MI 6072: Diseño de Minero

Semestre Primavera 2014

Marcelo Vargas Vergara

 CALENDARIO DEL CURSO
SEM Martes Jueves AUXILIAR Viernes CÁTEDRA EJ

2 05-ago 07-ago - 08-ago Introducción -

3 12-ago 14-ago Vulcan - Conceptos básicos 15-ago FERIADO -

4 19-ago 21-ago Vulcan - Diseño minero Subterraneo 22-ago Elementos claves de diseño minero Subterráneo. EJ 1

Impacto de la geomecánica, sustentabilidad y

5 26-ago 28-ago Vulcan - Diseño minero Subterráneo 29-ago EJ 2
seguridad en el diseño minero Subterráneo.

6 02-sep 04-sep Google Sketchup - Diseño minero Subterráneo 05-sep Diseño de grandes Proyectos mineros Subterráneos. EJ 3

7 09-sep 11-sep Proyecto 1: explicación y recomendaciones 12-sep Buenas prácticas en diseños Subterráneos. -

FIESTAS PATRIAS -

8 - 25-sep Control 1 26-sep Buenas prácticas en diseños Subterráneos. -

Semana
30-sep 02-oct Proyecto 2: explicación y recomendaciones 03-oct Proyecto 1: Presentación y entrega de informe. -
Olímpica

Whittle - Repaso de conceptos de Planificación

9 07-oct 09-oct 10-oct Elementos claves en diseño de minas a Cielo Abierto. EJ 4
Minera
Impacto de la geomecánica, sustentabilidad y
10 14-oct 16-oct Vulcan - Diseño minero a Cielo Abierto 17-oct EJ 5
seguridad en el diseño minero a Cielo Abierto.
Diseño de grandes Proyectos mineros a Cielo
11 21-oct 23-oct Vulcan - Diseño minero Cielo Abierto 24-oct EJ 6
Abierto.

12 28-oct 30-oct Vulcan - Diseño minero Cielo Abierto 31-oct FERIADO -

13 04-nov 06-nov Proyecto 2: consultas y asesoría 07-nov Buenas prácticas en diseños a Cielo Abierto. EJ 7

14 - 13-nov Control 2 14-nov Proyecto 2: Presentación y entrega de informe. -

15 18-nov 20-nov - 21-nov Minería chilena y actualidad -

Actualidad
 Motivación
Modelo
Operación geológico
de recursos

Programa
Envolvente
de
económica
producción

OPORTUNIDADES

Secuencia
Diseño
de
minero
explotación
 Métodos de Explotación
Subterráneos

Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno

Lonwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping

Desplazamiento de la roca de caja

Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

Componentes de una Mina
Subterránea
Acceso horizontal (adit, Drift)
Excavación horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavación vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas
ocasiones utilizadas como cara libre
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas
en espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades básicas de
explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril.
 Shrincage Stoping
• Vetas angostas (potencia menor a
10m)
• La roca de caja es de baja
competencia (4B) y la mineral de
mediana a alta (3B)
• Se remueve solamente el
esponjamiento(40% del volumen) de la
roca tronada el resto se mantiene
almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso al
sistema de perforación
• Infraestructura de producción es
requerida.
• Productividad menor a 4500 tpd
• Alta dilución 30%
• Mediana recuperación 85%
• Costoso y riesgoso
 Cut and Fill Mining
• Cuerpos mineralizados con orientación
vertical y potencias de 3 a 10 m
• La roca de caja es generalmente de
baja competencia (4A) y la roca
mineral de baja a media (3B).
• Se realiza por subniveles de manera
ascendente
• Los caserones en explotación se
pueden separar por muros y losas de
modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero
• Rellenos: hidráulicos colas de relave,
material estéril, ambos más cemento,
etc.
• Método altamente selectivo, por lo
tanto permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial
• Baja dilución menor a 2%
• Alta recuperación mayor a 90%
• Alto costo de producción 40-150 $/t
• Baja productividad 200 a 4500 tpd
 Sublevel Caving
• Se utiliza en cuerpos mineralizados
con orientación vertical y alta potencia
mayor a 40m
• La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante de esta manera el
mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a
través de las galerías de producción
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%
 Métodos de Explotación
Block Caving / Panel Caving
y sus variantes
 Introducción

