Informe Final

MACROPROCESO: INVESTIGACION
PROCESO: GESTION FORTALECIMIENTO Y PRODUCTIVIDAD DE LA INVESTIGACION

PROCEDIMIENTO: GESTION PROYECTOS DE INVESTIGACION
PRESENTACIÓN DE INFORMES FINALES
Código I-FP-P03-F06 Versión: 03 Página 18 de 7
1. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO:
Fecha de Elaboración 17/08/2018

Título del Proyecto
SINTESIS Y CARACTERIZACIÓN DE UN GEOPOLIMERO CON POSIBLES APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Código SGI 2277 Duración 24 Fecha de Inicio Fecha de Finalización
18/08/017 18/08/019
Tipo de Proyecto
Con financiación interna Cofinanciado _X_ Sin financiación
Nombre de la Convocatoria: Entidad Financiadora: Proyecto de Investigación
GOBERNACIÓN DE _X_ Primer Nombramiento
BOYACÁ – COLCIENCIAS - Ascenso en el Escalafón
733 Proyecto de Grado
Joven Investigador
Grupo de Investigación: MATERIALES SIDERURGICOS
Investigador Principal: JUAN ESTEBAN OCHOA FRANCO
Correo institucional: juanesteban.ochoa@uptc.edu.co
2. RESUMEN DEL PROYECTO
Se evalúa la activación alcalina de la escoria de horno convertidor, que es un subproducto industrial con hidróxido de sodio 12
Molar, reforzada de chamote, sobre las propiedades mecánicas de compresión y absorción de agua para la formación de un
geopolímero. Se prepararon 32 muestras de aglomerado para 8 mezclas con diferentes dosificaciones de cada una de
las variables. Se usó molienda hasta malla tamaño 100 de la escoria blanca provenientes de horno convertidor, aglomeradas
con hidróxido de sodio 12 Molar y silicato de sodio en proporciones del 5% 10%, 15% y 20% a temperatura ambiente durante 24
horas; se utilizó chamote como refuerzo en proporciones del 5%, 10%, 15% y 20%. Los resultados obtenidos indican que el tipo
de Geopolímero formado durante la reacción, tiene propiedades mecánicas aceptables para ser sometido a procesos de
reciclaje y valorización de la escoria, que puede generar beneficio para el medio ambiente y ser materia prima alternativa para
la industria de la construcción.
3. REVISIÓN TEÓRICA ()
4. OBJETIVOS
4.1. Objetivos General
Evaluar el comportamiento mecánico, tribológico, morfológico y estructural de un Geopolímero sinterizado a partir de

