Cap. Four 136-179

MTR-Four®.
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136
C4
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño
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138 139
Capítulo 4 Instalación Una vez realizado un preciso replanteo, se comienza por la fijación de los canales en el piso como en la losa. Los
C4
canales superiores también pueden ser fijados a fondos de vigas o a cualquier otro tipo de estructura resistente.
4.1 Tabiques
FIJACIÓN DE CANALES
4.1.1 Sistema Gyplac®

4.1.1.1 Proceso de Montaje
Se analizarán cada una de las etapas para la construcción de tabiques del Sistema Gyplac®.
Es muy importante El proceso de montaje abarca diferentes etapas:
realizar un replanteo • Replanteo • Tratamiento de juntas FIG. 4
minucioso, que garantice • Armado de estructuras (bastidores) • Instalación de placas
un óptimo resultado.
• Terminaciones Los anclajes de los canales, tanto en la parte inferior, como en la superior del tabique, se situarán como máximo cada
Es una instancia esencial
60 cm y la distancia del primer anclaje de arranque será como máximo a 5 cm, según se aprecia en la fig. 4. Se sugiere
dado que el sistema
no permite efectuar REPLANTEO que las fijaciones sean colocadas en zig-zag. (Fig. 4)
corrección alguna en Bajo los canales, entre el metal del perfil y el piso, se puede colocar opcionalmente, una banda estanca. Con esta
el caso de la existencia El replanteo comprende todos los trabajos necesarios para la correcta ubicación del tabique, y consiste en definir banda o junta se aminorarán los puentes acústicos, reduciendo casi totalmente el efecto de vibraciones.
de desniveles, claramente los ejes, plomos y niveles de los mismos.
desaplomes o falta
El replanteo se debe hacer tanto de forma horizontal como vertical. Se utilizarán para tal efecto los instrumentos de Una vez instalados y fijos los canales, se comenzarán a distribuir los montantes quedando en la posición deseada con
de escuadra.
precisión que sean necesarios: niveles plomadas; niveles láser; escuadras; reglas; marcadores. Siempre se tomarán un simple giro o medio giro, como puede apreciarse en la ilustración siguiente. (Fig. 5)
como referencia planimétrica construcciones ya ejecutadas (vigas, columnas, muros, losas, pisos, etc.)
El replanteo de la nueva construcción, entonces, tomará

como referencia los ejes y disposición de las estructuras la separación
resistentes, se verificarán las dimensiones en los planos no es un
valor
para proceder luego con la redistribución de nuevos constante y
espacios de acuerdo a los diseños de los planos dependerá de
la deflexión
arquitectónicos. Para demarcar en forma estable y
de las losas”
permanente los distintos ejes y niveles, se recomienda
utilizar el tizador. (Fig. 1.)
FIG. 1. REPLANTEO EN OBRA (DETALLES A ADELANTAR POR FP Y FD P.59) Siempre es recomendable

(aunque no obligatoria)
ARMADO DE ESTRUCTURAS la instalación de
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos diferentes juntas por todo
4.3 Cielos INSTALACIÓN DE CANALES el perímetro de contacto
4.4 Diseño del tabique con los
elementos que lo rodean.
Los montantes y canales son perfiles de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor nominal con los que se conforman
las estructuras de los tabiques del Sistema Gyplac®. (Fig. 2 y 3)
Las caras de los perfiles que se encuentran en contacto con las placas, están puntereadas y marcados sus ejes con el
fin de facilitar el atornillado.
FIG. 5. ARMADO Y COLOCACIÓN DE MONTANTES
MONTANTES CANALES
Es muy importante recordar y tener en cuenta que los montantes serán cortados entre 8 y 10 mm menos que la altura
total del tabique. Esto permitiría que el tabique mantenga la dilatación de la estructura resistente. Además esta
dilatación permitiría absorber las deformaciones que la losa pudiese tener.
Se sugiere no atornillar, no unir entre sí, las piezas horizontales (canales) con las verticales (montantes) para que
puedan moverse libremente en los tabiques. Sólo serán aseguradas las uniones entre montantes y canales en los
puntos denominados fijos. Aquellos montantes que quedan “sueltos” serán fijados cuando se coloquen las placas de
FIG. 2 FIG. 3 yeso-cartón sobre los bastidores, asegurando y garantizando así que el conjunto funcione en óptimas condiciones.
140 141
Los montantes denominados “fijos”, tanto sea en los arranques de los tabiques como en los vanos de los marcos de La modulación adoptada para la separación de los montantes, se debe respetar siempre, y no se perderá al llegar a
C4
puertas o ventanas; pueden estar unidos con los canales mediante tornillos cabeza de lenteja. los vanos de las carpinterías. Sean éstas puertas o ventanas, se mantendrán sobre el dintel y se enmarcarán con los
Las dimensiones de los montantes están directamente relacionadas con el tipo de tabique, con su altura, su resistencia montantes necesarios, según se puede apreciar en las ilustraciones. (Fig. 7)
al fuego requerida, en síntesis, con las solicitaciones técnicas que se le exijan. Para la resolución del vano de puertas y/o ventanas, se realizarán los dinteles siguiendo las indicaciones que se
detallan a continuación: en el dintel del vano se colocará un canal doblado a 900 en sus extremos, formando así unas
Así también, estarán vinculadas directamente las distancias en que serán separados los montantes dentro del bastidor “patillas” de 15 a 20 cm de longitud. Igualmente en el canal inferior se subirá también a 900 unos 15 a 20 cm por
y el tamaño de los mismos, según las solicitaciones técnicas exigidas a los tabiques. La distancia de separación entre cada lateral del vano donde se alojará la pierna del marco, que podrá ser indistintamente de madera o metal. Estas
los montantes será de 400 mm a 600 mm. (Fig. 6) “patillas”, que se fabrican en obra con los canales, quedarán atornilladas firmemente unidas a los montantes que
enmarcan el vano. (Fig. 8)
Para alturas de tabiques

iguales o mayores de tres 4
3
metros, se recomienda el
emplacado en forma
horizontal.
1 1 VANO
2 TRONILLO CABEZA DE LEBTEJA
3 DINTEL
FIG. 7 4 MONTANTES EN “H”
1
FIG. 6 2
2
JUNTAS PERIMETRALES
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos En los encuentros de tabiques, tanto sea con muros existentes, columnas, vigas, losas o pisos, se recomienda
2
4.3 Cielos interponer elementos capaces de absorber los movimientos, por mínimos que estos fueren, entre los elementos
4.4 Diseño
existentes y los perfiles canales (tanto superiores como inferiores) y los montantes de arranque. Las diferentes juntas 3
especiales, además de colocarse para absorber las deformaciones, se usan para mejorar su comportamiento frente a 3 1
4
la acción del fuego, para proteger el paso del sonido, así como para hacerlo estanco en zonas húmedas o,
simplemente, para evitar el contacto directo de los canales ó montantes de arranque con soportes constituidos por
4 1
materiales que los puedan deteriorar.
En general, todas estas juntas logran aminorar notablemente el paso de las vibraciones de soporte del tabique. FIG. 8
La instalación de una junta o banda bajo el canal inferior está especialmente recomendada para el Sistema
Gyplac® por Romeral®.
1 MARCO 1 MARCO
2 MONTANTE DE PIERNA 2 MONTANTE DE PIERNA
3 UNIÓN CON TORNILLO CABEZA DE LENTEJA 3 CANAL DE DINTEL
4 CINTA O BANDA ESTANCA 4 CINTA O BANDA ESTANCA
5 UNIÓN CON TORNILLO CABEZA DE LENTEJA

142 143
Para trabajar con los perfiles metálicos de acero Las tuberías se distribuirán en forma vertical u horizontal. Cuando sean distribuidas horizontalmente pasarán por los
C4
galvanizado de 0,5 mm de espesor nominal con los que orificios que a tal efecto presentan los montantes. Se deberá tener especial cuidado y controlar que queden lo más
se realizarán los bastidores, se contará con herramientas horizontales posible, evitando quiebres en las mismas.
manuales muy simples: una tijera corta metales, una
cinta métrica y un lápiz (Fig. 9). El corte de los perfiles, Cuando se deben colocar cajas, como en el caso de electricidad, TV Cable o telefonía, ya sea si se trata de bocas o
tanto los montantes como los canales, se efectuará cajas de derivación, o bien se trate de cuadros de griferías; deberán ser convenientemente fijados a refuerzos
cortando las alas de los perfiles (Fig. 10), y luego se los horizontales colocados a tal efecto. (Fig. 14 y 15)
dobla. Por la línea de doblado se corta el alma del perfil
(Fig. 11)
FIG. 9
Todos los refuerzos Es importante que la
que se instalen en la madera de refuerzo a
estructura del tabique, incluir, sea cepillada en
deberán ser fijados al menos dos de sus
con tornillos cabeza caras, además su
de lenteja escuadría una vez
cepillada deberá ser
2 mm menor que el
montante, permitiendo
que se aloje
FIG. 13 FIG. 14 libremente en él.
Una vez pasadas todas las tuberías con sus respectivos cableados y con sus pruebas hidráulicas o de presión, (Fig. 15
FIG. 10 FIG. 11 y 16) en el caso que así se requiera, se comenzará con la etapa del “emplacado”.
Antes de comenzar la
Cuando sea necesario unir montantes a canales entre sí, o bien si se deben colocar refuerzos entre montantes (sean instalación de las placas,
estos metálicos o de madera), o cuando se sepa de antemano que se deben colgar pesos importantes de los tabiques no se debe olvidar
(por ejemplo alacenas), estos se fijarán con tornillos cabeza de lenteja (Fig. 12). instalar los refuerzos
para los elementos de
gran peso, así como los
refuerzos para los marcos
de puertas y ventanas.
FIG. 15 FIG. 16
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
INSTALACIÓN DE PLACAS
4.3 Cielos El proceso de instalación de las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac® es una etapa más del sistema, siendo
4.4 Diseño muy importante que se realice en forma muy estudiada, planificada y lo más perfecta posible. Esto contribuirá a tener
un producto final con muy buen acabado. Como ya se ha expresado, el armado del bastidor es fundamental puesto
que las placas no corrigen, sino que copian la forma de la estructura.
Una vez concluida la estructura conformada por los bastidores, se instalarán las placas de yeso - cartón. Se procederá
a la instalación de las placas comenzando por forrar una de las caras del bastidor.
FIG. 12
PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DE EMPLACADO