• El BC y PC corresponden a métodos de explotación por

hundimiento gravitacional masivo.
• Son métodos de bajo costo y alta productividad, lo que los
hace económicamente atractivos.
• Permiten un alto grado de mecanización con tecnologías
probadas. Mediante tecnología innovadora permiten
automatización (equipos LHD, trenes, camiones, correas
transportadoras).
• Muchos proyectos nuevos están hoy siendo diseñados con
BC/PC.
• Muchas minas de rajo abierto migrarán a faenas
subterráneas con BC/PC.
 Conceptos fundamentales
• El método de BC/PC se basa en hacer un corte basal
horizontal al macizo rocoso (socavación).
• Aprovecha la energía gravitacional para propagar el
hundimiento en altura.
• Realiza la extracción desde la infraestructura existente
bajo el área socavada.
• Cuenta con un sistema de manejo de materiales para
transportar el mineral hasta exterior mina.
Método BC/PC: Propagación del hundimiento en altura

Subsidencia: es el quiebre del macizo rocoso en altura por efecto de la socavación y

posterior extracción de mineral, lo cual produce una cavidad de mineral fracturado, cuya
manifestación inicial en la superficie topográfica es la depresión del terreno y
posteriormente la generación de una gran cavidad, llamada “Cráter de Subsidencia”.
Efecto de la subsidencia en superficie (Karzulovic, 1999)

Mina Climax, USA (1945) Mina Blyvooruitzig, Sudáfrica (03.08.64)

Mina Henderson, USA (1987) Mina Río Blanco, Chile (1989)

Método BC/PC: Efecto de la subsidencia en superficie
 Conceptualización del BC/PC
• Hundibilidad (asegurar la propagación del
hundimiento en altura)
• Fragmentación
• Subsidencia
Propagación del hundimiento
• Sismicidad (roca dura)
• Colgaduras
• Métodos de inducción

• Asegurar la socavación basal

socavación
• Estabilidad del nivel

• Flujo gravitacional
• Diseños ad-hoc para la granulometría
Extracción del mineral mineral
• Estabilidad del nivel
• Manejo de materiales
 Hundibilidad: Nomograma de Laubscher
Flores & Karzulovic, 2003 b

100

Stable zone
e
on
90
l z
na
itio
Mining Rock Mass Rating , MRMR

80
a ns
Tr
70

60
INCA OESTE SECTOR

50 HR = Area / Perímetro
NORTHPARKES

) VE
RE R
O U
Y SC

40
AR ”
M TE
RI N
(P NIE
TE
EL

30

20
Caving zone

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

Hydraulic radius of the undercut area, HR (m)

 Indices IRMR-MRMR (Laubscher y Jakubec)

GEOLOGICAL-GEOTECHNICAL INPUT

“INTACT” ROCK STRENGTH SPACING BETWEEN STRUCTURES CONDITION OF THE STRUCTURES

IRS JS JC

ADJUSTMENTS
REQUIRED
TO VOLUME (0.8)
PRESENCE OF CEMENTED STRUCTURES (0.7 to 1.0)
EVALUATE PRESENCE OF STRUCTURES MINOR (0.6 to 1.0)
IRMR
STRENGTH OF THE BLOCKS
THAT FORM THE ROCK MASS
BS

RATINGS
THAT
DEFINE RATING: 0 to 25 RATING: 0 to 35 RATING: 0 to 40
IRMR

IN SITU ROCK MASS RATING (0 to 100)