escoria del horno eléctrico reforzado con residuos de chamote.
4.2. Objetivos Específicos
Analizar el comportamiento mecánico en resistencia a la compresión del geopolimero
Comparar las estructuras químicas formadas con otras investigaciones.
Conocer la influencia de la absorción de agua en la resistencia a la compresión de los adoquines según norma C
140 – 03 y ASTM C 1272 - 04.
5. METODOLOGÍA (Indique de forma precisa, la metodología que siguió para alcanzar los objetivos propuestos, si realizó
alguna modificación explique los motivos que la causaron)
Etapa 1
Durante esta etapa se hará el muestreo de la escoria acida, escoria básica y del material inerte que se disponga en la
planta de SIDENAL S.A. teniendo en cuenta el método probabilístico que cumpla con el 90% de confiabilidad, después de
lo cual se caracterizara cada una de las muestras con fluorescencia de rayos X y las escorias se observaran en el
microscopio electrónico de barrido.
Etapa 2
Elaboración de las muestras donde se variaran los porcentajes de cada compuesto (escoria blanca, escoria negra,
materia inerte y aglomerante (cement0), curadas por 28 días. según norma ASTM C 136 – 96a01 para ser sometidas a
compresión en la maquina universal según norma ASTM C 67 -01 y a prueba de resistencia a la abrasión según norma
ASTM C 418 – 90.
Etapa 3
Una vez sometidas cada una de las muestras a los ensayos de compresión en la maquina universal según el diseño 2^4,
se someterán al análisis de varianza los datos obteniendo un resultado, que guiara, la siguiente tanda de composiciones
para obtener una proporción final.
Etapa 4
Posteriormente se haya determinado cual es la proporción que cumple con la NTC 4202 – 03 y ASTM 1272 – 04 de
resistencia a la compresión , que sea la más rentable para SIDENAL S.A. se harán los ensayos para ver si cumple con la
Norma ASTM C 67 – 01 de absorción de agua, según sea el uso final de cada adoquín.
Etapa 5
Tratamiento de los datos, observación de la mezcla con mayor resistencia en el microscopio electrónico de barrido,
ensayo de Termo gravimetría, fluorescencia de rayos X. Por último, Análisis y sustentación de los datos obtenidos.
Etapa 6
Publicación de los resultados obtenidos en revistas especializadas.
5.1 Cumplimiento de las actividades programadas
Dificultades Plan de
Actividades Ejecutadas Presentadas Contingencia %
Cumplimiento
Recolección Bibliográfica Ningu 100
na
Diseño experimental Durante el Se compraron 100
desarrollo, en la ciudad
algunos reactivos de Bogotá
no
se consiguieron
con facilidad
Desarrollo experimental No fue posible Ninguno 100
realizar TGA por
falta de crisoles
especiales
para realizar el
ensayo
Publicación en revistas especializadas Ningu 100
na
6. RESULTADOS (Describa cada uno de los resultados alcanzados y su correspondencia con el alcance de los objetivos
propuestos para el proyecto)
Las conclusiones encontradas son recopiladas en este capítulo y resuelven el problema de la investigación: ¿Qué tan
apropiado es uso de Escoria Blanca precursor e hidróxido de sodio y silicato de sodio como activadores alcalinos en la
síntesis de un geopolímero, respecto a algunas propiedades específicas?
Los resultados de caracterización física, química y mineralógica de las materias primas y las pastas formadas indican la
factibilidad del uso de Escoria blanca como precursor químico en la formación y estudio de estructuras geopoliméricas
con buenas propiedades mecánicas, gracias a contenidos en la Escoria superiores al 20% SiO2, 40% de CaO y 5% de
Al2O3, que se activan químicamente con hidróxido de sodio en un medio altamente alcalino para la formación de
carbonatos de calcio, y otros compuestos químicos de mayor resistencia característicos de los material geopoliméricos.
- Determinar las proporciones óptimas en peso de adiciones activas del geopolímero a partir del estudio de la
resistencia a la compresión de escoria blanca, chamote y silicato de sodio.
El Silicato de Sodio y el chamote pueden ser considerados adiciones activas, que adquirieron la capacidad
suficiente de reacción con el hidróxido de sodio en ambiente alcalino, para aportar de manera efectiva en la
resistencia a la compresión de las pastas geopoliméricas durante 28 días. Las resistencias obtenidas con las
combinaciones de Escoria Blanca, Silicato de Sodio e hidróxido de sodio, siempre fueron mayores las resistencias
presentadas por las mezclas de solo escoria. Para la estimación del efecto de la incorporación de las adiciones en la
escoria blanca se usaron muestras cilíndricas de 25mmx50mm, con variaciones de 5%,10%, 15% y 20% de Chamote y
5%,10%,15% y 20% de silicato de sodio, se observó la influencia de estos dos factores y se concluyó que los porcentajes
óptimos en peso es de 10% de chamote, 15% de silicato de sodio, 5 % de hidróxido de sodio y 70% de escoria blanca
(muestra EB70-CH10-SS15).
De acuerdo al análisis empírico y a falta de estudios de variación del tamaño de partícula, para este estudio se tomó un
tamaño de partícula de 150 µm en las muestras sólidas, que resultó ser adecuado para el presente estudio.
- Interrelacionar la microestructura y los productos formados en las mezclas obtenidas del posible geopolímero con su
desempeño en cuanto a resistencia a la compresión y a la carbonatación.
Se observa un comportamiento acorde con la composición hallada mediante difracción de DRX y las imágenes tomadas
con el microscopio electrónico de barrido, el valor más alto lo obtuvo la muestra EB70-CH10-SS15, se presentó un patrón
de mejores resultados en las muestras que en su composición se añadió Hidróxido de Sodio, contrario con las muestras
que no lo tenían. En la concentración antes mencionada, se proporcionó un ambiente alcalino ideal para la disolución
adecuada de partículas de Escoria Blanca, y al mismo tiempo, el proceso de poli condensación no se vio obstaculizado.
La carbonatación general de la estructura se vio incrementada en un 25,8%, pasando el CaCO3 en el DRX de la
caracterización de la materias primas de 3.1% comparado con el DRX de la muestra EB70-CH10-SS15 de 3,9% de
CaCO3. El enriquecimiento de la carbonatación influyo en el aumento de la resistencia mecánica y concuerda con
investigaciones previas.
Durante el proceso alcalino llevado a cabo se formó Andradite (Ca3Fe2Si3O12), este compuesto es característico de los
compuestos geopoliméricos, se infiere que se formó a partir de la illita carbonatada. Esta andradita, puede seguir
reaccionado para la formación de estructuras más resistentes como la Mullita o la Wollastonita
- Comparar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de nuevo material con normas nacionales e internaciones de
acuerdo a las posibles aplicaciones.
La comparación de los resultados obtenidos con la norma ICONTEC4026 Y ASTM C39, que establece los parámetros
para el uso de concretos en mampostería. Se puede concluir que cumple totalmente con los parámetros requeridos de 11
Mpa de resistencia a la compresión y que está bajo los rangos de absorción de agua. Se recomienda clasificarlo dentro
del peso liviano es decir hasta 1680 kg/m3, por la naturaleza geopolimérica del material y que hasta el momento no existe
una Norma Técnica Internacional que reglamente el uso de estos materiales de este tipo.
6.1 CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS PROPUESTOS (Para cada objetivo, señale el porcentaje de cumplimiento, las
actividades propuestas y las desarrolladas, si alguno de los objetivos no se cumplió, indique las razones y causas por las
que dicha situación se presento)
RESULTADOS PORCENTAJE DE
OBJETIVO ALCANZADOS CUMPLIMIENTO
GENERAL
Evaluar el comportamiento mecánico, tribológico, morfológico y Se sintetizo 10
estructural de un Geopolímero sinterizado a partir de escoria del satisfactoriamente el 0%
horno eléctrico reforzado con residuos de chamote. geopolimero alcanzando
una resistencia a la
compresión de
18 MPa, por encima de lo
requerido en normas
internacionales
RESULTADOS PORCENTAJE DE
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ALCANZADOS CUMPLIMIENTO
Determinar las proporciones de escorias, materia inerte y La proporción con mejores 10
aglomerante que obtiene la mayor resistencia a la compresión en propiedades corresponde a 0%
adoquines para pavimento según las normas ASTM C 936 – 70% de escoria blanca,
9601 y ASTM 1272 - 04. 15% de silicato de sodio,
10% de
chamote, 5% de hidróxido
de sodio
Conocer la influencia de la absorción de agua en la resistencia a La obsorción de agua fue 10
la compresión de los adoquines según norma C 140 – 03 y analizada, y esta cumple con 0%
ASTM C 1272 - 04. el
requerimiento de la norma
ASTM 1272
Determinar que método de fabricación es el más rentable para La geo polimerización es el 10
uso industrial, en producción a gran escala de adoquines método mas rentable desde 0%
fabricados a partir de escoria blanca y negra, material inerte y el punto de vista económico
aglomerante. frente al ladrillo
convencional y
el bloque de cemento
portland
7. PRODUTOS ENTREGABLES
Producto Tipo de Producto Ca Soporte de Entrega

nt.
Sometimiento Artículo en revista 2
Articulo especializada
8. IMPACTOS ALCANZADOS POR LOS RESULTADOS
Aplicación La presente investigación muestra un método económicamente rentable de producción de ladrillos