Una vez realizado el montaje del bastidor en forma correcta y los marcos de puertas y/o ventanas convenientemente La planificación anticipada por parte del instalador de las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®, tanto para
ubicados, se pasará a la etapa de las instalaciones. Se pasarán por el bastidor, en la cámara de aire, todas las tuberías los tabiques como para cielo rasos, es muy importante. Al hacerlo en forma detallada se pueden generar importantes
eléctricas, de agua, gas, TV/Cable, telefonía, etc. (Fig. 13) ahorros de tiempo y materiales, reduciendo considerablemente el desperdicio. Adicionalmente, se obtendrá un
producto terminado de mejor aspecto y calidad.
144 145
EMPLACADO PERPENDICULAR O PARALELO Cuando se deban realizar cortes especiales, como el caso de cortes en “L” o en el centro de la placa, se deberán
C4
La instalación de placas puede ser en forma horizontal, perpendicular a los montantes; o verticalmente, en forma realizar con un serrucho común o un serrucho de punta.
paralela a los montantes, no afectando al producto final terminado. Se prefiere la instalación horizontal, porque se
obtienen algunas ventajas: Si se debiera realizar un corte circular hay dos formas de
• Se puede llegar a reducir hasta un 25% el largo de las juntas. hacerlo: si el diámetro es menor a 20 cm se puede utilizar
• Las fibras más resistentes de las celulosas de las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac® corren una cortadora ajustable, que posee en sus extremos una
transversalmente a los perfiles montantes del bastidor. rueda que se hace girar por un eje calibrado; si el
• Mejora la resistencia del sistema en su conjunto, así se obtendrá que en cada placa de yeso - cartón haya más diámetro es mayor a 20 cm se marca el círculo con un
Es muy importante Un adecuado proceso de
recordar que el “corte” montantes que si se hiciera en forma vertical o paralela al emplacado. compás y se realiza el corte con un serrucho de punta
emplacado contribuirá a
de las placas, se debe • Las uniones horizontales en el tabique quedan a una altura regular y constante y facilitan la tarea para el acabado. (Fig.21).
obtener un óptimo
realizar de tal forma que En ambos casos, el corte será refilado y emparejado con
producto terminado y se
se amolden fácilmente en RECOMENDACIONES GENERALES cuchillo cartonero (Fig. 22).
el lugar asignado. Por FIG. 21 evitarán las patologías
Es muy importante recordar estas recomendaciones al momento de realizar la tarea de instalación de Placas de Yeso-
eso, es necesario medir típicas que aparecen
Cartón: Para el caso de instalaciones, tanto para cajas de tomas
muy bien antes de cuando el emplacado es
realizarlo. Es importante • Las uniones de las placas de yeso - cartón nunca se deben forzar para que encajen en su lugar definitivo. o derivación en electricidad, TV por cable, telefonía, etc.
deficiente. Estas
destacar que las uniones • Se deberá buscar, en la medida de lo posible, que en las uniones de las placas sean coincidentes los bordes rebajados según sean cuadradas, rectangulares o redondas, los
patologías se
de placas deben quedar a entre sí. orificios se harán con un serrucho de punta (Fig. 23).
tope. materializan
En caso de acometidas y conexiones de agua, gas, etc. se
generalmente en fisuras
CONSIDERACIONES PARA INSTALAR CORRECTAMENTE LAS PLACAS DE YESO - CARTÓN DEL sugiere utilizar para las perforaciones en las placas las
en las uniones, puesto
SISTEMA GYPLAC® mechas de copa que serán elegidas según sea el
que estas actúan como
Las placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac® vienen de la fábrica unidas de a pares con una cinta protectora diámetro de la tubería y su conexión (Fig. 24).
fusibles ante el más
de borde que ayuda a identificar su tipo. Esta cinta debe ser quitada en forma completa antes de ser colocada. De no
FIG. 22 mínimo movimiento.
hacerlo, se corre el riesgo de que sean cubiertas con la huincha y con masilla en el proceso de masillado de cada junta
y, si esto sucediera, el área podría ampollarse, debiendo repetir el proceso de masillado.
El proceso de corte de la placa de yeso - cartón es muy simple. Una vez medida y verificada, se marcará (la cara visible
de la placa) con un marcador de tiza-línea, o con un lápiz. De esa misma cara, y sobre la línea de corte, se pasará un
cuchillo cartonero (Fig. 17). No se debe cortar la placa, sólo bastará con cortar el papel. De la cara posterior al corte
se le aplicará un golpe y la placa se partirá por la línea marcada (Fig. 18). La placa se pliega y por esa línea
nuevamente se realiza el corte con el elemento ya utilizado (Fig. 19). Para asegurar que la unión de las placas quede
lo más cerrada posible se repasará el corte con una lija muy gruesa o con un una lima. (Fig. 20).
FIG. 23 FIG. 24
La distancia de separación de los montantes que conforman el bastidor está relacionada directamente con el tipo de
tabique, su exigencia técnica y altura, como también con las características de cada obra.
4.1 Tabiques
Cuando se trate de obras con tabiques simples (una placa de yeso - cartón por cada lado del bastidor), la separación
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos de los montantes será cada 40 cm de eje a eje como máximo.
4.4 Diseño En cambio con tabiques dobles (dos placas por cada cara) la separación máxima de los montantes podrá ser hasta 60
cm.(Fig. 25 y 26)
40 Ó 60 CM DE EJE A EJE 40 Ó 60 CM DE EJE A EJE 1,20 M
FIG. 17 FIG. 18
1,20 M
25 Ó 30 CM 25 Ó 30 CM
2,40 M
FIG. 19 FIG. 20 FIG. 25 HORIZONTAL FIG. 26 VERTICAL

146 147
Si es un tabique al que hay que colocarle algún material En uniones de placas en esquina, encuentros en ángulo
C4
aislante, se procederá colocando primero la lana de de 900 o en “L”, las placas externas del ángulo deberán
vidrio en la cámara de aire, y posteriormente cerrará con ser colocadas, en lo posible, procurando que los bordes
la placa de yeso - cartón. (Fig. 27) de fábrica solapen los cortes de obra. (Fig. 30)
La instalación de la Lana de Vidrio del Sistema
Gyplac®, se colocará entre montantes. Para evitar que
la misma se deslice hacia abajo se colocan algunas Cuando las placas se unen sobre un montante en el
motas de Pegamento del Sistema Gyplac®, de unos mismo plano del tabique, se deben tener en cuenta
10 cm de diámetro y 2 cm de espesor aproximadamente, FIG. 30 algunos puntos muy importantes.
sobre la placa en la parte superior, media e inferior de
FIG. 27
cada paño donde se instalará la lana. La Lana de Vidrio, La unión de dos placas sobre un mismo montante debe ser siempre a eje exacto del montante. Se colocará y fijará
se pegará solo con una pequeña presión sobre las motas. primero la placa más alejada del alma del montante, para evitar la deformación del mismo.(Fig. 31) El primer tornillo será
colocado a 1 cm del borde de la placa y cada 15 cm, en forma alternada con la placa contigua, es decir, en zig-zag.
Cuando no se respeta este orden y este sentido de emplacado, y se hace a la inversa, es posible que se produzca una
Al realizar tabiques que posean encuentros,, tanto en forma de “T” como en forma de “L”, se debe tener en cuenta la deformación del montante en su ala y que las placas se desplacen del plano, dificultando la correcta ejecución de
que la solución técnica más recomendada es que una de las placas "pase" en uno de los tabiques. (Fig. 28 y 29) la junta, potenciando el riesgo de fisuras debido a que la placa no se apoya de forma uniforme sobre el montante.
1
2
5
3 5
2
1 1 CM
3 2 3
1
3
FIG. 31. EJE DEL MONTANTE
FIG. 28. ENCUENTRO EN “T” 1 CANAL 61 Ó 39 MM 4 TRATAMIENTO DE JUNTAS
2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 5 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’ Otro punto de importancia es la unión de las placas sobre un mismo montante. Lo ideal es unir dos placas con rebaje.
3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® Sin embargo, puede ser que se junten dos placas con corte de obra, y en este caso la unión se resuelve muy bien y
sin inconveniente, la única diferencia con la unión de rebaje es que se tendrá que aplicar una mano más de masilla,
hacerla más ancha para disimular la formación del lomo. No se recomienda unir la placa con rebaje (borde de fábrica),
1
con un borde de corte en obra, ya que se produciría un resalto en el plano de emplacado, lo que podría originar una
4.1 Tabiques
2 posible fisura en la junta. (Fig. 32)
4.2 Revestimientos 3
4.3 Cielos 3
4.4 Diseño 3
4 PLACAS CON REBAJE

2
3 1
4
3 3
1 PLACAS SIN REBAJE

FIG. 29. ENCUENTRO EN “L”
1 CANAL 61 Ó 39 MM 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® PLACAS CON Y SIN REBAJE

2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 4 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’
FIG. 32
148 149
Para la fijación de las placas de yeso - cartón del Para asegurar que la profundidad a la que ingresarán los
C4
Sistema Gyplac® sobre el bastidor de acero tornillos en las placas será la correcta, deberán colocarse
galvanizado de 0,5 mm de espesor nominal, se utilizarán con atornilladores eléctricos y nunca con taladros
tornillos autorroscantes, su cabeza será tipo Philips con eléctricos con puntas adaptadoras. Los atornilladores
protección contra la oxidación (fosfatizado o zincado). poseen un sistema de embrague y revoluciones que son
Los tornillos son denominados cabeza de trompeta, y el óptimos para el sistema. El cabezal de la máquina posee
largo de ellos estará dado en función de los espesores de 1 CM un capuchón con el que se regula la profundidad exacta
las placas. Como regla básica se debe tener siempre y, una vez regulada, no se vuelve a tocar. Así, los tornillos
presente que el tornillo, una vez que fijó la placa sobre el ingresarán siempre a la misma profundidad. (Fig. 35)
bastidor, debe pasar como mínimo 10 mm, dentro de la FIG. 35. NUNCA DEBEN INGRESAR INCLINADOS
cámara de aire. (Fig. 33) FIG. 33
Otra de las consideraciones importantes del proceso es el

A modo de guía, se anexa la siguiente tabla: modo de emplacar cuando se está en presencia de vanos
de carpinterías, ya sean puertas o ventanas. Nunca las
uniones de las placas de yeso - cartón deben coincidir
con las piernas de los marcos en sentido vertical, ni
horizontal.
Las uniones en estos puntos se deberán desplazar de las
piernas como mínimo unos 30 cm, haciendo el
emplacado en “L” o “pistola”. Si no se hace de esta
FIG. 36. manera, podrían aparecer fisuras (Fig. 36 y 37).
Los tornillos fijarán las placas de yeso - cartón al bastidor con una profundidad uniforme y adecuada, no deberán
romper el papel ni hundirse en el núcleo de yeso, puesto que proporcionarían una fijación muy deficiente. De suceder
esto, se deberá quitar de inmediato el tornillo y colocar otro más arriba o más abajo, nunca en el mismo orificio.
Tampoco el tornillo deberá quedar con su cabeza sobresaliendo del plano de la placa, de ser así, hay que colocarlo a
la profundidad justa con una máquina atornilladora, nunca se utilizará un martillo, como comúnmente ocurre, ya que
con el martillo se podría romper el núcleo de yeso haciendo a la fijación poco eficiente y poco fiable, dando lugar a
la aparición de fisuras en la junta.
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos La profundidad exacta de los tornillos será cuando al penetrar en la placa la cabeza del mismo, quede aplastando
4.3 Cielos levemente el papel. (Fig. 34)
4.4 Diseño
Además, se debe verificar que los tornillos ingresen en la placa y se fijen perpendicularmente en el montante, nunca
deben ingresan de manera inclinada, esto daría como resultado una fijación deficiente. PLACA 1 PLACA 2
15 CM
3 CM
FIG. 37
15 CM
7,5 CM
1 CM
UNIÓN O JUNTA DE PLACAS
FIG. 34. PROFUNDIDAD DE LOS TORNILLOS