IRMR

ADJUSTMENTS
WEATHERING ORIENTATION MINING BLASTING WATER
REQUIRED
(0.3 to 1.0) OF THE INDUCED (0.8 to 1.0) (0.7 to 1.1)
TO
STRUCTURES STRESSES
EVALUATE
(0.63 to 1.0) (0.6 to 1.2)
MRMR

MINING ROCK MASS RATING (0 to 100)

MRMR
 Definiciones básicas (after Brown, 2004)

• Block Caving (BC): un método de explotación de

hundimiento gravitacional masivo, en el cual el bloque
mineralizado se prepara (desarrollo y construcción),
socava y, posteriormente, se extraen las reservas
mineras. Dependiendo del tamaño del yacimiento,
dicho bloque puede representar el plan minero
completo de la mina. Frente de explotación “estático”.
• Panel Caving (PC): una forma de explotación masiva
por hundimiento gravitacional, en la cual el yacimiento
se prepara, socava y extrae progresivamente en
“tajadas” (paneles paralelos). Frente de explotación
“dinámico”.
Método Block
Caving típico

Agotado Extracción

4 3

Desarrollo &
Socavación
Construcción
2 1
 Método Panel
Caving típico

Agotado
4

Extracción
3

Socavación
2

Desarrollo & Construcción

1
Método Panel
Caving típico

Mina Henderson
(MassMin-2000)
Secuencia general de explotación en PC: Mina Henderson
(MassMin-2000)
Historia del BC

Shrinkage Stopping
Historia del BC

Pillar Caving
Historia del BC: sin pilar de protección
Historia del BC: con pilar de protección
Historia del BC

Evolución del BC y
Sistemas de Traspaso
Historia del BC

Método BC actual
Historia del BC: método con scrapers
 Panel Caving y Variantes de Explotación

Razones del cambio desde BC a PC

• El BC se adapta a minerales de fragmentación fina a media
(scrapers) y de menor dureza.
• El PC nació por la necesidad de manejar una fragmentación de
mayor tamaño y una roca de mayor dureza.
 Esto significó incorporar la mecanización en las operaciones
unitarias con la introducción de equipos LHD, martillos
picadores, niveles de reacarreo (trenes, camiones o correas).
 Se aumentó el tamaño de las excavaciones y de la malla de
extracción (distancia entre calles y zanjas de producción).
Método PC actual
 Variantes de Explotación en PC
Esfuerzos Principales v/s Distancia al Frente de Socavación
Nivel de Producción Mina Esmeralda

90
(MPa)

S1

S2 70
Principales
[MPa]

S3
Esfuerzos Principales

50
Esfuerzos

30

10

-70 -20 30 80 130

-10
Distancia al Frente [m]
Distancia al Frente de Socavación (m)
 Variantes de Explotación en PC

EXTRACCION SOCAVACION DESARROLLOS

NIVEL DE HUNDIMIENTO

ZONA DE ZONA DE ZONA DE

RELAJACION TRANSICION PRE-MINERIA

X
Variantes de Explotación en
PC
 Variantes de Explotación en PC

E
AIR

RA
DO UCL
UEB
Q
AL
ER
MI N

PTO. EXT.
EA
BAT

EXL

CALLE PIQUES
VTL

RDL

PC con Hundimiento Convencional (Flores & Karzulovic, 2004)

 Variantes de Explotación en PC

E
AIR

DO
EB
RA UCL
Q U
AL
ER
MI N

EA
BAT
EXL
CALLE

PIQUES
VTL

RDL

PC con Hundimiento Previo (Flores & Karzulovic, 2004)

 Variantes de Explotación en PC

E
AIR

DO UCL
RA
UEB
Q
AL
ER
MIN

EA
BAT
EXL

CALLE PIQUES
VTL

RDL

PC con Hundimiento Avanzado (Flores & Karzulovic, 2004)

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO
Diseños Mineros: N. Hundimiento
• Block Caving
• Panel Caving
 H. Convencional
 H. Previo y H. Avanzado
Diseño Geométrico del Nivel de Hundimiento en BC

