y
arena con tamaño máximo de dos coma treinta y seis (2,36) milímetros (N°8), que satisfaga
los requisitos de calidad establecidos en la Cláusula F
MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE
Material fino (filler)
se puede utilizar cemento Pórtland o cal, lo que también acelerará la estabilidad de la

mezcla y mejorará la afinidad entre el material asfáltico y los materiales pétreos; el
contenido de filler no será mayor que el porcentaje máximo de material que pasa la malla
N° 200,
La emulsión asfáltica que se utilice en las mezclas para carpetas asfálticas de granulometría
densa en frío será de rompimiento medio o lento.
Las mezclas para carpetas asfálticas de granulometría densa en frío, cumplirán con los
requisitos de calidad señalados en las Tablas 1 y 2, ó 3 de esta Norma, según el método
utilizado en su diseño, para una intensidad del tránsito (SL) igual a un (1) millón de ejes
equivalentes
MEZCLAS ASFÁLTICAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS
La emulsión asfáltica que se utilice en la elaboración de mezclas asfálticas por el sistema de
riegos será de rompimiento rápido; sin embargo, nunca se utilizará la emulsión ECR-60.
En cada caso, las cantidades de los distintos tipos de materiales pétreos que se empleen, así
como las del material asfáltico, serán las establecidas en el proyecto o aprobadas por la
Secretaría.
TABLA 1.- Temperaturas de mezclado para mezclas en caliente
Clasificación del Temperatura de mezclado

cemento asfáltico °C
AC- 5 120 - 145
AC-10 120 - 155
AC-20 130 - 160
AC-30 130 - 165
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE
• La mezcla asfáltica en caliente puede ser almacenada por corto tiempo en tolvas
metálicas sin orificios, con superficie interior lisa y limpia, pero teniendo en cuenta
que la temperatura de la mezcla se reducirá rápidamente.
• Si se utilizan silos térmicamente aislados, la mezcla puede ser almacenada hasta por
veinticuatro (24) horas sin pérdidas de temperatura y calidad considerables.
• La mezcla asfáltica en caliente se transportará en vehículos con caja metálica con
superficie interior lisa, sin orificios y que esté siempre limpia y libre de residuos de
mezcla asfáltica, para evitar que ésta se adhiera a la caja.
• El vehículo de transporte se llenará con varias descargas sucesivas de la mezcla para
minimizar la segregación de los materiales pétreos, acomodándolas desde los
extremos de la caja hacia su centro.
• El tiempo de transporte está en función de la pérdida de temperatura de la mezcla, la
que será tendida y compactada a las temperaturas mínimas
• La temperatura de fabricación de la mezcla no se incrementará para que al final de
su transporte tenga la temperatura adecuada para el tendido y compactación.

Normativas Capturadas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Normativas Capturadas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

E- ESTRUCTURAS

LIBRO: CMT.CARACTERISTICAS DE LOS

PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS

TITULO: 02. Materiales Para Concreto Hidráulico

CAPITULO: 001. Calidad del Cemento Portland

El cemento Pórtland es un conglomerante hidráulico que al ser hidratado se solidifica y

endurece. Se obtiene mediante un proceso industrial, pulverizando a un grado de finura

determinado una mezcla fría de arcilla y materiales calcáreos, previamente sometida a

anhidrita (CaSO4), yeso (CaSO4-2H2O) o hemihidrato (CaSO4-½H2O), para regular el

además se le pueden incorporar otros materiales como:

• Puzolanas que son materiales naturales, artificiales o subproductos industriales

silíceos o silicoaluminosos, o una combinación de ambos, los cuales no endurecen

por sí mismos, pero finamente molidos, reaccionan en presencia de agua a la

temperatura ambiente con el hidróxido de calcio y forman compuestos con

propiedades cementantes. Proceden de algunas de las tierras diatomáceas, horstenos

de algunas de las arcillas más comunes como la montmorilonita y la caolinita.

quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas con carbones pulverizados,

mediante la precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que

acompañan a los gases de combustión.

• Escoria granulada de alto horno, es decir, el residuo no metálico que se

obtiene en el alto horno por la fusión de minerales de fierro, enfriado

bruscamente con agua o vapor y aire, compuesto principalmente por

silicatos y aluminosilicatos cálcicos.

• Humo de sílice, que es una puzolana muy fina constituida esencialmente

por sílice amorfa, obtenida como un subproducto de la fabricación de silicio

o aleaciones con arco eléctrico de ferro-silicio

• Caliza, que es un material de naturaleza inorgánica de origen mineral

carbonatado, compuesto principalmente por carbonatos de calcio en forma

Tipo CPO (cemento Pórtland ordinario)

El producido mediante la molienda del clinker Pórtland y sulfato de calcio.

Tipo CPP (cemento Pórtland puzolánico)

El que resulta de la molienda conjunta del clinker Pórtland, puzolanas y sulfato de

Tipo CPEG (cemento Pórtland con escoria granulada de alto horno)

El producido mediante la molienda conjunta del clinker Pórtland, escoria granulada

de alto horno y sulfato de calcio.

Tipo CPC (cemento Pórtland compuesto)

El que se obtiene de la molienda conjunta del clinker Pórtland, puzolanas, escoria de

alto horno, caliza y sulfato de calcio.

Tipo CPS (cemento Pórtland con humo de sílice)

Tipo CEG (cemento con escoria granulada de alto horno)

El producido mediante la molienda conjunta del clinker Pórtland, sulfato de calcio y

mayoritariamente escoria granulada de alto horno.

Según su resistencia a la compresión

Según su resistencia mecánica a la compresión, determinada de acuerdo con el

procedimiento descrito en el Manual M·MMP·2·02·004

Clase Resistencia a la compresión

C CPO 30, cuando se trate de un cemento Pórtland ordinario con

una resistencia normal mínima de treinta (30) megapascales

D CPEG 40R, si se requiere un cemento Pórtland con escoria

granulada de alto horno, que tenga una resistencia normal

mínima de cuarenta (40) megapascales (408 kg/cm2) y

deba cumplir con una resistencia inicial mínima de treinta (30)

megapascales (306 kg/cm2).

Tabla 2: Características especiales de los cementos Pórtland

Característica especial Nomenclat

ordinario con una resistencia normal mínima de treinta (30)

megapascales (306 kg/cm2) y que sea resistente a los sulfatos.

• CPEG 40R BRA/BCH, si se requiere un cemento Pórtland con escoria

granulada de alto horno, que tenga una resistencia normal mínima de

cuarenta (40) megapascales (408 kg/cm2), una resistencia inicial mínima

de treinta (30) megapascales (306 kg/cm2), baja reactividad álcali-

agregado y bajo calor de hidratación.

COMPOSICIÓN DEL CEMENTO