150 151
A continuación se presentarán las distintas alternativas y precauciones que hay que tener en cuenta en los encuentros JUNTAS DE DILATACIÓN
C4
superiores contra losas y/o vigas y en los pisos. Es muy importante tener en cuenta que en los tabiques realizados con el Sistema Gyplac®, tienen que preverse
Como punto primordial, se deberá respetar que las placas siempre estén separadas por lo menos 1 cm del nivel de juntas de dilatación cada 15 m como máximo, sea cual fuere el tipo de tabique, ya sean simples o dobles; con placas
piso terminado para evitar que absorban humedad por capilaridad. Para ello, antes de instalarlas, se cortarán a 2 cm estándar o especiales.
menos que la altura total. Porque además de dilatarese 1 cm, como mínimo en la parte inferior, también se dejará Las dilataciones se materializan de varias formas, separando las placas como mínimo 20 mm. Dicha separación se
como mínimo 1 cm dilatada la placa en la parte superior. puede tapar con una junta elástica estanca, con tapajuntas o se pueden dejar a la vista. A modo de ejemplo se
sugieren algunas soluciones:
6 JUNTA DE DILATACIÓN: SECCIÓN HORIZONTAL JUNTA DE DILATACIÓN: SECCIÓN HORIZONTAL, DOBLE PLACA
3
6
2
3 3
2
2 2
4 4 4 4 4 4
7 7
3 1
1
5 5 3
3 3 3 5 6
8
Las placas deben 4
8 1 2
instalarse siempre a 1 cm
1 CANAL 61 Ó 39 MM 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 5 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’ 7 TIRA DE PLACA DE YESO
del nivel de piso para 5
2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 6 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 11/2” 8 TAPAJUNTA
evitar que absorban la
6 7
humedad por capilaridad.
ENCUENTRO INFERIOR ENCUENTRO SUPERIOR

En la siguiente ilustración se muestra una solución mixta de una junta de dilatación, por una de las caras con junta
1 CANAL 61 Ó 39 MM 4 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’ 7 PISO elástica estanca y por la otra un tapajuntas con sellador adhesivo.
2 LANA VIDRIO MINERAL 5 SELLADOR 8 GUARDAPOLVO
DE BANDA ESTANCA Además se presenta una solución especialmente indicada para tabiques de protección al fuego.
3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 6 ANCLAJE
7 6 6
8 3
3
Del mismo modo en que se deben prever soluciones A modo de ejemplo, se sugerirán algunas soluciones 2
2 1 1
4
especiales en la parte superior de los tabiques cuando se técnicas:
pueden presentar fuertes deformaciones de losas; 5
5
también se deben considerar algunas soluciones
especiales cuando se trata de tabiques de zonas 1 CANAL 61 Ó 39 MM 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 5 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’ 7 TAPAJUNTA
húmedas. En estos casos, se colocará un film protector en 2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 6 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’1/2’’ 8 JUNTA ELÁSTICA
la parte inferior del tabique que actuará como

“envolvente”, tomando la parte inferior de las placas de
yeso - cartón RH, protegiéndolas.(Fig. 38) DETALLES TÉCNICOS GENERALES
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos FIG.38 6
4.3 Cielos
4.4 Diseño TABIQUES EN ZONAS DE ALTO RIESGO DE HUMEDAD
2 2
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contactarse con nuestro 3 2 3 3 2 3
3
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Comercial, donde se le
6 6 4
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1
y las mejores soluciones
CORTE CORTE 8 7
para su proyecto. 9
4
4
1
5 1 7 1 CANAL 61 Ó 39 MM 4 TORNILLO CABEZA TROMPETA 1’’ 7 PISO
7
5
2 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 5 CANTERÍA SUPERIOR 8 BANDA SELLADORA
1 CANAL 61 Ó 39 MM 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 5 SELLADOR BANDA ESTANCA 7 PISO 3 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 6 LOSA DE HORMIGÓN ARMADO 9 FIJACIÓN
2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 4 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1’’ 6 CERÁMICO
152 153
DETALLES ESPECÍFICOS SECCION HORIZONTAL: ENCUENTRO EN SECCION HORIZONTAL: EXTREMO LIBRE
C4
ANGULO TABIQUES SIMPLES
ENCUENTRO EN “L” ENCUENTRO EN “T” TABIQUES SIMPLES
TABIQUES SIMPLES TABIQUES SIMPLES 6
! 3 6 5
3
Los elementos que 1
6 6 7 6 7 2 1
componen el Sistema 3
3 4 4
6
Gyplac® han sido 2
2 5 2
testeados y son 3 2
1 1 3
garantizados por 3 3 5
3 5
4 2 2
Romeral. El uso de 4 4 5
6 1
cualquier material ajeno
al Sistema Gyplac®
modificará el desempeño 3 3 PLANTA
PLANTA
del mismo por lo que 5
Romeral no puede 2
6 1 CANAL 61 Ó 39 MM 5 TORNILLO CABEZA TROMPETA 1’’
garantizar el buen
2
PLANTA 6 2 MONTANTE 60 Ó 38 MM
comportamiento del 6 ESQUINERO
sistema. 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 7 LISTÓN DE MADERA
1 CANAL 61 Ó 39 MM 5 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 1 4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 6 TORNILLO CABEZA TROMPETA 1’’
3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 7 ESQUINERO
4 TRATAMIENTO DE JUNTAS EN DETALLES DE MARCOS DE PUERTAS

ANGULO INTERNO
TABIQUES SIMPLES
3
10 1
2 1 2
4 5 4
7
ENCUENTRO CON MURO TRANSVERSAL SECCION HORIZONTAL: ENCUENTRO EN CRUZ 8
3 3
TABIQUES SIMPLES TABIQUES SIMPLES 9 5
6 9
PLANTA PLANTA
1 CANAL 61 Ó 39 MM 6 CONTRAMARCO
2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 7 MARCO DE MADERA
1
6 3 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 8 HOJA DE PUERTA
7 4 2 4
2 4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 9 BISAGRA
8
5 5 5 1’’
1 TORNILLO CABEZA TROMPETA 10 MARCO METÁLICO
4.1 Tabiques 3
5 3
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos 9
4.4 Diseño 4
ENCUENTRO EN “L”
PLANTA
5
TABIQUES SIMPLES
5
1 CANAL 61 Ó 39 MM
3 2 3 5 6 7
2 MONTANTE 60 Ó 38 MM 4 5
3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 1 2 4 2

4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC® 1 1 CANAL 61 Ó 39 MM
3 2 MONTANTE 60 38
5 TORNILLO CABEZA TROMPETA 1’’ 2 Ó MM
6 CANTERÍA PLANTA 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC®
7 BANDA DE MATERIAL ELÁSTICO OPC. 4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
8 FIJACIÓN 3 5 TORNILLO CABEZA TROMPETA 1’’
9 MURO DE H.A. Ó ALBAÑILERÍA 6 TORNILLO CABEZA TROMPETA 11/2”

2
7 ESQUINERO
5
PLANTA
154 155
ENCUENTRO EN “T” 4.1.2 Sistema Panelgyp
5
3
4.1.2.1 Proceso de montaje
ELEMENTOS DEL SISTEMA PREPARANDO LA SUPERFICIE

C4
2
1 El Sistema Panelgyp requiere de los siguientes elementos: La superficie de trabajo donde se instalarán los paneles,
3
debe estar limpia y seca, también debe ser lo más plana
4
1. Listones de madera posible.
5 2. Paneles En el caso de utilizar paneles estándar, y para la
3. Anclajes y fijaciones protección de los mismos, se colocará una banda de
1 CANAL 61 Ó 39 MM
4. Tornillos para madera polietileno -film- o fieltro asfáltico debajo de la solera de
2 MONTANTE 60 Ó 38 MM
5. Masilla base del Sistema Gyplac® apoyo inferior. El ancho de dicha banda deberá ser tal que
3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC®
6. Huincha permita que sobrepase a cada lado de la solera
4 TRATAMIENTO DE JUNTA EN ANGULO INTERNO Es importante destacar
aproximadamente 2 cm del nivel del piso terminado; es que la madera ocupada,
6 5 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
7 6 TORNILLO CABEZA TROMPETA 1’’
recomendable pintar la base de la solera con pintura tanto la solera superior
7 TORNILLO CABEZA TROMPETA 11/2’’