para la producción de ladrillos de mampostería que cumple con las normas internacionales de
resistencia a la compresión y absorción de gua, que puede ser replicado a estaca industrial.
del
Conocimiento
Sector Social _x_ Describa la forma como los sectores se vieron beneficiados con
Beneficiado
(Marque con una X Económico _x_ los resultados de su proyecto.
el o los sectores Empresarial _x_ Socialmente los ladrillos producidos pueden ser donados por
que
se beneficiaron de Industrial _x_ empresas del sector siderúrgico quienes desechan cada día
toneladas
los resultados del Educativo de materia prima para estos ladrillos.
proyecto) Ambiental _x_ Económicamente los ladrillos tiene un costo de producción inferior a
Comunidad Científica de los ladrillos convencionales.
Industrialmente puede desarrollarse la producción de estos ladrillos
con un beneficio altamente económico.
Ambientalmente los ladrillos no emiten CO2 a la atmosfera, es un
proceso amigable con el medio ambiente.
Personas, (Describa las características de los beneficiados y la cantidad aproximada de los mismos)
Comunidades o
Entidades
Beneficia
das
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5CONCLUSIONES
Las conclusiones encontradas son recopiladas en este capítulo y resuelven el problema de la investigación: ¿Qué tan
apropiado es uso de Escoria Blanca precursor e hidróxido de sodio y silicato de sodio como activadores alcalinos en la
síntesis de un geopolímero, respecto a algunas propiedades específicas?
Los resultados de caracterización física, química y mineralógica de las materias primas y las pastas formadas indican la
factibilidad del uso de Escoria blanca como precursor químico en la formación y estudio de estructuras geopoliméricas
con buenas propiedades mecánicas, gracias a contenidos en la Escoria superiores al 20% SiO2, 40% de CaO y 5% de
Al2O3, que se activan químicamente con hidróxido de sodio en un medio altamente alcalino para la formación de
carbonatos de calcio, y otros compuestos químicos de mayor resistencia característicos de los material geopoliméricos.
El Silicato de Sodio y el chamote pueden ser considerados adiciones activas, que adquirieron la capacidad
suficiente de reacción con el hidróxido de sodio en ambiente alcalino, para aportar de manera efectiva en la
resistencia a la compresión de las pastas geopoliméricas durante 28 días. Las resistencias obtenidas con las
combinaciones de Escoria Blanca, Silicato de Sodio e hidróxido de sodio, siempre fueron mayores las resistencias
presentadas por las mezclas de solo escoria. Para la estimación del efecto de la incorporación de las adiciones en la
escoria blanca se usaron muestras cilíndricas de 25mmx50mm, con variaciones de 5%,10%, 15% y 20% de Chamote y
5%,10%,15% y 20% de silicato de sodio, se observó la influencia de estos dos factores y se concluyó que los porcentajes
óptimos en peso es de 10% de chamote, 15% de silicato de sodio, 5 % de hidróxido de sodio y 70% de escoria blanca
(muestra EB70-CH10-SS15).
Se observa un comportamiento acorde con la composición hallada mediante difracción de DRX y las imágenes tomadas
con el microscopio electrónico de barrido, el valor más alto lo obtuvo la muestra EB70-CH10-SS15, se presentó un patrón
de mejores resultados en las muestras que en su composición se añadió Hidróxido de Sodio, contrario con las muestras
que no lo tenían. En la concentración antes mencionada, se proporcionó un ambiente alcalino ideal para la disolución
adecuada de partículas de Escoria Blanca, y al mismo tiempo, el proceso de poli condensación no se vio obstaculizado.
La carbonatación general de la estructura se vio incrementada en un 25,8%, pasando el CaCO3 en el DRX de la
caracterización de la materias primas de 3.1% comparado con el DRX de la muestra EB70-CH10-SS15 de 3,9% de
CaCO3. El enriquecimiento de la carbonatación influyo en el aumento de la resistencia mecánica y concuerda con
investigaciones previas.
Durante el proceso alcalino llevado a cabo se formó Andradite (Ca3Fe2Si3O12), este compuesto es característico de los
compuestos geopoliméricos, se infiere que se formó a partir de la illita carbonatada. Esta andradita, puede seguir
reaccionado para la formación de estructuras más resistentes como la Mullita o la Wollastonita
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https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.06.166.
11. ANEXOS Presente como anexos, todos los documentos que respaldan los resultados obtenidos, tales como:
EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN DE ANDRADITA Y

CARBONATOS DE CALCIO EN LA SINTESIS DE UN
GEPOLIMERO A PARTIR DE ESCORIA BLANCA
EVALUATION OF THE FORMATION OF ANDRADITA AND CARBONATES OF CALCIUM IN THE SYNTHESIS OF A

GEPOLIMERO FROM WHITE SLAG
Juan Ochoa-Franco1, Alfonso López-Díaz 2

1
Grupo de Investigación en Materiales Siderúrgicos, Facultad de Ingeniería, Universidad Pedagógica y Tecnologica de
Colombia, Colombia. Email: juanesteban.ochoa@uptc.edu.co
2
Grupo de Investigación en Materiales Siderúrgicos, Facultad de Ingeniería, Universidad Pedagógica y Tecnologica de
Colombia, Colombia. Email: alfonso.lopez@uptc.edu.co
RECIBIDO: Mes dd, aaaa. ACEPTADO: Mes dd, aaaa. VERSIÓN FINAL: Mes dd, aaaa
RESUMEN
En este artículo se evalúa la influencia de la andradita en la resistencia mecánica sintetizada a partir de escoria de horno
convertidor. Como activadores se utilizó hidróxido de sodio 12 Molar y silicato de sodio 5 Molar. El hidróxido de sodio se
mantuvo constante en 5% y en 15% en silicato de sodio. Se añadió material cerámico en proporciones del 5%,10%, 15% y
20%. El curado de la pasta se hizo a temperatura ambiente durante 24 horas. El tamaño de partículas de la escoria blanca y
del material cerámico fue de 150 μm. Se utilizó XDR y MEB para analizar los posibles mecanismos de formación de la
andradita y del carbonato de calcio. Se fallaron las muestras en la maquina universal de ensayos. Se determinó la influencia
de los compuestos químicos formados en la resistencia a la compresión. Los resultados indican, que las condiciones
propuestas son adecuadas para la formación estructuras cristalinas propias de los materiales geopoliméricos.
PALABRAS CLAVE: Geopolímeros, Escoria Blanca, Hidróxido de sodio, carbonatación
ABSTRACT
In this article, the influence of the andradite on the mechanical resistance synthesized from the furnace slag converter is
evaluated. As activators, 12 Molar sodium hydroxide and 5 Molar sodium silicate were used. Sodium hydroxide remained
constant at 5% and at 15% in sodium silicate. Ceramic material was added in proportions of 5%, 10%, 15% and 20%. The
curing of the paste was done at room temperature for 24 hours. The particle size of the white slag and the ceramic material
was 150 μm. XDR and MEB were used to analyze the possible mechanisms of formation of andradite and calcium carbonate.
Samples were failed in the universal testing machine. The influence of the chemical compounds formed on the compressive
strength was determined. The results indicate that the proposed conditions are suitable for the formation of crystalline
structures characteristic of geopolymeric materials.
KEYWORDS: Geopolymers, White Slag, Sodium Hydroxide, carbonatation.