Socavación en Block Caving

Diseño Geométrico del Nivel de Hundimiento en PC

Socavación en Panel Caving con H. Convencional

Diseño Geométrico del Nivel de Hundimiento en PC

Socavación en Panel Caving con H. Previo/H. Avanzado

menos perforación, carguío de tronadura y ext
ento Diseño Geométrico del Nivel de Hundimiento en PC

5m

16 m 14 m
Major
Apex 14 m
Drawbell

30 m

Tipo “Crinkle-Cut” en HP/HA

 Diseños Mineros del N. Producción

• Curvas de Fragmentación de mineral

• Elipsoide de Extracción vs Fragmentación del mineral
• Disposición geométrica de los Puntos de Extracción
• Tamaño de los Equipos
• Batea define distancia entre N.Producción-N.Hundimiento
(tamaño del Crown Pillar)
• Metodología para definir Mallas de Extracción
 Geometrías del Nivel de Producción en PC

CURVA GRANULOMÉTRICA
100
PORCENTAJE DE SOBRETAMAÑO

90 Factor de Forma = 1 : 0.7 : 0.5

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300
TAMAÑO EJE MAYOR (cm)
Pereira, 1995

Curvas de Fragmentación
Geometrías del Nivel de Producción en PC

Fragmentación del Mineral y su relación con el Elipsoide de Extracción

Geometrías del Nivel de Producción en PC

Diámetro del Elipsoide de Extracción

Geometrías del Nivel de Producción en PC

Malla Cuadrada
Geometrías del Nivel de Producción en PC

Malla Tipo Teniente

Geometrías del Nivel de Producción en PC

Malla Tipo Henderson

ó Espina de Pescado
 Geometrías del Nivel de Producción en PC

Elipsoides Traslapados

Elipsoides Tangentes
 Geometrías del Nivel de Producción en PC
Malla Teórica 17 x 20 m Malla Operativizada 17 x 20 m

Operativización de la Malla de Extracción: Largo del Equipo LHD

Diseño Geométrico del Nivel de Producción en PC

Mina NorthParkes, MassMin-2000

 Geometrías de la Batea en PC

Isómetrico de la Batea y del Crown Pillar

Geometrías de la Batea en PC

Sección vertical a lo largo de la Zanja

Malla Teniente 17 x 20 m, HP/HA
 Geometrías de la Batea en PC

Sección vertical perpendicular a la Zanja

Malla Teniente 17 x 20 m, HP/HA
Puntos de Extracción en N. Producción
 CONDICIONES DE INICIO DE CAVING

FRENTE
ACTIVO

FRENTE DE DESPLOME

Mayor Sismicidad
UCL.

CAVING VIRGEN

Menor Sismicidad
MATERIAL
FRACTURADO
FRENTE DE OPCIONES DE INICIO CAVING INDUCIDO
DESPLOME
FRENTE • SUB LEVEL CAVING
ACTIVO UCL. • PANEL CAVING INCLINADO
CAVING CONECTADO

Caving Fracturamiento Macizo Rocoso Respuesta Sísmica

 ACTIVIDAD MINERA Y SISMICIDAD INDUCIDA

RUPTURA DE
MACIZO ROCOSO
DAÑO EN LAS
GALERIAS

LIBERACION DE
ENERGIA

EVENTO
MATERIAL
FRACTURADO SISMICO
FRENTE DE
DESPLOME
FRENTE UCL
ACTIVO
ESTALLIDO
DE ROCAS

ACTIVIDAD FUENTE RESPUESTA

MEDIO
MINERA SISMICA LOCAL

“ Pérdida de la continuidad del proceso productivo

de la operación minera provocado por la ruptura
y proyección instantánea del macizo rocoso “.
PROCESO DEL CAVING: SISMICIDAD INDUCIDA POR LA MINERIA