asfáltica. (Fig. 39) como inferior, debe ser
PLANTA Para los paneles destinados a ambientes húmedos como cortada en piezas de
cocinas, baños, lavaderos, etc., los paneles deben estar largo no mayor a 1
metro. Así se evitarán
conformados por placas de yeso-cartón resistentes a la
deformaciones propias de
humedad (RH) (Fig. 40) la contracción de este
ENCUENTRO DOBLE EN CRUZ FIG. 39 FIG. 40
material.
1
1 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 2”
Para comenzar, se deberá trazar en el piso, que será la
2 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1”
base de apoyo del panel, el espesor del mismo (Fig. 41) y
3 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA 1 1/2”
proyectar el trazado en la losa o fondo de viga con la
4 4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®
ayuda de un hilo y plomada (Fig. 42). Es recomendable
5 DOBLE PLACA DEL SISTEMA GYPLAC®
7 marcar el espesor de la placa en el trazo superior para
2 6 MONTANTE 39/59 MM
6 3 facilitar la instalación de la solera y evitar posibles
7 BANDA ESTANCA
desalineamientos.
4 5 FIG. 41 FIG. 42
4.1 Tabiques Se fijará al piso la solera de apoyo inferior para la clavija
PLANTA
4.2 Revestimientos guía (Fig. 43), con clavos de acero para pistola de alto
4.3 Cielos ENCUENTRO DOBLE EN CRUZ
4.4 Diseño impacto; con tarugos de nylon de expansión con sus La madera debe
respectivos tornillos y arandelas o tarugos clavos. ser…MSD…Madera Seca
y Dimensionada
ENCUENTRO DE PLACAS La distancia máxima entre fijaciones será de 60 cm.
1
1 2 Una vez instalada la solera de apoyo inferior, se
2
5
6 procederá a fijar la solera superior (Fig. 43), utilizando los
1 DOBLE PLACA DEL SISTEMA GYPLAC
mismos elementos y con la misma separación que se usó
2 TRATAMIENTO DE JUNTAS 3
para la anterior. Luego se fijarán las clavijas verticales a
3 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC FIG. 43 FIG. 44
los muros adyacentes al panel (tabique), de manera de
3 4 MONTANTE 39/59 MM
1 CLAVIJA GUÍA 1 SOLERA SUPERIOR cubrir al menos 1/3 de la altura del piso a losa o fondo de
5 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1”
4 2 SOLERA APOYO INFERIOR 2 CLAVIJA VERTICAL
viga. (Fig. 44)
6 TORNILLO CABEZA DE TROMPETA DE 1 1/2”
1 3 SOLERA DE APOYO INFERIOR
2 PARA CLAVIJA GUÍA
PLANTA
DETALLE JUNTA DE PARED DOBLE CON AISLAMIENTO ACÚSTICO
156 157
PREPARANDO LOS PANELES INSTALACIÓN DEL PRIMER PANEL
Es importante que el
La altura del panel se ajustará finalmente en obra. Para
ello se debe medir desde la solera inferior hasta la losa o
fondo de viga (Fig. 45). Es recomendable tomar la altura
Se prepararán dos trozos de madera (Fig. 53) y se
colocarán perpendicularmente sobre la solera inferior,
como separador, y debajo del panel a instalar. (Fig. 54)
C4
panel quede dilatado en en ambos extremos donde se instalará el panel para
a lo menos 10mm de la evitar posibles errores, producto de las irregularidades Se “encaja” el panel “A” en la solera superior (1) y se lo
losa superior. que pueda presentar la losa. apoya sobre los trozos de madera con movimiento (2)
Esto responde a la Hay que trasladar esta cota sobre el panel colocado FIG. 45 FIG. 46 FIG. 53 FIG. 54 (Fig. 55). Después se desplaza el panel hasta topar y
necesidad de dejar que el
horizontalmente sobre dos caballetes y restar 10 mm “encajar” en las clavijas verticales y con la inferior (3).
tabique trabaje sólo con
sus pesos propios y no
necesarios para el montaje. Trazar una línea de corte. El Sólo resta quitar los trozos de madera y fijar el panel en !
con cargas de la panel será cortado con una sierra circular o bien con un las clavijas verticales y horizontales con tornillos para No se recomienda
estructura resistente. serrucho de mano. (Fig. 46) madera por ambas caras. Debe recordarse que el panel realizar cortes verticales
Luego, con la cabeza de un martillo, rebajar interiormente quedará automáticamente aplomado, pues dicha tarea menores a 30 cm en el
el relleno del panel para quitar los alvéolos de cartón ya fue realizada con la colocación de las soleras y panel.
(Fig. 47 y 48) y así dar espacio a las clavijas de fijación. clavijas.

No se deben fijar los
Repetir lo mismo en aquellos bordes laterales junto al pie
paneles en la guía
derecho de los muros del primer panel. superior, se los debe
dejar libres para que
puedan absorber las
FIG. 47 FIG. 48 posibles defomaciones de
FIG. 55 las losas.
INSTALACIÓN DE LOS SIGUIENTES PANELES
Trazar con un lápiz el emplazamiento de las cuatro

clavijas, dividiendo la altura definitiva del panel en cuatro El siguiente paso será fijar, sobre la solera inferior, la
partes iguales. Rebajar el lugar donde se instalarán segunda clavija guía que encajará mitad dentro del panel
siguiendo el mismo procedimiento (Fig. 49, 50, 51) que está instalado y la otra mitad quedará libre para Para la unión entre
recibir al próximo panel (Fig. 56). Es muy importante paneles, se deberá
Como primera etapa, y habiendo concluido los pasos rebajar los paneles de los lados donde recibirán las respetar el criterio de
anteriores, se acopiarán los paneles en una zona próxima clavijas según sea la posición en la que estos quedarán. juntas de bordes, haciendo
Ahora, se deberán atornillar las clavijas de unión entre coincidir en la junta
al lugar donde serán definitivamente instalados. El FIG. 49 FIG. 50 FIG. 56 FIG. 57
4.1 Tabiques bordes de fábrica
4.2 Revestimientos
acopio se hará en un lugar limpio y seco, paneles. (Fig. 57)
(rebaje-rebaje) ó juntas
4.3 Cielos preferentemente de poco tránsito para evitar posibles Las clavijas de unión lateral serán tres y quedarán sujetas con cortes de obra
4.4 Diseño impactos que ocasionen daños y roturas. Se tratará en con tornillos. La mitad se “encajará” dentro del panel ya (corte-corte).
todo momento que los paneles queden separados del instalado y la otra mitad quedará libre para recibir al
piso. (Fig. 52) próximo panel (Fig. 58). Cada clavija deberá ser fijada
con dos tornillos colocados del mismo lado y a ambas
El manejo de los paneles para traslado y acopio se caras.
realizará con máximo cuidado de a dos operarios, De esta manera, se tiene el panel listo para recibir al
evitando golpes. siguiente (Fig. 59) y así sucesivamente, siguiendo el
mismo procedimiento que con el primero.
FIG. 51 FIG. 52 FIG. 58 FIG. 59

158 159
INSTALACIÓN DE LOS DOS ÚLTIMOS PANELES No se debe olvidar que junto con el “despunte” del panel
C4
EN CASO DE QUE EL TABIQUE QUEDE CONFINADO. “C” se debe rebajar el relleno en la zona donde se
encajarán las clavijas de unión de los paneles “B” y “D”.
Ahora se colocará el panel “C” encajándolo primero en la
solera superior y luego en la inferior, buscando que los
Si el último panel del tabique se adosa a un muro se debe “despuntes” coincidan y encajen perfectamente con las
proceder de la siguiente manera. Si se tienen 4 paneles clavijas de los paneles “B” y “D”. (Fig. 67)
que conforman un tabique, a éstos se los denominará A,
Para el caso del B, C y D (Fig. 60). Es muy importante verificar que las clavijas de unión de
Sistema Panelgyp® El panel “C” deberá ser siempre entero y e instalado al los paneles “B” y “D” se deslicen sin problemas para
la altura máxima final. quedar alojadas dentro de las cavidades del panel “C”.
permitida será de 3
El panel “D” deberá cortarse a la dimensión del espacio FIG. 60 FIG. 67
metros y con un largo
máximo de 4,80 metros.
restante. La instalación del panel “D” será exactamente
Para largos especiales, igual que la del panel “A”, es decir, el primer panel Una vez presentado el panel “C” en su sitio definitivo y
consultar con el instalado. (Fig. 61) verificado que las clavijas se deslicen bien dentro del
Departamento Técnico Se debe poner especial atención al sentido de ubicación mismo (Fig. 68) y que los despuntes coincidan con las
de la empresa. del panel “D”. El borde cortado debe estar en contacto clavijas inferiores, se procederá con los pasos siguientes.
con la pared donde será fijado, en tanto el borde “sano”, El próximo paso es llevar las clavijas contenidas dentro de
el que está rebajado, deberá estar en contacto con el los paneles “B” y “D” a “compartirlas” con el
panel “C” que será instalado al final. recientemente instalado panel “C”, quedando así en su
FIG. 61 FIG. 68 FIG. 69 posición final. Para ayudarlas a desplazarse nos
auxiliamos con un clavo o con tornillos (Fig. 69) hasta que
Luego de esto, se deberán preparar las clavijas de unión el eje marcado sea visible en la unión.
que serán encajadas dentro de los paneles “B” y “D”. Se
debe marcar una línea vertical justo en el eje de las
clavijas de acople. (Fig. 62) Sólo resta fijarlas, se hará de un solo lado y luego de las Cuando se peguen las
En los paneles “B” y “D” antes de encajar las clavijas, en dos caras del panel, previo a la fijación final. (Fig. 70) placas sobre los paneles
el mismo sitio donde se colocarán éstas, se deberá cortar Sólo queda restaurar el sector cortado, para ello se instalados, se deberá tener
un pequeño triángulo en la placa de yeso-cartón en una tomará un triángulo de placa de yeso - cartón de igual cuidado en que las
uniones queden
sola de las caras. (Fig.63) espesor y dimensiones que el faltante, se lo unirá con
traslapadas entre las
FIG. 62 FIG. 63 FIG. 70 ESQUEMA GENERAL DE INSTALACIÓN DE PAREDES. pegamento del Sistema Gyplac®. De igual manera se
placas que se pegan y las
procederá con la reparación de los “despuntes” del de los paneles.
mismo panel. Las reparaciones serán terminadas con
huincha y masilla, utilizando el método tradicional para
placas de yeso - cartón.
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
El paso siguiente es colocar las clavijas de acople en los
4.3 Cielos paneles “B” y “D”. Estas se encajarán totalmente dentro
4.4 Diseño de los respectivos paneles (Fig. 64), sin fijarlas. En el caso de optar por la utilización del panel
compuesto, el mismo se realizará pegando una placa de
yeso - cartón, sobre el panel previamente instalado.
FIG. 64 Para el pegado se utiliza en Pegamento del Sistema
Gyplac®. El pegamento será distribuido sobre el panel
existente, con una llana dentada de 8 mm. Se deberá
Ahora, se fijará sobre la solera inferior la clavija guía tener especial cuidado en que las uniones del panel
correspondiente a los paneles “B” y “D” (Fig. 65). A fin de FIG. 71
instalado no coincidan con las uniones de las placas a
encajar la parte inferior del panel “C” (que será el último pegar. (Fig.71).
C
a instalar) los ángulos inferiores de cada extremo, y en B
una sola cara, se cortarán haciéndoles el rebaje necesario
para que “calcen”. (Fig. 66)
FIG. 65 FIG. 66
160 161
ANCLAJES Y FIJACIONES INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Lo ideal sería conocer durante el montaje de los paneles

donde se deberán colocar los refuerzos para los
respectivos anclajes y fijaciones para colgar los distintos
Una de las máximas fortalezas y/o atributos de este tipo
de panel está en la facilidad con que se realizan las
instalaciones, en especial las eléctricas.
C4
elementos a los paneles. Si así fuere se colocará a la
altura determinada y mientras se van montando los FIG. 72
paneles listones de madera dentro de los mismos, tal

como se aprecia en la (Fig. 72) a. No abstante lo más
frecuente es colocar los refuerzos cuando los paneles
están ya instalados y terminados, en tal caso se
colocarán los mismos siguiendo las indicaciones que se
detallan.
Antes de la instalación de los paneles debe determinarse
el emplazamiento exacto de los artefactos y el trazado de
las coordenadas, utilizando niveles y plomadas. Así, FIG. 73
quedará determinado en qué sitio exacto se colocarán el
o los correspondientes refuerzos de madera.
Para instalar el refuerzo de madera dentro del panel FIG. 78
primero se quitará un trozo de placa acorde al tamaño