I. INTRODUCCIÓN
conservar su integridad y propiedades mecánicas
incluso a temperaturas de 800°C [10].
Los residuos sólidos generados durante los procesos
siderúrgicos de extracción y refinación de los metales se
Las escorias presentan diferentes composiciones
llaman escoria. Estos materiales se componen
químicas, al igual que la fase vítrea. Los contenidos de
principalmente de óxidos y silicatos de magnesio, calcio,
SiO2, CaO y Al2O3 son variables y reaccionan con
aluminio, hierro. La escoria alcanza cantidades de hasta
estequiometria diferente en los procesos de hidratación,
15% por tonelada de carga en cada colada,
carbonatación y reducción. La velocidad de hidratación
dependiendo de la homogeneidad del material. Otros
dependerá de la reactividad y cantidad de hidróxido
factores que pueden modificar la composición de la
de calcio presente en las mezclas hidratadas [11].
escoria son la cantidad de ferroaleaciones que se
Bajo este principió se ha demostrado que desechos
añadan, el tipo de horno que se utilice, entre otras.
industriales, pueden ser considerados precursores en la
formación de geopolímeros con resistencias a la
Los geopolímeros se obtienen a partir de la mezcla en
compresión elevadas, si se activan en un medio
óptimas proporciones de un mineral basado en SiO2 y
altamente alcalino con NaOH y KOH[12-15].
Al2O3 (precursor) con un agente químico (activador
alcalino), el cual promueve una serie de reacciones que
El presente trabajo evaluó las propiedades mecánicas
conducen a la formación de un producto con
del uso de escoria blanca como precursor, activada con
características cementantes [1]. Los activadores son por
Hidróxido de Sodio y Silicato de Sodio. Se
lo general soluciones altamente alcalinas, constituidas
confeccionaron pastas con diferentes porcentajes de
por NaOH, KOH y LiOH donde el tipo de ion alcalino
silicato de sodio con adiciones de residuos cerámicos
tiene un efecto sobre las características y propiedades
(RC). De acuerdo a los compuestos químicos formados
finales del producto obtenido [2]. El NaOH es el más
por las reacciones entre la escoria y los activadores, se
utilizado como activador debido a que es el hidróxido
evidenciaron procesos de formación geopolimérica. Los
alcalino con mayor disponibilidad comercial y uno de los
resultados experimentales fueron utilizados para analizar
más económicos.
los procesos de carbonatación y formación de la
andradita.
El producto final obtenido después de la activación es un
gel de aluminosilicato alcalino (N-A-S-H) con estructuras
II. PARTE EXPERIMENTAL
tipo Q4(mAl), con m = 1, 2 o 3. Como producto
secundario se ha identificado la presencia de diferentes
La parte experimental incluyo la manufactura de 3
estructuras de naturaleza zeolítica de bajo orden
mezclas, constituidas por 1 mezcla de Escoria Blanca, 1
estructural [3]. El grado de cristalinidad y tipo de
mezcla de Escoria Negra y 1 Mezcla de Escoria Blanca
estructura zeolítica depende del tipo de activación
combinada con Escoria Negra, con diferentes
(concentración, naturaleza y tipo del activador alcalino),
proporciones en peso de Hidróxido de Sodio, Silicato de
tipo de precursor y las condiciones de curado (tiempo y
Sodio y RC. Los ensayos se realizaron sobre 44
temperatura) [4,5]
muestras cilíndricas de 25mm de diámetro x 50 mm de
altura.
La incorporación de silicatos solubles en el activador
alcalino, mediante la utilización de soluciones de silicato
2.1.- Materiales
de sodio (Na2SiO3·nH2O) o silicato de potasio (K2SiO3
· nH2O) contribuyen significativamente con la
En este estudio se utilizó Escoria Blanca y Escoria
cinética de las reacciones durante la activación, el
Negra provenientes de la empresa Sidenal S.A
desempeño mecánico a tempranas edades y sobre
(Colombia). En la figura 1 se muestra su distribución
las características estructurales [6]. No obstante, se
granulométrica, el RC proveniente de desechos de teja
han empleado fuentes alternativas de sílice,
de arcilla. La caracterización de estos materiales se
provenientes de desechos y/o subproductos
realizó mediante Fluorescencia de Rayos X, su
industriales, tales como cenizas de cascarilla de arroz
composición química se resume en la tabla 1, como
[7], humo de sílice [8] y micro sílice [9], las cuales se
agregado fino se utilizó el residuo ceramico con un
modifican químicamente con soluciones de hidróxido
tamaño de grano 150 µm y absorción del 7%.
para obtener activadores alcalinos con la presencia
de SiO2 disuelta. La producción de activadores
La Escoria Blanca enfriada del horno convertidor fue
alcalinos con la presencia de estas fuentes de SiO2,
seleccionada aleatoriamente y se trasladó al laboratorio
además de otorgarles un valor agregado a estos
donde se caracterizó por Difracción de Rayos X y
subproductos, permite obtener materiales con
Fluorescencia de Rayos X, según se muestra en (ver
desempeños mecánicos similares a los geopolímeros
figura 2) y (ver Tabla 1). Posteriormente se preparó
producidos con soluciones de silicatos solubles
mecánicamente hasta obtener un tamaño de partícula
comerciales (Na2SiO3 · nH2O o K2SiO3 · nH2O).
de150 µm, en un tamiz de malla número 100. Se
preparó hidróxido de sodio con una concentración 12
La producción de geopolímeros involucra la utilización
Molar (ver Figura 3), el silicato de sodio se preparó con
de temperaturas entre 40 °C – 80 °C, lo cual presenta
una concentración 5 Molar.
una ventaja a nivel técnico y económico en comparación
con las cerámicas tradicionales que se utilizan
actualmente en diversas aplicaciones en la ingeniería.
Adicionalmente, los geopolímeros se caracterizan por
exhibir una estabilidad térmica elevada, pueden
SS15 representa la mezcla de 40% Escoria Blanca,

5% Hidróxido de Sodio y 20% Silicato de Sodio.
Tabla 2. Composición y numero de muestras ensayadas