Avance Explotación

• Tasa de Extracción • Tasa de Socavación

• Geometría del Area en • Geometría de la Socavación-
Extracción
Extracción (3D)
PROCESO DEL CAVING: SISMICIDAD INDUCIDA POR LA MINERIA

MECANISMO DEL CAVING

ACTIVACION RESTAURACION

MACIZO
ROCOSO

MINERIA
Sistemas de Traspaso de Mineral

• Puntos de Vaciado (N. Producción)

• Cámaras de Picado (N. Martillos)
• Piques (N. Producción-N. Martillos-N. Transporte)
• Buzones (N. Transporte)
• Salas de Chancado (N. Transporte)
Sistemas de Traspaso típicos en Panel Caving
Sistemas de Traspaso: Puntos de Vaciado en N. Producción

Vista en planta
Sistemas de Traspaso: Puntos de Vaciado en N. Producción

PV.7

Vista en sección vertical

Sistemas de Traspaso: Cámaras de Picado en N. Martillos

Vista en planta
Sistemas de Traspaso: Cámaras de Picado en N. Martillos

CP.4

CP.5
Vista en sección vertical
Sistemas de Traspaso: Piques cortos bajo el N. Producción
Sistemas de Traspaso: Piques largos bajo el N. Martillos
Sistemas de Traspaso: Buzones en N. Transporte

Vista en planta
Sistemas de Traspaso: Buzones en N. Transporte

Vista en sección vertical

Sistemas de Traspaso: Buzones en N. Transporte

EB.1

EB.2

Vista en sección vertical

Sistemas de Traspaso: Salas de Chancado
MANEJO DE
MATERIALES
 Manejo de materiales
Manejo de materiales

Interior Mina Interior Mina Transporte Transporte

Producción Acarreo Sewell Colón

LHD puntos de Camión +

SEWELL +
vaciado interior Chancador CORREA
FFCC Tte. 8
footprint Central

CAMIÓN FFCC Tte. 8

Chancadores
LHD puntos de
periféricos +
vaciado en la FERROCARRIL NNM
Correas
periferia
secundarias

NNM
LHD Directo a
Camión

En revisión
 Manejo de materiales – Interior Mina
Manejo de materiales
Opción1: Punto de vaciado en cabecera y transporte por camiones

Opción 1 Opción 2 Opción 3

Área módulo m2 4.800 3.600 4.800
Productividad LHD tph 174 275 162
Velocidad extracción tpd/m2 0,319 0,447 0,306
Costo Desarrollo (*) U$/m2 180 413 169
(*) Costo diferencial, considera puntos de vaciado, buzones, galería de transporte.

Opción2: Punto de vaciado interior calle y transporte por camiones

La velocidad de extracción de cada opción, impacta en el ramp up del sector, y
por ende en los ingresos actualizados.

Opción3: Chancador Periférico en cabecera y transporte por correas

Se consideran columnas de 220 metros, y una velocidad de incorporación de 18.000

m2/año
 Manejo de materiales – Interior Mina
Manejo de materiales
Opción1: Punto de vaciado en cabecera y transporte por camiones
Comparación 1: Considera diferencial de ingresos y gastos incluyendo costo de
desarrollo y gastos asociados a tipo y cantidad de chancadores, adquisición de camiones,
etc.

Opción2: Punto de vaciado interior calle y transporte por camiones

Comparación 2: Ramp-up invariable producto de consideraciones geomecánicas e

históricas, sin posibilidad de diferenciar el plan, sólo sería válida la comparación por
gastos.

Opción3: Chancador Periférico en cabecera y transporte por correas

Manejo de materiales – Interior Mina
Manejo de materiales
Manejo de materiales – Interior Mina
Manejo de materiales
Manejo de materiales – Interior Mina
Manejo de materiales
Manejo de materiales – Interior Mina
Manejo de materiales
MI 6072: Diseño de Minero
Semestre Primavera 2012

Marcelo Vargas Vergara