del mismo (Fig. 73). Con un serrucho de punta y un
cuchillo cartonero, se quitará el trozo de placa de yeso-
cartón de una de las caras del panel. No olvide sacar el
relleno - nido de abeja - con un martillo.
FIG. 79
FIG. 74
El relleno del panel tiene como principal característica
Luego se introduce el refuerzo de madera dentro del que la celda tipo nido de abeja (Fig. 78) viene
panel (Fig. 74), se le colocan clavos salientes en su premarcada y con hendiduras que permiten pasar las
perímetro, se lo hace girar (Fig. 75) y se lo fija con tuberías con total facilidad (Fig. 79, 80, 81, 82); evitando
pegamento del Sistema Gyplac® y tornillos tipo roturas, desgarros dentro del panel, y simplificando la
Drywall para madera. labor de los maestros.
Las cajas de electricidad se fijarán a listones de madera,
de las mismas dimensiones que las clavijas (33 x 33 mm.)
Una vez fijada la madera de soporte se tapa el vacío con FIG. 75 FIG. 80 mediante tornillos para madera de rosca gruesa,
4.1 Tabiques
un trozo de placa de las mismas dimensiones (Fig. 76). Se fijándolos en forma inclinada.
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos fija sobre el refuerzo de madera con tornillos tipo Drywall Cuando se tenga que reparar “ventanas” según lo que se
4.4 Diseño para madera. aprecia en la (Fig. 80), se colocarán listones de madera (
Posteriormente, se coloca la huincha y se masilla todo el clavijas de 33 x 33 mm.) de 10 cm. más largo que la
perímetro de acuerdo al proceso de tratamiento de juntas perforación a resanar, las clavijas se colocan dentro de
explicado en el capítulo 5. (Fig. 77) los paneles y se fijan con tornillos para madera de rosca
gruesa, fijadas las mismas, se fijarán sobre ellas los
Una vez instalado el refuerzo de madera se procede a trozos de placas de yeso cartón de la misma dimensión
FIG. 76 FIG. 81
colocar los distintos elementos que recibirán carga. exacta de la “ventana”, con tornillos cabeza trompeta de
Es muy importante tener en cuenta que los distintos 11/2” para madera. Queda así lista para realizar las
elementos se colgarán de los paneles siempre por la cara respectivas terminaciones, según se lo indica en el
opuesta por donde se practicó la “ventana” para colocar Capítul 5 del presente Manual.
el refuerzo.
FIG. 77 FIG. 82
162 163
INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE MARCOS DE CARPINTERÍA SOLUCIÓN ENCUENTRO EN “T”

!
Los elementos que
componen el Sistema
Panelgyp® han sido
Al igual que en todos los sistemas en los cuales se usa
placa de yeso - cartón, las uniones de los paneles que se
encuentren sobre el vano de la puerta deben realizarse
en forma de “L” (pistola) o envolvente. Esto se hace para
Para este tipo de encuentro primero se debe insertar un listón de madera de 33 x 33 mm en el panel “A” (1).
Este refuerzo irá instalado siguiendo la línea del panel “B”. Luego se fijará una clavija vertical de refuerzo de 33 x 33
mm de la misma longitud que las instaladas en los encuentros con muros, utilizando tornillos Drywall para madera (2).
C4
testeados y son
evitar posibles fisuras en la línea de los marcos de Finalmente, se deslizará el panel “B” hasta el panel “A” para fijarlo posteriormente en la clavija guía y en la clavija
garantizados por
Romeral. El uso de puertas. (Fig. 83) vertical (3). (Fig. 87-88)
cualquier material ajeno
al Sistema Panelgyp®
modificará el desempeño
del mismo por lo que
FIG. 83
Romeral no puede
garantizar el buen
comportamiento del
sistema.
Una vez realizada la unión en “L”, se procede a instalar
los refuerzos de madera de 33 x 33 mm en todo el
perímetro del vano de la puerta. Estos se fijarán a los
paneles por medio de tornillos tipo Drywall para madera, FIG. 87 FIG. 88
por ambos lados del panel. Hay que recordar que antes
de la instalación de los refuerzos se debe rebajar el
núcleo de celdas de cartón. ENCUENTRO EN “L”
Se procederá a instalar el marco atornillándolo
directamente sobre los refuerzos de madera de los Para encuentros en “L”, al panel “A” se le deberá instalar un refuerzo de madera de 33 x 33 mm a lo largo de toda
paneles, por lo menos en 4 puntos. (Fig. 84) su altura (1). Posteriormente de fijará una clavija de refuerzo vertical de 33 x 33 mm, la que irá atornillada al panel
FIG. 84 “A” (2).
El cabezal de la puerta se realizará con dos fijaciones Es necesario rebajar la placa de yeso - cartón del panel “B” por una cara, además de remover el núcleo de celdas de
como mínimo. Así se indica en el “detalle de encuentro”. cartón en el ancho del panel que se esté ocupando. Esto se hace para poder trasladar la cara del panel “B” restante,
(Fig. 85) y así ocultar la madera y corte del panel “A”.
1 5 1
2
Luego se deslizará el panel “B” hasta encajar con la clavija de refuerzo vertical y será fijada a la madera del panel
“A” por medio de tornillos Drywall (3). (Fig. 89-90)
1 PLACA DEL Sistema Gyplac®
2 CELDILLA NIDO DE ABEJA

4
4.1 Tabiques 3 MARCO
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos 4 PILASTRA
4.4 Diseño 5 REFUERZO DE MADERA
FIG. 85
En el caso de tener un encuentro en “T” de unión de

tabiques con paneles y, coincidente con dicha “T”, se FIG. 89 FIG. 90
generan dos aberturas donde se colocarán marcos de

carpintería. En este ejemplo, puertas, procederemos
según lo indicado en la (Fig. 86). TERMINACIONES
Las terminaciones serán según lo expresado en el CAPITULO 5 del presente Manual, en el punto ”Proceso de
Tratamientos de Juntas”.
FIG. 86
164 165
4.1.2.2 Acopio de Materiales 4.1.3 Sistema Isomur®
DISTANCIAMIENTO DE FAJAS
• La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y libre de imperfecciones para evitar que el panel se deforme.
4.1.3.1 Proceso de Montaje
ISOMÉTRICA DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
C4
• Los paneles se acopian sobre fajas de placas de yeso -cartón, poliestireno de alta densidad, o sobre madera seca 1 MADERA CONTÍNUA DE 2” X 4”
dimensionada de la misma escuadría. 2 FIJACIÓN DE HIERRO DE 8 MM
• La separación del suelo es muy importante, ya que así se evita que la placa de yeso-cartón tome humedad del piso. 3 DILATACIÓN SUPERIOR DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO DE 20 MM X 60 MM DE 10 KG/M3
• Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas de yeso - cartón para repartir el peso.
2 1 12 4 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA
• En general, el cuidado que hay que tener con estos paneles es el mismo que con cualquier placa de yeso-cartón del
5 CAJA ELÉCTRICA
sistema Gyplac® 11
6 DILATACIÓN INFERIOR DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
3
DE 20 MM X 60 MM DE 30 KG/M3
7 TUBO DE ESPUMA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

4
8 LOSA DE H.A.
5 9 DILATACIÓN LATERAL DE ESPUMA POLIETILENO DE
20 MM X 60 MM DE 10 KG/M3
10 TARUGADOS PARA FIJACIÓN DE MARCO DE PUERTA
6 11 PLACA DE YESO-CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®

8
12 PERFIL OMEGA ESTRUCTURA DE CIELORRASO
7 13 PEGAMENTO DEL SISTEMA ISOMUR®

14 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® ST, RH Ó RF”
14
13
PANELES APILACIÓN
10
Para adherir los bloques del Sistema Isomur®, solo se recomienda usar
el pegamento de dicho Sistema, el cual está fabricado en base a yeso y
4.1 Tabiques que sirve también para adherir las placas de yeso - cartón al bloque
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos (Bloque Mixto o Compuesto)
4.4 Diseño
ELEMENTOS DEL SISTEMA
El Sistema Isomur® requiere los siguientes elementos complementarios para su adecuada instalación.
• Bloques • Yeso
• Pegamento del Sistema Isomur® • Placas de yeso - cartón del Sistema Gyplac®
• Anclajes • Masilla base del Sistema Gyplac®
• Dilataciones de PSE • Huincha de papel microperforado
• Camisa de protección anclaje • Huincha de fibra de vidrio
• Esquinero metálico
NOTA: SÓLO CUANDO SE CONSTRUYE CON EL BLOQUE COMPUESTO SE INCORPORARÁN LOS ELEMENTO PLACAS DE YESO-CARTÓN,
MASILLA BASE, HUINCHA DE VIDRIO MICROPERFORADA, HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO.
166 167
Las herramientas necesarias para la instalación del Isomur son las que se detallan a continuación: Los anclajes son trozos de barras de acero con resaltes, con un diámetro de 8 mm y con un largo de 170 mm. Dichos
C4
anclajes no podrán presentar una oxidación avanzada (escamas), de ser así, serán reemplazados inmediatamente.
• Nivel de mano • Serrucho curvo La intersección perpendicular de dos tabiques reemplazará a un anclaje superior en dicha zona. (Fig. 95)
• Llana dentada • Serrucho En el caso que el tabique no cuente con un elemento perpendicular que lo trabe, y cuyo largo sea menor a 1,20 m, el
• Brocha • Plomo carpintero último anclaje se instalará entre 20 y 30 cm del término del tabique, tanto en losa – piso como en losa- cielo. Para
La cantidad de anclajes
• Espátula • Escobilla tabiques de largo mayor a 1,20 m se deberá instalar un perfil de término que deberá cumplir con dilataciones y
a instalar deberá ser la
• Escuadra de albañil • Catete anclajes con camisas de protección.
establecida en este
manual. Una mayor • Tizador • Batea
cantidad de ellos podría • Maceta de goma • Taladro En el caso de tabiques balconeados, es decir, los que son adyacentes al borde de una losa, es recomendable la
producir una rigidez • Broca de copa instalación de anclajes en la parte inferior, para lo cual se adoptarán los mismos criterios que los utilizados en los
inadecuada PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE anclajes superiores. (Fig. 96)
para el tabique.
PISO 100% DE ALZAPRIMAS 1
PISO 50% DE ALZAPRIMAS 0,20 MTS

1
TRAZOS
PISO SIN DE ALZAPRIMAS
2
2
INICIO DE INSTALACIÓN 5
3
3
4
FIG. 91 0,20 MTS

FIG. 92
FIG. 95 FIG. 96 *SOLO PARA TABIQUES BALCONEADOS
La superficie de trabajo deberá estar limpia y exenta de Los trazos estarán materializados en pisos, cielos y muros
1 MURO DE HORMIGÓN 1 MURO DE HORMIGÓN
escombros. con el ancho del bloque, es decir, 60 mm; (Fig. 92) si fuese
2 ANCLAJE 2 ANCLAJES LATERALES
Para instalación de Sistema Isomur® en edificios, es un tabique revestido con placa de yeso - cartón, se
3 TABIQUE 3 ANCLAJES INFERIORES
muy importante que el piso superior se encuentre libre de deberá trazar también una línea auxiliar. (Fig. 93)
4 LOSA
alzaprimas, y el siguiente piso como máximo con 50 % de
5 TABIQUE
las mismas. (Fig. 91)
60 MM
Sólo en el caso de que el anclaje se realice sobre un