Preparación de las muestras
Identificación Re Re
sis sis
ten ten
cia cia
a a
los los
7 28
dí dí
a a
s, s,
Figura 1. Distribución granulométrica del Horno Convertidor M M
p p
Tabla 1. Composición química de los materiales empleados a a
EB80-SS15-HS5 2 2
Fluorece d rayos X EB75-CH15-SS15 2 2
ncia e EB75-CH10-SS15- 2 2
Compues Escoria Residuo HS5 2 2
to Blanca Ceramico EB70-CH15-SS15 2 2
en en EB70-CH10-SS15- 2 2
% % HS5 2 2
SiO2 23.51 52, EB65-CH20-SS15
91 Fuente. Elaboración propia. 2 2
EB65-CH15-SS15- 2 2
Al2O3 6. 25,
3 70 HS5 y descripción de equipos
2.3. Ensayos 2 2
7
F2O3 3.8 6,93 Las pastas geopoliméricas fueron caracterizadas
Mn2O3 3. mediante un difractometro de rayos X (DRX). El arreglo
6 experimental corresponde a Goniómetro PW3050/60
3
Fuente. Elaboración propia. (0θ/40θ), manejado bajo un sistema XPERT-PRO
CaO 4 0,5
usando una radiación monocromática de Co Kα 1,54 Å,
operado a 40 kV y 40 mA bajo condiciones de
temperatura de 25°C. Para evaluar la confiabilidad
de los resultados obtenidos en la experimentación,
se utilizaron parámetros estadísticos tales como la
media aritmética (X) y el coeficiente de variación (CV),
los cuales determinan el promedio y la dispersión de los
resultados medidos, respectivamente. Adicionalmente
se utilizó el coeficiente de correlación (r) el cual
permitió medir el grado de intensidad de relación
entre los valores medidos y los calculados mediante
los modelos propuestos en este estudio.
Figura 2. Difracción de rayos X Escoria Blanca

2.2. Preparación de la Muestra.
Se prepararon 3 mezclas de escoria Blanca con

adiciones parciales de Silicato de Sodio y RC, se usaron
3 mezclas de réplica, de forma independiente. Las
proporciones con relaciones en peso de las mezclas se
resumen en la Tabla 2. Las abreviaciones EB, CH, HS
y SS se utilizaron para identificar a los materiales
Escoria Blanca, Escoria Negra, Hidróxido de Sodio y
Silicato de Sodio, respectivamente por sus siglas.
También fueron introducidos a la nomenclatura los Figura 3. Preparación de las muestras
porcentajes de reemplazo del material cementante
principal: por ejemplo, EB8-HS2 representa la mezcla 3. RESULTADOS Y DISCUCIÓN
de 80% Escoria Blanca y 20% Hidróxido de Sodio; EB8-
CH1-SS1 representa la mezcla de 80% Escoria Blanca, 3.1. Difracción de Rayos X
10% RC y 10% Silicato de Sodio; EB8-HS0,5-
Figura 3. Difracción de Rayos X de la muestra EN70-

En el diagrama de DRX mostrados en la figura 2, se CH10-SS15
muestra la escoria blanca sin tratamiento. De acuerdo a
esta figura el material amorfo de la escoria presente es En el proceso los minerales que contienen calcio
de 62.5%, 2.5% de illita y 3.1% de calcita. De acuerdo a reaccionan con el CO2 para formar carbonato de calcio.
la teoría el material amorfo debe reaccionar en el medio Las ecuaciones 1 y 2, muestran las etapas involucradas
altamente alcalino, para la formación de en la carbonatación clásica del Ca(OH)2.
microestructuras del tipo geopolimérico.
CaO + H2O = Ca(OH)2 (1)
En el espectro de difracción de rayos X mostrado en la
figura 4 se observa el material geopolimérico formado. Proveniente del mineral
se observa la abundancia de fases cristalográficas en H2O + {CO2} = H2CO3 (2)
la mezclas ternarias hidratadas a causa de los altos Proveniente del medio ambiente
porcentajes de escoria siderúrgica y RC presentes. Ca(OH)2 + H2CO3 = CaCO3 + H2O (3)
Estas fases cristalinas son generadas por el Fundamentalmente en el concreto o mortero, el
enfriamiento rápido de los materiales en el proceso de hidróxido de calcio expuesto a dióxido de carbono y
obtención de acero en plantas metalúrgicas. En la acería agua, sufre una reacción que produce carbonatos.
la escoria es enfriada rápidamente en piscinas con agua. Además de la portlandita, los aluminatos y
La velocidad de enfriamiento depende del tamaño de la sulfoaluminatos, también se transforman por la
partícula: las partículas grandes enfrían más lentamente presencia del CO2. Al igual que los productos
permitiendo la cristalización en su interior. Además, hidratados, las fases anhidras de los silicatos,
algunas de las partículas infladas explotan y forman aluminatos y ferro-aluminato cálcicos, pueden reaccionar
pequeñas gotas fundidas. Otras partículas son con el CO2, previa hidratación y formar CaCO3.
enfriadas de la misma forma que las partículas sólidas Virtualmente todos los elementos constitutivos son
cuando abandonan definitivamente la llama y se susceptibles de carbonatación.
mantienen como esferas huecas con variaciones en el Estas reacciones se producen durante la etapa de
espesor de las paredes. Además, una consecuencia de solidificación y cesa una vez la mezcla está
la presencia de gases (O2, CO2, SO2 y H2O) es su completamente sólida, y es el causante del
posible actuación en las reacciones secundarias con el enriquecimiento de la calcita en nuestras muestras.
vidrio que conllevan a la polimerización o El CO2 causante de esta transformación además de
despolimerización de las unidades de sílice de las llegar al concreto a través de la atmósfera, puede
partículas de ceniza [16]. hacerlo llegando en disolución transportado por agua. La
concentración natural de dióxido de carbono en la
De acuerdo a la figura 4 el carbonato de calcio (CaCO3), atmósfera, puede variar, dependiendo de las
se pasó del 3.1% al 3.9 lo que significa un aumento del condiciones del lugar. Desde 0.03% bajo condiciones
21%. La carbonatación en esta clase de estructuras naturales, 0.3% en ciudades y hasta 3% en áreas
es un fenómeno generalmente natural que produce industriales [21,22].
la neutralización, en términos de pH, de la pasta de En el caso de la Illita
cemento. Adicionalmente se pueden generar aumentos (K,H3O)(Al,Mg,Fe)2(Si,Al)4O10[(OH)2,(H2O)] (ver figura3),
de propiedades mecánicas y microfisuración en el estaba presente en solo un solo 2.5% de la escoria, y
concreto [17]. El mecanismo por el cual se produce la este compuesto en el análisis de DRX de la figura 4, no
disminución de la alcalinidad se debe al contacto de los se encontró. A continuación se muestran las posibles
componentes alcalinos que se encuentran en la pasta reacciones que pueden dar lugar para que se formen los
con los componentes ácidos de la atmósfera, en este compuestos mostrados en las figura 4.
caso por el ingreso en la mezcla del dióxido de carbono
(CO2) proveniente del medio ambiente [18,19,20].
De acuerdo a estudios previos se ha demostrado que la