1,00 M 1.20 M
MAX. muro de albañilería, es recomendable aplicar en la
3 perforación algún adhesivo para mejorar la fijación.
El instalador deberá verificar plomos, escuadras y
4.1 Tabiques 0.70 M 2 Tanto para tabiques con o sin elementos
espesores de los trazos realizados antes de instalar.
4.2 Revestimientos perpendiculares, la disposición de los anclajes será de
4.3 Cielos
4.4 Diseño FIG. 93 acuerdo al siguiente criterio:
0.70 M
1 En tabiques cuya altura sea hasta 2,50 m, se instalarán
Los anclajes son trozos de barras de acero con resaltes con dos (2) anclajes verticales, los que irán ubicados a +/-
EMPOTRAMIENTO DE LOS ANCLAJES
un diámetro de 8 mm y con un largo de 170 mm. Los 70 cm de las losas superior e inferior; si la altura del
anclajes no pueden presentar oxidación avanzada tabique llega hasta los 3,50 m, en caso del bloque
FIG. 97
(escamas). El empotramiento de los anclajes a los elementos compuesto, se deberá instalar un tercer anclaje
estructurales, sean estos muros o losas de hormigón 1 MURO HORMIGÓN adicional ubicado a media distancia del de los extremos
armado, se efectuará perforando dichos elementos con una 2 ANCLAJES (considerando siempre que se debe instalar una fijación
broca de 8 mm de diámetro y con una profundidad que LOSA
vertical hilada por medio)
1 2 3 HORMIGÓN
fluctuará entre 3 cm y 5 cm, no requiriendo el uso de Respecto a los anclajes horizontales, se dispondrán
3 A
12 Ó 14 CM epóxicos u otro tipo de adhesivos. (Fig. 94) ubicando el primero a 1 m.del muro y los sucesivos
5 CM
anclajes irán dispuestos a una distancia máxima de

3 1 PERFORACION EN MURO O LOSA Ø 8
1,20 m. (Fig. 97)
2 ESPARRAGO Ø 8 X 17 CM
FIG. 94 3 MURO DE ANCLAJE

168 169
En caso de existir entramado de cielo, se deberá colocar INSTALACIÓN DE REGLAS METÁLICAS

2
C4
1 una pieza de madera de 2” x 4” en el mismo plomo del
4
6 tabique; dicha pieza contendrá las fijaciones de REGLAS METÁLICAS
5
características similares a las ya mencionadas, y bajo los Perfiles tubulares de acero, cuya sección recomendada es de 40 x 40 x 2. Tiene como finalidad mantener el plomo de
3 mismos criterios de distanciamientos. (Fig. 98) instalación, pues sobre éstas se deberán apoyar los bloques.
7
El distanciamiento entre una y otra debe ser de 90 cm aproximadamente.
8
REGLAS DE ALUMINIO
FIG. 98 Tubulares de aluminio, utilizadas para verificar el alineamiento de los bloques, sea vertical, horizontal o diagonal,
también se usan para hacer los remates del vano. Se recomienda perfil tubular de aluminio de 40 x 80 mm como regla
1 PLACA DE YESO - CARTÓN 5 CORNISA
y 20 x 60 mm para remates de vanos.
2 MADERA CONTINUA 2“X 4“ 6 N.C.T.
A LO LARGO DEL TABIQUE
3 CAMISA DE ESPUMA 7 ESPARRAGO Ø 8 X 17CM

POLIETILENO
Se procede a instalar verticalmente las reglas metálicas,
4 DILATACIÓN SUPERIOR 8 BLOQUE
20 X 60 DE 10 KG/M3
uniendo el trazo superior con el inferior. Se deberá Las reglas no podrán ser
verificar, en cada una de ellas, el plomo mediante un 1 retiradas antes de las 2
“catete” o nivel de mano; además se verificará el 2 horas
alineamiento de éstas mediante una regla de aluminio. 2
(Fig. 101)
1
PROTECCIÓN DE ANCLAJES 3
FIG. 101
Será condición ineludible que todos los anclajes cuenten
1
1 TRAZOS
con una camisa de protección, lo que permitirá, por una
parte proteger el anclaje de la oxidación y por otra 2 REGLAS METALICAS
2 permitir una adecuada dilatación. 3 DILATACIÓN INFERIOR
3 2 CM
Estas camisas corresponden a tubos de espuma de
polietileno expandido con un diámetro interior de 9 mm
y una pared del mismo espesor. Dichas reglas deberán instalarse a presión entre las
El largo de esta camisa, será de 20 mm más que la losas, pudiendo utilizar cuñas de madera para producir
FIG. 99 sección expuesta del anclaje. (Fig. 99) un mejor afianzamiento, pues sobre ellas se apoyarán los
bloques. El distanciamiento entre una y otra será como
1 DILATACIÓN LATERAL 3 CAMISA DE ESPUMA
20 X 60 O 10 KG/M3 DE POLIETILENO
máximo de 90 cm. (Fig. 102)
2 ESPARRAGO Ø 8 X 17CM
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos FIG. 102
4.3 Cielos
4.4 Diseño
CAMISA DE PROTECCIÓN DE ANCLAJE
INSTALACIÓN DE DILATACIONES
Tubo de espuma de polietileno con un diámetro interior
Las dilataciones se realizarán en forma perimetral al
de 9 mm y una pared de 9 mm. (Fig. 100)
tabique donde éste se encuentre con los elementos
estructurales (losas, vigas, muros, etc.). Se utilizarán
huinchas de poliestireno expandido de 20 mm de espesor
y 60 mm de ancho que se pegarán en forma continua,
tanto en el alto como en el largo, con una capa delgada
FIG. 100
de Pegamento del Sistema Isomur®. (Fig. 103)
FIG. 103
170 171
PEGADO DE LA PRIMERA HILADA
C4
DILATACIONES
Huinchas de poliestireno expandido de 20 mm de espesor Es de suma importancia limpiar todos los bordes del
por 60 mm de ancho; dichas características son válidas bloque, utilizando para esto una escobilla plástica o
tanto para la dilatación inferior, superior y laterales. Las brocha; así se retirará el polvo existente en estos
densidades serán de 30 kg/m3 (alta densidad) para la sectores. De no tener este cuidado, el polvo presente en
dilatación inferior y de 10 kg/m3 (densidad normal) para los bordes impediría la adecuada adherencia entre el
la superior y laterales. (Fig. 104) FIG. 104 Pegamento del Sistema Isomur® y el bloque. (Fig. 107)
No utilizar reglas El pegamento debe

de madera, ya que por reventar cuando se
sus características (FIG. 107 instalan los bloques, en
podrían producir las uniones y en ambos
problemas en el plomo lados de las mismas.
de instalación.
Si las losas, por diseño, tuvieran una flecha mayor a 15

mm, se deberán utilizar espesores mayores en la 1
El pegado de la primera hilada se efectuará aplicando
dilatación superior. Pegamento del Sistema Isomur® sobre las
dilataciones inferiores y laterales para luego proceder a
En caso de existir sectores donde se aprecie la falta del instalar el bloque. (Fig. 108)
2
poliestireno expandido, es recomendable reponerlo en
forma inmediata, no aceptándose la ausencia parcial o 3 !
Se recomienda que en la primera hilada se utilicen
total de estas dilataciones. bloques R.H. Los elementos que
FIG. 105 CORTE componen el Sistema
Isomur® han sido
Una situación especial serán los frentes de ascensores y 1 ESTRUCTURA TECHUMBRE
(FIG. 108
Es muy importante verificar la línea del tabique una vez testeados y son
shaft, especialmente aquellos que deban cumplir con una 2 TABIQUE que se ha instalado la primera hilada. garantizados por
resistencia al fuego F-120, para los cuales se 3 DILATACIÓN Romeral. El uso de
considerarán dilataciones adecuadas resistentes al cualquier material ajeno
fuego. Las que serán analizadas en conjunto con el al Sistema Isomur®
modificará el desempeño
Departamento Técnico de Romeral.
del mismo por lo que
Romeral no puede
garantizar el buen
comportamiento del
sistema.
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos
4.4 Diseño 1º PASO Una vez instalado el primer bloque, se procederá a
Si elementos estructurales de la cubierta intersectan al o 2 colocar pegamento sobre el canto vertical del ya
1 2º PASO
los tabiques, éstos últimos deberán recortarse para instalado. El segundo bloque se instalará separado del
obtener las dilataciones correspondientes instalando la primero unos 3 cm, asentándolo en la parte inferior para
dilatación de densidad normal en la parte inferior, dejando luego deslizarlo hacia el ya instalado. Se le aplicarán
libre de cualquier material los costados. (Pag. 105 y106) 3 suaves golpes con una maceta de goma, con el objeto de
producir una adecuada distribución del pegamento. De
esta forma se procede hasta llegar al extremo del
FIG. 106 CORTE
(FIG. 109
tabique. (Fig. 109)
1 ESTRUCTURA TECHUMBRE
2 BLOQUE
3 DILATACIÓN
172 173
PEGADO DE SEGUNDA HILADA ENCUENTRO ENTRE TABIQUES
La segunda hilada se comenzará con medio bloque, asegurando de esta forma la traba entre cada una. Se aplicará el
pegamento del Sistema Isomur® sobre el canto horizontal de la primera hilada para asentar el bloque y sobre el
canto vertical del primer bloque de la segunda hilada. (Fig. 110)
Esta operación se repetirá hasta completar la altura requerida, quedando el último bloque lo más próximo
Encuentro en “L”
La solución para este tipo de encuentro se produce al instalar los bloques trabados entre las hiladas, quedando
endentados en el vértice del encuentro asegurando que la cantidad de pegamento aplicado sea la suficiente de modo
que reviente un cordón de pegamento en todas sus uniones. (Fig. 114 y 115)
C4
posible a la dilatación superior. Sin embargo, se podrá aceptar una separación mayor entre 20 mm y 25 mm,
espacio que se deberá rellenar con pegamento.
Se deberá tener especial cuidado de cubrir completamente las uniones verticales y horizontales de los bloques con
pegamento. El exceso de pegamento será retirado con una espátula, siendo utilizado para rellenar posibles
imperfecciones y/o retape de los anclajes. (Fig. 111)
2º HILERA
ANCLAJE
1/2 BLOQUE
FIG. 114 FIG. 115
Encuentro en “T”
FIG. 110 FIG. 111 Para este encuentro se levanta la primera hilada del
tabique principal, donde la primera hilada del tabique
secundario irá pegada. En la segunda hilada del tabique
principal se dejará el espacio correspondiente para poder
POSICIÓN Y TRASLAPO DE BLOQUES recibir al bloque del tabique secundario, el que deberá
traspasar completamente el espesor del tabique principal.
La instalación de los bloques, tanto para el Bloque Simple como para el Bloque Compuesto, es horizontal. Sin Este procedimiento se repetirá hilada por medio hasta
embargo, y para un buen aprovechamiento del material, se acepta la instalación de bloques verticales en la última completar la altura del elemento. (Fig. 116)
de las hiladas. Para el el Bloque Compuesto se podrá combinar hiladas de bloques horizontales con hiladas de bloques
verticales, considerando siempre la primera hilada horizontal y nunca repetir dos hiladas verticales. El traslapo ideal FIG. 116
de las uniones verticales será a medio bloque, sin embargo se aceptarán aquellas iguales o superiores a una (1) vez
el espesor del tabique como mínimo. (Fig. 112) No obstante, para el caso de bloques combinados, en la última hilada,
el traslape puede ser menor ya que no es relevante. Se verificará en cada hilada el alineamiento de los bloques y el MOCHETAS
plomo, para lo cual se utilizará una regla de aluminio. (Fig. 113)
Las fijaciones se instalarán haciendo un calado en el bloque de dimensiones 1 cm mayor que el espesor de éste y su No se recomienda instalar mochetas de dimensiones inferiores a 30 cm, a menos que sean la prolongación del tabique
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
camisa, el que posteriormente deberá rellenarse con Pegamento del Sistema Isomur®. perpendicular (encuentro L o T). Para mochetas entre 30 cm y 1,20 m se recomienda instalar fijaciones al piso y cielo
4.3 Cielos a distancia de 20 a 30 cm del extremo libre del tabique.
4.4 Diseño BLOQUE COMPUESTO TRASLAPO ENTRE BLOQUES Para los casos especiales de mochetas entre 3 y 6 cm, se recomienda el uso de faja de yeso-cartóninstaladas con
LOSA Pegamento del Sistema Isomur®.
6 CM MIN.
TOLERANCIA DE MONTAJE
BLOQUES VERTICALES
Las tolerancias de montaje son las que se establecen a continuación: en la vertical y horizontal de los tabiques se
BLOQUES HORIZONTALES aceptará un desaplomo y desviación de 0,5 mm por metro lineal, con un máximo de 3 mm por tabique. En vanos de
puertas se aceptarán desaplomos y/o desviaciones de 1 mm como máximo.
PISO
En relación al espesor del tabique, la tolerancia será de 2 mm en el tabique terminado, tanto para el Bloque Simple
FIG. 112 FIG. 113 como para el Bloque Compuesto.
174 175
INSTALACIONES FIJACIONES DE MARCOS DE PUERTAS
Todas las instalaciones, ya sean de gas, electricidad, agua

potable, calefacción, aspiración central, etc., serán
realizadas por cada una de las especialidades. Para ello
se deberá calar el bloque con una profundidad máxima TUBO + 15 MM 6 CM
1
Marcos de madera: la fijación de los marcos de madera
se realizará perforando el tabique en sentido
perpendicular a la puerta para así poder insertar el
C4
! 2
de 35 mm y con un ancho igual al diámetro de la tubería 3 tarugo de madera, cuyas dimensiones recomendadas
Todos los retapes se más 15 mm, esto con el objeto de producir un adecuado son: 1” de diámetro por 50 mm de largo. Se fijará con
3,5 CM
ejecutarán 3 CM
retape de las canalizaciones y no debilitar excesivamente Pegamento de Sistema Isomur®. (Fig. 120)
exclusivamente con
el bloque. Las canalizaciones se podrán realizar a las 12
pegamento del Sistema FIG. 120
horas de terminado l tabique, como mínimo.(Fig. 117) FIG. 117
Isomur®.
1 PERFORACIÓN EN TABIQUE Ø 1 1/4”
2 PEGAMENO DEL Sistema Isomur®
Los calados podrán ser hechos con serrucho manual o 3 TARUGO MADERA Ø 1”
Todo elemento que sea
incorporado al tabique instalaciones eléctricas: se ejecutarán de acuerdo a lo
debe estar envuelto en indicado, preocupándose que las tuberías queden dentro La perforación en el tabique será al menos de 1/4” más
Pegamento del del plomo del tabique. (Fig. 118) grande que el tarugo a utilizar para poder recibir el
Sistema Isomur®, 2 Pegamento del Sistema Isomur®. Se deberá tener en
1
pues la fijación es por cuenta que las fibras longitudinales del tarugo deben ser
adherencia y no por
perpendiculares al tornillo de fijación.(Fig. 121)
expansión. FIG. 118
Cuando el marco esté inserto en el eje longitudinal del
Instalaciones de agua potable: de existir cañerías de agua potable a través del tabique, los bloques deberán ser 3
tabique la distancia mínima que debe existir entre el
hidrófugos hasta la altura de las tuberías, lo mismo ocurrirá en los perímetros de duchas y/o pié de duchas donde se borde de la perforación y el borde del vano terminado
3 CM
recomienda instalar bloque hidrófugo en toda la altura. Los shaft serán hidrófugos en su totalidad, indistintamente PLANTA
será de 30 mm.
FIG. 121
sean estos de ventilación, descargas de aguas servidas o evacuación de gases. 1 PERFORACIÓN EN TABIQUE Ø 1 1/4”
Instalación de calefacción central y/o desagües: producto de las grandes dimensiones de dichas tuberías, el 2 PEGAMENTO DEL SISTEMA Isomur®
bloque puede ser calado de lado a lado para posteriormente reconstituirlo con Pegamento del Sistema Isomur® 3 TARUGO MADERA Ø1 X 5 CM
Si el tabique Isomur va revestido con placas de yeso-cartón todas las instalaciones deberán ser hechas con
anterioridad a la instalación de las placas.
Por el contrario, cuando el marco de la puerta sea
En todos los casos descritos anteriormente, el retape de dichos calados deberá ser realizado con pegamento, pues es
perpendicular al tabique las perforaciones podrán ser de
la única forma de reconstituir el tabique. 1
mayores dimensiones a las establecidas, así se podrá
2 3
insertar el tarugo en el centro del tabique. (Fig. 122)
INSTALACIONES ESPECIALES
4
Existen restricciones en lo que respecta a la altura y al ancho de los tabiques, sea el Bloque Simple o el Bloque 5
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
Compuesto, dichas restricciones son las que se detallan a continuación:
4.3 Cielos Para el caso del Bloque Simple, la altura máxima permitida será de 3 m y con un largo máximo de 4,50 m. En el caso FIG. 122 PLANTA
4.4 Diseño del Bloque Compuesto, la altura máxima será de 4.50 m y el largo máximo será de 6 m. Si los altos y largos superan
1 PEGAMENTO Isomur®
las medidas anteriormente mencionadas, será indispensable contar con el apoyo de una estructura adicional que
2 TARUGO MADERA
permita independizar los tramos.
3 PERFORACIÓN EN TABIQUE
4 PROYECCIÓN MARCO PUERTA

Para esto se recomienda utilizar un perfil rectangular de
5 TORNILLO PARA FIJAR MARCO
acero de 60 x 40 x 2. En relación a los altos superiores a
4,50 m, se requerirá una estructura adicional que deberá 1 2 4
ser analizada por un ingeniero calculista (Fig.119) 5

La cantidad de tarugos que se instalen en el vano va a
Es conveniente pintar con anticorrosivo los perfiles
depender de las recomendaciones del fabricante del
metálicos de refuerzo. Las placas de yeso - cartón sobre 3
marco. En todo caso, se recomienda instalar de 3 a 4
los perfiles de refuerzo no tendrán pegamento.
tarugos por pierna y 1 tarugo en el dintel. (Fig. 123)
Las restricciones de los largos permitidos son válidas
FIG. 119 PLANTA
para tabiques sin elementos perpendiculares adosados.
1 Bloque 4 DILATACIÓN POLIESTIRENO
EXPANDIDO 10 KG/M3
2 REFUERZO ACERO 60X40X2 FIG. 123
3 PLACA DE YESO-CARTÓN 5 ESPÁRRAGO Ø 8X17CM

DEL SISTEMA GYPLAC®
176 177
MARCOS METÁLICOS DINTELES
Los elementos metálicos deberán instalarse antes que el tabique. Esto se hace para poder embutir el bloque dentro
del marco metálico y adherirlo con Pegamento del Sistema Isomur®.
El marco deberá ser pintado interiormente con dos manos de aticorrosivo, preferentemente de distinto color.
Formas de fijación: las fijaciones del marco metálico al tabique serán con alguna de las tres soluciones adjuntas:
Para el bloque Simple los dinteles no podrán tener luces mayores a 85 cm, ni altos inferiores a 20 cm. Los vértices
deberán contar con huinchas de fibra de 10 cm de ancho y 30 cm de largo, las que se colocarán por ambos lados del
tabique y en sentido perpendicular al posible esfuerzo de corte en dicha zona.
C4
1- Trozos de acero de construcción. La materialización de los dinteles se efectuará de las HUINCHA FIBRA DE
VIDRIO 10 X 30 CM
1
Se usarán trozos de 12 cm de largo y 8 mm de diámetro, siguientes formas:
los que irán soldados al marco. Se recomienda pintar con
3
anticorrosivo e instalar tres (3) anclajes por pierna. 1- Produciendo cortes en ambos sentidos del bloque para
4
(Fig. 124) un dintel en “pistola” o corte L (especialmente 15 CM
5 recomendado para el bloque Simple.