illita en medio altamente alcalinos el H2O desaparece de
la estructura cristalina, dada la cantidad de reacciones
simultáneas propician la liberación de gases que se
puedan producir.
Según la ecuación 4 la única forma de acuerdo al

análisis de DRX de la figura 4, el magnesio presente en
la illita se unió con un Oxigeno para formar el compuesto
(Periclase) de la siguiente forma:
Por consiguiente:
sistema de recubrimiento de bombeo rotatorio compacto
+2 -2 adecuado para SEM o Spaterim.
Mg +O = MgO (6)
En la figura 6, no se observan micro porosidad
De acuerdo a estudios previos la Periclase
importante a lo largo de la microestructura.
Estas ecuaciones pueden ser una aproximación a

estudio desarrollado por Sedmale [23] del
comportamiento y transformación de la Illita en los
procesos de Geopolimerización, conlcluyendo que la
transformación de la illita aporta resistencia a la
compresión específicamente. Y que de acuerdo a sus
resultados la presencia de illita en una escoria de horno
eléctrico o de ceniza volante se puede considerar un
producto para reaccionar con el hidróxido de sodio para
la formación de estructuras del tipo Na6(AlSiO4)6·4H2O
y Na2CO3·H2O, que mejorar la resistencia mecánica de
toda la estructura.
Figura 6. Microporosidad del geopolímero formado
De acuerdo con los diagramas de DRX 4, durante el
proceso alcalino llevado a cabo se formó Andradite
(Ca3Fe2Si3O12), este compuesto ha sido reportado en
pastas de tipo geopolimérico, y de acuerdo los procesos
de carbonatación de estos compuestos en materiales
cerámicos del tipo cementante, se podría inferir que
algún carbonato reacciono con la illita, para la formación
de andradita, explicado a en la ecuación 9:
Figura 7. Muestra del geopolímero a 2.000 x

La formación de andradita es importante en el proceso
de geopolimerización, se busca su formación para
obtener compuestos de mayor resistencia a partir de la
andradita como la Wollastonita CaSiO3 [24], dada la
cantidad de reacciones que se dan simultáneamente en
el proceso de formación podría también darse las
siguiente reacciones para la formación de andradita
desde el material amorfo (ver figura 11).
3SiO2 + Fe2O3 + 3CaO = Ca3Fe2Si3O12 (11) Figura 8. EDX de la figura 7
Cuarzo + Hematita+ Limitas del material amorfo
Las reacciones anteriores posiblemente determinaron el

mecanismo de formación de la andradita, para esto el
aspecto más importante es la disminución de la fase
amorfa en más del 10% del total de la muestra (ver
figura 2 y 4), del cual se puede concluir que las
condiciones dadas fueron las correctas para la
formación del material geopolimérico a partir de escoria
blanca.
3.2. Microscopia Electrónica de Barrido
A continuación se muestran las imágenes logradas con

un microscopio electrónico de barrido marca CarlZiiss
Evo ma 10, previo alistamiento de la muestras en el Figura 9. Muestra del geopolimero a 5.000 x
química es más parecida a la ceniza volante, material

que dio inicio a la geopolimerización [25,26]. Debido a
que los silicatos y aluminosilicatos ceden y ganan
electrones con los hidróxidos OH-.
Los valores que se obtuvieron durante el trabajo se
compararon con la norma ASTM C39 que reglamente el
uso de ladrillos para mampuesto, superando los valores
mínimos para este uso.
4. CONCLUSIONES
Figura 10. EDX de la figura 9 Durante el presente trabajo se ha evaluado la posibilidad
del uso de escoria blanca que es un material de
En la figura 7, se observa la presencia formas desecho, como materia prima para la síntesis de
características de carbonatos rodeando un grano de geopolímeros con propiedades mecánica, y se han
magnetita residual del proceso de solidificación (ver efectuado ensayos de laboratorio de lo cual podemos
figura 8). concluir lo siguiente:
El uso de escoria de blanca procedente del horno
La morfología encontrada en la muestra del geopolímero convertidor es adecuada para la formación de
de la figura 9, es característica de los carbonatos de estructuras cristalinas propias de los geopolímeros en
calcio presentes en las estructuras cristalinas del condiciones de alta alcalinidad, y cumple con la norma
cemento portland. Esta se caracteriza por aguzas ASTM C39 de resistencia compresión para ladrillos de
desordenadas, su formación se atribuye a la reacción mampostería estructural de viviendas.
del CO2 de la atmosfera, reacciona con los silicatos y La formación andradita indica la formación correcta del
aluminatos de calcio de la fase amorfa, su composición geopolímero durante el trabajo, que las proporciones
química se muestra en el EDX de la figura 10. son adecuadas para la síntesis de este geopolímeros, y
podría continuar el estudio de formación de mullita a
3.3. Resistencia a la Compresión partir de andradita o wollastonita y su influencia en la
Los resultados de los ensayos de resistencia a resistencia mecánica.
compresión, fc, para las mezclas ternarias a edades Se observó un aumento de la carbonatación del 21%,
de 7 días y 28 días se muestran en la Tabla 3. que influye positivamente en la resistencia a la
De acuerdo a la tabla 3, el aumento de escoria blanca compresión, además de, mostrar que las condiciones
hasta el 30% en la matriz aumenta la resistencia a la propuestas de 5% de hidróxido de sodio y 15% de
compresión, gracias a mayores contenido de SiO2 y silicato de sodio son suficiente para propiciar un medio
Al2O3 de la fase amorfa que pueden reaccionar, altamente alcalino para la formación de materiales
minerales que son responsables de la formación de las geopoliméricos a partir de escoria blanca.
nuevas cadenas geo poliméricas. Su composición
III. REFERENCIAS
[1]. Villaquirán-Caicedo Mónica Alejandra, Rodríguez Erich David, Mejía-De Gutiérrez Ruby, Evaluación microestructural de
geopolímeros basados en metacaolín y fuentes alternativas de sílice expuestos a temperaturas altas, Ingeniería,
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and Microstructural Development of Alkali Activated BlastFurnace Slags Cem. Concr. Res., vol. 41, no 3, pp. 301-310, 2011.
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in Geopolymer Systems. Vol. 45, no 4, pp. 63-71, 2011. [PDF]. Disponible en:
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Biomass-and Fly Ash-Based Geopolymer Constr. Build. Mater.,; vol. 24, no. 3, pp. 236-240, 2010. [PDF]. Disponible en:
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Siliceous Materials with Various Na2O/Al2O3 and SiO2/Al2O3 Ratios Mater. Sci. Eng. A, vol. 52, no. 21, pp. 6616-6623,
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alto_en_el_comportamiento_electroquimico_de_concretos_de_cemento_comercial
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interpretation of the carbonation behavior for fly ash–slag– cement materials. En: Construction and Building
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estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Determinación de la resistencia a la carbonatación. UNE-EN 13295. Madrid:
AENOR, vol. 18, 2015. [PDF] Disponible en: http://www.anfapa.com/downloads/54_monografico-reparacion.pdf
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base=500221&id_publication=4&id_papier=3965
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concrete carbonation and diffusion mechanisms. En: Construction and Building Materials. Vol. 93, pp. 522-527, 2015.
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222.R-01 (Reapproved 2010). Farmington Hills, MI: ACI, pp.41. 2011 [PDF] Disponible en:
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Engineering Science Process, vol. 9, no. 7, pp. 835-842, 1998. [PDF] Disponible en:
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/9780470310496.ch34
FAVOR IMPRIMIR A DOBLE CARA