2
2- Produciendo un corte u hombro sobre tabique ya

FIG. 124 PLANTA
levantado para apoyar el dintel, con un traspaso mínimo FIG. 124 VISTA
1 MARCO METÁLICO 4 CAMISA DE ESPUMA DE
de 15 cm. (Fig. 124)
POLIETILENO
2 PEGAMENTO DEL SISTEMA Isomur®
5 Bloque
3 Ø8 MM SOLDADO 12 CM LARGO
PERFIL DE REFUERZO TABIQUE ISOMUR
Para el bloque Compuesto se aceptarán luces de hasta

1,20 m. Las luces mayores se deberán estudiar en cada
2- Omegas. caso; se pueden realizar con la ayuda de perfiles
1 Se confeccionarán con alambre galvanizado Nro. 12 o metálicos que deberán traslapar al menos 20 cm sobre el
2
superior. Se instalarán en forma simultánea con el tabique. (Fig. 125) 20 CM
tabique, hilada por medio, y con pegamento en forma En el caso de requerir aberturas en elementos ya
4
puntual. (Fig. 125) terminados, se deberán trazar las dimensiones del vano y
3 cortar con serrucho manual; el remate será de acuerdo a
lo planteado anteriormente. FIG. 125 VISTA
FIG. 125 PLANTA
1 MARCO METÁLICO 3 PEGAMENTO DEL SISTEMA

Isomur®
2 OMEGA ALAMBRE GALVANIZADO
4 Bloque
REMATES DE VANOS
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
4.3 Cielos 3- “T” de acero de construcción. Dicho remate se efectuará con una mezcla de pegamento de Sistema Isomur® y yeso, en una proporción
4.4 Diseño aproximada de 3:1. Para la realización de este trabajo se utilizarán reglas de aluminio instaladas a plomo y a escuadra
1 Se confeccionará en obra con trozos de acero para
construcción, cuyas dimensiones serán las suficientes alrededor de todo el vano o cabeza de tabique. Sin embargo, donde la empresa constructora permita, el remate del
4
para quedar trabadas dentro del marco metálico. Se vano se puede realizar cortando el bloque simplemente, dejándolo a plomo y escuadra según los trazos dados.
5
3 2 recomienda pintar con anticorrosivo.
(Fig. 126)
FIG. 126 PLANTA
1 MARCO METÁLICO 4 CAMISA DE ESPUMA DE

POLIETILENO
2 Bloque
5 T Ø 8 MM SOLDADO
3 PEGAMENTO ISOMUR® 12 CM LARGO
178 179
TERMINACIONES ENCUENTRO CON OTROS MATERIALES
Existen dos tipos de terminaciones para los tabiques:

BLOQUE SIMPLE
Se aplicará una delgada capa de yeso llamada “agua de yeso” que estará compuesta por pegamento en razón 3:1
Para el bloque Compuesto, entre el tabique y la obra
gruesa se dejará una separación de 15 mm respecto a
losa superior, 10 mm respecto a piso(Fig. 39 y 40) y 5 mm
respecto a muros. En estos sectores se realizará una
1
3
2
C4
1 CM
buscando una mezcla acuosa, su espesor fluctuará entre 1 mm y 2 mm y permitirá eliminar algunas imperfecciones cantería de 20 x 10 con el objeto de inducir la fisura que 4 5
del tabique. Para esta faena se deberán retirar todas las asperezas mediante un raspador manual. naturalmente se produce en el encuentro entre dos PISO
materiales de distinta naturaleza. Dicha cantería se

FIG. 126
Con esta terminación, el tabique estará en condiciones de recibir pasta muro, pintura o papel, previo tratamiento de realizará en yeso o Masilla Base para juntas del
1 BLOQUE 4 DILATACIÓN INFERIOR
cada revestimiento a usar. Sistema Gyplac® 20 X 60 A POLIESTIRENO
2 PLACA DE YESO - CARTÓN EXPANDIDO30 KG/M3
DEL SISTEMA GYPLAC®
5 N.P.T.
3 PEGAMENTO DEL SISTEMA
Isomur®
Se deberá tener especial cuidado de no pasar con la placa de yeso-cartón sobre la dilatación del tabique. De requerir
una continuidad, se deberá rellenar dicha cantería con un material elástico.
Cuando se requiera mantener una línea entre el tabique con un pilar o cabeza de muro, dicho sector deberá ser
cargado con Yeso o Placa de yeso-cartón, produciendo una cantería sobre la dilatación. (Fig. 128, 129, 130)
BLOQUE MIXTO LOSA H.A.

4
6
5 4 No se deben rellenar
La terminación se logra revistiendo el tabique con una Placa de yeso - cartón del sistema Gyplac®, en cualquiera de 1.5 A 2 CM
(recorrer) las canterías y
3
sus tipos (ST, RH y RF), por una de sus caras. Para su correcta instalación, ver lo expresado en el caso de bloque 2 dilataciones en el Sistema
Compuesto, que se expresa a continuación. 1 Isomur®.
3
1 2
BLOQUE COMPUESTO
FIG. 127 CORTE FIG. 128 PLANTA
La terminación se logra revistiendo el tabique con Placas de yeso - cartón del sistema Gyplac® en cualquiera de sus 1 BLOQUE 4 DILATACIÓN SUPERIOR 1 BLOQUE 3 DILATACIÓN LATERAL
20 X 60 A POLIESTIRENO 20 X 60 A POLIESTIRENO
tipos (ST, RH, RF), por ambas caras. EXPANDIDO 10 KG/M3
2 CANTERÍA 20X10 EXPANDIDO 10 KG/M3
2 PLACA DE YESO - CARTÓN
5 N.C.T.
Para esto se aplicará, mediante llana dentada con diente de 5 mm, una capa pareja de Pegamento del sistema DEL SISTEMA GYPLAC® 4 MURO DE H.A.
Isomur® sobre toda la superficie del tabique. Las canalizaciones deben estar previamente retapadas con pegamento. 3 PEGAMENTO DEL 6 LOSA DE H.A.
SISTEMA Isomur®
Para asegurar una adecuada adherencia de la placa al bloque, se le aplicará a ésta una serie de golpes mediante una
4.1 Tabiques
4.2 Revestimientos
regla metálica. Mientras se produce el fragüe del pegamento se podrán colocar en forma puntual clavos lanceros para
4.3 Cielos afianzar la plancha.
4.4 Diseño Se deberá tener especial cuidado de no golpear la superficie de la placa con martillo u otro elemento.
Se podrán utilizar planchas con cantos biselados o rebajados; en este último caso se deberá realizar una junta del tipo
invisible, para lo cual se usará una huincha de papel microperforado de 50 mm de ancho pegado con Masilla Base del 3 4
sistema Gyplac®. 3 4
1
Las planchas deberán quedar dilatadas 10 mm respecto a piso, 15 mm respecto a cielo y 5 mm respecto a muros. 1
2 5 6
2 5
FIG. 129 PLANTA FIG. 130 PLANTA
1 BLOQUE 4 MURO DE H.A. 1 BLOQUE 4 MURO DE H.A.
2 PLACA DE YESO - CARTÓN 5 CANTERÍA 2 PLACA DE YESO - CARTÓN 5 CANTERÍA

DEL SISTEMA GYPLAC® DEL SISTEMA GYPLAC®
6 PROYECIÓN REMATE YESO
O PLANCHA YESO CARTÓN
3 DILATACIÓN LATERAL 3 DILATACIÓN LATERAL
20 X 60 A POLIESTIRENO 20 X 60 A POLIESTIRENO
EXOANDIDO DE 10 KG/M3 EXPANDIDO DE 10 KG/M3

Cap. Four 136-179

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MTR-Four®.

qxd 5/6/09 1:18 PM Page 136

4.1.1 Sistema Gyplac®

El replanteo de la nueva construcción, entonces, tomará

FIG. 1. REPLANTEO EN OBRA (DETALLES A ADELANTAR POR FP Y FD P.59) Siempre es recomendable

Para alturas de tabiques

3 UNIÓN CON TORNILLO CABEZA DE LENTEJA 3 CANAL DE DINTEL

4 CINTA O BANDA ESTANCA 4 CINTA O BANDA ESTANCA

5 UNIÓN CON TORNILLO CABEZA DE LENTEJA

PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DE EMPLACADO

FIG. 19 FIG. 20 FIG. 25 HORIZONTAL FIG. 26 VERTICAL

FIG. 31. EJE DEL MONTANTE

FIG. 28. ENCUENTRO EN “T” 1 CANAL 61 Ó 39 MM 4 TRATAMIENTO DE JUNTAS

1 PLACAS SIN REBAJE

cámara de aire. (Fig. 33) FIG. 33

Otra de las consideraciones importantes del proceso es el

UNIÓN O JUNTA DE PLACAS

FIG. 34. PROFUNDIDAD DE LOS TORNILLOS

ENCUENTRO INFERIOR ENCUENTRO SUPERIOR

la parte inferior del tabique que actuará como

DETALLES ESPECÍFICOS SECCION HORIZONTAL: ENCUENTRO EN SECCION HORIZONTAL: EXTREMO LIBRE

4 TRATAMIENTO DE JUNTAS EN DETALLES DE MARCOS DE PUERTAS

3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC® 1 2 4 2

6 CANTERÍA PLANTA 3 PLACA DEL SISTEMA GYPLAC®

7 BANDA DE MATERIAL ELÁSTICO OPC. 4 LANA DE VIDRIO DEL SISTEMA GYPLAC®

8 FIJACIÓN 3 5 TORNILLO CABEZA TROMPETA 1’’

9 MURO DE H.A. Ó ALBAÑILERÍA 6 TORNILLO CABEZA TROMPETA 11/2”

ENCUENTRO EN “T” 4.1.2 Sistema Panelgyp

ELEMENTOS DEL SISTEMA PREPARANDO LA SUPERFICIE

7 TORNILLO CABEZA TROMPETA 11/2’’

PREPARANDO LOS PANELES INSTALACIÓN DEL PRIMER PANEL

(Fig. 47 y 48) y así dar espacio a las clavijas de fijación. clavijas.

INSTALACIÓN DE LOS SIGUIENTES PANELES

Trazar con un lápiz el emplazamiento de las cuatro

FIG. 51 FIG. 52 FIG. 58 FIG. 59

ANCLAJES Y FIJACIONES INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Lo ideal sería conocer durante el montaje de los paneles

paneles listones de madera dentro de los mismos, tal

primero se quitará un trozo de placa acorde al tamaño

INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE MARCOS DE CARPINTERÍA SOLUCIÓN ENCUENTRO EN “T”

2 CELDILLA NIDO DE ABEJA

En el caso de tener un encuentro en “T” de unión de

generan dos aberturas donde se colocarán marcos de

4.1.2.2 Acopio de Materiales 4.1.3 Sistema Isomur®

dimensionada de la misma escuadría. 2 FIJACIÓN DE HIERRO DE 8 MM

7 TUBO DE ESPUMA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

10 TARUGADOS PARA FIJACIÓN DE MARCO DE PUERTA

6 11 PLACA DE YESO-CARTÓN DEL SISTEMA GYPLAC®

7 13 PEGAMENTO DEL SISTEMA ISOMUR®

ELEMENTOS DEL SISTEMA

PISO 100% DE ALZAPRIMAS 1

PISO 50% DE ALZAPRIMAS 0,20 MTS

FIG. 91 0,20 MTS

Sólo en el caso de que el anclaje se realice sobre un

anclajes irán dispuestos a una distancia máxima de

FIG. 94 3 MURO DE ANCLAJE

En caso de existir entramado de cielo, se deberá colocar INSTALACIÓN DE REGLAS METÁLICAS

3 CAMISA DE ESPUMA 7 ESPARRAGO Ø 8 X 17CM

2 permitir una adecuada dilatación. 3 DILATACIÓN INFERIOR

PEGADO DE LA PRIMERA HILADA

No utilizar reglas El pegamento debe

Si las losas, por diseño, tuvieran una flecha mayor a 15

PEGADO DE SEGUNDA HILADA ENCUENTRO ENTRE TABIQUES