12. EJECUCIÓN PRESUPUESTAL (Los siguientes cuadros de presupuesto deben totalizarse (cada columna y fila) en Miles
de pesos colombianos. Todos los campos del presupuesto solicitado deben diligenciarse, según corresponda a su
requerimiento, utilice ceros para completar).
(Se debe diligenciar para todos los proyectos sin excepción)
PRESUPUESTO GENERAL DE LA PROPUESTA POR FUENTES DE FINANCIACIÓN (EN MILES DE $).

FUENT
RUB ES TOTAL
RO UP COFINANCIACIÓN
TC
Efectivo Especie (1) Efectivo Especie
Honorarios
Compra de Equipo (3)
Materiales y Suministros
Mantenimiento
Arrendamientos
Viáticos y Gastos de viaje
Impresos y Publicaciones (4)
Comunicaciones y Transporte (2)
Seguros
Capacitación y bienestar social (5)
Impuestos y Multas
TOT
AL
Nota: Para diligenciar esta tabla siga las instrucciones de la Guía para la Presentación de Proyectos I-FP-P03-G02. En caso de requerir traslado de rubros durante la
ejecución del proyecto deberá solicitar autorización previa en el formato I-FP-P03-F04 (proyectos de investigación, convocatorias) o A-GF-P02-I01-F01 (traslado de
rubros para convenio).
En caso de no encontrar los rubros correspondientes a su proyecto homologar con base los aquí descritos:
(1).Es necesario colocar los valores en especie que corresponden a la UPTC, para calcular por favor diligenciar siguiendo la guía I-FP-P03-G02.
(2). Además Incluye lo correspondiente a Salidas de campo
(3). Además Incluye compra de Software.
(4). Además Incluye Material Bibliográfico.
(5). Además Incluye Inscripción Eventos Académicos.
13. Ejecución Presupuestal Discriminada
DESCRIPCIÓN GASTOS DE
HONORARIOS
RECURSOS VALOR (Miles $)
Tipo de Dedicac
UP COFINANCIACIÓN TOTA
Investigad Perfil del ión
TC L
or* Investigador** Horas/
Efectivo Especi Efectiv Especi (Miles
semana
(Miles $) e o e $)
(Miles (Miles (Miles
$) $) $)
DIRECTOR ALFONSO LOPEZ DÍAS. 5 50 50
DE TESIS PhD. En 00 00
Ingenieria
Universidad Técnica de
Renania Wesflalia
Aachen. Magister. En
Ingeniería
Universidad Técnica de
Renania Wesflalia
Aachen Pregrado.
Ingeniero
Metalurgico.Universidad
Pedagógica y
Tecnológica de Colombia
*El tipo de investigador corresponde a las siguientes categorías: Investigador, Joven Investigador, Semillero de Investigación,
Auxiliar de Investigación, estudiante de maestría de investigación, estudiante de doctorado.

**Registre el área y nivel de formación de cada uno de los investigadores, así como la experiencia investigativa relacionada para el
cumplimiento de los objetivos del proyecto.
-Se incluyen los Servicios Técnicos.
DESCRIPCIÓN COMPRA DE
EQUIPOS
UP COFINANCIACIÓN TOTAL
Equipos Justificación TC (Miles $)
Efectiv Especi Efectiv Especi
o e o e
(Miles (Miles (Miles (Miles
$) $) $) $)
TOTAL
DESCRIPCIÓN MATERIALES Y
SUMINISTROS
MATERIALES JUSTIFICACIÓN TC (Miles
Efectiv Especi Efectiv Especi $)
o e o e
$) $) $) $)
PRECUROS
ESCORIA BLANCA 500
DEL
GEOPOLIEMRO
SILICATO DE SODIO REACTIVO 20
HIDROXIDO DE 15
SODIOA
TOTAL 535
*Pueden agruparse por categorías, ej: vidriería, reactivos, papelería, etc. (Consultar Plan general de Compras UPTC
http://desnet.uptc.edu.co:17012/SIGMA/WFVerDocumentoII.aspx).
DESCRIPCIÓN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO JUSTIFICACIÓN TC (Miles
o e o e
$) $) $) $)
TOTAL
DESCRIPCIÓN DE
ARRENDAMIENTOS
TC (Miles
ARRENDAMIENTO JUSTIFICACIÓN Efectiv Especi Efectiv Especi $)
o e o e
$) $) $) $)
TOTAL
DESCRIPCIÓN VIATICOS Y GASTOS DE

VIAJE
Lug Pasaje Estadí
Justificació To UP COFINANCIACIÓN TOTAL
ar / s a
n* ta TC (Miles $)
No. (Miles (Miles l Efectiv Especi Efectiv Especi
de $) $) dí o e o e
viaj
a (Miles (Miles (Miles (Miles
es
s $) $) $) $)
Traslado de
escoria
1 5 0 1 5 5
blanca desde
0 0 0
planta
Sidenal S.A. 0 0 0
5 0 1 5 5
0 0 0
0 0 0
TOTAL
DESCRIPCIÓN IMPRESOS Y PUBLICACIONES

Ít RECURSOS VALOR (Miles $)
e TOT
UP COFINANCIACIÓN
m Cantida TC AL
d Cos (Mile
to Efectivo Especie Efectivo
(Miles $) Especie (Miles s
Unita (Miles (Miles
$) $) $) $)
rio
TOTAL
DESCRIPCIÓN COMUNICACIONES Y
TRANSPORTE
Ít RECURSOS VALOR (Miles $)
e TOT
UP COFINANCIACIÓN
m Cantida TC AL
d Cos (Mile
to Efectivo Especie Efectivo
(Miles $) Especie (Miles s
Unita (Miles (Miles
$) $) $) $)
rio
TOTAL
DESCRIPCIÓN DE
SEGUROS
SEGUROS JUSTIFICACIÓN TC (Miles
o e o e
$) $) $) $)
TOTAL
DESCRIPCIÓN CAPACITACIÓN Y BIENESTAR

SOCIAL
UP COFINANCIACIÓN TOTA
Evento Cantida TC
Cos L
d
to (Miles
Unita $)
rio Efectivo Especie Efectivo
(Miles $) Especie (Miles
(Miles (Miles
$) $) $)
TOTAL
DESCRIPCIÓN DE IMPUESTOS Y
MULTAS
IMPUESTOS Y MULTAS JUSTIFICACIÓN TC (Miles
$)
Efectiv Especi Efectiv Especi
o e o e
$) $) $) $)
TOTAL

Presupue Adición o Total

Total %
Rubros sto modificación al presupuest
presupuesto Ejecuci
aprobad presupuesto* o
o ejecutado ón
Efectivo Espec Efectivo Especi Efectiv Espe Efecti Espec
ie e o cie vo ie
Honorarios
20 20
Compra de 0 0%
´000.00 ´000.00
Equipo 0 0
Materiales y
Suministros 1 1’620.0 0 0%
´620.00 00
0
Mantenimiento
Arrendamientos
Viáticos y
3 3’380.0 0 0%
Gastos de
´380.00 00
viaje
0
Impresos y
Publicaciones
Comunicacione
sy
Transporte
Seguros
Capacitació
n y bienestar
social
Impuestos y
Multas
25 25
TOTAL 0 0%
´000.00 ´000.00
0 0
MARTIN ORLANDO PULIDO MEDELLIN

Vo. Bo. DIRECTOR CENTRO DE INVESTIGACIONES
JUAN ESTEBAN OCHOA FRANCO

INVESTIGADOR PRINCIPAL

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MACROPROCESO: INVESTIGACION

PROCESO: GESTION FORTALECIMIENTO Y PRODUCTIVIDAD DE LA INVESTIGACION

1. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO:

Fecha de Elaboración 17/08/2018

Investigador Principal: JUAN ESTEBAN OCHOA FRANCO

Correo institucional: juanesteban.ochoa@uptc.edu.co

2. RESUMEN DEL PROYECTO

4.1. Objetivos General

Evaluar el comportamiento mecánico, tribológico, morfológico y estructural de un Geopolímero sinterizado a partir de

4.2. Objetivos Específicos

Analizar el comportamiento mecánico en resistencia a la compresión del geopolimero

Comparar las estructuras químicas formadas con otras investigaciones.

Publicación de los resultados obtenidos en revistas especializadas.

5.1 Cumplimiento de las actividades programadas

Producto Tipo de Producto Ca Soporte de Entrega

8. IMPACTOS ALCANZADOS POR LOS RESULTADOS

Aplicación La presente investigación muestra un método económicamente rentable de producción de ladrillos

polysialate, Materials Research Bulletin. 2003. no 38, 2 vol. 319-331 p.

DJANGANG C, TEALDI C, CATTANEO A, MUSTARELLI P, KAMSEU E, LEONELLI C, Cold-setting refractory composites

NIKOLIĆ V, KOMLJENOVIĆ M, BAŠČAREVIĆ Z, MARJANOVIĆ N, MILADINOVIĆ Z, PETROVIĆ R, The influence of fly

SOMNA K, JATURAPITAKKUL C, KAJITVICHYANUKUL P, CHINDAPRASIRT P. NaOH activated ground fly ash

WATTANASIRIWECH S, NURGESANG F, WATTANASIRIWECH D, TIMAKUL P, Characterisation and properties of

EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN DE ANDRADITA Y

EVALUATION OF THE FORMATION OF ANDRADITA AND CARBONATES OF CALCIUM IN THE SYNTHESIS OF A

Juan Ochoa-Franco1, Alfonso López-Díaz 2

PALABRAS CLAVE: Geopolímeros, Escoria Blanca, Hidróxido de sodio, carbonatación

KEYWORDS: Geopolymers, White Slag, Sodium Hydroxide, carbonatation.

SS15 representa la mezcla de 40% Escoria Blanca,

Tabla 2. Composición y numero de muestras ensayadas

Figura 2. Difracción de rayos X Escoria Blanca

Se prepararon 3 mezclas de escoria Blanca con

Figura 3. Difracción de Rayos X de la muestra EN70-

De acuerdo a estudios previos se ha demostrado que la

Según la ecuación 4 la única forma de acuerdo al

Estas ecuaciones pueden ser una aproximación a

Figura 7. Muestra del geopolímero a 2.000 x

3SiO2 + Fe2O3 + 3CaO = Ca3Fe2Si3O12 (11) Figura 8. EDX de la figura 7

Cuarzo + Hematita+ Limitas del material amorfo

Las reacciones anteriores posiblemente determinaron el

3.2. Microscopia Electrónica de Barrido

A continuación se muestran las imágenes logradas con

química es más parecida a la ceniza volante, material

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(Se debe diligenciar para todos los proyectos sin excepción)

PRESUPUESTO GENERAL DE LA PROPUESTA POR FUENTES DE FINANCIACIÓN (EN MILES DE $).

13. Ejecución Presupuestal Discriminada

Auxiliar de Investigación, estudiante de maestría de investigación, estudiante de doctorado.

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DESCRIPCIÓN VIATICOS Y GASTOS DE

DESCRIPCIÓN IMPRESOS Y PUBLICACIONES

DESCRIPCIÓN CAPACITACIÓN Y BIENESTAR

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Presupue Adición o Total

MARTIN ORLANDO PULIDO MEDELLIN

JUAN ESTEBAN OCHOA FRANCO

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